CA1126456A - Dispositif et procede de moulage de matieres plastiques expansees, par rayonnement ultra-haute frequence - Google Patents
Dispositif et procede de moulage de matieres plastiques expansees, par rayonnement ultra-haute frequenceInfo
- Publication number
- CA1126456A CA1126456A CA310,906A CA310906A CA1126456A CA 1126456 A CA1126456 A CA 1126456A CA 310906 A CA310906 A CA 310906A CA 1126456 A CA1126456 A CA 1126456A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- mold
- uhf
- resonant cavity
- radiation
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 claims description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- -1 polytetrafluor-ethylene Polymers 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/06—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using radiation, e.g. electro-magnetic waves, induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2707/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2863/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof as mould material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/013—Electric heat
Abstract
PRECIS DE DIVULGATION
Procédé de moulage de matières plastiques expansées, et notam-ment de matériaux diélectriques, par rayonnement U.H.F.
Le moulage est réalisé dans un moule dont la partie en contact avec la matière plastique à mouler, ou empreinte, est en un matériau présentant des pertes diélectriques élevées, absor-bant le rayonnement U.H.F., de préférence constitué par une résine contenant une faible proportion de noir de carbone.
Application au moulage de mousses plastiques pour la cons-truction, l'emballage et le conditionnement, l'aéronautique, etc...
Procédé de moulage de matières plastiques expansées, et notam-ment de matériaux diélectriques, par rayonnement U.H.F.
Le moulage est réalisé dans un moule dont la partie en contact avec la matière plastique à mouler, ou empreinte, est en un matériau présentant des pertes diélectriques élevées, absor-bant le rayonnement U.H.F., de préférence constitué par une résine contenant une faible proportion de noir de carbone.
Application au moulage de mousses plastiques pour la cons-truction, l'emballage et le conditionnement, l'aéronautique, etc...
Description
5~
La presente invention ~st relative a un ~ouveau dispositif pour le moulage de matieres plastiques expansees, et notamment de materiaux dielectriques, par rayonnement ultra-haute fréquence (U.~l.F.). La présente invention est plus particulièrement relative aux perfectionnements apportés a la realisation du moule proprement dit.
Le developpement considérable de l'utilisation des mousses plastiques dans les domaines de la construction, de l!industrie du froid, de la fabrication des élements insubmersibles, de l'emballage et du con-ditionnement, de l'aeronautique, etc., a eu pour conséquence que des progrès tres importants ont eté realises dans la mise au point des appareils et des procédes pour l'obtention de matières plastiques expansées.
Un premieur pas important a été franchi par llutilisation d'un champ haute frequence pour fondre la résine (cf. en particulier le Brevets fran~cais 2,149,529, au nom de Willcox & Gibbs, Inc. dépose en France le 17 aout 1972, sous le No 72 29493, (publle sous le No 2,149,529) en invoquant deux priorités aux Etats-~nis Serial Nr 173,043 et Serial Nr 174,044 du 19 aout 1971, aux noms de Norman K. Kennedy et Aldo M. ~arini;
le Brevet franc~ais 1,217,351, au nom de Koppers Company, Inc. du 26 decernbre 1958, dépose en revendiquant une priorité U.S. du 27 décembre 1957 aux noms de MM. Edwin Arvid Edberg, et Richard H. Immel; le Brevet fran-~cais 70 20709 (publie sous le No 2,045,888) dépose le 5 juin 1970, au nom de Badische Anilin-~-Soda Fabrik ~G, en revendiquant une priorite R.F.A.
No P 19 28 634.1 du 6 juin 1969; le Brevet franScais No.73 07945 (publie sous le No 2,186,344) déposé le 6 mars 1973, au nom de Sinclair-Koppers Company9 en revendiquant une priorité U.S. Serial No. 258,089 du 30 mai 1973 au nom de Richard J. Immel; ou le Brevet americain 3,377,653 dépose au nom de Buonaiuto, déposé le 10 novembre 1964 et accordé le 16 avril 1968.
Clest surtout l'introduction de l'U.H.F., ou hyperfréquence, :: - . , ~ :
(S00 à 300 000 MHz) ne nécessitant aucun circuit capacitif et ne provo-quant aucun claquage, ledit champ hyperfréquence excitant une cavité
résonnante ou un guide d'ondes résonnant (cf Brevets fran~cais de la Demanderesse 2 298 571 et 2 368 513) qui a permis la fabrication de mousses plastiques d~une manière économiqueO
Ainsi, l'introduction simultanée de perles de matières plastiques, préalablement préexpansees, et d'eau dans un moule placé dans une cavité
résonnante, comme décrit dans les Demandes de Brevet francais au nom de la Demanderesse, citees plus haut, - 1 a -.: .. : , . :;, - : - , .. . . .
,, . ; ,. , :, . :
~26~1L5~
a créé des conditions qui permettent la formation de vapeur "in situ" et la par~aite soudure des perles entre elles 9 avec une bonne répartition des calories.
Ce procédé de moulage présente cependan-t un inconvé-nient : les moules utilisés sont des moules classiques en maté-riaux transparents au rayonnement hyperfréquence ou absorbant très faiblement ce rayonnement, ce qui a pour conséquence une absence d'homogénéi-té du chauffage et un accroissement des dé
penses en énergie~ dû au ~ait qu'il est nécessaire de réchauffer les parois du moule lors de chaque cycle de moulageO
~ a présente invention s'est par conséquent donné pour but de pourvoir à des moules qui répondent mieux aux nécessités de la pratique que les moules antérieurement connus, notamment en ce que les moules conformes à la présente invention assurent un excellent gradient de température et en ce qu'ils permet-tent de réaliser une économie substantielle en énergie nécessaire pour fondre superficiellement la matière plastique contenue dans le moule~
La présente invention a pour objet un dispositif pour le moulage de ma-tières plastiques expansées, et notamment de ma-tériaux diélectriques, par rayonnement U~H.~ 9 lequel comprend~
en association avec une presse et une cavité résonnante, un mou-le carac-térisé en ce que la partie dudit moule~ ou empreinte, qui est en con-tac-t avec la matière plastique à mouler, est réalisé~:
en un matériau présentant des pertes diélectriques élevées~ ab-sorbant le rayonnement U~H.~, lequel matériau est de préférenc~
constitué par une résine contenant une faible proportion~ de pré~érence comprise entre 1 à 5 ~ environ9 de noir de carbone conducteur du rayonnement U~H.~.
~0 Suivant un mode de réalisation préféré du moule obJet de la presente invention, le corps dudit moule est réalise en un matériau non absorbant du rayonnement U.H.F., et de preEerence en une résine chargée de fibres de silice pure et/ou de verre à faible angle de perte.
Suivant un autre mode de réalisation de l'objet de ]'invention, une circulation de fluide caloporteur à faibles pertes dielectriques et haute chaleur massiquë, est associée au corps du moule.
Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, ladite circulation de fluide caloporteur est disposee dans le corps du moule.
Selon une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, ladite circulation de fluide caloporteur est réalisée sous la forme d'un chemisage du corps du moule.
Suivant au autre mode de réalisation de l'objet de l'invention, le refroidissement du moule est réalise par circulation d'air force sur ses parois externes.
Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, la circulation d'air force est réaliseé à l'aide d'ailettes disposées sur les parois externes du moule.
Suivant encore un autre mode de réalisation de I'objet de l'in--vention, les parties mécaniques du moule (telles que les injecteurs, lesévents, etc.) peuvent etre usinées en polytétrafluorethylène ("TEFLON", une marque déposée pour désigner le polytetrafluoréthylène) et/ou en vitrocéramique.
Le moule selon l'invention est placé dans une cavité résonnante qui est de pr'eference montée sur une presse dont une moitie es-t fixe et l'autre mobile. Ces installation~s sont décrites dans les Demandes de Brevets précitées 2 298 571 et 2 368 513.
,, ~ , , ~, , . : ~, :
: , .
L5~
Selon une modalité préférée de l'invention, la partie ~ixe de la presse est excitée par un guide d'ondes alimenté
par un générateur U.H.~, tandis que la partie mobile de la presse reçoit les moules~
Il va sans dire que la disposition inverse peut etre adoptée sans inconvénient~
Cette installation est en outre caractérisée en c~
qu'une distance minimum doit être respectée entre le moule et la paroi de la cavité resonnante, cette distance étant de pré-férence au minimum de 65 mm, et en ce qu'un brasseur de champélectromagnétique est disposé à la sor-tie du guide d'ondes dans la cavité résonnante, ce qui a pour effet d'éviter la formation d'ondes stationnaires~
La présente invention a également pour objet un pro-cédé de moulage d'objets en mat.ières plastiques dans des moules conformes à l'invention, lequel procédé est caractérisé en ce que des perles de matières plastiques contenant éventuellement un agen-t de gonflement et éventuellement préalablement préexpan-sées, introduites, éventuellement en meme temps qu'un liquide polaire, dans un moule conforme à l'invention, qui peu-t 8tre éventuellement un moule en deux par-ties, placé dans une presse appropriée, sont soumises à l'action d'un rayonnement U~oF~
pendant une durée de 5 à 1800 secondes, pour donner lieu à des objets moulés en matières plastiques expansées présentant des parois de -toutes épaisseurs voulues5 et notamment à des objets moulés à parois minces.
Outre les dispositions qui précèdent, l'invention com-prend encore dlautres dispositions, caractéristiques et avanta-ges, qui ressortiront de la descrip-tio~ qui va suivre.
~a présente invention vise plus particulièrement les , ~z~s~
moules pour la fabrication de matières plastiques expansées, et notamment de matériaux diélectriques, conformes aux dispositions qui précédent, ainsi que tous installations, procédes d'ensemb]e et chalnes de fabrication de corps moules en matières plastiques expansibles~ dans lesquels sont inclus les dispositifs conformes à la presente invention, et les objets moules obtenus à l'aide des moules et installations conformes à llinvention.
L'invention pourra e~tre mieux comprise à l'aide du complement de descriptioD qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 est une vue de détail en coupe d'un moule conforme a la presente invention, La figure 2 est un schema d'ensemble d'une installation pour le moulage d'objets en matières plastiques expansées, incluant une pluralite~
de moules conformes à la présen~e invention, et La figure 3 est une vue schématique en coupe d1une installation pour la fabrication d'objets moulés, tels que gobelets, par e~ample, à
parois minces.
It doit etre bien entendu, toutefois, que le moule et l'installa-tion decrits et représentes aux dessins, sont donnés uniquement à titre d'illistrations de l'objet de l'invention et n'en constituent en aucune maniere une limitation.
La figure 1 est une vue partielle en coupe d1un moule 4 dont l'empreinte 1 est réalisée en un matériau qui constitue une paroi absor--bante du rayonnement U.H.F.; cette empreLnte est formée, de préférence, d'une couche de resine époxy contenant du noir de carbone conducteur du rayonnement U.H.F. (par exemple "VVLCAN XC 72 R" de Cabot, la marque "RHODORSIL" est le nom generique de plusieurs variétes commerciales de silicones douees d'inertie chimique et de stabilité dans un grand inter-valle de température; "VULCAN" est une marque qui est la propriete de la Sociéte Cabot, destinée a designer du noir de carbone.), qui est ajouté à
.
~ _ 5 _ ~-: . ~ . . ,........ . : ... , :
à la resine dans une proportion de quelques pourcent du poids de resine, avantageuse-- 5a -c .:, . , ~
.~ , , :, , ~ , .
ment comprise entre 1 et 5 % environ~
L'épaisseur de l'smpreinte est ajustée en fonction de la quantité de calories voulue 9 et donc de l'épaisseur de la pa-roi de la pi.èce moulée~ Il est généralement avantageux que l'é-paisseur du revetement qui constitue l'empreinte soit compris~
entre 0,5 et 2 mm~ bien qu'elle puisse varier en fonction des besoins~
~ e corps 3 du moule est avantageusement réalisé en une résine époxy chargée de fibres de silice pure et/ou de verre à
faible angle de perte ~tg ~ 10 4 pour la fréquence P. = 2,45 GE-z). ~'épaisseur du corps du moule1 en résine renfor-cée de fibres de silice et/ou de verre, non absorban-te du rayon-nement U~H.F~ est avanta~eusemerlt comprise entre 3 et 5 mm~.
compte-tenu des pressions de moulage.
Une circulation 2 de fluide caloporteur constitué, par exemple, par de l'huile de silicone de type 47 V 10 RHODORSIL
de Rhone.-Poulenc, est pré w e à l'intérieur du cor.ps 3 du moule,.
étant entendu que ladite circulation de fluide caloporteur peut également être réalisée sous forme de chemisage extérieur du moule~
Le refroidissemen-t ex~terne du moule est avantageuse-ment réalisé à l'aide d'air forcé, par exemple en montant des ailettes (non représentées) sur les parois externes du moule.
~ a figure 2 représente un schéma d'une installation pour le moulage de matières plastiques expansées, et notamment pour le moulage de matériaux diélectriques, dans laquelle sont ..
inclus une pluralité de moules 4 conformes à la présent~ inven-tion. ~'installation représentée à la figure 2 comprend une presse comportant une partie mobile 6 (mue par exemple par un vérin pneumatique) et une partie fixe 7.
, , ; :.
: :
9LS~
Une cavité résonnante 11 est montée sur ladit~ press~, entre les parties 6 et 7~ ~a partie fixe 7 de la presse est ex-citée par un guide d'ondes U.H,.F~ 9, alimenté par un générateur U.H.F.. (non représenté)~ tandis que la partie mobile 6 reçoit une partie du moule~
Dans ce-tte cavité résonnante 11 sont placés des moules 4 conformes à l'invention, qui sont montés sur un support de moules 12:qui a en outre:pour rol~p d'assurer le calage d'épais-seur~ Un brasseur de champ U~H.~ 10 est monté à la sortie du guide d'ondes U.H~,F. 9, dans la cavité résonnante 11, pour évi-ter la formation d'ondes stationnaires, en association avec un dé~lecteur 8~ ' ~ a matière plastique en perles, éventuellement pré-expansées, et con-tenan-t éventuellemen-t un agent de gonflemen-t~
est introduite par llin.jecteur de matière 5 dans les moules 4 conformes à l'invention. ~.'injecteur de matière,5 est de préfé-rence réalisé en matériau à faibles pertes diélectriques~
Il y a lieu de remarquer que toute matière plastiquQ
expansible peut etre moulee,dans l'installation conforme à la présente:invention on peut indiquer à titre d'exemples non li-mitatifs comme matières plastiques expansibles moulables dans ladite installation, le polystyrène, le polyéthylène~.le polyu-réthane expansibles~.
Une distance minimum doit etre respectée entre les ., moules et la paroi de la cavité résonnante;; il s'est avéré que~
cette distance minimum peut avantageusement etre de 65 mm.
~ e circuit du fluide caloporteur 1~ est également réa-lisé de pré~érence en ma-tériau à faibles per-tes diélectriq1les,. de m8me que le circuit d'air comprimé 14 utilisé pour llé,jection des objets moulé~
: . .. :.: ;, .: ., -:.:, , , L'installation représentée à la figure 3 cons-titue un exemple non limitatif d'application du moule conforme à l'inven-tion à la fabrication dlobjets à parois minces~ tels que des gobelets 18~ ~es perles de matières plastiques sont introduites par l'injecteur de matière 15 entre les empreintes 1 d'un moule conforme à l'invention9 en deux parties, male et femelle, 16 et " 179 lequel est placé, comme le moule représenté à la figure 2 dans une presse sur laquelle est montée une cavité resonnante alimentée en rayonnement U.H.F~
Dans l'exemple représenté, les empreintes en ~atériau absorbant ont une épaisseur de 0,~ mm. L'alimentation éventuelle en liquide polaire (par exemple l'eau) s'effectue par des inàec-teurs mobiles (non représentés), étant noté que le moulage des ; matières plastiques conformément à la présente invention peut etre réalisé sans introduire de liquide polaire, dans le cas du moulage d'objets à parois minces. ~e refroidissement du moule ; s'effectue par convection d'air forcé, qui peut avantageusement être introdui-t également par des injecteurs mobiles ~non repré-sentés)~
A titre d'exemple non limi-tatif, une installation com-prenant 8 moules montés en carrousel et comportant chacun 6 em-preintes, permet d'obtenir en un cycle d'une durée de 45 secon~
des, 3840 gobelets/heure pesant chacun environ 2 g, pour 7,6 kg de matière transformée, la puissance micro-ondes totale,presse ; plus pré-expanseur,étant de 2~5 kw.
Llinstallation représen-tée aux dessins et décrite~dan~
ce qui precèdeg dans laquelle sont introduites les perles de ma-tière plastique, avantageusement préalablement expansées~ et contenant eventuellement un agent de gonflement, dans les mou-les 4 ou 16-17 transparents au rayonnement U.H.~, éventuellement . ~ , . . , . ~
.5~i simultanément avec un liquide polaire~ tel que de l'eau par exem-ple~ pour obtenir la formation de vapeur "in situl'; nécessaire à
la soudure des perles, assure une bonne répartition des calories grace au fait que la partie du moule en contact avec les perles de matière plastique, qui est réalisée~ comme défini plus haut~
en un matériau présentant des pertes diélectriques relativement élevées~ absorbe une partie de l'énergie UvH~. et la resti-tue sous forme de chaleur, par conductionS à la matiere plas-tique à
mouler, contenue dans l'empreinte ou les empreintes.
De ce fait, le moule con~orme à l'invention, à emprein-te absorbant le rayonnement U~Ho~_~ évite la formation de conden-sats de vapeur sur les parois, ce qui, associé au fai-t que ces dernières sont très minces et absorbent le rayonnement IJ ~ H~
raccourcit le c~cle de refroidissement, d'où une économie con-siderable en temps et en énergie~ .
D'autres avantages des moules conformes à la présente invention résident dans le fait qu'ils son-t d'un prix de revient industriel très faible (ils peuvent être réalisés par simple coulée) et une installation du type carrousel pourra produire 2V deux fois plus à prix de revient égal (équipement + moule) par rapport aux procédés classiques de l'Art antérieur (chaudière à vapeur ~ moule usiné)~
Un autre a~antage, et non des moindres, du dispositif con~orme à llinvention, réside dans la réduction considérable de la durée de changement du moule, du fai-t de la grande sim-plicité de mise en oeuvre~
. Le dispositif conforme à la présente invention permet en outre le moulage d'obje-ts à parois minces d'excellente qua-litéq par le procédé dit "à parois sèches'l~, en l'absence de liquide polaire~
Ainsi que cela ressort de ce qui précede, l'i~vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'e-tre décrits de ~a-çon plus explicite dans ce qui précède; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière~ sans s'écart0r du cadre, ni de la portée~de la présente invention..
~ 10
La presente invention ~st relative a un ~ouveau dispositif pour le moulage de matieres plastiques expansees, et notamment de materiaux dielectriques, par rayonnement ultra-haute fréquence (U.~l.F.). La présente invention est plus particulièrement relative aux perfectionnements apportés a la realisation du moule proprement dit.
Le developpement considérable de l'utilisation des mousses plastiques dans les domaines de la construction, de l!industrie du froid, de la fabrication des élements insubmersibles, de l'emballage et du con-ditionnement, de l'aeronautique, etc., a eu pour conséquence que des progrès tres importants ont eté realises dans la mise au point des appareils et des procédes pour l'obtention de matières plastiques expansées.
Un premieur pas important a été franchi par llutilisation d'un champ haute frequence pour fondre la résine (cf. en particulier le Brevets fran~cais 2,149,529, au nom de Willcox & Gibbs, Inc. dépose en France le 17 aout 1972, sous le No 72 29493, (publle sous le No 2,149,529) en invoquant deux priorités aux Etats-~nis Serial Nr 173,043 et Serial Nr 174,044 du 19 aout 1971, aux noms de Norman K. Kennedy et Aldo M. ~arini;
le Brevet franc~ais 1,217,351, au nom de Koppers Company, Inc. du 26 decernbre 1958, dépose en revendiquant une priorité U.S. du 27 décembre 1957 aux noms de MM. Edwin Arvid Edberg, et Richard H. Immel; le Brevet fran-~cais 70 20709 (publie sous le No 2,045,888) dépose le 5 juin 1970, au nom de Badische Anilin-~-Soda Fabrik ~G, en revendiquant une priorite R.F.A.
No P 19 28 634.1 du 6 juin 1969; le Brevet franScais No.73 07945 (publie sous le No 2,186,344) déposé le 6 mars 1973, au nom de Sinclair-Koppers Company9 en revendiquant une priorité U.S. Serial No. 258,089 du 30 mai 1973 au nom de Richard J. Immel; ou le Brevet americain 3,377,653 dépose au nom de Buonaiuto, déposé le 10 novembre 1964 et accordé le 16 avril 1968.
Clest surtout l'introduction de l'U.H.F., ou hyperfréquence, :: - . , ~ :
(S00 à 300 000 MHz) ne nécessitant aucun circuit capacitif et ne provo-quant aucun claquage, ledit champ hyperfréquence excitant une cavité
résonnante ou un guide d'ondes résonnant (cf Brevets fran~cais de la Demanderesse 2 298 571 et 2 368 513) qui a permis la fabrication de mousses plastiques d~une manière économiqueO
Ainsi, l'introduction simultanée de perles de matières plastiques, préalablement préexpansees, et d'eau dans un moule placé dans une cavité
résonnante, comme décrit dans les Demandes de Brevet francais au nom de la Demanderesse, citees plus haut, - 1 a -.: .. : , . :;, - : - , .. . . .
,, . ; ,. , :, . :
~26~1L5~
a créé des conditions qui permettent la formation de vapeur "in situ" et la par~aite soudure des perles entre elles 9 avec une bonne répartition des calories.
Ce procédé de moulage présente cependan-t un inconvé-nient : les moules utilisés sont des moules classiques en maté-riaux transparents au rayonnement hyperfréquence ou absorbant très faiblement ce rayonnement, ce qui a pour conséquence une absence d'homogénéi-té du chauffage et un accroissement des dé
penses en énergie~ dû au ~ait qu'il est nécessaire de réchauffer les parois du moule lors de chaque cycle de moulageO
~ a présente invention s'est par conséquent donné pour but de pourvoir à des moules qui répondent mieux aux nécessités de la pratique que les moules antérieurement connus, notamment en ce que les moules conformes à la présente invention assurent un excellent gradient de température et en ce qu'ils permet-tent de réaliser une économie substantielle en énergie nécessaire pour fondre superficiellement la matière plastique contenue dans le moule~
La présente invention a pour objet un dispositif pour le moulage de ma-tières plastiques expansées, et notamment de ma-tériaux diélectriques, par rayonnement U~H.~ 9 lequel comprend~
en association avec une presse et une cavité résonnante, un mou-le carac-térisé en ce que la partie dudit moule~ ou empreinte, qui est en con-tac-t avec la matière plastique à mouler, est réalisé~:
en un matériau présentant des pertes diélectriques élevées~ ab-sorbant le rayonnement U~H.~, lequel matériau est de préférenc~
constitué par une résine contenant une faible proportion~ de pré~érence comprise entre 1 à 5 ~ environ9 de noir de carbone conducteur du rayonnement U~H.~.
~0 Suivant un mode de réalisation préféré du moule obJet de la presente invention, le corps dudit moule est réalise en un matériau non absorbant du rayonnement U.H.F., et de preEerence en une résine chargée de fibres de silice pure et/ou de verre à faible angle de perte.
Suivant un autre mode de réalisation de l'objet de ]'invention, une circulation de fluide caloporteur à faibles pertes dielectriques et haute chaleur massiquë, est associée au corps du moule.
Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, ladite circulation de fluide caloporteur est disposee dans le corps du moule.
Selon une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, ladite circulation de fluide caloporteur est réalisée sous la forme d'un chemisage du corps du moule.
Suivant au autre mode de réalisation de l'objet de l'invention, le refroidissement du moule est réalise par circulation d'air force sur ses parois externes.
Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, la circulation d'air force est réaliseé à l'aide d'ailettes disposées sur les parois externes du moule.
Suivant encore un autre mode de réalisation de I'objet de l'in--vention, les parties mécaniques du moule (telles que les injecteurs, lesévents, etc.) peuvent etre usinées en polytétrafluorethylène ("TEFLON", une marque déposée pour désigner le polytetrafluoréthylène) et/ou en vitrocéramique.
Le moule selon l'invention est placé dans une cavité résonnante qui est de pr'eference montée sur une presse dont une moitie es-t fixe et l'autre mobile. Ces installation~s sont décrites dans les Demandes de Brevets précitées 2 298 571 et 2 368 513.
,, ~ , , ~, , . : ~, :
: , .
L5~
Selon une modalité préférée de l'invention, la partie ~ixe de la presse est excitée par un guide d'ondes alimenté
par un générateur U.H.~, tandis que la partie mobile de la presse reçoit les moules~
Il va sans dire que la disposition inverse peut etre adoptée sans inconvénient~
Cette installation est en outre caractérisée en c~
qu'une distance minimum doit être respectée entre le moule et la paroi de la cavité resonnante, cette distance étant de pré-férence au minimum de 65 mm, et en ce qu'un brasseur de champélectromagnétique est disposé à la sor-tie du guide d'ondes dans la cavité résonnante, ce qui a pour effet d'éviter la formation d'ondes stationnaires~
La présente invention a également pour objet un pro-cédé de moulage d'objets en mat.ières plastiques dans des moules conformes à l'invention, lequel procédé est caractérisé en ce que des perles de matières plastiques contenant éventuellement un agen-t de gonflement et éventuellement préalablement préexpan-sées, introduites, éventuellement en meme temps qu'un liquide polaire, dans un moule conforme à l'invention, qui peu-t 8tre éventuellement un moule en deux par-ties, placé dans une presse appropriée, sont soumises à l'action d'un rayonnement U~oF~
pendant une durée de 5 à 1800 secondes, pour donner lieu à des objets moulés en matières plastiques expansées présentant des parois de -toutes épaisseurs voulues5 et notamment à des objets moulés à parois minces.
Outre les dispositions qui précèdent, l'invention com-prend encore dlautres dispositions, caractéristiques et avanta-ges, qui ressortiront de la descrip-tio~ qui va suivre.
~a présente invention vise plus particulièrement les , ~z~s~
moules pour la fabrication de matières plastiques expansées, et notamment de matériaux diélectriques, conformes aux dispositions qui précédent, ainsi que tous installations, procédes d'ensemb]e et chalnes de fabrication de corps moules en matières plastiques expansibles~ dans lesquels sont inclus les dispositifs conformes à la presente invention, et les objets moules obtenus à l'aide des moules et installations conformes à llinvention.
L'invention pourra e~tre mieux comprise à l'aide du complement de descriptioD qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 est une vue de détail en coupe d'un moule conforme a la presente invention, La figure 2 est un schema d'ensemble d'une installation pour le moulage d'objets en matières plastiques expansées, incluant une pluralite~
de moules conformes à la présen~e invention, et La figure 3 est une vue schématique en coupe d1une installation pour la fabrication d'objets moulés, tels que gobelets, par e~ample, à
parois minces.
It doit etre bien entendu, toutefois, que le moule et l'installa-tion decrits et représentes aux dessins, sont donnés uniquement à titre d'illistrations de l'objet de l'invention et n'en constituent en aucune maniere une limitation.
La figure 1 est une vue partielle en coupe d1un moule 4 dont l'empreinte 1 est réalisée en un matériau qui constitue une paroi absor--bante du rayonnement U.H.F.; cette empreLnte est formée, de préférence, d'une couche de resine époxy contenant du noir de carbone conducteur du rayonnement U.H.F. (par exemple "VVLCAN XC 72 R" de Cabot, la marque "RHODORSIL" est le nom generique de plusieurs variétes commerciales de silicones douees d'inertie chimique et de stabilité dans un grand inter-valle de température; "VULCAN" est une marque qui est la propriete de la Sociéte Cabot, destinée a designer du noir de carbone.), qui est ajouté à
.
~ _ 5 _ ~-: . ~ . . ,........ . : ... , :
à la resine dans une proportion de quelques pourcent du poids de resine, avantageuse-- 5a -c .:, . , ~
.~ , , :, , ~ , .
ment comprise entre 1 et 5 % environ~
L'épaisseur de l'smpreinte est ajustée en fonction de la quantité de calories voulue 9 et donc de l'épaisseur de la pa-roi de la pi.èce moulée~ Il est généralement avantageux que l'é-paisseur du revetement qui constitue l'empreinte soit compris~
entre 0,5 et 2 mm~ bien qu'elle puisse varier en fonction des besoins~
~ e corps 3 du moule est avantageusement réalisé en une résine époxy chargée de fibres de silice pure et/ou de verre à
faible angle de perte ~tg ~ 10 4 pour la fréquence P. = 2,45 GE-z). ~'épaisseur du corps du moule1 en résine renfor-cée de fibres de silice et/ou de verre, non absorban-te du rayon-nement U~H.F~ est avanta~eusemerlt comprise entre 3 et 5 mm~.
compte-tenu des pressions de moulage.
Une circulation 2 de fluide caloporteur constitué, par exemple, par de l'huile de silicone de type 47 V 10 RHODORSIL
de Rhone.-Poulenc, est pré w e à l'intérieur du cor.ps 3 du moule,.
étant entendu que ladite circulation de fluide caloporteur peut également être réalisée sous forme de chemisage extérieur du moule~
Le refroidissemen-t ex~terne du moule est avantageuse-ment réalisé à l'aide d'air forcé, par exemple en montant des ailettes (non représentées) sur les parois externes du moule.
~ a figure 2 représente un schéma d'une installation pour le moulage de matières plastiques expansées, et notamment pour le moulage de matériaux diélectriques, dans laquelle sont ..
inclus une pluralité de moules 4 conformes à la présent~ inven-tion. ~'installation représentée à la figure 2 comprend une presse comportant une partie mobile 6 (mue par exemple par un vérin pneumatique) et une partie fixe 7.
, , ; :.
: :
9LS~
Une cavité résonnante 11 est montée sur ladit~ press~, entre les parties 6 et 7~ ~a partie fixe 7 de la presse est ex-citée par un guide d'ondes U.H,.F~ 9, alimenté par un générateur U.H.F.. (non représenté)~ tandis que la partie mobile 6 reçoit une partie du moule~
Dans ce-tte cavité résonnante 11 sont placés des moules 4 conformes à l'invention, qui sont montés sur un support de moules 12:qui a en outre:pour rol~p d'assurer le calage d'épais-seur~ Un brasseur de champ U~H.~ 10 est monté à la sortie du guide d'ondes U.H~,F. 9, dans la cavité résonnante 11, pour évi-ter la formation d'ondes stationnaires, en association avec un dé~lecteur 8~ ' ~ a matière plastique en perles, éventuellement pré-expansées, et con-tenan-t éventuellemen-t un agent de gonflemen-t~
est introduite par llin.jecteur de matière 5 dans les moules 4 conformes à l'invention. ~.'injecteur de matière,5 est de préfé-rence réalisé en matériau à faibles pertes diélectriques~
Il y a lieu de remarquer que toute matière plastiquQ
expansible peut etre moulee,dans l'installation conforme à la présente:invention on peut indiquer à titre d'exemples non li-mitatifs comme matières plastiques expansibles moulables dans ladite installation, le polystyrène, le polyéthylène~.le polyu-réthane expansibles~.
Une distance minimum doit etre respectée entre les ., moules et la paroi de la cavité résonnante;; il s'est avéré que~
cette distance minimum peut avantageusement etre de 65 mm.
~ e circuit du fluide caloporteur 1~ est également réa-lisé de pré~érence en ma-tériau à faibles per-tes diélectriq1les,. de m8me que le circuit d'air comprimé 14 utilisé pour llé,jection des objets moulé~
: . .. :.: ;, .: ., -:.:, , , L'installation représentée à la figure 3 cons-titue un exemple non limitatif d'application du moule conforme à l'inven-tion à la fabrication dlobjets à parois minces~ tels que des gobelets 18~ ~es perles de matières plastiques sont introduites par l'injecteur de matière 15 entre les empreintes 1 d'un moule conforme à l'invention9 en deux parties, male et femelle, 16 et " 179 lequel est placé, comme le moule représenté à la figure 2 dans une presse sur laquelle est montée une cavité resonnante alimentée en rayonnement U.H.F~
Dans l'exemple représenté, les empreintes en ~atériau absorbant ont une épaisseur de 0,~ mm. L'alimentation éventuelle en liquide polaire (par exemple l'eau) s'effectue par des inàec-teurs mobiles (non représentés), étant noté que le moulage des ; matières plastiques conformément à la présente invention peut etre réalisé sans introduire de liquide polaire, dans le cas du moulage d'objets à parois minces. ~e refroidissement du moule ; s'effectue par convection d'air forcé, qui peut avantageusement être introdui-t également par des injecteurs mobiles ~non repré-sentés)~
A titre d'exemple non limi-tatif, une installation com-prenant 8 moules montés en carrousel et comportant chacun 6 em-preintes, permet d'obtenir en un cycle d'une durée de 45 secon~
des, 3840 gobelets/heure pesant chacun environ 2 g, pour 7,6 kg de matière transformée, la puissance micro-ondes totale,presse ; plus pré-expanseur,étant de 2~5 kw.
Llinstallation représen-tée aux dessins et décrite~dan~
ce qui precèdeg dans laquelle sont introduites les perles de ma-tière plastique, avantageusement préalablement expansées~ et contenant eventuellement un agent de gonflement, dans les mou-les 4 ou 16-17 transparents au rayonnement U.H.~, éventuellement . ~ , . . , . ~
.5~i simultanément avec un liquide polaire~ tel que de l'eau par exem-ple~ pour obtenir la formation de vapeur "in situl'; nécessaire à
la soudure des perles, assure une bonne répartition des calories grace au fait que la partie du moule en contact avec les perles de matière plastique, qui est réalisée~ comme défini plus haut~
en un matériau présentant des pertes diélectriques relativement élevées~ absorbe une partie de l'énergie UvH~. et la resti-tue sous forme de chaleur, par conductionS à la matiere plas-tique à
mouler, contenue dans l'empreinte ou les empreintes.
De ce fait, le moule con~orme à l'invention, à emprein-te absorbant le rayonnement U~Ho~_~ évite la formation de conden-sats de vapeur sur les parois, ce qui, associé au fai-t que ces dernières sont très minces et absorbent le rayonnement IJ ~ H~
raccourcit le c~cle de refroidissement, d'où une économie con-siderable en temps et en énergie~ .
D'autres avantages des moules conformes à la présente invention résident dans le fait qu'ils son-t d'un prix de revient industriel très faible (ils peuvent être réalisés par simple coulée) et une installation du type carrousel pourra produire 2V deux fois plus à prix de revient égal (équipement + moule) par rapport aux procédés classiques de l'Art antérieur (chaudière à vapeur ~ moule usiné)~
Un autre a~antage, et non des moindres, du dispositif con~orme à llinvention, réside dans la réduction considérable de la durée de changement du moule, du fai-t de la grande sim-plicité de mise en oeuvre~
. Le dispositif conforme à la présente invention permet en outre le moulage d'obje-ts à parois minces d'excellente qua-litéq par le procédé dit "à parois sèches'l~, en l'absence de liquide polaire~
Ainsi que cela ressort de ce qui précede, l'i~vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'e-tre décrits de ~a-çon plus explicite dans ce qui précède; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière~ sans s'écart0r du cadre, ni de la portée~de la présente invention..
~ 10
Claims (19)
ou un privilège est revendiqué sont désignés comme suit:
1. Dispositif pour le moulage de matières plastiques expansées, et notamment de matériaux diélectriques, par rayonnement ultra-haute fréquence (U.H.F.), lequel comprend, enassociation avec une presse et une cavité résonnante, un moule caractérisé en ce que: a) la partie dudit moule, ou empreinte, qui est en contact avec la matière plastique à mouler, est réalisée en un matériau présentant des pertes diélectriques élevées, absorbant le rayonnement U.H.F., lequel matériau est de préférence cons-titué par une résine contenant une faible proportion, de noir de carbone conducteur de rayonnement U.H.F., et b) le corps dudit moule est réalisé
en un matériau non absorbant du rayonnement U.H.F.
en un matériau non absorbant du rayonnement U.H.F.
2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la proportion de noir de carbone est comprise entre 1 à 5 %.
3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le matériau non absorbant comprend une résine chargée de fibres de silice pure, ou une résine chargée de fibres de verre ou une résine chargée de fibres de silice pure et de verre, à faible angle de perte.
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérise en ce qu' une circulation de fluide caloporteur à faibles pertes diélectriques et haute chaleur massique, est associée au corps du moule.
5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite circulation de fluide caloporteur est disposée dans le corps du moule.
6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite circulation de fluide caloporteur est réalisée sous la forme d'un chemisage du corps du moule.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1,2 ou 3, caractérisé en ce que le refroidissement du moule est réalisé par circulation d'air forcé sur ses parois externes.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4, 5 ou 6 caractérisé en ce que le refroidissement du moule est réalisé par circulation d'air forcé sur ses parois externes.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3 caractérise en ce que la circulation d'air forcé est réalisée à l'aide d'ailettes disposées sur les parois externes du moule.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4, 5 ou 6 caractérisé in ce que la circulation d'air forcé est réalisée à l'aide d'ailettes disposées sur les parois externes du moule.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les parties mécaniques du moule, telles que les injecteurs, les évents, notamment peuvent être usinées en polytétrafluor-éthylène ou en vitrocéramiques, ou en polytétrafluoréthylène et en vitro-céramiques.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérise en ce qu'au moins un moule est placé dans la cavité
résonnante susdite, laquelle est monteé sur une presse comportant une partie fixe et une partie mobile, l'une de ces parties étant exciteé par un guide d'ondes U.H.F., et l'autre partie recevant le ou les moules, la disposition des moules par rapport à la paroi de la cavité résonnante étant telle que ceux-ci se trouvent à une distance minimale prédéterminée de la paroi de ladite cavité résonnante.
résonnante susdite, laquelle est monteé sur une presse comportant une partie fixe et une partie mobile, l'une de ces parties étant exciteé par un guide d'ondes U.H.F., et l'autre partie recevant le ou les moules, la disposition des moules par rapport à la paroi de la cavité résonnante étant telle que ceux-ci se trouvent à une distance minimale prédéterminée de la paroi de ladite cavité résonnante.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé en ce qu'au moins un moule est placé dans la cavité
résonnante susdite, laquelle est montée sur une presse comportant une partie fixe et une partie mobile, l'une de ces parties étant excitée par un guide d'ondes U.H.F., et l'autre partie recevant le ou les moules, la disposition des moules par rapport à la paroi de la cavité résonnante étant telle que ceux-ci se trouvent à une distance minimale prédéterminée de la paroi de ladite cavité résonnante et caractérisé en ce qu'un brasseur de champ électromagnétique est disposé à la sortie du guide d'ondes, dans la cavité résonnante, pour éviter la formation d'ondes stationaires.
résonnante susdite, laquelle est montée sur une presse comportant une partie fixe et une partie mobile, l'une de ces parties étant excitée par un guide d'ondes U.H.F., et l'autre partie recevant le ou les moules, la disposition des moules par rapport à la paroi de la cavité résonnante étant telle que ceux-ci se trouvent à une distance minimale prédéterminée de la paroi de ladite cavité résonnante et caractérisé en ce qu'un brasseur de champ électromagnétique est disposé à la sortie du guide d'ondes, dans la cavité résonnante, pour éviter la formation d'ondes stationaires.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé en ce qu'au moins un moule est placé dans la cavité
résonnante susdite, laquelle est montée sur une presse comportant une partie fixe et une partie mobile, l'une de ces parties étant excitée par un guide d'ondes U.H.F., et l'autre partie recevant le ou les moules, la disposition des moules par rapport à la paroi de la cavité résonnante étant telle que ceux-ci se trouvent à une distance minimale prédéterminée de la paroi de ladite cavité résonnante et caractérisé en ce qu'un brasseur de champ électromagnétique est disposé à la sortie du guide d'ondes, dans la cavité résonnante, pour éviter la formation d'ondes stationaires et caractérise en ce que le brasseur de champ électromagnétique coopère avec des moyens de guidage du rayonnement U.H.F., tels que déflecteur, dans la cavité résonnante.
résonnante susdite, laquelle est montée sur une presse comportant une partie fixe et une partie mobile, l'une de ces parties étant excitée par un guide d'ondes U.H.F., et l'autre partie recevant le ou les moules, la disposition des moules par rapport à la paroi de la cavité résonnante étant telle que ceux-ci se trouvent à une distance minimale prédéterminée de la paroi de ladite cavité résonnante et caractérisé en ce qu'un brasseur de champ électromagnétique est disposé à la sortie du guide d'ondes, dans la cavité résonnante, pour éviter la formation d'ondes stationaires et caractérise en ce que le brasseur de champ électromagnétique coopère avec des moyens de guidage du rayonnement U.H.F., tels que déflecteur, dans la cavité résonnante.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les circuits d'alimentation en matière plastique, de fluids caloporteur et d'air comprimé, sont réalisés en matériau à
faibles pertes diélectriques.
faibles pertes diélectriques.
16. Procédé de moulage de matières plastiques expansées, et notamment de matériaux diélectriques, par rayonnement U.H.F., caractérisé
en ce que les opérations de moulage sont réalisées dans un moule dont la partie en contact avec la matière plastique à mouler, ou empreinte, est réalisée en un matériau présentant des pertes diélectriques élevées, absorbant le rayonnement U.H.F., lequel matériau est de préférence con-stitué par une couche d'une résine contenant une faible proportion, de noir de carbone conducteur de rayonnement U.H.F., la constitution dudit moule étant telle qu'il absorbe une partie de l'énergie U.H.F. et la restitue sous forme de chaleur, par conduction, à la matiére plastique à
mouler contenue dans l'empreinte.
en ce que les opérations de moulage sont réalisées dans un moule dont la partie en contact avec la matière plastique à mouler, ou empreinte, est réalisée en un matériau présentant des pertes diélectriques élevées, absorbant le rayonnement U.H.F., lequel matériau est de préférence con-stitué par une couche d'une résine contenant une faible proportion, de noir de carbone conducteur de rayonnement U.H.F., la constitution dudit moule étant telle qu'il absorbe une partie de l'énergie U.H.F. et la restitue sous forme de chaleur, par conduction, à la matiére plastique à
mouler contenue dans l'empreinte.
17. Procédé de moulage selon la revendication 16 caractérisé en ce que la faible proportion de noir de carbone est comprise entre 1 à 5 %.
18. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que des perles de matières plastiques contenant éventuellement un agent de gonflement et éventuellement préalablement préexpansées, introduites éventuellement en même temps qu'un liquide polaire, dans un moule selon la revendication 1, avantageusement réalisé
en deux parties, placé dans une presse appropriée, sont soumises à l'action d'un rayonnement U.H.F. pendant une durée de 5 à 1800 secondes, pour donner lieu à des objets moulés en matière plastique expansées, présentant des parois de toutes épaisseurs voulues, et notamment à des objets moulés à parois minces.
en deux parties, placé dans une presse appropriée, sont soumises à l'action d'un rayonnement U.H.F. pendant une durée de 5 à 1800 secondes, pour donner lieu à des objets moulés en matière plastique expansées, présentant des parois de toutes épaisseurs voulues, et notamment à des objets moulés à parois minces.
19. Procédé selon la revendication 16 ou la reventication 17, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre dans un dispositif selon la revendication 1.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7727302A FR2402526A1 (fr) | 1977-09-09 | 1977-09-09 | Dispositif et procede de moulage de matieres plastiques expansees, par rayonnement ultra-haute frequence |
FR7727302 | 1977-09-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CA1126456A true CA1126456A (fr) | 1982-06-29 |
Family
ID=9195202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CA310,906A Expired CA1126456A (fr) | 1977-09-09 | 1978-09-08 | Dispositif et procede de moulage de matieres plastiques expansees, par rayonnement ultra-haute frequence |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4298324A (fr) |
JP (1) | JPS55113536A (fr) |
BE (1) | BE869960A (fr) |
CA (1) | CA1126456A (fr) |
CH (1) | CH627686A5 (fr) |
DE (2) | DE7825657U1 (fr) |
ES (1) | ES472912A1 (fr) |
FR (1) | FR2402526A1 (fr) |
GB (1) | GB2010165B (fr) |
IT (1) | IT1098507B (fr) |
NL (1) | NL7809200A (fr) |
SE (1) | SE427095B (fr) |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57164274A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-08 | Tokyo Shibaura Electric Co | Foam inhibiting mold for heat insulator |
US4489019A (en) * | 1981-12-22 | 1984-12-18 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Method for producing a longitudinal molding with nonuniform sections |
DE3243632A1 (de) * | 1982-11-25 | 1984-05-30 | Flewu AG, 9000 St. Gallen | Verfahren und vorrichtung zur sinterung insbesondere unterschiedlicher formlinge aus insbesondere verschiedenartigen schaeumbaren kunststoffen |
AT380400B (de) * | 1984-05-07 | 1986-05-12 | Isosport Verbundbauteile | Verfahren zur skiherstellung sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
GB2182599A (en) * | 1985-11-07 | 1987-05-20 | Porous Plastics Ltd | Method of producing a sintered product |
US4781555A (en) * | 1987-01-07 | 1988-11-01 | Efp Corp. | Apparatus for forming molded patterns |
GB8710833D0 (en) * | 1987-05-07 | 1987-06-10 | Porous Plastics Ltd | Microwave heating |
US4872827A (en) * | 1987-07-02 | 1989-10-10 | Ktx Co., Ltd. | Porous die |
FR2632890B1 (fr) * | 1988-06-16 | 1990-11-30 | Chausson Usines Sa | Procede et dispositif pour la mise en forme et la polymerisation de pieces en matiere plastique thermodurcissable |
US5222543A (en) * | 1988-10-28 | 1993-06-29 | James Hardy & Coy. Pty. Limited | Microwave curing |
AU619912B2 (en) * | 1988-10-28 | 1992-02-06 | James Hardie & Coy Pty Limited | Microwave curing |
WO1990008642A1 (fr) * | 1989-02-01 | 1990-08-09 | Adfoam Pty. Limited | Procede et appareil de fabrication d'articles a partir de materiaux thermoplastiques expansibles |
FR2643305B1 (fr) * | 1989-02-20 | 1991-04-26 | Anver | Moule pour moulage haute frequence |
US5240751A (en) * | 1989-08-24 | 1993-08-31 | Aeroquip Corporation | Decorative plastic trim strip |
JPH0620749B2 (ja) * | 1989-09-27 | 1994-03-23 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | ゴムの連続加硫装置 |
FR2720971B1 (fr) * | 1994-06-08 | 1996-08-30 | Centre Nat Rech Scient | Dispositif de traitement de matériaux par micro-ondes. |
US5746962A (en) * | 1995-01-13 | 1998-05-05 | Green Tokai Co., Ltd. | Method of insert molding plastic parts to provide covered edge surfaces |
KR100199837B1 (ko) * | 1995-03-22 | 1999-06-15 | 전주범 | 사출성형 몰드 시스템 |
US5599608A (en) * | 1995-06-20 | 1997-02-04 | Green Tokai Co., Ltd. | Method of insert molding plastic parts to provide covered edge surfaces and plastic parts made thereby |
US5824351A (en) * | 1996-07-05 | 1998-10-20 | Lupke; Manfred A. A. | Molding apparatus with non-reflective mold tunnels |
US5759477A (en) * | 1996-12-13 | 1998-06-02 | Green Tokai Co. Ltd. | Method of making fused film plastic parts |
US6168742B1 (en) | 1998-02-17 | 2001-01-02 | Green Tokai, Co., Ltd. | Method of insert molding auto and truck bumper, rocker panel and chin spoiler parts |
DE19829562A1 (de) * | 1998-07-02 | 2000-01-05 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Verbinden von geschäumten Polymerpartikeln |
DE19929731A1 (de) * | 1999-06-29 | 2001-01-04 | Zumtobel Staff Gmbh | Beheizen von Spritzgießwerkzeugen |
EP1292437A4 (fr) * | 2000-05-04 | 2004-07-21 | Bale Fusion Ltd | Procede et appareil permettant de former un objet et objet ainsi forme |
DE10117979A1 (de) * | 2001-01-05 | 2002-08-14 | Fraunhofer Ges Forschung | Formwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung |
ES2311625T3 (es) * | 2001-10-09 | 2009-02-16 | COLLINS & AIKMAN AUTOMOTIVE COMPANY INC. | Procedimiento y aparato para conformar revestimientos de plastico. |
US7550103B2 (en) * | 2001-10-09 | 2009-06-23 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Plastic skin forming process |
NZ515097A (en) * | 2001-10-29 | 2004-03-26 | Blue Marble Polymers Ltd | Improvements in and relating to bio-degradable foamed products |
US7163655B2 (en) * | 2002-03-28 | 2007-01-16 | Scimed Life Systems, Inc. | Method and apparatus for extruding polymers employing microwave energy |
US6979420B2 (en) * | 2002-03-28 | 2005-12-27 | Scimed Life Systems, Inc. | Method of molding balloon catheters employing microwave energy |
WO2003082547A1 (fr) * | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Scimed Life Systems, Inc. | Soudage de polymeres faisant appel a des particules ferromagnetiques |
US7122146B2 (en) * | 2002-05-29 | 2006-10-17 | Akopyan Razmik L | Injection molding of polymers by microwave heating |
US8862203B2 (en) * | 2003-03-27 | 2014-10-14 | Boston Scientific Scimed Inc. | Medical device with temperature modulator for use in magnetic resonance imaging |
NZ529803A (en) * | 2003-11-27 | 2006-03-31 | Blue Marble Polymers Ltd | Method and apparatus for producing bio-degradable foam |
TWI243796B (en) * | 2004-06-08 | 2005-11-21 | Ind Tech Res Inst | Device of nano-structure imprint for pattern transfer and method of the same |
DE102005000860A1 (de) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Frimo Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumformteilen auf Polyurethanbasis |
US20070023976A1 (en) * | 2005-07-26 | 2007-02-01 | Asml Netherlands B.V. | Imprint lithography |
ES2322505T3 (es) * | 2005-08-23 | 2009-06-22 | Basf Se | Procedimiento para la obtencion de placas de material espumado. |
RU2328375C2 (ru) * | 2005-12-06 | 2008-07-10 | Андрей Николаевич Плаксунов | Способ формования изделий из вспенивающихся полимеров с использованием микроволнового излучения |
GB0808636D0 (en) * | 2008-05-13 | 2008-06-18 | Airbus Uk Ltd | A thermosetting epoxy resin,a composite material,a method of forming a composite material article,a mould and a method of making a mould |
CA2675865A1 (fr) * | 2008-08-18 | 2010-02-18 | Douglas John Mcnally | Methode de moulage par micro-ondes |
WO2010088365A2 (fr) * | 2009-01-29 | 2010-08-05 | Radva Corporation | Machine à mouler à double plateau |
WO2012173053A1 (fr) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | テクノポリマー株式会社 | Dispositif de moulage par irradiation par ondes électromagnétiques et procédé de moulage par irradiation par ondes électromagnétiques |
DE102012206094B4 (de) | 2012-04-13 | 2019-12-05 | Adidas Ag | Sohlen für Sportschuhe, Schuhe und Verfahren zur Herstellung einer Schuhsohle |
DE102013002519B4 (de) | 2013-02-13 | 2016-08-18 | Adidas Ag | Herstellungsverfahren für Dämpfungselemente für Sportbekleidung |
FR3005435B1 (fr) | 2013-03-11 | 2015-10-23 | Loiretech | Procede et dispositif pour le chauffage d'une preforme composite fibreuse |
FR3028203B1 (fr) * | 2014-11-07 | 2017-07-14 | Plastic Omnium Cie | Dispositif de regulation de la temperature d'un moule par faisceau laser |
CN104802415B (zh) * | 2015-05-11 | 2017-01-18 | 北京化工大学 | 橡胶粉末微波烧结3d打印成型装置 |
TW201736423A (zh) * | 2015-09-11 | 2017-10-16 | 三晃股份有限公司 | 發泡熱塑性聚氨基甲酸酯及其微波成型體 |
EP3181620A1 (fr) * | 2015-12-17 | 2017-06-21 | Sunko Ink Co., Ltd. | Article moulé au moyen de micro-ondes et son procédé de fabrication |
DE102016209045B4 (de) | 2016-05-24 | 2022-05-25 | Adidas Ag | Verfahren und vorrichtung zum automatischen herstellen von schuhsohlen, sohlen und schuhe |
DE102016209046B4 (de) | 2016-05-24 | 2019-08-08 | Adidas Ag | Verfahren zur herstellung einer schuhsohle, schuhsohle, schuh und vorgefertigte tpu-gegenstände |
EP3289916B1 (fr) * | 2016-08-31 | 2019-06-05 | Weckerle GmbH | Chauffage inductif de moules |
DE102016223980B4 (de) | 2016-12-01 | 2022-09-22 | Adidas Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils |
US20240075658A1 (en) * | 2021-01-28 | 2024-03-07 | Kurtz Gmbh & Co. Kg | Mold and method for manufacturing a component by molding and component thereof thereof |
US20220234256A1 (en) * | 2021-01-28 | 2022-07-28 | Adidas Ag | Mold and method for manufacturing a component by molding, component thereof and shoe with such a component |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2077927A (en) * | 1935-07-27 | 1937-04-20 | American Car & Foundry Co | Cooling mold |
US2626428A (en) * | 1948-10-08 | 1953-01-27 | Firestone Tire & Rubber Co | Heat transfer corrector for electronic molds |
US3010157A (en) * | 1958-10-07 | 1961-11-28 | Monsanto Chemicals | Method for preparing moldings of foamed thermoplastic resins |
FR1508963A (fr) * | 1962-04-17 | 1968-03-25 | ||
US3209056A (en) * | 1962-10-30 | 1965-09-28 | Gen Motors Corp | Method of insulating refrigerator cabinets and other insulation spaces |
US3265784A (en) * | 1963-04-02 | 1966-08-09 | Gen Motors Corp | Method for the manufacture of a foam insulated cabinet wherein the cabinet is cooled during the molding to prevent bulging |
US3193874A (en) * | 1963-07-16 | 1965-07-13 | Westinghouse Electric Corp | Apparatus for preparing molded articles |
GB1098312A (en) * | 1963-07-29 | 1968-01-10 | Ici Ltd | Improvements in or relating to foamed articles |
US3289253A (en) * | 1964-01-22 | 1966-12-06 | Robert B Buonaiuto | Molds |
US3217362A (en) * | 1964-02-05 | 1965-11-16 | Gen Motors Corp | Apparatus for lining a hollow member |
US3375865A (en) * | 1964-10-26 | 1968-04-02 | Tsnii Chernoj Metallurg | Mould for a continuous casting machine |
US3377653A (en) * | 1964-11-10 | 1968-04-16 | Robert B. Buonaiuto | Apparatus for making foamed plastic articles |
CA935965A (en) * | 1970-01-21 | 1973-10-30 | Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha | Mold for preparing a shaped article made of foamed thermoplastic resin and method for preparation therefor |
GB1403392A (en) * | 1971-08-19 | 1975-08-28 | Willcox & Gibbs Inc | Method of manufacturing lightweight bodies of expanded heat- settable resin |
GB1537481A (en) * | 1975-01-24 | 1978-12-29 | Isobox Barbier Sa | Process for manufacturing expanded non-polar plastics material |
FR2322707A1 (fr) * | 1975-09-08 | 1977-04-01 | Sifsa | Machine pour le moulage, par chauffage haute frequence, d'objets en matiere plastique |
CA1081418A (fr) * | 1975-12-24 | 1980-07-15 | Ivan Lestan | Methode et appareil de production d'articles en mousse |
FR2368513A2 (fr) * | 1976-10-22 | 1978-05-19 | Isobox Barbier Sa | Procede et installation pour la fabrication de matieres plastiques expansees |
-
1977
- 1977-09-09 FR FR7727302A patent/FR2402526A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-08-25 BE BE1009029A patent/BE869960A/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-08-25 CH CH901678A patent/CH627686A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-08-29 DE DE19787825657U patent/DE7825657U1/de not_active Expired
- 1978-08-29 DE DE2837628A patent/DE2837628C2/de not_active Expired
- 1978-08-29 ES ES472912A patent/ES472912A1/es not_active Expired
- 1978-09-01 SE SE7809220A patent/SE427095B/sv unknown
- 1978-09-06 IT IT27348/78A patent/IT1098507B/it active
- 1978-09-07 JP JP11055578A patent/JPS55113536A/ja active Pending
- 1978-09-07 GB GB7836017A patent/GB2010165B/en not_active Expired
- 1978-09-08 NL NL7809200A patent/NL7809200A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-09-08 CA CA310,906A patent/CA1126456A/fr not_active Expired
-
1979
- 1979-09-21 US US06/077,783 patent/US4298324A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2010165B (en) | 1982-03-03 |
NL7809200A (nl) | 1979-03-13 |
ES472912A1 (es) | 1979-10-01 |
DE2837628C2 (de) | 1982-11-18 |
CH627686A5 (fr) | 1982-01-29 |
SE7809220L (sv) | 1979-03-10 |
IT7827348A0 (it) | 1978-09-06 |
DE2837628A1 (de) | 1979-03-29 |
DE7825657U1 (de) | 1984-03-22 |
IT1098507B (it) | 1985-09-07 |
FR2402526B1 (fr) | 1980-06-27 |
GB2010165A (en) | 1979-06-27 |
BE869960A (fr) | 1979-02-26 |
US4298324A (en) | 1981-11-03 |
SE427095B (sv) | 1983-03-07 |
JPS55113536A (en) | 1980-09-02 |
FR2402526A1 (fr) | 1979-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1126456A (fr) | Dispositif et procede de moulage de matieres plastiques expansees, par rayonnement ultra-haute frequence | |
KR100295719B1 (ko) | 성형장치및이를이용한성형공정 | |
EP0436438B1 (fr) | Procédé et dispositif de réalisation d'un joint renfermant un insert, à la périphérie d'un vitrage et vitrage obtenu | |
EP1342560B1 (fr) | Utilisation de l'énergie micro-onde pour le démoulage de lentilles de contact | |
FR2632890A1 (fr) | Procede et dispositif pour la mise en forme et la polymerisation de pieces en matiere plastique thermodurcissable | |
US4538787A (en) | Rigid-foam plastic mold and method of preparation | |
TWI673156B (zh) | 單相溶液模製方法 | |
US3925526A (en) | Method of making an integral skin foamed product wherein portions of the skin are of greater densities | |
US3178768A (en) | Apparatus for making foamed polymeric structures | |
US4970044A (en) | Compression molding using insulating films | |
JP3924082B2 (ja) | コールドパリソンブロー成形法による扁平形ボトルの製造方法、並びに、コールドパリソンブロー成形用パリソン | |
EP0091366A1 (fr) | Pressage d'articles en polymères thermodurcissables renforcés | |
JP3141295B2 (ja) | 中空樹脂成形体を製造するための改良された射出成形方法とその方法に用いるための金型 | |
US3963816A (en) | Process for molding expandable thermoplastic material | |
EP0048198B1 (fr) | Moules conçus pour la fabrication d'objets en matières plastiques non polaires, expansées, à l'aide de rayonnement ultra-haute fréquence | |
JPS55109639A (en) | Method of injection molding | |
EP0333538B1 (fr) | Procédé et dispositif de réalisation d'un joint solidaire de la partie périphérique d'un vitrage et vitrage obtenu | |
WO2021147645A1 (fr) | Structure de moule extensible et son procédé de préparation de mousse | |
CN203650793U (zh) | 一种用于发泡热塑性聚氨酯粒子成型的设备 | |
CN210139557U (zh) | 一种采用无线射频制作泡沫塑料的设备 | |
CA1114121A (fr) | Dispositif et methode de fabrication d'articles a paroi mince a partir de plastiques expanses | |
US3496610A (en) | Apparatus for foaming plastic articles of manufacture | |
JPH02233233A (ja) | ラテツクス―フオームの製造方法 | |
CN102087501A (zh) | 清洗辊筒及其制造方法以及其制造模具 | |
JP4800786B2 (ja) | 樹脂成形方法及び樹脂成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MKEX | Expiry |