CN100340909C - 液晶分配装置 - Google Patents

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Abstract

一种液晶分配装置，包括充满液晶材料的一个液晶材料容器，设在液晶材料容器上部用气体对液晶材料加压的一个气源；位于液晶材料容器下部的一个针座，它具有用来排放液晶材料容器的液晶材料的排放孔；一个针，它具有位于液晶材料容器内部且能够沿上、下方向移动的第一和第二端；位于针的第一端的第一弹簧；位于液晶材料容器上部的电磁线圈；位于电磁线圈内部与针的第一端相邻的一个磁棒，在对电磁线圈供电时产生磁力使针朝上移动，位于电磁线圈内部的磁棒周围的第二弹簧；以及位于液晶材料容器下部的一个喷嘴，用来从液晶材料容器向基板表面上分配液晶材料。

Description

液晶分配装置
技术领域
本发明涉及到液晶分配装置，具体涉及到能够在基板上分配精确定量的液晶并且能在基板上散布所分配液晶的一种液晶分配装置。
背景技术
近来，诸如移动电话、个人数字助理(PDA)、笔记本计算机等各种便携电子设备的发展需要有重量轻、尺寸小并且适合便携电子设备的平板显示器件。为这些便携电子设备研制的各种不同类型的平板显示器件包括液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、场致发光型显示器(FED)和真空荧光显示器(VFD)。
图1是现有技术的液晶显示器件的一个截面图。参见图1，LCD1包括下基板5、上基板3、和布置在下基板5与上基板3之间的液晶材料层。下基板5是一个驱动元件阵列基板，在其内表面上形成许多象素区。在每个象素区内形成一个驱动元件，例如是一个TFT(薄膜晶体管)。上基板3是彩色滤光器基板，它包括在其内表面上形成的一个产生彩色光的彩色滤光器层。还要分别在下基板5和上基板3上形成象素电极和公共电极，并且在下基板5和上基板3上涂敷一个对准层来对准液晶材料层7的液晶分子。
用一种密封材料9将下基板5和上基板3粘接到一起，而液晶材料层7的液晶材料介于其间。用在下基板5上形成的驱动元件驱动液晶分子，控制液晶材料层7透射的光量来显示信息。
液晶器件的制造工艺可以切割为在下基板5上形成驱动元件的驱动元件阵列基板步骤，在上基板3上形成彩色滤光器的彩色滤光器基板步骤，还有一个单元形成步骤。
图2是按照现有技术用来形成图1的液晶显示器件的一种液晶显示器件制造方法的流程图。在步骤S101形成TFT阵列，它包括布置在下基板5上的许多栅极线和数据线(未示出)，它们限定了许多象素区。并且将TFT连接
到在每个象素区内部形成的栅极和数据线构成一个驱动元件。还要用驱动元件阵列步骤形成一个象素电极，它接触到TFT，并且按照通过TFT提供的信号驱动液晶材料层7。
在步骤S104用彩色滤光器步骤在上基板3上形成用来产生彩色光的红、绿、蓝彩色滤光器层和公共电极。
步骤S102是一个涂敷步骤，它包括在下基板5上形成一个对准层，对形成在上、下基板3和5之间的液晶材料层7的液晶分子引发表面固定(即形成预倾斜角和对准方向)。然后摩擦形成在下基板5上的对准层。
步骤S105是另一个涂敷步骤，它包括在上基板3上形成一个对准层，对形成在上、下基板3和5之间的液晶材料层7的液晶分子引发表面固定(即形成预倾斜角和对准方向)。然后摩擦形成在上基板3上的对准层。
在步骤S103，在下基板5上均匀布置垫片，在上、下基板3和5之间维持均匀的单元间隙。
在步骤S105在上基板3上涂敷一种密封材料9。
在步骤S107用压力将上、下基板3和5粘接到一起。
在步骤S108切割并处理粘接的上、下基板3和5，形成多个单独的液晶显示单元。
在步骤S109通过一个液晶注入孔向各个单独的液晶显示单元内注入液晶材料。然后封装各个单独的液晶显示单元。
在步骤S110检查各个单独封装的液晶显示单元。
图3表示按照现有技术的一种液晶注入装置的截面图。在图3中，含有液晶材料14的一个容器12被置于一个真空舱室10内，而液晶面板1被置于容器12的上方。还有液晶面板移动装置(未示出)被安装在真空舱室10内，用来将液晶面板1移入容器12，在液晶材料14和液晶面板1的液晶注入口16之间形成接触。这种方法习惯上被称为液晶液滴注入方法。
然后通过向真空舱室10内供应氮气(N2)增加真空舱室10内部的压力。借助液晶面板1与真空舱室10之间的压力差通过液化注入口16向液晶面板1内注入液晶材料14。然后，在液晶材料14完全充满液晶面板1之后用一种密封材料密封液晶注入口16，并且在液晶面板1的内侧形成一个液晶材料层。这种方法习惯上被称为液晶真空注入方法。
然而，液晶真空注入方法是有缺点的。首先，要通过液晶注入口16完成向液晶显示面板1注入液晶材料14所需的总处理时间量会很长。一般来说，由于在液晶面板1的驱动元件阵列基板(即图1中的下基板5)和彩色滤光器基板(即图1中的上基板3)之间的间隔只有数微米，每单位时间只能向液晶面板1注入很少量的液晶材料14。例如在制造一个15-英寸液晶面板的过程中，完成向液晶面板1注入液晶材料14的总处理时间需要八小时，使得液晶面板1的制作效率很低。
其次，液晶材料的消耗量很高。与装入容器12的液晶材料14的量相比，实际被注入液晶面板1的液晶材料14的量很小。另外，当液晶材料暴露于大气或某种气体时，液晶材料会因反应而劣化。再有，在接触到液晶面板1时也会因杂质造成液晶材料14劣化。结果，在注入每一个液晶面板1之后就必须丢弃容器12内剩下的液晶材料，这样会增加制造成本。
发明内容
本发明公开到一种液晶分配装置，能够基本上消除因现有技术的局限和缺点造成的这些问题。
本发明的目的是提供一种液晶分配装置，它能够直接向液晶显示面板的基板上清洁地分配液晶材料。
本发明的另一目的是提供一种液晶分配装置，它能够改善液晶显示面板基板上的液晶材料分配精度。
以下要说明本发明的附加特征和优点，一部分可以从说明书中看出，或是通过对本发明的实践来学习。采用说明书及其权利要求书和附图中具体描述的结构就能实现并达到本发明的目的和其他优点。
为了按照本发明的意图实现上述目的和其他优点，以下要具体和概括地说明，一种液晶分配装置包括充满液晶材料的一个液晶材料容器，设在液晶材料容器上部用气体对液晶材料加压的一个气源，位于液晶材料容器下部的一个针座，它具有用来排放液晶材料容器的液晶材料的排放孔，一个针，它具有位于液晶材料容器内部且能够沿上、下方向移动的第一和第二端，位于针的第一端的第一弹簧，位于液晶材料容器上部的电磁线圈，位于电磁线圈内部与针的第一端相邻的一个磁棒，在对电磁线圈供电时产生磁力使针朝上移动，位于电磁线圈内部的磁棒周围的第二弹簧，以及位于液晶材料容器下部的一个喷嘴，用来从液晶材料容器向基板表面上分配液晶材料。
按照另一方面，一种液晶分配装置包括充满液晶材料的一个液晶材料容器，设在液晶材料容器上部用气体对液晶材料加压的一个气源，位于液晶材料容器下部的一个针座，设在针座中用来排放液晶材料的一个排放孔，排放孔具有第一磁力，位于液晶材料容器内部且能够沿上、下方向移动的一个针，针具有第一和第二端，第一端按照在第二端形成的磁力打开和关闭排放孔，位置与针的第二端相邻的一个电磁线圈和一个磁棒，对针的第二端施加第二磁力使针朝上移动，以及位于液晶材料容器下部的一个喷嘴，用来向基板表面上分配液晶材料。
按照再一方面，一种液晶分配装置包括充满液晶材料的液晶材料容器，并且在液晶材料容器的上部空间用气体加压，位于液晶材料容器下部并具有用来排放液晶材料的排放孔的一个针座，位于液晶材料容器内部且能够沿上、下方向移动的一个针，针具有第一和第二端，第一端按照在针的第一和第二端产生的第一磁力打开和关闭排放孔，位于针的第二端上方的一个电磁线圈，位于针的上方的一个磁棒，在对电磁线圈供电时产生第二磁力使针朝上移动，以及位于液晶材料容器下部的一个喷嘴，用来向具有至少一个面板的基板表面上分配液晶材料。
应该意识到以上的概述和下文的详细说明都是解释性的描述，都是为了进一步解释所要求保护的发明。
附图说明
所包括的用来便于理解本发明并且作为本说明书一个组成部分的附图表示了本发明的实施例，连同说明书一起可用来解释本发明的原理。在附图中：
图1是按照现有技术的一种液晶显示器件的截面图；
图2是按照现有技术用来制作图1的液晶显示器件的一种液晶显示器件制造方法的流程图；
图3表示按照现有技术的液晶注入装置的一个截面图；
图4表示按照本发明的液晶分配方法制造的一种液晶显示器件的截面图；
图5是按照本发明的一种液晶显示器件制造方法的流程图；
图6是按照本发明的一种液晶分配方法的透视图；
图7A是按照本发明的液晶分配装置在注入液晶材料之前的一个截面图；
图7B是按照本发明的液晶分配装置在注入液晶材料过程中的截面图；
图8是图7A和7B中按照本发明的液晶分配装置的一个透视图；
图9是按照本发明的液晶分配装置另一实施例的截面图；
图10是图9中按照本发明的液晶分配装置另一实施例的透视图；以及
图11是按照本发明的又一实施例液晶分配装置的截面图。
具体实施方式
以下参照附图详细说明本发明的实施例。
图4是按照本发明的液晶分配方法制造的一种液晶显示器件的截面图。在图4中，在具有许多驱动元件的下基板105(即TFT基板)和具有许多彩色滤光器的上基板103(即CF基板)被粘接到一起之前，一系列液滴可以按相距均匀间隔在具有驱动元件的下基板105的表面上分配液晶材料107。此外，或者是另外可以在具有彩色滤光器的上基板103上分配液晶材料107。另外可以沿着下基板的外围形成密封图形。还可以在上、下基板103和105上都形成密封图形109。密封图形109可以包括在上和/或下基板103和105的外围形成的多个同心柱。按照这种液晶分配方法，可以在任何一个TFT基板和CF基板上分配液晶材料107。然而，无论是上基板103还是下基板105，接收液晶材料107的那个基板都应该处在下基板的位置。或者是根据液晶材料107的粘度，将液晶材料107分配到上和/或下基板103和105上。
接着可以将上、下基板103和105彼此对准并且粘接到一起。这样，液晶材料107就能在压力作用下在上、下基板103和105之间流动。从而就能在上、下基板103和105之间形成均匀厚度的液晶材料层。
图5是图4中按照本发明的一种液晶显示器件制造方法的流程图。
在图4和5中，步骤S201包括在TFT阵列处理过程中在下基板105上形成TFT阵列，而步骤S204包括在彩色滤光器处理过程中在上基板103上形成彩色滤光器层。
在步骤S202中可以在具有TFT阵列的下基板105上涂敷一个对准层。接着对涂敷在下基板105上的对准层执行摩擦处理。
在步骤S205中可以在具有彩色滤光器层的上基板103上涂敷另一个对准层。接着对上基板103上的对准层执行摩擦处理。
在步骤S203按等间隔在具有TFT阵列的下基板105表面上滴注液晶材料。或者是，按第一等间隔分组在下基板105表面上滴注液晶材料，而各组相距与第一间隔不等的第二间隔，以适应具有多个单独显示面板区的大型基板。
在步骤S206沿着上基板103的外围涂敷一种密封材料形成密封图形109。密封图形109也可以包括在上基板103上形成多个区的多个密封图形，以适应具有多个单独显示面板区的大型基板。此外也可以在上、下基板上都形成密封图形109。密封图形109可以包括同心地围绕上基板109形成的多个密封图形，或是各自同心地围绕多个单独的显示面板区。
在步骤S207将上、下基板103和105彼此对准，对上基板103和下基板105施加压力将它们粘接到一起。这样，在上基板103和/或下基板105上形成的密封图形109就能将上、下基板103和105机械粘接到一起。在施加压力时，液晶材料107会沿着被粘接的上、下基板103和105的整个宽度均匀流动。液晶材料107也能在各个单独的显示面板区内均匀流动。
在步骤S208，对应着多个显示面板区将粘接的上、下基板103和105切割成多个单独的显示面板单元。在步骤S208中，可以用切割工具在上、下基板103和105之一的外表面上划交叉线而形成多个单独的显示面板单元。也可以在上、下基板103和105的双方都划线。
在步骤S209检查各个单独的显示面板单元的缺陷。例如是在灯下检查各个单独的显示面板单元，确保液晶材料107在上、下基板103和105之间均匀分布。还可以检查粘接的上、下基板103和105的表面缺陷。或是也可以在步骤S209之外，在切割单独的液晶显示单元之前执行检查步骤。
在上述制造步骤中，分配液晶材料的定位和液晶材料的分配量是形成精确厚度的液晶材料层的关键。特别是，由于液晶材料层的厚度直接关系到液晶面板的单元间隙，精确的液晶分配位置和分配量对于防止在液晶面板中形成缺陷都是重要因素。这样就需要有一种装置在精确的位置分配精确定量的液晶材料。
图6是按照本发明的一例液晶分配方法的透视图。在图6中，液晶分配装置120被安装在基板105上方。充满液晶材料107的液晶分配装置120将指定量的液晶材料107分配到基板105上。可以按液滴形状将液晶材料107分配到基板105上。
接着在X轴和Y轴方向上匀速移动基板105，而液晶分配装置120保持静止并按规定时间间隔排放液晶材料107。这样就能按规则的间隔沿X轴和Y轴方向在基板105上分配液晶材料107。或者是，令基板105保持静止，而液晶分配装置120在X轴和Y轴方向上移动，按规则的间隔向基板105上分配液晶材料107。也可以令基板105和液晶分配装置120都沿X轴和Y轴方向移动，按规则的间隔向基板105上分配液晶材料107。然而，最好是令液晶分配装置120保持静止，而沿着X轴和Y轴方向移动基板105。
或者是，液晶材料107可以以多组相等的第一间隔滴注到下基板105的表面上，其中，这些组以不等于第一间隔的第二间隔分开，以适应具有多个单独显示面板区的大型基板，这样就能按几乎是任意的间隔距离在基板105表面上滴注液晶材料107。
图7A是按照本发明的液晶分配装置在注入液晶材料之前的一个截面图，7B是按照本发明的液晶分配装置在注入液晶材料过程中的截面图，而图8是图7A和7B中按照本发明的液晶分配装置的一个透视图。
在图7A、7B和8中，液晶分配装置120包括设置在外壳122内的一个圆筒形液晶容器124。制造液晶容器124的材料是聚乙烯，可以用来充满液晶材料107，而外壳122是用不锈钢制成的。聚乙烯具有良好的加工性能，便于被制成特定的形状。并且聚乙烯不会与液晶材料107发生反应，可以用做液晶材料容器124的材料。然而，由于聚乙烯的强度较低，受到微弱的外力就容易变形。因此，如果用聚乙烯制作液晶材料容器124，变形可能会造成不能在基板表面上精确地分配液晶材料107。为此可将液晶材料容器124置于外壳122内，可以在一个外部供气单元(未示出)上连接一个供气管(未示出)，并且安装在液晶容器124的上方。由外部供气单元提供的气体例如是氮气(N2)通过供气管输送到液晶容器124，用气体填充液晶分配容器124内部没有被液晶材料107充满的区域，并且对待分配的液晶材料107施压。
液晶容器124也可以用如不锈钢等制成。这样就不需要外壳122，从而能降低液晶分配装置120的制造成本。如果液晶材料容器124是用金属材料制成的，可以在液晶容器124内表面上涂覆氟化树脂材料来防止液晶材料107与金属的液晶材料容器124发生化学反应。
在图8中，可以在外壳122的下端形成一个开口123。在液晶容器124被置于外壳122内时，可以在液晶材料容器124下端形成一个插入开口123的突起138。这样就能将液晶容器124与外壳122组合。突起138还能与第一组合单元141组合。突起138包括能够与第一组合单元141的外螺纹部组合的内螺纹部。
第一组合单元141还可以包括与第二组合单元142的外螺纹部组合的内螺纹部。在第一和第二组合单元141和142相互组合时，针座143位于二者之间。针座143包括贯穿针座143中心形成的排放孔144。液晶材料容器124内部的液晶材料107在通过第一组合单元141后通过排放孔144排放。
可以在第二组合单元142上组合一个喷嘴145。用喷嘴145从液晶材料容器124分配少量的液晶材料107。喷嘴145包括一支撑部147，它具有与第二组合单元142组合的外螺纹部和从支撑部147伸出的排放孔146，按液滴形状向基板表面上滴注少量的液晶材料107。
设在喷嘴145的支撑部147内的一个排放管可以从排放孔146延伸到针座143的排放孔144。为了分配少量液晶材料107形成很小的液滴，喷嘴145的排放孔146具有很小的直径。
可以将一个针136插入液晶材料容器124，并且其第一端接触到针座143。例如，接触到针座143的针136的第一端形成圆锥形，可以将第一端插入针座143的排放孔144阻止液晶材料107通过喷嘴145的排放管(未示出)流出。
此外可以在处于液晶分配装置120的壳126上部之内的针136的第二端上安装第一弹簧128。在距针136的第二端一个间隔X处可设置一个磁棒132。第二弹簧137可以轴向定位在磁棒132上。而第一弹簧137可以设置在固定于上盖126上的接收容器135上，并且磁棒132能够在接收容器135内部移动。这样，第二弹簧137的弹力就会作用在磁棒132上。
磁棒132可以用具有强磁性或弱磁性的材料制成，在接收容器135外面有一个轴向定位的圆筒形电磁线圈130。电磁线圈130连接到电源系统(未示出)，感应出一个磁场使磁棒132朝下移动。在对电磁线圈130供电并感应出磁场时，磁棒132会被迫朝下移动接触到针136的第二端。而针136的第一端被移动进入针座143的排放孔144，防止液晶材料107从喷嘴145的排放孔144流出。在关闭电源时，安装在针136第二端的弹簧128的弹力使针136朝上移动。这样针就回到初始位置，针的第一端脱离针座143的排放孔144，允许液晶材料107从喷嘴145的排放孔144流出。
对控制排放孔144打开/关闭时间的针136沿上、下方向运动的控制是由轴向定位在磁棒132上的第二弹簧137执行的。对电磁线圈130供电，磁棒132就朝上移动，用磁力吸引针136使针136朝上移动接触到磁棒132。随着磁棒132朝上移动，第二弹簧137受到上升磁棒132的压力。停止对电磁线圈130供电，对磁棒132感应的磁场就会消失，而受压的第二弹簧137的弹力作用在磁棒132上使磁棒132朝下移动。这样磁棒132就会朝下推动针136。由于针136朝下的移动被第一和第二弹簧128和137加速，能够有效控制通过喷嘴145的排放孔146分配液晶材料107。例如，针136在第一和第二弹簧128和137作用下的移动能够避免因针136与液晶材料107之间的摩擦产生分配误差。
液晶材料107的粘度比水高。当针136在液晶材料107内移动时，针136的移动可能因液晶材料107与针136表面之间的摩擦被延迟。这样就需要增加针136由于液晶材料107的摩擦的移动延迟作为变量来计算针座143的排放孔144的精确打开时间。然而，由于液晶材料容器124内填充的液晶材料107的量会随着分配而减少，针136的延迟时间就会减少。而排放孔145的打开时间也会减少，这样就会妨碍精确地分配定量的液晶材料107。
按照本发明是用两个弹簧128和137控制针136的移动，由于针136的减速可以通过加速来克服液晶材料107与针136表面之间的摩擦，能够使排放孔145的打开时间保持固定。这样就能分配精确定量的液晶材料107。
由于电磁线圈130的反复循环(即反复通断)，针136的第一端和针座143反复接触。这样，针136的第一端和针座143会彼此不断冲击并可能损坏。为了防止任何冲击损伤，可以用具有高强度的材料例如是硬金属制作针136的第一端和针座143。
在图7B中，只要打开针座143的排放孔144(见图8)，供给液晶材料容器124的气体(N2气)就会对液晶材料107加压，并且从喷嘴145中分配液晶材料107。所分配的液晶材料107的量会随着排放孔144的打开时间和作用在液晶材料107上的压力而改变。可以按照针136与磁棒132之间的间隔(x)，磁棒132由电磁线圈130感应的磁力，以及安装在针136第二端的弹簧128的弹力来确定打开时间。可以通过改变围绕磁棒132轴向定位的电磁线圈130的绕组总数和提供给电磁线圈130的功率大小来调节磁棒132的磁力。可以通过安装在磁棒132端部的一个间隔调节部(未示出)来调节针136与磁棒132之间的间隔(x)。这样就能用安装在针136的第二端的第一弹簧128和安装在磁棒132上的第二弹簧137控制针136的移动。
图9是按照本发明的液晶分配装置另一实施例的截面图，而图10是图9中按照本发明的液晶分配装置另一实施例的透视图。在图9和10中，可以将针座143置于用来组合喷嘴145和液晶材料容器124的第一组合单元241和第二组合单元242之间。可以用具有永磁性的强磁性材料制作针座243。在针座243上可以形成排放孔244，液晶材料容器224内部的液晶材料207在通过第二组合单元242之后通过排放孔244排放。
可以将金属材料制成的针236插入液晶材料容器224，使针236的第一端接触到针座243。由于针座243具有永磁性，针236的第一端会稳固地插入针座243的排放孔244。然而，针座243不一定要全是由磁性材料制成。例如是仅仅用磁性材料制作针座243的排放孔244，而用磁性材料以外的材料制作针座243的其他部位。
可以从一个外部电源系统(未示出)为电磁线圈230供电，由磁棒232产生磁力，并且借磁力使针236接触到磁棒232。在电源消失(即关闭)时，针座243的磁力吸引针236的第一端恢复到初始位置(即关闭排放孔244)。这样就能停止通过排放孔244(图10)流出液晶材料207。
为了通过为电磁线圈230供电而打开和关闭排放孔244，由磁棒232形成的磁力(电磁力)必须要大于由针座243形成的磁力。如果针座243的磁力大于磁棒232的磁力，即使为电磁线圈230供电，针236也不会移动。因此，设在针座243上的排放孔244就不会打开。
只要用针236的第一端产生的磁力控制针236的移动，就能调节分配到基板表面上的液晶材料的量。例如，用磁性材料制作针座243不仅仅是在针236的第一端形成磁力的唯一方式。只要将针236的第一端插入强磁性材料的排放孔244就会产生永磁力，这样就能控制针236的移动。
在液晶材料接触到金属时发生的化学反应会污染液晶材料。因此，用磁性材料制作针236会带来问题。可以在针236和针座243上涂敷一个氟化物树脂层(TEFLON7)。如果为针座243和针236涂敷氟化物树脂层，就能改善针236表面的耐磨损、耐热和耐化学特性，并防止液晶材料207受到污染。另外，由于氟化物树脂具有良好的耐磨性，在针236的第一端和针座243上形成氟化物树脂层就能够防止针236的第一端和针座243因连续冲击而受损。另外，可以仅仅在针236实际接触针座243的第一端上涂敷氟化物树脂层，或是仅仅沿着针236的整个长度涂敷。
图11是按照本发明的又一例液晶分配装置的截面图。在图11中，一个接收容器335可以固定在上盖326上用来接收弹簧337，以便对磁棒132施加一个弹力。可以用磁性材料制造针336和针座343。这样，如果从外部电源系统(未示出)为电磁线圈330供电，磁棒332就会产生一个磁力，该磁力使针336朝上移动。这样就能通过针座343的排放孔分配液晶材料307。
在停止从电源向电磁线圈330供电(即关闭)时，磁棒332上形成的磁力消失。而磁性材料制成的针座343会产生一个磁力，针336恢复到初始位置(即接触到针座343)。由于弹簧337可以安装在针336的第二端，针336能够借弹簧337的弹力快速返回。这样就能更精确地控制针座343的排放孔的打开和关闭时间。
本领域的技术人员无需脱离本发明的原理和范围就能对本发明的液晶分配装置作出各种各样的修改和变更。因此，本发明旨在覆盖属于权利要求书及其等效内容范围内的修改和变更。

Claims (15)

1.一种液晶分配装置，包括：
充满液晶材料的一个液晶材料容器，设在液晶材料容器上部用气体对液晶材料加压的一个气源；
位于液晶材料容器下部的一个针座，它具有用来排放液晶材料容器的液晶材料的排放孔；
一个针，它具有位于液晶材料容器内部且能够沿上、下方向移动的第一和第二端；
位于针的第一端的第一弹簧；
位于液晶材料容器上部的电磁线圈；
位于电磁线圈内部与针的第一端相邻的一个磁棒，在对电磁线圈供电时产生磁力使针朝上移动；
位于电磁线圈内部的磁棒周围的第二弹簧；以及
位于液晶材料容器下部的一个喷嘴，用来从液晶材料容器向基板表面上分配液晶材料。
2.按照权利要求1的装置，其特征在于，液晶材料容器由金属形成，并且充满液晶材料。
3.按照权利要求1的装置，其特征在于，液晶材料容器包括充满液晶材料的内部液晶材料容器和用来接收内部液晶材料容器的壳。
4.按照权利要求1的装置，其特征在于，还包括用来接收电磁线圈内的第二弹簧的接收容器。
5.一种液晶分配装置，包括：
充满液晶材料的一个液晶材料容器；
设在液晶材料容器上部用气体对液晶材料加压的一个气源；
位于液晶材料容器下部的一个针座；
设在针座中用来排放液晶材料的一个排放孔，排放孔具有第一磁力；
位于液晶材料容器内部且能够沿上、下方向移动的一个针，针具有第一和第二端，第一端按照在第二端形成的磁力打开和关闭排放孔；
位于与针的第二端相邻的一个电磁线圈和一个磁棒，对针的第二端施加第二磁力使针朝上移动；以及
位于液晶材料容器下部的一个喷嘴，用来向基板表面上分配液晶材料。
6.按照权利要求5的装置，其特征在于，第二磁力大于第一磁力。
7.按照权利要求5的装置，其特征在于，针的第一端由永磁性材料形成。
8.按照权利要求5的装置，其特征在于，针座由永磁性材料形成。
9.按照权利要求5的装置，其特征在于，针座排放孔的圆周由永磁性材料形成。
10.按照权利要求5的装置，其特征在于，针的表面由氟化物树脂形成。
11.按照权利要求10的装置，其特征在于，针的第二端由氟化物树脂形成。
12.按照权利要求5的装置，其特征在于，在针座上涂覆氟化物树脂层。
13.按照权利要求5的装置，其特征在于，液晶材料容器由金属形成。
14.按照权利要求5的装置，其特征在于，液晶材料容器包括充满液晶材料的内部液晶材料容器和用来接收内部液晶材料容器的壳。
15.一种液晶分配装置，包括：
充满液晶材料的液晶材料容器，并且在液晶材料容器的上部空间用气体加压；
位于液晶材料容器下部并具有用来排放液晶材料的排放孔的一个针座；
位于液晶材料容器内部且能够沿上、下方向移动的一个针，针具有第一和第二端，第一端按照在针的第一和第二端产生的第一磁力打开和关闭排放孔；
位于针的第二端上方的一个电磁线圈；
位于针的上方的一个磁棒，在对电磁线圈供电时产生第二磁力使针朝上移动；以及
位于液晶材料容器下部的一个喷嘴，用来向具有至少一个面板的基板表面上分配液晶材料。
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