CA2028976A1 - Procede de fabrication d'une tete de distributeur, tete et distributeur correspondants - Google Patents
Procede de fabrication d'une tete de distributeur, tete et distributeur correspondantsInfo
- Publication number
- CA2028976A1 CA2028976A1 CA002028976A CA2028976A CA2028976A1 CA 2028976 A1 CA2028976 A1 CA 2028976A1 CA 002028976 A CA002028976 A CA 002028976A CA 2028976 A CA2028976 A CA 2028976A CA 2028976 A1 CA2028976 A1 CA 2028976A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- annular
- pump
- dome
- head
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/38—Details of the container body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
- B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
- B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
Abstract
Un procédé de fabrication d'une tête de distributeur consistant en un dôme annulaire en matière plastique surmonté d'une valve ou d'une pompe de distribution, celle-ci comportant un rebord annulaire de fixation dont le pourtour est au moins extérieurement en matière plastique, le dôme portant à son extrémité inférieure un moyen annulaire de fixation sur un corps de boîtier, procédé dans lequel: a) on dispose la valve ou pompe entre des outillages enserrant le rebord de fixation et réalisant des jeux limitant son échauffement pendant le moulage; b) on dispose des outillages annulaires réalisant avec les outillages précédents un intervalle circulaire se refermant sur le rebord et réalisant la géométrie du dôme et son moyen annulaire de fixation; et c) on injecte la matière plastique fondue dans ledit intervalle annulaire par un ou plusieurs orifices d'injection, on laisse refroidir et on démoule. L'invention a aussi pour objet les têtes préassemblées correspondantes et des distributeurs les utilisant. Elle s'applique au conditionnement de produits liquides ou crémeux dans des distributeurs d'aérosols ou à pompe.
Description
2~28976 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TETE DE DISTRIBUTEUR, TETE ET DISTRIBUTEUR CORRESPONDANTS
La présen!,e inven~ion concerne un procéde de fabrication d une tete à
fixer sur l'extrémité supérieure du corps rigide d~un boîtier de fason à
former un distributeur du t,ype aéroso~ ou un distributeur à pompe, le volume intérieur de ce distributeur n'étant pas cloisonné. L invention concerne aussi ].a tete obtenue et un distribuleur comprenant cette tet:e.
Comme l'indique le documer,t FR-A-2606686, on connaît déjà un corps deboitier méta]]ique faisant partie d~un distributeur à propu]seur du type aérosol, ce corps étant réalisé en une seu].e pièce par filage par choc à
partir d une rasti]]e d'a]uminium ou al]iage, puis par formage de l'extrémité supérieure ouverte de son corps cy]indrique en une partie rétreinte ou dôme habitue]]ement surmontée d'un bord rou]é. Ce corps de boîtier sera ensuite remp].i de produit liquide ou crémeux, et ].a valve de distribution sera fixée à son sommet par sertissage de la coupe].].e de fixation de cette va]ve autour du bord roulé précédent. Dans cette réa],isation, ].e rétreint de ].adite extrémité supérieure fait en p]usieurs passes est compliqué.
I]. existe par ailleurs des boîtiers dont le corps en fer b].anc est cy].indrique, ].e fond étant serti, et la coupe].le de fixation de la valve étant e]le-méme sertie à l'extrémité supérieure du corps après ].e remplissage du produit. Ces sertissages métal/métal entraînent malgré les revêtements des risques de corrosion.
La demanderesse a cherché à met.tre au point un distributeur comprenant un corps de boîtier facile à fabriquer et ne donnant pas de tels risques de corrosion pour le distributeur assemblé.
EXPOSE DE L'INVENTION
L invention a pour premier objet un procédé de fabrication d une tête de distributeur consistant en un dôme annulaire rigide en matière plastique surmonté d'une va].ve pour aérosol ou d'une pompe de distribution d'un produit ].iquide ou crémeux, ladite valve ou ladite pompe étant équipée ,. . .
2~897 6 d un rebord annu]aire de fixation dont le pourtour est au moins extérieurement en matiere plastique, et ledit dôme portant à son extrémité
inférieure un moyen annulaire de fixation sur ].'extrémité du corps rigide d'un boîtier, dans lequel:
a)on dispose ladite va].ve ou ladite pompe entre des outi].lages serrant de facon étanche ledit rebord annulaire et contenant ladite valve ou ladite pompe avec des jeux l.imitant son échauffement pendant le moulage;
b)on dispose autour des outillages précédents des outillages annulaires déf`inissant avec les outil]ages précédents un intervalle annu].aire comprenant au moins de haut en bas une portion é].argie intérieurement qui se referme de facon étanche sur ledit rebord annu].aire de fixation de ].adite va].ve ou pompe, puis une portion de diamètre croissant suivie d'au moins un espace annulaire typiquement vertica]. ou au moins descendant d'extrémité inférieure obturée par un outillage annu].aire inférieur, ].edit interva].le annu].aire comportant au moins un orifice d'injection de matière p~.astique;
c)on injecte de ].a matière p]astique fondue par ].e ou lesdits orifices d'injection dans ].edit interva].le annulaire, on ].aisse refroidir et on démou].e la tête de distributeur obtenue.
La tête préassemblée obtenue supprime tout risque de corrosion lié à son assemblage avec un corps de boîtier méta].lique, métal].o-plastique ou en matière plastique. Elle permet un remplissage de produit, habituellement liquide ou crémeux, ce qui est un grand avantage, le remplissage pouvant être écourté notamment par l'utilisation de plusieurs écoulements simultanés. Comme on le verra par quelques exemp].es, l'assemblage étanche de la tête avec l'extrémité supérieure du corps de boîtier est fait par collage, par soudage ou par verrouillage plastique, toutes méthodes fiables et n'entraînant pas de risque de corrosion tels que ceux des assemblages métal/métal.
Les outillages supérieurs recouvrent le haut de ].'intervalle annulaire à
].'exception d'un ou plusieurs points d'injection, chaque point d'injection de diamètre faible, typiquement 0,5 à 1 mm, se trouvant au fond d'un puits :.
-' . ' ' . :
2 0 ~ ~ ~37 ~
ou creux dans lequel on introduit habitue].lement, pour le moulage par injection de matière plastique dans ].edit intervalle annulaire, une busette de cou]ée chauffante ("a hot runner system").
Selon ].a géométrie de la ].iaison moulée à réaliser, on peut avoir soit un seu]. orifice d'injection, soit davantage et typiquement de 2 à 5 orifices d'injection simu].tanée de la matière plastique. Les conditions d'injection sont choisies pour réaliser cette liaison moulée en 0,6 à 3 secondes d'injection, le temps de refroidissement avant déplacernent des outill.ages pour démou].er étant de préférence au moins 3 fois ].e temps d'injection.
On a constaté que, pour préserver ].a qualité de la valve ou de la pompe pendant ].e présent mou].age, il était important de ménager des jeux bien placés autour de cette va]ve ou pompe pendant le moulage. C'est la partie de l.a va].ve ou pompe qui craint le plus ].es échauffements, et on a éga].ement à réa].iser une disposition précise du rebord annulaire de la valve ou pompe. La disposition suivante a été mise au point: les outi].lages contenant la valve ou pompe comprennent un outillage inférieur qui est surmonté d'un bord périphérique supérieur sur lequel s'appuie ].edit rebord annulaire de ladite valve ou pompe lorsque ce].].e-ci est disposée dans ledit creux, ledit rebord annu].aire dépassant alors d'au moins 0,8 mm dudit bord périphérique supérieur, et ledit creux ayant à sa partie supérieure et sur au moins 5 mm de hauteur un jeu diamétral d'au moins 0,2 mm par rapport à ladite valve ou pompe et de préférence en-dessous une portion de centrage d'au moins 3 mm de hauteur et de jeu diamétral maximal 0,2 mm par rapport à cette valve ou pompe.
Par ailleurs, pour minimiser encore l~échauffement interne de ].a pompe, il est souhaitable que l'outillage central supérieur coiffe la partie supérieure de la valve ou pompe avec un jeu latéral d'au moins 0,3 mm au diamètre.
De façon générale, ].es dimensions des divers outillages sont ajustées pour que leur serrage avant injection de la matière plastique produise un serrage étanche du rebord annulaire de la valve ou pompe entre les surface et bord périphériques d'appui de l'outillage centra]. supérieur et de l'outillage inférieur. Le rebord annulaire de ladite valve ou pompe doit 2 ~ 7 6 de préférence dépasser dudit bord périphérique supérieur de l'outillage inférieur de 1 à 3 mm.
En ce qui concerne ].a qualité de la liaison entre ]e dôme et ~.e rebord annulaire de la valve ou ].a pompe résultant du moulage par injection, on a constaté que, ].orsque les matières p]astiques du dame et dudit rebord annnulaire sont de même nature, cette ]iaison est une soudure. La largeur du rebord annu].aire comprise dans cette soudure ne peut être déterminée que par ].a connaissance du type de pompe présent. Lorsque les matières plastiques du dôme et du rebord annu].aire sont différentes, ].a liaison obtenue apparaît cornme un co].].age à adhérence intime, sans refusion, et on a vérifié que cette liaison donnait néanmoins une bonne étanchéité. Pour amé].iorer ].a résistance mécanique et ].a fiabilité de cette extrén,ité, i].
est alors consei].].é de munir le rebord annu].aire dans sa partie comprise par ].e mou].age d'une petite nervure annulaire, par exemple de 0,4 x 0,4 mm, située par exemple sur son bord d~extrémité ou sur une face de ce rebord près de cette extrémité. ~t i]. est préférable, pour la solidité de ].a ].iaison obtenue, que le bourrelet intérieur du dôme enserre ].edit rebord annulaire sur 1 à 3 mm de large.
L'invention a encore pour objet une tête de distributeur à fixer sur lecorps tubu].aire rigide d'un bo;tier, obtenable par le procédé qui vient d'être décrit. Cette tête consiste en un dôme ar,nulaire moulé autour du rebord annulaire de fixation étanche d'une valve ou pompe, ledit dôme étant monobloc et comprenant uniquement les portions suivantes en allant du haut vers ].e bas:
- une portion supérieure annu].aire comprenant un bourrelet intérieur qui enserre ].edit rebord annulaire, en le pinsant sur au moins 0,8 mm de large par suite du moulage ;
- puis une portion en forme de voile annulaire de diamètre croissant vers le bas, d'épaisseur comprise entre 1,2 et 4 mm;
- puis une portion inférieure annulaire de fixation sur ledit corps de boîtier, prolongeant ledit voile et comportant un moyen annulaire de fixation sur ].'extrémité supérieure dudit corps tubulaire du boîtier.
Surtout dans le cas d'une pompe mais aussi dans le cas d'une valve, la : .
:. .
202~97~
portion supérieure annulaire du dôme peut ê.tre prolongée vers i.e haut par une couronne longitudinale, de façon à jouer un rôle de protection des moyens de distribution.
Le moyen annulaire de fixation du dôme et donc de la tête sur le corps du boîtier consiste soit en une gorge annu]aire de profil en partie au moins semi-circulaire permettant d'embolter le bord roulé du boîtier, soit en une jupe ayant une surface intérieure annulaire typiquement verticale permettant d'emboîter ].'extrémité supérieure rétreinte typiquement droite du corps de boîtier.
Le dôme, c'est-à-dire tout ].e moulage annul.aire dont une partie enserre le rebord annulaire de ]a va]ve ou pompe, est en l'une des matières plastiques du groupe formé par: les polyamides, les po]ycarbonates, les po].yesters, ]e po]yacéta], I.e polypropylène et ].e po]yéthylène. Selon le choix de matière p]astique fait, ].e dôme de la tête de l'invention pourra avoir un poids et une épaisseur minima]e assez fortement variable, l'épaisseur de son voi].e annulaire se situant typiquement entre 1,5 et 3 mm. La réalisation par moulage de la tête permet d'obtenir un voile dissymétrique, ce qui permet d'avoir alors une distribution d direction oblique ou ].atérale.
L'invention a pour troisième objet un distributeur comportant une tête préassemblée selon l'invention et un corps de boîtier, cette tête étant fixée par son moyen annulaire de fixation sur l'extrémité supérieure du corps de boîtier.
Parmi ces méthodes de fixation, celles qui sont ].e plus adaptées à un travail en série chez un conditionneur relèvent des principes suivants:
collage; soudage d'une pièce de liaison; réalisation d'un verrou en matière plastique à l'intérieur du bord roulé surmontant le corps tubulaire, par exemple par soudage par rotation (= par friction) d'une pièce en matière plastique emprisonnée par ledit bord roulé; et soudage par friction sur l'extrémité supérieure du corps de boîtier dans le cas d'un corps de boîtier en matière plastique.
Ces diverses méthodes et les dispositions qui en résultent seront illustrées par les exemples.
2~28~76 6 Dans ]e cas fréquent d~un corps de boîtier métal.].ique, celui-ci est typiquement en a].uminium ou a].liage ou en fer blanc, ].'un comme l'autre pouvant etre revêtu de matière p]astique et/ou de vernis et i]. s'agit cypiquement soit d'un corps de boîtier à fond méta].].ique monobloc filé ou embouti ou embouti-étiré, soit d~un corps de boîtier à fond métallique serti étanche.
Avec ce type de structure, l'extrémité supérieure du corps de boîtier peut avoir un rétreint faible, qu'i] s'agisse d'un rétreint droit ou d'un rétreint surmonté d~un bord roulé extérieur. Le dôme annulaire de la tête joue en effet un rô].e d'adaptateur de diamètre. Pour tous ].es cas qui précèdent et typiquement dans ]e cas d~un boîtier méta].lique en A1. ou a]].iage d'A], ].e rétreint de l'extrémité supérieure du corps tubulaire correspond typiquement à une différence entre diamètre hors-tout .du corps et diamètre intérieur de son ouverture supérieure réduite, allant de 4 mm à au p].us 12 mm, et ]~épaisseur d~ la paroi ]atérale est réduite comme déJà indiquée, correspondant comme suit au diamètre extérieur de cette paroi, ]es épaisseurs entre parenthèses concernant un corps tubu]aire fi].e de ].'art antérieur:
. ~ 33 mrn à < 47 mm : épaisseur 0,15 à 0,20 mm (0,30 à 0,35 mm) . ~ 47 mm à < 55 mm épaisseur 0,20 à 0,25 mm (0,35 à 0,4 mm) . ~ 55 mm à 80 mm : épaisseur 0,25 à 0,35 mm (0,4 à O,G mm) Ces va].eurs de rétreint et d'épaisseur sont éga]ement val.abl.es pour l.es corps de boîtiers en fer blanc uti~isés se]on ~'invention. Le faib].e rétreint du corps de boîtier et l'économie de métal qui lui est associé
sont des avantages industriels très importants.
AVANTAGES DE L'INVENTION
Les avantages de l'invention sont résumés ci-après:
- suppression des risques de corrosion importantes à l'endroit des fixations étanches du distributeur incorporant une telle tete préassemblée, des contacts matière plastique/métal étant a].ors seuls possibles;
- facilité du remplissage du corps de boîtier;
2Q28~7S
- facilité de l'assemblage tête/corps de boîtier, plusieurs méthodes étant disponib].es;
- fabrication étonnamment plus facile du corps de boltier en métal, la formation d'un dôme étant inutile et le rétreint étant plus faible;
- de ce fait, forte réduction de l~épaisseur de la paroi latérale du corps de boîtier, typiquement de 35 à 50% relatif;
- facilité du moulage de la tête préassemblée (dôme + valve ou pompe), l'utilisation de cette tête entraînant les avantages ci-dessus.
Exemples Les figures 1 à 3 représentent chacune une tête de distributeur selon
La présen!,e inven~ion concerne un procéde de fabrication d une tete à
fixer sur l'extrémité supérieure du corps rigide d~un boîtier de fason à
former un distributeur du t,ype aéroso~ ou un distributeur à pompe, le volume intérieur de ce distributeur n'étant pas cloisonné. L invention concerne aussi ].a tete obtenue et un distribuleur comprenant cette tet:e.
Comme l'indique le documer,t FR-A-2606686, on connaît déjà un corps deboitier méta]]ique faisant partie d~un distributeur à propu]seur du type aérosol, ce corps étant réalisé en une seu].e pièce par filage par choc à
partir d une rasti]]e d'a]uminium ou al]iage, puis par formage de l'extrémité supérieure ouverte de son corps cy]indrique en une partie rétreinte ou dôme habitue]]ement surmontée d'un bord rou]é. Ce corps de boîtier sera ensuite remp].i de produit liquide ou crémeux, et ].a valve de distribution sera fixée à son sommet par sertissage de la coupe].].e de fixation de cette va]ve autour du bord roulé précédent. Dans cette réa],isation, ].e rétreint de ].adite extrémité supérieure fait en p]usieurs passes est compliqué.
I]. existe par ailleurs des boîtiers dont le corps en fer b].anc est cy].indrique, ].e fond étant serti, et la coupe].le de fixation de la valve étant e]le-méme sertie à l'extrémité supérieure du corps après ].e remplissage du produit. Ces sertissages métal/métal entraînent malgré les revêtements des risques de corrosion.
La demanderesse a cherché à met.tre au point un distributeur comprenant un corps de boîtier facile à fabriquer et ne donnant pas de tels risques de corrosion pour le distributeur assemblé.
EXPOSE DE L'INVENTION
L invention a pour premier objet un procédé de fabrication d une tête de distributeur consistant en un dôme annulaire rigide en matière plastique surmonté d'une va].ve pour aérosol ou d'une pompe de distribution d'un produit ].iquide ou crémeux, ladite valve ou ladite pompe étant équipée ,. . .
2~897 6 d un rebord annu]aire de fixation dont le pourtour est au moins extérieurement en matiere plastique, et ledit dôme portant à son extrémité
inférieure un moyen annulaire de fixation sur ].'extrémité du corps rigide d'un boîtier, dans lequel:
a)on dispose ladite va].ve ou ladite pompe entre des outi].lages serrant de facon étanche ledit rebord annulaire et contenant ladite valve ou ladite pompe avec des jeux l.imitant son échauffement pendant le moulage;
b)on dispose autour des outillages précédents des outillages annulaires déf`inissant avec les outil]ages précédents un intervalle annu].aire comprenant au moins de haut en bas une portion é].argie intérieurement qui se referme de facon étanche sur ledit rebord annu].aire de fixation de ].adite va].ve ou pompe, puis une portion de diamètre croissant suivie d'au moins un espace annulaire typiquement vertica]. ou au moins descendant d'extrémité inférieure obturée par un outillage annu].aire inférieur, ].edit interva].le annu].aire comportant au moins un orifice d'injection de matière p~.astique;
c)on injecte de ].a matière p]astique fondue par ].e ou lesdits orifices d'injection dans ].edit interva].le annulaire, on ].aisse refroidir et on démou].e la tête de distributeur obtenue.
La tête préassemblée obtenue supprime tout risque de corrosion lié à son assemblage avec un corps de boîtier méta].lique, métal].o-plastique ou en matière plastique. Elle permet un remplissage de produit, habituellement liquide ou crémeux, ce qui est un grand avantage, le remplissage pouvant être écourté notamment par l'utilisation de plusieurs écoulements simultanés. Comme on le verra par quelques exemp].es, l'assemblage étanche de la tête avec l'extrémité supérieure du corps de boîtier est fait par collage, par soudage ou par verrouillage plastique, toutes méthodes fiables et n'entraînant pas de risque de corrosion tels que ceux des assemblages métal/métal.
Les outillages supérieurs recouvrent le haut de ].'intervalle annulaire à
].'exception d'un ou plusieurs points d'injection, chaque point d'injection de diamètre faible, typiquement 0,5 à 1 mm, se trouvant au fond d'un puits :.
-' . ' ' . :
2 0 ~ ~ ~37 ~
ou creux dans lequel on introduit habitue].lement, pour le moulage par injection de matière plastique dans ].edit intervalle annulaire, une busette de cou]ée chauffante ("a hot runner system").
Selon ].a géométrie de la ].iaison moulée à réaliser, on peut avoir soit un seu]. orifice d'injection, soit davantage et typiquement de 2 à 5 orifices d'injection simu].tanée de la matière plastique. Les conditions d'injection sont choisies pour réaliser cette liaison moulée en 0,6 à 3 secondes d'injection, le temps de refroidissement avant déplacernent des outill.ages pour démou].er étant de préférence au moins 3 fois ].e temps d'injection.
On a constaté que, pour préserver ].a qualité de la valve ou de la pompe pendant ].e présent mou].age, il était important de ménager des jeux bien placés autour de cette va]ve ou pompe pendant le moulage. C'est la partie de l.a va].ve ou pompe qui craint le plus ].es échauffements, et on a éga].ement à réa].iser une disposition précise du rebord annulaire de la valve ou pompe. La disposition suivante a été mise au point: les outi].lages contenant la valve ou pompe comprennent un outillage inférieur qui est surmonté d'un bord périphérique supérieur sur lequel s'appuie ].edit rebord annulaire de ladite valve ou pompe lorsque ce].].e-ci est disposée dans ledit creux, ledit rebord annu].aire dépassant alors d'au moins 0,8 mm dudit bord périphérique supérieur, et ledit creux ayant à sa partie supérieure et sur au moins 5 mm de hauteur un jeu diamétral d'au moins 0,2 mm par rapport à ladite valve ou pompe et de préférence en-dessous une portion de centrage d'au moins 3 mm de hauteur et de jeu diamétral maximal 0,2 mm par rapport à cette valve ou pompe.
Par ailleurs, pour minimiser encore l~échauffement interne de ].a pompe, il est souhaitable que l'outillage central supérieur coiffe la partie supérieure de la valve ou pompe avec un jeu latéral d'au moins 0,3 mm au diamètre.
De façon générale, ].es dimensions des divers outillages sont ajustées pour que leur serrage avant injection de la matière plastique produise un serrage étanche du rebord annulaire de la valve ou pompe entre les surface et bord périphériques d'appui de l'outillage centra]. supérieur et de l'outillage inférieur. Le rebord annulaire de ladite valve ou pompe doit 2 ~ 7 6 de préférence dépasser dudit bord périphérique supérieur de l'outillage inférieur de 1 à 3 mm.
En ce qui concerne ].a qualité de la liaison entre ]e dôme et ~.e rebord annulaire de la valve ou ].a pompe résultant du moulage par injection, on a constaté que, ].orsque les matières p]astiques du dame et dudit rebord annnulaire sont de même nature, cette ]iaison est une soudure. La largeur du rebord annu].aire comprise dans cette soudure ne peut être déterminée que par ].a connaissance du type de pompe présent. Lorsque les matières plastiques du dôme et du rebord annu].aire sont différentes, ].a liaison obtenue apparaît cornme un co].].age à adhérence intime, sans refusion, et on a vérifié que cette liaison donnait néanmoins une bonne étanchéité. Pour amé].iorer ].a résistance mécanique et ].a fiabilité de cette extrén,ité, i].
est alors consei].].é de munir le rebord annu].aire dans sa partie comprise par ].e mou].age d'une petite nervure annulaire, par exemple de 0,4 x 0,4 mm, située par exemple sur son bord d~extrémité ou sur une face de ce rebord près de cette extrémité. ~t i]. est préférable, pour la solidité de ].a ].iaison obtenue, que le bourrelet intérieur du dôme enserre ].edit rebord annulaire sur 1 à 3 mm de large.
L'invention a encore pour objet une tête de distributeur à fixer sur lecorps tubu].aire rigide d'un bo;tier, obtenable par le procédé qui vient d'être décrit. Cette tête consiste en un dôme ar,nulaire moulé autour du rebord annulaire de fixation étanche d'une valve ou pompe, ledit dôme étant monobloc et comprenant uniquement les portions suivantes en allant du haut vers ].e bas:
- une portion supérieure annu].aire comprenant un bourrelet intérieur qui enserre ].edit rebord annulaire, en le pinsant sur au moins 0,8 mm de large par suite du moulage ;
- puis une portion en forme de voile annulaire de diamètre croissant vers le bas, d'épaisseur comprise entre 1,2 et 4 mm;
- puis une portion inférieure annulaire de fixation sur ledit corps de boîtier, prolongeant ledit voile et comportant un moyen annulaire de fixation sur ].'extrémité supérieure dudit corps tubulaire du boîtier.
Surtout dans le cas d'une pompe mais aussi dans le cas d'une valve, la : .
:. .
202~97~
portion supérieure annulaire du dôme peut ê.tre prolongée vers i.e haut par une couronne longitudinale, de façon à jouer un rôle de protection des moyens de distribution.
Le moyen annulaire de fixation du dôme et donc de la tête sur le corps du boîtier consiste soit en une gorge annu]aire de profil en partie au moins semi-circulaire permettant d'embolter le bord roulé du boîtier, soit en une jupe ayant une surface intérieure annulaire typiquement verticale permettant d'emboîter ].'extrémité supérieure rétreinte typiquement droite du corps de boîtier.
Le dôme, c'est-à-dire tout ].e moulage annul.aire dont une partie enserre le rebord annulaire de ]a va]ve ou pompe, est en l'une des matières plastiques du groupe formé par: les polyamides, les po]ycarbonates, les po].yesters, ]e po]yacéta], I.e polypropylène et ].e po]yéthylène. Selon le choix de matière p]astique fait, ].e dôme de la tête de l'invention pourra avoir un poids et une épaisseur minima]e assez fortement variable, l'épaisseur de son voi].e annulaire se situant typiquement entre 1,5 et 3 mm. La réalisation par moulage de la tête permet d'obtenir un voile dissymétrique, ce qui permet d'avoir alors une distribution d direction oblique ou ].atérale.
L'invention a pour troisième objet un distributeur comportant une tête préassemblée selon l'invention et un corps de boîtier, cette tête étant fixée par son moyen annulaire de fixation sur l'extrémité supérieure du corps de boîtier.
Parmi ces méthodes de fixation, celles qui sont ].e plus adaptées à un travail en série chez un conditionneur relèvent des principes suivants:
collage; soudage d'une pièce de liaison; réalisation d'un verrou en matière plastique à l'intérieur du bord roulé surmontant le corps tubulaire, par exemple par soudage par rotation (= par friction) d'une pièce en matière plastique emprisonnée par ledit bord roulé; et soudage par friction sur l'extrémité supérieure du corps de boîtier dans le cas d'un corps de boîtier en matière plastique.
Ces diverses méthodes et les dispositions qui en résultent seront illustrées par les exemples.
2~28~76 6 Dans ]e cas fréquent d~un corps de boîtier métal.].ique, celui-ci est typiquement en a].uminium ou a].liage ou en fer blanc, ].'un comme l'autre pouvant etre revêtu de matière p]astique et/ou de vernis et i]. s'agit cypiquement soit d'un corps de boîtier à fond méta].].ique monobloc filé ou embouti ou embouti-étiré, soit d~un corps de boîtier à fond métallique serti étanche.
Avec ce type de structure, l'extrémité supérieure du corps de boîtier peut avoir un rétreint faible, qu'i] s'agisse d'un rétreint droit ou d'un rétreint surmonté d~un bord roulé extérieur. Le dôme annulaire de la tête joue en effet un rô].e d'adaptateur de diamètre. Pour tous ].es cas qui précèdent et typiquement dans ]e cas d~un boîtier méta].lique en A1. ou a]].iage d'A], ].e rétreint de l'extrémité supérieure du corps tubulaire correspond typiquement à une différence entre diamètre hors-tout .du corps et diamètre intérieur de son ouverture supérieure réduite, allant de 4 mm à au p].us 12 mm, et ]~épaisseur d~ la paroi ]atérale est réduite comme déJà indiquée, correspondant comme suit au diamètre extérieur de cette paroi, ]es épaisseurs entre parenthèses concernant un corps tubu]aire fi].e de ].'art antérieur:
. ~ 33 mrn à < 47 mm : épaisseur 0,15 à 0,20 mm (0,30 à 0,35 mm) . ~ 47 mm à < 55 mm épaisseur 0,20 à 0,25 mm (0,35 à 0,4 mm) . ~ 55 mm à 80 mm : épaisseur 0,25 à 0,35 mm (0,4 à O,G mm) Ces va].eurs de rétreint et d'épaisseur sont éga]ement val.abl.es pour l.es corps de boîtiers en fer blanc uti~isés se]on ~'invention. Le faib].e rétreint du corps de boîtier et l'économie de métal qui lui est associé
sont des avantages industriels très importants.
AVANTAGES DE L'INVENTION
Les avantages de l'invention sont résumés ci-après:
- suppression des risques de corrosion importantes à l'endroit des fixations étanches du distributeur incorporant une telle tete préassemblée, des contacts matière plastique/métal étant a].ors seuls possibles;
- facilité du remplissage du corps de boîtier;
2Q28~7S
- facilité de l'assemblage tête/corps de boîtier, plusieurs méthodes étant disponib].es;
- fabrication étonnamment plus facile du corps de boltier en métal, la formation d'un dôme étant inutile et le rétreint étant plus faible;
- de ce fait, forte réduction de l~épaisseur de la paroi latérale du corps de boîtier, typiquement de 35 à 50% relatif;
- facilité du moulage de la tête préassemblée (dôme + valve ou pompe), l'utilisation de cette tête entraînant les avantages ci-dessus.
Exemples Les figures 1 à 3 représentent chacune une tête de distributeur selon
3.'invention en position de moulage, en demi-coupe axiale, la pompe cornprise dans ].a tête n'étant toutefois pas coupée.
L.a figure 4 représente une tête résui.tant du moulage de la figure 3.
La figure 5 représente une tête résultant du mouiage de la figure 1.
La figure 6 représente un distributeur pour aérosol, en coupe axia].e.
La figure 7 représente un distributeur à pompe sans retour d'air, en coupe axiale.
La figure 8 représente un distributeur à pompe muni d'un piston glissant, en coupe axiale, son piston glissant surmonté du produit remplissant le distributeur étant figuré dans la demi-vue de droite.
Les figures 9 à 12 représentent divers modes d'assemblages des dômes d'une tête selon l'invention et d'un corps de boîtier, en vue partielle se].on une demi-coupe axiale.
1. Premier exemple du procédé de moulage de l'invention La pompe 1 de la figure 1 est sans retour d'air du type VP3 des Etablissements VALOIS (FR), elle est chemisée de polypropylène et son rebord annulaire de fixation 2, situé sensiblement à mi-hauteur de son corps, a un diamètre extérieur de 17,5 mm et une épaisseur de 1 mm, avec sur sa face supérieure près de son bord d'extrémité une nervure péri.phérique 2 de section droite 0,4 x 0,4 mm.
Sa partie inférieure 3, contenant ~e mécanisme de la pompe, comporte en-dessous du rebord annu~.aire 2 une portion 4 de hauteur 17 mm et de diamètre 8 mm et une tubulure 5 d'entrée de produit.
I] faut éviter de chauffer ].a portion 4 au-dessus de 70C, et si possible ne pas dépasser 50C. La partie supérieure 6, contenant le haut du mécanisme et une tige creuse ou tige de sortie d'actionnement et d'éjection du produit, comporte une portion 7 de hauteur 8 mm et de diamètre 11 à 11,5 mm. et une tige de sortie 8 de diamètre 3mm.
Les outi].].ages centraux 10 et 11 contiennent ].a pompe 1 avec du jeu en enserrant de fa~on étanche son rebord annu]aire 2. I.'outil]age central inférieur 10 comporte un creux centraJ 12 surmonté d'un bord périphérique supérieur 13, et ]a partie inférieure 3 de ~a pompe 1 loge dans ce creux 12, son rebord annulaire ? s'ap?uyant sur ]edit bord périphérique supérieur 13.
Le rebord annu].airc 2 dépasse de 1,2 mm du bord périphérique supérieur 13 de largeur 3,15 mm. Le creux centrai 12 a à sa partie supérieure 14 un ciiamètre de 8,8 mm sur une hauteur de 18 mm et une profondeur tota].e de 23 mm. Dans cette partie supérieure 14, on a un Jeu de 0,4 mm au diamètre par rapport à la portion sensible 4 de ]a pompe ].
L'outil].age centra]. supérieur 11 s~appuie sur ]e rebord annu]aire 2 par une surface périphérique 17 de largeur ],] mm située au droit du bord supérieur d'appui 13, produisant ainsi J'enserrement étanche du rebord annulaire 2, qui dépasse de ].a surface d'appui 17 de 1,2 mm au rayon, c'est-à-dire de la ].argeur déjà ].ibre sur sa face inférieure Le creux central 18 de l'outillage supérieur 11 comporte, en-dehors de cet appui 17 sur le rebord 2, du jeu tout autour de ].a partie supérieure de la pompe 1. En particulier, ce creux 18 comporte au-dessus de l'appui 17 une première partie cylindrique de diamètre 13,5 mm et de hauteur 8,5 mm ayant un jeu de 0,6 mm au diamètre par rapport à la portion 19 de ].a pompe 1 située immédiatement au-dessus de son rebord annulaire 2.
Il y a trois outillages annulaires superposés 20,21 et 22, définissant avec les outillages centraux 10 et 11 et le rebord annulaire 2 de la pompe 2028~76 ~ sur ].equel ces outillages centraux 10 et 11 se referment un intervalle annu].aire 23 dont la représentation sur les figures signifie aussi bien l'interva].le 23 que la matière plastique qui va y être injectée et constituer un dôme annulaire 24 moulé autour de la pompe 1 ou d'une valve.
L'outillage annulaire inférieur 20 comporte une surface intérieure verticale 25 coulissant par rapport à l~extérieur de l'outillage central inférieur 10 et délimite ]~extrémité inférieure 26 de l'intervalle annulaire 23 cette extrérnité 26 devenant après moulage l'extrémité de la jupe de fixation 27 à surface intérieure verticale 28 du dôme annulaire 24.
L'outi]lage annu]aire intermédiaire 21 forme l'extérieur de l'intervalle annu]aire 23 l'écartement entre cet outillage annulaire 21 et l'outillage central inférieur 10 réglant ].es ].argeurs de cet intervalle 23 et donc les épaisseurs du dôme annulaire 24. L~outillage annulaire 22 entourant de facon jointive l.~outil.lage central supérieur 11 ferme l'extrémité
supérieure 29 de ].'interva].le annulaire 23 et contient sur son pourtour un ou p].usieurs creux 30 dans ].equel on encastre une ou plusieurs busettes de coulée 31 avec ].eur système chauffant 32 et ].eur orifice d'injection 33 se placant au droit de ].'extrémité supérieure 29 de l'intervalle annulaire 23.
Dans le cas présent comme dans celui des figures 2 et 3 le moulage estpossible avec un seul point d'injection 33 mais pour avoir un dôme annulaire 24 bien régulier en fabrication de série on préfère utiliser 3 points d'injection régulièrement espacés.
L'intervalle annulaire 23 donnant le dome annulaire 24 a un diamètreextérieur de 44 mm tandis que le rebord annulaire 2 a un diamètre extérieur de 17 5 mmm e-t l'épaisseur de la portion tronconique 34 de l'intervalle formant le voile 34 du dôme 24 est de 2 3 mm. Ce dôme 24 est en polyéthylène haute densité (PE.HD).
Les portions des outillages centraux 10 et 11 qui enserrent le rebord annulaire 2 de la pompe 1 définissent avec l'outillage annulaire supérieur 22 un creux annulaire 35 formant un bourrelet 35 d'épaisseur 4 mm qui enveloppe assez largement l'extrémité de ce rebord 2 contribuant à la solidité et à i,~étanchéité de ].a jonction réa].isée. Le refroidissement habitue], des outi]]ages par l'extérieur ne suffit pas en lui-même pour obtenir une limitation suffisante de l~échauffement de ].a pompe, cette ]imitation est obtenue grâce à la conception des outillages e-t aux jeux imposés dans l'invention.
Pour ].e moulage, on dispose ],a pompe 1 entre les outillages centraux 10 et 11, puis on empile les outillages annulaires 20 à 22 autour de ces outi]],ages centraux en centrant l'outi].].age intermédiaire 21 par rapport à
].'axe de symétrie 350 de façon à obtenir un in-tervalle annulaire 23 de memes largeurs sur toute sa périphérie. On place ensuite les trois busettes de coulée 31 dans ].eurs logcments 30 et on les alimente à partir d'une même réserve de PE-HD fondu sous pression entre 260 et 290C, réalisant l.'injection simultanée de cette matière plastique par les trois orifices d'injection tels que 33 dans l'intervalle annulaire 23 et le remp].issage de cet interva].].e 23. L'injection dure environ 3 secondes, on relève les busettes de coulée 31 et on laisse refroidir pendant 12 secondes avant de démouler par déplacement re].atif des outillges.
2/ Autres exemples du procédé de moulage de l'invention L'organisa-tion et les fonctions essentielles des outillages 10,11, 20 à 22 sont les mêmes dans ].e cas des figures 2 et 3 que dans le cas de la figure 1.
Dans le cas de la figure 2, la hauteur de l'intervalle annulaire 23 est augmentée par l'adjonction d'une portion annulaire verticale 36 au-dessus du creux enve].oppant 35, cette portion 36 devenant après moulage une couronne 36 qui protège encore mieux des chocs la liasion dôme/rebord annulaire 2. L'outil].age annulaire intermédiaire 21 est épaissi de la meme façon, et les orifices d'injection 33 sont à mi-épaisseur de l'extrémité
supérieure de la position 36.
Dans le cas de la figure 3, on a par rapport à la figure 2 un changement du moyen de fixation de l'extrémité inférieure du dome 24 sur un corps de boîtier.
L'extrémité inférieure 26 de l'intervalle annu],aire est en creux, définissant après moulage un profil annulaire ayant en section axiale un fond hémi-circulaire 37 et des surfaces d'entrée droites, la surface d'entrée intérieure 38 étant chanfreinée de fason à faciliter l'emboltage ' 2~28~7~
du bord roulé d'un récipient. Cette extrémité inférieure en creux 26 est formée comme les extrémités inférieures des figures 1 et 2 par l'outillage annu].aire inférieur 20.
3/ Exemples de têtes de distributeur obtenus par le procédé de l'invention (figures 4 et 5) La tête 40 de la figure 4 est représentée en simple coupe axiale de son dôme 24, la pompe 1 et son rebord annu].aire 2 n'étant pas coupés. Cette tête 40 est obtenue avec ].a disposition de moulage de ].a figure 3. Le dôme annulaire 24 est en PE.HD, son voile tronconique 34 d'épaisseur 2,3 mm est suivi d'une portion inférieure circulaire élargie 41 de diamètre extérieur 45 mm et de di,amètre intérieur 39 mm, son extrémité inférieure 26 en gorge ouverte comportant un profil hémi-circulaire 37 de rayon 1,5 mm en section axia].e et de diamètre moyen 42 mm. Cette tête 40 peut être fixée facilement sur ~.e bord rou].é d'un récipient par col].age.
Les essais de co].lage sur cette configuration ont montré qu'il. fa].lait d'abord faire une oxydation de surface de la gorge circulaire 37 (traitement corona ou à ].a flamme), et ensuite uti].iser de préférence une col].e au cyanoacrylate.
La tête 42 de la figure 5 est représentée de même et comporte égalementune pompe sans retour d'air type VP3 des Etab].issements VALOIS (FR), chemisé de po].ypropylène, le dôme 24 surmoulé étant aussi en polypropylène (PP). Cette tête 42 est obtenue par la disposition de moulage de la figure 1.
Ce dôme 24 dont le voile 34 a une épaisseur 2,3 mm comporte une jupe verticale de fixation 27 cylindrique circulaire de diamètres extérieur 45 mm et intérieur 41 mm, pouvant emboîter le rétreint d'un corps de boîtier et lui être fixé par une méthode appropriée telle que un collage ou un soudage par friction.
La pompe 1 est équipée d'un tube plongeur 43, cette tête 42 devant être fixée sur un corps de boîtier à fond étanche pour la distribution d'un liquide qui y sera contenu.
L.a figure 4 représente une tête résui.tant du moulage de la figure 3.
La figure 5 représente une tête résultant du mouiage de la figure 1.
La figure 6 représente un distributeur pour aérosol, en coupe axia].e.
La figure 7 représente un distributeur à pompe sans retour d'air, en coupe axiale.
La figure 8 représente un distributeur à pompe muni d'un piston glissant, en coupe axiale, son piston glissant surmonté du produit remplissant le distributeur étant figuré dans la demi-vue de droite.
Les figures 9 à 12 représentent divers modes d'assemblages des dômes d'une tête selon l'invention et d'un corps de boîtier, en vue partielle se].on une demi-coupe axiale.
1. Premier exemple du procédé de moulage de l'invention La pompe 1 de la figure 1 est sans retour d'air du type VP3 des Etablissements VALOIS (FR), elle est chemisée de polypropylène et son rebord annulaire de fixation 2, situé sensiblement à mi-hauteur de son corps, a un diamètre extérieur de 17,5 mm et une épaisseur de 1 mm, avec sur sa face supérieure près de son bord d'extrémité une nervure péri.phérique 2 de section droite 0,4 x 0,4 mm.
Sa partie inférieure 3, contenant ~e mécanisme de la pompe, comporte en-dessous du rebord annu~.aire 2 une portion 4 de hauteur 17 mm et de diamètre 8 mm et une tubulure 5 d'entrée de produit.
I] faut éviter de chauffer ].a portion 4 au-dessus de 70C, et si possible ne pas dépasser 50C. La partie supérieure 6, contenant le haut du mécanisme et une tige creuse ou tige de sortie d'actionnement et d'éjection du produit, comporte une portion 7 de hauteur 8 mm et de diamètre 11 à 11,5 mm. et une tige de sortie 8 de diamètre 3mm.
Les outi].].ages centraux 10 et 11 contiennent ].a pompe 1 avec du jeu en enserrant de fa~on étanche son rebord annu]aire 2. I.'outil]age central inférieur 10 comporte un creux centraJ 12 surmonté d'un bord périphérique supérieur 13, et ]a partie inférieure 3 de ~a pompe 1 loge dans ce creux 12, son rebord annulaire ? s'ap?uyant sur ]edit bord périphérique supérieur 13.
Le rebord annu].airc 2 dépasse de 1,2 mm du bord périphérique supérieur 13 de largeur 3,15 mm. Le creux centrai 12 a à sa partie supérieure 14 un ciiamètre de 8,8 mm sur une hauteur de 18 mm et une profondeur tota].e de 23 mm. Dans cette partie supérieure 14, on a un Jeu de 0,4 mm au diamètre par rapport à la portion sensible 4 de ]a pompe ].
L'outil].age centra]. supérieur 11 s~appuie sur ]e rebord annu]aire 2 par une surface périphérique 17 de largeur ],] mm située au droit du bord supérieur d'appui 13, produisant ainsi J'enserrement étanche du rebord annulaire 2, qui dépasse de ].a surface d'appui 17 de 1,2 mm au rayon, c'est-à-dire de la ].argeur déjà ].ibre sur sa face inférieure Le creux central 18 de l'outillage supérieur 11 comporte, en-dehors de cet appui 17 sur le rebord 2, du jeu tout autour de ].a partie supérieure de la pompe 1. En particulier, ce creux 18 comporte au-dessus de l'appui 17 une première partie cylindrique de diamètre 13,5 mm et de hauteur 8,5 mm ayant un jeu de 0,6 mm au diamètre par rapport à la portion 19 de ].a pompe 1 située immédiatement au-dessus de son rebord annulaire 2.
Il y a trois outillages annulaires superposés 20,21 et 22, définissant avec les outillages centraux 10 et 11 et le rebord annulaire 2 de la pompe 2028~76 ~ sur ].equel ces outillages centraux 10 et 11 se referment un intervalle annu].aire 23 dont la représentation sur les figures signifie aussi bien l'interva].le 23 que la matière plastique qui va y être injectée et constituer un dôme annulaire 24 moulé autour de la pompe 1 ou d'une valve.
L'outillage annulaire inférieur 20 comporte une surface intérieure verticale 25 coulissant par rapport à l~extérieur de l'outillage central inférieur 10 et délimite ]~extrémité inférieure 26 de l'intervalle annulaire 23 cette extrérnité 26 devenant après moulage l'extrémité de la jupe de fixation 27 à surface intérieure verticale 28 du dôme annulaire 24.
L'outi]lage annu]aire intermédiaire 21 forme l'extérieur de l'intervalle annu]aire 23 l'écartement entre cet outillage annulaire 21 et l'outillage central inférieur 10 réglant ].es ].argeurs de cet intervalle 23 et donc les épaisseurs du dôme annulaire 24. L~outillage annulaire 22 entourant de facon jointive l.~outil.lage central supérieur 11 ferme l'extrémité
supérieure 29 de ].'interva].le annulaire 23 et contient sur son pourtour un ou p].usieurs creux 30 dans ].equel on encastre une ou plusieurs busettes de coulée 31 avec ].eur système chauffant 32 et ].eur orifice d'injection 33 se placant au droit de ].'extrémité supérieure 29 de l'intervalle annulaire 23.
Dans le cas présent comme dans celui des figures 2 et 3 le moulage estpossible avec un seul point d'injection 33 mais pour avoir un dôme annulaire 24 bien régulier en fabrication de série on préfère utiliser 3 points d'injection régulièrement espacés.
L'intervalle annulaire 23 donnant le dome annulaire 24 a un diamètreextérieur de 44 mm tandis que le rebord annulaire 2 a un diamètre extérieur de 17 5 mmm e-t l'épaisseur de la portion tronconique 34 de l'intervalle formant le voile 34 du dôme 24 est de 2 3 mm. Ce dôme 24 est en polyéthylène haute densité (PE.HD).
Les portions des outillages centraux 10 et 11 qui enserrent le rebord annulaire 2 de la pompe 1 définissent avec l'outillage annulaire supérieur 22 un creux annulaire 35 formant un bourrelet 35 d'épaisseur 4 mm qui enveloppe assez largement l'extrémité de ce rebord 2 contribuant à la solidité et à i,~étanchéité de ].a jonction réa].isée. Le refroidissement habitue], des outi]]ages par l'extérieur ne suffit pas en lui-même pour obtenir une limitation suffisante de l~échauffement de ].a pompe, cette ]imitation est obtenue grâce à la conception des outillages e-t aux jeux imposés dans l'invention.
Pour ].e moulage, on dispose ],a pompe 1 entre les outillages centraux 10 et 11, puis on empile les outillages annulaires 20 à 22 autour de ces outi]],ages centraux en centrant l'outi].].age intermédiaire 21 par rapport à
].'axe de symétrie 350 de façon à obtenir un in-tervalle annulaire 23 de memes largeurs sur toute sa périphérie. On place ensuite les trois busettes de coulée 31 dans ].eurs logcments 30 et on les alimente à partir d'une même réserve de PE-HD fondu sous pression entre 260 et 290C, réalisant l.'injection simultanée de cette matière plastique par les trois orifices d'injection tels que 33 dans l'intervalle annulaire 23 et le remp].issage de cet interva].].e 23. L'injection dure environ 3 secondes, on relève les busettes de coulée 31 et on laisse refroidir pendant 12 secondes avant de démouler par déplacement re].atif des outillges.
2/ Autres exemples du procédé de moulage de l'invention L'organisa-tion et les fonctions essentielles des outillages 10,11, 20 à 22 sont les mêmes dans ].e cas des figures 2 et 3 que dans le cas de la figure 1.
Dans le cas de la figure 2, la hauteur de l'intervalle annulaire 23 est augmentée par l'adjonction d'une portion annulaire verticale 36 au-dessus du creux enve].oppant 35, cette portion 36 devenant après moulage une couronne 36 qui protège encore mieux des chocs la liasion dôme/rebord annulaire 2. L'outil].age annulaire intermédiaire 21 est épaissi de la meme façon, et les orifices d'injection 33 sont à mi-épaisseur de l'extrémité
supérieure de la position 36.
Dans le cas de la figure 3, on a par rapport à la figure 2 un changement du moyen de fixation de l'extrémité inférieure du dome 24 sur un corps de boîtier.
L'extrémité inférieure 26 de l'intervalle annu],aire est en creux, définissant après moulage un profil annulaire ayant en section axiale un fond hémi-circulaire 37 et des surfaces d'entrée droites, la surface d'entrée intérieure 38 étant chanfreinée de fason à faciliter l'emboltage ' 2~28~7~
du bord roulé d'un récipient. Cette extrémité inférieure en creux 26 est formée comme les extrémités inférieures des figures 1 et 2 par l'outillage annu].aire inférieur 20.
3/ Exemples de têtes de distributeur obtenus par le procédé de l'invention (figures 4 et 5) La tête 40 de la figure 4 est représentée en simple coupe axiale de son dôme 24, la pompe 1 et son rebord annu].aire 2 n'étant pas coupés. Cette tête 40 est obtenue avec ].a disposition de moulage de ].a figure 3. Le dôme annulaire 24 est en PE.HD, son voile tronconique 34 d'épaisseur 2,3 mm est suivi d'une portion inférieure circulaire élargie 41 de diamètre extérieur 45 mm et de di,amètre intérieur 39 mm, son extrémité inférieure 26 en gorge ouverte comportant un profil hémi-circulaire 37 de rayon 1,5 mm en section axia].e et de diamètre moyen 42 mm. Cette tête 40 peut être fixée facilement sur ~.e bord rou].é d'un récipient par col].age.
Les essais de co].lage sur cette configuration ont montré qu'il. fa].lait d'abord faire une oxydation de surface de la gorge circulaire 37 (traitement corona ou à ].a flamme), et ensuite uti].iser de préférence une col].e au cyanoacrylate.
La tête 42 de la figure 5 est représentée de même et comporte égalementune pompe sans retour d'air type VP3 des Etab].issements VALOIS (FR), chemisé de po].ypropylène, le dôme 24 surmoulé étant aussi en polypropylène (PP). Cette tête 42 est obtenue par la disposition de moulage de la figure 1.
Ce dôme 24 dont le voile 34 a une épaisseur 2,3 mm comporte une jupe verticale de fixation 27 cylindrique circulaire de diamètres extérieur 45 mm et intérieur 41 mm, pouvant emboîter le rétreint d'un corps de boîtier et lui être fixé par une méthode appropriée telle que un collage ou un soudage par friction.
La pompe 1 est équipée d'un tube plongeur 43, cette tête 42 devant être fixée sur un corps de boîtier à fond étanche pour la distribution d'un liquide qui y sera contenu.
4/ Exemples de distributeurs comprenant une tête selon l'invention (figures 6 à 8).
La figure 6 représente un distributeur d'aérosol 90 comprenant une tête 40 2~28~7~
se].on ]a figure 4 fixée par collage de sa gorge annulaire de fixation 37 sur le bord roulé 44 terminant ].e léger rétreint d'extrémité supérieure 45 d'un corps de boltier 46 en al]iage d'aluminium embouti-étiré la pompe 1 étart ici remplacée par une valve 100 et le fond du corps de boîtier 46 étant pourvu d'un orifice et d'un bouchon 47 pour une application aérosol.
La figure 7 représente un distributeur 91 de liquide ou de crème comprenant une tête 42 de la figure 5 fixée sur un corps de boîtier 48 en alliage d'aluminium à fond monobloc étanche obtenu par emboutissage-étirage comme celui 46 de la figure 6.
La jupe de fixation 27 du dôme 24 de la tête 42 est collée avec une colle au cyanoacrylate au rétreint droit 49 de l'extrémité supérieure du corps de boîtier 48.
Pour obtenir une distribution satisfaisante du liquide ou de la crème qui est contenue dans le distributeur 91 la tubulure d'en-trée de l.a pompe 1 est munie d'un tube plongeur 43 descendant jusque vers ].e fond du corps de boîtier 48 le plein initial du produit contenu étant l.imité à 70% du volume intérieur.
En effet des essais ont montré que avec des pl.eins de 80% et plus les pompes sans retour d'air uti].isées ne fonctionnent pas de fason satisfaisante et que avec des pleins de 70% ].e fonctionnement était toujours satisfaisant. Ces essais permettent de conclure qu~un maximum de remplissage de 75% doit être respecté dans le champ d'application de la présente invention (capacités typiquement inférieures à 1 litre) pour obtenir des distributions sans incident les remplissages préférés étant de 60 à 75%.
La figure 8 représente un distributeur 92 de liquide ou de crème comprenant également une tête 42 de la figure 5 cette fois-ci sans tube plongeur et fixée sur un corps de boîtier 48 dans lequel le piston glissant 50 est introduit avant confection du rétreint droit 49.
La distribution par pompage fait monter le piston 50 celui-ci assurant la régularité de cette distribution.
La figure 6 représente un distributeur d'aérosol 90 comprenant une tête 40 2~28~7~
se].on ]a figure 4 fixée par collage de sa gorge annulaire de fixation 37 sur le bord roulé 44 terminant ].e léger rétreint d'extrémité supérieure 45 d'un corps de boltier 46 en al]iage d'aluminium embouti-étiré la pompe 1 étart ici remplacée par une valve 100 et le fond du corps de boîtier 46 étant pourvu d'un orifice et d'un bouchon 47 pour une application aérosol.
La figure 7 représente un distributeur 91 de liquide ou de crème comprenant une tête 42 de la figure 5 fixée sur un corps de boîtier 48 en alliage d'aluminium à fond monobloc étanche obtenu par emboutissage-étirage comme celui 46 de la figure 6.
La jupe de fixation 27 du dôme 24 de la tête 42 est collée avec une colle au cyanoacrylate au rétreint droit 49 de l'extrémité supérieure du corps de boîtier 48.
Pour obtenir une distribution satisfaisante du liquide ou de la crème qui est contenue dans le distributeur 91 la tubulure d'en-trée de l.a pompe 1 est munie d'un tube plongeur 43 descendant jusque vers ].e fond du corps de boîtier 48 le plein initial du produit contenu étant l.imité à 70% du volume intérieur.
En effet des essais ont montré que avec des pl.eins de 80% et plus les pompes sans retour d'air uti].isées ne fonctionnent pas de fason satisfaisante et que avec des pleins de 70% ].e fonctionnement était toujours satisfaisant. Ces essais permettent de conclure qu~un maximum de remplissage de 75% doit être respecté dans le champ d'application de la présente invention (capacités typiquement inférieures à 1 litre) pour obtenir des distributions sans incident les remplissages préférés étant de 60 à 75%.
La figure 8 représente un distributeur 92 de liquide ou de crème comprenant également une tête 42 de la figure 5 cette fois-ci sans tube plongeur et fixée sur un corps de boîtier 48 dans lequel le piston glissant 50 est introduit avant confection du rétreint droit 49.
La distribution par pompage fait monter le piston 50 celui-ci assurant la régularité de cette distribution.
5/ Méthodes d'assemblage de la tête préassemblée de l'invention et d'un corps de boîtier (figures 9 à 12).
.
~2~7~
Le dôme annulaire 24 peut être collé sur un bord d~extrémité rou~.é ou renflé, ou bien à une extrémité rétreinte de divers types de corps de boîtier, en métal, en matière plastique, en verre ou en céramique.
Certaines méthodes particulières et certains cas particuliers méritent d'être signalés et donnés en exemple.
.La figure 9 représente la fixation d'un dôme 24 sur un corps de boîtier 48 à ].'aide d'une pièce annulaire de laision 51 compatib].e à ].a fois avec la matière p].astique du dôme 24- ici du PE.HD- et le métal. du corps de boîtier 48 - ici de l'aluminium faiblement al].ié -. Cette pièce 51 d'épaisseur 0,2 mm est en complexe contenant la même po].yo].éfine que cel].e du dôme 24, c'est-à-dire du PE, et de 1 'EAA; son bord extérieur est encliqueté sur l'extrémité du bord roulé 44, et après ].a mise en place du dôme 24 venant s'appliquer par sa gorge circulaire 37 sur la pièce de l.iaison 51, le soudage est effectué par l'une des méthodes suivantes: par induction haute fréquence, par rotation, ou encore par ultrasons en modifiant la forme du dôme pour l~appui du transducteur u]trasonore.
. Le mode de fixation de la figure 10 utilise une pièce annulaire de forme 52 en matière plastique de même nature que celle du dôme 24, dont le haut n'est pas représenté, cette pièce 52 étant mise en pl.ace sur l'épaule ou portion rétreinte 53 du corps de boîtier située avant le roulage de son bord d'extrémité. Cette pièce 52, ici en PE comme le dôme 24, comporte une base 54 s'appuyant sur cette épaule 53 du corps de boîtier, une portion supérieure 55 qui va être sertie comme représenté par le roulage 44 du bord d'extrémité supérieure du corps de boîtier 48, ainsi que une ou plusieurs surfaces, ici les deux surfaces verticales 56 et horizontale 57, venant au contact de la jupe extérieure 27 du dôme 24. Les mises en place de la pièce de forme 52, du bord roulé 44 et du dôme 24 étant faites, ].a fixation étanche est effectuée par soudage par rotation des portées annulaires 56 et 57 contre la portion annulaire 27 du dôme 24. La fixation peut aussi être faite en soudage par induction HF ou par ultrasons.
Le corps de boîtier 60 de la figure 11 est en matière plastique, ici. du PE.HD d'épaisseur 0,6 mm dans sa partie cylindrique. Ce corps de boîtier mou].é 60 présente une extrémité supérieure cylindrique 61 de diamètre extérieur réduit 40 mm tandis que le dôme 24 comporte à son extrémité
.
2~28~76 inférieure une jupe droite 27 dont ]a surface intérieure cylindrique de diamètre 39,8 mm vient emboîter avec serrage l'extrémité 61. La fixation est a]ors faite en soudage par rotation (soudage par friction).
En variante, la fixation est faite par collage, la jupe droite 27 ayant un diamètre de 40,2 mm et l'extrémité 61 comportant de préférence de légères dépressions de rétention de la colle reliées entre elles par des creux formant des ponts et de profondeur typique 0,03 à 0,08 mm.
La même structure est utilisée pour la fixation d'un dôme en matière plastique 24 sur l'extrémité rétreinte 71 d'un boîtier métallique 70 (éléments représentés par la même figure 11). Un anneau de liaison 51 de même nature que celui de la figure 9 est alors placé autour de l'extrémité
71 et le soudage est effectué typiquement par induction HF ou par rotation. Le diamètre intérieur de la jupe 27 du dôme 24 et l'épaisseur de l'anneau ou bracelet 51 sont choisis de fac~on à réaliser un léger serrage avant soudage.
~n collage est également possible, l'intérieur de la jupe en matière plastique 27 étant oxydé superficiellement au préalable et l'extérieur du corps de boîtier 70 étant de préférence verni.
La figure 12 représente un boîtier moulé 80 en PE.HD d'épaisseur 0,6 mm dans sa partie cylindrique. Ce boltier moulé présente à son extrémité
supérieure 81 une tubulure 82 de section axiale rectangulaire gui vient s'emboîter avec serrage entre la jupe intérieure 83 et la jupe extérieure 84 du dôme 85, la tubulure 82 s'appliquant par son extrémité horizontale contre le fond de la rainure 86. La fixation est faite de préférence en soudage par rotation, elle peut aussi être réalisée par collage. La surface annulaire horizontale 87 et l'extrémité 88 de la jupe extérieure 84 du dôme 85 peuvent également intervenir dans cette fixation. Dans le cas du soudage par rotation, la friction est favorisée par cette disposition, entra~nant une bonne reproductibilité des résultats et de l'étanchéité obtenue.
Applications La tête préassemblée de l'invention a une grande variété d'applications dans le conditionnement de produits liquides et crémeux dans des distributeurs d'aérosols ou à pompe, permettant des durées de conservations accrues.
. .
',, : , . '- :
-: . : -- , : -
.
~2~7~
Le dôme annulaire 24 peut être collé sur un bord d~extrémité rou~.é ou renflé, ou bien à une extrémité rétreinte de divers types de corps de boîtier, en métal, en matière plastique, en verre ou en céramique.
Certaines méthodes particulières et certains cas particuliers méritent d'être signalés et donnés en exemple.
.La figure 9 représente la fixation d'un dôme 24 sur un corps de boîtier 48 à ].'aide d'une pièce annulaire de laision 51 compatib].e à ].a fois avec la matière p].astique du dôme 24- ici du PE.HD- et le métal. du corps de boîtier 48 - ici de l'aluminium faiblement al].ié -. Cette pièce 51 d'épaisseur 0,2 mm est en complexe contenant la même po].yo].éfine que cel].e du dôme 24, c'est-à-dire du PE, et de 1 'EAA; son bord extérieur est encliqueté sur l'extrémité du bord roulé 44, et après ].a mise en place du dôme 24 venant s'appliquer par sa gorge circulaire 37 sur la pièce de l.iaison 51, le soudage est effectué par l'une des méthodes suivantes: par induction haute fréquence, par rotation, ou encore par ultrasons en modifiant la forme du dôme pour l~appui du transducteur u]trasonore.
. Le mode de fixation de la figure 10 utilise une pièce annulaire de forme 52 en matière plastique de même nature que celle du dôme 24, dont le haut n'est pas représenté, cette pièce 52 étant mise en pl.ace sur l'épaule ou portion rétreinte 53 du corps de boîtier située avant le roulage de son bord d'extrémité. Cette pièce 52, ici en PE comme le dôme 24, comporte une base 54 s'appuyant sur cette épaule 53 du corps de boîtier, une portion supérieure 55 qui va être sertie comme représenté par le roulage 44 du bord d'extrémité supérieure du corps de boîtier 48, ainsi que une ou plusieurs surfaces, ici les deux surfaces verticales 56 et horizontale 57, venant au contact de la jupe extérieure 27 du dôme 24. Les mises en place de la pièce de forme 52, du bord roulé 44 et du dôme 24 étant faites, ].a fixation étanche est effectuée par soudage par rotation des portées annulaires 56 et 57 contre la portion annulaire 27 du dôme 24. La fixation peut aussi être faite en soudage par induction HF ou par ultrasons.
Le corps de boîtier 60 de la figure 11 est en matière plastique, ici. du PE.HD d'épaisseur 0,6 mm dans sa partie cylindrique. Ce corps de boîtier mou].é 60 présente une extrémité supérieure cylindrique 61 de diamètre extérieur réduit 40 mm tandis que le dôme 24 comporte à son extrémité
.
2~28~76 inférieure une jupe droite 27 dont ]a surface intérieure cylindrique de diamètre 39,8 mm vient emboîter avec serrage l'extrémité 61. La fixation est a]ors faite en soudage par rotation (soudage par friction).
En variante, la fixation est faite par collage, la jupe droite 27 ayant un diamètre de 40,2 mm et l'extrémité 61 comportant de préférence de légères dépressions de rétention de la colle reliées entre elles par des creux formant des ponts et de profondeur typique 0,03 à 0,08 mm.
La même structure est utilisée pour la fixation d'un dôme en matière plastique 24 sur l'extrémité rétreinte 71 d'un boîtier métallique 70 (éléments représentés par la même figure 11). Un anneau de liaison 51 de même nature que celui de la figure 9 est alors placé autour de l'extrémité
71 et le soudage est effectué typiquement par induction HF ou par rotation. Le diamètre intérieur de la jupe 27 du dôme 24 et l'épaisseur de l'anneau ou bracelet 51 sont choisis de fac~on à réaliser un léger serrage avant soudage.
~n collage est également possible, l'intérieur de la jupe en matière plastique 27 étant oxydé superficiellement au préalable et l'extérieur du corps de boîtier 70 étant de préférence verni.
La figure 12 représente un boîtier moulé 80 en PE.HD d'épaisseur 0,6 mm dans sa partie cylindrique. Ce boltier moulé présente à son extrémité
supérieure 81 une tubulure 82 de section axiale rectangulaire gui vient s'emboîter avec serrage entre la jupe intérieure 83 et la jupe extérieure 84 du dôme 85, la tubulure 82 s'appliquant par son extrémité horizontale contre le fond de la rainure 86. La fixation est faite de préférence en soudage par rotation, elle peut aussi être réalisée par collage. La surface annulaire horizontale 87 et l'extrémité 88 de la jupe extérieure 84 du dôme 85 peuvent également intervenir dans cette fixation. Dans le cas du soudage par rotation, la friction est favorisée par cette disposition, entra~nant une bonne reproductibilité des résultats et de l'étanchéité obtenue.
Applications La tête préassemblée de l'invention a une grande variété d'applications dans le conditionnement de produits liquides et crémeux dans des distributeurs d'aérosols ou à pompe, permettant des durées de conservations accrues.
. .
',, : , . '- :
-: . : -- , : -
Claims (9)
1. Procédé de fabrication d'une tête de distributeur (40;42) consistant en un dôme annulaire rigide (24) en matière plastique surmonté d'une valve pour aérosol (100) ou d'une pompe (1) de distribution d'un produit liquide ou crémeux ladite valve (100) ou ladite pompe (1) étant équipée d'un rebord annulaire de fixation (2) dont le pourtour est au moins extérieurement en matière plastique et ledit dôme (24) portant à
son extrémité inférieure (26) un moyen annulaire de fixation (27,37) sur l'extrémité (44;49;61;71,81) d'un corps rigide de boîtier (46;48;60;70;80), dans lequel:
a) on dispose ladite valve (100) ou ladite pompe (1) entre des outillages (10,11) serrant de façon étanche ledit rebord annulaire (2) et contenant ladite valve (100) ou ladite pompe (1) avec des jeux limitant son échauffement pendant le moulage;
b) on dispose autour des outillages précédents(10 et 11) des outillages annulaires (20,21,22) définissant avec les outillages précédents (10 11) un intervalle annulaire (23) comprenant au moins de haut en bas une portion élargie intérieurement (35) qui se referme de façon étanche sur ledit rebord annulaire (2) de fixation de ladite valve (100) ou pompe (1) puis une portion de diamètre croissant (34) suivie d'au moins un espace annulaire d'extrémité inférieure (26) obturée par un outillage annulaire inférieur (20) ledit intervalle annulaire (23) comportant au moins un orifice d'injection de matière plastique (33);
c) on injecte de la matière plastique fondue par le ou lesdits orifices d'injection (33) dans ledit intervalle annulaire (23) on laisse refroidir et on démoule la tête de distributeur (40;42) obtenue.
son extrémité inférieure (26) un moyen annulaire de fixation (27,37) sur l'extrémité (44;49;61;71,81) d'un corps rigide de boîtier (46;48;60;70;80), dans lequel:
a) on dispose ladite valve (100) ou ladite pompe (1) entre des outillages (10,11) serrant de façon étanche ledit rebord annulaire (2) et contenant ladite valve (100) ou ladite pompe (1) avec des jeux limitant son échauffement pendant le moulage;
b) on dispose autour des outillages précédents(10 et 11) des outillages annulaires (20,21,22) définissant avec les outillages précédents (10 11) un intervalle annulaire (23) comprenant au moins de haut en bas une portion élargie intérieurement (35) qui se referme de façon étanche sur ledit rebord annulaire (2) de fixation de ladite valve (100) ou pompe (1) puis une portion de diamètre croissant (34) suivie d'au moins un espace annulaire d'extrémité inférieure (26) obturée par un outillage annulaire inférieur (20) ledit intervalle annulaire (23) comportant au moins un orifice d'injection de matière plastique (33);
c) on injecte de la matière plastique fondue par le ou lesdits orifices d'injection (33) dans ledit intervalle annulaire (23) on laisse refroidir et on démoule la tête de distributeur (40;42) obtenue.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel lesdits orifices d'injection (33) sont au nombre de 2 à 5 et dans lequel on injecte ladite matière plastique simultanément par lesdits orifices.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on injecte ladite matière plastique fondue en 0,6 à 3 secondes, puis on laisse refroidir pendant un temps au moins égal à 3 fois le temps d'injection, puis on démoule par déplacement relatif des outillages (10,11,20,21,22).
4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdits outillages (10,11) contenant ladite valve (100) ou pompe (1) comprennent un outillage inférieur (10) qui comporte un creux (12) surmonté d'un bord périphérique supérieur (13) sur lequel s'appuie ledit rebord annulaire (2) de ladite valve ou pompe (1) lorsque celle-ci (1) est disposée dans ledit creux (12), ledit rebord annulaire (2) dépassant alors d'au moins 0,8 mm dudit bord péripherique (13) supérieur, et ledit creux (12) ayant à sa partie supérieure (14) et sur au moins 5 mm de hauteur un jeu diamétral d'au moins 0,2 mm par rapport à ladite valve ou pompe (100,1).
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel ledit rebord annulaire (2) de ladite valve (100) ou pompe (1) dépasse dudit bord périphérique supérieur (13) de 1 à 3 mm.
6. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le ou les orifices d'injection (33) de la matière plastique dans ledit intervalle annulaire (23) sont coiffés pour l'injection d'un dispositif chaud d'alimentation en ladite matière plastique fondue (31 et 32).
7. Tête de distributeur (40;42) à fixer sur le corps tubulaire rigide (46;48;60;70;80) d'un boîtier, consistant en un dôme annulaire en matière plastique (24;85) moulé autour du rebord annulaire de fixation étanche (2) d'une valve (100) ou d'une pompe (1), ledit dôme monobloc (24;85) comprenant uniquement les portions suivantes en allant du haut vers le bas:
- une portion supérieure annulaire (35,36) comportant un bourrelet intérieur (35) qui enserre ledit rebord annulaire (2), en le pinçant sur au moins 0,8 mm de large par suite du moulage;
- puis une portion en forme de voile annulaire (34) de diamètre croissant vers le bas, d'épaisseur comprise entre 1,2 et 4 mm;
- puis une portion inférieure (27;41;83 et 84) de fixation sur ledit corps de boîtier (46;48;60;70;80), prolongeant ledit voile (34) et comportant un moyen annulaire de fixation (27;37;83 et 84) sur l'extrémité supérieure (44;49;61;71;81) dudit corps tubulaire du boîtier.
- une portion supérieure annulaire (35,36) comportant un bourrelet intérieur (35) qui enserre ledit rebord annulaire (2), en le pinçant sur au moins 0,8 mm de large par suite du moulage;
- puis une portion en forme de voile annulaire (34) de diamètre croissant vers le bas, d'épaisseur comprise entre 1,2 et 4 mm;
- puis une portion inférieure (27;41;83 et 84) de fixation sur ledit corps de boîtier (46;48;60;70;80), prolongeant ledit voile (34) et comportant un moyen annulaire de fixation (27;37;83 et 84) sur l'extrémité supérieure (44;49;61;71;81) dudit corps tubulaire du boîtier.
8. Tête (40) selon la revendication 7, la portion supérieure (35,36) du dôme (24) comprenant, au-dessus de son bourrelet intérieur (35) de fixation dudit rebord annulaire (2), une couronne de protection longitudinale (36).
9. Tête (40;42) selon la revendication 7, dont ledit bourrelet intérieur (35) du dôme (24) enserre ledit rebord annulaire (2) sur 1 à 3 mm de large.
l0.Tête (40;42) selon la revendication 7, 8 ou 9, ledit moyen annulaire de fixation du dôme (24) consistant soit en une gorge annulaire (37) de profil en partie au moins semi-circulaire permettant d'emboîter le bord roulé (44) d'un corps de boîtier (46), soit en une jupe (27) ayant une surface intérieure verticale annulaire permettant d'emboîter l'extrémité rétreinte droite (49;61;71;81) d'un corps de boîtier (48;60;70).
11.Tête (40;42) selon la revendication 7, 8 ou 9, dont le dôme (24) est en l'une des matières plastiques du groupe formé par: les polyamides, les polycarbonates, les polyesters, le polyacétal, le polypropylène et le polyéthylène.
12.Distributeur (90;91;92) comportant une tête (40;42) selon la revendication 7, 8 ou 9, et un corps de boîtier (46;48;60;70;80), cette tête étant fixée de façon étanche par ledit moyen annulaire de fixation (27;37;83 et 84) de son dôme (24;85) à
l'extrémité supérieure (44;49;61;71;81) du corps de boîtier, soit par collage, soit par soudage d'une pièce annulaire intermédiaire en matière plastique (51;52).
13.Distributeur (90;91;92) selon la revendication 12, dont le corps tubulaire (46;48;70) est en aluminium ou alliage et a un diamètre extérieur et une épaisseur satisfaisant aux correspondances suivantes:
. diamètre 33 mm à moins de 47 mm: épaisseur 0,15 à 0,20 mm . diamètre 47 mm à moins de 55 mm :épaisseur 0,20 à 0,25 mm . diamètre 55 mm à moins de 80 mm :épaisseur 0,25 à 0,35 mm
l0.Tête (40;42) selon la revendication 7, 8 ou 9, ledit moyen annulaire de fixation du dôme (24) consistant soit en une gorge annulaire (37) de profil en partie au moins semi-circulaire permettant d'emboîter le bord roulé (44) d'un corps de boîtier (46), soit en une jupe (27) ayant une surface intérieure verticale annulaire permettant d'emboîter l'extrémité rétreinte droite (49;61;71;81) d'un corps de boîtier (48;60;70).
11.Tête (40;42) selon la revendication 7, 8 ou 9, dont le dôme (24) est en l'une des matières plastiques du groupe formé par: les polyamides, les polycarbonates, les polyesters, le polyacétal, le polypropylène et le polyéthylène.
12.Distributeur (90;91;92) comportant une tête (40;42) selon la revendication 7, 8 ou 9, et un corps de boîtier (46;48;60;70;80), cette tête étant fixée de façon étanche par ledit moyen annulaire de fixation (27;37;83 et 84) de son dôme (24;85) à
l'extrémité supérieure (44;49;61;71;81) du corps de boîtier, soit par collage, soit par soudage d'une pièce annulaire intermédiaire en matière plastique (51;52).
13.Distributeur (90;91;92) selon la revendication 12, dont le corps tubulaire (46;48;70) est en aluminium ou alliage et a un diamètre extérieur et une épaisseur satisfaisant aux correspondances suivantes:
. diamètre 33 mm à moins de 47 mm: épaisseur 0,15 à 0,20 mm . diamètre 47 mm à moins de 55 mm :épaisseur 0,20 à 0,25 mm . diamètre 55 mm à moins de 80 mm :épaisseur 0,25 à 0,35 mm
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8914731A FR2653757B1 (fr) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | Procede de fabrication d'une tete de distributeur, tete et distributeur correspondants. |
| FR8914731 | 1989-11-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2028976A1 true CA2028976A1 (fr) | 1991-05-03 |
Family
ID=9387248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002028976A Abandoned CA2028976A1 (fr) | 1989-11-02 | 1990-10-31 | Procede de fabrication d'une tete de distributeur, tete et distributeur correspondants |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5183188A (fr) |
| EP (1) | EP0426580B1 (fr) |
| AT (1) | ATE117266T1 (fr) |
| CA (1) | CA2028976A1 (fr) |
| DE (1) | DE69016166T2 (fr) |
| DK (1) | DK0426580T3 (fr) |
| ES (1) | ES2067004T3 (fr) |
| FI (1) | FI93436C (fr) |
| FR (1) | FR2653757B1 (fr) |
| IE (1) | IE66835B1 (fr) |
| IS (1) | IS3640A7 (fr) |
| NO (1) | NO904751L (fr) |
| PT (1) | PT95767B (fr) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2681006A1 (fr) * | 1991-09-09 | 1993-03-12 | Cebal | Procede de fabrication d'un element annulaire en matiere plastique formant au moins une partie d'une tete de tube ou de distributeur, et element annulaire obtenu. |
| FR2683482B1 (fr) * | 1991-11-07 | 1993-12-31 | Cebal Sa | Procede de fabrication d'un recipient equipe d'une pompe fixee sur ce recipient par un manchon moule, et recipient obtenu. |
| US5687878A (en) * | 1994-04-15 | 1997-11-18 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Flexible tube with pump dispenser and method of making |
| US5988443A (en) * | 1994-04-15 | 1999-11-23 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Flexible tube with pump dispenser and method of making |
| US5800770A (en) * | 1994-04-15 | 1998-09-01 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Method of making a flexible tube |
| AUPM926094A0 (en) * | 1994-11-03 | 1994-12-01 | Pipe Couplings (A/Asia) Pty Ltd | Coupling arrangements for pipes and pipe fittings |
| USD378801S (en) * | 1995-02-17 | 1997-04-15 | Voltiris | Atomizer perfume bottle |
| US5669530A (en) * | 1995-08-18 | 1997-09-23 | Aptargroup, Inc. | Mounting systems accomodating a manually actuatable pump for fixed or variable dose operation |
| IT1280941B1 (it) * | 1995-09-25 | 1998-02-11 | Magneti Marelli Spa | Fissaggio a tenuta di una valvola di ventilazione per contenitori ermetici. |
| FR2784660B1 (fr) * | 1998-10-20 | 2000-12-29 | Valois Sa | Organe et procede de fixation d'un dispositif de distribution sur le col d'un reservoir et distributeur utilisant un tel organe de fixation |
| US7175413B1 (en) | 2002-09-23 | 2007-02-13 | Owens-Illinois Closure Inc. | Elastomeric dispensing valve manufacture |
| ATE502874T1 (de) * | 2004-09-23 | 2011-04-15 | Petapak Aerosol Internat Corp | Aerosolbehälter aus kunststoff und herstellungsverfahren dafür |
| US20090014679A1 (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-15 | Precision Valve Corporation | Plastic aerosol valve and method of assembly, mounting and retention |
| FR2973787B1 (fr) * | 2011-04-11 | 2013-03-29 | Rexam Dispensing Sys | Flacon de distribution d'un produit fluide equipe d'une soupape de remplissage |
| US20130082074A1 (en) | 2011-10-03 | 2013-04-04 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic aerosol container assembly and method of making |
| FR2983249B1 (fr) * | 2011-11-28 | 2015-01-09 | Valeo Sys Controle Moteur Sas | Procede de montage d'une vanne de controle d'air |
| DE102012203277A1 (de) * | 2012-03-01 | 2013-09-05 | Mall + Herlan Gmbh | Selbstentleerende Verpackung und Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| FR3032187B1 (fr) * | 2015-02-03 | 2018-10-12 | Qualipac | Flacon a col pour produit liquide |
| CN107428457A (zh) | 2015-04-01 | 2017-12-01 | 格拉海姆包装有限公司 | 将封闭组件密封在塑料压力容器的瓶颈上的结构和方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2937409A (en) * | 1954-02-09 | 1960-05-24 | Gen Motors Corp | Method of manufacture |
| US2773722A (en) * | 1955-03-02 | 1956-12-11 | John J Baessler | Aerosol dispenser |
| US2957611A (en) * | 1959-04-09 | 1960-10-25 | Valve Corp Of America Inc | Container and valve assembly |
| US3064310A (en) * | 1960-04-20 | 1962-11-20 | Drackett Co | Method and apparatus for making plastic articles |
| US3120907A (en) * | 1961-08-15 | 1964-02-11 | Drackett Co | Pump assembly |
| DE1425894A1 (de) * | 1965-05-12 | 1969-02-06 | Nirona Werke Kg | Druckbehaelter,insbesondere Spruehdose |
| US3361078A (en) * | 1965-12-15 | 1968-01-02 | Diamond Int Corp | Liquid dispenser |
| FR1476700A (fr) * | 1966-02-16 | 1967-04-14 | Quercia Flaminaire Sa | Perfectionnements apportés aux flacons de multirecharge d'un gaz liquéfié sous pression |
| US3680187A (en) * | 1970-08-24 | 1972-08-01 | Rubber Electronic Ind | Method of making valve diaphragm |
| US4010052A (en) * | 1974-09-24 | 1977-03-01 | Bandag Incorporated | Molding valve stems to rubber article |
| US4071279A (en) * | 1975-04-21 | 1978-01-31 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Solid polyurethane tire and wheel assembly |
| FR2314771A1 (fr) * | 1975-06-20 | 1977-01-14 | Step Soc Tech Pulverisation | Perfectionnements apportes aux pompes de vaporisateurs |
| US4297313A (en) * | 1978-08-18 | 1981-10-27 | Duckstein Stuart S | Method for manufacturing a pacifier |
| US4434915A (en) * | 1981-12-24 | 1984-03-06 | Ethyl Products Company | Child-resistant finger pump dispenser |
| US4773553A (en) * | 1985-09-12 | 1988-09-27 | Risdon Corporation | Assembly for securing and sealing a dispenser to a flanged container |
| ES2041270T3 (es) * | 1986-06-17 | 1993-11-16 | Valois Societe Anonyme Dite: | Conjunto dosificador para un producto pastoso o semi-liquido. |
| FR2606686B1 (fr) * | 1986-11-18 | 1992-02-07 | Cebal | Procede de conformation d'un boitier distributeur, en particulier d'un boitier distributeur d'aerosol |
| FR2630998B1 (fr) * | 1988-05-06 | 1991-02-08 | Cebal | Recipient ou tube equipe d'une pompe de distribution d'un produit liquide ou cremeux, procede de fabrication du tube et outillages correspondants |
| FI893546A (fi) * | 1988-07-25 | 1990-01-26 | Cebal | Foerfarande foer tillverkning och foerpackning av en fickdistributoer, motsvarande underenheter och distributoerer. |
| FR2643882B1 (fr) * | 1989-03-02 | 1991-05-10 | Cebal | Corps de distributeur, distributeur comportant un tel corps et dome correspondant |
-
1989
- 1989-11-02 FR FR8914731A patent/FR2653757B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-10-29 DE DE69016166T patent/DE69016166T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-29 DK DK90420465.8T patent/DK0426580T3/da active
- 1990-10-29 EP EP90420465A patent/EP0426580B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-29 ES ES90420465T patent/ES2067004T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-29 AT AT90420465T patent/ATE117266T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-31 IS IS3640A patent/IS3640A7/is unknown
- 1990-10-31 CA CA002028976A patent/CA2028976A1/fr not_active Abandoned
- 1990-10-31 PT PT95767A patent/PT95767B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-10-31 US US07/606,903 patent/US5183188A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-01 NO NO90904751A patent/NO904751L/no unknown
- 1990-11-01 IE IE393890A patent/IE66835B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-11-01 FI FI905429A patent/FI93436C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO904751L (no) | 1991-05-03 |
| IE903938A1 (en) | 1991-05-08 |
| ATE117266T1 (de) | 1995-02-15 |
| FI905429A0 (fi) | 1990-11-01 |
| DE69016166T2 (de) | 1995-06-08 |
| DE69016166D1 (de) | 1995-03-02 |
| FI93436B (fi) | 1994-12-30 |
| DK0426580T3 (da) | 1995-03-20 |
| PT95767A (pt) | 1992-06-30 |
| EP0426580B1 (fr) | 1995-01-18 |
| PT95767B (pt) | 1998-07-31 |
| IE66835B1 (en) | 1996-02-07 |
| ES2067004T3 (es) | 1995-03-16 |
| EP0426580A1 (fr) | 1991-05-08 |
| FR2653757B1 (fr) | 1992-02-07 |
| FI93436C (fi) | 1995-04-10 |
| US5183188A (en) | 1993-02-02 |
| IS3640A7 (is) | 1991-05-03 |
| NO904751D0 (no) | 1990-11-01 |
| FR2653757A1 (fr) | 1991-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2028976A1 (fr) | Procede de fabrication d'une tete de distributeur, tete et distributeur correspondants | |
| EP0354137B1 (fr) | Procédé de fabrication et de conditionnement d'un distributeur à poche, sous-ensembles et distributeurs correspondants | |
| EP1007424B1 (fr) | Capsule de distribution equipee d'un bouchon, et procede de fabrication de cette capsule | |
| EP0964820B1 (fr) | Tube double paroi avec enveloppe metallique externe et enveloppe plastique interne | |
| EP0582517B1 (fr) | Distributeur pour produits fluides et son procédé de fabrication | |
| OA10903A (fr) | Recipient avec fermeture reutilisable monté d'une seule pièce et son procédé de fabrication | |
| EP2608692B1 (fr) | Tete de distribution de produit fluide | |
| CA3147515A1 (fr) | Coupelle de valve pour recipient sous pression | |
| EP1885615A1 (fr) | Amelioration de l'etancheite des emballages a recipients multiples, en particulier des doubles tubes, destines notamment aux preparations extemporanees | |
| CA2011244A1 (fr) | Corps de distributeur, distributeur comportant un tel corps et dome correspondant | |
| EP0341170B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un récipient ou tube équipé d'une pompe, outillages correspondants et récipient ou tube obtenu | |
| FR2891120A1 (fr) | Distributeur applicateur d'un produit fluide ou pateux, typiquement d'un produit cosmetique tel qu'un mascara. | |
| FR2836897A1 (fr) | Conditionnement comportant un contenant deformable par pression et procede de fabrication | |
| EP1048581B1 (fr) | Corps creux, tels que tubes pour produits pâteux divers et son procédé de fabrication | |
| EP1677916B1 (fr) | Tete de pulverisation de produit fluide | |
| FR2676210A1 (fr) | Recipient sous forme de tube et son procede de fabrication. | |
| EP1375375B1 (fr) | Embout applicateur | |
| EP1464249B1 (fr) | Conteneur destiné au conditionnement d'un produit, notamment cosmetique, comprenant au moins un constituant volatil et procedé de realisation | |
| EP1832523B1 (fr) | Ebauche de récipient et récipient à plusieurs compartiments pour le stockage et la distribution de produits, en particulier de produits cosmétiques ou de soin, et procédé de fabrication correspondant | |
| WO2002052980A1 (fr) | Conditionnement etanche pour produit cosmetique. | |
| EP0740912A1 (fr) | Contenant en matière synthétique presentant un corps et un col en une seule pièce, procédé d'obtention par injection-soufflage | |
| FR2634466A1 (fr) | Procede de fabrication et de conditionnement d'un distributeur a poche, sous-ensembles et distributeurs correspondants | |
| EP1075425A2 (fr) | Col de contenant avec son procede de fabrication, et contenant avec son procede et son dispositif d'assemblage | |
| FR2642699A1 (fr) | Procede de fabrication et de conditionnement d'un distributeur a poche, sous-ensembles et distributeurs correspondants | |
| FR2786468A1 (fr) | Tube de conditionnement et son procede de fabrication |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |