CN100508239C - 有机光电器件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机发光器件及其制造方法。该方法包括如下步骤：在第一基材(200)上形成包括至少一种第一材料(202)的第一元件(21)；在第二基材(206)上形成包括至少一种第二材料(208)的第二元件(21)，其中穿过第二元件(22)形成了至少一个开口(216)；形成第三元件(23)；将第一元件(21)、第二元件(22)和第三元件(23)层压在一起，从而使第二元件(22)位于第一元件(21)和第三元件(23)之间，所述至少一种第一材料(202)和至少一种第二材料(208)构成位于第一基材(200)与第二基材(206)之间的有机光电器件的至少一部分，第三元件(23)结合在第二元件(22)上，并穿过所述至少一个开口(216)结合到第一元件(21)上。

Description

有机光电器件及其制造方法
技术领域
本发明一般性地涉及光电领域，特别是涉及有机光电器件及其制造方法。
背景技术
有机光电器件包括例如有机发光器件(OLED)和有机光生伏打器件。OLED一般包括夹在两个电极之间的一个或多个半导体有机薄膜，其中所述两个电极之一通常是透明的。当施加正偏压时，注入的电子和空穴在有机层中重新结合以产生光。有机发光器件在显示和照明工业中具有极大的潜力。由于其提高的亮度、更快的响应时间、更轻的重量和更低的功耗，OLED显示器预计不久将取代液晶显示器(LCD)。
另一种有机光电器件是光生伏打器件。光生伏打电池通常包括一对电极和位于它们之间的吸光性光生伏打材料。当光生伏打材料受光照射时，那些在光生伏打材料中被限制于原子周围的电子被光能释放，得以自由地移动。由此，产生自由电子和空穴。自由电子和空穴被有效地分离，以便连续地提取电能。有机光生伏打器件通常与OLED具有类似的材料组成和/或结构，但执行相反的能量转换过程。
有机发光器件通常是以分批工艺通过向透明的载阳极基材如玻璃或软塑料上顺序沉积有机薄膜然后沉积薄金属阴极而制造的。不过，使用这种制造方法存在许多缺点。例如，为促进有机材料和/或一个或多个金属电极的沉积通常需要一个或多个真空步骤。真空步骤的存在大大提高了常常要求的其中一卷基材可以连续地变为一卷产品的卷装进出(R2R)工艺的成本。此外，由于OLED中的阴极金属和活性材料对空气和水蒸气很敏感，未封闭的话会迅速退化，所以往往必须在惰性气体环境中封装传统制造的器件。这些额外的封装工序通常冗长而昂贵。使用传统的沉积工艺，还难以制造可靠的大面积OLED产品。由于真空步骤，使用传统方法制造的OLED产品尺寸一般会受高真空设备的尺寸限制。
在已知的系统和技术中存在这些和其它缺点。
发明内容
本发明旨在提供一种能克服已知系统和方法的这些和其他缺点的有机光电器件及其制造方法。尽管下面只对有机发光器件及其制造方法进行说明，但应当理解本发明的实施方案可以应用于包括发光器件、光生伏打器件和光检测器在内的所有类型的有机光电器件。
根据一个示例性实施方案，本发明涉及一种制造光电器件的方法，其步骤包括：在第一基材上形成包括至少一种第一材料的第一元件；在第二基材上形成包括至少一种第二材料的第二元件，其中穿过所述第二元件形成至少一个开口；形成第三元件；将第一、第二和第三元件层压在一起，从而使第二元件位于第一和第三元件之间，所述至少一种第一材料和至少一种第二材料构成位于第一基材与第二基材之间的有机光电器件的至少一部分，第三元件结合在第二元件上，并穿过所述至少一个开口结合到第一元件上。
根据另一个示例性实施方案，本发明涉及一种光电器件，它包括：位于第一基材上的包括至少一种第一材料的第一元件；位于第二基材上的包括至少一种第二材料的第二元件，其中形成至少一个穿过第二元件的开口；和第三元件；第一、第二和第三元件被层压在一起，从而使第二元件位于第一和第三元件之间，所述至少一种第一材料和至少一种第二材料构成位于第一基材与第二基材之间的有机光电器件的至少一部分，第三元件结合在第二元件上，并穿过所述至少一个开口结合到第一元件上。
根据又一个示例性实施方案，本发明涉及一种光电器件，它包括：位于第一基材上的包括至少一种第一材料的第一元件；位于第二基材上的包括至少一种第二材料的第二元件；和第三元件，其中第一和第三元件的面积大于第二元件；第一、第二和第三元件被层压在一起，从而使第三元件在位于第二元件边缘之外的位置结合到第一元件上，第二元件位于第一和第三元件之间并被它们密封，并且所述至少一种第一材料和所述至少一种第二材料构成位于第一基材与第二基材之间的有机光电器件的至少一部分。
根据又一个示例性实施方案，本发明涉及一种包括至少一个复合层的有机发光器件，其中所述至少一个复合层包括与至少一种粘结剂材料混合在一起的至少一种有机发光材料。
附图说明
为帮助更全面地理解本发明，下面将参考附图，其中相同的元件用同一数字表示。这些附图不应被理解为要限制本发明，而应当只是示例性的。
图1是根据本发明的一个实施方案的制造有机发光器件的示例性方法的流程图。
图2是根据本发明的一个示例性实施方案的有机发光器件及其制造方法的横断面图。
图3是根据本发明的一个示例性实施方案的另一有机发光器件及其制造方法的横断面图。
图4是根据本发明的一个示例性实施方案的又一有机发光器件及其制造方法的横断面图。
图5是根据本发明的一个示例性实施方案的又一有机发光器件的横断面图。
图6是根据本发明的一个示例性实施方案的两种有机发光器件的性能比较。
图7是根据本发明的一个示例性实施方案的有机发光器件的横断面图。
图8是根据本发明的一个实施方案的示例性有机发光器件。
图9是根据本发明的一个实施方案的另一示例性有机发光器件。
图10是根据本发明的一个实施方案的又一示例性有机发光器件。
具体实施方式
下面将详细说明附图所示的本发明的示例性实施方案。
图1是说明根据本发明的一个实施方案的示例性制造有机发光器件的方法的流程图。以下有关图1的说明提供了对该示例性方法的一个综述。对本发明的示例性实施方案的更详细说明将在下面结合图2-6给出。
该示例性方法始于步骤100。
在步骤102，可以形成有机发光器件的第一元件。例如，可以提供一个第一基材并涂覆一层或多层OLED材料。所述OLED材料可以包括有机发光材料、电荷转移材料或电极材料中的一种或多种，例如以任何期望的组合。在本发明的一个实施方案中，第一基材本身可以包括一或多种OLED材料。例如，基材可以包括氧化铟锡(ITO)或金属箔。具有或不具有薄膜涂层的第一基材构成有机发光器件的第一元件。可用于第一或第二元件的电致发光(EL)材料的例子包括具有共轭主链的低聚物和聚合物，如聚(对亚苯基亚乙烯基)、聚亚苯基、聚噻吩、聚喹啉、聚芴以及它们的衍生物和混合物。第二类EL材料包括不具有共轭主链的低聚物和聚合物，如聚(乙烯基咔唑)。第三类EL材料包括具有带发色团支链的非共轭主链的低聚物和聚合物，如带四联亚苯基(quaterphenylene)链段的聚苯乙烯。第四类EL材料包括具有带孤立发色团的非共轭主链的低聚物和聚合物，如聚二亚硅烷基低聚亚噻吩基(disilanyleneoligothienylene)。第五类EL材料是低分子量半导体材料，主要是有机金属配合物，如三(8-羟基喹啉)铝及其衍生物，和有机染料如香豆素。上述材料可以单独使用或与其它材料相组合使用。
在步骤104，可以形成有机发光器件的第二元件。第二元件可以包括涂有一或多种OLED材料(如上所述)的第二基材，上述一或多种OLED材料与第一元件的OLED材料一起可以构成有机发光器件的核心结构。根据本发明的一个实施方案，第二基材本身可以包括一或多种OLED材料。根据所期望的结构，可以在步骤102之前确定第一基材、第二基材和涂覆第一和第二基材的OLED材料的材料类型和性能。还可以相应地选择适当的基材制备工艺和涂布工艺。
根据本发明的实施方案，可以形成一或多个穿过第二元件的开口。所述开口可以通过刻蚀、激光钻孔或本领域已知的任何现有工艺形成。根据具体应用，所述开口可以是孔、线或任何其它形状的。这些开口可以在向第二基材上沉积OLED材料之前或之后形成。根据本发明的一个实施方案，开口可以基本上垂直于第二基材。第二元件内的开口可以用来提高附着力和/或向OLED元件之间的电互连提供通道。根据另一实施方案，开口的图案，即开口的数目、形状和位置，可以根据开口的期望应用而变化。例如，开口可以有规则地间隔，以形成网格图案。
在步骤106，可以形成有机发光器件的第三元件。第三元件通常包括涂有一或多层可以与其它材料(如第二和第一元件的那些材料)形成强机械结合的粘结剂材料的第三基材，根据本发明的一个实施方案，粘结剂材料可以是热塑性薄膜或其它适合的有机材料，如环氧树脂、丙烯酸酯、丙烯酰亚胺、异氰酸酯、聚氨酯、密胺甲醛和不饱和聚酯。根据本发明的另一个实施方案，可以使用导电性粘结剂材料如导电性环氧树脂来在OLED元件和/或层之间提供互连。
在步骤108，有机发光器件的三个元件可以层压在一起构成OLED产品。如果需要的话，所述层压过程可以包括施加热、压力和/或紫外线(UV)辐射.根据本发明的一个实施方案，可以使用商购的辊式层压机，例如Attalus High Tech Industry S.A.制造的AttalamTM 110L。AttalamTM 110L层压机具有四个硅辊，且温度在室温到160℃可调。可以执行层压过程使第二元件位于第一与第三元件之间，第一和第二基材上的OLED材料构成位于这两个基材之间的OLED核心结构的至少一部分，且第三元件在非开口区域与第二基材结合并穿过所述开口与第一元件结合。三个元件可以在一个步骤中同时层压在一起，或者也可以分两步层压，其中先层压两个元件，然后再层压或以其它方式附上剩下的元件。可以使用具有合适温度与压力设置的辊式层压机来层压所述元件。
该示例性方法终于步骤110。
本发明的示例性实施方案可以提供许多优点。例如，由于有机发光器件的三个元件可以在有或没有任何真空步骤的情况下预制，且层压过程不需要真空环境，所以OLED制造工艺的效率可以得到极大提高并且由此可以降低相关的成本。而且，由于在本发明的实施方案中所述制备方法的特性，可以获得具有多个层的大面积(例如6*6英寸和以上)有机发光器件，其中通过选择适合的OLED材料，可以获得所需的电、光和/或机械性能.第二元件内的开口可有助于降低俘获气泡的可能性并于层压期间在有机层之间创造密切的有机接触。在根据本发明实施方案制造的最终OLED产品中，OLED核心结构已经被第一和第二基材保护起来。因此，不需任何额外的封装步骤可能就满足了对气密性的所有要求。另一个优点在于，通过恰当地设计第三元件的结构和/或材料，可以进一步提高有机发光器件的光提取效率。例如，第三元件可以设计和构造成某种具有所需尺寸和负载的散射粒子，以提高光提取。
根据本发明的实施方案，为满足OLED产品的不同规格，可以改变三个元件的基材。例如，第三元件的基材可以设计成包括一或多层可以调节或转换OLED产品发光颜色的调色材料，例如，第三元件的基材可以包括调色材料如一或多种磷光体，根据一个实施方案，第三元件的基材包括向下转换的磷光体系统，以例如将蓝光转化成白光，此系统包括苝橙、苝红和无机磷光体颗粒。
图2是根据本发明的一个示例性实施方案的有机发光器件及其制造方法的横断面图。在图2中，显示了一个示例性有机发光器件的第一元件21，第二元件22和第三元件23。这些元件可以层压在一起形成OLED产品24。在此实施例中，第一元件21包括具有被发射体层204覆盖的阴极层202的基材200。阴极层202可以包括一或多种低逸出功金属例如镁(Mg)或钙(Ca)。发射体层204可以包括一或多种有机发光材料如聚亚苯基亚乙烯基(P-PPV)或聚芴(PF)。这些有机材料层可以是使用例如离心浇铸、喷墨印刷、丝网印刷、网涂(webcoating)、物理汽相沉积或本领域已知的其它工艺形成的。第二元件22包括基材206、氧化铟锡(ITO)层208和聚乙烯二氧噻吩(PEDOT)层210。ITO层208充当阳极，PEDOT层210是一种充当电荷转移材料的导电聚合物。基材206可以是例如透明的玻璃或塑料。穿过第二元件22可以形成开口216的阵列。在此特定实施例中，开口显示为钻或蚀刻穿过第二元件22的孔。这些开口的取向可基本垂直于第二元件22的上下表面。第三元件23包括基材212和粘结层214。粘结层214可以是热塑性材料或能与基材206以及发射体层204形成结实结合的其它有机材料。因此，当元件21、22和23被层压在一起构成OLED产品24时，粘结剂材料214不仅可以如图2所示结合到基材206的上表面上，同时还可以穿过开口216与第一元件21的顶面(在此为发射体层204)形成结合。通过层压，三个元件可以稳固地结合成一个即使制成大面积也不易剥离或以其他方式散开的最终产品。
图3是根据本发明的一个示例性实施方案的另一有机发光器件及其制造方法的横断面图。在图3中，显示了一个示例性有机发光器件的第一元件31、第二元件33和第三元件33。这些元件可以层压在一起形成OLED产品34。在此实施例中，第一元件31包括具有被PEDOT层304和发射体层306覆盖的ITO层302(阳极)的基材300。第二元件32包括基材308、阴极层310和发射体层312。穿过第二元件32可以形成开口318的阵列。第三元件33包括基材314和粘结层316。当元件31、32和33层压在一起构成OLED产品34时，粘结剂材料316可以既结合到基材308的上表面，又穿过开口318结合到发射体层306的顶面上。
应当理解，图2和图3中所示的OLED产品只是根据本发明的实施方案的两个实施例。在OLED材料和它们在最终产品中所形成的核心OLED结构中的层排序的选择上存在许多变化。事实上，即使是同样的OLED产品，在三个元件层压之前在它们的OLED材料和层排序上也可能存在许多选择。
图4是根据本发明的一个示例性实施方案的又一个有机发光器件及其制造方法的横断面图。在图4中，显示了一个示例性有机发光器件的第一元件41、第二元件42和第三元件43，其中第二元件42小于其它两个元件。第一元件41包括具有被PEDOT层404覆盖的ITO层402(阳极)的基材400。第二元件42包括基材408、阴极层410和发射体层412。在第二元件42中可以也可以不包括开口。第三元件43包括基材414和粘结层416。当元件41、42和43被层压在一起形成OLED终产品44时，粘结剂材料416可以在第二元件42边缘之外的位置既结合到基材408的上表面又结合到PEDOT层404的顶面。由于其尺寸相对于第一和第三元件41和43较小，层压之后第二元件42可被密封在元件41和43之间。根据第二元件42的尺寸以及期望的结合强度，可能需要或可能不需要在层压之前在第二元件42内形成开口。
图5是根据本发明的一个示例性实施方案的另一有机发光器件的横断面图，其中通过采用导电性的粘结剂材料提供电互连。此OLED是通过层压元件51、52和53制造的。第一元件51包括被图案化ITO层502和图案化PEDOT层504覆盖的基材500。第二元件52包括基材506、图案化阴极层508和有机发射体层510。第三元件53包括不导电基材512和图案化导电环氧树脂层514。当三个元件被层压在一起时，导电环氧树脂514不仅可以充当将三个元件结合在一起的粘结剂，它还可以在OLED产品的不同层之间提供电互连。可以设计三个元件和开口以提供期望的电互连结构。图5所示器件的示例性结构实现了一种串联连接结构。该结构可以被看作是串联连接的许多较小OLED，其中在恰当的偏压下电流可以通过由导电环氧树脂建立的互连点从一个部分流到另一个部分。
图7中显示了互连结构的另一个实施例。此OLED是通过层压元件71、72和73制造的。第一元件71包括被ITO层702和PEDOT层704覆盖的基材700。第二元件72包括基材706、图案化阴极层708和有机发射体层710.第三元件73包括导电基材712和图案化导电环氧树脂层714。当三个元件被层压在一起时，导电环氧树脂714可以在基材712与第一元件71之间提供电互连。在一个应用中，基材712可以包括一个构成总线的高传导性金属箔以降低传导性较差的ITO/PEDOT双层阳极的薄层电阻。因此，图7所示的结构可被看作是并联连接到总线(或母线)上的许多较小OLED。
如图5和7分别例举的串联连接和并联连接构造在配置电互连时可以结合。也可能有其它的变体。此外，也可以使用除环氧树脂之外的导电粘结剂材料。
根据本发明的另一个实施方案，可能需要向有机发光器件的活性有机层中添加一或多种粘结剂材料。向发光聚合物中混入粘结剂材料的优点是双重的。它可以帮助在层压的表面之间建立更密切的接触。例如，可以加强发光聚合物层与PEDOT层之间或发光聚合物层与金属电极层之间的表面接触。此外，向发光聚合物中混入粘结剂材料还可能提高OLED的效率。根据本发明的实施方案，可以使用许多种粘结剂或它们的组合。可用粘结剂的例子包括环氧树脂、丙烯酸酯、丙烯酰亚胺、异氰酸酯、聚氨酯、密胺甲醛和不饱和聚酯。为保持高光提取效率，所选粘结剂材料应当对从发光材料中所发出的光基本透明。通过将粘结剂和有机发光材料溶解到相同的溶剂或由两或多种可互溶溶剂构成的相同混合物中，可以制得粘结剂与有机发光材料混合的复合材料。接下来，复合材料可以通过例如旋涂、喷涂、浸涂、丝网印刷、喷墨印刷或辊涂等工艺涂覆。粘结剂可以通过紫外线(UV)辐射或在约50℃到约250℃之间某一温度固化。一般，在复合材料中，以重量计发光材料是主要成分。
图10是根据本发明的实施方案的掺有一或多种粘结剂材料的示例性有机发光器件。此OLED包括基材1000、阳极(ITO)层1002、PEDOT层1004、复合层1006和阴极层1008。复合层1006可以通过混合发光聚合物ADS329与粘结剂材料Norland 68形成。
根据本发明的一个实施方案，当一种粘结剂被混入聚合物层以提高第一与第二元件之间的界面粘合时，可以通过只层压第一和第二元件来制造OLED。在这种情况下，第三元件可以是不必要的。
实施例1
按如下所述形成了一个OLED器件，第一元件包括涂有ITO层和PEDOT层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材。第二元件包括涂有ITO层和一个聚合物混合物层的PET基材，其中在所述聚合物混合物层中向发光聚合物ADS329(聚(9，9-二辛基-2，7-芴二基，购自American DyeSource，Inc.(555 Morgan Boulevard，Baie D.Urfe，Quebec，CanadaH9X 3T6))内混入一种粘结剂材料Norland Optical Adhesive68(＂Norland 68＂)，购自Norland Products，Inc.(Cranbury，NJ 08512，U.S.A.)。因此，第一元件的结构为PET/ITO/PEDOT，第二元件的结构为PET/ITO/(聚合物混合物)。这两个元件随后被层压在一起，继之以短暂(30秒)暴露于UV辐射。在层压之前，只从第二元件观察到光致发光(由于ADS 329)。层压之后，有意分离层压薄膜。现在在两侧都能观察到光致发光，这表明由于增强的粘附力第二元件内的ADS329已经被部分地转移到第一元件的PEDOT表面。
实施例2
在另一个实验中，通过层压单独的元件制作了两个结构为PET/ITO/PEDOT/(聚合物混合物)/Al/PET的工作器件，其中Al是铝阴极层，且聚合物混合物包括ADS329与Norland 68的混合物。第一器件是用一个结构为PET/ITO/PEDOT/(聚合物混合物)的元件和一个结构为PET/Al的元件制成的。第二器件是用一个结构为PET/ITO/PEDOT的元件和一个结构为PET/Al/(聚合物混合物)的元件制成的。旋涂聚合物混合物，并使用长波长(365nm)UV灯在空气中将层压薄膜叠层固化五分钟。两个器件都显示了提高的机械性能，即在PEDOT与发光聚合物之间以及发光聚合物与Al阴极之间的增强粘附力。
实施例3
在另一个实施例中，发光聚合物ADS329中混入了粘结剂材料Norland 68。混合物溶液是通过在室温下空气中于琥珀小瓶内混合52毫克ADS329和19毫克脱气的Norland 68，在氮气中将混合物吹扫40分钟，添加4毫升间二甲苯(无水)，将溶液在75℃(用搅拌棒搅拌)加热1小时并在氮气吹扫箱中冷却到室温而制成的。按以下步骤制造一个有机发光器件(＂器件A＂》：(1)向经预清洁并UV臭氧化的ITO基材上旋涂PEDOT；(2)将ITO/PEDOT基材在170℃烘焙30分钟，然后在氮气吹扫箱中冷却至室温；(3)向ITO/PEDOT基材上旋涂如上所述制备好的混合物溶液，然后用长波长(365nm)UV灯将其部分固化30秒；(4)将样品转移到氩气吹扫箱(湿度和含氧量小于1ppm)中；(5)向样品上热蒸镀和沉积阴极材料NaF(4nm)/Al(100nm)；和(6)用一片带Norland 68的盖玻片封装样品。使用发光聚合物但不用粘结剂又制造了一个类似的器件。
用伏安亮度测试检测这两个器件的性能，结果绘制在图6中。在图6中，曲线61表示器件A的器件效率，而曲线62表示器件B的器件效率。如所示，器件A的效率比器件B高得多。
实施例4
图8是根据本发明一个实施方案的示例性有机发光器件。此OLED是通过层压三个元件81、82和83制造的。第一元件81是通过向经预清洁和UV臭氧化的PET(800)/ITO(802)基材上旋涂约60nm厚的PEDOT层804而制成的。从而，元件81的结构为PET/ITO/PEDOT。第二元件82是通过向PET基材808上热蒸镀80nm厚的Al层810，然后在基材上旋涂约80纳米厚的聚芴基发光聚合物812而制成的。从而，元件82的结构为PET/Al/(发光聚合物)。第三元件83包括一个3MTM LS851自层压卡保护器件814，其未经任何处理而使用。用AttalamTM110L辊式层压机在130℃层压三个元件。成品OLED的结构为PET/ITO/PEDOT/(发光聚合物)/Al/PET/(3MTM卡保护器件)。通过在电触点816和818之间施加恒压(9V)测得器件效率为约0.14cd/A。在一个对比试验中，按照上述方法，制造了一个不具有第三元件83的器件。结果这些器件由于脱层都不能工作，这表明第一与第二元件之间的界面粘附力弱。
图9是根据本发明的一个实施方案的另一示例性有机发光器件。此OLED是通过层压三个元件91、92和93制造的.第一元件91是通过向经预清洁并UV臭氧化的玻璃(900)/ITO(902)基材上旋涂约60nm厚的PEDOT层904而制成的。因此，元件91的结构为玻璃/ITO/PEDOT。第二元件92是通过向PET基材908上通过热蒸镀一个80nm厚的Al层910，旋涂约80nm厚的聚芴基发光聚合物912和用固定冲压机形成一个穿过元件92的孔906而制成的。从而，元件92的结构为PET/Al/(发光聚合物)并具有一个穿过它的孔。第三元件93是通过向经预清洁的盖玻片916上涂覆Norland 68粘结剂914而制备的。因此，元件93的结构为玻璃/(Norland 68)。三个元件在电热板上于150℃被层压在一起。成品OLED的结构为PET/ITO/PEDOT/(发光聚合物)/Al/(Norland 68)/玻璃。通过在电触点918和920之间施加直流电压，对OLED进行测试。来自该器件的发光能够响应外加电压而开或关。
尽管上述说明中包括了许多细节和特征，但应当理解这些都只用于说明目的，不能被解释为对本发明的限制。在不偏离本发明的精神和范围的基础上，可以对上述实施方案作出其它改变，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。相应地，这些改变也应被认为在以下权利要求及它们的法定同等物所包括的范围之内。

Claims (15)

1.一种制造光电器件的方法，该方法包括以下步骤：
在第一基材上形成包括至少一种第一材料的第一元件；
在第二基材上形成包括至少一种第二材料的第二元件，其中穿过第二元件形成至少一个开口；
形成第三元件；和
将第一元件、第二元件和第三元件层压在一起，从而使第二元件位于第一元件和第三元件之间，所述至少一种第一材料和至少一种第二材料构成位于第一基材与第二基材之间的有机光电器件的至少一部分，第三元件结合在第二元件上，并穿过所述至少一个开口结合到第一元件上，其中所述穿过第二元件的至少一个开口包括由有规则地间隔的开口形成的网格。
2.根据权利要求1的方法，其中所述有机光电器件是发光器件。
3.根据权利要求1的方法，其中所述有机光电器件是光生伏打器件。
4.根据权利要求1的方法，其中所述至少一种第一材料或至少一种第二材料包括下列中的至少一种：有机发光材料，电荷转移材料，和电极材料。
5.根据权利要求1的方法，其中所述至少一种第一材料或至少一种第二材料包括下列电致发光材料中的一种或多种：聚(对亚苯基亚乙烯基)、聚亚苯基、聚噻吩、聚喹啉、聚芴、聚(乙烯基咔唑)、带四联亚苯基链段的聚苯乙烯、聚二亚硅烷基低聚亚噻吩基、三(8-羟基喹啉)铝和香豆素。
6.根据权利要求1的方法，其中所述穿过第二元件的至少一个开口基本上垂直于第二基材。
7.根据权利要求1的方法，其中所述第三元件包括至少一种与第二元件和第一元件形成结合的粘结剂材料。
8.根据权利要求7的方法，其中所述至少一种粘结剂材料包括热塑性薄膜。
9.根据权利要求7的方法，其中所述至少一种粘结剂材料包括下列中的一种或多种：环氧树脂、丙烯酸酯、丙烯酰亚胺、异氰酸酯、聚氨酯、密胺甲醛和不饱和聚酯。
10.根据权利要求1的方法，其中第三元件包括至少一种在第一元件、第二元件和第三元件之间穿过所述至少一个开口提供电互连的导电材料。
11.根据权利要求10的方法，其中所述至少一种导电材料包括导电环氧树脂。
12.根据权利要求1的方法，其中第三元件包括至少一种可以调节有机发光器件的一种或多种发光颜色的调色材料。
13.根据权利要求12的方法，其中所述至少一种调色材料包括多种向下转换的磷光体层。
14.根据权利要求1的方法，其中第三元件包括多个散射粒子以提高有机光电器件的光提取效率。
15.根据权利要求1的方法，其中第一元件或第二元件包括与至少一种粘结剂材料混合在一起的至少一种有机发光材料。
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