CA2187647A1 - Perfectionnement aux procedes de traitement thermique des residus d'epuration des fumees et des residus du processus industriel emettant ces fumees - Google Patents
Perfectionnement aux procedes de traitement thermique des residus d'epuration des fumees et des residus du processus industriel emettant ces fumeesInfo
- Publication number
- CA2187647A1 CA2187647A1 CA002187647A CA2187647A CA2187647A1 CA 2187647 A1 CA2187647 A1 CA 2187647A1 CA 002187647 A CA002187647 A CA 002187647A CA 2187647 A CA2187647 A CA 2187647A CA 2187647 A1 CA2187647 A1 CA 2187647A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- treatment
- heat treatment
- residues
- fumes
- physico
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 67
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 44
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 28
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 15
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 13
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 7
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 5
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 claims description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 1
- -1 chlorides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 14
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BPZSYCZIITTYBL-YJYMSZOUSA-N R-Formoterol Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1C[C@@H](C)NC[C@H](O)C1=CC=C(O)C(NC=O)=C1 BPZSYCZIITTYBL-YJYMSZOUSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 235000013533 rum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/006—Layout of treatment plant
Abstract
L'invention a pour objet un prefectionnement aux procédés de traitement par voie thermique des résidus (1) d'épuration des fumées et des résidus du processus industriel émettant ces fumées. Pour cela le procédé comporte une étape de traitement physico-chimique (2, 7), une étape de traitement thermique (13) et une étape de traitement des fumées générées par le traitement thermique (19, 22, 28). Ces trois étapes sont étroitement imbriquées et combinées pour à la fois minimiser la volatilisation de composés volatilisables lors du traitement thermique et extraire séparément les éléments qui ne peuvent être immobilisés efficacement lors du traitement thermique dans la matrice des résidus traités. L'étape de traitement physico-chimique peut être utilement combinée avec l'étage d'épuration humide que peut comporter l'épuration des fumées du processus industriel. Le procedé s'applique notamment à la fusion/vitrification des cendres volantes, à l'agglomération des cendres volantes les plus fines, à la destruction de composés organiques tels que les dioxines et furannes.
Description
wo 95/30112 2 ~ ~ 7 6 4 7 r~llr~~
PERI;ECTIONNEMENT AU,Y rl~OCEDES DE TRAITEMENT TllERl~llQUE
DES RESIDUS D'ErUl~A'rlON VES l; UM EES ET iVES RESIDUS
DU PROCESSUS INDIISTRIEL Ei~iETTANT CES l;UMEES
5 D~MAINE DE L'lNVENTlON
La presente invention se réfere aux processus industriels él11ettant des rumées qui doivent être epurées avant rejet à l'atmosphère et des residus qui doivent le plus souvent être traites avant valorisation ou mise en décharge. La presente invention se réfère pius ~J~II i ' ` ~ aux processus mettant en oeuvre une combustion et dont les résidus, y compris ceux provenant de o l'épuration des fumées de combustion sont traités par voie thermique.
ETAT DE L'ART
Un processus industriel mettant en oeuvre une l~omh~ on par exemple une combustion de solides etlou liquides, engendre des fumees dans lesquelies ies impuretés du ' ' ' - sont portées à haute t~ .d~UlG. Ces impuretés et une partie, en général faible, de la matière ~... 1 f l'1' sont aiors soit volatilisees et entraînees avec les fumées, soit entraînees avec les fuméa sous forme de particules fines, soit evacuées de la zone de combustion sous forme de particules de taille importante résuitant le plus souvent d'une fusion partielle suivie d'une ~' ` et appelee en général mâchefer. La v, ' " ` de ces impuretés est d'autant plus 20 importante que la i , ~ est plus elevée tandis que la quantité de matière combustible volatilisee, dite imbrûles, est d'autant plus faible que la qualité de combustion est meilleure. Lors du .cr.~ des fumees 1 éléll~ents volatilisés qui ne restent pas sous forme gazeuse sont recombinés et/ou condensés soit sous forlne de nouvelles particules fines7 soit a la suriace des particules fines en suspension dans les fumees soit enfin sous forme de depôts sur les surfaces de " d'une cllaudière, ces dépôts étant le plus souvent re-entraînés sous rorme de particules dans les rumécs lors des ramonages. Un phénomène allalogue de se produit aussi lors de la rormation et du IGi'l. 1i. des mâcllefers. Après .Gr,uidi..._a. .ll Ies fiumées cllargées en poussières et en poiiuants gazeux sont épurées et les résidus qui en resultent sont soit mé~angés soit séparés en cendres volantes, ~âteau 30 de filtration ... etc. Pour que ces résidus soient d'une qualité suffisante en vue de leur valorisation ou de leur mise en décharge, on peut utiliser un, ' ' If ayant très peu d'impuretés. Mais ce type de ~ u ' ~ est coûteux et n'est pas toujours disponible. Il y a un avantage de plus en plus important en terme de coût à utiliser un ~u- ~ contenant des impuretés. Et dans le cas de l'illcinération des decllets, à la fonction de ~ u iu.,liv~J~ Gcu~ iiVII d'énergie s'ajoute la 35 fonction de traitement des décllets en vue de valorisation nlatière ou d" ' " des . . _ _ 21 876~7
PERI;ECTIONNEMENT AU,Y rl~OCEDES DE TRAITEMENT TllERl~llQUE
DES RESIDUS D'ErUl~A'rlON VES l; UM EES ET iVES RESIDUS
DU PROCESSUS INDIISTRIEL Ei~iETTANT CES l;UMEES
5 D~MAINE DE L'lNVENTlON
La presente invention se réfere aux processus industriels él11ettant des rumées qui doivent être epurées avant rejet à l'atmosphère et des residus qui doivent le plus souvent être traites avant valorisation ou mise en décharge. La presente invention se réfère pius ~J~II i ' ` ~ aux processus mettant en oeuvre une combustion et dont les résidus, y compris ceux provenant de o l'épuration des fumées de combustion sont traités par voie thermique.
ETAT DE L'ART
Un processus industriel mettant en oeuvre une l~omh~ on par exemple une combustion de solides etlou liquides, engendre des fumees dans lesquelies ies impuretés du ' ' ' - sont portées à haute t~ .d~UlG. Ces impuretés et une partie, en général faible, de la matière ~... 1 f l'1' sont aiors soit volatilisees et entraînees avec les fumées, soit entraînees avec les fuméa sous forme de particules fines, soit evacuées de la zone de combustion sous forme de particules de taille importante résuitant le plus souvent d'une fusion partielle suivie d'une ~' ` et appelee en général mâchefer. La v, ' " ` de ces impuretés est d'autant plus 20 importante que la i , ~ est plus elevée tandis que la quantité de matière combustible volatilisee, dite imbrûles, est d'autant plus faible que la qualité de combustion est meilleure. Lors du .cr.~ des fumees 1 éléll~ents volatilisés qui ne restent pas sous forme gazeuse sont recombinés et/ou condensés soit sous forlne de nouvelles particules fines7 soit a la suriace des particules fines en suspension dans les fumees soit enfin sous forme de depôts sur les surfaces de " d'une cllaudière, ces dépôts étant le plus souvent re-entraînés sous rorme de particules dans les rumécs lors des ramonages. Un phénomène allalogue de se produit aussi lors de la rormation et du IGi'l. 1i. des mâcllefers. Après .Gr,uidi..._a. .ll Ies fiumées cllargées en poussières et en poiiuants gazeux sont épurées et les résidus qui en resultent sont soit mé~angés soit séparés en cendres volantes, ~âteau 30 de filtration ... etc. Pour que ces résidus soient d'une qualité suffisante en vue de leur valorisation ou de leur mise en décharge, on peut utiliser un, ' ' If ayant très peu d'impuretés. Mais ce type de ~ u ' ~ est coûteux et n'est pas toujours disponible. Il y a un avantage de plus en plus important en terme de coût à utiliser un ~u- ~ contenant des impuretés. Et dans le cas de l'illcinération des decllets, à la fonction de ~ u iu.,liv~J~ Gcu~ iiVII d'énergie s'ajoute la 35 fonction de traitement des décllets en vue de valorisation nlatière ou d" ' " des . . _ _ 21 876~7
2 P~,r~.C
polluants tels que les métaux iourds. C'est pourquoi de nombreuses métllodes sont proposées pour traiter ces residus.
Pour les mâchefers, on peut améliorer la quasi-vitrification en optimisant la trajectoire thermique des mâchefers, par exemple avec un brûleur d'appoint et des dispositifs de trempe lente. Toutefois 5 ces dispositifs sont coûteux et complexes, ce qui limite leur utilisation. Les mâchefers sont IJIUJ6O/~I;b~IS~ après déféraillage dans le cas de l'incinération d'ordures ménagères, pour produire, d'une part, un matériau valorisable en ~u ~ routier ou dans la cu~ lu~L;ull et, d'autre part, des fines qui doivent en général être traitées comme les cendres volantes, car elles concentrent les défauts de qualité des mâchefers, et peuvent être d'une ~;1 ' ' ic çûmr ~r~hlP
0 Pour les cendres volantes on a proposé de les injecter, t~ après un traitementapproprié, dans le procédé de combustion de manière à les fondre dans les mâchefers. Cette méthode est évidement ;..i~l~ pour réduire les imbrûlés mais elles conduit a ', à un ~ h;~ u..~;d~,~obh, en éléments v, ' "' ' ' dans le procédé de r~ letif~n 11 est alors nécessaire de maintenir une sortie cendre volante, beaucoup plus concentrée en éléments 15 vuloi;l;o~l~,~ et qui doit être traitée. Il a été aussi proposé de traiter ces cendres volantes avant injection. Par exemple dans la demande de brevet FR-A-2 547 210 (KERNFORSCHUNGS-ZENTRUM KARLSRUHE GmbH), les cendres volantes sont lixiviées avec la purge 2cide du laveur humide placé ' ' en aval d'un électrofiltre pour l'épuration des fiumées. Dans le brevetEP-B-û381601 (LABS.A.),unelixiviationforcéeestréaliséedansundispositifintégréà
20 I'un des circuits h.rd-_ ', du laveur humide assurant la captation et la ..,~-L- ' des gaz acides des fumees. Dans ces deux cas, la plus grande partie de la fraction soluble peut être séparée ct les cendres ainsi traitées n'entMînent plus une vul~t;lioaL;ùll aussi importante lorsqu'elles sont injectées dans le processus de ~nmhllction Toutefois les critères de l.,..l,u."aLu.c et de temps de séjour qu'exige une bonne fusion des cendres ne peuvent souvent pas être satisfaits en même 25 temps que les critères qu'exigent une bonne ~ ' , ainsi que des coûts I ' ' sans complexité technique excessive. De plus, la qualité des mâchefers est limitée par la necessite de peu volatiliser les élements vulc,L;l;o~l~o qui n'ont pas été éliminés lors du traitement avant injection, sinon il est nécessaire de maintenir une sortie de cendre volante.
Il a aussi été proposé de réaliser le traitement thermique des cendres volantes dans un four séparé
30 du processus de . ' Cette méthode permet d'atteindre les conditions optimales pour le traitement thermique des cendres sans tenir compte des critères propres au processus de çomh~ctir~n Elle permet aussi une meilleure destruction des composés organiques résiduels. Et les fumées issues de ce four sont soit épurées séparément, ce qui conduit à d'autres résidus à traiter, soit renvoyées en tête de l'épuMtion des fumées dont l"".,i~,h;..~..,...,t en éléments v, ' ' ' ' 35 doit être limilé par une sortie cendre volante.
WO951301t2 1'~ l/r~
Il a enfin été proposé de réaliser le traitelnent tllermique en volatilisant le plus possible les métaux lourds pour que le residu ainsi tMite ait une teneur très faible en ces éléments. L';~l~,v~.' ' de cette voie est, d'une part, de ne pas pouvoir extraire de maniere suffisante tous les métaux lourds et, dlautre part, de Bénérer un résidu ~,~.."~"~ des métaux lourds mais aussi beaucoup d'autr 5 éléments volatilisés lors du traitement tllermique visant à extraire les métaux lourds SOMMAIRE DE L'INVENTION
La présente invention vise à supprimer les illco,l~.' des métllodes connues et à imbriquer j.. l' :. .. -. .--- - ~ le traitement thermique des residus d'un processus industriel (y compris des 0 résidus de l'épuration des fumées générées par ce processus) avec un traitement physico-chimique des résidus, en amont, et une épuration des fumées générées par ce traitement thermique, en aval.
Elle est I : ' ' c",.",. ' lorsque l'épuration des fumées du processus industriel comporte une épuration humide des fumées ~énérées par ce processus industriel, car cette épuration humide des fumées comporte un traitement de l'effluent liquide qui peut être facilement 5 adapté au:: besoins du dit traitement physico-chimique des résidus ainsi que du dit traitement des fumées générées par le dit traitement thermique.
Au sens de la présente invention on entend par traitement thermique de résidus, un traitement dans lequel les résidus à traiter sont portés a une ~ alul c, telle que se produisent des de nature physique et/ou chimique. Ces I ' ' ` peuvent être par exemple la 20 fusion des résidus permettant une quasi-vitrif cation, une réaction cl1imique entre les residus à
traiter et les additifs mélangés aux résidus, une réaction chimique entre les résidus et un gaz porteur7 une réaction chimique détruisant les composés organiques contenus dans les résidus, par exemple les dioxines et furannes, ... etc. Les résidus sont portés a la ~I,lll~J~"d~ ; requise soit par des moyens indirects7 par exemple chauffage par induction7 ... etc, soit par des moyens directs7 par 25 exemple brûleur gaz, brûleur gaz dopé à l'oxygène, torche à plasma, four à arc, cubilot, lit fluidisé
circulant ou statique (alimenté en air ou fumées chaudes), lit fluidisé avec combustion d'un b~ `' ' pulvérulent melangé aux résidus à traiter, lit fluidisé avec combustion des imbrûlés contenus dans les résidus, ... etc.
Le procédé de traitement thermique objet de la présente invention vise à rendre inerte les résidus, 30 c'est-à-dire sous une forme stable ` ~<,..;.~u~, oxydée en réduisant la fraction organique, notamment les polluants trace tels que les dioxines et les fiurannes, et en; 1 ' Ies métaux lourds dans la matrice du résidu traité ou en les extrayant des résidus. Pour cela ledit procédé de traitement tllermique de résidus provenant d'un processus industriel, notamment d'un processus de ' , y compris de résidus provenant de l'épuration des fumees générées par ledit 35 processus industriel, comporte, d'une part, une etape de traitement thermique et, d'autre part, en :21 87647 WO9S/30112 l~l/r~
aval de ladite étape de traitement tllermique, une étape d'épuration des fumées générée par ledit traitement t~lermique et, en amont, une étape de traitement physico-c~limique des résidus avant traitement thermique. Ces trois étapes sont combinees jll~ comme indiqué ci-après et elles presentent les caracteres spécifiques suivants:
5 a) dans le traitement physico-chimique:
- les résidus, sous forme de poussières, provenant du d~,u~ des fumées générées par ledit traitement thermique, suivant c) ci-après, peuvent être traités suivant ledit traitement physico-chimique et, les residus à traiter provenant du dit processus industriel sont traités soit en totalité, soit p.l. Ih.lh,..._,.L, soit pas du tout, suivant ledit traitement lo physico-chimique.
- les résidus à traiter suivant ledit procédé physico-chimique sont soumis, d'une manière en soi connue, à une lixiviation forcée en phase aqueuse, puis filtres et rincés.
- la phase aqueuse résultante est soumise, d'une manière en soi connue, à un traitement de . ' 'plo~ J;L~!L;ull produisant une eau épurée contenant des sels neutres, . " des chlorures, et un gâteau de filtration contenant sous forme oxydée, hydroxyde ou carbonate, des é~éments ~ dissous tels que les métaux lourds.
b) dans le traitement thermique:
- lesdits residus filtrés et rincés et lesdits gâteaux de filtration suivant a) ci-dessus sont envoyés au traitement thermique avec adjûnction éventuelle d'additifs facilitant le traitement thermique. Les résidus à traiter provenant du dit processus industriel et non déjà traités suivant ledit traitement physico-chimique sont envoyés au dit traitement thermique.
- les fumees générées par ledit traitement thermique, qu'elles proviennent d'une combustion et/ou d'un gaz porteur, entraînent les éléments volatilisés dans ledit traitement thermique.
t5 - les fumées sont amenées en fin de traitement thermique à une i , ~; appropriee pour la fonction d~,lJuua~ suivant c) ci-après.
c) dans le traitement des fumées générees par ledit traitement thermique:
- les fumées sont d'abord d;~uu ~ d'une manière en soi connue et les poussières captées sont soit envoyées au dit traitement physico-chimique pour y être traitées et par la suite envoyées au dit traitement thermique, soit va~orisées ou mises en décharge lorsqu'un des objectifs du traitement thermique est d'extraire les métaux lourds des résidus à traiter.
- Les fumées sont ensuite epurées des autres polluants, c'est-à-dire des polluants se trouvant à l'état gazeux à ~a i ,: .ILulc: à laquelle est effectué ledit ~
polluants acide3 fortement acides tels que HCI, métaux lourds à l'état gazeux tels que Hg, polluants gazeux peu solubles tels que S02, Cl~. Cette épuration est réalisée, de manière en . . _ . _ _ . . _ = . . = . _ _ . .
WO 95/30112 . ~1/l~ . ~
soi connue, en un ou plusieurs étages, par voie sèche ou ~lumide, c~. " à l'aided'additifs spécifiques. Cette épuration comporte une ou plusieurs sorties séparées de résidus pour les composés volatilisés dans le traitement thermique et ne pouvant pas être immobilisés ~ dzns la matrice du résidu traité, lors du traitement thermique.
Ces résidus spécifiques tels le mercure, le gypse, sont de preférence valorisés. Le ou les liquides de lavage d'étage d'épuration humide sont d6.,0G~ , après extraction des dits résidus spécifiques, vers le traitement de 1..,~ .,e~ liu" suivant a) L'étape de traitement physico-chimique peut être utilement mise en oeuvre suivant le procedé
objet de la demande de brevet FJ~-A-2 696 955 (LAB S.A.) de manière à optimiser la quantité
lo résiduelle de composés vl ' ' ' ' lors de l'étape de traitement thermique. Elle peut être aussi utilement combinée avec le traitement d'effluent liquide associée à l'epuration humide des fumees du dit processus industriel, lorsque celui-ci comporte une telle épuration humide des fumées.
Dans une variante du dit procéde de traitement thermique l'étape de traitement thermique 5 comporte, d'une part, une zone réductrice en amont de l'évacuation des fumees, et d'autre part, une zone oxydante en amont de l'évacuation des résidus traités. La zone réductrice peut être mise en oeuvre au moyen d'un gaz porteur réducteur ou d'additifs, comme du coke, mélanges aux résidus à traiter.
WOgs/30112 2 1- 8 7-6 ~ 7 1~I/r~ ~ ~
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVE~TION
Une meilleure uu..~ 61~ ;ùl~ de l'invention peut être obtenue maintenant grâce à la description détaillée suivante en liaison avec la figure I qui donne une I t~ a~;UII ~ - du procédé
objet de l'invention.
5 Les résidus a traiter (I) sont envoyés (la) à l'étape de traitement physico-chimique et/ou directement (Ib) à l'étape de traitement thermique (13). L'étape de traitement physico-chimique est mise en oeuvre au moyen de deux sous: ' ' (2) et (7). Dans le sous c..~.,"i;l~ (2) les résidus sont soumis, d'une manière en soi connue, à une lixiviation forcée en phase aqueuse, puis filtrés et rincés. Le sou~ ...I,'L, 2 reçoit un appoint d'eau (3) et ~,~. " des additifs (4) lo pûur optimiser le résultat de la lixiviation. Les résidus ainsi traités (5) sont envoyés à l'étape de traitement thermique (13). L'effuent liquide (6) provenant du sous-ensemble (2) est envoyé à un ~u.,~ s ' ' de traitement (7) où il est soumis, d'une manière en soi connue, à un traitement de .~...ti_" jJltl ;~ ;UII produisant une eau épurée (9) et un gâteau de filtration (8a) contenant sous forme oxydée, hydroxyde ou carbûnate~ des éléments ~, . dissous dans le sous-5 ensemble (2), tels que les métaux lourds. Ce gâteau de filtration contient aussi des composésorganiques. Dans une variante préférée, il est utile d'extraire ,~ (8b) la plus grande partie possible d'un composé v~ ' " ' ' au cours du traitement tl~ermique décrit ci-après et par exemple dans le cas d'un traitement thermique à haute i , ' c, les sulfates sont utilement extraits sous forme de gypse valorisable (8b), de manière à limiter la v, ' ' de S02. L'eau 20 épurée (9) contient des sels neutres, ~ " des chlorures de sodium et de calcium. Dans la plupart des cas, cette eau peut être émise dans le milieu aquatique; dans certains cas, ceci n'est pas possible et l'eau épurée (9) doit être évaporée (10) pour produire un sel (I l), réutilisable dans l'industrie chimique par exemple, et de l'eau (12) réutilisable en substitution de l'eau d'appoint
polluants tels que les métaux iourds. C'est pourquoi de nombreuses métllodes sont proposées pour traiter ces residus.
Pour les mâchefers, on peut améliorer la quasi-vitrification en optimisant la trajectoire thermique des mâchefers, par exemple avec un brûleur d'appoint et des dispositifs de trempe lente. Toutefois 5 ces dispositifs sont coûteux et complexes, ce qui limite leur utilisation. Les mâchefers sont IJIUJ6O/~I;b~IS~ après déféraillage dans le cas de l'incinération d'ordures ménagères, pour produire, d'une part, un matériau valorisable en ~u ~ routier ou dans la cu~ lu~L;ull et, d'autre part, des fines qui doivent en général être traitées comme les cendres volantes, car elles concentrent les défauts de qualité des mâchefers, et peuvent être d'une ~;1 ' ' ic çûmr ~r~hlP
0 Pour les cendres volantes on a proposé de les injecter, t~ après un traitementapproprié, dans le procédé de combustion de manière à les fondre dans les mâchefers. Cette méthode est évidement ;..i~l~ pour réduire les imbrûlés mais elles conduit a ', à un ~ h;~ u..~;d~,~obh, en éléments v, ' "' ' ' dans le procédé de r~ letif~n 11 est alors nécessaire de maintenir une sortie cendre volante, beaucoup plus concentrée en éléments 15 vuloi;l;o~l~,~ et qui doit être traitée. Il a été aussi proposé de traiter ces cendres volantes avant injection. Par exemple dans la demande de brevet FR-A-2 547 210 (KERNFORSCHUNGS-ZENTRUM KARLSRUHE GmbH), les cendres volantes sont lixiviées avec la purge 2cide du laveur humide placé ' ' en aval d'un électrofiltre pour l'épuration des fiumées. Dans le brevetEP-B-û381601 (LABS.A.),unelixiviationforcéeestréaliséedansundispositifintégréà
20 I'un des circuits h.rd-_ ', du laveur humide assurant la captation et la ..,~-L- ' des gaz acides des fumees. Dans ces deux cas, la plus grande partie de la fraction soluble peut être séparée ct les cendres ainsi traitées n'entMînent plus une vul~t;lioaL;ùll aussi importante lorsqu'elles sont injectées dans le processus de ~nmhllction Toutefois les critères de l.,..l,u."aLu.c et de temps de séjour qu'exige une bonne fusion des cendres ne peuvent souvent pas être satisfaits en même 25 temps que les critères qu'exigent une bonne ~ ' , ainsi que des coûts I ' ' sans complexité technique excessive. De plus, la qualité des mâchefers est limitée par la necessite de peu volatiliser les élements vulc,L;l;o~l~o qui n'ont pas été éliminés lors du traitement avant injection, sinon il est nécessaire de maintenir une sortie de cendre volante.
Il a aussi été proposé de réaliser le traitement thermique des cendres volantes dans un four séparé
30 du processus de . ' Cette méthode permet d'atteindre les conditions optimales pour le traitement thermique des cendres sans tenir compte des critères propres au processus de çomh~ctir~n Elle permet aussi une meilleure destruction des composés organiques résiduels. Et les fumées issues de ce four sont soit épurées séparément, ce qui conduit à d'autres résidus à traiter, soit renvoyées en tête de l'épuMtion des fumées dont l"".,i~,h;..~..,...,t en éléments v, ' ' ' ' 35 doit être limilé par une sortie cendre volante.
WO951301t2 1'~ l/r~
Il a enfin été proposé de réaliser le traitelnent tllermique en volatilisant le plus possible les métaux lourds pour que le residu ainsi tMite ait une teneur très faible en ces éléments. L';~l~,v~.' ' de cette voie est, d'une part, de ne pas pouvoir extraire de maniere suffisante tous les métaux lourds et, dlautre part, de Bénérer un résidu ~,~.."~"~ des métaux lourds mais aussi beaucoup d'autr 5 éléments volatilisés lors du traitement tllermique visant à extraire les métaux lourds SOMMAIRE DE L'INVENTION
La présente invention vise à supprimer les illco,l~.' des métllodes connues et à imbriquer j.. l' :. .. -. .--- - ~ le traitement thermique des residus d'un processus industriel (y compris des 0 résidus de l'épuration des fumées générées par ce processus) avec un traitement physico-chimique des résidus, en amont, et une épuration des fumées générées par ce traitement thermique, en aval.
Elle est I : ' ' c",.",. ' lorsque l'épuration des fumées du processus industriel comporte une épuration humide des fumées ~énérées par ce processus industriel, car cette épuration humide des fumées comporte un traitement de l'effluent liquide qui peut être facilement 5 adapté au:: besoins du dit traitement physico-chimique des résidus ainsi que du dit traitement des fumées générées par le dit traitement thermique.
Au sens de la présente invention on entend par traitement thermique de résidus, un traitement dans lequel les résidus à traiter sont portés a une ~ alul c, telle que se produisent des de nature physique et/ou chimique. Ces I ' ' ` peuvent être par exemple la 20 fusion des résidus permettant une quasi-vitrif cation, une réaction cl1imique entre les residus à
traiter et les additifs mélangés aux résidus, une réaction chimique entre les résidus et un gaz porteur7 une réaction chimique détruisant les composés organiques contenus dans les résidus, par exemple les dioxines et furannes, ... etc. Les résidus sont portés a la ~I,lll~J~"d~ ; requise soit par des moyens indirects7 par exemple chauffage par induction7 ... etc, soit par des moyens directs7 par 25 exemple brûleur gaz, brûleur gaz dopé à l'oxygène, torche à plasma, four à arc, cubilot, lit fluidisé
circulant ou statique (alimenté en air ou fumées chaudes), lit fluidisé avec combustion d'un b~ `' ' pulvérulent melangé aux résidus à traiter, lit fluidisé avec combustion des imbrûlés contenus dans les résidus, ... etc.
Le procédé de traitement thermique objet de la présente invention vise à rendre inerte les résidus, 30 c'est-à-dire sous une forme stable ` ~<,..;.~u~, oxydée en réduisant la fraction organique, notamment les polluants trace tels que les dioxines et les fiurannes, et en; 1 ' Ies métaux lourds dans la matrice du résidu traité ou en les extrayant des résidus. Pour cela ledit procédé de traitement tllermique de résidus provenant d'un processus industriel, notamment d'un processus de ' , y compris de résidus provenant de l'épuration des fumees générées par ledit 35 processus industriel, comporte, d'une part, une etape de traitement thermique et, d'autre part, en :21 87647 WO9S/30112 l~l/r~
aval de ladite étape de traitement tllermique, une étape d'épuration des fumées générée par ledit traitement t~lermique et, en amont, une étape de traitement physico-c~limique des résidus avant traitement thermique. Ces trois étapes sont combinees jll~ comme indiqué ci-après et elles presentent les caracteres spécifiques suivants:
5 a) dans le traitement physico-chimique:
- les résidus, sous forme de poussières, provenant du d~,u~ des fumées générées par ledit traitement thermique, suivant c) ci-après, peuvent être traités suivant ledit traitement physico-chimique et, les residus à traiter provenant du dit processus industriel sont traités soit en totalité, soit p.l. Ih.lh,..._,.L, soit pas du tout, suivant ledit traitement lo physico-chimique.
- les résidus à traiter suivant ledit procédé physico-chimique sont soumis, d'une manière en soi connue, à une lixiviation forcée en phase aqueuse, puis filtres et rincés.
- la phase aqueuse résultante est soumise, d'une manière en soi connue, à un traitement de . ' 'plo~ J;L~!L;ull produisant une eau épurée contenant des sels neutres, . " des chlorures, et un gâteau de filtration contenant sous forme oxydée, hydroxyde ou carbonate, des é~éments ~ dissous tels que les métaux lourds.
b) dans le traitement thermique:
- lesdits residus filtrés et rincés et lesdits gâteaux de filtration suivant a) ci-dessus sont envoyés au traitement thermique avec adjûnction éventuelle d'additifs facilitant le traitement thermique. Les résidus à traiter provenant du dit processus industriel et non déjà traités suivant ledit traitement physico-chimique sont envoyés au dit traitement thermique.
- les fumees générées par ledit traitement thermique, qu'elles proviennent d'une combustion et/ou d'un gaz porteur, entraînent les éléments volatilisés dans ledit traitement thermique.
t5 - les fumées sont amenées en fin de traitement thermique à une i , ~; appropriee pour la fonction d~,lJuua~ suivant c) ci-après.
c) dans le traitement des fumées générees par ledit traitement thermique:
- les fumées sont d'abord d;~uu ~ d'une manière en soi connue et les poussières captées sont soit envoyées au dit traitement physico-chimique pour y être traitées et par la suite envoyées au dit traitement thermique, soit va~orisées ou mises en décharge lorsqu'un des objectifs du traitement thermique est d'extraire les métaux lourds des résidus à traiter.
- Les fumées sont ensuite epurées des autres polluants, c'est-à-dire des polluants se trouvant à l'état gazeux à ~a i ,: .ILulc: à laquelle est effectué ledit ~
polluants acide3 fortement acides tels que HCI, métaux lourds à l'état gazeux tels que Hg, polluants gazeux peu solubles tels que S02, Cl~. Cette épuration est réalisée, de manière en . . _ . _ _ . . _ = . . = . _ _ . .
WO 95/30112 . ~1/l~ . ~
soi connue, en un ou plusieurs étages, par voie sèche ou ~lumide, c~. " à l'aided'additifs spécifiques. Cette épuration comporte une ou plusieurs sorties séparées de résidus pour les composés volatilisés dans le traitement thermique et ne pouvant pas être immobilisés ~ dzns la matrice du résidu traité, lors du traitement thermique.
Ces résidus spécifiques tels le mercure, le gypse, sont de preférence valorisés. Le ou les liquides de lavage d'étage d'épuration humide sont d6.,0G~ , après extraction des dits résidus spécifiques, vers le traitement de 1..,~ .,e~ liu" suivant a) L'étape de traitement physico-chimique peut être utilement mise en oeuvre suivant le procedé
objet de la demande de brevet FJ~-A-2 696 955 (LAB S.A.) de manière à optimiser la quantité
lo résiduelle de composés vl ' ' ' ' lors de l'étape de traitement thermique. Elle peut être aussi utilement combinée avec le traitement d'effluent liquide associée à l'epuration humide des fumees du dit processus industriel, lorsque celui-ci comporte une telle épuration humide des fumées.
Dans une variante du dit procéde de traitement thermique l'étape de traitement thermique 5 comporte, d'une part, une zone réductrice en amont de l'évacuation des fumees, et d'autre part, une zone oxydante en amont de l'évacuation des résidus traités. La zone réductrice peut être mise en oeuvre au moyen d'un gaz porteur réducteur ou d'additifs, comme du coke, mélanges aux résidus à traiter.
WOgs/30112 2 1- 8 7-6 ~ 7 1~I/r~ ~ ~
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVE~TION
Une meilleure uu..~ 61~ ;ùl~ de l'invention peut être obtenue maintenant grâce à la description détaillée suivante en liaison avec la figure I qui donne une I t~ a~;UII ~ - du procédé
objet de l'invention.
5 Les résidus a traiter (I) sont envoyés (la) à l'étape de traitement physico-chimique et/ou directement (Ib) à l'étape de traitement thermique (13). L'étape de traitement physico-chimique est mise en oeuvre au moyen de deux sous: ' ' (2) et (7). Dans le sous c..~.,"i;l~ (2) les résidus sont soumis, d'une manière en soi connue, à une lixiviation forcée en phase aqueuse, puis filtrés et rincés. Le sou~ ...I,'L, 2 reçoit un appoint d'eau (3) et ~,~. " des additifs (4) lo pûur optimiser le résultat de la lixiviation. Les résidus ainsi traités (5) sont envoyés à l'étape de traitement thermique (13). L'effuent liquide (6) provenant du sous-ensemble (2) est envoyé à un ~u.,~ s ' ' de traitement (7) où il est soumis, d'une manière en soi connue, à un traitement de .~...ti_" jJltl ;~ ;UII produisant une eau épurée (9) et un gâteau de filtration (8a) contenant sous forme oxydée, hydroxyde ou carbûnate~ des éléments ~, . dissous dans le sous-5 ensemble (2), tels que les métaux lourds. Ce gâteau de filtration contient aussi des composésorganiques. Dans une variante préférée, il est utile d'extraire ,~ (8b) la plus grande partie possible d'un composé v~ ' " ' ' au cours du traitement tl~ermique décrit ci-après et par exemple dans le cas d'un traitement thermique à haute i , ' c, les sulfates sont utilement extraits sous forme de gypse valorisable (8b), de manière à limiter la v, ' ' de S02. L'eau 20 épurée (9) contient des sels neutres, ~ " des chlorures de sodium et de calcium. Dans la plupart des cas, cette eau peut être émise dans le milieu aquatique; dans certains cas, ceci n'est pas possible et l'eau épurée (9) doit être évaporée (10) pour produire un sel (I l), réutilisable dans l'industrie chimique par exemple, et de l'eau (12) réutilisable en substitution de l'eau d'appoint
(3).
25 Ces dispositions permettent, d'une part, de séparer des résidus (I) une part importante des composés v, ' ' ' ' en solubilisant les métaux lourds solubles et en les mettant sous une forme oxydée, carbonate ou hydroxyde, favorable à leur ' ' dans la matrice des résidustraités et, d'autre part, d'extraire les sels neutres solubles, --- --~;. Il- - - ~1 les chlorures qui, s'ils n'etaient extraits 1 ~ en amont, devraient être volatilisés lors du traitement thermique 30 pour que la qualité des résidus traités soit - r ' ' et conservée au cours du temps.
De cette maniere les composés volatilisés lors du traitement thermique (13) sont en quantités limitées d les poussières recueillies par le d~!~v~ cu~ (19) ~ ', les fumees (18) générees par le traitement tllermique (13) peuvent être renvoyées (20a) au sous-ensemble (2) pour être soumises à ladite étape de traitement physico-cllimique et ainsi aboutir a 1" ' " de 35 ces composés sous forme oxydée dans la matrice des résidus traités (17).
WO95/30112 21 8 7 6 ~ 7 I llr~S ~
Darls une variante préféree non representée sur la figure 1, I'efiiuent liquide (6) au lieu d'être traité dans un sou3 i,...~ bl., spécifique peut être utilement traité dans le système de traitement de l'eflfluent liquide associé à l'épuration humide des fumées provenant du dit processus industriel iorsqu'un telle épuration humide existe. Les gâteaux de filtration provenant du dit système de 5 traitement de l'effluent liquide sont envoyés à l'étape de traitement thermique.
Le traitement thermique (13) reçoit d'une part ies residus traités (5) et (8a) provenant des sous-ensembles (2) et (7) de l'étape de traitement physico-chimique et d'autre part des residus (1 b) non soumis à cette étape, ainsi que des additifs (14), ces flux (Ib) et (14) étant déterminés pour que la o " ~ moyenne cv... r '- aux exigences du traitement thermique. Par exemple si une /~v;ll;riwlivll est recherchée, le flux d'additifs (14) peut comporter une adjonction de silice ou de materiau siliceux pour que la v l - ~ moyenne satisfasse aux exigences de villiri~.~lliO~/&~ ll; , t~ . de la ~ I~v~ n des résidus à traiter dans le cas considéré.
L'ensemble des matières à traiter est portee à la i , ~LI~ requise par des moyens non . ' ' Ces moyens peuvent être indirects, par exemple chauffage par induction, ou directs, par exemple br~leur gaz, brûleur gaz dopé a l'oxygène, torche a plasma, four à arc, cubilot, lit fluir~isé circulant ou statique alimenté en air ou fumees chaudes, lit fluidisé avec combustion d'un ' '- pulvérulent mélangé aux résidus à traiter, lit fluidisé avec combustion des imbrûlés contenus dans les résidus à traiter, ... etc. Si ledit moyen n'apporte pas un debit de fumées suffsant pour entraîner les eléments volatilises, un gaz porteur oxydant (15), par exemple de l'air, est introduit, en quantité suflfisante pour entraîner les élements volatilisés dans le cas considéré.
Dans le cas de l'incinération d'ordures ménagères, les cendres volantes collectées dans un électrofiltre, placé en aval de la chaudière, ne nécessitent souvent pas d'additifs, leur ~ , ' moyenne pouvant satisfaire aux critères de ~ '~ ;11 ;f~cLu~ dans une plage de i . ' c: de 1300 a 1600C, maintenue pendant une durée d'au moins trente minutes. Si l'on utilise un four à
arc, un léger debit d'air est nécessaire (15) et peut etre utilisé pour introduire I ~
Ies résidus dans le four à arc. Pour ces mêmes cendres volantes un objectif de destruction des dioxines et furannes et de simple ~ 51u...6. aLiO~I des plus fines pourra être atteint avec un lit fluidisé recevant des cendres traitées provenant de l'étape de traitement physico-chimique et les portant à une i , ' alL.~; de 800 à 900C, maintenue pendant une durée d'au moins trente minutes.
Dans une variante du dit traitement thermique, une atmospllère réductrice est maintenue dans une zone du dit traitement thermique en amont de l'évacuation des fumées, zone dans laquelle les residus à traiter sont introduits Cette atmosphere réductrice peut être créée par l'i~ uLiu~,liun . _ ..... .. .. _ , , . ., . . . _ _ . . . . .
WOgS/30112 21 87647 r~llr~s~ ~
d'un gaz porteur réducteur (16) ou par une combustion réductrice, dans ladite zone, par exemple de coke introduit comme additif (14) et mélangé aux résidus à traiter, aiors que la combustion de ce même ~C ~ r est oxydante dans la zone en amont de l'évacuation des résidus traités, zone dans laquelle est injecté de l'air (15) de préference préchauffé; ceci peut être mis en oeuvre avec 5 un a"_ ,, de type cubilot.
Les filmées (~8) générées par le traitement thermique sont envoyées à l'étape d'épuration des fumées mise en oeuvre dans plusieurs ~u ~ bl~s specifiques. Dans le sous-ensemble (19) les fumées (18) sont d6,.u ., ~ s, par des moyens en soi connus, c'est-à-dire que sont séparés les o composés à l'état particulaire à la Lt~ 6..11U-~ des dites fumées dans ledit J~."u o_ ~L . (19).
Cette ~ ,.41UIC~ est ajustée par des moyens non representés, en soi connus, tels que la conception du traitement thermique ou par un échangeur ou par une injection d'air, ... etc. La valeur requise pour cette i , ~ est différente de celle requise pour ledit traitement thermique. Elle est fixée à un niveau plus bas, pour que les composés volatilisés dans ledit 5 traitement thermique et qui ne peuvent pas être rlT;~ I immobilisé lors dudit traitement thermique dans la matrice des résidus traités (17), ne soient pas ou soient peu captés dans le J~,~,ù : '.~u. (19). Les poussières captées peuvent alors être utilement renvoyees (2ûa) à l'étape de traitement physico-chimique. Cette disposition de ~J l~J" - ~ 'L~' sélectifdes composés volatilisés dans le traitement thermique est rendue possible par l'étape de traitement physico-20 chimique qui minimise, ~. Ies composes v. ' " ' ' , en particulier les chlorures.Dans l'exemple du traitement des cendres volantes d'incinération d'ordures ménagères, I'étape de traitement physico-chimique peut réduire la ~liu" en chlorures de ~y~;u,u.,.~ 20% à
moins de 1% en poids des cendres. En fixant la i , t: du ~h,~uu~ (19) à 200 - 250C, le mercure, qui ne peut être immobilise . ~ en vil~ir~liu~fusion compte-tenu des25 propriétés 1,~ du mercure et de ses composés, reste à l'état gazeux et est capté dans l'épuration des fiumées en aval du J~ uuDah,~iu~ (19) et peut être valorise, alors que les autres métaux lourds sont captés dans le ~ ,u __ _~tUI (19). 11 est à noter que la séparation sélective du mercure est Lll~,ul, possible dans l'étape de traitement physico-chimique mais n'est pas n; ~ possible en raison des ."i~. .. élevées de nombreux cûmposés et des effets 30 de colmatage des moyens de séparation sélective tels que des résines spécifiques.
Les rumees d6~,uu~..,:_.~.,.. (21) sont ensuite épurées des autres polluants, c'est-à-dire des polluants se trouvant à l'état gazeux à la l."..~..,.~ul~; des fumees dans le d6t~ù ~ ul (19). Dans une variante preférée les fiumées L,~Uuaa;O~L~.~ (21) sont envoyées dans le sous-ensemble (22) d'épuration par voie humide. Le liquide de lavage est maintenu à un pH acide (dans l'exemple ci-35 avant pH < 1,5) par injection d'acide (23) (par exemple acide ~ lu~hr~ ,) lorsque les filmées WO 9S/30112 2 1 8 7 6 4 7 P~,l/r~ 5~ ~
n'apportent pas une acidité suf~isante. L'appoint d'eau nécessaire à l'épuration humide n'est pasIc,ul~' ' Cette épuration humide assure, d'une manière en soi connue, la captation des polluants acides fortement solubles ainsi que la captation, c~ avec une additiond'additi& spécifiques (24) des métaux lourds à l'état gazeux, notamment le mercure. Ledit liquide s de lavage est ." ~ (25) vers le sous-ensemble (7) de m ' ' " /1-~ o~ ulL~lh)ll après que les métaux lourds captés, notamment le mercure, aient été extraits du dit liquide de lavage, par exemple en retirant du liquide de lavage la poudre de charbon actif utilisée comme additif spéci'dque (24): le résidu (26) concentre ces métaux lourds.
o Lorsque le traitement thermique génère des polluants gazeux non captés dans ledit premier étage (22~ de traitement humide, les fumées (27) sont ensuite soumises à un deuxieme étage (28) de trditement humide dans le liquide de lavage est maintenu a un niveau de pH assurant, d'une manière en soi connue, la captation du SO2 et d'autres polluants gazeux tels que le chlore gazeux pouvant être émis lors du traitement thermique; ce second traitement humide est réalisé en mono-15 alcalin avec addition (29) de chaux ou en bi-alcalin avec adjonction (29) de chaux ou de calcaire pour produire, d'une manière en soi connue, du gypse (31) valorisable et un e~luent liquide (30) envoyé au ~r~- . ' ' (7) de " ' /plO~ ;td~;U... Les fumées ainsi épurées (32), t~ de leur faible volume, peuvent être utilement injectées dans l'installation d'épuration des fumées provenant du dit processus industriel.
20 Dans une autre variante l'épuration des fumées d~.~,u _;6~ (21 ) comporte un premier étage d'épuration humide semblable au sous-ensemble (28) décrit ci-dessus qui est suivi par un étage d'adsorption sur de la poudre de charbon actif mise en suspension dans les fiumées ~
désaturées (réacteur circulant) et filtr~e (filtre a mancl-e) pour la captatlon des métaux lourds gazeux tels que le mercure
25 Ces dispositions permettent, d'une part, de séparer des résidus (I) une part importante des composés v, ' ' ' ' en solubilisant les métaux lourds solubles et en les mettant sous une forme oxydée, carbonate ou hydroxyde, favorable à leur ' ' dans la matrice des résidustraités et, d'autre part, d'extraire les sels neutres solubles, --- --~;. Il- - - ~1 les chlorures qui, s'ils n'etaient extraits 1 ~ en amont, devraient être volatilisés lors du traitement thermique 30 pour que la qualité des résidus traités soit - r ' ' et conservée au cours du temps.
De cette maniere les composés volatilisés lors du traitement thermique (13) sont en quantités limitées d les poussières recueillies par le d~!~v~ cu~ (19) ~ ', les fumees (18) générees par le traitement tllermique (13) peuvent être renvoyées (20a) au sous-ensemble (2) pour être soumises à ladite étape de traitement physico-cllimique et ainsi aboutir a 1" ' " de 35 ces composés sous forme oxydée dans la matrice des résidus traités (17).
WO95/30112 21 8 7 6 ~ 7 I llr~S ~
Darls une variante préféree non representée sur la figure 1, I'efiiuent liquide (6) au lieu d'être traité dans un sou3 i,...~ bl., spécifique peut être utilement traité dans le système de traitement de l'eflfluent liquide associé à l'épuration humide des fumées provenant du dit processus industriel iorsqu'un telle épuration humide existe. Les gâteaux de filtration provenant du dit système de 5 traitement de l'effluent liquide sont envoyés à l'étape de traitement thermique.
Le traitement thermique (13) reçoit d'une part ies residus traités (5) et (8a) provenant des sous-ensembles (2) et (7) de l'étape de traitement physico-chimique et d'autre part des residus (1 b) non soumis à cette étape, ainsi que des additifs (14), ces flux (Ib) et (14) étant déterminés pour que la o " ~ moyenne cv... r '- aux exigences du traitement thermique. Par exemple si une /~v;ll;riwlivll est recherchée, le flux d'additifs (14) peut comporter une adjonction de silice ou de materiau siliceux pour que la v l - ~ moyenne satisfasse aux exigences de villiri~.~lliO~/&~ ll; , t~ . de la ~ I~v~ n des résidus à traiter dans le cas considéré.
L'ensemble des matières à traiter est portee à la i , ~LI~ requise par des moyens non . ' ' Ces moyens peuvent être indirects, par exemple chauffage par induction, ou directs, par exemple br~leur gaz, brûleur gaz dopé a l'oxygène, torche a plasma, four à arc, cubilot, lit fluir~isé circulant ou statique alimenté en air ou fumees chaudes, lit fluidisé avec combustion d'un ' '- pulvérulent mélangé aux résidus à traiter, lit fluidisé avec combustion des imbrûlés contenus dans les résidus à traiter, ... etc. Si ledit moyen n'apporte pas un debit de fumées suffsant pour entraîner les eléments volatilises, un gaz porteur oxydant (15), par exemple de l'air, est introduit, en quantité suflfisante pour entraîner les élements volatilisés dans le cas considéré.
Dans le cas de l'incinération d'ordures ménagères, les cendres volantes collectées dans un électrofiltre, placé en aval de la chaudière, ne nécessitent souvent pas d'additifs, leur ~ , ' moyenne pouvant satisfaire aux critères de ~ '~ ;11 ;f~cLu~ dans une plage de i . ' c: de 1300 a 1600C, maintenue pendant une durée d'au moins trente minutes. Si l'on utilise un four à
arc, un léger debit d'air est nécessaire (15) et peut etre utilisé pour introduire I ~
Ies résidus dans le four à arc. Pour ces mêmes cendres volantes un objectif de destruction des dioxines et furannes et de simple ~ 51u...6. aLiO~I des plus fines pourra être atteint avec un lit fluidisé recevant des cendres traitées provenant de l'étape de traitement physico-chimique et les portant à une i , ' alL.~; de 800 à 900C, maintenue pendant une durée d'au moins trente minutes.
Dans une variante du dit traitement thermique, une atmospllère réductrice est maintenue dans une zone du dit traitement thermique en amont de l'évacuation des fumées, zone dans laquelle les residus à traiter sont introduits Cette atmosphere réductrice peut être créée par l'i~ uLiu~,liun . _ ..... .. .. _ , , . ., . . . _ _ . . . . .
WOgS/30112 21 87647 r~llr~s~ ~
d'un gaz porteur réducteur (16) ou par une combustion réductrice, dans ladite zone, par exemple de coke introduit comme additif (14) et mélangé aux résidus à traiter, aiors que la combustion de ce même ~C ~ r est oxydante dans la zone en amont de l'évacuation des résidus traités, zone dans laquelle est injecté de l'air (15) de préference préchauffé; ceci peut être mis en oeuvre avec 5 un a"_ ,, de type cubilot.
Les filmées (~8) générées par le traitement thermique sont envoyées à l'étape d'épuration des fumées mise en oeuvre dans plusieurs ~u ~ bl~s specifiques. Dans le sous-ensemble (19) les fumées (18) sont d6,.u ., ~ s, par des moyens en soi connus, c'est-à-dire que sont séparés les o composés à l'état particulaire à la Lt~ 6..11U-~ des dites fumées dans ledit J~."u o_ ~L . (19).
Cette ~ ,.41UIC~ est ajustée par des moyens non representés, en soi connus, tels que la conception du traitement thermique ou par un échangeur ou par une injection d'air, ... etc. La valeur requise pour cette i , ~ est différente de celle requise pour ledit traitement thermique. Elle est fixée à un niveau plus bas, pour que les composés volatilisés dans ledit 5 traitement thermique et qui ne peuvent pas être rlT;~ I immobilisé lors dudit traitement thermique dans la matrice des résidus traités (17), ne soient pas ou soient peu captés dans le J~,~,ù : '.~u. (19). Les poussières captées peuvent alors être utilement renvoyees (2ûa) à l'étape de traitement physico-chimique. Cette disposition de ~J l~J" - ~ 'L~' sélectifdes composés volatilisés dans le traitement thermique est rendue possible par l'étape de traitement physico-20 chimique qui minimise, ~. Ies composes v. ' " ' ' , en particulier les chlorures.Dans l'exemple du traitement des cendres volantes d'incinération d'ordures ménagères, I'étape de traitement physico-chimique peut réduire la ~liu" en chlorures de ~y~;u,u.,.~ 20% à
moins de 1% en poids des cendres. En fixant la i , t: du ~h,~uu~ (19) à 200 - 250C, le mercure, qui ne peut être immobilise . ~ en vil~ir~liu~fusion compte-tenu des25 propriétés 1,~ du mercure et de ses composés, reste à l'état gazeux et est capté dans l'épuration des fiumées en aval du J~ uuDah,~iu~ (19) et peut être valorise, alors que les autres métaux lourds sont captés dans le ~ ,u __ _~tUI (19). 11 est à noter que la séparation sélective du mercure est Lll~,ul, possible dans l'étape de traitement physico-chimique mais n'est pas n; ~ possible en raison des ."i~. .. élevées de nombreux cûmposés et des effets 30 de colmatage des moyens de séparation sélective tels que des résines spécifiques.
Les rumees d6~,uu~..,:_.~.,.. (21) sont ensuite épurées des autres polluants, c'est-à-dire des polluants se trouvant à l'état gazeux à la l."..~..,.~ul~; des fumees dans le d6t~ù ~ ul (19). Dans une variante preférée les fiumées L,~Uuaa;O~L~.~ (21) sont envoyées dans le sous-ensemble (22) d'épuration par voie humide. Le liquide de lavage est maintenu à un pH acide (dans l'exemple ci-35 avant pH < 1,5) par injection d'acide (23) (par exemple acide ~ lu~hr~ ,) lorsque les filmées WO 9S/30112 2 1 8 7 6 4 7 P~,l/r~ 5~ ~
n'apportent pas une acidité suf~isante. L'appoint d'eau nécessaire à l'épuration humide n'est pasIc,ul~' ' Cette épuration humide assure, d'une manière en soi connue, la captation des polluants acides fortement solubles ainsi que la captation, c~ avec une additiond'additi& spécifiques (24) des métaux lourds à l'état gazeux, notamment le mercure. Ledit liquide s de lavage est ." ~ (25) vers le sous-ensemble (7) de m ' ' " /1-~ o~ ulL~lh)ll après que les métaux lourds captés, notamment le mercure, aient été extraits du dit liquide de lavage, par exemple en retirant du liquide de lavage la poudre de charbon actif utilisée comme additif spéci'dque (24): le résidu (26) concentre ces métaux lourds.
o Lorsque le traitement thermique génère des polluants gazeux non captés dans ledit premier étage (22~ de traitement humide, les fumées (27) sont ensuite soumises à un deuxieme étage (28) de trditement humide dans le liquide de lavage est maintenu a un niveau de pH assurant, d'une manière en soi connue, la captation du SO2 et d'autres polluants gazeux tels que le chlore gazeux pouvant être émis lors du traitement thermique; ce second traitement humide est réalisé en mono-15 alcalin avec addition (29) de chaux ou en bi-alcalin avec adjonction (29) de chaux ou de calcaire pour produire, d'une manière en soi connue, du gypse (31) valorisable et un e~luent liquide (30) envoyé au ~r~- . ' ' (7) de " ' /plO~ ;td~;U... Les fumées ainsi épurées (32), t~ de leur faible volume, peuvent être utilement injectées dans l'installation d'épuration des fumées provenant du dit processus industriel.
20 Dans une autre variante l'épuration des fumées d~.~,u _;6~ (21 ) comporte un premier étage d'épuration humide semblable au sous-ensemble (28) décrit ci-dessus qui est suivi par un étage d'adsorption sur de la poudre de charbon actif mise en suspension dans les fiumées ~
désaturées (réacteur circulant) et filtr~e (filtre a mancl-e) pour la captatlon des métaux lourds gazeux tels que le mercure
Claims (10)
1 - Procédé de traitement thermique de résidus provenant d'un processus industriel, notamment d'un processus de combustion, y compris de résidus provenant de l'épuration des fumées générées par ledit processus industriel, comportant une étape de traitement thermique et, en aval de ladite étape de traitement thermique, une étape d'épuration des fumées générées par ledit traitement thermique et, en amont une étape de traitement physico-chimique des résidus avant traitement thermique, caractérisé en ce que:
a) dans le traitement physico-chimique:
- les résidus, sous forme de poussières, provenant du dépoussiérage des fumées générées par ledit traitement thermique suivant c) ci-après, peuvent être traités suivant ledit traitement physico-chimique et les résidus à traiter provenant du dit processus industriel sont traités soit en totalité, soit partiellement, soit pas du tout suivant ledit traitement physico-chimique.
- les résidus à traiter suivant ledit procédé physico-chimique sont soumis, d'une manière en soi connue, à une lixiviation forcée en phase aqueuse, puis filtrés et rincés.
- la phase aqueuse résultante est soumise d'une manière en soi connue à un traitement de neutralisation/précipitation produisant produisant une eau épurée contenant des sels neutres, essentiellement des chlorures, et un gâteau de filtration contenant sous forme oxydée, hydroxyde ou carbonate, des éléments préalablement dissous tels que les métaux lourds.
b) dans le traitement thermique:
- lesdits résidus filtres et rincés et lesdits gâteaux de filtration suivant a) ci-dessus sont envoyés au traitement thermique avec adjonction éventuelle d'additifs facilitant le traitement thermique. Les résidus à traiter provenant du dit processus industriel et non déjà traités suivant ledit traitement physico-chimique sont envoyés au dit traitement thermique.
- les fumées générées par ledit traitement thermique, qu'elles proviennent d'une combustion et/ou d'un gaz porteur, entraînent les éléments volatilisés dans ledit traitement thermique.
- les fumées sont amenées en fin de traitement thermique à une température appropriée pour la fonction dépoussiérage , suivant c) ci-après.
c) dans le traitement des fumées générées par ledit traitement thermique:
- les fumées sont d'abord dépoussiérées, 3, d'une manière en soi connue, et les poussières captées sont soit envoyées au dit traitement physico-chimique pour y être traitées et par la suite envoyées au dit traitement thermique, soit valorisées ou mises en décharge lorsqu'un des objectifs du traitement thermique est d'extraire les métaux lourds des résidus à traiter.
- les fumées sont ensuite épurées des autres polluants, c'est-à-dire des polluants se trouvant à l'état gazeux à la température à laquelle est effectué ledit dépoussiérage, notamment des métaux lourds tels que le mercure. Cette épuration est réalisée, de manière en soi connue, en un ou plusieurs étages, par voie sèche ou humide, éventuellement à l'aide d'additifs spécifiques. Cette épuration comporte une ou plusieurs sorties séparées de résidus pour les composés volatilisés dans ledit traitement thermique et ne pouvant pas être immobilisés efficacement dans la matrice du résidu traité, lors du dit traitement thermique. Ces résidus spécifiques tels que le mercure, le gypse, sont de préférence valorisés. Le ou les liquides de lavage d'étage d'épuration humide sont déconcentrés, après extraction des dits résidus spécifiques, vers le traitement de neutralisation/précipitation suivant a).
a) dans le traitement physico-chimique:
- les résidus, sous forme de poussières, provenant du dépoussiérage des fumées générées par ledit traitement thermique suivant c) ci-après, peuvent être traités suivant ledit traitement physico-chimique et les résidus à traiter provenant du dit processus industriel sont traités soit en totalité, soit partiellement, soit pas du tout suivant ledit traitement physico-chimique.
- les résidus à traiter suivant ledit procédé physico-chimique sont soumis, d'une manière en soi connue, à une lixiviation forcée en phase aqueuse, puis filtrés et rincés.
- la phase aqueuse résultante est soumise d'une manière en soi connue à un traitement de neutralisation/précipitation produisant produisant une eau épurée contenant des sels neutres, essentiellement des chlorures, et un gâteau de filtration contenant sous forme oxydée, hydroxyde ou carbonate, des éléments préalablement dissous tels que les métaux lourds.
b) dans le traitement thermique:
- lesdits résidus filtres et rincés et lesdits gâteaux de filtration suivant a) ci-dessus sont envoyés au traitement thermique avec adjonction éventuelle d'additifs facilitant le traitement thermique. Les résidus à traiter provenant du dit processus industriel et non déjà traités suivant ledit traitement physico-chimique sont envoyés au dit traitement thermique.
- les fumées générées par ledit traitement thermique, qu'elles proviennent d'une combustion et/ou d'un gaz porteur, entraînent les éléments volatilisés dans ledit traitement thermique.
- les fumées sont amenées en fin de traitement thermique à une température appropriée pour la fonction dépoussiérage , suivant c) ci-après.
c) dans le traitement des fumées générées par ledit traitement thermique:
- les fumées sont d'abord dépoussiérées, 3, d'une manière en soi connue, et les poussières captées sont soit envoyées au dit traitement physico-chimique pour y être traitées et par la suite envoyées au dit traitement thermique, soit valorisées ou mises en décharge lorsqu'un des objectifs du traitement thermique est d'extraire les métaux lourds des résidus à traiter.
- les fumées sont ensuite épurées des autres polluants, c'est-à-dire des polluants se trouvant à l'état gazeux à la température à laquelle est effectué ledit dépoussiérage, notamment des métaux lourds tels que le mercure. Cette épuration est réalisée, de manière en soi connue, en un ou plusieurs étages, par voie sèche ou humide, éventuellement à l'aide d'additifs spécifiques. Cette épuration comporte une ou plusieurs sorties séparées de résidus pour les composés volatilisés dans ledit traitement thermique et ne pouvant pas être immobilisés efficacement dans la matrice du résidu traité, lors du dit traitement thermique. Ces résidus spécifiques tels que le mercure, le gypse, sont de préférence valorisés. Le ou les liquides de lavage d'étage d'épuration humide sont déconcentrés, après extraction des dits résidus spécifiques, vers le traitement de neutralisation/précipitation suivant a).
2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape c) de traitement des fumées générées par ledit traitement thermique, l'épuration des fumées en aval du dépoussiérage est réalisée par voie humide en un ou deux étages:
- les fumées sont soumises à une première étape de traitement humide dont le liquide de lavage est maintenu à un pH acide par une addition d'acide lorsque les fumées n'apportent pas une acidité suffisante. Ce traitement humide assure, d'une manière en soi connue, la captation des polluants acides fortement solubles ainsi que la captation, éventuellement avec une addition d'additifs spécifiques, des métaux lourds, notamment du mercure, se trouvant à l'étant gazeux à la température à laquelle est effectué ledit dépoussiérage; ledit liquide de lavage est déconcentré vers le traitement de neutralisation/précipitation suivant a) après qu'aient été extraits du dit liquide de lavage les métaux lourds captés et notamment le mercure.
- lorsque le traitement thermique génère des polluants gazeux non captés dans ladite première étape de traitement humide, les fumées sont ensuite soumises à une deuxième étape de traitement humide dont le liquide de lavage est maintenu à un niveau de pH
assurant, d'une manière en soi connue, la captation du SO2 et d'autres polluants gazeux tels que le chlore gazeux pouvant être émis lors du traitement thermique; ce second traitement humide est réalisé en mono-alcalin avec addition de chaux ou en bi-alcalin avec adjonction de chaux ou de calcaire pour produire d'une manière en soi connue du gypse valorisable et un effluent liquide envoyé au traitement de neutralisation/précipitation suivant a).
- les fumées sont soumises à une première étape de traitement humide dont le liquide de lavage est maintenu à un pH acide par une addition d'acide lorsque les fumées n'apportent pas une acidité suffisante. Ce traitement humide assure, d'une manière en soi connue, la captation des polluants acides fortement solubles ainsi que la captation, éventuellement avec une addition d'additifs spécifiques, des métaux lourds, notamment du mercure, se trouvant à l'étant gazeux à la température à laquelle est effectué ledit dépoussiérage; ledit liquide de lavage est déconcentré vers le traitement de neutralisation/précipitation suivant a) après qu'aient été extraits du dit liquide de lavage les métaux lourds captés et notamment le mercure.
- lorsque le traitement thermique génère des polluants gazeux non captés dans ladite première étape de traitement humide, les fumées sont ensuite soumises à une deuxième étape de traitement humide dont le liquide de lavage est maintenu à un niveau de pH
assurant, d'une manière en soi connue, la captation du SO2 et d'autres polluants gazeux tels que le chlore gazeux pouvant être émis lors du traitement thermique; ce second traitement humide est réalisé en mono-alcalin avec addition de chaux ou en bi-alcalin avec adjonction de chaux ou de calcaire pour produire d'une manière en soi connue du gypse valorisable et un effluent liquide envoyé au traitement de neutralisation/précipitation suivant a).
3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans l'étape c) de traitement des fumées générées par ledit traitement thermique, l'épuration des fumées en aval du dépoussiérage comporte un étage d'adsorption du mercure sur une poudre de charbon actif mise en suspension dans les fumées et séparé en aval par filtration.
4 - Procédé suivant la revendication 1 ou 2 ou 3 caractérisé en ce que l'épuration des fumées générées par ledit processus industriel comporte un étage d'épuration humide avec un système de traitement de l'effluent liquide et en ce que, dans l'étape de traitement physico-chimique, ledit traitement de neutralisation/précipitation est réalisé en envoyant ladite phase aqueuse résultant de la lixiviation forcée dans ledit système de traitement de l'effluent liquide et en envoyant la totalité
du gâteau de filtration qui en résulte au dit traitement thermique.
du gâteau de filtration qui en résulte au dit traitement thermique.
5 - Procédé suivant la revendication 1 ou 2 ou 3 ou 4 caractérisé en ce que, dans l'étape de traitement thermique, les résidus en cours de traitement sont portés, en vue d'une fusion/vitrification, à une température située dans la plage 1300 à 1600°C maintenue sur une durée d'au moins trente minutes.
6 - Procédé suivant la revendication 1 ou 2 ou 3 ou 4 caractérisé en ce que, dans l'étape du traitement thermique, les résidus en cours de traitement sont portés, en vue de la destruction des dioxines et furannes et d'une simple agglomération des particules les plus fines, à une température située dans la plage 800 à 900°C maintenue sur une durée d'au moins trente minutes.
7 - Procédé suivant la revendication 1 ou 2 ou 3 ou 4 ou 5 ou 6 caractérisé en ce que, dans l'étape d'épuration des fumées, le dépoussiérage est effectué sur des fumées dont la température est située dans la plage 200 à 250°C.
8 - Procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce que, dans l'étape d'épuration des fumées, les poussières captées dans le dépoussiérage sont envoyées en totalité au dit traitement physico-chimique pour y être traitées et par la suite envoyées au dit traitement thermique.
9 - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la totalité des résidus provenant du dit processus industriel, y compris les résidus provenant de l'épuration des fumées générées par ledit processus industriel, sont traités suivant ledit traitement physico-chimique.
10 - Procédé suivant la revendication 1 ou 2 ou 3 ou 4 caractérisé en ce que, dans l'étape de traitement physico-chimique, les sulfates sont extraits sélectivement sous forme de gypse valorisable.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR94/05418 | 1994-04-28 | ||
| FR9405418A FR2719362B1 (fr) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Perfectionnement aux procédés de traitement thermique des résidus d'épuration des fumées et des résidus du processus industriel émettant ces fumées. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2187647A1 true CA2187647A1 (fr) | 1995-11-09 |
Family
ID=9462824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002187647A Abandoned CA2187647A1 (fr) | 1994-04-28 | 1995-04-28 | Perfectionnement aux procedes de traitement thermique des residus d'epuration des fumees et des residus du processus industriel emettant ces fumees |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5990374A (fr) |
| EP (1) | EP0757774B2 (fr) |
| JP (1) | JP3704351B2 (fr) |
| KR (1) | KR100315698B1 (fr) |
| CA (1) | CA2187647A1 (fr) |
| DE (1) | DE69518411T3 (fr) |
| ES (1) | ES2148517T3 (fr) |
| FR (1) | FR2719362B1 (fr) |
| WO (1) | WO1995030112A1 (fr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6439138B1 (en) * | 1998-05-29 | 2002-08-27 | Hamon Research-Cottrell, Inc. | Char for contaminant removal in resource recovery unit |
| US6726888B2 (en) * | 2002-01-25 | 2004-04-27 | General Electric Company | Method to decrease emissions of nitrogen oxide and mercury |
| JP4777133B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2011-09-21 | 財団法人電力中央研究所 | 水銀除去装置及び方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3324133C2 (de) * | 1983-06-07 | 1994-06-16 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas |
| AT389238B (de) † | 1987-08-18 | 1989-11-10 | Simmering Graz Pauker Ag | Verfahren zur behandlung der rauchgase und verbrennungsrueckstaende einer verbrennungsanlage, insbesondere abfallverbrennungsanlage |
| DE3827086A1 (de) * | 1988-08-10 | 1990-02-15 | Atzger Juergen | Verfahren und vorrichtung zur thermischen entkontaminierung von filterstaeuben und anderen reststoffen |
| FR2642327B1 (fr) * | 1989-02-01 | 1991-05-17 | Lab Sa | Perfectionnements aux procedes d'epuration des fumees |
| SE465111B (sv) * | 1989-04-07 | 1991-07-29 | Flaekt Ab | Foerfarande vid rening av vid foerbraenning av avfall bildad roekgas |
| FI85419C (fi) † | 1989-05-18 | 1992-04-10 | Ahlstroem Oy | Behandling av gaser som innehaoller halogenfoereningar. |
| DE3923795C2 (de) † | 1989-07-14 | 1995-06-29 | Noell Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Flugstaub und Verwendung des erhaltenen Produktes |
| DE59205475D1 (de) * | 1991-11-29 | 1996-04-04 | Noell En Und Entsorgungstechni | Verfahren zur thermischen Verwertung von Abfallstoffen |
| US5434333A (en) * | 1992-09-18 | 1995-07-18 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for treating materials for solidification |
| FR2696955B1 (fr) * | 1992-10-15 | 1994-12-02 | Lab Sa | Procédés de traitement des résidus de combustion et de l'épuration des fumées de combustion. |
-
1994
- 1994-04-28 FR FR9405418A patent/FR2719362B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-28 JP JP52803195A patent/JP3704351B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-28 CA CA002187647A patent/CA2187647A1/fr not_active Abandoned
- 1995-04-28 EP EP95918652A patent/EP0757774B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-28 US US08/727,665 patent/US5990374A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-28 ES ES95918652T patent/ES2148517T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-28 KR KR1019960706043A patent/KR100315698B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-04-28 WO PCT/FR1995/000555 patent/WO1995030112A1/fr active IP Right Grant
- 1995-04-28 DE DE69518411T patent/DE69518411T3/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1995030112A1 (fr) | 1995-11-09 |
| EP0757774B2 (fr) | 2004-06-16 |
| EP0757774B1 (fr) | 2000-08-16 |
| US5990374A (en) | 1999-11-23 |
| JPH09512476A (ja) | 1997-12-16 |
| DE69518411T3 (de) | 2005-02-17 |
| FR2719362A1 (fr) | 1995-11-03 |
| JP3704351B2 (ja) | 2005-10-12 |
| FR2719362B1 (fr) | 1996-06-14 |
| DE69518411D1 (de) | 2000-09-21 |
| KR970702982A (ko) | 1997-06-10 |
| KR100315698B1 (ko) | 2002-07-03 |
| DE69518411T2 (de) | 2000-12-14 |
| EP0757774A1 (fr) | 1997-02-12 |
| ES2148517T3 (es) | 2000-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1219336B1 (fr) | Procédé et dispositif d'élimentation des éléments volatils néfastes, notamment chlorures et/ou sulfates, contenus dans un courant de fumées | |
| EP0381601B1 (fr) | Perfectionnements aux procédés d'épuration des fumées | |
| RU2595690C2 (ru) | Система и способ очистки активированного угля и остатков сгорания угля | |
| EP2823875B1 (fr) | Procédé d'épuration de fumées de combustion | |
| CA2187647A1 (fr) | Perfectionnement aux procedes de traitement thermique des residus d'epuration des fumees et des residus du processus industriel emettant ces fumees | |
| LU83958A1 (fr) | Procede pour reduire au minimum l'emission d'impuretes par des installations de comsution | |
| NL1005342C2 (nl) | Werkwijze voor het reinigen van met stof beladen gas. | |
| EP0750784B1 (fr) | Procede et installation d'epuration de fumees issues de l'incineration de dechets faiblement radioactifs | |
| FR2720010A1 (fr) | Perfectionnement aux procédés d'épuration des fumées et aux procédés de traitement des résidus d'épuration des fumées et des résidus du processus industriel émettant ces fumées. | |
| EP1497013B1 (fr) | Procede et installation d epuration de fumees contenant du m ercure | |
| US20130276835A1 (en) | Method and Apparatus to Clean Ash from Ash Ponds or a Landfill | |
| EP3586944A1 (fr) | Procédé de démercurisation d'effluents gazeux | |
| JP6127113B1 (ja) | 放射性汚染物の処理方法、ならびに放射性汚染物の処理設備 | |
| EP0921352B1 (fr) | Procédé d'incinération de déchets, procédé de traitement des cendres volantes, et dispositif pour la mise en oeuvre de ces procédés | |
| WO1995022373A1 (fr) | Extraction de metaux lourds contenus dans les cendres volantes et les residus d'epuration des fumees issues d'un four d'incineration | |
| BE1000726A4 (fr) | Procede d'epuration de gaz contenant des constituants acides. | |
| FR2921715A1 (fr) | Procede pour la detoxification et pour l'extraction des metaux de machefers et de cendres volantes issus de l'incineration | |
| FR2717249A1 (fr) | Procédé et installation d'épuration de fumées issues d'un incinérateur à fusion et vitrification des déchets. | |
| WO2001039902A1 (fr) | Procede et dispositif de traitement et de conditionnement d'un effluent en vue d'une vitrification | |
| EP0751349B1 (fr) | Procédé pour dépoussiérer à chaud des fumées de combustion, notamment pour une unité d'incinération d'ordures ménagères | |
| EP1950182A1 (fr) | Procédé de filtration de boues contenant des polluants, et procédé d'épuration humide de fumées correspondant | |
| RU2477643C2 (ru) | Очистка газов | |
| EP0731726B1 (fr) | Procede d'epuration de fumees contenant des polluants organiques peu solubles | |
| BE1012048A3 (fr) | Procede pour epurer des fumees et dispositif pour sa mise en oeuvre. | |
| FR2803369A1 (fr) | Procede de traitement de dechets par combustion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |