CA2867778A1 - Machine for producing circular products by means of layer-by-layer addition - Google Patents

Machine for producing circular products by means of layer-by-layer addition Download PDF

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Abstract

The invention relates to a machine for the layer-by-layer production of objects, comprising: a circular rotary container arranged in the lower part (B), the inside thereof being provided with independently and vertically motor-driven cylindrical crowns (7); and a stationary part that tops the container. The machine also includes at least one production unit comprising a first station (1) for distributing the layer of product, a second station (2) for evening out the thickness of the layer, a third station (3) for controlling and regulating the temperature of the next layer, a fourth station (4) for solidifying the useful surfaces of the layer of product, a fifth station (5) for controlling and regulating the temperature of the layer that has just been deposited, and a sixth station (6) for treating and impregnating the layer.

Description

DESCRIPTION
MACHINE POUR LA FABRICATION DE PRODUITS CIRCULAIRES PAR ADDITION COUCHE PAR
COUCHE
La difficulté rencontrée sur les machines de frittage de poudre couche par couche actuelles est leurs faibles capacités du fait du balayage linéaire alternatif de l'aire de travail qui est un handicape car les allers et retours demandent du temps ce qui est pénalisant pour les pièces circulaires de grand diamètre et d'autre part parce que le refroidissement des pièces produites dans les bacs est très long.
La température des couches déposées n'est pratiquement pas contrôlée ni régulée en continu ce qui oblige à un certain temps pour le refroidissement avant de pouvoir appliquer de nouvelles couches et aussi après pour extraire les pièces terminées du bac qui les contient.
Le principe de la construction par empilage couche par couche est naturel et a été employé
de tous temps pour la construction dans le bâtiment même avant les pyramides d'Egypte.
Il est maintenant permis de construire des produits de formes hélicoïdales très complexes avec des couches de plus en plus fines, qui étaient jadis impossible à
fabriquer avec les outils de l'époque, grâce aux progrès techniques cumulés simultanément dans tous les domaines:
¨la précision de la construction mécanique, ¨la polymérisation de résine, le frittage de poudre par laser, la découpe de feuilles minces, et l'addition de matière, ¨aux performances des matériels Informatiques ajoutés à celles des progiciels,
2 ¨aux possibilités des transmissions par internet des fichiers, ¨aux machines qui fabriquent par couches successives en utilisant directement les fichiers reçus, ¨mais aussi grâce à l'outil informatique CARPYZ, qui permet de créer rapidement en ligne de nouveaux produits de formes hélicoïdales très complexes et de les faire générer et fabriquer par l'envoie de fichiers n'importe où dans le monde, en les faisant passer quasiment instantanément du virtuel au concret.
De nombreux Brevets montrent l'intérêt porté aux machines pour la fabrication par couches : FR 2166526 de 1973, US5637 175 de 1997, EP 1358994 de 2003, W02004 de 2004, etc.
Le principe d'un plateau circulaire tournant permettant de distribuer successivement le travail à des postes placés autour du plateau est également très ancien, (machines dites transferts).
Cette nouvelle possibilité de conception et construction de machines qui construisent couche par couche est remarquable en ce qu'elles possèdent un bac circulaire situé à la partie Inférieure (B) qui tourne en continu ou pas à pas sur un socle fixe (D) et dont l'intérieur est pourvu de couronnes cylindriques motorisées verticalement de façon indépendantes (7 ) qui accueillent les couches successives et à la partie supérieure de la machine une partie fixe qui coiffe le bac et comprend contenue dans une portion angulaire de la surface du cercle du bac inférieur (fig 1) au moins une unité de fabrication divisée elle-même en plusieurs postes successifs et selon coupe A A le premier (1) distribue la couche de produit en partant d'un stockage, le deuxième (2) égalise l'épaisseur de la couche de produit voire la comprime et renvoie l'excédent de produit distribué
dans le stockage, le troisième (3) permet de contrôler et réguler la température de la couche qui arrive avec une plaque fixe de préférence microporeuse, le quatrième (4 ) est celui ou les surfaces utiles de la couche de produit à conserver sont balayées soit par les lasers pour les
3 faire fondre soit encore en projetant un additif pour les agglomérer ou autres pour modifier la consistance du produit, le cinquième (5) permet de contrôler et réguler la température de la couche qui vient d'être déposée à l'aide de préférence d'un cylindre creux à
température contrôlée et régulée dont la périphérie tourne avec la couche, un sixième(6) permet de traiter et imprégner la couche avant présentation à l'unité de fabrication suivante en additionnant un produit complémentaire par pulvérisation ou par la présence d'un gaz.
Il est aussi remarquable que les couronnes circulaires Indépendantes (7) s'enfoncent verticalement individuellement et divisent la surface du bac en secteurs circulaires qui sont traités indépendamment par les six postes de la partie supérieure de la machine qui eux sont adaptés pour traiter individuellement chacune des couronnes.
Lorsque nécessaire la position successive des postes (1-6) est déplacée les unes par rapport aux autres.
Le bac inférieur (B) tourne de façon programmée sur un socle fixe (D) et ils sont momentanément solidarisés ensemble pour manipulations et le bac inférieur est pourvu d'anneaux de levage(9) et de basculement (8) à cet effet.
Au sol des dispositifs motorisés permettent de fixer le socle sur un point précis et stable pendant la fabrication.
A remarquer que l'ensemble de la machine est maintenue pendant les périodes de fabrication dans une enceinte étanche à atmosphère et température contrôlées et que le bac Inférieur est pourvu d'un dispositif qui permet de le tenir en légère surpression par du gaz compatible filtré prélevé dans l'atmosphère contrôlé de l'enceinte.
4 Les dessins schématiques et les éléments indiqués sont fournis à titre d'exemple de façon non exhaustive.
Le dessin (Fig 1) montre sur un secteur angulaire une unité de fabrication indépendante qui est elle-même divisée en plusieurs secteurs (1 à 6). Le complément des 1800 du demi-cercle du dessin montre vu de dessus des couronnes circulaires dans le bac inférieur (7).
Il montre que la 1ère zone distribue chaque couche de produit sur la portion de cercle complète (1) ou sur les couronnes circulaires actives choisies du bac inférieur (7) ta 2èn'e égalise l'épaisseur de la couche de produit voire la comprime et récupère l'excédent de produit (2) la 3ème permet de contrôler et réguler la température amont (3) la 4' c'est là
que les lasers écrivent sur le produit en le faisant fondre ou qu'il est utilisé d'autres procédés qui additionnent de la matière, ou modifie la consistance du produit (4) la 5' permet de contrôler et réguler la température aval (5) et la 6ème est utilisée pour additionner un produit complémentaire par pulvérisation ou imprégnation ou par présence d'un gaz ou brouillard (6).
La flèche circulaire montre le sens de rotation du bac inférieur qui est inversable. (R bac) Selon la coupe A-A le dessin (Fig 2) montre à titre d'exemple non limitatif un dispositif de distribution de produit, le dessin (Fig 3) montre un dispositif égalisateur de la couche de produit, le dessin (Fig 4) montre un dispositif qui permet de réguler la température, le dessin (Fig 5) montre un dispositif de pulvérisation pour l'imprégnation du produit.
Le dessin (Fig 6) montre schématiquement de façon non exhaustive des détails de fabrication du bac inférieur (B) de sa chambre inférieure un bac circulaire ( C ) et du socle ( D ) qui sont des éléments classiques utilisés pour la construction de machines qui ne prétendent pas à un caractère de nouveauté en eux-mêmes mais font partis d'un tout :
(8) anneau de basculement, (9) anneaux de levage, (10) vis de levage des couronnes, (11) soufflets de protection des vis, (12) moteur des vis, (13) dispositifs de levage et
5 PCT/EP2013/066083 déplacement motorisé du socle, (14) moteur engrenage crémaillère pour rotation du bac, (15) palier central de centrage du bac sur le socle, (16) bagues de transfert d'énergie électrique, (17) roulements pour la rotation du bac sur le socle, (18) jupes anti poussières, (19) batteries pour autonomie du déplacement du socle, (20) dispositif pour blocage en position précise du socle en position de travail.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1. Procédé de conception et construction de machines qui fabriquent couche par couche caractérisées en ce qu'elles possèdent un bac circulaire situé à la partie inférieure (B) qui tourne en continu ou pas à pas sur un socle fixe (D) et dont l'intérieur est pourvu de couronnes cylindriques motorisées verticalement de façon indépendantes (7 ) qui accueillent les couches successives et à la partie supérieure de la machine une partie fixe qui coiffe le bac et comprend contenue dans une portion angulaire de la surface du cercle du bac inférieur (Fig 1) au moins une unité de fabrication divisée elle-même en plusieurs postes successifs et selon coupe A A' le premier (1) distribue la couche de produit en partant d'un stockage, le deuxième (2) égalise l'épaisseur de la couche de produit voire la comprime et renvoie l'excédent de produit distribué dans le stockage, le troisième (3) permet de contrôler et réguler la température de la couche qui arrive avec une plaque fixe de préférence microporeuse, le quatrième (4 ) est celui ou les surfaces utiles de la couche de produit à conserver sont balayées soit par les lasers pour les faire fondre soit en projetant un additif pour les agglomérer ou autres pour modifier la consistance du produit, le cinquième (5) permet de contrôler et réguler la température de la couche qui vient d'être déposée à l'aide de préférence d'un cylindre creux à température contrôlée et régulée dont la périphérie tourne avec la couche, un sixième (6) permet de traiter et imprégner la couche avant présentation à l'unité de fabrication suivante en additionnant un produit complémentaire par pulvérisation ou par la présence d'un gaz.
2. Procédé de conception et construction de machines qui fabriquent couche par couche selon la revendication précédente caractérisé par le fait que les couronnes circulaires indépendantes (7) s'enfoncent verticalement individuellement et divisent la surface du bac en secteurs circulaires qui sont traités indépendamment par les six postes de la partie supérieure de la machine qui eux sont adaptés pour traiter individuellement chacune des couronnes.
3. Procédé de conception et construction de machines qui fabriquent couche par couche selon les revendications précédentes caractérisées par le fait que la position successive des postes (1-6) est déplacée les unes par rapport aux autres.
4. Procédé de conception et construction de machines qui fabriquent couche par couche selon les revendications précédentes caractérisées par le fait que le bac inférieur(B) tourne de façon programmée sur un socle fixe (D) et ils sont momentanément solidarisés ensemble pour manipulations et le bac inférieur est pourvu d'anneaux de levage(9) et de basculement (8) à cet effet.
5. Procédé de conception et construction de machines qui fabriquent couche par couche selon les revendications précédentes caractérisées par le fait qu'au sol des dispositifs motorisés permettent de fixer le socle sur un point précis et stable pendant la fabrication.
6. Procédé de conception et construction de machines qui fabriquent couche par couche selon les revendications précédentes caractérisées par le fait que l'ensemble de la machine est maintenue pendant les périodes de fabrication dans une enceinte étanche à
atmosphère et température contrôlées et que le bac inférieur est pourvu d'un dispositif qui permet de le tenir en légère surpression par du gaz compatible filtré prélevé
dans l'atmosphère contrôlé de l'enceinte.
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