CN100365450C - 偏振片粘合方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高效率、高产率粘合偏振片的方法及其装置。该装置包括：用于切断至少一个带状膜的偏振片，而剥离膜不被切断的切断装置，上述的带状膜系由偏振片和粘接于偏振片的剥离膜组成的该切断装置是在相对于带状膜长度方向垂直的行进方向侧的切断面行进至与基片对应的长度时，切割膜片；装置还包括从上述切断切出的膜片分离剥离膜的剥离膜分离装置；以及使上述膜片的切断面与传送基片的行进方向侧的端面平行，上述分离剥离膜后的膜的粘接面在基片对应位置粘合的粘合装置。

Description

偏振片粘合方法及装置

【技术领域】

本发明涉及在基片上粘合偏振片的偏振片粘合方法及装置。另外涉及在基片的两面上粘合该偏振片的偏振片粘合方法及装置。还涉及连续地粘合该偏振片的偏振片粘合方法及装置。

【背景技术】

随着液晶显示装置(以下称为LCD)的普及，偏振片的需求急增。偏振片膜一般是在具有偏振光能的偏振光层的两面或单面上粘合保护膜(参照图14(B)(图14A(B))。偏振光层的原料主要用聚乙烯醇(以下称为PVA)，通过单向拉伸PVA膜后，用碘或双色性染料染色或者染色后拉伸，再用硼化物交联形成偏振光层用偏振片膜。作为保护膜，由于光学透明双重折射小，所以主要用三乙酸纤维素(以下称为TAC)。由于偏振片通常沿长度方向拉伸，所以偏振片膜的吸收轴与长度方向大体平行(参照图14(A)(图14A(A))。在偏振片膜上，设有为粘合在基片上的粘接剂层，在其上粘合为防止尘埃等异物而保护该粘接剂层的剥离膜。粘合剥离膜的偏振片膜是将沿长度方向拉伸的带状膜作成膜卷形态而被供给。

在历来的用TN(扭曲向列Twisted Nematic)液晶的LCD中，将偏振片的透射轴相对画面的纵或横方向倾斜45°配置。因此提出将膜卷形态的偏振片沿相对膜卷长度方向45°的方向预先剪裁的偏振片一枚一枚地粘合在LCD上的方法(例如，特开2002-23151号公报)、或对膜卷长度方向沿LCD画面的纵或横方向倾斜45°粘合膜卷形态的偏振片后，再切断偏振片的方法(例如，参照特开平11-95028号公报图14(A)(图14(A))。另外，在用VA(垂直校准VerticalAlignment)液晶的LCD和用IPS(共面转换In Plane Switching)方式液晶的LCD中，在画面的纵或横方向上配置偏振片的透过轴，将偏振片一枚一枚地粘合在LCD上。

另外，历来在用TN(Twisted Nematic)液晶的LCD中采用在基片的两面上粘合偏振片，在一个面上配置使偏振片的透射轴相对画面的纵或横方向倾斜45°的第1偏振片，同时在另一个面上配置使透过轴在相对第1偏振片的透过轴垂直的方向上倾斜的第2偏振片。

但是，采用将偏振片一枚一枚地粘合在LCD上的方法的场合，将供给的偏振片粘合在基片上时，因在粘合前要一枚一枚地移载偏振片、必须进行剥离膜的剥离等，所以要缩短工序时间也是有限度的。另外，通常偏振片是由膜卷形态的偏振片膜剪裁而成，因此容易发生卷曲的毛病，移载或搬送偏振片时的操作性差。

另外，采用使LCD画面的纵或横方向相对辊长度方向倾斜45°粘合偏振片后再切断偏振片的方法时，在膜卷的端部附近发生许多不能使用的部分。特别是随着LCD大画面化而使用大尺寸的偏振片时，存在收率小的问题。另外，难以将粘合时不能用的偏振片的切头以多个材料复合使用的形式再利用，结果是存在废弃物增加的问题。这个问题是在采用将偏振片一枚一枚地粘合在LCD上的方法时共同存在的问题。

可是，以防止着色和扩大视野角等的光学补偿等作为目的，相位差膜与形成LCD的偏振片等粘接使用，要求相对偏振片的透过轴以各种角度设定定向轴。历来，由纵或横单向拉伸的膜(例如PET)，按照其定向轴相对边成为规定的倾斜角度那样剪裁周边进行裁断的方式，与偏振片同样存在收率下降的问题。

另外，如粘合相位差膜和偏振片的膜那样膜厚的厚的复合膜，在切断时容易产生切断屑，在复合膜与基片粘合前切断复合膜时，切断屑有时进入基片和复合膜之间。

另外，随着显示画面的大型化，膜卷的宽度变大变重，使得膜卷形态的偏振片抽换困难。

另外，由于辨认偏振片的透过轴困难，所以在基片的两面上进行粘合时，偏振片透过轴方向的管理困难，容易发生粘合方向的误差。此外，将偏振片一枚一枚地粘合在LCD上时，大多是吸附支持LCD的单侧面，因此要将两面粘合的偏振片的片透过轴的方向相配合而同时在LCD的两面上粘合偏振片的片是困难的。

另外，在使LCD画面的纵或横方向相对辊长度方向倾斜45°粘合偏振片的场合，由于必需有使LCD的角度保持为一定的载体，所以使偏振片的透过轴在基片的两个面同时连续地粘合偏振片有困难。另外，在基片的一面粘合后粘合相反侧的面的场合，在由第1载体转放到第2载体上时还必须调整角度，因而要自动化必需复杂的装置。

另外，在历来的偏振片粘合装置中，伴随基片的传送停止膜的供给停止时，改变装置内的膜的供给方向的辊体部分粘接面变粗糙，或者粘接材的膜厚变厚或变薄，有时出现所谓停止痕迹，从而担心显示质量变差。

【发明内容】

本发明的第1个目的是提供作业效率高、偏振片的收率高的偏振片粘合方法及装置。

本发明的第2个目的是提供粘合相位差膜和偏振片的复合膜收率高的偏振片粘合方法及装置。

本发明的第3个目的是提供即使在粘合前切断膜，切断屑也难以进入基片和膜之间的偏振片粘合方法及装置。

本发明的第4个目的是提供膜卷的抽换容易的偏振片粘合方法及装置。

本发明的第5个目的是提供可以在基片的两面同时粘合偏振片的偏振片粘合方法及装置。

本发明的第6个目的是提供在基片的两面同时粘合偏振片时，偏振片的透过轴方向的管理容易的偏振片粘合方法及装置。

本发明的第7个目的是提供可以防止膜的粘接面上产生停止痕迹的偏振片粘合方法及装置。

解决课题的手段

(第1技术解决手段)

在本发明(第1发明)的第1个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合装置，其特征在于，具备以下装置：切断装置，通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上的带状膜在相对其长度方向垂直的行进方向侧的切断面行进至与基片对应的长度时，使上述带状膜在相对长度方向垂直的方向上保留上述剥离膜而至少切断上述偏振片及上述粘接剂层；剥离膜分离装置，由上述切断切出的膜片分离上述剥离膜；和粘合装置，使上述膜片的切断面与传送的基片的行进方向侧的端面平行，在与该基片对应的位置粘合上述分离了剥离膜的上述膜片的粘接面。

在本发明(第1发明)的第2个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合方法，其特征在于，包含以下工序：通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上的带状膜在相对其长度方向垂直的行进方向侧的切断面行进至与基片对应的长度时，使上述带状膜在相对长度方向垂直的方向上保留上述剥离膜而至少切断上述偏振片及上述粘接剂层的工序；从上述切断切出的膜片分离上述剥离膜的工序；和使上述膜片的切断面与基片的行进方向侧的端面平行，在与该基片对应的位置粘合上述分离了上述剥离膜的上述膜片的粘接面的工序。

在本发明(第1发明)的第3个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合方法，其特征在于，包含以下工序：通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上、同时将一定宽度的回卷成膜卷状的带状膜卷出并供给到其长度方向上的工序；在上述带状膜的相对其长度方向垂直的行进方向侧的切断面行进至与基片对应的长度时，使上述带状膜在相对长度方向垂直的方向上保留上述剥离膜而至少切断上述偏振片及上述粘接剂层的工序；从上述切断切出的膜片分离上述剥离膜的分离工序；使与传送的基片的位置配合并供给上述分离了剥离膜的上述膜片的工序；和使上述膜片的切断面与基片的行进方向侧的端面平行，在与该基片对应的位置上粘合供给的上述膜片的粘接面的工序。

(第2技术解决手段)

在本发明(第2发明)的第1个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合装置，其特征在于，具备以下装置：切断装置，通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上、同时由被传送的基片的表侧的片面侧供给的第1带状膜，和通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上、同时该偏振片的透过轴方向与该剥离膜侧和上述第1带状膜的剥离膜侧配合时的上述第1带状膜的偏振片的透过轴方向垂直、且由被传送的上述基片的里侧的片面侧供给的第2带状膜，在相对其长度方向垂直的行进方向侧的切断面行进至与基片对应的长度时，使上述第1带状膜及上述第2带状膜在相对长度方向垂直的方向上分别保留上述剥离膜而至少切断上述偏振片及上述粘接剂层；剥离膜分离装置，分别从上述第1带状膜的上述切断切出的第1膜片及从上述第2带状膜的上述切断切出的第2膜片分离上述剥离膜；和粘合装置，使上述第1膜片的切断面与上述基片的传送方向的前方侧的端面平行，在与该基片对应的表侧的片面上粘合上述分离了剥离膜的上述第1膜片的粘接面，同时使上述第2膜片的切断面与上述基片的传送方向的前方侧的端面平行，在与该基片对应的里侧的片面上粘合上述分离了剥离膜的上述第2膜片的粘接面。

在本发明(第2发明)的第2个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合装置，其特征在于，具备以下装置：剥离膜分离装置，分别由通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上、同时由被传送的基片的表侧的片面侧供给的第1带状膜，和通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上、同时该偏振片的透过轴方向与该剥离膜侧和上述第1带状膜的剥离膜侧配合时与上述第1带状膜的偏振片的透过轴方向垂直、而且由传送的上述基片的里侧的片面侧供给的第2带状膜上分离上述剥离膜；粘合装置，使上述第1带状膜的行进方向与上述基片的传送方向相对应、在与该基片对应的表侧的片面上粘合上述分离了剥离膜的上述第1膜片的粘接面，同时使上述第2带状膜的行进方向与上述基片的传送方向相对应、在与该基片对应的里侧的片面上粘合上述分离了剥离膜的上述第2膜片的粘接面；和切断装置，与上述基片的传送方向的前方侧的端面、或者其后方侧的端面平行地分别切断上述粘合装置在上述基片的两面上分别粘合的上述第1带状膜及上述第2带状膜。

在本发明(第2发明)的第3个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合装置，其特征在于，具备以下装置：第1传送装置，使基片的一个端面相对行进方向垂直而传送上述基片；第1粘合装置，使上述第1膜片的切断面与上述第1传送装置传送的基片的行进方向侧的端面平行，在与上述基片对应的片面单侧上粘合具有偏振片的第1膜片的粘接面；第2传送装置，在相对上述第1传送装置的传送方向垂直的方向上传送上述第1传送装置传送的上述基片；和第2粘合装置，使上述第2膜片的切断面与上述第2传送装置传送的基片的行进方向侧的端面相平行、在与上述基片对应的上述第1膜片被粘合的面的相反侧的片面上粘合具有偏振片的、同时该偏振片的透过轴方向与该偏振片的粘接面侧和上述第1膜片的粘接面侧配合时与上述第1膜片的偏振片的透过轴方向垂直、而且由上述第2传送装置传送的由与上述基片的粘合上述第1膜片的面相反侧的片面侧供给的第2膜片的粘接面。

在本发明(第2发明)的第4个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合装置，其特征在于，具备以下装置：第1传送装置，使基片的一个端面相对行进方向垂直而传送上述基片；第1切断装置，按照以下方式进行切断：按照上述第1带状膜的行进方向与上述第1传送装置传送的基片的行进方向侧的端面平行那样在对应的片面单侧上粘合具有偏振片的第1带状膜的粘接面的上述基片的传送方向的前方侧的端面、或者其后方侧的端面相平行；第2传送装置，使上述第1传送装置传送的上述基片在相对上述第1传送装置的传送方向垂直的方向上进行传送；和第2切断装置，按照与以下基片的传送方向的前方侧的端面、或者其后方侧的端面相平行的方式进行切断：所述基片是使上述第2带状膜的切断面与上述第2传送装置的传送线上传送的基片的行进方向侧的端面相平行，在对应的上述第1带状膜的膜片被粘合的面的相反侧的片面上，粘合第2带状膜的粘接面，该第2带状膜具有偏振片、同时该偏振片的透过轴方向在该偏振片的粘接面侧和上述第1膜片的粘接面侧配合时与上述第1膜片的偏振片的透过轴方向垂直、而且该第2带状膜由上述第2传送装置传送、由与上述基片的粘合上述第1带状膜的膜片的面的相反侧的片面侧供给。

在本发明(第2发明)的第5个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合方法，其特征在于，包含以下工序：通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上、同时由传送的基片的表侧的片面侧供给的第1带状膜，和通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上、同时该偏振片的透过轴方向与该剥离膜侧和上述第1带状膜的剥离膜侧配合时与上述第1带状膜的偏振片的透过轴方向垂直、而且由传送的上述基片的里侧的片面侧供给的第2带状膜，在相对其长度方向垂直的行进方向侧的切断面分别行进至与基片对应的长度时，使上述第1带状膜及第2带状膜在相对长度方向垂直的方向上分别保留上述剥离膜，而至少切断上述偏振片及上述粘接剂层的工序；分别由上述第1带状膜的上述切断切出的第1膜片和由上述第2带状膜的上述切断切出的第2膜片分离上述剥离膜的工序；和使上述第1膜片的切断面与上述基片的传送方向的前方侧的端面相平行，在与该基片对应的表侧的片面上粘合上述分离了剥离膜的上述第1膜片的粘接面，同时使上述第2膜片的切断面与上述基片的传送方向的前方侧的端面相平行，在与该基片对应的里侧的片面上粘合上述分离了剥离膜的上述第2膜片的粘接面的工序。

在本发明(第2发明)的第6个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合方法，其特征在于，包含以下工序：分别从通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上同时由传送的基片的表侧的片面侧供给的第1带状膜，和通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上同时该偏振片的透过轴方向与该剥离膜侧和上述第1带状膜的剥离膜侧配合时的上述第1带状膜的偏振片的透过轴方向垂直、而且由传送的上述基片的里侧的片面侧供给的第2带状膜分离上述剥离膜的工序；使上述第1带状膜的行进方向与上述基片的传送方向相对应，在与该基片对应的表侧的片面上粘合上述分离了剥离膜的上述第1带状膜的粘接面，同时使上述第2带状膜的行进方向与上述基片的传送方向相对应，在与该基片对应的里侧的片面上粘合上述分离了剥离膜的上述第2带状膜的粘接面的工序；和分别将上述粘合装置在上述基片的两面上粘合的上述第1带状膜及上述第2带状膜，与上述基片的传送方向的前方侧的端面、或者其后方侧的端面相平行地切断的工序。

在本发明(第2发明)的第7个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合方法，其特征在于，包含以下工序：使基片的一个端面与行进方向垂直而传送上述基片的工序；使上述第1膜片的切断面与基片的传送方向的前方侧的端面平行，在与上述基片对应的片面单侧上粘合具有偏振片的第1膜片的粘接面的工序；使传送的上述基片变更成相对其传送方向垂直的方向传送的工序；和使上述第2膜片的切断面与基片传送方向的前方侧的端面相平行，在与上述基片对应的上述第1膜片被粘合的面的相反侧的片面上，粘合具有偏振片同时该偏振片的透过轴方向与该偏振片的粘接面侧和上述第1膜片的粘接面侧配合时的上述第1膜片的偏振片的透过轴方向垂直、而且由被传送的上述基片粘合上述第1膜片的面相反侧的片面侧供给的第2膜片的粘接面的工序。

在本发明(第2发明)的第8个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合方法，其特征在于，包含以下工序：使基片的一个端面相对行进方向垂直而传送上述基片的工序；按照以下方式进行切断的工序：与上述第1带状膜的行进方向与上述基片的传送方向的前方侧的端面平行那样，在对应的片面单侧上粘合具有偏振片的第1带状膜的粘接面的上述基片的传送方向的前方侧的端面、或者其后方侧的端面相平行；使传送的上述基片变更成与其传送方向垂直的方向而传送的第2传送工序；和按照以下方式进行切断的工序：按照上述第2带状膜的切断面与上述基片的传送方向的前方侧的端面相平行那样，在与对应的上述第1带状膜的膜片被粘合的面的相反侧的片面上粘合具有偏振片、同时该偏振片的透过轴方向与该偏振片的粘接面侧和上述第1膜片的粘接面侧配合时的上述第1膜片的偏振片的透过轴方向垂直、而且由与上述基片粘合上述第1带状膜的膜片的面相反侧的片面侧供给的第2带状膜的粘接面的上述基片的传送方向的前方侧的端面、或者其后方侧的端面相平行。

(第3技术解决手段)

在本发明(第3发明)的第1个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合装置，其特征在于，具备以下装置：由通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上，同时从传送的基片的片面的一方供给的带状膜上，分离上述剥离膜的剥离膜分离装置；使上述带状膜的行进方向与上述基片的传送方向相对应，在与该基片相对应的片面上粘合上述分离了剥离膜的上述带状膜的粘接面的粘合装置；和与上述基片的传送方向的前方侧的端面、或者其后方侧的端面相平行地切断由上述粘合装置在上述基片的单面上粘合的上述带状膜的切断装置。

在本发明(第3发明)的第2个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合方法，其特征在于，包含以下工序：由通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上，同时从传送的基片的片面的一方供给的带状膜分离上述剥离膜的工序；使上述带状膜的行进方向与上述基片的传送方向相对应，在与该基片相对应的片面上粘合上述分离了剥离膜的上述带状膜的粘接面的工序；和与上述基片的传送方向的前方侧的端面、或者其后方侧的端面相平行地切断由上述粘合在上述基片的单面上粘合的上述带状膜的工序。

(第4技术解决手段)

在本发明(第4发明)的第1个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合装置，其特征在于，具备以下装置：剥离膜分离装置，从通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上、同时在膜面的范围内与基片对应的矩形中、以至少其一边与膜的长度垂直的方式预先保留上述剥离膜并至少切断上述偏振片及上述粘接剂层，由传送的基片的片面的一方供给的带状膜分离上述剥离膜；粘合装置，使上述带状膜的行进方向与上述基片的传送方向相对应，在与该基片相对应的片面上粘合上述分离了剥离膜的至少上述带状膜的上述矩形的内侧部分的粘接面；和边片剥离装置，将除上述矩形的内侧部分以外的上述带状膜的边片从上述基片上剥离。

在本发明(第4发明)的第2个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合装置，其特征在于，具备以下装置：切断装置，在通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上、同时由被传送的基片的片面的一方侧供给的带状膜中，使膜面的范围内与基片对应的矩形中以至少其一边与膜的长度垂直的方式保留上述剥离膜并至少切断上述偏振片及上述粘接剂层；分离装置，从上述切断装置切断的上述带状膜上，分离上述剥离膜的剥离膜；粘合装置，使上述带状膜的行进方向与上述基片的传送方向相对应，在与该基片相对应的片面上粘合上述分离了剥离膜的至少上述带状膜的上述矩形的内侧部分的粘接面；和边片剥离装置，将除上述矩形的内侧部分以外的上述带状膜的边片从上述基片上剥离。

在本发明(第4发明)的第3个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合装置，其特征在于，具备以下装置：分离装置，从通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上、同时由被传送的基片的片面的一方侧供给的带状膜上，分离上述剥离膜的剥离膜；粘合装置，使上述带状膜的行进方向与上述基片的传送方向相对应，在与该基片相对应的片面上粘合上述分离了剥离膜的至少上述带状膜的粘接面；切断装置，在上述带状膜粘合在上述基片上的范围内与上述基片对应的矩形中，以至少其一边与膜的长度垂直的方式切断上述带状膜；和边片剥离装置，将除上述矩形的内侧部分以外的上述带状膜的边片从上述基片上剥离。

在本发明(第4发明)的第4个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合方法，其特征在于，包含以下工序：从通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上、同时在膜面的范围内与基片对应的矩形中、以至少其一边与膜的长度垂直的方式预先保留上述剥离膜并至少切断上述偏振片及上述粘接剂层、并且由传送的基片的片面的一方供给的带状膜上，分离上述剥离膜的工序；使上述带状膜的行进方向与上述基片的传送方向相对应，在与该基片相对应的片面上粘合上述分离了剥离膜的至少上述带状膜的上述矩形的内侧部分的粘接面的工序；和将除上述矩形的内侧部分以外的上述带状膜的边片从上述基片上剥离的工序。

在本发明(第4发明)的第5个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合方法，其特征在于，包括以下工序：使通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上、同时由被传送的基片的片面的一方侧供给的带状膜中，在膜面的范围内与基片对应的矩形中，以至少其一边与膜的长度垂直的方式保留上述剥离膜并至少切断上述偏振片及上述粘接剂层的工序；从上述切断工序切断的上述带状膜上分离上述剥离膜的工序；使上述带状膜的行进方向与上述基片的传送方向相对应，在与该基片相对应的片面上粘合上述分离了剥离膜的至少上述带状膜的上述矩形的内侧部分的粘接面的工序；和将除上述矩形的内侧部分以外的上述带状膜的边片从上述基片上剥离的工序。

在本发明(第4发明)的第6个视点中，是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合方法，其特征在于：包括以下工序：从通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上、同时由被传送的基片的片面的一方侧供给的带状膜上，分离上述剥离膜的工序；使上述带状膜的行进方向与上述基片的传送方向相对应，在与该基片相对应的片面上粘合上述分离了剥离膜的至少上述带状膜的粘接面的工序；使在上述带状膜粘合在上述基片上的范围内与上述基片对应的矩形中，以至少其一边与膜的长度垂直的方式切断上述带状膜的工序；和将除上述矩形的内侧部分以外的上述带状膜的边片从上述基片上剥离的工序。

【附图说明】

图1(图1A)是模式地表示本发明(第1发明)一实施方式的偏振片粘合装置的构成的侧视图。

图2(A)(图2A(A))、图2(B)(图2A(B))分别是表示在本发明(第1发明)一实施方式的偏振片粘合装置中使用的带状膜的构成的平面图和剖面图。

图3(图3A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的第1剥离膜分离装置的构成的侧视图。

图4(图4A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的第2剥离膜分离装置的构成的侧视图。

图5(图5A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的第3剥离膜分离装置的构成的侧视图。

图6(图6A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的改良的第3剥离膜分离装置的构成的侧视图。

图7(图7A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的改良的第3剥离膜分离装置的构成的侧视图。

图8(图8A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的第4剥离膜分离装置的构成的侧视图。

图9(图9A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的第1粘合装置的构成的侧视图。

图10(图10A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的第2粘合装置的构成的侧视图。

图11(图11A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的第3粘合装置的构成的侧视图。

图12(图12(A))是表示用本发明(第1发明)的一个实施例的偏振片粘合装置粘合的基片的第1加工例的模式图。

图13(图13A)是模式地表示本发明(第1发明)一个实施例的偏振片粘合装置的构成的侧视图。

图14(A)(图14A(A))、图14(B)(图14A(B))分别是表示在历来的偏振片粘合装置中使用的带状膜的构成的平面图及剖面图。

图15(图1B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式1的偏振片粘合装置的构成的侧视图。

图16(A)(图2B(A))、图16(B)(图2B(B))分别是表示本发明(第2发明)实施方式1的偏振片粘合装置中使用的带状膜的构成的(A)平面图和(B)剖面图。

图17(图3B)是模式地表示用本发明(第2发明)实施方式1的偏振片粘合装置在基片两面粘合的偏振片的拉伸方向和基片的关系的展开的斜视图。

图18(图4B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式2的偏振片粘合装置的构成的侧视图。

图19(图5B)是模式地表示用本发明(第2发明)实施方式2的偏振片粘合装置在基片两面粘合的偏振片的拉伸方向和基片的关系的展开的斜视图。

图20(图6B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式3的偏振片粘合装置的构成的斜视图。

图21(图7B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式3的偏振片粘合装置构成的平面图。

图22(图8B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式3的偏振片粘合装置的第1传送部的构成的侧视图。

图23(图9B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式3的偏振片粘合装置的第2传送部的构成的侧视图。

图24(图10B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式4的偏振片粘合装置的第1传送部的构成的侧视图。

图25(图11B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式4的偏振片粘合装置的第2传送部的构成的侧视图。

图26(图1C)是模式地表示本发明(第3发明)实施方式1的偏振片粘合装置的构成的侧视图及平面图。

图27(A)(图2C(A))、图27(B)(图2C(B))分别是表示在本发明(第3发明)实施方式1的偏振片粘合装置中所用带状膜的构成的平面图及剖面图。

图28(图3C)是模式地表示本发明(第3发明)实施方式1的偏振片粘合装置的切断装置的动作的侧视图。

图29(图4C)是模式地表示本发明(第3发明)实施方式2的偏振片粘合装置的构成的侧视图及平面图。

图30(图5C)是模式地表示本发明(第3发明)实施方式2的偏振片粘合装置的切断装置的动作的侧视图。

图31(图6C)是模式地表示本发明(第3发明)实施方式3的偏振片粘合装置的构成的侧视图。

图32(图1D)是模式地表示本发明(第4发明)实施方式1的偏振片粘合装置的构成的侧视图。

图33(A)(图2D(A))、图33(B)(图2D(B))分别是表示在本发明(第4发明)实施方式1的偏振片粘合装置中所用带状膜的构成的平面图及剖面图。

图34(图3D)是模式地表示本发明(第4发明)实施方式1的偏振片粘合装置的粘合及边片剥离的样子的斜视图。

图35(图4D)是模式地表示本发明(第4发明)实施方式2的偏振片粘合装置的构成的侧视图。

图36(图5D)是模式地表示本发明(第4发明)实施方式3的偏振片粘合装置的构成的侧视图。

图37(图6D)是模式地表示本发明(第4发明)实施方式3的偏振片粘合装置的粘合及边片剥离的样子的斜视图。

图38(图7D)是模式地表示本发明(第4发明)实施方式4的偏振片粘合装置的构成的侧视图。

图39(图8D)是模式地表示本发明(第4发明)实施方式5的偏振片粘合装置的构成的侧视图。

符号的说明：

101(1)偏振片粘合装置

102(2)切断装置

103(3)剥离膜分离装置

104(4)、105(5)粘合装置

106(6)卷出辊

107(7)卷取辊

108(8)基片传送装置

110(10)带状膜

111(11)剥离膜

112(12)、114(14)粘接剂层

113(13)相位差膜

115(15)、117(17)保护膜

116(16)偏振片

118(18)垫纸

119(19)、119′(19′)膜片

120(20)基片

131(31)刃口构件

132(32)、137(37)空吸式输送机

133(33)、138(38)空吸板

134(34)、135(35)、139(39)、140(40)皮带轮

136(36)、141(41)皮带

142(42)分离辊

143(43)传送装置

144(44)承受辊

145(45)压紧辊

146(46)空吸式滚筒

147(47)分离辊

148(48)分离辊

151(51)、154(54)摇动型空吸板

152(52)、155(55)压紧辊

153(53)、156(56)分离辊

157(57)固定型空吸板

158(58)辊式输送机

159(59)压紧辊

160(60)承受辊

161(61)分离辊

162(62)固定型空吸板

170(70)偏振片粘合装置

171(71)卷出装置

172(72)第1输送辊

173(73)第2输送辊

174(74)膜传送用输送机

175(75)切断装置

176(76)膜片传送用输送机

177(77)分离辊

178(78)第3输送辊

179(79)第4输送辊

180(80)卷取装置

181(81)第1基片传送用输送机

182(82)第1位置导向装置

183(83)承受辊

184(84)压紧辊

185(85)第2基片传送用输送机

186(86)第2位置导向装置

187(87)卷出辊

188(88)卷取辊

201(1)基片

210(10)、210(10A)、210(10B)带状膜

211(11)、211(11A)、211(11B)剥离膜

212(12)、214(14)粘接剂层

213(13)相位差膜

215(15)、217(17)保护膜

216(16)偏振片

218(18)垫纸

219(19)、219A(19A)、219B(19B)膜片

230(30)、240(40)偏振片粘合装置

231A(31A)、231B(31B)、243(43)切断装置

232A(32A)、232B(32B)、241A(41A)、241B(41B)剥离膜分离装置

233(33)、242(42)粘合装置

234A(34A)、234B(34B)、244A(44A)、244B(44B)卷出辊

235A(35A)、235B(35B)、245A(45A)、245B(45B)卷取辊

236(36)、246(46)传送装置

250(50)、260(60)偏振片粘合装置

251A(51A)、251B(51B)、261A(61A)、261B(61B)传送装置

252A(52A)、252B(52B)、264A(64A)、264B(64B)切断装置

253A(53A)、253B(53B)、262A(62A)、262B(61B)剥离膜分离装置

254A(54A)、254B(54B)、263A(63A)、263B(63B)粘合装置

255(55)、265(65)翻转装置

256A(56A)、256B(56B)、266A(66A)、266B(66B)卷出辊

257A(57A)、257B(57B)、267A(67A)、267B(67B)卷取辊

301(1)基片

302(2)切断片(带片)

310(10)带状膜

311(11)剥离膜

312(12)、314(14)粘接剂层

313(13)相位差膜

315(15)、317(17)保护膜

316(16)偏振片

318(18)垫纸

319(19)膜片

320(20)、330(30)、340(40)偏振片粘合装置

321(21)、331(31)、341(41)剥离膜分离装置

322(22)、332(32)、342(42)粘合装置

323(23)、333A(33A)、333B(33B)、343(43)切断装置

324(24)、334(34)、344(44)卷出辊

325(25)、335(35)、345(45)卷取辊

326(26)、336(36)、346(46)传送装置

337(37)吸引装置

401(1)基片

402(2)、402A(2A)、402B(2B)边片

410(10)，410A(10A)、410B(10B)带状膜

411(11)，411A(11A)、411B(11B)剥离膜

412(12)、414(14)粘接剂层

413(13)相位差膜

415(15)、417(17)保护膜

416(16)偏振片

418(18)垫纸

419(19)，419A(19A)、419B(19B)膜片

420(20)、430(30)、440(40)、450(50)、460(60)偏振片粘合装置

421(21)、431(31)、441(41)、451(51)、461A(61A)、461B(61B)剥离膜分离装置

422(22)、432(32)、442(42)、452(52)、462A(62A)、462B(62B)粘合装置

423(23)、433(33)、443(43)、453(53)、463A(63A)、463B(63B)边片剥离装置

424(24)、434(34)、444(44)、454(54)、464A(64A)、464B(64B)卷出辊

425(25)、435(35)、445(45)、455(55)、465A(65A)、465B(65B)剥离膜卷取辊

426(26)、436(36)、446(46)、456(56)、466A(66A)、466B(66B)边片卷取辊

427(27)、437(37)、447(47)、457(57)、467(67)传送装置

438(38)、448(48)切断装置

【具体实施方式】

(第1发明的实施方式)

用附图对本发明(第1发明)的实施方式进行说明。图1(图1A)是模式地表示本发明(第1发明)一实施方式的偏振片粘合装置的构成的侧视图。图2(A)、图2(B)(图2A)是表示在本发明(第1发明)一实施方式的偏振片粘合装置中使用的带状膜的构成的平面图和剖面图。

参照图1(图1A)，本发明是在基片上粘合偏振片的偏振片粘合装置101，具备以下装置：通过粘接剂层将剥离膜111粘接在偏振片上的带状膜110与其长度方向垂直的行进方向侧的切断面行进至与基片120对应的长度时，使上述带状膜110保留上述剥离膜111，在与长度方向垂直的方向上至少切断上述偏振片及上述粘接剂层的切断装置102；由用上述切断切出的膜片119分离上述剥离膜111的剥离膜分离装置103；和使上述膜片119的切断面与基片120的行进方向侧的端面平行，在与该基片对应的位置上粘合上述剥离膜111被分离的上述膜片119的粘接面的粘合装置104、105，藉此，可以连续地自动粘合偏振片膜片，使偏振片的收率达到100％。

在本发明(第1发明)中使用的带状膜110是使用通过粘接剂层将剥离膜111粘接在偏振片上的带状膜，也可以是例如图2(B)(图2A(B))所示的粘合相位差膜113与偏振片116的圆偏振片膜。偏振片116在使用于TN液晶用LCD的场合，透过轴方向相对膜的长度方向倾斜地定向，优选透过轴方向与膜长度方向的倾斜角在20°以上70°以下，更优选的是40°以上50°以下，通常是45°(参照图2(A))(图2A(A))。关于这样的偏振片的制造方法可以参照特开2002-86554号公报。优选在偏振片116的两面上粘合保护膜115、117。由于这里的偏振片116用相对膜的长度方向倾斜拉伸的偏振片，所以以下称为“斜拉伸偏振片”。只要用斜拉伸偏振片116，就可以连续供给膜。在通过粘接剂层114将相位差膜113粘合在斜拉伸偏振片116(保护膜115)上的圆偏振片膜的场合，优选使用相对膜长度方向具有垂直或平行的定向轴的相位差膜113。按照这样，就可以连续地供给膜。偏振片116的厚度，例如可以是5～100μm左右。偏振片116的宽度可以根据被粘合的基片的尺寸适宜选择。粘接剂112、114只要是用于粘合基片和光学膜的普通粘接剂(例如，丙烯酸系粘接剂、聚氨酯系粘接剂、环氧系粘接剂、橡胶系粘接剂等)即可。剥离膜111是剥离材，只要是用于光学膜的普通的剥离材(例如，聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚酯膜等)即可。与粘接偏振片116的剥离膜111的面对向的一侧的面上，为保护膜表面免受损伤，也可以粘合垫纸118。带状膜110优选由卷出辊106供给(参照图1(图1A))。另外，在用于VA液晶用的LCD或IPS方式液晶用的LCD的场合，可以使用将透过轴方向相对膜的长度方向定向为平行或垂直的偏振片116。

基片120是用于液晶显示装置、等离子显示装置等显示装置的玻璃基片、合成树脂基片等平板状构件，也可以是液晶元件、电极等构成部件预先形成的基片。基片120的形状优选正方形、长方形等大体方形(参照图1(图1A)和图2(A)(图2A(A))。

切断装置102是用于光学膜进行普通切断的剪断型切断机、切割型切断机等，例如可以举出具备切断刃、驱动切断刃的液压缸、调整切断刃的下止点位置的下止点位置调整构件的切断机。将下止点位置调整到剥离膜111厚度的0.5倍以下时，可以保留剥离膜111(厚度10～50μm以下)而在与膜长度方向垂直的方向上，切断带状膜110的其它层(偏振片、粘接剂层等)(参照图1(图1A))。比0.5倍大的场合会发生不能完全切断带状膜110的其它层(偏振片、粘接剂层等)的情况，比0.5倍小时会发生切断至剥离膜111的情况。

剥离膜的分离装置103是从带状膜(膜片)上分离剥离膜的装置(图1(图1A)中的辊)，可以举出以下各例。

图3(图3A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的第1剥离膜分离装置的构成的侧视图。作为第1剥离膜分离装置，使用在前端具有带圆弧状刃口的刃口构件131(参照图3(图3A)。使刃口构件131的刃口前端部向着膜片119的行进方向，将刃口构件131的一个刃面与剥离膜111的表面接触，仅使剥离膜111在刃口构件的前端部向刃口构件131的另一个刃面侧折回，使分离了剥离膜111的膜片119仍在其原先行进的方向上行进，而仅卷取剥离膜111。

图4(图4A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的第2剥离膜分离装置的构成的侧视图。作为第2剥离膜分离装置，使用空吸式输送机132(参照图4(图4A))，该空吸式输送机132，不断地将设在框架(未图示)两端的皮带轮134、135上的具有通气孔的皮带136拉紧，用空吸板133从皮带136平坦区域的内侧面吸气，将膜片119吸附在皮带136上而传送。使空吸式输送机132的皮带136上的吸附区域与膜片119的剥离膜111的表面接触，在运送侧的皮带轮134上，仅使剥离膜111向皮带轮136的返回侧折回，使分离了剥离膜111的膜片119仍在其原先的行进方向上行进，而仅卷取剥离膜111。其中运送侧的皮带轮134构成分离辊。

图5(图5A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的第3剥离膜分离装置的构成的侧视图。图6(图6A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的改良的第3剥离膜分离装置的构成的侧视图。图7(图7A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的改良的第3剥离膜分离装置的构成的侧视图。作为第3剥离膜分离装置，同样使用空吸式输送机137，使空吸式输送机137的皮带上的吸附区域与膜片119的剥离膜111的相反侧的面接触，使分离辊142与在与皮带141接触区域中的膜片119的剥离膜111的表面接触，用空吸式输送机137一边吸附一边传送膜片119，用分离辊142仅使剥离膜111折回，使剥离膜111被分离的膜片119仍在其原先的行进方向上行进，而仅卷取剥离膜111(参照图5(图5A))。这里，空吸式输送机137成为供给膜片119的膜片供给装置。另外，膜片119、分离辊142及空吸式输送机137的配设位置，不仅可以在基片120的上面侧，而且也可以在其下面侧(参照图6(图6A))。也可以在分离辊142上设夹紧功能，对皮带141侧压紧。在使分离辊142对空吸式输送机137的运送侧的皮带轮139压紧的场合下，也可以不作空吸(参照图7(图7A))。

图8(图8A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的第4剥离膜分离装置的构成的侧视图。作为第4剥离膜分离装置，使用具有通气孔的滚筒构件从内侧吸气、在滚筒构件的圆筒面上吸附传送膜片119的空吸式滚筒146(参照图8(图8A))。通过控制包括供给膜片119的驱动的分离辊147的驱动和空吸式滚筒的驱动，使由分离辊147分离剥离膜111的膜片119的粘接面的相反侧的面一边被吸附在空吸式滚筒146的表面上一边回转，从而传送膜片119，使随空吸式滚筒146回转的膜片119的供给停止一定时间，空出一定间隔后，再供给下一膜片119，反复这样进行(参照图8(图8A))。这里，空吸式滚筒146也是压紧辊，与承受辊148并用构成粘合装置。该动作适宜于将比基片片面表面积小的膜片由基片的端部空出规定间隔而进行粘合的所谓框粘合的场合。另外，如果是膜片119的行进方向的长度和基片120的行进方向的长度一致的场合，也可以使分离辊147的驱动和空吸式滚筒146的驱动同步(不停止分离辊147的驱动)，不空出膜片119间的间隔，连续地由空吸式滚筒146供给。

另外，从带状膜110(膜片119)上分离的剥离膜111可以由卷取辊107卷取回收(参照图1(图1A))。

粘合装置104、105是使膜片119的切断面与基片的行进方向侧的端面平行，在与该基片对应的位置上粘合分离了剥离膜111的膜片119的粘接面的装置，可以举出以下各例。

图9(图9A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的第1粘合装置的构成的侧视图。作为第1粘合装置，使用由台内侧吸气将基片吸附保持在台上面而传送的摇动型空吸板151和对摇动型空吸板侧进行挤压而将膜片119粘合在基片上的压紧辊152(参照图9(图9A))。一边使吸附保持基片120的摇动型空吸板151移动，一边用压紧辊152从基片120的上面侧挤压已分离剥离膜111的膜片119，将膜片119粘合在基片120的规定位置上。

图10(图10A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的第2粘合装置的构成的侧视图。作为第2粘合装置，使用与第1粘合装置中所用的摇动型空吸板同样的摇动型空吸板154、与第1粘合装置中所用的压紧辊同样的压紧辊155、和吸附膜片119的固定型空吸板157(参照图10(图10A))。一边使吸附保持基片120的摇动型空吸板154移动，一边用固定型空吸板157吸引已分离剥离膜111的膜片119的粘接面的相反侧的面，一边滑动，用压紧辊155从基片120的上面侧挤压滑动的膜片119，将膜片119粘合在基片120的规定位置上。

图11(图11A)是模式地表示本发明(第1发明)的一实施方式的偏振片粘合装置中的第3粘合装置的构成的侧视图。作为第3粘合装置，使用在排列的多数个辊的上方水平地传送基片120的辊式输送机158、与第1粘合装置中所用的压紧辊同样的压紧辊159、传送被传送的基片120同时在下侧支承来自压紧辊159的挤压的承受辊160、和与第2粘合装置中所用的固定型空吸板同样的固定型空吸板162(参照图11(图11A))。通过辊式输送机158在压紧辊159和承受辊160间传送基片120，用固定型空吸板162一边吸引已分离剥离膜111的膜片119的粘接面的相反侧的面一边滑动，用压紧辊159从基片120的上面侧挤压滑动的膜片119，将膜片119粘合在基片120规定位置上。

另外，在第1～3的粘合装置中的压紧辊图9(图9A)的152、(图10(图10A)的155、图11(图11A)的159，和承受辊图8(图8A)的148、图11(图11A)的160是橡胶辊或金属辊。橡胶辊优选使用硬度60°～80°的橡胶。优选的是，压紧辊或承受辊中的1个辊为橡胶辊。使用如图11(图11A)所示的2个辊的场合，优选硬度60～80°的2个橡胶辊的组合，或硬度60～80°的1个橡胶辊和金属辊的组合。粘合时辊的轧点压力优选为1kg/cm以下的线压。硬度小于60°时，因压力不匀而发生粘接不匀。另一方面，硬度大于80°时，发生损伤基片或者膜的问题。另外，轧点压力为大于1kg/cm的线压时，也发生损伤基片或者膜的问题。

以下对加工例进行说明，也可以在每个被传送的一定尺寸的基片120上粘合膜片119后直接作为粘合基片使用(参照图12(图12A))。

(第2发明的实施方式)

用附图对本发明(第2发明)的实施方式1进行说明。图15(图1B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式1的偏振片粘合装置的构成的侧视图。图16(图2B)是表示本发明(第2发明)实施方式1的偏振片粘合装置中使用的带状膜的构成的(A)平面图和(B)剖面图。图17(图3B)是模式地表示用本发明(第2发明)实施方式1的偏振片粘合装置在基片两面粘合的偏振片的拉伸方向和基片的关系的展开斜视图。

参照图15(图1B)，在第2发明的实施方式1的偏振片粘合装置230中，具备以下装置：第1切断装置231A，通过粘接剂层将剥离膜211A粘接在偏振片上、同时由被传送的基片201的表侧的片面侧供给的第1带状膜210A相对其长度方向垂直的行进方向侧的切断面进行至与基片201对应的长度时，在与长度方向垂直的方向上，使上述第1带状膜210A保留上述剥离膜211而至少切断上述偏振片及上述粘接剂层；第2切断装置231B，通过粘接剂层将剥离膜211B粘接在偏振片上、同时该偏振片的透过轴方向与该剥离膜211B侧和上述第1带状膜210A的剥离膜211A侧配合时的上述第1带状膜210A的偏振片的透过轴方向垂直、且由被传送的上述基片201的里侧的片面侧供给的第2带状膜，与其长度方向垂直的行进方向侧的切断面进行至与基片201对应的长度时，在与长度方向垂直的方向上，使上述第2带状膜210B保留上述剥离膜211B而至少切断上述偏振片及上述粘接剂层；第1剥离膜分离装置232A，从用上述第1切断装置231A由上述第1带状膜210A切出的第1膜片219A上分离上述剥离膜211A；第2剥离膜分离装置232B，从用上述第2切断装置231B由上述第2带状膜210B切出的第2膜片219B上分离上述剥离膜211B；和粘合装置233，使上述第1膜片219A的切断面与上述基片201的传送方向的前方侧的端面平行，在与该基片201对应的表侧的片面上粘合上述剥离膜211A被分离的上述第1膜片219A的粘接面，同时使上述第2膜片219B的切断面与上述基片201的传送方向的前方侧的端面平行，在与该基片201对应的里侧的片面上粘合上述剥离膜211B被分离的上述第2膜片219B的粘接面。藉此，可以在基片的两面上同时而且连续地自动粘合偏振片，同时可以使偏振片的收率达至100％。另外，由于用2个同种类的卷出辊，所以可以使两面粘合的偏振片的透过轴方向互相交叉而粘合。

参照图16(B)(图2B(B))，本发明(第2发明)中使用的带状膜(图15(图1B)的210A、210B)是使用通过粘接剂层214、212(相位差膜213)将剥离膜211粘接在偏振片216上的带状膜。偏振片216在使用于TN液晶用LCD的场合，透过轴方向相对膜的长度方向倾斜地定向，膜长度方向和透过轴方向的倾斜角优选在20°以上70°以下，更加优选的是40°以上50°以下，通常是45°(参照图16(A)(图2B(B))。关于这样的偏振片的制造方法可以参照特开2002-86554号公报。优选在偏振片216的两面上粘合保护膜215、217。这里的偏振片216由于用相对膜的长度方向倾斜拉伸的偏振片，所以以下称为“斜拉伸偏振片”。只要用斜拉伸偏振片216，就可以连续地供给膜。另外在第1带状膜210A的剥离膜211A侧和第2带状膜210B的剥离膜211B侧配合时，使第1带状膜210A的偏振片透过轴方向和第2带状膜210B的偏振片的透过轴方向垂直那样组合而使用第1带状膜210A及第2带状膜210B。例如，对第1带状膜210A，在使用偏振片的透过轴方向相对长度方向定向为70°的场合，则对第2带状膜210B，可以使用偏振片的透过轴方向相对长度方向定向为20°。另外，优选使用第1带状膜210A及第2带状膜210B(第1膜片219A及第2膜片219B)分别由粘接面侧相遇时的斜拉伸方向(透过轴方向)同是45°(参照图17(图3B))。这是由于斜拉伸方向相同而使用时，可以使在基片201的两面上粘合偏振片时的透过轴方向交叉。另外，在用于VA液晶用的LCD和IPS方式液晶用的LCD的场合，可以使用偏振片的透过轴方向被定向为相对膜的长度方向平行或垂直的偏振片216，例如，对第1带状膜210A，在使用偏振片的透过轴方向相对长度方向定向为平行的场合，则对第2带状膜210B，可以使用偏振片的透过轴方向相对长度方向定向为垂直。

在通过粘接剂层214将相位差膜213粘合在斜拉伸偏振片216(保护膜215)上的圆偏振片膜的场合，优选使用相对膜长度方向具有垂直或平行的定向轴的相位差膜213。按照这样，就可以连续地供给圆偏振片膜。在圆偏振片膜的场合，如果第1带状膜(图15(图1B)的210A)的相位差膜的定向轴是与膜的长度方向平行，则第2带状膜(图15(图1B)的210B)的相位差膜的定向轴应该与膜的长度方向垂直。

偏振片216的厚度，不作特别的限制，例如可以是5～100μm左右。偏振片216的宽度可以根据被粘合的基片的尺寸适宜选择。第1带状膜(图15(图1B)的210A)和第2带状膜(图15(图1B)的210B)可以分别使用相同的宽度。粘接剂212、214只要是用于粘合基片和光学膜的普通的粘接剂(例如，丙烯酸系粘接剂、聚氨酯系粘接剂、环氧系粘接剂、橡胶系粘接剂等)即可。剥离膜211是剥离材，只要是用于光学膜的普通的剥离材(例如，聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚酯膜等)即可。在粘接偏振片的剥离膜211的面对向的面的一侧上，为保护膜表面免受损伤，也可以粘合垫纸218。带状膜210A、210B优选由卷出辊234A、234B供给(参照图15(图1B))。

基片201是用于液晶显示装置、等离子显示装置等的显示装置的玻璃基片、合成树脂基片等平板状构件，也可以是液晶元件、电极等构成部件预先形成的基片。基片201的形状优选正方形、长方形等大体方形(参照图15(图1B)和图16(A)(图2B(A))。

第1切断装置231A及第2切断装置231B是用于光学膜的普通切断的剪断型切断机、切割型切断机等，例如可以举出具备切断刃、驱动切断刃的液压缸、调整切断刃的下止点位置的下止点位置调整构件的切断机。将下止点位置调整到剥离膜211厚度的0.5倍以下时，在与膜长度方向垂直的方向上，可以保留剥离膜211(厚度10～50μm以下)而切断带状膜210的其它层(偏振片、粘接剂层等)(以下称为半切)(参照图15(图1B))。

第1剥离膜的分离装置232A及第2剥离膜的分离装置232B是从膜片219A、219B上分离剥离膜211A、211B的装置(参照图15(图1B))，例如可以举出辊、斜楔形构件。

另外，从膜片219A、219B上分离的剥离膜211A、211B可以由卷取辊235A、235B卷取回收(参照图15(图1B))。

粘合装置233是使由传送装置236传送的基片的传送方向的前端侧的端面与各膜片219A、219B的切断面平行，在与该基片201对应的位置上同时粘合分离了剥离膜211A、211B的2个膜片219A、219B的粘接面的装置(参照图15(图1B))，例如可以举出由基片两面挤压的夹紧辊(橡胶辊、金属辊)。在用辊的场合，优选更度60～80°的2个橡胶辊的组合，或硬度60～80°的1个橡胶辊和金属辊的组合。粘合时辊的轧点压力优选为1kg/cm以下的线压。

传送装置236优选在排列的多数个辊或滚轮上水平传送基片201的辊式输送机或滚轮式输送机，更加优选的是，通过轴承将辊外筒或滚轮安装在回转的轴上，这样能够防止因辊外筒或滚轮以与传送中的基片的速度一致的表面速度回转而发生在基片与辊外筒或滚轮间滑动所造成的基片损伤。

以下用附图对本发明(第2发明)的实施方式2进行说明。图18(图4B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式2的偏振片粘合装置的构成的侧视图。图19(图5B)是模式地表示用本发明(第2发明)实施方式2的偏振片粘合装置在基片两面粘合的偏振片的拉伸方向和基片的关系的展开的斜视图。

参照图18(图4B)，第2发明的实施方式2的偏振片粘合装置240具备以下装置：第1剥离膜分离装置241A，从通过粘接剂层将剥离膜211A粘接在偏振片上、同时由被传送的基片201的表侧的片面侧供给的第1带状膜210A上分离上述剥离膜211A；第2剥离膜分离装置241B，从通过粘接剂层将剥离膜211B粘接在偏振片上、同时该偏振片的透过轴方向与该剥离膜211B侧和上述第1带状膜210A的剥离膜211A侧配合时的上述第1带状膜210A的偏振片的透过轴方向垂直、而且由传送的上述基片201的里侧的片面侧供给的第2带状膜210B上分离上述剥离膜211B；粘合装置242，使上述第1带状膜210A的行进方向与上述基片201的传送方向相对应、在与该基片201对应的表侧的片面上粘合上述剥离膜211A被分离的上述第1带状膜210A的粘接面，同时使上述第2带状膜210B的行进方向与上述基片201的传送方向相对应，在与该基片201对应的里侧的片面上粘合上述剥离膜211B被分离的上述第2带状膜210B的粘接面；和切断装置243，使由上述粘合装置242在上述基片201的两面上粘合的上述第1带状膜210A及上述第2带状膜210B，与上述基片201的传送方向的前方侧的端面、或者其后方侧的端面平行地切断。藉此，无需停止基片的传送，可以在基片的两面上同时而且连续地自动粘合偏振片，同时可以使偏振片的收率达至100％。另外，由于使用2个同种类的卷出辊，所以可以使两面粘合的偏振片的透过轴方向互相交叉而粘合。

第2发明的实施方式2的偏振片粘合装置240的剥离膜分离装置241A、241B，粘合装置242，卷出辊244A、244B，卷取辊245A、245B及传送装置246(参照图18(图4B))分别与第2发明的实施方式1的偏振片粘合装置的剥离膜分离装置232A、232B，粘合装置233，卷出辊234A、234B，卷取辊235A、235B及传送装置236(参照图15(图1B))大体是同样的。在第2发明的实施方式2的偏振片粘合装置240中使用的基片201及带状膜210A、210B与第2发明的实施方式1中使用的相同。第2发明的实施方式2的偏振片粘合装置240的切断装置243的位置与第2发明的实施方式1的偏振片粘合装置的切断装置不同。另外，不同点还在于，在图18(图4B)的粘合装置242中，在基片201的两面上粘合的不是膜片，而是不切断的带状膜210A、210B。

在图18(图4B)的传送装置246中，在比粘合装置242更下游侧的传送线上有切断装置243。在比粘合装置242更上游侧的传送装置246上，优选至少在粘合时，基片201的传送方向的端面相接而传送。这样，可以提高偏振片的收率。

图18(图4B)的切断装置243，与上述基片201的传送方向的前方侧的端面、或者其后方侧的端面平行地分别切断由粘合装置242在上述基片201的两面上粘合的第1带状膜210A及第2带状膜210B。这里，由于在第1带状膜210A及第2带状膜210B上没有粘接剥离膜211A、211B，所以，不是半切，大体同时切断第1带状膜210A及第2带状膜210B的全体。

优选使用的是，由粘接面侧分别看时，有相同斜拉伸方向(透过轴方向)的第1带状膜210A及第2带状膜210B(参照图19(图5B))。这是由于斜拉伸方向相同而使用时，可以使在基片201的两面上粘合偏振片时的透过轴方向交叉。

以下用附图对本发明(第2发明)的实施方式3进行说明。图20(图6B)是概略地表示本发明(第2发明)实施方式3的偏振片粘合装置的构成的斜视图。图21(图7B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式3的偏振片粘合装置构成的平面图。图22(图8B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式3的偏振片粘合装置的第1传送部的构成的侧视图。图23(图9B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式3的偏振片粘合装置的第2传送部的构成的侧视图。

参照图20(图6B)，第2发明的实施方式3的偏振片粘合装置大致可以划分为第1传送部、翻转部、第2传送部。在第1传送部，传送由供给部供给的基片(图21(图7(B)201A)，在规定的长度上半切由卷出辊卷出的偏振片并分离剥离膜，在基片(图21(图7(B)的201B)的下侧单面粘合所切的偏振片。在翻转部，使由第1传送部传送的基片(在下侧单面粘合偏振片的基片，图21(图7(B)的201B)按照翻转后的上述基片的行进方向侧的端面与行进方向垂直那样进行上下翻转，将翻转后的基片(在上侧单面粘合偏振片的基片，图21(图7(B)的201C)送至第2传送部。在第2传送部，由翻转部送来的基片(在上侧单面粘合偏振片的基片，(图21(图7(B)的201D)在与在第1传送部传送的基片的方向垂直的方向上被传送，在规定的长度上半切由卷出辊卷出的偏振片并分离剥离膜，在基片(在两面粘合偏振片的基片，图21(图7(B)的201E)的下侧单面粘合切过的偏振片。

用图22(图8B)及图23(图9B)详细地说明第2发明的实施方式3的偏振片粘合装置的构成，偏振片粘合装置250具备以下装置：第1传送装置251A，使基片201的一个端面与行进方向垂直而传送上述基片201；第1切断装置252A，通过粘接剂层将剥离膜211A粘接在偏振片上的第1带状膜210A与其长度方向垂直的行进方向侧的切断面进行至与上述基片201对应的长度时，在与长度方向垂直的方向上，使上述第1带状膜210A保留上述剥离膜211A而至少切断上述偏振片及上述粘接剂层；第1剥离膜分离装置253A，从由上述第1切断装置252A的切断切出的第1膜片219A上分离上述剥离膜211A；第1粘合装置254A，使上述第1膜片219A的切断面与由上述第1传送装置传送的基片201的行进方向的前方侧的端面平行，在与该基片201对应的片面的单面上，粘合上述剥离膜211A被分离的上述第1膜片219A的粘接面；翻转装置255，使由上述第1传送装置251A传送的粘合上述第1膜片219A的上述基片201，按照翻转后的上述基片201的行进方向侧的端面与行进方向垂直那样进行上下翻转；第2传送装置251B，在与上述第1传送装置251A的传送方向垂直的方向上，传送由上述第1传送装置251A传送来的上述基片201；第2切断装置251B，通过粘接剂层将剥离膜211B粘接在偏振片上、同时该偏振片的透过轴方向与该剥离膜211B侧和上述第1带状膜210A的剥离膜211A侧配合时的上述第1带状膜210A的偏振片的透过轴方向垂直、且与由上述第2传送装置251B传送的上述基片201的粘合上述第1膜片219A的面相反侧的片面侧供给的第2带状膜210B，与其长度方向垂直的行进方向侧的切断面进行至与由上述第2传送装置251B传送的上述基片201对应的长度时，在与长度方向垂直的方向上，使上述第2带状膜210B保留上述剥离膜211B而至少切断上述偏振片及上述粘接剂层；第2剥离膜分离装置253B，从由上述第2切断装置252B的切断切出的第2膜片219B上分离上述剥离膜211B；和第2粘合装置254B，使上述第2膜片219B的切断面与由上述第2传送装置251B传送的上述基片201的传送方向的前方侧的端面平行，在该基片201对应的与粘合上述第1膜片219A的面相反侧的片面上，粘合上述剥离膜211B被分离的上述第2膜片219B的粘接面。

在图20(图6B)～图23(图9B)中，第2发明的实施方式3的偏振片粘合转置250由基片201的下侧粘合膜片219A，翻转基片再由基片201的下侧粘合膜片219A，但也可以由基片201的上侧粘合膜片219A，翻转基片再由基片201的上侧粘合膜片219A，也可以由基片201的下侧粘合膜片219A，不翻转基片再由基片201的上侧粘合膜片219A，还可以由基片201的上侧粘合膜片219A，不翻转基片再由基片201的下侧粘合膜片219A。如果是由基片201的下侧粘合膜片219A，翻转基片再由基片201的下侧粘合膜片219A型的偏振片粘合装置250，由于从带状膜的下方侧的面切入(半切)，所以具有可以防止混入灰尘的优点。

在第2发明的实施方式3的偏振片粘合装置250中使用的基片201及带状膜210A、210B与在第2发明的实施方式2中使用的相同。基片201的纵和横的长度不同时，可以分别使带状膜210A和带状膜210B的膜宽对应于基片201取成不同的宽度。藉此，卷绕带状膜的卷出辊，由于在尺寸(宽度)上有所区别，即使辊交换时，也容易区别。另外，在圆偏振片膜的场合，第1带状膜210A的相位差膜的定向轴与第2带状膜210B的相位差膜的定向轴相同。藉此，可以使在基片两面上粘合膜片时，相位差膜的定向轴互相垂直，而且可以连续地供给带状膜。

第2发明的实施方式3中的传送装置251A、251B，切断装置252A、252B，剥离膜分离装置253A、253B，粘合装置254A、254B，卷出辊256A、256B及卷取辊257A、257B(参照图22(图8B)及图23(图9B))，分别与第2发明的实施方式1的偏振片粘合装置的传送装置236，切断装置231B，剥离膜分离装置232B，粘合装置233，卷出辊234B及卷取辊235B大体同样(参照图15(图1B))。

在第2发明的实施方式3的粘合装置254A中，仅在基片201的单面上粘合膜片219A。在粘合装置254B中，外表上是在基片201的两面粘合膜片219A、219B，但实际上是在基片201的单面上粘合膜片219B。

在粘合装置254A、254B中分别供给膜片219A、219B的方向相同的场合，例如，在第1粘合装置254A中是由基片下面侧供给膜片219A，在第2粘合装置254B中是由基片下面侧供给膜片219B的场合，则需要翻转装置255。另外，在粘合装置254A、254B中供给膜片219A、219B的方向是对向的场合，例如，在第1粘合装置254A中是由基片下面粘合膜片219A，在第2粘合装置254B中是由基片上面粘合膜片219B的场合，则不需要翻转装置255。

以下用附图对本发明(第2发明)的实施方式4进行说明。图24(图10B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式4的偏振片粘合装置的第1传送部的构成的侧视图。图25(图11B)是模式地表示本发明(第2发明)实施方式4的偏振片粘合装置的第2传送部的构成的侧视图。

与图20(图6B)所示的第2发明的实施方式3的偏振片粘合装置同样，第2发明的实施方式4的偏振片粘合装置大致可以划分为第1传送部、翻转部、第2传送部。在第1传送部，传送由供给部供给的基片(图21(图7(B)201A)，使卷出辊卷出的偏振片分离剥离膜，在基片(图21(图7(B)的201B)的下侧单面粘合偏振片，在规定的位置上切断偏振片。在翻转部，使由第1传送部传送的基片(在下侧单面粘合偏振片的基片，图21(图7(B)的201B)按照翻转后的上述基片的行进方向侧的端面与行进方向垂直那样进行上下翻转，将翻转后的基片(在上侧单面粘合偏振片的基片，(图21(图7(B)的201C)送至第2传送部。在第2传送部，由翻转部送来的基片(在上侧单面粘合偏振片的基片，图21(图7(B)的201D)在与第1传送部上传送的基片的方向垂直的方向上被传送，使由卷出辊卷出的偏振片分离剥离膜，在基片(在两面粘合偏振片的基片，图21(图7(B)的201E)的下侧单面粘合偏振片，在规定的位置上切断偏振片。

用图24(图10B)及图25(图11B)详细地说明第2发明的实施方式4的偏振片粘合装置的构成，偏振片粘合装置260具备以下装置：第1传送装置261A，使基片201的一个端面与行进方向垂直而传送上述基片201；第1剥离膜分离装置262A，从通过粘接剂层将剥离膜211A粘接在偏振片上的第1带状膜210A上分离上述剥离膜211A；第1粘合装置263A，使上述第1带状膜210A的行进方向与由上述第1传送装置261A传送的上述基片201的传送方向相对应，在与该基片201对应的片面的单面上，粘合分离了上述剥离膜211A的上述第1带状膜210A的粘接面；第1切断装置264A，与由上述第1传送装置261A传送的上述基片201的传送方向的前方侧的端面、或者其后方侧的端面平行地切断由上述第1粘合装置263A粘合在上述基片201上的上述第1带状膜210A；翻转装置265，使由上述第1传送装置261A传送的粘合上述第1膜片219A的上述基片201，按照翻转后的上述基片201的行进方向侧的端面与行进方向垂直那样进行上下翻转；第2传送装置261B，在与上述第1传送装置261A的传送方向垂直的方向上，传送由上述第1传送装置261A传送来的上述基片201；第2剥离膜分离装置262B，从通过粘接剂层将剥离膜211B粘接在偏振片上、同时该偏振片的透过轴方向与该剥离膜211B侧和上述第1带状膜210A的剥离膜211A侧配合时的上述第1带状膜210A的偏振片的透过轴方向垂直、且与由上述第2传送装置261B传送的上述基片201的粘合上述第1膜片219A的面相反侧的片面侧供给的第2带状膜210B上，分离上述剥离膜211B；第2粘合装置263B，使上述第2带状膜210B的行进方向与由上述第2传送装置261B传送的上述基片201的传送方向相对应，在该基片201对应的与粘合上述第1带状膜210A的膜片219A的面相反侧的片面上，粘合上述剥离膜211B被分离的上述第2带状膜210B的粘接面；和第2切断装置264B，与上述第2传送装置261B传送的上述基片201的传送方向的前方侧的端面、或者其后方侧的端面平行地切断由上述第2粘合装置263B粘合在上述基片201上的上述第2带状膜210B。

在图24(图10B)及图25(图11B)中，第2发明的实施方式4的偏振片粘合装置260由基片201的下侧粘合膜片219A，翻转基片再由基片201的下侧粘合膜片219A，但可以由基片201的上侧粘合膜片219A，翻转基片再由基片201的上侧粘合膜片219A，也可以由基片201的下侧粘合膜片219A，不翻转基片再由基片201的上侧粘合膜片219A，还可以由基片201的上侧粘合膜片219A，不翻转基片再由基片201的下侧粘合膜片219A。如果是由基片201的下侧粘合膜片219A，翻转基片再由基片201的下侧粘合膜片219A型的偏振片粘合装置260，由于从带状膜的下方侧的面半切，所以具有可以防止混入灰尘的优点。

在第2发明的实施方式4的偏振片粘合装置260中使用的基片201及带状膜210A、210B与在第2发明的实施方式3中使用的相同。

第2发明的实施方式4中的剥离膜分离装置262A、262B，粘合装置263A、263B，卷出辊266A、266B及卷取辊267A、267B(参照图24(图10B)及图25(图11B))，分别与第2发明的实施方式3的偏振片粘合装置的剥离膜分离装置253A、253B，粘合装置254A、254B，卷出辊256A、256B及卷取辊267A、257B(参照图22(图8B)及图23(图9B))大体同样。第2发明的实施方式4中的传送装置261A、261B(参照图24(图10B)及图25(图11B))与第2发明的实施方式2中的传送装置246(参照图18(图10B))同样。第2发明的实施方式4的切断装置264A、264B与第2发明的实施方式3的切断装置不同，配设在比传送装置261A、261B和粘合装置263A、263B更下游侧的生产线上，仅切断基片面侧(下面侧)的带状膜210A、210B。另外，不同点还在于，在粘合装置252中，在基片201的两面上粘合的不是膜片，而是不切断的带状膜210A、210B。

(第3发明的实施方式)

以下用附图对本发明(第3发明)的实施方式1进行说明。图26(图1C)是模式地表示本发明(第3发明)实施方式1的偏振片粘合装置的构成的侧视图及平面图。图27(图2C)是表示在本发明(第3发明)实施方式1的偏振片粘合装置中所用带状膜的构成的平面图及剖面图。图28(图3C)是模式地表示本发明(第3发明)实施方式1的偏振片粘合装置的切断装置的动作的侧视图。

参照图26(图1C)，本发明是在基片301上粘合偏振片(膜片319)的偏振片粘合装置320，具备以下装置：剥离膜分离装置321，由通过粘接剂层将剥离膜311粘接在偏振片上、同时从传送的基片301的片面的一方侧供给的带状膜310上，分离上述剥离膜311；粘合装置322，使上述带状膜310的行进方向与上述基片301的传送方向相对应，在与该基片301相对应的片面上粘合上述剥离膜311被分离的上述带状膜310的粘接面；和切断装置323，与上述基片301的传送方向的前方侧的端面、或者其后方侧的端面相平行地切断由上述粘合装置322在上述基片301的单面上粘合的上述带状膜310。藉此，可以连续地自动粘合偏振片膜片，从而降低废弃物。

在本发明(第3发明)中使用的带状膜310是使用通过粘接剂层将剥离膜311粘接在偏振片上的带状膜，也可以是例如图27(B)(图2C(B))所示的相位差膜313与偏振片316粘合的圆偏振片膜。偏振片316在使用于TN液晶用LCD的场合，透过轴方向相对膜的长度方向倾斜地定向，透过轴方向与膜长度方向的倾斜角优选在20°以上70°以下，更加优选的是40°以上50°以下，通常是45°(参照图27(A)(图2C(A))。关于这样的偏振片的制造方法可以参照特开2002-86554号公报。优选在偏振片316的两面上粘合保护膜315、317。由于这里的偏振片316用相对膜的长度方向倾斜拉伸的偏振片，所以以下称为“斜拉伸偏振片”。只要用斜拉伸偏振片316，就可以供给连续的膜。在通过粘接剂层314将相位差膜313粘合在斜拉伸偏振片316(保护膜315)上的圆偏振片膜的场合，优选使用相对膜长度方向具有垂直或平行的定向轴的相位差膜313。按照这样，就可以连续地供给圆偏振片膜。偏振片316的厚度，例如可以是5～100μm左右。偏振片316的宽度可以根据被粘合的基片的尺寸适宜选择。粘接剂312、314只要是用于粘合基片和光学膜的普通的粘接剂(例如，丙烯酸系粘接剂、聚氨酯系粘接剂、环氧系粘接剂、橡胶系粘接剂等)即可。剥离膜311是剥离材，只要是用于光学膜的普通的剥离材(例如，聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚酯膜等)即可。与偏振片316粘接剥离膜311的面对向的一侧的面上，为保护膜表面免受损伤，也可以粘合垫纸318。带状膜310优选由卷出辊324供给(参照图26(图1C))。另外，在用于VA液晶用的LCD和IPS方式液晶用的LCD的场合，可以使用将透过轴方向相对膜的长度方向定向为平行或垂直的偏振片316。

基片301是用于液晶显示装置、等离子显示装置等显示装置的玻璃基片、合成树脂基片等平板状构件，也可以是液晶元件、电极等构成部件预先形成的基片。基片301的形状优选正方形、长方形等大体方形(参照图26(图1C)和图27(A)(图2C(A))。

剥离膜的分离装置321是从带状膜310上分离剥离膜311的装置，例如可以举出辊、斜楔形构件。由剥离膜分离装置321从带状膜310上分离的剥离膜311可以由卷取辊325卷取回收(参照图26(图1C))。

粘合装置322是使带状膜310的行进方向与基片301的传送方向相对应，在与该基片301对应的位置上粘合分离了剥离膜311的带状膜310的粘接面的装置(参照图26(图1C))，例如可以举出由基片两面的外侧挤压的夹紧辊。

切断装置323是用于光学膜的剪断型切断机、切割型切断机等，例如可以举出具备切断刃、驱动切断刃的液压缸、调整切断刃的下止点位置的下止点位置调整构件的切断机(参照图26(图1C))。将下止点位置调整到剥离膜311厚度的0.5倍以下时，在与膜长度方向垂直的方向上，可以仅切断带状膜310(不是半切，而是完全切断)(参照图26(图1C))。在图26(图1C)中，从与基片301彼此相邻的基片301的接触部分的上方侧1次切断带状膜310，但在进行所谓框粘合的场合(由基片301的端部空出规定的间隔而进行粘合膜片319的场合)，也可以在该接触部分的附近前后进行2次切断(在一个基片301上的第1次切断，在与其互相相邻的基片301上的第2次切断)。框粘合的场合，出现不要的切断片(带片)。另外，不停止基片的传送连续地将带状膜310粘合在基片上的场合，只要使切断装置323在一部分区间与上述传送装置上的上述基片的传送速度和其方向相对应而动作即可(参照图28(图3C))。从侧面看此时切断装置323的动作可以举出如图28(图3C)的D1～D4所示的动作，基片301A、301B的传送速度至少与D1的移动速度相同，在D1动作的途中切断装置323下降到基片侧，从基片301B与基片301A的接触部分的上方侧切断带状膜310。切断装置323的动作从侧面看也可以是回转。

传送装置326是使基片301的一个端面与行进方向垂直，在粘合装置322侧或其延长方向上传送基片301的装置，优选在排列的多数个辊或滚轮上水平传送基片301的辊式输送机或滚轮式输送机，更加优选的是，通过轴承将辊外筒或滚轮安装在回转的轴上，这样能够防止因辊外筒或滚轮以与传送中的基片的速度一致的表面速度回转而发生在基片与辊外筒或滚轮间滑动造成基片损伤。传送装置326使以大体方形一定尺寸的数个基片301与行进方向直列地排列而对基片进行传送，由粘合装置322在基片301上粘合带状膜310时，优选使基片301的传送方向的前方侧和后方侧的端面与彼此相邻的基片301的传送方向的前方侧或后方侧的端面相接触而传送。

以下用附图对本发明(第3发明)的实施方式2进行说明。图29(图4C)是模式地表示本发明(第3发明)实施方式2的偏振片粘合装置的构成的侧视图及平面图。图30(图5C)是模式地表示本发明(第3发明)实施方式2的偏振片粘合装置的切断装置的动作的侧视图。

第3发明的实施方式2的偏振片粘合装置330，除切断装置333A、333B以外，与第3发明的实施方式1的偏振片粘合装置的构成大体相同。

切断装置333A、333B是以与基片301的传送方向的前方侧或其后方侧的端面平行的方式切断由粘合装置332在基片301的单面上粘合的带状膜310的装置，但在基片301的端部空出规定的间隔而进行粘合膜片319的所谓框粘合的场合下，在与基片301的传送方向垂直的方向上具有可同时从与基片301上粘合的带状膜310的表面垂直的方向上同时切入的2个刀刃333A、333B，优选该2个刀刃333A、333B离开规定间隔(参照图29(图4C))。2个刀刃333A、333B在基片301A、301B的片面上分别切断带状膜310(参照图30(图5C))。这时，优选在2个刀刃333A、333B间具有吸引被切断的带状膜310的不要的切断片302(带片)的吸引装置337。吸引装置337可以与2个刀刃333A、333B同时动作。在这样的场合下，2个刀刃333A、333B也可以在一部分区间与传送装置336上的基片301的传送速度和其方向配合而动作。进行这样切断的场合，如图30(图5C)所示，优选在传送装置上使基片301A的传送方向的前方侧和后方侧的端面与彼此相邻的基片301B的传送方向的前方侧或后方侧的端面相接触。这是由于在基片301间接触的状态下粘合带状膜310时，切断片302可以变小，从而可以提高偏振片的收率。

以下用附图对本发明(第3发明)的实施方式3进行说明。图31(图6C)是模式地表示本发明(第3发明)实施方式3的偏振片粘合装置的构成的侧视图。

除剥离膜分离装置341，卷出辊344、卷取辊345的配设位置以外，第3发明的实施方式3的偏振片粘合装置340与第3发明的实施方式1的偏振片粘合装置的构成大体同样。该偏振片粘合装置340在传送装置346上被传送的基片301的下侧具有剥离膜分离装置341、卷出辊344、卷取辊345。由于由传送基片301的片面下侧供给带状膜310而粘合，所以可以防止尘土的混入，带状膜的辊也容易更换。

(第4发明的实施方式)

以下用附图对本发明(第4发明)的实施方式1进行说明。图32(图1D)是模式地表示本发明(第4发明)实施方式1的偏振片粘合装置的构成的侧视图。图33(图2D)是表示在本发明(第4发明)实施方式1的偏振片粘合装置中所用带状膜的构成的平面图及剖面图。图34(图3D)是模式地表示本发明(第4发明)实施方式1的偏振片粘合装置的粘合及边片剥离的样子的斜视图。

参照图32(图1D)，本发明是将偏振片(膜片419)粘合在基片401上的偏振片粘合装置420，具备以下装置：剥离膜分离装置421，从通过粘接剂层将剥离膜411粘接在偏振片上、同时在膜面的范围内与基片对应的数个矩形中、以至少其一边与膜的长度垂直的方式预先保留上述剥离膜411并至少切断上述偏振片及上述粘接剂层、而且由传送的基片401的片面的一方侧供给的带状膜410上分离上述剥离膜411；粘合装置422，使上述带状膜410的行进方向与上述基片401的传送方向相对应，在与该基片401相对应的片面上粘合上述分离了剥离膜411的至少上述带状膜410的上述矩形的内侧部分(膜片419)的粘接面；和边片剥离装置423，将除上述矩形的内侧部分(膜片419)以外的上述带状膜410的边片402从上述基片401上剥离，藉此，可以不停止装置而自动粘合偏振片膜片。

在本发明(第4发明)中使用的带状膜410是通过粘接剂层将剥离膜411粘接在偏振片上的带状膜，也可以是例如33(B)(图2D(B))所示的相位差膜413与偏振片416粘合的圆偏振片膜。偏振片416在使用于TN液晶用LCD的场合，透过轴方向相对膜的长度方向倾斜定向，透过轴方向与膜长度方向的倾斜角优选在20°以上70°以下，更加优选的是40°以上50°以下，通常是45°(参照图33(A)(图2D(A))。关于这样的偏振片的制造方法可以参照特开2002-86554号公报。优选在偏振片416的两面上粘合保护膜415、417。由于这里的偏振片416用相对膜的长度方向倾斜地拉伸的偏振片，所以以下称为“斜拉伸偏振片”。只要用斜拉伸偏振片416，就可以供给连续的膜。在通过粘接剂层414将相位差膜413粘合在斜拉伸偏振片416上的圆偏振片膜的场合，优选使用相对膜长度方向具有垂直或平行的定向轴的相位差膜413。按照这样，就可以连续地供给膜。偏振片416的厚度，例如可以是5～100μm左右。偏振片416的宽度可以根据被粘合的基片的尺寸适宜选择，如果考虑使边片402从基片401上能够容易地进行连续的剥离，则优选基片401的宽度更大一些。粘接剂412、414只要是用于粘合基片和光学膜的普通的粘接剂(例如，丙烯酸系粘接剂、聚氨酯系粘接剂、环氧系粘接剂、橡胶系粘接剂等)即可。剥离膜411是剥离材，只要是用于光学膜的普通的剥离材(例如，聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚酯膜等)即可。与偏振片416的粘接剥离膜411的面对向的一侧的面上，为保护膜表面免受损伤，也可以粘合垫纸418。带状膜410优选由卷出辊424供给(参照图32(图1D))。另外，在用于VA液晶用的LCD和IPS方式液晶用的LCD的场合，可以使用将透过轴方向相对膜的长度方向定向为平行或垂直的偏振片416。

第4发明的实施方式1中所用的带状膜410是使用使膜面的范围内与基片401对应的数个矩形中、以至少其一边与膜的长度垂直的方式预先保留剥离膜411并至少切断偏振片及粘接剂层的带状膜。切断成矩形的内侧范围实际上成为粘合在基片401上的膜片419。切断成矩形的外侧范围在基片401的粘合中成为无用的边片402。边片402可以由边片卷取辊426连续地卷取，带状膜410的侧边部的两侧连续地连在一起，同时膜片419与相邻的另一膜片419间的部分与带状膜410的侧边部的两侧部分连在一起，以没有膜片419的状态成为梯子的形状(参照图34(图3D))。

基片401是用于液晶显示装置、等离子显示装置等的显示装置的玻璃基片、合成树脂基片等平板状构件，也可以是液晶元件、电极等构成部件预先形成的基片。基片401的形状优选正方形、长方形等大体方形(参照图32(图1D)和图33(A)(图2D(A))。

剥离膜的分离装置421是从带状膜410(膜片419，边片402)上分离剥离膜411的装置，例如可以举出辊、斜楔形构件。由剥离膜分离装置421从带状膜410(膜片419，边片402)上分离的剥离膜411可以由卷取辊425卷取回收(参照图32(图1D))。

粘合装置422是使带状膜410的行进方向侧的切断面与基片的行进方向侧的端面相平行，在与该基片401对应的位置上粘合分离了剥离膜411的带状膜410的膜片419的粘接面的装置(参照图32(图1D))，例如可以举出由基片两面的外侧挤压的夹紧辊。

边片剥离装置423是将膜片419以外的带状膜410的边片402从基片401上剥离的装置，例如可以举出辊(参照图32(图1D)和图34(图3D)。第4发明的实施方式1的边片剥离装置423与粘合装置422的一部分辊共用，以辊作为支点从基片401上分离那样使边片402折回而仅剥离边片402。边片剥离装置423剥离的边片402由边片卷取辊426卷取。

传送装置427是使基片401的一个端面与行进方向垂直，在粘合装置422侧或其延长方向上传送基片401的装置，优选在排列的多数个辊或滚轮上水平传送基片401的辊式输送机或滚轮式输送机，更优选的是，通过轴承将辊外筒或滚轮安装在回转的轴上，这样能够防止因辊外筒或滚轮以与传送中的基片的速度一致的表面速度回转而发生在基片与辊外筒或滚轮间滑动所造成的基片损伤。传送装置427使大体方形一定尺寸的数个基片401与行进方向直列地排列而对基片进行传送，由粘合装置422在基片401上粘合带状膜410(膜片419)时，优选使基片401的传送方向的前方侧和后方侧的端面与互相相邻的基片401的传送方向的前方侧或后方侧的端面相接触而传送。

另外，在基片401与膜片419的粘接面的对应部分的位置配合需要进行微调整的场合，可以用图象检查装置等的位置检测装置，也可以使用位置配合装置，用于检测供给的带状膜410的膜片419的位置及被传送的基片401的位置、并调整两者位置。

以下用附图对本发明(第4发明)的实施方式2进行说明。图35(图4D)是模式地表示本发明(第4发明)实施方式2的偏振片粘合装置的构成的侧视图。

参照图35(图4D)，第4发明的实施方式2的偏振片粘合装置430，除切断装置8及卷出辊434以外，与第4发明的实施方式1的偏振片粘合装置的构成同样，从剥离膜411的分离至剥离边片402也与第4发明的实施方式1的偏振片粘合装置的动作相同。

卷出辊434不将带状膜410预先切断成矩形，除不切断以外，卷出辊434的构成(材料、形状等)与第4发明的实施方式1中所用的卷出辊相同。

切断装置438是在通过粘接剂层将剥离膜411粘接在偏振片上、同时由被传送的基片401的片面的一方侧供给的带状膜410中，使膜面的范围内与基片401对应的矩形中以至少其一边与膜的长度垂直的方式保留上述剥离膜并至少切断上述偏振片及上述粘接剂层的装置。切断装置438配设在卷出辊434到剥离膜分离装置431延伸的带状膜410上方，是光学膜切断用的切断装置，例如可以举出具有切断成矩形的汤姆逊刃的切断刃、驱动切断刃的液压缸、调整切断刃的下止点位置的下止点位置调整构件。将下止点位置调整到剥离膜411厚度的0.5倍以下时，可以在与膜长度方向垂直的方向上，仅切断带状膜410。

以下用附图对本发明(第4发明)的实施方式3进行说明。图36(图5D)是模式地表示本发明(第4发明)实施方式3的偏振片粘合装置的构成的侧视图。图37(图6D)是模式地表示本发明(第4发明)实施方式3的偏振片粘合装置的粘合及边片剥离的样子的斜视图。

参照图36(图5D)，第4发明的实施方式3的偏振片粘合装置440，具备以下装置：剥离膜分离装置441，从通过粘接剂层将剥离膜411粘接在透过轴方向与膜长度方向倾斜地定向的偏振片上、同时由被传送的基片401的片面的一方侧供给的带状膜410上，分离上述剥离膜的411；粘合装置442，使上述带状膜410的行进方向与上述基片401的传送方向相对应，在与该基片401相对应的片面上粘合上述剥离膜411被分离的至少上述带状膜410的粘接面；切断装置448，使上述带状膜410在上述基片401粘合的范围内与上述基片401对应的矩形中、以至少其一边与膜的长度垂直的方式切断上述带状膜410；和边片剥离装置443，将除上述矩形的内侧部分(膜片419)以外的上述带状膜410的边片402从上述基片401上剥离。

在第4发明的实施方式3的偏振片粘合装置440中，使用不预先切断成矩形的带状膜410，在基片401上粘合带状膜410后在基片401上以必要尺寸切断带状膜410，切断后仅剥离不要的带状膜的边片402。

卷出辊444不预先将带状膜410切断成矩形，除不切断以外，卷出辊444的构成(材料、形状等)与第4发明的实施方式1中所用的卷出辊相同。

剥离膜分离装置441与第4发明的实施方式1的剥离膜分离装置相同。粘合装置442与第4发明的实施方式1不同，与边片剥离装置443分开。粘合带状膜410的部分和剥离边片402的部分的间隔为一枚膜片的数量以上。在粘合带状膜410的部分和剥离边片402的部分之间配设与第4发明的实施方式2的切断装置相同的切断装置448。切断装置448仅将粘合在基片401上的带状膜410切断成矩形(参照图37(图6D))。进行该切断后，边片剥离装置443，一边以在基片401上粘合的状态保留必要的膜片419，一边将成为不要的带状膜的边片402连续剥离。

以下用附图对本发明(第4发明)的实施方式4进行说明。图38(图7D)是模式地表示本发明(第4发明)实施方式4的偏振片粘合装置的构成的侧视图。

第4发明的实施方式4的偏振片粘合装置450是由大体水平地传送的基片401的下方侧，在基片401的片面下侧粘合偏振片膜的例子。在传送装置457的下方侧，配设剥离膜分离装置451、卷出辊454、剥离膜卷取辊455、边片卷取辊456。第4发明的实施方式4的各装置与第4发明的实施方式1的偏振片粘合装置对应的各装置的功能相同。第4发明的实施方式4的偏振片粘合装置450是将第4发明的实施方式1的偏振片粘合装置反置的方式(参照图32(图1D)和图38(图7D))，并且也可以是将第4发明的实施方式2、3的偏振片粘合装置反置的方式。

以下用附图对本发明(第4发明)的实施方式5进行说明。图38(图7D)是模式地表示本发明(第4发明)实施方式4的偏振片粘合装置的构成的侧视图。

第4发明的实施方式5的偏振片粘合装置460是从大体水平地传送基片401的上方侧及下方侧的两面同时在基片401上粘合偏振片膜的例子，剥离膜分离装置461A、461B，卷出辊464A、464B，剥离膜卷取辊465A、465B，边片卷取辊466A、466B配设在传送装置467的上方侧及下方侧。第4发明的实施方式4的各装置与第4发明的实施方式1的偏振片粘合装置的各装置的功能相同。第4发明的实施方式5的各装置与第4发明的实施方式1的偏振片粘合装置对应的各装置的功能相同。第4发明的实施方式5的偏振片粘合装置460是将第4发明的实施方式1的偏振片粘合装置除传送装置以外的其它构成反置，再组合到第4发明的实施方式1的偏振片粘合装置的构成中的方式，并且也可以与此同样适用于第4发明的实施方式2、3的偏振片粘合装置的场合。另外，在第1带状膜410A的剥离膜411A侧和第2带状膜410B的剥离膜211B侧配合时，使第1带状膜410A的偏振片透过轴方向和第2带状膜410B的偏振片的透过轴方向垂直那样组合而使用第1带状膜410A及第2带状膜410B，例如，对于第1带状膜410A偏振片的透过轴方向相对长度方向定向为70°而使用的情况，对于第2带状膜410B偏振片的透过轴方向相对长度方向可以定向为20°而使用。另外，在用于VA液晶用的LCD和IPS方式液晶用的LCD时，可以使用偏振片的透过轴方向被定向为相对膜的长度方向平行或垂直的偏振片416，例如，在第1带状膜410A中，偏振片的透过轴方向相对长度方向定向为平行而使用的场合，则在第2带状膜410B中，偏振片的透过轴方向相对长度方向可以定向为垂直而使用。

[实施例]

以下用附图对本发明(第1发明)的实施例进行说明。图13(图13A)是模式地表示本发明(第1发明)一个实施例的偏振片粘合装置的构成的侧视图。该偏振片粘合装置170具有：卷出装置171、第1输送辊172、第2输送辊173、膜传送用输送机174、切断装置175、膜片传送用输送机176、分离辊177、第3输送辊178、第4输送辊179、卷取装置180、第1基片传送用输送机181、第1位置导向装置182、承受辊183、压紧辊184、第2基片传送用输送机185、第2位置导向装置186、编码器、膜片用位置传感器、基片用位置决定构件和控制装置。

这里所用的基片(图13(图13A的120)是平板状长方形的TN液晶用的液晶显示基片。卷出辊(图13(图13A的187)是将如(图2(B)(图2A(B))所示的剥离膜111、粘接剂112、相位差膜113、粘接剂114、保护膜115、斜拉伸偏振片116、保护膜117、垫纸118顺序层叠的构造的带状膜110以垫纸118作表面侧进行卷取的辊。参照(图2(A)(图2A(B))，斜拉伸偏振片116是透过轴相对膜长度方向约45°的偏振片。相位差膜113是定向轴与膜长度方向同方向的相位差膜。卷取辊(图13(图13A)的188)是卷取由带状膜110(膜片119)上分离的膜111的辊。

卷出装置171是水平支持卷出辊187、同时用于从卷出辊187上卷出带状膜110的装置，具有可回转地支持卷出辊187的轴(未图示)和可制动该轴回转的制动器(未图示)(参照图13(图13A))。用该制动器可以防止卷出辊187过量的卷出。可以使用用手拉紧安装在轴上的圆板的外周的手制动器，也可以是其它制动器。

第1输送辊172及第2输送辊173是用于将卷出的带状膜110以需要的角度输送至膜传送用输送机174侧的无驱动的辊(参照图13(图13A))。

膜传送用输送机174是将卷出的带状膜110向切断装置175侧传送的装置，这里是一边在皮带上进行吸引一边以一定的角度传送的空吸式输送机(皮带输送机)(参照图13(图13A))。向着相对行进方向垂直的方向，使皮带的中心附近不出现凹处那样拉伸皮带。另外，根据膜片119的位置及基片120的位置，驱动控制膜传送用输送机174。

切断装置175是在与长度方向垂直的方向上切断带状膜110中除剥离膜以外的部分(半切)的装置，具有切断刃、驱动切断刃的驱动装置(参照图13(图13A))。另外，根据膜片位置及基片位置，按照带状膜行进达到一定长度(在基片120上粘合的必要的长度)时进行切断那样控制切断装置175。由于在半切时是从带状膜110的下方侧的面(垫纸侧)切入，所以切屑难以进入剥离膜111侧。

膜片传送用输送机176是将切断装置175切出的膜片119向压紧辊184侧传送的装置，是一边在皮带上对膜片119的垫纸面进行吸引一边以一定的角度向压紧辊184侧传送的空吸式输送机(皮带输送机)(参照图13(图13A))。膜片传送用输送机176的传送面在膜片传送用输送机174的传送面的延长线上。向着相对行进方向垂直的方向，使皮带的中心附近不出现凹处那样拉伸皮带。另外，根据膜片119的位置及基片120的位置驱动控制膜片传送用输送机176，与膜传送用输送机174的动作同步。

分离辊177是配置在膜片传送用输送机176的皮带传送侧的中央附近、辊轴相对膜片行进方向垂直、从膜片119上仅分离剥离膜111的无驱动的辊(参照图13(图13A))。

第3输送辊178及第4输送辊179是在卷取辊188侧输送分离辊177分离的膜111的无驱动的辊(参照图13(图13A))。

卷取装置180是回转驱动卷取辊188并卷取剥离膜111的装置。根据膜片119的位置及基片120的位置驱动控制卷取装置180(参照图13(图13A))。

第1基片传送用输送机181是将在水平并且一定方向上传送尚未粘合膜片119的基片120的辊排列起来的辊式输送机(滚轮式输送机)(参照图13(图13A))。另外，根据膜片119的位置及基片120的位置驱动控制第1基片传送用输送机181。

第1位置导向装置182是从两侧对与第1基片传送用输送机181上的基片120的行进方向垂直的方向的基片的位置进行限制，对行进方向进行导向的导向构件(参照图13(图13A))。用单侧导向构件的弹簧力将基片120向其相反侧的固定的导向构件挤压，使基片120在一定方向被导向。

承受辊183是将第1基片传送用输送机181传送的基片120向第2基片传送用输送机185侧传送、同时承受来自下方侧压紧辊184的挤压力的辊(参照图13(图13A))。另外，根据膜片119的位置及基片120的位置驱动控制承受辊183。

压紧辊184是由基片120的下面侧向承受辊183挤压、卷进膜片119并压紧在基片120的下侧片面上的压辊(参照图13(图13A))。压紧辊184安装在升降装置(未图示)上。升降装置可以按照以下方式进行控制：根据膜片119的位置及基片120的位置，在基片120上粘合膜片119时上升，向承受辊183侧施加挤压力，在结束1片基片120的粘合至到能够准备下1片基片120的粘合的期间下降。

第2基片传送用输送机185是将在压紧辊184和承受辊183之间通过、并使粘合膜片119后出来的基片120沿水平和一定方向输送的辊排列起来的辊式输送机(滚轮式输送机)(参照图13(图13A))。另外，根据膜片119的位置及基片120的位置驱动控制第2基片传送用输送机185，并与第1基片传送用输送机181的动作同步。

第2位置导向装置186是从两侧对与第2基片传送用输送机185上的行进方向垂直的方向的基片位置进行限制、对行进方向进行导向的导向构件(参照图13(图13A))。用单侧导向构件的弹簧力将基片120向其相反侧的固定的导向构件挤压，使基片120在一定方向被导向。

编码器，是未图示的用于计测带状膜110供给量的装置，此处是通过计测膜片传送用输送机176的皮带轮的回转数来计测带状膜的供给量。

膜片用位置传感器，是未图示的用于检测传送到膜片传送用输送机176的压紧辊184侧的膜片119(的前端侧断面)的位置的光电传感器。

基片用位置决定构件，是未图示的配设在具有承受辊183及压紧辊184的粘合部的近旁、阻止基片120的移动的限制器。1片基片120的粘合结束送至下游后，在传送线上出限制器，而由第1基片传送用输送机181传送的下1片基片120的端面与限制器接触。由限制器阻止基片传送，同时基片用位置决定构件的检测装置测知基片到达，就会停止第1基片传送用输送机181的驱动。膜片119从待机位置一边由编码器计测一边被送出，该膜片119的前端达至基片120的粘合位置。压紧辊184在与承受辊183间使膜片119的前端粘合在基片120上后，退出限制器而解除系止，承受辊183回转，分别使基片120的传送及膜片119的供给动作同步进行驱动，由承受辊和压紧辊184进行基片120和膜片119的粘合。

控制装置，是未图示的计算机，该计算机根据分别来自编码器、膜片用位置传感器及基片用位置决定构件的检测装置信号，控制膜传送用输送机174、切断装置175、膜片传送用输送机176、卷取装置180、第1基片传送用输送机181、承受辊183、压紧辊184、基片用位置决定构件及第2基片传送用输送机185的驱动。

以下说明本发明(第1发明)的一个实施例的偏振片粘合装置的动作。

参照图13(图13A)，首先，从卷出辊187卷出的带状膜110由第1输送辊172及第2输送辊173以相应于膜传送用输送机174的传送面的角度被输送。

接着，输送的带状膜110由膜传送用输送机174传送到切断装置175侧，当带状膜110的前端侧的切断面进行至一定长度(与基片对应的长度或比其短若干的长度)时，停止带状膜的进行，对带状膜110在与长度方向垂直的方向上进行半切(保留剥离膜而切断其它部分)。每当带状膜110中与其长度方向垂直的行进方向侧的切断面进行至与基片120对应的长度时，就进行这样的半切。

然后，半切切出的膜片119由膜片传送用输送机176传送至压紧辊184侧，由膜片传送用输送机176的传送面上的分离辊，从通过其间的膜片119上仅分离剥离膜111。被分离的剥离膜111由第3输送辊178及第4输送辊179输送，由卷取辊188卷取。

然后，在由第1传送用输送机181传送的基片120的粘合位置(使膜片119的切断面与基片120的行进方向侧的端面相平行的该基片的对应位置)配合分离了剥离膜111的膜片119，在通过承受辊183与压紧辊184之间的基片120下面和压紧辊184之间，向基片120侧供给粘接面，通过压紧辊184的挤压力一边与基片粘合，一边传送到第2基片传送用输送机185侧。通过承受辊183和压紧辊184之间的基片120成为在其下面侧粘合膜片119的状态，由第2基片传送用输送机185传送。

发明的效果

(第1发明的效果)

按照本发明(第1发明)，可以连续地自动粘合偏振片。

另外，按照本发明(第1发明)，由于从被传送的基片的下方侧供给膜片，同时由带状膜的下方侧的面进行半切，所以能够防止灰尘的混入。

另外，按照本发明(第1发明)，不必移载膜片，不切断剥离膜，因而可以高速地进行粘合。

另外，按照本发明(第1发明)，能够在基片粘合处近旁前，一边吸引膜片一边传送，因而可以抑制因膜片的卷曲毛病造成的操作性的降低。

另外，按照本发明(第1发明)，不产生不要的偏振片的切断片，因而偏振片的收率可以达到100％。

另外，按照本发明(第1发明)，可以将粘合相位差膜和偏振片的圆偏振片膜连续地粘合在基片上，不产生不要的圆偏振片膜的切断片，因而圆偏振片膜的收率可以达到100％。

此外，按照本发明(第1发明)，从传送的基片的下方侧供给带状膜，因而带状膜的辊的更换容易。

(第2发明的效果)

安照本发明(第2发明)，可以在基片的两面上连续地自动粘合偏振片。

另外，按照本发明(第2发明)，不必移载膜片，不切断剥离膜，因而可以高速化。

另外，按照本发明(第2发明)，不产生不要的偏振片的切断片，因而可以实现收率100％。结果可以谋求显示装置的成本降低。

另外，安照本发明(第2发明)，在TN基片用基片的两面上粘合偏振片时，偏振片的透过轴方向的管理变得容易。

另外，按照本发明(第2发明)，可以将粘合相位差膜和偏振片的圆偏振片膜连续地粘合在基片上，不产生不要的圆偏振片膜的切断片，因而圆偏振片膜的收率可以达到100％。

另外，按照本发明(第2发明)，在基片的两面上同时粘合偏振片的场合，可以使装置设备尺寸小。

另外，按照本发明(第2发明)，从传送的基片的下方侧供给膜片，同时从带状膜的下方侧的面上进行半切时，可以防止灰尘的混入。由于从传送的基片的下方侧供给带状膜，所以带状膜的辊的更换容易。

(第3发明的效果)

按照本发明(第3发明)，可以不停止基片的传送、膜的供给而进行粘合，因而可以提高生产率。

另外，按照本发明(第3发明)，不必移载膜片，不切断剥离膜，因而可以高速进行粘合。

另外，按照本发明(第3发明)，可以不产生不要的偏振片的切断片，因而只要不是框粘合，就可以使偏振片的收率达到100％。

另外，按照本发明(第3发明)，可以将粘合相位差膜和偏振片的圆偏振片膜连续地粘合在基片上，可以不产生不要的圆偏振片膜的切断片，因而只要不是框粘合，就可以使圆偏振片膜的收率达到100％。

另外，按照本发明(第3发明)，从传送的基片的下方侧供给膜片时，可以防止由附着在偏振片上的灰尘的落下等造成的灰尘的混入。

另外，按照本发明(第3发明)，从传送的基片的下方侧供给带状膜时，可以使带状膜的辊的更换容易。

(第4发明的效果)

按照本发明(第4发明)，可以不停止基片的传送、膜的供给而进行粘合，因而可以提高生产率。

另外，按照本发明(第4发明)，不必移载膜片，不切断剥离膜，因而可以高速进行粘合。

另外，按照本发明(第4发明)，不使基片相对带状膜倾斜配置进行粘合，因而可以抑制不要的偏振片的边片的排出。

另外，按照本发明(第4发明)，可以将粘合相位差膜和偏振片的圆偏振片膜连续地粘合在基片上，可以抑制不要的圆偏振片膜的边片的排出。

另外，按照本发明(第4发明)，从传送的基片的下方侧供给膜片时，可以防止由附着在偏振片上的灰尘的落下等造成的灰尘的混入。

另外，按照本发明(第4发明)，在从传送的基片的下方侧供给带状膜的场合，可以使带状膜的辊的更换容易。

Claims (26)

1.一种偏振片粘合装置，其特征在于具备以下装置：

通过粘接剂层将剥离膜粘按在偏振片上的带状膜在相对其长度方向垂直的行进方向侧的切断面行进至与基片对应的长度时，使上述带状膜在相对长度方向垂直的方向上保留上述剥离膜而至少切断上述偏振片及上述粘接剂层的切断装置；

从上述切断切出的膜片分离上述剥离膜的剥离膜分离装置；

使上述膜片的切断面与传送的基片的行进方向侧的端面平行，在与该基片对应的位置粘合上述分离了剥离膜的士述膜片的粘接面的粘合装置；

与传送的基片的粘合位置配合并供给上述分离了剥离膜的上述膜片的膜片供给装置。

2.根据权利要求1所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述偏振片使用透过轴相对于膜长度方向倾斜定向的偏振片。

3.根据权利要求1所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述偏振片使用透过轴相对于膜长度方向平行定向的偏振片。

4.根据权利要求1所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述偏振片使用透过轴相对于膜长度方向垂直定向的偏振片。

5.根据权利要求1所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述切断装置具备切断机，该切断机的下止点设定在上述剥离膜厚度的0倍以上0.5倍以内时，可以保留厚度10μm以上50μm以下的上述剥离膜而切断上述带状膜的其它层。

6.根据权利要求1～5任一项所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述剥离膜分离装置是空吸式输送机，该空吸式输送机不断地将设在框架两端的皮带轮上具有通气孔的皮带拉紧，从皮带的平坦区域的内侧面吸气，将膜吸附在皮带上而传送，使上述皮带上的吸附区域与上述带状膜的剥离膜的表面接触，在运送侧的皮带轮上，仅使剥离膜向皮带轮的返回侧折回而分离剥离膜。

7.根据权利要求1所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述膜片的供给装置为空吸式输送机或空吸式滚筒。

8.根据权利要求1所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述剥离膜分离装置是配设在上述膜片供给装置上的上述膜片的上述剥离膜的表面侧，同时向上述膜片供给装置侧挤压的分离辊。

9.根据权利要求1所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述粘合装置将上述膜片和上述基片在硬度为60-80的2个橡胶辊间夹紧而粘合。

10.根据权利要求1所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述粘合装置将上述膜片和上述基片在硬度为60-80的橡胶辊和金属辊间夹紧而粘合。

11.根据权利要求9所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述粘合装置在粘合轧点压力为1kg/cm以下的线压下使上述膜片与上述基片夹紧。

12.根据权利要求10所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述粘合装置在粘合轧点压力为1kg/cm以下的线压下使上述膜片与上述基片夹紧。

13.根据权利要求1所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述粘合装置具有吸附上述剥离膜被分离的上述膜片的粘接面的相反侧的面的圆筒状面，同时具有通过回转使被吸附的上述膜片与上述基片粘合的空吸式滚筒。

14.根据权利要求1所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

具备使上述基片的一个端面与行进方向垂直，将上述基片传送到上述粘合装置侧或其延长方向的传送装置。

15.根据权利要求14所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述传送装置是使上述基片的一个端面与行进方向垂直而吸附保持并传送上述基片、同时是构成上述膜片与上述基片粘合时的台的传送台。

16.根据权利要求14所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述传送装置是使辊排列的辊式输送机或使滚轮排列的滚轮式输送机。

17.根据权利要求14所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述基片使用大体方形、一定尺寸的基片；上述传送装置将数个上述基片与行进方向直列地排列而进行传送。

18.根据权利要求14所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述传送装置大体水平地传送基片的片面：上述切断装置及上述剥离膜分离装置配设在上述传送装置传送的基片的下侧；上述粘合装置使上述传送装置传送的基片的下方侧供给的上述膜片与上述基片粘合。

19.根据权利要求18所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述膜供给装置配设在上述传送装置传送的基片的下侧。

20.根据权利要求18所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

上述切断装置由供给的带状膜的下方侧的面切入。

21.根据权利要求1所述的偏振片粘合装置，其特征在于：

具备从以一定宽度将上述带状膜回卷成膜卷状的辊卷出上述带状膜并供给到其长度方向上的膜供给装置。

22.根据权利要求1所述的偏振片粘合装置，其特征在于：上述带状膜在上述偏振片和上述粘接剂层之间介有相位差膜，该相位差膜具有与膜长度方向垂直或平行的定向轴。

23.一种偏振片粘合方法，其特征在于包含以下工序：

通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上的带状膜在相对其长度方向垂直的行进方向侧的切断面行进至与基片对应的长度时，使上述带状膜在相对长度方向垂直的方向上保留上述剥离膜而至少切断上述偏振片及上述粘接剂层的工序；

从上述切断切出的膜片分离上述剥离膜的工序：

使与传送的基片的位置配合并供给上述分离了剥离膜的上述膜片的工序：

使上述膜片的切断面与基片的行进方向侧的端面平行，在与该基片对应的位置粘合上述分离了上述剥离膜的上述膜片的粘接面的工序。

24.一种偏振片粘合方法，其特征在于包含以下工序：

通过粘接剂层将剥离膜粘接在偏振片上、同时将一定宽度的回卷成膜卷状的带状膜卷出并供给到其长度方向上的工序：

在上述带状膜的相对其长度方向垂直的行进方向侧的切断面行进至与基片对应的长度时，使上述带状膜在相对长度方向垂直的方向上保留上述剥离膜而至少切断上述偏振片及上述粘接剂层的工序：

从上述切断切出的膜片分离上述剥离膜的分离工序；

使与传送的基片的位置配合并供给上述分离了剥离膜的上述膜片的工序；

使上述膜片的切断面与基片的行进方向侧的端面平行，在与该基片对应的位置上粘合供给的上述膜片的粘接面的工序。

25.根据权利要求23所述的偏振片粘合方法，其特征在于：

使片面大体呈水平并从传送的基片的下方侧供给上述膜片，使膜片与上述基片的下面侧粘合。

26.根据权利要求24所述的偏振片粘合方法，其特征在于：

使片面大体呈水平并从传送的基片的下方侧供给上述膜片，使膜片与上述基片的下面侧粘合。

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