CN100390054C - 集结细雪粒的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种从加压二氧化碳流体形成雪的装置。一供应导管运送加压流体流。与该供应导管相连膨胀元件含有许多通道以降低流体上的压力并将减压流体转变成气体和细雪粒的混合相流。该通道有一平均直径和一至少两倍其平均直径的平均长度。与许多通道相连的集结室通过将接触细雪粒接触到一起以集结细雪粒。

Description

集结细雪粒的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种生产冷冻雪粒的方法和装置。特别地，本发明涉及一种改进方法和喷嘴结构，它将二氧化碳液体流转变成蒸汽流和细雪粒，然后进一步将细雪粒集结成更大片。

背景技术

由二氧化碳生产的雪粒被广泛地应用于冷冻食品的生产。通过在冷冻条件的适宜压力和温度下保持二氧化碳气体，这样可以大量贮存二氧化碳液体。如果贮罐保持在0°F(-18℃)和约300lbs/英寸²(2MPa)的压力下，二氧化碳为液态。使用时，液态二氧化碳通过许多小孔快速膨胀并转变成细二氧化碳雪和蒸汽的混合物。

现有技术中生产二氧化碳雪的装置使用相对简单的孔口使二氧化碳液体进料能够膨胀。但是，典型地，现有技术中如雪喇叭筒和孔口的膨胀设备或喷嘴，造成斑点碰撞图案。这些装置噪音大且体积大，很难适合较小空间。高速二氧化碳雪也难于施加均匀雪毯，并可能破坏易脆物品，如比萨饼上的干酪面层或面包制品上的搅打面层。

Kilburn的美国专利3667242描述了一种生产二氧化碳雪的结构，其中液态二氧化碳流入一中空双面壁圆柱形喇叭筒的上面部分。该喇叭筒底部敞开，上部封闭。圆柱形喇叭筒的最上面部分中的喷嘴使得喇叭筒中形成的雪作旋流切向运动。

Carter，Jr的美国专利4111362描述了一种制备二氧化碳雪的喷嘴排列。几对二氧化碳横向喷射流将二氧化碳注入喇叭筒区域。雪和蒸汽的膨胀喷射混合物碰撞消耗了喷射流的能量。

美国专利4287719使用弯曲矩形管(J形喇叭筒)沿位于J形喇叭筒出口的两个圆柱形壁径向注射蒸汽和固体混合物。在该位置沿一圆柱壁注射一半二氧化碳流，沿另一圆柱壁注射另一半。这样注射形成两个旋转方向相反的二氧化碳雪流。这些雪流垂直落下并混合在一起形成大的低速雪。

Franklin，Jr的美国专利4376511描述了一种二氧化碳雪成型装置，其中歧管位于通道元件内，二氧化碳雪朝通道元件的侧面分散。这样消耗了一部分雪的动能。

Franklin，Jr.的美国专利4462423描述了一种二氧化碳雪成型头。沿该头放置的喷嘴能够多区域分散二氧化碳雪。

Franklin，Jr.的美国专利4640460描述了一种含一对喷嘴的二氧化碳雪成型头。液态二氧化碳的供给流入喷嘴的入口端。此外，将液态二氧化碳供应到入口端，这样冷冻供应管线以降低将达到三相点的液态二氧化碳的温度。

人们已尝试克服前面集结方法和装置中的问题。但是，现有技术中几乎没有关于细雪集结产品或细雪集结方法。

例如，Simas等人的美国专利5868003描述了一种生产范围在0.2-300微米的细雪粒的装置。该装置与各种集结设备或者直接或者通过中间压力膨胀连接。该装置制得细且高速的片流。这些片由于与室温食品接触而升华。该技术能非常有效地快速冷冻物品。不幸地是，高速给美味和低密度食品带来麻烦。而且，食品供应商希望冷冻但不要深度冻结食品如鲜鱼。在食品可以建立起一保护层之前，用该技术制得的细雪片冷冻食品。

需要有一改进的雪分散装置和高度集结的雪的生产方法。而且，这类装置制得的雪粒粒径应相对恒定，以确保该颗粒通过正冷却的食品或其它产品时均匀施加。

雪分散喷嘴装置可能存在雪粒阻塞喷嘴或卸料管的问题。而且，要求喷嘴几乎与待用雪的表面或产品垂直。它们也需要有相当大的喇叭筒卸料装置，这不适宜用于空间受到限制的地方，也不适宜在非常局部的区域卸料。

由于例如约10-300微米的高速细粒流已不能用于一些用雪领域，因此细雪分散喷嘴的应用已受到限制。细雪粒易于在所降落的地方立即升华，并且不堆积在产品上。进入正常室温空气的该细雪喷射流当其从喷嘴膨胀出来时，由于它与温暖空气混合因此几乎立即升华。同样，高速细粒流易于阻止它们粘附到某些表面上。集结装置典型地含有注射器和试图均匀膨胀并使固体蒸汽混合物减速的喇叭筒。这类装置没有提供足够的细雪集结。典型的喇叭筒试图避免在区域内突然膨胀和收缩。由于流动再循环，这将导致堵塞问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种改进的雪分散喷嘴装置，它能够集结雪粒并提供更大的雪片。

本发明的另一目的是提供了雪分散喷嘴，它能够改进雪粒大小、速度和雪的图案。

本发明的另一目的是提供一种改进的雪分散喷嘴，它的噪音小、体积小、设计简单、在各个方向都可操作。

本发明的另一目的是提供一种夹持膨胀元件并将其安装到雪分散喷嘴上的改进结构。

本发明的另一目的是提供一种将细雪粒集结成更大更有用颗粒的改进方法。

该设备将加压二氧化碳液体形成雪。供应导管传送加压流体。与供应导管相连的膨胀元件含有许多通道，用于降低流体的压力并将经过降压的流体转变成气体和细雪粒的混合相流。该通道有一平均直径和至少该平均直径两倍的平均长度。与许多通道相连的集结室通过将细雪粒接触在一起而集结细雪粒。

该方法由加压二氧化碳生产大雪片。它首先提供加压流体，然后通过许多通道将加压流体送入一低压室。加压流体膨胀产生细雪粒和气体的混合物。许多通道有一平均直径和至少两倍该平均直径的平均长度。最后，细雪粒集结成雪片，从而形成适合许多冷冻应用的产品。

附图说明

图1为显示其固体/蒸汽流模式的带有相连接圆柱形喇叭筒的造雪装置的垂直剖视图。

图2为夹持许多通道嵌件的膨胀元件组件的垂直剖视图。

图3为夹持一多孔通道嵌件的膨胀元件组件的垂直剖视图。

图4为部分截断的显示固体/蒸汽流模式的喷嘴装置的垂直剖视图。

图5为插入弯管和雪喇叭筒的喷嘴装置的垂直剖视图。

图6为插入弯管的喷嘴装置另一实施方式的垂直剖视图。

图7为部分截断的显示固体和气态二氧化碳通过图6弯管的流动图的垂直剖视图。

图8为含有中间压力室的喷嘴装置的垂直剖视图。

图9为插入槽型喷嘴的喷嘴垂直剖视图。

图10为沿线10-10所示的图9中所示导管部件部分的侧视图。

具体实施方式

该装置和方法将细雪流升华转变成有用的集结雪片。该细流由冷冻流体通过通道的控制膨胀形成。优选冷冻流体为二氧化碳。但是，可以理解，本发明同样可以应用到其它冷冻流体，它通过通道膨胀产生细的分散冷冻模式。

参照图1，如液态二氧化碳的加压气体进入供应导管12。该加压气体经过通道14制得细雪粒流。较好地，冷冻流体以液态进入通道，以雪和气体的混合物离开通道。最好地，液体以饱和状态进入通道。通道的平均长度至少为其平均直径的两倍。该长度与直径关系使得压力慢慢降低，并提供了有用的准直细雪流。如果平均长度为平均直径的至少五倍，那么装置在压力降低没有中断的情况下形成准直雪流。导管部件16直接与圆柱形雪喇叭筒18连接，该雪喇叭筒为孔20提供从其入口22到喇叭筒出口24的连续光滑表面。导管部件16通过在顶板28中的入口孔26所限定的区域内通过急剧且不连续的膨胀与喇叭筒18相通和相连，其中顶板28同心地位于雪喇叭筒18上。

雪喇叭筒18起着喷嘴的作用，它减慢和混合二氧化碳雪粒流动，并蒸发和使雪粒集结。通过导管部件16的注射流动区域与雪喇叭筒18中的区域的失配使得在入口22处产生循环模式。喇叭筒18入口区的分散速度矢量30显示固体和蒸汽流是如何从离开导管部件的喷射分散到喇叭筒的外壁的。喇叭筒18出口区的均匀速度矢量32显示集结固体和蒸汽流是如何离开喇叭筒18的。再循环区34使得雪流分散和减速。这强化了固体细粒集结成更大片。因此，喇叭筒出口24处气体/固体混合物流的速度较均匀和慢，粒径大，雪的喷雾模式约等于喇叭筒18的出口直径。这适宜将较大的雪片轻轻分散在易脆产品或带或其它需要冷却的材料上。如果喇叭筒18的直径为供应导管12的直经的至少三倍，它将有效地形成较大雪片，而不会在与室温物体接触时立即升华。

参照图2，膨胀元件组件50包括膨胀元件夹持器52。该夹持器52中有一空腔54，由许多细通道55组成的膨胀元件56穿过空腔中的膨胀元件夹持器。夹持器52的壳体具有相对的主要表面，下表面58和上表面60，中央部分62和外围部分64。表面60的外围部分64中有一环形槽66，密封元件或O-环68密封在槽中。夹持器52的下表面58和上表面60分别含有下孔70和多个细通道55。这些与空腔54相通。多个细通道55的直径比空腔54的直径小得多。调整孔70和通道55，即调整结构大小和位置，以暴露多个细通道55。这使得液态二氧化碳通过下孔70，二氧化碳雪和蒸汽的混合物离开通道55。

图3显示了其中有一空腔54的膨胀元件夹持器52和密封于空腔中的膨胀元件56。膨胀元件56′由多孔元件、圆盘或衬垫组成。夹持器52的壳体具有相对的主要表面，下表面58和上表面60。中央部分62和外围部分64。表面60的外围部分64中有一环形槽66，密封元件或O-环68密封在槽中。夹持器52的下表面58和上表面60分别含有下孔70和上孔72。这些与空腔54相通。上孔72的直径比空腔54的要小，以便夹持器52的中央部分62有一与上孔72相邻的口缘74。这样覆盖并部分固定了空腔54。口缘74防止了膨胀元件56′通过上孔72伸展。孔70和72暴露了多孔膨胀元件56中的多个细通道(未显示)。这使得液态二氧化碳通过下孔70，二氧化碳雪和蒸汽离开其上孔72。

图4显示了含有沿轴向伸长的管状元件82的喷嘴装置80，该管状元件82是在颈圈84内轴向嵌进的。管状元件82有入口86、入口端面88、出口90和在其入口86和出口90之间延伸的孔92。管状元件82的外表面摩擦地与颈圈84的孔92啮合，以防止管状元件82和颈圈84之间的相对轴向运动。因此，当扣环框受压时，它们紧靠夹持器52密封颈圈84的入口端面。

该图说明了通过小区域注射细固体和气态二氧化碳进入较大导管部件16时，产生雪再循环区34。导管部件16的孔为连续光滑表面，以防止雪粒积聚。因此，例如管状元件82的孔92最好从其入口到其出口具有连续光滑表面。通过直接靠着夹持器52的上表面安装管状元件的入口端面，从膨胀元件56喷出的二氧化碳雪粒没有出现可能造成雪粒失控积聚和接下来堵塞的不规则性或凸出物。

导管部件不必是从入口到出口的单件元件。因此，导管部件可以包括通过光滑表面或过渡段连接在一起的个个部分。导管部件的出口可以包括雪喇叭筒或位于导管部件终端以控制或引导来自导管部件的雪粒流的其它装置。

参照图5，任选的喷嘴装置80′有一通过直表面过渡段连接到圆锥形卸料喇叭筒100的管状元件82，以在其入口104到其出口106提供有连续光滑表面的孔102。管状元件82具有弯曲部分110，以便当二氧化碳雪粒通过弯曲部分110的孔段102时增加雪粒集结。管状元件82在弯曲部分110的上游也有一与弯曲部分110相通的直的入口部分112。弯曲部分110也包括朝下的管状部分114或与之相通，该管状部分114通过光滑过渡段与轴向排列的喇叭筒100相连。喇叭筒100的壁扩张以使流动适当扩散。圆锥形喇叭筒100起一扩张型喷嘴的作用，它分散或减慢二氧化碳雪粒的流动并蒸发和使雪粒集结。因此，该流动流的速度较慢，粒径大，雪的喷雾模式稍宽于喇叭筒100的出口直径。这适宜在易脆产品或带或其它需要冷却的材料上轻轻分散较大的二氧化碳雪片。

喇叭筒100的长度决定了膨胀元件56的流量。如果需要高流量的喷嘴，较长的喇叭筒足以减慢流动并集结二氧化碳雪粒。如果喇叭筒的长度保持恒定，并且加压气体以较慢的速度进入，那么在流动流中二氧化碳雪粒和蒸汽的量可能不够多，空气就可以渗入喇叭筒100内。由于空气中水分将冷冻并积聚在喇叭筒100的内表面上，从而妨碍雪粒流动，因此该空气夹带物可能是有害的。

参照图6，优选喷嘴装置120有一具有径向向外阶跃124的颈圈122以提供更大直径孔125，该孔125轴向地容纳和摩擦地啮合管状元件128的直线入口部分126，以便通过颈圈122和管状元件128的连接或界面提供连续的光滑孔表面。管状元件128有一以约90度角延伸以集结二氧化碳雪粒的弯曲部分130。弯曲部分130下游的直线出口部分132通过出口部分134和其出口136提供一紧密准直的集结二氧化碳雪粒流动流。管状元件128在其出口136处还可扩张以防止雪积聚。为了高速卸出雪片，管状元件128和出口136的横截面积相等。

参照图7，管状元件128含有从其膨胀元件56(参见图6)射出的细二氧化碳雪粒和蒸汽流。典型地，对膨胀到大气条件的液态二氧化碳来说，混合物以40/60的雪/气重量百分比出口。该混合物填充管状元件128的直线入口部分126。当混合流通过弯曲部分130时，较高密度的固体颗粒或片使它们朝管状元件128的孔125的外表面移动。因此雪粒靠近和沿表面流动，以致颗粒摩擦在一起并集结成更大片。与从传统喷嘴形成的雪不同，该雪的表面积大并且以与蒸汽相的混合物流动-传统喷嘴形成表面积较小的雪，汽相单独移动并易于集结。高表面积雪的这种独特流动特征显示出允许混合物沿弯头流动。因此，通过弯曲部分130下游的直线出口部分134的流动流含有较多的集结雪片138。直线出口部分134分布流动并提供集结大块的紧密准直出口流动流。

参照图8，喷嘴装置140有一阶形导管142并轴向容纳和啮合管状元件144。导管部件146包括中间压力管或元件148。该中间压力管148的内部形成中间压力室150。中间压力管148轴向安装在管状元件144内并优选摩擦地与之啮合。中间压力元件148的入口端有一向外延伸的法兰152和入口端面154，入口端面154通过紧靠夹持器52压扣环156安装而成。中间压力元件148通过管状元件144的部分直入口部分158延伸。它在沿管状元件孔162的相邻较低表面引导雪粒和蒸汽流的一端有一喇叭筒形槽160。优选地，槽160的最小长度应相当于至少约2或3倍弯曲部分上游端孔162的直径。中间压力元件148使得在管状元件144内产生强化集结效果的再循环流动。更大直径的管状元件144(与中间压力元件148相比)降低了汽/雪粒的流速，并且当它们移动通过管状元件144时能够使二氧化碳雪粒附加集结。

图9和10举例说明了另一实施方式，其中喷嘴170含有管状元件172和弯曲部分174。弯曲部分174通过一小于90度的喇叭筒延伸以集结雪粒。集结的雪通过直线部分176离开，该直线部分有一直径减少部分178和扩张出口180。如图10中所示，从横截面(未显示)看出，扩张出口180有一优选具有圆喇叭筒的长且窄的矩形槽182。扩张出口180的横截面积小于管状元件172的上游正常直径的横截面积。当雪粒流过槽182时，这和扩张出口180的槽形使流动减速并使集结雪粒的大小减小。与喷嘴装置提供的流动流相比，这提供的出口流动流宽且平直，速度快且粒径小。喷嘴装置170提供的流动流适宜从暴露产品转移高热量。提供这种流动流的喷嘴装置170的一个实施方式有一带有内径约0.465英寸(1.18cm)的孔的管状元件172，和一内槽宽度约0.075英寸(0.19cm)且内槽长度约0.75英寸(1.9cm)的槽形出口182。

当使用如图9和10中的具有扩张、槽形窄出口180的导管部件时，例如管状元件172的导管部件的流速、孔径和几何形状，以及在出口部分178中的集结数量和粒径必需与槽形出口的面积相匹配。这使得雪粒流适当地流过出口180，而不会积聚或堵塞。例如，就膨胀元件的流速为2.4lb/min(1.09Kg/min.)来说，使用管状元件172以及0.075英寸(0.19cm)×0.75英寸(1.9cm)的槽形出口面积，工作没有任何问题，在相同设备中使用1lb/min(0.453Kg/min)的较低流速的膨胀元件时，造成集结增加并在出口部分178的粒径变大以致积聚并堵塞出口180。因此，当流速降低时，导管部件的直径和几何形状以及末端开口必需调整到减少集结或者增加出口面积以使较大颗粒流过出口。

膨胀元件夹持器可以由任意适宜材料如黄铜、不锈钢、铝或另一较不易腐蚀的材料制成。优选材料是不锈钢。对图2中所示设计来说，夹持器52经机械加工，以使空腔54的直径比膨胀元件的直径小，例如约0.001-约0.002英寸(0.002-0.005cm)。这样便于它容纳膨胀元件并以静配合将其夹持在空腔中。因此，就避免了使用可能妨碍膨胀元件的细通道的粘合剂。将膨胀元件深深地压在空腔54中以紧靠膨胀元件和口缘之间的夹持器口缘密封。这避免了雪粒在膨胀元件和口缘之间渗漏，而该渗漏是造成从膨胀元件喷出的流速和模式不规则的原因。夹持器中上面孔的大小和形状决定了从膨胀元件中喷出的二氧化碳固体和蒸汽的流动面积和喷雾模式。上面孔的直径降低将降低膨胀元件的流动面积和流量。

喷嘴装置使二氧化碳雪粒的连续光滑流动流从其起初到通过装置的出口变得容易。连续光滑孔表面最好没有表面不规则性，例如在连接或界面处的焊熔渣、或裂隙、或如突出缘的突出部分，这些可以给雪粒提供积累场所或造成雪粒积累，从而堵塞设备。导管部件可以包括膨胀元件下游的喷嘴的内部路径部分。这是在内部路径内操作的。连续光滑表面从膨胀元件延伸，优选从夹持器到导管部件出口延伸。导管部件的横截面可以是非圆形的。

喷嘴装置通过强制加压二氧化碳液体通过具有约0.2-500微米细通道的多孔膨胀元件生产二氧化碳雪粒。最好地，通道的平均直径为约50-500微米。喷嘴装置含有改变雪粒大小、流速或流动模式的结构以使其适合更广领域。例如，通过使用具有弯曲部分的导管部件以集结从膨胀元件喷出的细雪粒，当它们通过弯曲部分时喷嘴装置可以提供更大粒径。弯曲度可以通过任意适宜喇叭筒度延伸，包括从不到90度到约250度。优选弯曲度是至少约90度的喇叭筒度。例如，图5显示了以管状元件形式且弯曲部分大于90度的导管部件，图6-8约为90度。导管的弯曲度获得了需要量的集结和需要的粒径。优选地，这些片的平均最大尺寸至少为约0.5mm。更优选地，该片的平均最大尺寸为至少5mm。

中间压力管或元件，优选在导管部件的入口部分也获得较大片。尽管在中间压力元件中的固态和蒸汽二氧化碳流动流的压力范围可以在三相点压力到0psig(0Pa)，但是其中优选压力应小于5psig(34KPa)。通过调整槽开口的大小以使其宽度提供足够流量来调整中间压力元件中的压力。离开槽的流动为在管状元件的孔的表面上撞击的楔形喷射流。管状元件的半径和喷射流的形状形成了孔内的旋拧流模式。这使得流动流雪粒彼此相嵌并集结。虽然中间压力元件的任意方位的运行都令人满意，但是图8显示了优选方位，其中槽160向下的喇叭筒度与管状元件144的弯曲呈相同平面。

通过包括例如雪喇叭筒的设备的导管部件也可以获得较大粒径，其中雪喇叭筒分散并减慢雪流并在该雪流中集结二氧化碳雪粒。

已发现，使用具有约10-约40微米级的多孔膨胀元件，或者使用图6-8的喷嘴装置的具有直径为50-300微米的多个细小通道是优选的，它提供了适宜盒装用雪领域或其它局部点用雪需要的集结和较大粒径。

也已发现，对使用具有约40-约100微米的较大级的膨胀元件的喷嘴装置来说，没有中间压力元件的导管部件，如图1、6和7中所示的，提供了足够的集结和足够大的粒径，用于盒装用雪领域或其它局部点用雪需要。

已发现，对使用具有约10-约40微米级的膨胀元件的喷嘴装置、或直径为50-约300微米的多个细小通道、与圆锥或圆柱喇叭筒相连的导管部件，如图1中的喷嘴装置是优选的，它提供了适宜带用雪或其它区域用雪领域的集结和较大粒径。

从导管部件离开的雪粒的速度可以经过改进，例如通过使用可以分散流动和降低出口的流动速度的喇叭筒，或者通过使用如图9和10中所示的直径更小的扩张、槽形出口。这降低了集结并降低了通过出口的流动。该速度也可以通过选择膨胀元件的流量或通过增加膨胀元件中细小通道数量和直径、或者通过改进膨胀元件夹持器的上孔的大小得到改进。

质量流量影响通过该设备获得的集结量和以有效直径D1从膨胀元件出来粘附到管或喇叭筒上的固体和蒸汽流的有效直径D2。当D2/D1比接近无限大时，集结量接近零。这与没有喇叭筒就直接喷射到空气中是相同的。当D2/D1比接近1时，再有非常小的集结。这与喷射到中间压力管中是相似的。流速非常高且集结非常少。优选地，为了获得好的集结，D2/D1比应在约1.5-10。

当通过系统的质量流增加时，在系统中的集结量减少。这是速度效应。对区域用雪应用而言，已发现，直径比在约2.25-10并且各自蒸汽速度在约88-35英尺/min(240-11m/min)时就能获得好的集结。对使用弯管的点用雪应用而言，已发现，直径比在约1.5-2.25并且各自蒸汽速度在约3500-800英尺/min(1070-240m/min)时就能获得好的集结。离开导管部件的流动模式可以进一步得到改进，例如通过使用诸如图6-8中所示具有直线出口部分以提供紧密准直流的管状元件的导管部件，或通过使用如图1的喇叭筒以分散流动，或者通过使用诸如图9和10中所示提供平坦流动模式的扩张槽形出口。

本发明的喷嘴装置优良的其它理由是：它们体积小、噪音小并且可以以任意希望的方位使用。雪分散喷嘴可以集结细雪粒，改进雪粒大小、速度和雪图案。而且，该喷嘴可在各种方位下操作。此外，它提供了一种夹持膨胀元件并将其安装在雪分散喷嘴上的改进结构。最后，它提供了一种集结细雪粒成更大更有用大小的颗粒并且在与室温物体接触时不立即升华的改进方法。这对冷藏和冷冻食品都是有用的。

应理解为，前面的描述只是本发明的举例说明。在不背离本发明的情况下，本领域技术人员可以进行各种改变和改进。因此，本发明打算将落入附加权利要求范围内的所有选择、改进和改变都包括进去。

Claims (8)

1.一种从加压流体形成雪的设备，包括：

运送加压流体流的供应导管，

与供应导管相连的膨胀元件，膨胀元件含有多个降低流体压力的通道，用于将减压流体转变成气体和细雪粒的混合相流，多个通道有一平均直径和至少该平均直径两倍的平均长度，以及

与所述具有多个通道的膨胀元件相连的集结室，用于通过将细雪粒接触在一起而集结细雪粒，其中集结室由以下部分组成：(i)用于排出集结雪粒的圆筒形雪喇叭筒，所述雪喇叭筒的直径为供应导管直径的至少3倍，或(ii)弯曲的管状部件，用于引导细雪粒到弯曲管状部件表面上，用来进行细雪粒的集结，该管状部件有一个开口端。

2.权利要求1的设备，其中还包含夹持器壳体，其含有在相对表面之间的该膨胀元件。

3.权利要求1的设备，其中多个通道的平均长度至少为平均通道直径的五倍。

4.权利要求1的设备，其中所述集结室由用于排出集结雪粒的雪喇叭筒组成，并且所述雪喇叭筒的直径至少为供应导管直径的三倍以产生集结的雪粒的低速流。

5.权利要求1的设备，其中所述集结室由用于排出集结雪粒的雪喇叭筒组成，并且所述雪喇叭筒有一管状元件和相同面积的出口以产生集结的雪粒的高速流。

6.一种由加压流体生产大雪片的方法，包括；

(A)提供加压流体；

(B)通过多个通道将加压流体送到低压室，以产生细雪粒和气体的混合物，这些多通道有一平均直径和一至少两倍其平均直径的平均长度；以及

(C)将细雪粒集结成雪片。

7.权利要求6的方法，其中液态二氧化碳通过多个通道以形成二氧化碳雪片和二氧化碳气体。

8.权利要求6的方法，其中多个通道的平均长度至少为平均直径的五倍。

Images