CN100489419C - 制冷系统和方法 - Google Patents

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Abstract

一种制冷系统和方法，包括制冷部件和电子模块，该电子模块预先配置有制冷部件的数据集。电子模块存储包括制冷部件的识别和配置参数的数据集。制冷系统控制器与电子模块进行通信以复制数据集并调节制冷系统内的制冷部件的操作。

Description

制冷系统和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2003年8月25日申请的、申请号为60/497,616、其公开内容通过引用结合于此的美国临时专利申请的优先权。
技术领域
本发明涉及一种制冷控制系统，特别是涉及对制冷系统压缩机的综合控制和监视。
背景技术
制冷系统典型地包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，它们相互连接形成流体回路。通过液体制冷剂的蒸发，在降低的温度和压力下实现冷却。将蒸汽制冷剂压缩，以增加其温度和压力。使蒸汽制冷剂在冷凝器中冷凝，降低其温度以实现从蒸汽状态到液体状态的状态改变。
通过膨胀阀降低液体制冷剂的压力，并且液体制冷剂流入蒸发器。蒸发器与冷却区(例如制冷箱内部)存在热交换关系。热量从冷却区转移到液体制冷剂，使得温度增加到足以导致液体制冷剂蒸发。蒸汽制冷剂然后从蒸发器流到压缩机。
例如在压缩机机柜中多个制冷箱和多个压缩机并行连接的情况下，该制冷系统可以包括多个蒸发器。可以对多个压缩机进行单独控制或作为一组进行控制，以便为制冷系统提供理想的吸入压力(suction pressure)。
系统控制器基于与不同的系统部件相关的控制算法和输入，监视并调节制冷系统的操作。这样的输入包括但不限于在制冷系统中工作的压缩机的数量以及包括压缩机的容量和设定点在内的单个压缩机的细目。在制冷系统的最初组装期间，这些输入就必须手工地输入制冷控制器的存储器中。如果更换了压缩机，则必须从存储器中手工删除被去掉的压缩机的输入，并且将替换压缩机的新输入手工地输入到存储器中。这些输入的手工录入耗费时间并且容易出现人为误差。
发明内容
因此本发明提供了一种制冷系统，包括制冷部件和连接到制冷部件的电子模块。该电子模块存储有包括制冷部件的识别和配置参数的数据集。制冷系统控制器与电子模块进行通信以获得数据集并调节制冷系统内的制冷部件的操作。
在一个特征中，制冷部件在正常操作状态下是可操作的，而在闭锁(lock-out)状态下是不可操作的。制冷系统控制器监视制冷部件的闭锁状态的出现。
在另一个特征中，在将制冷部件组装入制冷系统时，制冷部件向制冷系统控制器传送初始配置信息。初始信息包括操作参数和部件标识符。
在又一个特征中，制冷部件是压缩机。控制器基于额定的压缩机容量和该压缩机当前的工作状况来调节压缩机的容量。该工作状况包括吸入压力、吸入温度、排出压力和排出温度。
从以下提供的详细描述中可以理解本发明的更进一步的应用范围。应当理解的是，尽管指出了本发明的优选实施例，但详细说明和特定实施例仅仅是为了举例说明，并不是要限定本发明的范围。
附图说明
通过详细描述和附图将会更充分地理解本发明。
图1是本发明的制冷系统的示意图。
具体实施方式
对优选实施例的以下描述本质上只是示例性的，决不是为了限制本发明、其应用或使用。
参照图1，示例性的制冷系统100包括多个冷冻食品储藏箱131。应当意识到这里描述的制冷系统100本质上只是示例性的。制冷系统100可以象特定的设计要求所指示的那样变化。
如图所示，制冷系统100包括多个利用共用的吸入歧管106和排出集气管108联接在一起的压缩机102，它们全部位于压缩机机柜110内。每个压缩机102的排出输出端112各自包括温度传感器114。吸入歧管106的输入端116包括压力传感器118和温度传感器120。而且，排出集气管108的排出口122包括相关联的压力传感器124。
压缩机机柜110对传送到冷凝器126的制冷剂蒸汽进行压缩，从而在高压下使制冷剂蒸汽液化。冷凝器126包括相关联的环境温度传感器128和出口压力传感器130。通过管道132将高压液体制冷剂传送到多个制冷箱131。每个制冷箱131设置在独立的回路中，该回路可选择地包括多个在某一温度范围内工作的制冷箱131。图1示出了被标记为回路A、回路B、回路C和回路D这四个回路。所示每个回路A、B、C、D包括4个制冷箱131。然而，本领域技术人员将会认识到，可以包括任意数量的回路以及回路内任意数量的制冷箱131。如同所指出的，每个回路通常在某一温度范围之内工作。例如，回路A可用于冷冻食物、回路B用于奶制品，回路C用于肉类，回路D用于农产品。
因为每个回路的温度要求不同，所以每个回路包括压力调节器134，用于控制蒸发器压力并从而控制制冷箱131中的制冷空间的温度。压力调节器134可以是电气控制或机械控制。每个制冷箱131也包括自己的蒸发器136以及自己的膨胀阀138，该膨胀阀138可以是用于控制制冷剂的过热的机械阀或电子阀。在这一点上，在每个制冷箱131中，通过管道输送将制冷剂传送到蒸发器136。制冷剂通过膨胀阀138，在这里，压力的下降使得高压液体制冷剂成为较低压力的液体和蒸汽的混合物。当来自制冷箱131的热空气通过蒸发器136并冷却了制冷空间时，低压液体变成气体。这一低压气体被传送到与该特定回路相关联的压力调节器134。在压力调节器134中，当气体返回压缩机机柜110时压力降低。在压缩机机柜110中，低压气体再次被压缩为高压气体，并被传送到冷凝器126。冷凝器126提供流向膨胀阀138的高压液体，从而再次开始制冷循环。
使用主制冷控制器140，并将其配置为或编程为控制制冷系统100的工作。制冷控制器140优选是爱因斯坦区域控制器(Einstein AreaController)，例如由美国乔治亚州亚特兰大的CPC公司提供的爱因斯坦2(E2)控制器，或者其它任何类型的、象在此讨论的一样可被编程的可编程控制器。制冷控制器140通过电子模块160控制压缩机机柜110中的压缩机102的冷库(bank)，该电子模块160可以包括继电器开关，用于打开或关闭压缩机102以提供理想的吸入压力。可以使用箱控制器(case controller)142、例如同样由美国乔治亚州亚特兰大的CPC公司提供的CC-100箱控制器，通过每个制冷箱131中的电子膨胀阀并经由通信网络或总线152，来控制每个制冷箱131的制冷剂的过热。可选地，也可以使用机械膨胀阀来代替单独的箱控制器。如果使用了单独的箱控制器，则主制冷控制器140可以用于同样通过通信总线152来配置每个单独的箱控制器。该通信总线152可以利用任何通信协议、例如RS-485通信总线或者Lon Works Echelon总线来工作，所述总线可使主制冷控制器140和单独的箱控制器从每个制冷箱131接收信息。
每个制冷箱131可以具有与其相关联的温度传感器146，如回路B所示。温度传感器146可以电气连接或无线连接到控制器140或制冷箱131的膨胀阀。由于给定回路中的所有制冷箱131通常都在相似的温度范围内工作，所以回路B中的每个制冷箱131可以具有单独的温度传感器146来选择平均/最低/最高温度，或者回路B内的一个制冷箱131中的单个的温度传感器146可以用于控制回路B中的每个制冷箱131。通过通信总线152将这些温度输入提供给主制冷控制器140。
此外，可以设置其它的传感器，它们与制冷系统100的每个部件相对应并且与制冷控制器140进行通信。能量传感器150与制冷系统100的压缩机102和冷凝器126相关联。能量传感器150监视它们各自的部件的能量消耗并且将该信息传送到制冷控制器140。
制冷控制器140被配置成控制系统部件，例如吸入组(suctiongroup)、冷凝器、标准回路、模拟传感器和数字传感器。对系统进行实时监视。对于吸入组，利用制冷控制器140的输出、例如显示屏154来显示每个吸入组的设定点、状态、容量百分比以及级活动性(stage activity)。对于回路，显示回路名称、当前状态和温度。对于冷凝器，提供关于排出设定点和各个风扇状态的信息。制冷控制器140还包括具有大多数商用制冷箱类型的缺省的操作参数的数据表。通过选择已知的箱类型，制冷控制器140自动配置缺省的操作参数，例如设定点、每天的除霜次数和特定箱类型的除霜时间。
压缩机102包括嵌入的智能面板或者象在此进一步详细解释的那样，将压缩机和系统数据传送到制冷控制器140的电子模块160。用与制冷控制器140进行通信的电子模块160代替传统的I/O面板。更具体地说，电子模块160执行I/O功能。制冷控制器140向单个的电子模块160发送消息，以便提供控制(例如压缩机开/关或卸载机开/关)并从电子模块160接收关于电子模块160和相应的压缩机102的状态的消息。
制冷控制器140监视压缩机102的工作状况，包括排出温度、排出压力、吸入压力和吸入温度。压缩机工作状况影响单个压缩机102的容量。基于压缩机的空调和制冷协会(ARI：Air-Conditioning andRefrigeration Institute)系数、排出温度、排出压力、吸入压力和吸入温度，制冷控制器140利用压缩机模型来计算每个压缩机102的容量。然后通过吸入压力算法对计算出的容量进行处理，以确定打开/关闭哪个压缩机102来获得理想的吸入压力。
制冷控制器140接收的示例性数据包括制冷系统100中的压缩机102的数量、每个压缩机的马力、压缩机的油料控制/监视方法、以及检验压缩机102和检验用于控制压缩机102的制冷控制器140中的I/O点的方法。象以下详细描述的那样，大量数据驻留在每个压缩机102的电子模块160中，从而为该压缩机所专用。其它数据由制冷控制器140利用并聚集在控制器数据库中。以这种方式，制冷控制器140与单个的电子模块160进行通信，以自动填充控制器数据库并提供初始系统配置。结果，就避免了对这些参数的费时的人工输入。
单个压缩机102的电子模块160进一步包括压缩机识别信息，例如被传送到制冷控制器140的相关联压缩机102的型号和序列号。以下对压缩机识别信息进行进一步的详细描述。制冷控制器140对驻留在远程计算机或服务器164上的资源管理数据库162进行填充。制冷控制器140与远程计算机/服务器164进行通信，以利用电子模块160提供的信息自动填充资源管理数据库162。以这种方式不断更新资源管理数据库162，并且可获得制冷系统100的每个部件的状态。
来自电子模块160的压缩机数据包括压缩机识别信息和压缩机配置信息。压缩机识别信息和压缩机配置信息包括但不局限于以下表格1和表格2所分别列出的信息：
Figure C200480027753D00131
Figure C200480027753D00141
Figure C200480027753D00151
压缩机数据在制造期间预先配置(即工厂设定)，并且一旦首次连接压缩机102和与其相应的电子模块，就由制冷系统控制器140进行检索。可以由制冷系统控制器或者使用制冷系统控制器140的技师利用专用的设置对压缩机数据进行更新。将更新后的压缩机数据送回并存储在电子模块160中。以这种方式，可以基于特定制冷系统100的要求来对预先配置的压缩机数据进行更新。
制冷控制器140监视压缩机102的警报状态和维修活动。一个这样的例子是监视压缩机的供油中断，以下将对其进行详细描述。由于制冷控制器140存储有操作历史数据，因此可以通过型号或序列号来提供单个压缩机102的故障和/或维修历史数据。
制冷控制器140负责对电子模块160寻址并提供某种配置信息。当以前被寻址并被配置的电子模块160被新的电子模块160替换时以及当电子模块160被添加到网络时，上述动作发生在制冷系统的第一次加电期间(即找到网络中的所有电子模块160并向电子模块160提供适当的地址和配置信息)。在每种情况下，制冷控制器140提供列出了所找到的电子模块160的序列号的映射屏。该屏幕还列出了每个电子模块160的名称和固件修改信息。
通常，更换或者添加电子模块160的技师需要登录制冷控制器140中的网络设置屏，并通知制冷系统控制器140有电子模块160被添加或者被从网络中删除。当电子模块160被替换时，技师登录电子模块160的网络设置屏并启动节点复原。在节点复原期间，现有的电子模块160保留它们的设置信息和该技师已经建立的、指向相应的吸入组的任何链接。这些结果显示在网络设置屏上。技师可以将旧的电子模块160从制冷控制器140中删除。
在制冷控制器140中生成一个单元，以用作对每个电子模块160的接口。该单元包含特定的电子模块160上可用的所有输入端、输出端和配置设定点。此外，该单元包含事件信息和表示电子模块160上的当前显示代码的文本串。该单元数据包括状态信息、配置信息、控制数据、事件数据、ID回答数据、ID设置数据和概要数据。
状态信息以字段的形式提供，包括但不限于显示代码、压缩机运行、控制电压低、控制电压漏失、控制器故障、压缩机闭锁、焊接接触器、远程运行可用、排出温度、型号、序列号、压缩机控制触点、液体注入触点和错误状态输出。控制数据使得技师可以设置发送给电子模块160的用于控制的数据。控制数据包括但不限于压缩机运行请求、卸载机级1和卸载机级2。压缩机运行请求控制给予压缩机102的运行命令。这典型地依赖于吸入组单元中的压缩机级。
对于事件数据，制冷控制器140能够检索并显示所有事件代码和出现在特定电子模块160上的解扣(trip)信息。该单元提供了事件代码、表示该代码的文本显示与解扣时间之间的关连。屏幕也显示压缩机周期信息(包括短周期计数)和操作时间。概要数据被提供在制冷控制器140中的概要屏上，列出了每个电子模块160的最重要的状态信息并显示所有的电子模块。
每个电子模块160可以生成解扣事件和/或闭锁事件。当事件发生短暂期间并且通常自己清除时，生成解扣事件。当马达温度超过阈值一段时间时，出现解扣的实例。电子模块160生成马达温度解扣信号并且当马达温度返回到正常值时，清除该解扣。闭锁事件表示不自己清除的情形(例如单相闭锁)。
制冷控制器140有规律地对每个电子模块160的状态进行轮询。如果电子模块160处于解扣状态，则制冷控制器140将解扣计入警报日志。这些解扣作为注意设置在警报日志中。如果电子模块160处于闭锁状态，则制冷控制器140在警报日志中生成闭锁警报。该单元能够对注意和警报设置优先权。也可预期到的是，可以利用制冷控制器140来远程清除闭锁。
当技师复位或者确认与电子模块160相关联的警报或者注意时，将适当的复位发送到电子模块160，以清除解扣或闭锁状态。解扣包括但是不局限于低油压警告、马达保护、电源电压、排出压力、相位损失、没有三相电源、排出温度和吸入压力。闭锁包括但不局限于低油压、焊接接触器、模块故障、排出温度、排出压力和相位损失。
特别是对于低油压闭锁，电子模块160向制冷控制器140传送已经执行的油料复位的次数。如果复位的次数超过了阈值，就可以指出制冷系统100存在问题。制冷控制器140可以基于该闭锁复位的次数发送警报或者启动维修动作。
当接触器具有焊接触点时，焊接接触器闭锁为每个电子模块160提供感知的能力。这是通过基于电子模块160是否正要求接触器接通或断开来监视接触器所施加的电压而实现的。如果单相(或2相)焊接在接触器中并且接触器被意外地断开，这种情况可导致压缩机损坏。由于制冷控制器140可能正要求压缩机102关闭，但压缩机继续运转，从而也影响了吸入压力控制算法的能力。为了减轻这种情况导致的问题，制冷控制器140中的吸入压力算法适应于通过电子模块160来识别这种情况。当探测到焊接接触器情形时，通过吸入组算法使相关联的压缩机保持为打开，并生成适当的报警状况，从而避免了对压缩机马达的损坏。
技师可以容易地将装配有电子模块的压缩机102连接入吸入组。一旦连接了压缩机102，电子模块160和吸入组单元之间的所有相关连接就可以自动建立。这包括类型(例如压缩机和卸载机)、压缩机的面板/点(即应用/单元/输出)和面板/点的验证。与映射屏相似的屏幕使技师可以分辨出那些电子模块160属于一个吸入组。
可以进一步预料的是，可以将附加特征结合入制冷系统100。一个特征包括电子模块/制冷控制器上载/下载，这提供了从电子模块160向制冷控制器140保存参数的能力。如果所保存的电子模块160被更换，则将参数下载到新的电子模块160，从而使在该领域更换电子模块更容易。
另一个特征包括单元数据突发(breakout)，这提供了每个解扣或报警状况的离散单元输出。该单元输出将使得这些状况可以连接到其它单元的输出，用以分析或者其它动作。例如，来自多个电子模块160的排出温度解扣状态可以连接到超级单元，该超级单元基于有多少电子模块160具有排出温度解扣和相关的解扣定时，来复核该状态并诊断维护动作。
另外一个特点包括在闭锁的情况下的闭锁状况的自动复位。更具体地说，当该状况发生时，制冷控制器140自动地尝试闭锁状况(例如油料故障闭锁)的复位。如果复位尝试重复地失败，则然后生成警报。
再一个特点包括相位监视器替换。更具体地说，传统上相位监视器被安装在压缩机机柜中。可以将电子模块160配置为生成相位监视器信号，从而消除了对单独的相位监视器的需求。如果给定的机柜上的所有的电子模块160发信号表示相位损失，则指示机柜上的相位损失并生成警报。
本发明的说明本质上仅仅是示例性的，因而没有背离本发明的要旨的变形将在本发明的范围之内。这样的变形并不能视为从本发明的精神和范围的背离。

Claims (56)

1、一种方法，包括：
预先配置制冷部件的数据集，所述数据集包括所述制冷部件的识别和配置参数；
将所述数据集存储在与所述制冷部件相关联的电子模块中；
将所述数据集复制到与所述电子模块进行通信的制冷系统控制器；
基于所述复制的数据集来初始配置制冷系统；以及
监视事件的发生并且确定当所述事件不再发生时由所述电子模块自动清除的所述制冷部件的解扣状态、和当所述事件不再发生时不由所述电子模块自动清除的所述制冷部件的闭锁状态其中之一的发生。
2、根据权利要求1所述的方法，进一步包括基于所述数据集生成更新数据集并且将所述更新数据集存储在所述电子模块中。
3、根据权利要求1所述的方法，其中所述初始配置制冷系统的步骤包括在将所述制冷部件组装入所述制冷系统时向所述制冷系统控制器传送所述制冷部件的所述数据集。
4、根据权利要求1所述的方法，进一步包括从所述制冷系统控制器向资源管理数据库复制所述数据集的至少一部分。
5、根据权利要求1所述的方法，进一步包括利用替换电子模块来替换所述电子模块并且向所述替换电子模块复制所述电子模块的所述数据集。
6、根据权利要求1所述的方法，进一步包括提供包括所述电子模块的识别信息的所述制冷系统的布局的图形显示。
7、根据权利要求1所述的方法，进一步包括生成与所述电子模块相关联的单元，其中所述单元包括与所述制冷部件相关的输入、输出和配置设定点。
8、根据权利要求1所述的方法，进一步包括基于所述数据集调节所述制冷部件的操作。
9、根据权利要求1所述的方法，进一步包括基于电压和电流状况中的一个来对所述制冷部件启动所述闭锁状态。
10、根据权利要求9所述的方法，进一步包括基于所述电压和电流状况来指示焊接电接触。
11、根据权利要求1所述的方法，进一步包括暂时停止所述制冷部件的操作直到所述解扣状态清除。
12、根据权利要求1所述的方法，进一步包括暂停所述制冷部件的操作直到所述闭锁状态被复位。
13、根据权利要求12所述的方法，进一步包括通过所述制冷系统控制器来使所述闭锁状态复位。
14、根据权利要求1所述的方法，进一步包括利用相关联的时间标记将所述解扣状态和所述闭锁状态其中之一记入日志。
15、根据权利要求1所述的方法，进一步包括监视所述解扣状态和闭锁状态中的每一个的发生。
16、根据权利要求15所述的方法，进一步包括当所述解扣状态和所述闭锁状态其中之一已经发生阈值次数时启动警报。
17、根据权利要求1所述的方法，进一步包括使所述解扣状态基于低压、马达温度、电子模块电压源、排出压力、相位损失、排出温度和吸入压力其中之一。
18、根据权利要求1所述的方法，进一步包括使所述闭锁状态基于低油压、焊接接触器、电子模块故障、排出温度、排出压力和相位损失其中之一。
19、一种制冷系统，其中，制冷部件与电子模块相关联，所述电子模块包括存储有所述制冷部件专用的数据集的存储器，所述数据集包括所述制冷部件的识别参数和配置参数，制冷系统控制器与所述电子模块进行通信，以便从所述电子模块复制所述数据集，并基于所述数据集调节所述制冷系统内的所述制冷部件的操作，所述电子模块监视事件的发生并且确定当所述事件不再发生时由所述电子模块自动清除的所述制冷部件的解扣状态、和当所述事件不再发生时不由所述电子模块自动清除的所述制冷部件的闭锁状态其中之一的发生，所述制冷系统控制器监视所述解扣状态和所述闭锁状态的发生。
20、根据权利要求19所述的系统，其中所述制冷系统控制器可生成更新数据集并将所述更新数据集传送到所述电子模块的所述存储器。
21、根据权利要求19所述的系统，所述制冷系统控制器可以在所述制冷部件处于所述闭锁状态时，启动补救措施。
22、根据权利要求21所述的系统，其中所述补救措施包括至少下述之一：试图使所述闭锁状态复位，以及，如果所述复位失败就触发警报。
23、根据权利要求19所述的系统，其中所述电子模块可以在将所述制冷部件组装入制冷系统时向所述制冷系统控制器传送所述数据集。
24、根据权利要求19所述的系统，进一步包括资源管理数据库，其中所述制冷系统控制器可以基于所述数据集更新资源管理数据库。
25、根据权利要求19所述的系统，其中所述制冷系统控制器可以在替换所述电子模块的替换电子模块与所述制冷部件相联时查询所述替换电子模块。
26、根据权利要求25所述的系统，其中来自所述制冷系统控制器的替换数据集被存储在所述替换电子模块的存储器中。
27、根据权利要求26所述的系统，其中所述替换数据集是来自被替换的所述电子模块的所述数据集的拷贝。
28、根据权利要求19所述的系统，进一步包括显示屏，所述显示屏与所述制冷系统控制器相关联，并且提供包括所述制冷部件的识别信息的制冷系统的布局的图形显示。
29、根据权利要求19所述的系统，其中所述制冷系统控制器生成与所述电子模块相关联的单元，其中所述单元包括涉及与相应的所述电子模块相关联的所述制冷部件的输入、输出和配置设定点。
30、根据权利要求19所述的系统，其中所述电子模块基于所述制冷部件的操作状况来启动解扣事件和闭锁事件其中之一。
31、根据权利要求30所述的系统，其中所述闭锁事件指示对所述制冷部件的潜在损害，并且基于电压和电流状况中的一个来对所述制冷部件启动。
32、根据权利要求31所述的系统，其中所述电压和电流状况中的一个指示焊接电接触。
33、根据权利要求30所述的系统，其中在所述解扣事件期间所述制冷系统控制器暂时停止所述制冷部件的操作直到解扣状态清除。
34、根据权利要求30所述的系统，其中在所述闭锁事件期间，所述制冷系统控制器暂停所述制冷部件的操作直到闭锁状态被复位。
35、根据权利要求34所述的系统，其中所述制冷系统控制器可以使所述闭锁状态复位。
36、根据权利要求30所述的系统，其中所述制冷系统控制器可以将所述解扣事件和所述闭锁事件记入日志并记录相关联的时间标记。
37、根据权利要求30所述的系统，其中所述制冷系统控制器可以监视所述解扣事件和闭锁事件中的每一个的发生，并且当所述解扣事件和闭锁事件至少其中之一已经发生阈值次数时启动警报。
38、根据权利要求30所述的系统，其中所述解扣事件是基于低压、马达温度、电子模块电压源、排出压力、相位损失、排出温度和吸入压力至少其中之一。
39、根据权利要求30所述的系统，其中所述闭锁事件是基于低油压、焊接接触器、电子模块故障、排出温度、排出压力和相位损失至少其中之一。
40、根据权利要求19所述的系统，进一步包括多个制冷部件和多个电子模块，每个所述电子模块与所述多个制冷部件中的一个相关联，每个所述电子模块的所述存储器存储有所述数据集，所述数据集包括各个制冷部件的识别和配置参数，并且其中所述制冷系统控制器从每个所述电子模块接收所述数据集，并且调节所述制冷系统内的每个所述的制冷部件的操作。
41、根据权利要求40所述的系统，其中在将所述相关联的制冷部件组装入所述制冷系统时，每个所述电子模块向所述制冷系统控制器传送其各自的数据集。
42、根据权利要求40所述的系统，其中在将替换所述电子模块中的一个的替换电子模块连接入所述制冷系统时，所述制冷系统控制器查询所述替换电子模块。
43、根据权利要求42所述的系统，其中所述制冷系统控制器生成替换数据集，并且所述替换数据集被存储在所述替换电子模块的存储器中。
44、根据权利要求42所述的系统，其中所述替换数据集是来自被替换的所述电子模块的所述数据集的拷贝。
45、根据权利要求40所述的系统，其中所述制冷系统控制器生成与每个所述电子模块相关联的单元，其中所述单元包括与所述制冷部件相关的输入、输出和配置设定点。
46、根据权利要求40所述的系统，其中所述制冷系统控制器基于所述各个数据集调节每个所述制冷部件的操作。
47、一种制冷系统，其中，制冷部件与电子模块相关联，所述电子模块包括存储有所述制冷部件专用的数据集的存储器，所述数据集包括所述制冷部件的识别参数和配置参数，制冷系统控制器与所述电子模块进行通信，以便从所述电子模块复制所述数据集，并基于所述数据集调节所述制冷系统内的所述制冷部件的操作，所述电子模块监视第一事件的发生并且基于所述制冷部件的操作状况来启动当所述第一事件不再发生时由所述电子模块自动清除的解扣事件、和当所述第一事件不再发生时不由所述电子模块自动清除的闭锁事件其中之一。
48、根据权利要求47所述的系统，其中所述闭锁事件指示对所述制冷部件的潜在损害，并且基于电压和电流状况中的一个来对所述制冷部件启动。
49、根据权利要求48所述的系统，其中所述电压和电流状况中的一个指示焊接电接触。
50、根据权利要求47所述的系统，其中在所述解扣事件期间所述制冷系统控制器暂时停止所述制冷部件的操作直到解扣状态清除。
51、根据权利要求47所述的系统，其中在所述闭锁事件期间，所述制冷系统控制器暂停所述制冷部件的操作直到闭锁状态被复位。
52、根据权利要求51所述的系统，其中所述制冷系统控制器可以使所述闭锁状态复位。
53、根据权利要求47所述的系统，其中所述制冷系统控制器可以将所述解扣事件和所述闭锁事件记入日志并记录相关联的时间标记。
54、根据权利要求47所述的系统，其中所述制冷系统控制器可以监视所述解扣事件和闭锁事件中的每一个的发生，并且当所述解扣事件和闭锁事件至少其中之一已经发生阈值次数时启动警报。
55、根据权利要求47所述的系统，其中所述解扣事件是基于低压、马达温度、电子模块电压源、排出压力、相位损失、排出温度和吸入压力至少其中之一。
56、根据权利要求47所述的系统，其中所述闭锁事件是基于低油压、焊接接触器、电子模块故障、排出温度、排出压力和相位损失至少其中之一。
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