CN100346440C - 等离子体显示板 - Google Patents

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Abstract

一种等离子体显示板，包括彼此间隔开一定距离并基本上彼此平行伸延的第一基板和第二基板。第一、第二基板具有显示区和非显示区。多个选址电极形成在第一基板上并由介质层覆盖。在基板之间布置主障肋形成放电单元，并在放电单元内形成荧光层。在面向第一基板的第二基板表面上形成多个放电维持电极，并由介质层覆盖。在非显示区布置增强障肋，围绕着显示区并与主障肋连接，增强障肋的外部结构向着基板的外侧弯曲。

Description

等离子体显示板
技术领域
本发明涉及等离子体显示板，尤其涉及等离子体显示板的障肋。
背景技术
最近，等离子体显示板(以下简称为“PDP”)作为诸如壁挂式TV等的宽屏显示器备受瞩目。PDP利用放电单元的放电机制来执行其显示操作。由在基板上设置的障肋以合适的图形(条或格)构成放电单元。
本领域公知，PDP由在后面有安装多个驱动电路板的基底支撑，在PDP和基底的前面和后面分别布置有前壳和后盖。前壳和后盖彼此结合成一体，同时将PDP和基底置于二者之间，由此形成显示器的外部结构。
基于PDP的显示器具有厚度薄和重量轻的优点。但是，当显示器经受外部负载的冲击和振动时，PDP易于弯曲或扭曲，这表现出其结构上的缺点。
对PDP显示器来说，基底承受了大部分的负载及其产生的变形，但是，其结构强度是有限制的。当向显示器施加过多外部负载时，基底不能以适当的方式将其分散。
过多的外部负载加到PDP，特别是安装在PDP内的障肋，会使基板或障肋断开或破裂。在这种情况中，基板或障肋的断开碎片漂浮在PDP中，并被引入到放电单元中，由此在相应的放电单元内中断或停止放电操作。所导致的异常放电会损坏电介质，使器件失效。
对PDP来说，障肋被分为主障肋和虚障肋，主障肋设置在实质上生成显示图像的显示区内的基板上，虚障肋设置在显示区周围的非显示区。
图16是现有技术PDP中的主障肋和虚障肋的示意图，图17是沿图16的A-A线获得的PDP剖面图。在附图中，表示出主障肋形成为条形。虚障肋3接触主障肋1的端部1a，并垂直于主障肋1(在附图的X方向上)伸延，由此将主障肋1的端部1a相互连接起来。
使用丝网印刷、喷砂、挤压或光工艺形成具有主障肋1和虚障肋3的障肋5。采用烧制技术时，对障肋浆料进行构图并在450℃或更高温度烧制。烧制过程中，烧制障肋中的杂质和粘合剂残渣，使障肋浆料变硬形成硬障肋。
当烧制障肋浆料时，基于浆料的膜从其原始构图态收缩。收缩沿着随后将形成的障肋长度的方向(图16中的Y方向)进行。
与主障肋1的端部1a相应的浆料部分在受到作用到上面的收缩力(附图的箭头方向)的作用下向着显示区的内部收缩，与虚障肋3相应的浆料部分收缩，同时抵抗与主障肋1相应的浆料部分的变形。
参照附图，假定：a表示虚障肋3的水平部分，b表示与主障肋1的端部1a连接的虚障肋3的垂直部分，c表示设在显示区内的主障肋1的端部1a。由于与主障肋1相应的浆料部分的收缩力和与虚障肋3相应的浆料部分的抵抗力，与虚障肋3的垂直部分b相应的浆料部分收缩并凹陷预定深度。如图17所示，用附图标记7表示虚障肋3的凹陷垂直部分。而且，烧制过程中，与主障肋1和虚障肋3相应的浆料部分收缩，并且如图18所示，虚障肋3的拐角部易于向着主障肋1弯曲。
因此，对具有上述结构的障肋5的PDP来说，主障肋1和虚障肋3之间的桥部分不稳定地形成，以致如图19所示，在障肋5的顶表面和前基板9之间形成间隙11。因此，在前基板9和后基板13之间引起振动并产生噪音，这损害了PDP的产品质量和结构稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够增加结构强度并使外部负载引起的损伤最小的PDP。
本发明的另一目的是提供一种能够防止障肋由于烧制而变形并使其形状均匀的PDP。
本发明的又一目的是提供一种能够去除障肋和基板之间的间隙并防止由于该间隙而发生的噪音的PDP。
通过具有以下特征的PDP可以实现这些和其它目的。
按照本发明的一个方案，PDP包括彼此间隔开一定距离并基本上彼此平行伸延的第一基板和第二基板。第一、第二基板具有显示区和非显示区。多个选址电极形成在第一基板上并由介质层覆盖。在基板之间布置主障肋形成放电单元，并在放电单元内形成荧光层。在面向第一基板的第二基板表面上形成多个放电维持电极，并由介质层覆盖。在非显示区布置增强障肋，围绕着显示区并与主障肋连接，外部结构向着基板的外侧弯曲。
增强障肋围绕显示区的至少一个边。
增强障肋可以围绕显示区的所有四个边。
增强障肋的厚度基本上与主障肋的厚度相同。
增强障肋的宽度自其中心向其两端逐渐减小。
增强障肋的外形具有一个弧形或多个弧形。
增强障肋的多个弧形部分其厚度不同。
厚度小的增强障肋的弧形部分比主障肋的厚度薄。
增强障肋的各个弧形部分对应于由主障肋形成的放电单元或由其形成的两个或多个放电单元。
按照本发明的另一个方面，PDP包括彼此面对的第一、第二基板、在第一基板上形成的选址电极和布置在第一、二基板之间位于显示区内形成放电单元的主障肋。各个放电单元形成荧光层。第二基板上形成多个放电维持电极。虚障肋设在与显示区至少一个端部同侧的非显示区。虚障肋包括主虚障肋和互连虚障肋，主虚障肋与主障肋端部间隔开一定距离并沿着显示区方向延伸，互连虚障肋从主虚障肋按一定曲率向主障肋延伸并与主障肋连接。
虚障肋彼此面对并设置在显示区的两个相对端部侧的非显示区，主障肋垂直于选址电极伸延。
虚障肋彼此面对并设置在显示区的另外两个相对端部侧的非显示区，主障肋平行于选址电极伸延。
主虚障肋具有顺次连接起来的向着基板的外侧凸出的多个弧形部分。
弧形部分具有与互连虚障肋基本上相同的曲率。
主虚障肋和互连虚障肋彼此连接形成弧形部分。
虚障肋还具有设置在主虚障肋一侧区域面对主障肋的辅助虚障肋。辅助虚障肋以基本上与弧形部分相同的曲率向着主障肋延伸。
在逐对相邻的两个互连虚障肋之间布置辅助虚障肋。
在主障肋和虚障肋之间设有基本上平行于主虚障肋伸延的间隔障肋。
附图说明
通过参照附图详细介绍优选实施例，本发明的上述和其它优点将更明显，其中：
图1是本发明的第一实施例PDP的局部分解透视图；
图2是沿图1箭头A方向的PDP的局部组合剖面图；
图3是本发明的第一实施例PDP的平面图；
图4是图1所示的PDP的主障肋和增强障肋的示意图；
图5是使用本发明的第一实施例PDP的显示器的分解透视图；
图6是本发明的第一实施例PDP的第一修改例的示意图；
图7是本发明的第一实施例PDP的局部剖面图，示出了其第二修改例；
图8是本发明的第一实施例PDP的第三修改例的示意图；
图9是本发明的第一实施例PDP的第四修改例的示意图；
图10和11是本发明的第二实施例PDP的局部分解透视图和其平面图；
图12是图10所示PDP的局部平面图；
图13是本发明的第二实施例PDP的局部平面图，示出了其第一修改例；
图14是本发明的第二实施例PDP的局部平面图，示出了其第二修改例；
图15是本发明的第二实施例PDP的局部平面图，示出了其第三修改例；
图16是现有技术PDP的局部平面图；
图17是沿图16的A-A线PDP的剖面图；
图18是现有技术PDP的局部平面图，示出了在烧制之后障肋的变形；
图19是按照现有技术PDP的剖面图。
具体实施方式
以下将参照附图更全面地介绍本发明，其中示出了发明的优选实施例。
图1是按照本发明的第一实施例PDP的局部分解透视图，图2是沿图1的箭头A方向PDP的局部组合剖面图。
如在附图中所示，PDP2具有彼此间隔开一定距离同时基本上彼此平行伸延的第一透明基板4和第二透明基板6，和设置在两个基板之间产生显示操作的放电机构。
特别是在第一基板4上形成多个条形的选址电极10，并由介质层8覆盖该多个选址电极。
条形的放电维持电极14彼此平行伸延，形成在第二基板6面向第一基板4的表面上。放电维持电极14横跨选址电极10，并由透明介质层12覆盖。用透明材料例如铟锡氧化物(ITO)形成放电维持电极14。
用MgO在透明介质层12上形成透明保护层16。在第一基板4和第二基板6之间设置多个主障肋18。主障肋18设置在选址电极10之间，平行于选址电极10伸延。在主障肋18的侧面和介质层8的顶表面上形成R、G和B荧光层20。
主障肋18形成为条形，但主障肋18的图形不限于此。例如，主障肋18还可以形成为格形。
相邻的主障肋18之间的空间用作放电空间，把放电气体(未示出)注入到放电空间形成放电单元22。如图3所示，在第一基板4和第二基板6上限定的显示区24内设置主障肋18。
除了主障肋18之外，PDP2还具有形成在没有放电单元的非显示区26并围绕着显示区24的增强障肋28。增强障肋28与主障肋18连接，形成向着基板4和6的外部弯曲的外部结构。
增强障肋28可以围绕显示区24的任一个边或两个相对边，或所有的四个边。现在将详细阐明增强障肋28围绕显示区24的所有四个边时的结构。
图4示意地说明主障肋和增强障肋。在该实施例中，增强障肋28围绕着设置有主障肋18的显示区24的四个边，并在非显示区26与主障肋18紧密粘结。
假定增强障肋28分为水平增强障肋28A和垂直增强障肋28B，水平增强障肋28A在第一、二基板的长轴方向(附图的X方向)上伸延，垂直增强障肋28B在第一、二基板的短轴方向(附图的Y方向)上伸延。水平增强障肋28A与主障肋18的两端部紧密粘结，同时垂直于主障肋18伸延。垂直增强障肋28B与最外面的障肋18a紧密粘结，同时平行于其伸延。
水平强障肋28A和垂直增强障肋28B有相同的厚度，其与主障肋18的厚度是完全相同的。
水平增强肋28A和垂直增强障肋28B的宽度在其中心最大，随着向周边伸延而逐渐减小。这是因为当水平增强肋28A和垂直增强障肋28B的宽度在其纵向方向上不同，当向显示区24的周边施加外部负载时，增强障肋28能够更有效地分散外部负载。因此，基本形成了增强障肋28的水平增强肋28A和垂直增强障肋28B所具有的外部结构朝向基板4和6外部，其为带曲率的弧形形状。
当使用丝网印刷技术在第一基板4上形成主障肋18时，可以用相同的材料一起形成增强障肋28。
当第一基板4和第二基板6对齐并用熔融玻璃30将它们的周边密封起来，具有增强障肋28的PDP2就形成了显示板。如图5所示，PDP2装到上面安装有多个驱动电路板的基底32，前壳34和后盖36布置在PDP2和基板32的前面和后面，然后结合成一体。
对上述结构的PDP2来说，在选址电极10和一个放电维持电极(Y电极)之间施加选址电压Va以选择放电单元22，并向成对的放电维持电极(X和Y电极)施加维持电压Vs以在放电单元22内诱发等离子体放电并在相应的放电单元激励荧光膜20，由此显示所需的图像。
在显示器处于来自外部的外部负载之下的情况中，例如弯曲、扭曲、碰撞和振动，这些负载主要由基底32吸收，没有被基底32吸收的其剩余部分由增强障肋28吸收。
即，增强障肋28增强了外部负载集中的PDP2周边以使它能完全吸收外部负载，由此防止主障肋18破裂。下文将参照表1和2说明与此相关的特定实验结果。
现在将参照图6到9说明按照本发明第一实施例PDP的修改例。
图6示出的是PDP的第一修改例，其基本上具有前面介绍的结构。对该修改例来说，水平增强肋28A和垂直增强障肋28B的外部结构具有曲率中心不同的两个或多个弧形，而不是只具有一个曲率中心的单个弧形。
当水平增强肋28A和垂直增强障肋28B的外形具有两个或多个弧形时，它们能有效地分散施加到PDP2上的外部负载，由此用来提高PDP2的结构强度。
图7示出了PDP的第二修改例，其基本上具有与第一修改例相关的结构。为了便于说明，对水平和垂直增强障肋28A或28B来说，曲率中心不同的弧形部分被分成具有不同厚度t1和t2的第一、二子增强障肋38和40。
优选地，具有较大尺寸的子增强障肋(例如第二子增强障肋40)的厚度基本上与主障肋18的厚度相同，而具有较小尺寸的子增强障肋(例如第一子增强障肋38)的厚度比主障肋18的厚度小。
子增强障肋(例如第一子增强障肋38)局部打开由主障肋18形成的放电单元22。对该结构来说，当内部排空PDP2时，用开口能够增强排空效率。
图8示出了PDP的第三修改例，其基本上具有前面介绍的结构。对该修改例来说，水平增强肋28A和垂直增强障肋28B具有曲率中心不同的多个弧形部分42和44，并且弧形部分42和44分别具有宽度nV和nH。
特别地，形成水平增强障肋28A的各个弧形部分42逐一对应由主障肋18形成的放电单元22，或者如图9所示，对应一个或多个放电单元22，例如三个R、G和B放电单元22。
当向PDP2施加外部负载时，形成水平增强肋28A和垂直增强障肋28B的各个弧形部分42和44能更有效地分散外部负载，从而增强PDP2的结构强度。
表1列出了结合在一起的PDP和基底的弯曲实验结果。在表1中，比较例涉及不带增强障肋的PDP，实例1到5的带增强障肋的PDP涉及本发明的第一实施例，实例6到10的带增强障肋的PDP涉及本发明第一实施例的第三修改例。所有比较例和实例利用相同的基底。
表1中，实例1到5的值nV和nH代表水平增强肋28A和垂直增强障肋28B的中心宽度，如图4所示。实例6到10的值nV和nH代表形成水平增强肋28A和垂直增强障肋28B的弧形部分42和44的宽度，如图8所示。
而且，在列表1中，断裂负载代表施加到基底中心达到使PDP和基底断裂的力，挠度代表在断裂负载作用下PDP和基底破裂时的最大挠曲程度。
                     表1
    nV(mm)     nH(mm)     断裂负载(kg)     挠度(mm)
比较例     0     0     35.55     0.807
实例1     5     5     38.77     1.106
实例2     10     10     42.10     1.609
实例3     30     30     56.55     2.222
实例4     50     50     65.12     3.530
实例5     70     70     70.55     4.200
实例6     5     5     45.66     1.702
实例7     10     10     50.01     2.201
实例8     30     30     62.25     2.658
实例9     50     50     70.05     4.230
实例10     70     70     77.00     5.020
如列表1列出的那样，与比较例不带增强障肋的PDP相比，实例1到5带增强障肋的PDP，断裂负载最大增加了1.98倍，挠度最大增加了5.2倍；实例6到10带增强障肋的PDP，断裂负载最大增加了2.17倍，挠度最大增加了6.22倍。
从实验结果可以确认，增强障肋增强了本发明实施例的PDP结构强度，并且加强了其抗弯曲负载的耐久性。特别是，可以看到，第三修改例的增强障肋对于增强PDP抗弯曲负载强度是非常有利的。
表2列出了PDP和基底的扭曲实验结果。比较例、实例1到5和实例6到10的条件与前面介绍弯曲实验的条件相同。通过完全固定PDP和基底组件的一侧端部分，在其相对侧端部分的左端安装球轴承夹具，然后向其右端施加垂直扭曲负载，来进行该扭曲实验。
在表2中，断裂负载代表施加到PDP和基底直到使其断裂的力，挠度代表当PDP和基底破裂时的最大挠曲程度。
                       表2
    nV(mm)     nH(mm)     断裂负载(kg)     挠度(mm)
比较例     0     0     57.67     3.940
实例1     5     5     61.72     4.577
实例2     10     10     69.91     5.088
实例3     30     30     75.55     5.618
实例4     50     50     81.12     6.401
实例5     70     70     89.32     7.011
实例6     5     5     45.66     5.052
实例7     10     10     74.66     5.516
实例8     30     30     79.31     6.129
实例9     50     50     90.55     7.068
实例10     70     70     98.00     7.654
如列表2列出的那样，与比较例不带增强障肋的PDP相比，实例1到5带增强障肋的PDP，断裂负载最大增加了1.55倍，挠度最大增加了1.78倍；实例6到10带增强障肋的PDP，断裂负载最大增加了1.7倍，挠度最大增加了1.94倍。
从实验结果可以确认，增强障肋增强了照本发明实施例的PDP结构强度，并且加强了其抗扭曲负载的耐久性。特别是，可以看出，第三修改例的增强障肋对于增强PDP抗扭曲负载强度是非常有利的。
如前面所介绍的那样，增强障肋增强了本发明第一实施例PDP的结构强度，从而当向PDP施加外部负载例如弯曲、扭曲、撞击和振动时，可以使PDP的断裂例如障肋塌陷最小。因此，即使没有被基底吸收的外部负载施加到PDP，也可以防止其断裂，并使放电单元工作在稳定状态。
现在将详细说明本发明第二实施例的PDP。
图10和11分别是按照本发明第二实施例PDP的局部分解透视图和其示意平面图。
如附图所示，PDP包括彼此面对并间隔一定距离的第一、二基板52和54，和设置在基板52和54之间的放电单元56R、56G和56B。每个单元56具有独立的放电机制以发射可见光，并显示所需颜色的图像。
具体地说，选址电极58形成在第一基板52的内表面上并沿着一方向(附图的Y方向)上伸延。底介质层60形成在第一基板52的整个内表面上并覆盖选址电极58。选址电极58是条形图形并彼此间隔一定距离，同时彼此平行伸延。
主障肋62形成在底介质层60上，是条形图形并平行于选址电极58伸延。在障肋62的侧面和介质层60的顶表面上形成红、绿和蓝荧光层64R、64G和64B。主障肋62设置在相邻的选址电极58之间并平行于选址电极58伸延。具有一定高度的主障肋62夹于第一、二基板52和54之间，形成了放电空间。主障肋的图形不限于条形图形，还可以形成为格形或其它形状。
在面向第一基板52的第二基板44的内表面上，沿着垂直于选址电极58的方向(附图的X方向)形成放电维持电极70。放电维持电极70形成有扫描电极66和显示电极68。顶介质层72和MgO保护层74形成在第二基板54的整个内表面上，并覆盖放电维持电极70。
选址电极58和放电维持电极70的交叉区形成了放电单元56，并用放电气体(Ne-Xe的混合物)填充放电单元56R、56G和56B内部。
在该实施例中，放电维持电极70形成为条形图形，并对于每个放电单元设有一对总线电极66a和68a，一对凸出电极66b和68b相互面对从总线电极66a和68a向各个放电单元56R、56G和56B的内部延伸。优选地，凸出电极66b和68b由透明电极材料形成，例如铟锡氧化物(ITO)；优选地，总线电极66a和68a用金属电极材料形成，例如银(Ag)。
如图11所示，主障肋62设置在第一、二基板52和54上限定的显示区76。而且，虚显示区78存在于围绕显示区76的非显示区，以显示区为中心并面向显示区的相对端部(附图中显示区的顶侧和底侧)。障肋80形成在虚显示区。
引入虚显示区78是为了防止在显示区76内最外侧放电单元的非均匀放电边缘效应。在该实施例中，设在虚显示区78的虚障肋80从本质上能够防止在显示区76的错放电，此外当在高温下构图和烧制主障肋62和虚障肋80时还能够抑制由于其某些部分凹陷引起的主障肋62变形。
图12是图10所示PDP的局部示意平面图。如图12所示，虚障肋80具有主虚障肋82和互连虚障肋84，主障肋82形成有在垂直于主障肋62的方向(附图的X方向)上彼此串接的多个弧形部分，互连虚障肋84从主虚障肋84面向主障肋62的部分向着主障肋62延伸而将主虚障肋82和主障肋62的端部62a相互连接起来。
主虚障肋82布置成向着基板52和54的外部凸出，使其弧形部分的曲率中心偏向主障肋62。互连虚障肋84优选地以基本上相同的曲率从形成主虚障肋82的弧形部分向着主障肋62延伸。
对于具有弧形的主虚障肋82和与其连接的互连虚障肋84的虚障肋80，主虚障肋82和互连虚障肋84的宽度优选形成为大约80μm。
如上面介绍的那样，在该实施例中，虚障肋80具有主虚障肋82和互连虚障肋84，并与主障肋62的端部62a连接。虚障肋80不形成尖锐的边缘，而是形成有带曲率的弧形部分。特别是，互连虚障肋84以一定曲率从主虚障肋82向着主障肋62延伸，从而光滑地互连主虚障肋82和主障肋62。
制造PDP时，当主障肋62通过烧制向着显示区76的中心收缩时，互连虚障肋84在主障肋62的收缩方向上移动以防止主障肋62凹陷。而且，使虚障肋80的扭曲最小，以在主障肋62的端部62a获得均匀的形状。
具体地说，在第一基板52的底部介质层60的顶表面上涂敷障肋形成材料，然后使用喷砂、挤压或基于光刻胶膜的蚀刻技术构图，从而它具有主障肋62和虚障肋80。当在450℃或更高的高温烧制图形时，主障肋62的端部62a在指向显示区内侧(图12的箭头方向)的收缩力的引导下向着显示区76的内部移动。
在该过程中，随着虚障肋80的互连虚障肋84以一定曲率向着主障肋62伸延，主障肋62的端部62a与互连虚障肋84一起向着显示区76的内部移动，从而防止主障肋62的端部62a凹陷。因此，在选址电极58的方向上按一定高度均匀地形成了主障肋62，而且在主障肋和前基板64之间不会产生间隙，最终减少了PDP中噪音的发生。
表3示出的是比较例的PDP和具有本发明第二实施例的虚障肋80的PDP的前后侧噪音的测量结果。
              表3
    比较例     实例
 PDP内部气压(乇)     650     650
 PDP前侧噪音(dB)     43     35
 PDP后侧噪音(dB)     49     41
如表3列出的那样，证实可以看出，与比较例的PDP相比，实例PDP前、后侧噪音都减小了。
现在将参照图13到15说明按照本发明第二实施例的PDP修改例。
图13示出了PDP的第一修改例，其基本上具有本发明第二实施例的结构。对该修改例来说，在主虚障肋82的一侧面区还形成了辅助虚障肋86。象互连虚障肋84一样，辅助虚障肋86以基本上相同的曲率从形成主虚障肋82的弧形部分向着主障肋62延伸。在相邻的互连虚障肋84之间设置了一对辅助虚障肋86。
辅助虚障肋86使虚障肋80A更坚固，且在烧制障肋期间，当主障肋62向着显示区内部收缩时，辅助虚障肋86增强了虚障肋80A的强度，抑制虚障肋80A的变形。对具有改变结构的PDP来说，提高了主障肋端部62a的形状均匀性，并提高了PDP的质量。
图14示出了本发明第二实施例PDP的第二修改例，其基本上具有第一修改例的结构。在主障肋62和虚障肋80B之间形成间隔障肋88。
在垂直于主障肋62的方向(附图的X方向)上形成间隔障肋88以互连主障肋62的端部62a，并且像辅助虚障肋86一样，使虚障肋80B更坚固。
图15示出了本发明第二实施例PDP的第三修改例，其基本上具有第二修改例的结构。虚障肋80C和间隔障肋88彼此面对，位于显示区两个另外的相对端部侧(附图中的左端部和右端部)。
在附图中示出了，虚障肋80C和间隔障肋86连同主障肋62布置在面向显示区左侧端部的额外区。主障肋62是格子图形，其中，第一障肋部分62b在选址电极方向(附图的Y方向)上伸延，第二障肋部分62c在垂直于选址电极(附图的X方向)上伸延。
虚障肋80和80A到80C，和间隔障肋86接触显示区上下端部和左右端部中的至少一个。特别是当主障肋62是格子图形时，优选在面向显示区的左右端部的额外区布置虚障肋80C和间隔障肋86，抑制在主障肋62左右端部的扭曲，而主虚障肋82和间隔障肋86在垂直于第二障肋部分82c方向上伸延。
如前面所介绍的那样，当在烧制工艺期间主障肋向着显示区的内部收缩时，虚障肋的互连部分与主障肋一起移动防止主障肋凹陷。因此，主障肋和前基板间可能的间隙最小，从而抑制了噪音的发生。而且，还抑制了主障肋和虚障肋端部的变形，从而提高了障肋的形状均匀性。
虽然上文详细介绍了本发明的优选实施例，但应清楚地理解，对本发明基本构思的许多变型和/或改进，对本领域技术人员来说是显而易见的，仍然落入权利要求书限定的本发明的精神和范围中。

Claims (25)

1.一种等离子体显示板，包括：
第一基板和第二基板，彼此间隔开一定距离并基本上彼此平行伸延，第一、二基板具有显示区和非显示区；
多个选址电极，形成在第一基板上并由介质层覆盖；
主障肋，布置在基板之间形成放电单元；
荧光层，形成在放电单元内；
多个放电维持电极，形成在第二基板的面向第一基板的表面上，并由介质层覆盖；
增强障肋，布置在非显示区并围绕着显示区，以向着基板外侧弯曲的外部结构与主障肋连接。
2.如权利要求1的等离子体显示板，其中，增强障肋围绕显示区的至少一个边。
3.如权利要求1的等离子体显示板，其中，增强障肋围绕显示区的所有四个边。
4.如权利要求1的等离子体显示板，其中，增强障肋在垂直于基板的方向上的厚度与主障肋在垂直于基板的方向上的厚度相同。
5.如权利要求1的等离子体显示板，其中，增强障肋在垂直于增强障肋的纵向并平行于基板的平面的方向上的宽度自其中心向其两端逐渐减小。
6.如权利要求1的等离子体显示板，其中，增强障肋的外形具有一个弧形。
7.如权利要求1的等离子体显示板，其中，增强障肋的外形具有多个弧形。
8.如权利要求7的等离子体显示板，其中，增强障肋的多个弧形部分具有在垂直于基板方向上的不同的厚度。
9.如权利要求8的等离子体显示板，其中，厚度小的增强障肋的弧形部分比主障肋的厚度薄。
10.如权利要求7的等离子体显示板，其中，增强障肋的各个弧形部分对应于由主障肋形成的一个放电单元。
11.如权利要求7的等离子体显示板，其中，增强障肋的各个弧形部分对应于由主障肋形成的两个或多个放电单元。
12.一种等离子体显示板，包括：
彼此面对的第一基板和第二基板；
形成在第一基板上的选址电极；
主障肋，布置在第一、二基板之间并位于显示区内形成放电单元；
形成在放电单元的荧光层；
形成在第二基板上的多个放电维持电极；
虚障肋，设在显示区至少一个端部侧的非显示区，
其中，虚障肋包括主虚障肋和互连虚障肋，主虚障肋与主障肋端部间隔开一定距离并沿着垂直于主障肋的方向伸延，互连虚障肋从主虚障肋按一定曲率向主障肋延伸并与主障肋连接。
13.如权利要求12的等离子体显示板，其中，虚障肋彼此面对并设置在显示区的两个相对端部侧的非显示区，主障肋垂直于选址电极伸延。
14.如权利要求13的等离子体显示板，其中，虚障肋彼此面对并设置在显示区的另外两个相对端部侧的非显示区，主障肋平行于选址电极伸延。
15.如权利要求12的等离子体显示板，其中，主虚障肋具有顺次连接起来的多个弧形部分。
16.如权利要求15的等离子体显示板，其中，多个弧形部分向着基板的外侧凸出。
17.如权利要求15的等离子体显示板，其中，弧形部分具有与互连虚障肋基本上相同的曲率。
18.如权利要求12的等离子体显示板，其中，主虚障肋和互连虚障肋彼此连接形成弧形部分。
19.如权利要求12的等离子体显示板，其中，虚障肋还具有设置在主虚障肋一侧区域面对主障肋的辅助虚障肋。
20.如权利要求19的等离子体显示板，其中，主虚障肋具有顺次连接起来的多个弧形部分，辅助虚障肋以基本上与弧形部分相同的曲率向着主障肋延伸。
21.如权利要求20的等离子体显示板，其中，辅助虚障肋设置在逐对相邻的两个互连虚障肋之间。
22.如权利要求12的等离子体显示板，其中，在主障肋和虚障肋之间设有间隔障肋。
23.如权利要求22的等离子体显示板，其中，间隔障肋基本上平行于主虚障肋伸延。
24.如权利要求12的等离子体显示板，其中，主障肋是条状图形，并平行于选址电极伸延。
25.如权利要求12的等离子体显示板，其中，主障肋是格状图形，其中，第一障肋部分平行于选址电极伸延，第二障肋部分垂直于选址电极伸延。
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