CN100569205C

CN100569205C - 包含同时具有塑性和弹性性质部件的一次性吸收制品

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Publication number: CN100569205C
Application number: CNB2005800097788A
Authority: CN
Inventors: 让-菲利普·M·奥特兰; 唐纳德·C·罗; 弗雷德·N·德塞
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd; Procter and Gamble Co
Priority date: 2004-03-29
Filing date: 2005-03-24
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2025-03-24
Also published as: US20140288522A1; JP2007530234A; EP1729709B1; WO2005097030A1; JP4890438B2; US20120232512A1; US8198200B2; US8740870B2; US20050215963A1; WO2005097031A1; US20050215964A1; EP1729708B1; CN1937984A; EP1729709A1; JP2007530820A; US20120232513A1; CN1937984B; US8182456B2; JP5172327B2; US8586490B2

Abstract

公开了具有液体可透过的顶片、液体不可透过的底片和设置在所述顶片与所述底片之间的吸收芯的吸收制品。所述吸收制品包括接合到或设置在所述吸收制品的至少一个部件上的塑性-弹性材料以赋予所述制品尺寸调节或成形的能力。当所述吸收制品经受初始应变周期，例如当所述制品被置于穿着者身上时，所述塑性-弹性材料具有基本塑性的性质；当经受第二应变周期，如当随后调节所述制品以符合穿着者的尺寸时，所述塑性-弹性材料具有基本弹性的性质。所述吸收制品可以是尿布、套穿尿布、训练裤、卫生巾、擦拭物、围兜、失禁贴身短短裤或衬垫的形式。

Description

包含同时具有塑性和弹性性质部件的一次性吸收制品

发明领域

本发明通常涉及一次性吸收制品，如尿布、套穿尿布、训练裤、卫生巾、擦拭物、围兜、失禁贴身短内裤或衬垫等。更具体地讲，本发明涉及具有一个或多个同时具有塑性和弹性性质的部件的吸收制品。这些部件被用于本发明的吸收制品中以提供所需的制品形状和/或赋予所需的应力和应变性质，以改善该制品在穿着者身上的贴合性和舒适性和/或增加使用者的便利。

发明背景

一次性吸收产品如尿布、训练裤和失禁制品典型在腰区和箍口区包括可拉伸材料如弹性线，以提供制品的紧密贴合性和良好密封性。裤型吸收制品还包括位于侧面部分的可拉伸材料以方便制品的使用和移除并且有利于制品的持续贴合。可拉伸材料也已被用于一次性尿布的耳部以使制品具有可调节的贴合性。然而，还期望具有这样一种材料，其在成形应变周期之前和期间，例如当所述制品最初被穿着者穿上时基本显示具有塑性的行为，而在该制品的初始成形之后或穿戴应变周期之后还基本显示具有弹性行为。这样，这种期望的吸收制品将具有适合穿着者的形状或尺寸以更好地符合穿着者身体形状贴合的能力，同时还具有在穿着者身上保持所需张力的能力，以获得持续贴合性并防止制品松垂和/或下垂。这种吸收制品将使使用者或穿着者能够在将制品应用于穿着者之前或期间“永久性地”调节该吸收制品的各个区域，如尿布的裆区或腰区，以使该制品适应穿着者的体形。如果是尿布，更好的贴合性和舒适性还可赋予更多的功能性性能如减少泄漏，因为尿布将更好地贴合。这些特性迄今为止还未应用于吸收制品。

存在各种方法来为吸收制品的目标区域提供期望的可拉伸特性。可拉伸材料可以是包括弹性体材料的薄膜或非织造纤维网。典型地，这些材料在至少一个方向并且可能在多个方向上是可拉伸的。然而，由于所述薄膜或纤维网整个由弹性体材料制成，因此它们相对较昂贵，并且它们在皮肤表面上趋向于产生更大的阻力，导致制品的穿着者感觉不适。同时，因为材料是弹性体，所以当引起应变的力被除去时，基本恢复任何施加的应变。有时，可拉伸薄膜被层压成一层或多层非织造纤维网。因为典型的非织造纤维网典型由热塑性纤维制成，所以它们具有非常有限的可拉伸性，并且如果无附加的处理，所得的层压材料会产生相当大的拉伸阻力。为了制造功能性拉伸层压材料，基本减小这种阻力是必需的。因此，应用时这些材料按穿着者身体个体特征调节形状、大小或适形穿着者身体结构的个体特征的能力有限。

制造可拉伸材料的其它方法也是已知的，这些方法包括：拉伸粘接层压法(SBL)和颈缩粘接层压法(NBL)。通过沿纵向(MD)拉伸弹性体材料可制造拉伸粘接层压材料。当其处于拉伸状态时，将其层压至一个或多个非织造底物中，然后释放弹性体材料中的张力，使得该非织造材料聚集并具有起皱的形状。颈缩粘接层压材料的制造通过首先沿纵向拉伸非织造底物，使得其至少在横向(CD)上颈缩(即，减小其尺寸)，然后当底物仍处于被拉伸、颈缩状态时将弹性体材料粘合到底物上。这种层压材料在横向上可拉伸至少达到非织造材料在颈缩前的初始宽度。拉伸粘接和颈缩粘接的组合也已知可递送在MD和CD两个方向的拉伸。在这些方法中，当层压材料的部件被接合在一起时，至少一个部件处于拉紧(即，拉伸)状态。此外，这些材料不能用于吸收制品中赋予吸收制品使用者和穿着者所需的尺寸调节或成形的特性。

零应变拉伸层压材料也是已知的。当弹性体和非织造材料均处于非拉紧状态时，通过将弹性体粘合到非织造材料上可制造零应变拉伸层压材料。然后递增拉伸该层压材料以赋予拉伸特性。递增拉伸后的层压材料仅能拉伸到一定程度，该程度由层压材料的不可恢复(即：残余)的延展性来确定。例如，授予Buell等人的美国专利5,156,793公开了一种以非均匀方式递增拉伸弹性体-非织造材料层压纤维网以赋予所得层压材料弹性的方法。这些拉伸层压材料的行为类似于前述的那些材料，其中它们不具有适应穿着者尺寸或形状的固有能力。

本领域也已提供的“弹性”材料是通过预拉紧基本塑性的薄膜，以便提供薄膜当经过施加并随后释放的伸长时，沿至少一个轴具有类弹性行为。这种材料称为结构类弹性薄膜并描述于授予Chappell的美国专利5,691,035中。

然而，在所有上述方法中，分别制造材料或层压材料，然后再合并到吸收制品中。例如，在一种有时被称为“切割和滑动”法的方法中，本文所述的拉伸层压材料必须切割成适当的大小和形状，然后再粘附于产品中所需的位置。由于产品的不同元件需要不同的拉伸性能，因此需要制造多种多样的具有不同拉伸性的层压材料，并把层压材料切割成不同的尺寸和形状。可能需要几个切割和滑动单元来处理拉伸层压材料的不同可拉伸性，然后把它们附着到产品的不同区域上。因为切割和滑动单元和/或步骤的数量倍增，这种方法会很快变得麻烦、复杂和昂贵。这些方法适于现代日用吸收制品的生产，并且是满意的。然而，因此期望这样一种吸收制品，其具有所需的尺寸调节和/或成形的性质而且可被设置在吸收制品之内或之上，而不需要这些复杂和昂贵的“切割和滑动”方法。

本领域使用的一种替代切割和滑动工艺的方法是将弹性体组合物印刷在底物上。示例性公开内容包括美国专利6,531,027，其论述了使用粘合剂印刷方法来粘附吸收制品的部件，PCT申请03/039420，其论述了将第一和第二弹性体组合物印刷在底物上，其中所述组合物在至少一个以下性质方面存在差异：弹性、溶融粘度、组成、形状、图案、附加量，以及PCT申请WO 03/053308，其论述了将弹性粘合剂印刷在可伸展的底物上，以提供衣服穿着过程中的拉伸力。

聚合物领域已提供了可用于吸收制品结构中的具有拉伸特性的材料。这些物质包括：

美国专利6,555,643和EP 1 256 594 A1中所公开的沿聚合物链具有立体异构的全同立构聚丙烯；

美国专利6,342,565和6,500,563及WO 03/400201中所公开的全同立构聚丙烯和α-烯烃/丙烯共聚物的共混物；和

美国专利6,559,262、6,518,378和6,169,151中所公开的嵌段状全同立构-无规立构共聚物。

基于前文所述，一种含有同时具有弹性和塑性性质的可拉伸材料的吸收制品，使得它可按需要调节尺寸或形状而且还保持所需的弹性度以有利于持续贴合在穿着者身上。尽管不总是必需的，但仍期望有一种可方便地以任何需要量设置在吸收制品的任何具体区域上的材料。此外，期望有这样一种具有塑性和弹性性质的材料或复合材料，其可容易地借助于已知技术如“切割和滑动”方法放置在吸收制品的不连续、间隔开的区域内。

发明概述

本发明满足了本领域的前述要求，本发明提供了一种含有同时具有塑性和弹性性质的材料的吸收制品。所述吸收制品能够从其原始几何形状(即，尺寸和/或形状)初始拉伸至更有益于方便应用于穿着者的不同几何形状(即，更大的尺寸和/或更符合身体的形状)，并且随后拉伸时，该制品基本是弹性的以符合穿着者的尺寸更好地贴合。此初始拉伸步骤可在制品制造过程中由护理人员提供，或通过制造和护理人员动作的组合来提供。当吸收制品或是敞开型或是套穿尿布时，这些特性尤其有益。在这种情况下，更好地贴合在穿着者身上可增加舒适性并防止泄漏。

根据本发明的一个方面，提供了一种吸收制品，其包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片和设置在所述顶片与所述底片之间的吸收芯。所述制品还可包括一个或多个耳部或侧片、腿箍、扣件部件和/或腰带。所述制品还包含塑性-弹性材料，所述材料可接合到、设置在、或甚至用作至少一个顶片、芯或底片，或可供选择地制品的一个其它部件，如耳部或侧片、腿箍、扣件或腰带。当所述吸收制品经受初始应变周期将该制品放置在穿着者身上时，所述塑性-弹性材料具有基本塑性的性质，并且当经受第二应变周期调节该制品符合穿着者的尺寸并在使用期间对穿着者提供足以将制品保持在所需的相对位置(即，提供持续的贴合性)上的张力时，其具有基本弹性的性质。在本发明的另一方面，根据“滞后测试”，用于所述吸收制品中的材料第一次施加200％的应变时具有至少约15％的变形，而第二次施加50％的应变时具有小于约15％的变形。典型地，这种材料在第一次施加200％应变后25％伸长时具有介于0.005N/cm和约50N/cm之间的力。

在本发明的另一方面，提供了一种包装，所述包装包括至少一个含有上述塑性-弹性材料的尿布和一套说明书，该说明书包括以下步骤：拉开尿布的第一个选定部分以增大尿布的尺寸以便轻松地应用于穿着者，将尿布放置在穿着者身上，以及拉尿布的第二个选定部分调节尿布的尺寸使得尿布更紧密符合穿着者的尺寸。

附图概述

图1是如本发明所述尿布的平面图；

图2是如本发明所述的图1尿布的另一个平面图，其中由使用者初始拉伸、拉紧或拉开尿布耳部后，尿布用虚线显示；

图3是图1尿布的另一个平面图，其中穿在穿着者身上之前，尿布的前端部被使用者初始拉开、拉伸或拉紧，其中已拉开或拉伸的尿布用虚线显示；

图4A和4B图示说明了符合本发明所述处于其拉紧前原始尺寸和其初始拉紧后状态的层压材料；

图5A、5B和5C图示说明了图4A和4B层压材料的另一个实施方案，其中所述层压材料具有几个塑性-弹性性质梯度。图5A显示了处于其原始尺寸的层压材料，图5B显示处于其中间拉伸尺寸的层压材料，和图5C显示了处于其初始完全拉伸或拉紧尺寸的层压材料；

图6是符合本发明所述套穿尿布的透视图；

图7是图6套穿尿布的平面图；

图8A和8B是图6至7中所示套穿尿布的截面图；

图9A-I显示了图1的尿布，其中该尿布耳部具有不同设计的塑性-弹性材料；

图10A和10B显示了符合本发明所述的图1尿布的另一个实施方案，其中在耳部内并沿着吸收组件包括塑性-弹性材料，为尿布赋予所需的塑性和弹性性质；

图11A-D图示说明图1的尿布，其中塑性-弹性材料设置在多个位置以提供几个可供选择的设计，以改善穿着者的舒适性和贴合性；

图12是符合本发明所述尿布的平面图，其中塑性-弹性材料设置在尿布的耳部和前腰部分；

图13是符合本发明所述尿布的平面图，其中所述塑性-弹性材料设置在后腰部分，使得至少一部分塑性-弹性材料与尿布耳部纵向对齐；

图14A和14B是符合本发明所述尿布的平面图，其中显示了向尿布耳部初始施加拉开、拉伸或拉紧后示例性的尺寸增加量；

图15是符合本发明所述在前裆部分含有塑性-弹性材料的尿布的平面图；和

图16是尿布的另一个平面图，其中塑性-弹性材料沿尿布的侧向部分设置以便在腿部开口内提供所需的塑性和弹性性质。

发明详述

定义

本文所用术语“聚合物共混物”是指聚合物的混合物，所述混合物包括，但不限于，均聚物、共聚物(如，嵌段、接枝、无规和交替共聚物)、三元共聚物等以及它们的共混物和改性物，其为固态溶液的形式，即均匀的混合物。任选的助剂可被加入聚合物共混物，并且如果共混物仍为固态溶液，所述共混物也被认为是聚合物共混物。

本文所用术语“聚合物混合物”是指至少两种聚合材料的混合物，其中至少一部分一种或多种聚合材料在至少一部分另一种聚合材料中是不混溶的，即所述混合物是不均匀的。

“拉伸”是指当受到施加在至少一个尺寸方向上的拉力(即，张力)时，所述材料至少在一个尺寸方向上能够伸展超过它的原始长度。“拉伸”可以是单向、双向或多向的。材料的具体“拉伸”性质可沿任何拉伸矢量而变化。本文所用的拉伸包括弹性和塑性变形。

“弹性的”或“弹性”是指材料在一个伸长-松弛周期后能够基本恢复到其原始拉伸前尺寸，所述伸长-松弛周期例如使其经受某一维度上的张力或力，然后释放该材料上的伸长张力(即，使材料松弛)。

“塑性的”、“塑性”、“可延展的”、或“延展性”是指具有在施加的拉力下能够在至少一个方向上伸长，而当该力去除后无显著恢复能力的材料。基本不可恢复的变形称为塑性变形。

“塑性-弹性的”和“塑性-弹性”是指材料在初始应变周期(即，施加拉力引起材料中的应变，然后除去该力使材料松弛)中能够以基本塑性的方式拉伸，和随后的应变周期中，还显示具有基本弹性的行为和回缩。也可将弹性-塑性材料和弹性-塑性视为是这些材料的同等描述词。

本文所用术语“设置”用于指在特定地点和位置以与其它部件的整体结构形式或者以与另一种部件结合的单独部件的形式形成的部件。

本发明使用的术语“接合”包括多种构型，由此通过将一种部件直接附加于另一种部件来使一种部件直接固定于另一种部件，以及由此通过将一种部件附加于中间部件，中间部件又附加于另一种部件来使一种部件间接固定于另一种部件。

“一体的”吸收制品是指由独立部分形成共同实体并相互联接而成的吸收制品，这样它们无需单独的处理部分，如单独的支持物和衬垫。

本文所用术语“尿布”是指通常由婴儿和失禁者围绕下体穿着的吸收制品。

“纵向”是指与制品的最大线性尺寸平行的方向，并且包括纵向±45°范围内的方向。“侧向”或“横向”方向与纵向正交。“Z-方向”与纵向和横向正交。“x-y平面”是指对应于纵向和横向的平面。

本文所用术语“底物”是指任何具有单层或多层的材料，包括薄膜、开孔薄膜、非织造纤维网、织造纤维网、泡沫或其组合、或干燥重叠材料包括木浆、纤维素、衍生物或改性纤维素材料。本文所用术语“纤维底物”是指由多种可为天然或合成材料或其任何组合的纤维组成的材料，包括，例如，非织造材料、织造材料、编织材料，以及它们的任何组合。

本文所用术语“非织造材料”是指由连续长丝和/或短纤维制成的织物。非织造织物包括由梳理短纤维成网、气流成网或湿法成网人造短纤维并且通过挤出方法如纺粘法和熔喷法。非织造织物可包括一个或多个非织造材料层，其中每一层可包括连续长丝或短纤维。非织造材料也可包含双组分纤维，其可具有皮/芯结构、并列结构，或其它已知的纤维结构。

“拉伸区域”是指吸收制品具有弹性、塑性、或塑性-弹性拉伸特性，或它们的组合的某个区域的一部分。拉伸区域可延伸通过制品的整体区域或部件，延伸通过多个区域或部件，或仅包括一个或多个制品区域或部件的一部分。一个区域或部件也可包括单个拉伸区域排列。

“成形应变周期”是指施加拉力使塑性-弹性材料伸展至所需的伸长度，然后接着除去该拉力使样品松弛，从而在材料中产生基本上永久量的“变形”或形变的步骤。

优选的实施方案

在一个优选的实施方案中，本发明提供了一种吸收制品，其具有部件能够使它基本永久性地拉伸到新几何尺寸，如更大尺寸和/或不同形状，并且此后是弹性的，因为该更大尺寸或整形后的制品可伸展并基本缩回到此新几何形状。当吸收制品是尿布、套穿尿布、训练短裤、卫生巾、擦拭物、围兜、失禁贴身短内裤或衬垫形式时，这尤其有益，因为所述制品在使用之前可处于紧凑尺寸便于包装、运输和储存，然后使用时，从包装中取出并伸展，以方便地穿在穿着者身上。一旦穿在穿着者身上后，制品就可弹性地伸展和压缩以得到良好的贴合性和舒适性。在本发明的内容中，当经受初始拉伸或拉开时制品的伸展或可伸展性可称为制品的“塑性”变形，因为制品基本保持其新几何形状。应当理解，此新几何形状不需要完好地保持，因为本领域的技术人员将会知道，在大多数塑性材料中通常存在一定量的收缩和延展性。换句话讲，制品初始塑性变形的持久性有时可能不完美。类似地，在初始力后随后的拉伸、拉开或拉紧时制品的弹性也不是完美的，但是类似于初始塑性变形，在制品塑性变形的新几何形状下通常可能是弹性的。

换言之，本发明提供一种吸收制品，其在成形应变周期之前和期间显示具有基本塑性的行为，在初始成形应变周期后的应变周期中显示具有基本弹性的行为。吸收制品使用处于其可塑性变形状态(即，在成形应变周期之前)的塑性-弹性材料，使得穿着者或护理人员可在应变周期中选择性地延长至少一部分该塑性-弹性材料，以使制品的形状适于方便穿着和更好地贴合穿着者，并且建立应变后周期的弹性区。可供选择地，至少一部分制品的塑性-弹性材料可在制品制造过程中成形应变后经过成形应变周期以得到所需的制品形状，并且建立弹性区。这些可供选择的实施方案是有益的，因为它们使制造商更容易提供具有需要几何形状和拉伸区域的制品，以提供制品的优异初始和最终贴合性。

塑性-弹性材料

按照下文更详细描述的“滞后测试”，适用于吸收制品中的塑性-弹性材料第一次施加200％应变时具有至少约15％的变形，而第二次施加50％应变时具有小于约15％的变形。典型地，制品中使用的塑性-弹性材料当从初始200％应变松弛时，具有至少约30％的变形。更优选塑性-弹性材料显示具有大于约40％，更优选大于约50％，和最优选大于约70％的变形。这些材料第一个200％应变周期后典型具有介于约30％和约140％之间，更典型介于约30％和约120％之间，还更典型介于约40％和约100％之间的变形。

在随后的应变周期中，已预加应变至200％的本发明塑性-弹性材料当从第二个50％应变松弛后显示具有小于约15％的变形，优选小于约12％的变形，并且更优选小于约10％的变形。

在第一个应变周期后当塑性-弹性材料在应变构型内保持在至少部分伸展状态一段较长的时间，塑性-弹性材料也可显示具有低载荷松弛。在38℃下保持在50％应变4小时后，已预加应变至200％的典型塑性-弹性材料显示具有小于约70％，优选小于约60％，更优选小于50％，和最优选小于约40％的载荷松弛。当在较低温度下保持在应变构型时，载荷松弛行为是类似的。具体地讲，在25℃下保持在50％应变30秒时，预加应变(200％)的塑性-弹性材料显示具有小于约70％，优选小于约60％，更优选小于50％，并且最优选小于约40％的载荷松弛。

合适的材料在第一次施加200％应变后25％伸长时具有介于0.005N/cm和约50N/cm之间的力。优选所述材料在25％应变时具有介于约0.05N/cm和约15N/cm之间，更优选介于约0.01N/cm和约5N/cm之间的力。在某些实施方案中，弹性阻力的范围为约0.1N至约3N/cm。

为了有助于在制造过程中保证已预加应变的吸收制品部件在整个分配体系中保持其预加应变的构型，本发明的塑性-弹性材料优选当暴露于高温一段较长时间后保持其预加应变后的尺寸。适当地，第一个应变周期后在不受约束地暴露于60℃两分钟后尺寸减小小于约20％。优选地，这种尺寸减小小于约15％，更优选小于约10％。合适的塑性-弹性拉伸材料包括多组分聚烯烃组合物，其包含至少一个弹性组分和至少一个使所述组合物在第一个应变周期中显示具有塑性行为组分的组合。这些组合物将在以下部分更详细地描述。

弹性组分

弹性组分用来提供塑性-弹性材料上伸长张力松弛时所需的回缩量和回复力，尤其是在初始成形应变周期后的应变周期时。许多弹性材料是本领域已知的，其包括合成或天然橡胶(如，交联聚异戊二烯、聚丁二烯及其饱和形式(氢化后)和聚异丁烯)，基于多嵌段共聚物如包含共聚橡胶弹性体嵌段与聚苯乙烯嵌段(如，苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯或苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)的那些或聚氨酯的热塑性弹性体。所述聚氨酯形成硬玻璃状相，当分散在弹性体相中时，这些硬玻璃状相将聚合物链锚定在一起以提供高度的机械完整性。优选的弹性组分包括乙烯和丙烯基弹性体。

富含乙烯的弹性体可与或多或少不规则地掺在主链中的各种数量的共聚单体聚合以便显著降低富含乙烯主链的结晶度。也可沿主链掺入不饱和位置以提供随后交联或硫化反应的活性位置，所述反应是通过硫化学或通过暴露于辐射中。交联反应将聚合物链互相连接，通过使链的滑移最小化来产生更大的形状可回复性，所述链滑移可导致不可取的蠕变或应力松弛。用少量其它化学部分官能化的富含乙烯弹性体也可提供随后强极性交互作用(如在离聚物中)或随后交联反应(水分可交联的硅烷改性聚乙烯)的位置。具有定制组合物、分子量以及窄组合物和分子量分布的富含乙烯弹性体也可使用茂金属基催化作用来生产。换句话讲，可控制残余乙烯基结晶度的量，并且其可用作能够使材料的力学稳定性和完整性提高的物理交联和链锚定实体。

尤其优选的弹性组分包括富含丙烯的弹性体。在这些材料中，丙烯代表聚合物主链的主要组分，因此，任何残余结晶度拥有聚丙烯晶体的特性。在乙烯基弹性体的情况下，嵌入丙烯基弹性体分子网络中的残余结晶实体可起物理交联的作用，提供了聚合物链锚定性能，其改善了弹性网络的机械性能，如高回缩、低变形和低载荷松弛。

提供锚定性能的一个可供选择方式是将无机颗粒共混入无定形聚合物基质中。合适颗粒的尺寸可以是微米级的(当量直径＞0.1微米)或纳米级的(当量直径＜0.1微米)。例如，在本发明的聚烯烃塑性组分中使用微米级的无机填充剂材料可促进加载拉伸载荷期间微孔的形成，并且增加该材料的水蒸气透过性，这对一次性吸收产品的内部环境是有益的。

优选的弹性体材料包含聚丙烯聚合物，并且包括：

a)包含结晶全同立构嵌段和无定形无规立构嵌段的聚丙烯聚合物。在这种情况下，所述结晶嵌段用作无定形嵌段的“锚定”点，所述无定形嵌段位于这些锚定剂之间。这种材料公开于，例如，美国专利6,559,262、6,518,378和6,169,151中。

b)美国专利6,555,643和EP 1 256 594 A1中所公开的沿聚合物链具有立体异构的全同立构聚丙烯；

c)将少量共聚单体如乙烯或高级α-烯烃掺入主链中形成弹性无规共聚物(RCP)的聚丙烯聚合物。示例性材料包括：购自位于Houston，TX的ExxonMobil Chemical Co.的VISTAMAXX和购自位于Midland，MI的Dow Chemical Company的OLYMPUS。

塑性组分

本发明塑性-弹性组合物的塑性组分可用来在初始成形应变周期中提供赋予材料的所需的永久塑性变形量。所述塑性-弹性组合物中给定塑性组分的浓度越高，材料上初始应变力松弛后可能的永久性“变形”就越大。优选的塑性组分包括较高结晶度的聚烯烃，当在一个或多个方向上受到拉力时其本身固有会塑性变形。这种类型的示例性聚烯烃包括某些线性低密度聚乙烯(线性低密度聚乙烯)、高密度聚乙烯(HDPEs)、聚丙烯均聚物、丙烯与少部分另一种单体如溶融温度大于约80℃的乙烯(塑性RCPs)的无规共聚物、橡胶分散在塑性相的多相体系，也称为抗冲共聚物(ICPs)、间规立构聚丙烯、聚丁烯、聚烯烃蜡及它们的共混物。合适的聚烯烃塑性组分可与弹性组分混溶或不混溶。优选的聚烯烃塑性组分材料与构成弹性组分的材料至少部分不可混溶，以有利于下述的互相贯通网络。例如，在其中塑性-弹性材料的弹性组分是上述立体异构体类型的实施方案中，中间结晶度的RCP基质(低至中乙烯含量)是优选的塑性组分(如，WINTEC WFX4T，购自Japan Polypropylene(Tokyo，Japan))。可供选择地，如果弹性组分是无规共聚物类型，那些中或高熔融温度的聚丙烯均聚物或线性低密度聚乙烯是优选的塑性组分(如，ACHIEVE，购自位于Houston，TX的ExxonMobilChemical Company)。

聚烯烃塑性组分另一种多晶形式也可以是合适的。例如，聚丙烯的β-结晶形式可提供容易变形的、高度易延展的、坚韧的塑性组分。当拉伸变形时，β-结晶的聚丙烯也可产生微孔，增加塑性组分和最终塑性-弹性材料的传送性质(如，传送水蒸气通过其的能力)。

尤其优选的塑性组分是聚烯烃蜡。合适的这类材料包括微晶蜡、低分子量聚乙烯蜡和聚丙烯蜡。这些蜡的可利用量为所述塑性-弹性组合物的约5％至约50％，优选约10％至约40％。示例性的材料包括但不限于：微晶蜡，购自位于Middlebury，CT的Crompton Corporation的MultiwaxW-835；低熔融精炼石油蜡，以Refined Wax 128购自位于San Ramon，CA的Chevron Texaco Global Lubricants；低分子量聚乙烯，以A-C 735购自位于Morristown，NJ的Honeywell Specialty wax和Additives；和低分子量聚丙烯，以Licowax PP230购自位于Coventry，RI的Clariant，Pigments &Additives Division。

塑性-弹性组合物

塑性-弹性材料中弹性和塑性组分的结构和形态特性很大程度上取决于塑性-弹性共混方法，这些特性对于所述塑性-弹性材料最终的应力应变特性是关键的。具体地讲，重要的是获得任何不可混溶组分的微观分散体(即，任何可辨别区域的当量直径小于约10微米)。合适的共混方式是本领域所已知的双螺杆挤出机(例如，Polylab Twin Screw Extruder(购自ThermoElectron(Karlsruhe)，Karlsruhe，Germany))。多组分共混聚合物形态典型取决于许多因素，如每个组分的相对分数和溶融流变特性、它们的相对粘度、以及各种塑性和弹性组分的相容性。例如，在具有较高热力学亲和力的聚合物之间可获得更好的共混物形态。

合适的塑性-弹性组合物可包含按重量计约95％至约5％的弹性组分，优选按重量计约90％至约40％的弹性组分。所述塑性-弹性组合物优选可包含按重量计约5％至约95％，更优选约10％至约60％的塑性组分。在一些实施方案中，所述塑性-弹性组合物可包含不止两种主要组分(即不止两种组分以大于约5％的含量使用)。

所述组合可以是聚合共混物或聚合混合物的形式，这取决于弹性和塑性组分的可混溶程度。如果所述组合形成共混物，则一个组分可形成围绕其它组分分散颗粒的连续相。优选地，所述塑性-弹性组合物包含一种具有共连续形态的互相贯穿共混物，其中两相形成互相贯穿的网络。

重要的是，选择包含塑性-弹性组合物的聚烯烃基材料，以显示具有传统高结晶度聚烯烃的塑性特性和传统弹性体的弹性特性的独特组合。更具体地讲，选择材料为所述塑性-弹性组合物提供以下机械属性特征：

a)在约室温的温度和高达且包括正常体温或稍高于正常体温的温度下对初始变形应变周期的响应是低载荷塑性(即“永久性”)变形。适当地，“永久性”变形伸展量是整体施加应变的至少约30％，优选至少约50％，更优选至少约70％。施加的应变可以是单轴的或多向量的。

b)在高达且包括体温的温度下，预拉伸的材料在多个随后的变形周期时则显示具有基本弹性的行为，具有低变形、高回复性和低载荷松弛，尤其是超出初始变形周期中施加的应变范围。

合适的塑性-弹性材料将具有：

a)在约20℃至约100℃的温度和0.01至2000s^-1的初始应变速率下，相对量的永久耗散粘塑性变形，范围是从初始应变周期的15％至140％，以得到50至500％的最大伸展值。优选地，所述材料可在约1至2000s^-1之间的应变速率下，更优选50和2000s^-1之间，还更优选在1000和2000s^-1之间的应变速率下变形而不断裂。

b)第一次加载周期后暴露于最多60℃的温度时材料尺寸稳定性的特征在于，当用以下测试方法部分中所述的Storage Conditions下的Dimensional Stability测量时，材料的微观尺寸变化小于20％。

c)当随后加载至至少30％(优选40％，并且甚至更优选50％)的应变使材料拉伸时，永久变形值小于15％。优选变形小于每个随后应变周期时施加应变的10％；

d)50％应变(即，150％伸长)下持续最多10小时并在最多40℃的温度时载荷松弛百分比小于70％，优选小于50％。

底物

在本发明的某些实施方案中，底物提供了塑性-弹性材料沉积的连续介质，并且有助于拉伸区域的至少一部分最终强度。例如，对于其中该实施方案包含具有间隔开拉伸区域的排列的实施方案，连续介质是重要的。在某些实施方案(例如，由纤维底物提供的)中，底物还可为皮肤提供柔软、布状的感觉使穿着者更舒适。合适的底物包括但不限于：本领域已知的薄膜、开孔薄膜、泡沫、编织织物、织造纤维网或非织造纤维网。在一些实施方案中，底物是由聚烯烃纤维或长丝如聚乙烯，或聚丙烯制成的可延展非织造纤维网。底物材料可以是弹性的或非弹性的、可延展的或不可延展的、可伸展的或不可伸展的。优选的底物具有三维形态(即，通过纤维、凸出物、孔洞等间的间隔)，其有利于热塑性弹性体渗透到如下所述的底物中。

在一些实施方案中，底物与所述塑性-弹性材料配合以限制在初始应变周期期间所述塑性-弹性材料的拉紧量。这种限制可以是有利的，例如当塑性-弹性材料旨在为吸收制品的部件提供一定程度的尺寸可调节性，其中过大的扩展应变周期(例如，阻碍拉伸腰带使它大于穿着者腰部周长)是不可取的。例如，这种限制可通过在底物处于成抽褶状态时将塑性-弹性材料沉积在底物上来提供，或通过提供在其自身中或其自身具有弹性的底物，使得它为护理人员提供增加应变的触觉信号。适当地，这类底物限制了初始应变周期以至初始应变周期使所述塑性-弹性材料伸长不超过100％。任选地，所述底物限制初始应变周期以至该初始应变周期使所述塑性-弹性材料伸长不超过75％。

包含底物和塑性-弹性材料的结构

可通过已知的沉积技术，如印刷(包括凹版印刷、平版印刷、凸版印刷和网纹技术)、挤压涂布、辊涂布等，将所述塑性-弹性材料放置在吸收制品或其部件的规定区域内的底物上。对于底物已被抽褶的实施方案，尤其优选可使用挤出方法将塑性-弹性材料沉积在抽褶的底物上，所述方法将所述塑性-弹性材料形成基本连续的形式(例如，挤压涂布或挤出成股的材料)。当以这种方式形成时，所述塑性-弹性材料可有利地设置在底物的两层之间形成拉伸层压材料。

将塑性-弹性材料应用于吸收制品

总体参考图1至3，描述了敞开式或粘条式尿布10形式的吸收制品。应当理解，虽然图1至3描述了尿布，但本发明也设想了其它可穿着的吸收制品，所述吸收制品环绕或围绕至少一部分穿着者的身体或者固定到穿着者身上。尿布10具有纵向中心线12和横向中心线14，其作为本讨论的参考系。尿布10可具有一对相对的纵向边缘16和18、一对相对的横向边缘20和22、后腰区24、前腰区26、分别设置在前后腰区26和24中间的裆区28和一对腿区30和32。这些不同区域的确切尺寸根据尿布10的尺寸而变化，但一般说来，裆区28、前腰区26和后腰区24代表沿纵向中心线12相等的三分之一部分。腿区30和32通常代表在裆区28横跨尿布10宽度四分之一的区域，并且裆区28自身代表剩余的尿布10宽度的中心四分之二或二分之一。

尿布10也可包括侧向设置在前腰区26和/或后腰区24外侧的一个或多个耳部或侧片34、36、38和40。在可闭合的尿布10实施方案中，至少一个扣紧元件42设置在一个或多个侧片34和36上，并且适于固定在至少一部分纵向相对的前侧片38和40上，或前腰区26或其部件的一部分外表面上。附加的扣紧元件44显示为向后折叠的构型以展现机械扣件46，其显示为钩环扣紧系统的吊钩，其市售自3M或VelcroIndustries。扣紧元件44能够接合嵌入在位于尿布10外表面上的着陆区27内的套环物。

任何一个或多个区域24、26、28、30、32、34、36、38、40、42或44可包括包含塑性-弹性材料的拉伸区域或拉伸区域排列，以在初始拉伸时(即，成形应变周期时)提供所需的塑性变形，并且在随之的应变周期之后具有如本发明所述的所需弹性。这样，尿布10可优选构型为应用时适于具体穿着者的身体，并且穿着时保持与穿着者的身体协调(即，保持贴合性并具有最小限度的松垂，达到持续的贴合性)。尿布10的任何区域可包括拉伸区域，所述拉伸区域可包括至少一种拉伸材料、复合材料、处理、元件或区域。前腰区26和/或后腰区24和/或侧片区34、36、38和/或40优选包括至少一个塑性-弹性材料的拉伸区域，以便适应更宽的穿着者腰部尺寸范围(即，提供更宽的贴合性范围)和/或在穿着者腰部圆周周围提供足够的张力。这向穿着者皮肤提供了足够的法向力以使得将尿布10相对于穿着者身体锚定，从而提供持续的贴合性。

如图2和3中可以看出的，尿布10从其包装中取出时，尿布10用实线描绘。使用虚线描绘经过成形应变周期后的尿布10。沿相同应变矢量方向的随后应变周期使产品尺寸沿超出虚线的那些矢量伸展，但当施加的张力松弛时，所述制品弹性收缩回虚线所示的尺寸/几何形状。在图2中，拉伸区域可位于一个或多个后腰区24和/或侧片34和/或36内。在图3中，拉伸区域可位于一个或多个裆区28、和/或前腰区26、和/或侧片38与40内。如图3中所看到的，尿布10可纵向延展。

每个拉伸区域或拉伸区域排列可在任何方向具有连续或不连续性质，其中不同性质包括化学组成、弹性、延展性、最大伸长、应力/应变性质、矢量或角度、定量、几何形状、尺寸、三维形态、视觉特殊性等。具有连续性质的拉伸区域通常包括具有相对均匀性质的单一组分(即，材料、处理、复合材料等)。可供选择地，具有不连续性质的排列可包括具有非均匀性质的单一拉伸区域，或至少两个具有相同或不同性质的拉伸区域的图案。合适的拉伸区域图案包括直线或曲线或条带、直线形、曲线形、其它常规或非常规几何形状以及它们的组合，这些图案将在下文更详细的描述。两个拉伸区域或拉伸区域图案可纵向间隔或相邻、侧向间隔或相邻、或者拉伸区域或拉伸区域图案可至少部分重叠。在一个图案中，单个拉伸区域可在性质、几何形状、相对取向、间距、或弹性或延展性上不同。在某些实施方案中，至少一个拉伸区域的至少一部分可以是视觉上不同的。拉伸区域可与其它弹性、可延展、或不可延展的材料如薄膜、纤维网、线股等形成层压材料。

包括拉伸区域排列的示例性尿布底座是如图4A和4B中所示尿布10的尿布底座50。尿布底座50可包括液体不可透过的底片和由非织造材料制成的外覆盖件。可包括其它底座部件，但为了清楚地显示本发明的多个不同排列，该底座部件未绘出。底片可由塑性-弹性材料制成，或者所述塑性-弹性材料可以一种在如前所述区域52、54、56、58和60内创造不同拉伸区域排列的方式设置在标准液体不可透过的底片材料上。作为实施例，制造过程中，区域52可被大量活化或预加应变，同时区域54、56、58和/或60则经过少量至无(即，零)活化或预加应变。在某些情况下，为了增加在穿着者身上的贴合性，在区域52和60内各拉伸区域的性质是对称的并且具有类似的性质，区域54和58也具有类似的性质，同时区域56具有第三种类型的塑性-弹性性质。然而应当理解，这不是必需的。在不偏离本发明的范围内，单个区域52、54、56、58和60的塑性-弹性性质、尺寸、形状和组合物方面可分别和广泛地不同。尿布底座50’显示了典型的形状，其在所述制品制造过程中的初始成形应变周期后可具有严密的尺寸和形状以符合穿着者的需要，并且可在所述尿布从其包装中取出后立即准备穿在穿着者身上。

与图4A-B类似，图5A-C描绘了具有如前所述区域52、54、56、58和60的尿布底座50，但是包括一个可供选择的实施方案，其中区域52、54、56、58和60在制造过程中被部分预拉伸或拉紧。这给使用者提供了一个如图5B所绘的中间尿布底座50”，其可在穿着所述制品前由穿着者或护理人员根据穿着者的需要更精密地调节尺寸和形状。中间尿布底座50”可通过标准活化或拉伸制造技术来实现，所述技术描述于美国专利5,518,801和其它下文所参考的专利中。在这些实施方案中，上述参考专利中所述的间歇活化技术可在部分区域进行成形应变周期，而使其它部分如窄带不被拉伸，并且能够使整体区域几何形状保持在其初始状态。由于在中间底座形成时大部分塑性-弹性材料的预加应变，穿着者或护理人员可使用相对较小的力进行最后成形应变周期(即，预先未拉伸部分或条带的成形应变周期)，在穿着所述制品之前或期间为穿着者或护理人员提高使用的方便性。

在可供选择的实施方案中，所有或部分拉伸区域区域(即，其上设置有塑性-弹性材料的区域部分)可由制造商仅进行一部分成形应变周期(即，产生的应变可低于临界阈值)。穿着者或护理人员随后在拉伸区域需要产生较小的应变，以便在穿着所述制品之前或期间获得最终的制品几何形状，改善制品的便利性和使用方便性。

现在参考图6、7和8A-B，其显示了短裤70。本文所用术语“短裤”是指为婴儿或成人穿着者设计的，具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。短裤可用任何合适的技术预成形，包括，但不限于，将制品的部分使用可重复扣紧的和/或非可重复扣紧的粘结(如，缝合、焊接、粘合剂、内聚粘结、扣件等)接合在一起。短裤可在沿制品圆周的任何位置预成形(如，侧扣紧，前腰扣紧)。虽然本文使用术语“短裤”，但短裤通常也称为“紧身尿布”、“预紧固尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。合适的短裤公开于美国专利5,246,433、美国专利5,569,234、美国专利6,120,487、美国专利6,120,489、美国专利4,940,464、美国专利5,092,861、提交于2002年6月13日，标题为“Highly Flexible And Low Deformation Fastening Device”的美国专利申请系列10/171,249、美国专利5,897,545、美国专利5,957,908中。

短裤70可包括拉伸区域或拉伸区域排列以赋予所需的塑性和弹性性质，使它可容易地穿在穿着者身上，并且保持更好的贴合性和舒适性。例如，护理人员可提供第一个应变周期使腰部开口75增大以致大于穿着者的臀部圆周，从而容易穿着短裤70。然后腰部开口75可松弛回由所述材料变形所界定的圆周，所述材料包括邻近短裤70腰部开口的元件。示例性的部件包括但不限于本文所论述的耳部、侧片和腰带。这些部件也可在制造操作过程中部分预加应变，使得在第一个应变周期中护理人员的任务更容易。

对于短裤70，类似于尿布10，拉伸区域可包括在短裤尿布70上的任何位置。图6是短裤尿布70的透视图，以及图7以平面图显示了短裤尿布70。如可在图8A-B中最清楚看出的，短裤尿布70可包括吸收组件，其包括液体可透过的顶片72、液体不可透过的底片74、以及设置在所述顶片72和所述底片74之间的吸收芯76。在短裤尿布70的外表面上，设置了典型包括非织造材料的外覆盖件78。两对侧片80、82和84、86连接到外覆盖件78上，其又连接到吸收组件的底片74上以致为穿着者形成一对腿部开口和腰部开口。拉伸区域区域优选包含连接到或设置在至少一个侧片80、82、84和/或86上的可拉伸材料，优选塑性-弹性材料，以在其中提供拉伸区域或排列。拉伸区域或其排列也可加入短裤70的腰部组件(未示出，但与图11A-D中所示的那些类似)中，其邻近端边65和69、阻碍腿箍88和90设置。塑性-弹性材料也可用于形成腿弹性部件92、94，和/或位于阻碍腿箍弹性部件96、98、100和102内。

腰带结构(未示出)也可包括本发明的拉伸区域。一个这种可供选择的结构包括耳部和/或侧片以及至少一部分腰部功能区。在另一个可供选择的腰带结构中，可形成完全环绕穿着者腰部的腰带(即，360度腰带)，参考图7，例如方法是将一个或多个横走向的拉伸区域(或其排列)沉积在邻近前和后腰边缘65、69以在穿着者腰部周围形成一个张力带。

参考图9A-I，其中描绘了一种可闭合的敞开式或粘条式尿布112的各个侧片104、105、10、10、111、113、115、117和119。应当理解如本文所述的侧片105、10、10、111、113、115、117和119与图1-8中所述尿布10或短裤尿布70的任何侧片或耳部是可互换的。描绘了拉伸区域箭头116以显示典型侧片中可能期望的各种力矢量。尿布112区域内给定拉伸区域或拉伸区域排列的大小取决于拉伸区域的功能和在尿布112的该给定区域内所需的张力/伸展矢量。每个拉伸区域可小于或大于其在其中主要设置的尿布112区域。给定的拉伸区域可与尿布112的其它区域重叠。

参考图9B-H，侧片105内塑性-弹性材料的各种线性拉伸区域118可被构型为通常具有宽度小于约2mm，典型小于约1mm的直线或线股。线性拉伸区域118可被构型为通常具有约2mm至约20mm的宽度和具有约2∶1至约100∶1纵横比的条带。线性拉伸区域118也可设置为与横向中心线151成一定角度(图9B和9F)。优选的角度在0±70°范围内。具有主要为侧向取向的拉伸区域通常比一般具有纵向取向的更宽并且模量更高。曲线拉伸区域120可相对于纵向或横向中心线150、151或两者成凹面或凸面，并且可具有大于约1mm，优选大于约10mm，更优选大于约50mm的曲率半径。曲率可任选在拉伸区域120的长度或“路径”上变化。可供选择地，曲线拉伸区域120可包括螺旋的或者重叠或缠结的构型(未示出)。典型地，拉伸区域118和/或120的厚度可在约0.02mm至约5mm的范围内，并且定量在约20g/m²至约300g/m²的范围内。

合适的拉伸区域118或120形状(未全示出)包括矩形、圆形、椭圆形、菱形、三角形、平行四边形、梯形、楔形、或者圆形或椭圆形的其它部分、其它多边形、或其它不规则的封闭形。

本发明另外的示例性实施方案显示于下列图中，图9C具有侧片107，图9D具有侧片109，图9E具有侧片111，图9F具有侧片113，图9G具有侧片115，而图9H具有侧片117。所有这些侧片109、111、113、115、117可与前述的尿布10或短裤尿布70的尿布底座作为一整体或单独连接到前述的尿布10或短裤尿布70的尿布底座上。类似地，所有这些线性拉伸区域118和120可用本文所述的塑性-弹性材料制成。图9D-9H显示了附加拉伸区域122，其应用到扣紧元件124上或作为扣紧元件的一部分形成以赋予本发明所需的塑性和弹性性质。当尿布10或尿布短裤70穿在穿着者身上后使用者调节其贴合性时，这可能尤其有用。

可供选择地，一排线性拉伸区域118或曲线拉伸区域120或两者可包括螺旋的或者重叠或缠结的构型，例如，交叉排列。合适的拉伸区域形状(未示出)包括矩形、圆形、椭圆形、菱形、三角形、平行四边形、梯形、楔形、或者圆形或椭圆形的其它部分、其它多边形、或其它不规则的封闭形。

一排拉伸区域的一个尤其优选的实施方案显示于图9I中，其中侧片119包括一对交叉排列125、127。如其中所示，两个排列125、127包括多个处于重叠、交叉图案的线性拉伸区域118，其中单个拉伸区域118主要具有侧向取向或主要具有纵向取向。如本文所认识和描述的，拉伸区域118也可与中心线成除0°或90°之外的角度。

参考图10A和10B，描绘的尿布130与尿布10类似，并且具有纵向中心线138、横向中心线139、后腰末端135和前腰末端137，其中侧片132的腰和大腿区优选包括不同的拉伸区域134和136，如所示，其张力和/或角度不同。优选地，较靠近尿布130腰末端135的侧片134拉伸区域的方向与横向中心线138成约0至约负50度的角，更优选与横向中心线138成约-5度至约-30度。优选地，拉伸区域136的方向可与横向中心线138成约0至约70度的角度，更优选与横向中心线138成约+20度至约+60度。一个优选的侧片132拉伸区域实施方案包括方向与横向中心线139成约-10至-20°的拉伸区域134，以及方向与横向中心线139成约+20°至+50°的拉伸区域736。

在某些优选的实施方案中，至少一个侧片拉伸区域136可与外腿箍弹性部件140、142的末端对齐，以提供腿箍弹性部件的有效伸展，从而用图10B中所示拉伸区域136和140、142的组合环绕腿144。不管侧片132的具体构造、组成、或几何形状、或拉伸特性，腰和大腿区域的拉伸区域134和136优选能够相对于彼此基本独立地起作用。某些实施方案可包括附加的侧片拉伸区域来用作腿和大腿区之间的过渡，即“过渡区”。所述过渡区可具有与腿和腰区明显不同的拉伸特性，并且用来消除或分离因穿着者身体形状和活跃程度在腿和腰片中产生的变形，使它们能够独立发挥作用使它们之间的交互作用(如，另一个元件对一个元件的妨碍)最小。在包括侧片过渡区的实施方案中，过渡区可以是基本可延展的，以进一步促进侧片腰部和大腿区之间的独立动作，同时还提供足够的拉伸以适应穿着者穿着时腰部和大腿区的相对移动，控制过渡区的弯曲和/或折叠。

参考图11A-D，至少一个拉伸区域151或拉伸区域排列150可包括在尿布130的腰区。排列150可具有类似或不同程度的弹性或延展度并且可采取任何几何形状或方向。例如，在图11A中排列150位于尿布130的腰部末端135，而图11B显示了另一个实施方案，其中排列150偏离腰部末端135。可能优选的是使排列150通常位于如图11C中穿着者152的部分侧视图中所示的较低后腰区。这样，当制品于臀部的凸出处(即，“臀部架”)或正好在臀部的凸出处上向穿着者身体施加张力时，穿着者152将感受到最大的贴合性和舒适性，这有助于制品的整体锚定能力(即，其防止松垂的能力)。

在如图11D中尿布130的部分平面图所示的某些优选实施方案中，排列150包括多个拉伸区域154，其延展至侧片132、133中。这些拉伸区域154具有高局部弹性阻力或“高张力”，并且与腰部末端135对齐。高张力拉伸区域154可邻近腰部末端135或可设置在其内侧。典型地，高张力拉伸区域154设置在距离尿布130腰部末端135约零和30mm之间。优选地，所述高张力拉伸区域154设置在距离腰部末端135小于约20mm。通常，高张力拉伸区域154可符合穿着者152身体上正好在臀部158弯曲部分上方或位于臀部上弯曲部分的区域156，其中所述高张力拉伸区域154(或排列150)用来通过向由臀部158产生的几何“架”施加法向力来提供尿布152的附加锚定能力。包括排列150的高张力拉伸区域154又将尿布152的腰部末端135保持在靠向穿着者的背部160，防止后腰部产生缝隙。

在尿布130的腰末端135处或附近包括拉伸区域154的排列150并且延伸通过制品后腰区和裆区的多个区域的实施方案中，腰部末端135的其余区域可具有较低的弹性阻力，可主要是可延展的，或可包括具有两者中任一性质的区域。在任何一种情况下，此腰部末端135区域(即，不包括拉伸区域150或154的区域)可以是低张力区域。

参考图11D，包括一部分腿箍部件的拉伸区域162可分别与侧片132和133的纵向外侧边缘164和166基本对齐。任选地，过渡拉伸区域168和170可设置中间拉伸区域154和162。拉伸区域154可提供主要锚定功能，以及拉伸区域162、168和170可提供动态腿部运动适应功能。虽然拉伸区域154和162可优选主要是弹性的，但拉伸区域168和170可主要是可延展的，以用作以上所述的过渡区。

优选地，尿布130也包括至少一个可延展的拉伸区域以充分覆盖臀部158(在图11A-D中未示出，参见图14A、B)，符合穿着者的形状，并且当它通过穿着者152(图11C)的腿部和腰部末端135区时，减轻裆区之间过渡区内的应力。如前所述，侧片132和133可包括具有不同功能的明显不同拉伸区域154、162、168和170，并且可以是整个拉伸区域具有不同性质的单一拉伸区域，或在拉伸区域154、162、168和170之间具有物理轮廓，如狭缝、洞或其它变形。然而，拉伸区域154和162优选包括彼此之间具有不同性质、几何形状和/或尺寸的拉伸区域，或拉伸区域的排列。

参考图12，描绘了尿布10的另一个实施方案，其中前腰区26可包括至少一个拉伸区域172。拉伸区域172的功能是当穿着者移动和/或改变位置时动态适应穿着者腹部的收缩和扩展周期，防止前腰松垂。拉伸区域172优选与尿布10的前腰末端18基本对齐。在包括设置在前腰末端18内或附近的扣紧着陆区27的可闭合形式尿布10中，所述着陆区27可被成型为一种使尿布10的前腰末端18呈现凹状的构型。在这些实施方案中，拉伸区域172可延展到如图12所示的着陆区27凹状172内。

当在优选的实施方案中位于接近如尿布10上如示裆区的后腰区内的臀部区174可包括弹性或可延展拉伸区域或它们的组合时，臀部区174可主要是可延展的以便适应最大的穿着者圆周(即，臀部)和虚线所绘的吸收芯176的体积，使得臀部区174具有比后腰末端16区域更低的在穿着者身上的张力。臀部区174可具有有延展性的拉伸区域，使得几何形状从穿着者腿之间的收缩吸收芯176更光滑地过渡到侧片34和36，所述侧片可具有如图11D中所述的用于锚定的拉伸区域。臀部区174优选可比腰部末端16区域伸长更多以适应穿着者的身体形状。

参考图13，显示了尿布130的另一个实施方案，其中提供了具有拉伸区域或拉伸区域排列的区域178，所述拉伸区域或拉伸区域排列邻近后腰区展开。这个区域可优选与侧片132和133和/或设置在侧片132和133上的扣件180和182对齐，以便在腰部周围产生基本连续的张力线以促进一致的持续贴合性。如图13所示，拉伸区域178优选与两条假想线184和186中的一个至少部分重叠，所述假想线分别连接任何一个扣件180和182的纵向外侧边缘188、190和192、194。在尿布130不包括扣件180和182的实施方案中，例如在图4的尿布短裤70中，假想线184和186可连接侧片133的最窄外侧点边缘196与198和侧片132上其相对的外侧点边缘200与202。在包括比扣件(未示出)更宽的加强元件的实施方案中，假想线的分离由加强元件的纵向长度来界定。

图14A显示了初始拉开或拉伸之前的尿布130，以及图14B显示了初始拉伸或拉开以举例说明两倍于其原始尺寸可延展能力后的尿布130。图14A和14B的尿布130实施方案可使用任何一个或多个前述的拉伸区域选项。

参考图15，显示了尿布10上前裆区28内跨越至前腰区26内的拉伸区域204。拉伸区域204可主要沿尿布10的纵向取向，使得使用者能够按箭头206调节纵向尺寸或将尿布“增大”至更好地贴合更胖或更高的穿着者。拉伸区域204可主要是可延展的以避免较大的残余收缩力，所述收缩力可将尿布10的前部向下拉，从而导致松垂。优选地，最大伸展的区域与纵向中心线12基本对齐并重叠。拉伸区域204也可包括纵向中心线12侧面外侧并与中心线成某一角度，并朝向尿布10的前角分叉的拉伸区域，如图15中箭头208和210所示。这些张力线或弧可主要为弹性的，通过借助合适的张力线或“通道”将这些载荷“连接”至制品的锚定区以使其中固定的吸收芯和穿着者腰部适当悬挂。可供选择地，这些“载荷分配元件”可包括裆区28和前腰区26周围区域内的细纹、弧、条带、或其它无伸展性的几何形状区域，并且可伸展以适应穿着者的起身，同时外侧不可伸展载荷分配元件提供对多余载荷的支撑。

参考图16，其显示了尿布10的另一个实施方案，其中腿区30和32可具有拉伸区域212和214。优选地，拉伸区域212和214在纵向基本对齐并且是高度弹性的。任选地，可包括拉伸区域212和214，其可以是曲线或与纵向中心线12成某一角度。部分腿区30和32可包括一个或多个附加可延展拉伸区域216和218，其方向与尿布10的纵向中心线12成某一角度。典型地，拉伸区域216和218可与纵向中心线12成约45度至约90度的角度。

适用于本发明所有实施方案的尿布组件说明

图1-13中所有实施方案都具有尿布组件，其可采用任何一种或多种下文所述不超出本发明范围的材料、设计和组装方法。虽然任何制品组件可组装成多种熟知的构型，但示例性的尿布构型描述于美国专利3,860,003、美国专利5,151,092、美国专利5,221,274、美国专利5,554,145、美国专利5,569,234、美国专利5,580,411和美国专利6,004,306。

示例性透气材料可包括的材料如织造纤维网、非织造纤维网、复合材料如膜包衣的非织造纤维网、微孔薄膜如由Japan的Mitsui Toatsu Co.，制造且命名为ESPOIR NO的和由Bay City，TX的Exxon Chemical Co.，制造且命名为EXXAIRE的，以及单片薄膜如由Clopay Corporation，Cincinnati，OH制造且名称为HYTREL blend P18-3097的。一些透气复合材料更详细地描述于美国专利6,187,696、美国专利5,938,648、美国专利5,865,823和美国专利5,571,096。

所述制品可包括结构上类弹性的薄膜纤维网，其是在伸长方向显示具有类弹性行为而不使用添加的弹性材料的延展性物质，并且更详细地描述于美国专利5,518,801中。在可供选择的实施方案中，底片可包括弹性体薄膜、泡沫、线股或这些的组合或含非织造材料或合成薄膜的其它合适材料。

用作吸收芯的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678、美国专利4,673,402、美国专利4,834,735、美国专利4,888,231、美国专利5,137,537、美国专利5,147,345、美国专利5,342,338、美国专利5,260,345、美国专利5,387,207和美国专利5,625,222中。

合适的吸收和非吸收内层描述于欧洲专利申请EP 0847738A1和美国专利5,941,864中。此外，所述内层或其任何部分可包括或涂敷以洗剂或其它已知的物质，以增加、增强或改变该元件的性能或其它特性。

一些示例性表面扣紧系统公开于美国专利3,848,594、美国专利B14,662,875、美国专利4,846,815、美国专利4,894,060、美国专利4,946,527、上文参考的美国专利5,151,092和美国专利5,221,274中。示例性联锁扣紧系统公开于共同未决的美国申请序列号09/143,184，其标题为“AbsorbentArticle Fastening Device”，以Kline等人的名义提交于1998年8月8日。所述扣紧系统也可：提供将制品保持在配置构型的部件，如美国专利4,963,140中所公开；包括主要和次要扣紧系统，如美国专利4,699,622中所公开；减小重叠部分移动或改善贴合性的部件，如美国专利5,242,436中所公开；防止穿着者腹部形成缝隙的部件，如美国专利5,499,978、美国专利5,507,736和美国专利5,591,152中所述。

合适的训练裤和套穿尿布公开于美国专利5,246,433、美国专利5,569,234、美国专利6,120,487、美国专利6,120,489、美国专利4,940,464和美国专利5,092,861中。

具有弹性侧片的尿布的实施例公开于美国专利4,857,067、美国专利4,381,781、美国专利4,938,753、上文参考的美国专利5,151,092、美国专利5,221,274、美国专利5,669,897和美国专利6,004,306中。

美国专利3,860,003描述了一次性尿布，其提供具有侧翼和一个或多个弹性构件的可收缩腿部开口以提供弹性化的腿箍(衬垫箍)。美国专利4,808,178和4,909,803描述了具有“直立”弹性侧翼(阻碍箍)的一次性尿布，其改善了腿部区的容量。美国专利4,695,278和4,795,454描述了具有双箍的一次性尿布，包括衬垫箍和阻碍箍。

本发明的实施方案也可包括接收并容纳废物的口袋、提供废物空隙的间隔、限制废物在制品中移动的屏障、接收和容纳废物材料的隔室或空隙，或它们的任何组合。用于吸收产品中的口袋和间隔材料的实施例描述于美国专利5,514,121、美国专利5,171,236、美国专利5,397,318、美国专利5,540,671、美国专利6,168,584、美国专利5,306,266和美国专利5,997,520中。隔室或空隙的实施例公开于美国专利4,968,312、美国专利4,990,147、美国专利5,062,840和美国专利5,269,755中。合适的横向屏障的实施例描述于美国专利5,554,142、美国专利6,010,490和美国专利5,653,703中。尤其适于处理低粘度粪便的其它结构的实施例公开于美国专利5,941,864、5,977,430和6,013,063中。

优选地，通过将一个腰区置于穿着者背部以下，然后在穿着者腿部之间拉出尿布的剩余部分，使得其它腰区置于穿着者整个前部，来将图1的尿布10应用于穿着者。然后护理人员使用扣紧元件来接合前腰区和后腰区使之环绕穿着者的腰部。在此操作过程中，所述弹性化的侧片将典型被延伸和拉伸以符合穿着者的尺寸和形状。将穿着者的腿插入腿部开口，然后将所述短裤滑动至穿着者下体周围，可将如图6中所示的短裤放置在穿着者身上。

实施例

比较实施例1：

此实施例描述了由两种现有技术的树脂形成薄膜：实验级的ADFLEX7573(乙烯类弹性体和聚丙烯的反应共混物，购自Wilmington，DE的Basell Polyolefins)(1-1)；沿聚合物链有立体异构的全同立构聚丙烯，如美国专利6,555,643所述(1-2)；典型用于尿布拉伸部件中的高性能共混物，包含苯乙烯系嵌段共聚物，以Septon 4033购自Tokyo，Japan的KurarayCo.Ltd.(1-3)；弹性体的聚丙烯，以VISTAMAXX 1100购自Huston，TX的Exxon Mobil Chemical(1-4)；以及非常低密度聚乙烯(VLDPE)(EXACT4049，购自Huston，TX的Exxon Mobil)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)(LL6201，购自Huston，TX的Exxon Mobile Chemical)的两种共混物，其中ID 1-5是85％VLDPE/15％LLDPE，而1-6是70％VLDPE/30％LLDPE。表1和2列出了薄膜的性质。

表1

组合预加应变样品宽度薄膜定量 50％应变 50％应变载荷松弛

物ID 温度(℃) (mm) (g/m²) 时的初始时的最终 (10小

载荷¹(N) 载荷¹(N) 时)(％)

1-1 23 12.7 97 3.44 1.49 57

1-2 23 12.7 141 1.06 0.54 49

1-3 23 15.9 179 0.61 0.44 28

1-4 23 19.0 151 0.99 0.40 59

1-5 23 12.7 143 2.27 0.98 57

1-6 23 12.7 103 2.24 1.14 49

1.规一化至150g/m²和6.4mm宽

表2a

第一个周期第二个周期(50％，

(200％，室温) 室温)

200％第一个 50％时第二个

预加应周期后的载荷 30％卸周期后

共混物变时的的变形 50％时松弛载时的的变形

ID 定量应力百分比的应力百分比应力百分比

g/m² MPa ％ MPa ％ MPa ％

1-1 111 6.88 87.9 6.365 1.4 0.25 15.3

1-2 154 2.74 3.9 1.24 18.8 0.64 6.7

1-3 128 1.13 5.4 0.64 7.5 0.39 4.0

1-4 148 1.75 13.6 0.95 17.4 0.45 6.7

表2b

第一个周期第二个周期

(300％，室温) (200％，室温)

200％第一个 50％时第二个

预加应周期后的载荷 30％卸周期后

共混物变时的的变形 50％时松弛载时的的变形

ID 定量应力百分比的应力百分比应力百分比

1-5 180 3.54 74.2 4.15 29.8 * ＞30％

1-6 168 4.14 86.5 5.12 32.0 * ＞30％

^*应力太低无法测量

可以看出：1)包含聚乙烯的共混物典型在200％和50％伸长时都具有相对较高的应力(相对于硬度)，2)第二个伸长周期(＞15％)后较高的载荷松弛，和有时3)在第二个周期卸载过程中30％伸长时可忽略的应力和/或第二个加载周期后大量的附加变形。

实施例2

此实施例举例说明了通过加入商业柔软可变形的聚烯烃基材料来调节商业弹性体聚丙烯拉伸特性的可能性。

以下物质在间歇式搅拌器中化合，所述搅拌器购自位于Newington，NH的Haake Polylab。五十克的一批料于170℃处理约6分钟。同时在混合物中加入少量(＜1％)市售的抗氧化剂以有助于防止共混物热/氧化降解。按照表3制备以下组合物(所有值均为重量百分比)

表3

共混物ID 弹性体聚丙烯¹ 聚烯烃材料² LLDPE³ VLDPE⁴

2-1 100 0 0 0

2-2 60 40 0 0

2-3 60 30 10 0

2-4 60 30 0 10

2-5 40 60 0 0

2-6 40 45 15 0

2-7 40 45 0 15

1.弹性体的聚丙烯，以VISTAMAXX 1100购自Huston，TX的Exxon MobilChemical。

2.PARAFILM M是聚烯烃实验室薄膜，由Chicago，IL的American National Can制造。在加入间歇式搅拌器之前将该薄膜切成片。

3.线性低密度聚乙烯(MI＝50g/10分钟，密度＝0.926g/cm³)，以LL6201购自Huston，TX的Exxon Mobil Chemical。

4.非常低密度聚乙烯(MI＝4.5g/10分钟；密度＝0,873g/cm³)，以EXACT 4049购自Huston，TX的Exxon Mobil Chemical。

使用Carver压力机(购自Wabash，IN的Carver，Inc.)使用以下步骤制备压模的薄膜样品：

1.将模板(中央区域被切掉以限定样品区域的

片)。(片的厚度决定样品的厚度。)置于一个0.013cm(0.005”)厚的

片上。将待成形的组合物放置在压力机上，模板的开放区域内。盖上第二个0.013cm(0.005”)厚

片。

2.将所述

片/组合物“三明治”放在Carver Press的热(200℃)板之间，缓慢加载至22kN(5,000磅)的压力。等待30秒。

3.增加压力至53kN(12,000磅)，然后等待60秒。

4.释放压力，旋转所述

片/组合物“三明治”180°，然后加载至53kN(12,000磅)。等待30秒，然后释放压力。

5.立即取出所述

片/组合物“三明治”，然后在室温金属板之间冷却它。

6.如果已形成的薄膜不容易从

上松开，则放入冷却器中，等待5分钟，然后将薄膜从

上剥离。

进行力学测试之前，让薄膜样品老化24小时。载荷松弛(表4)和滞后测试(表5和6)按照以上所述方法进行，数据显示在以下表中(每个记录值最少分析两个样品)：

表4

共混物预加应变样品宽度薄膜定量 50％应 50％应载荷松弛

ID 温度^1，2 (mm) (g/m²) 变时的初变时的最 (10小

(℃) 始载荷^3，4 终载荷^3，4 时)(％)

(N) (N)

2-1 23 19 151 0.99 0.40 59

2-2 23 19 131 0.82 0.23 71

2-2 40 19 120 0.54 0.19 65

2-2 403 13 135 0.48 0.16 66

2-3 23 19 104 0.87 0.25 70

2-4 23 13 124 0.89 0.26 71

2-5 23 19 109 0.58 0.14 77

2-5 40 13 97 0.46 0.14 70

2-6 23 19 106 1.05 0.33 69

2-7 23 13 104 1.09 0.35 68

1.进行预加应变步骤的温度。

2.预加应变至300％，而不是200％

3.规一化至150g/m²和6.4mm宽

4.环境室中达到温度平衡之前加应变至50％

表5

第一个周期第二个周期

(200％，室温) (50％，室温)

200％第一个 50％时第二个

预加应周期后的载荷 30％卸周期后

共混物变时的的变形 50％时松弛载时的的变形

ID 定量应力百分比的应力百分比应力百分比

g/m² MPa ％ MPa ％ MPa ％

2-1 148 1.75 13.6 0.95 17.4 0.45 6.7

2-2 156 1.45 30.1 0.84 26.7 0.21 7.8

2-3 106 2.12 24.4 1.00 26.4 0.25 7.9

2-4 135 2.04 22.4 1.02 24.5 0.31 7.6

2-5 117 1.25 43.4 0.81 31.7 0.13 9.6

2-6 104 2.29 48.1 0.60 34.7 0.08 10.0

2-7 110 2.50 46.6 1.34 24.5 0.26 7.9

表6 ¹

第一个周期第二个周期

(300％，室温) (200％，室温)

200％

共混物 300％预加应第一个周期后时的应 200％时的载荷

ID 定量变时的应力的变形百分比力松弛百分比

g/m² MPa ％ MPa ％

2-1 132 1.92 19.6 1.50 18.3

2-2 161 1.69 46.5 1.82 32.7

2-3 108 2.55 36.8 2.26 31.7

2-4 134 2.53 37.6 2.36 28.8

2-5 130 1.40 74.4 1.80 38.9

2-6 112 2.37 83.5 2.80 41.4

2-7 112 2.76 78.4 3.37 35.1

1.调整的滞后测试(初始300％周期，接着第二个200％周期(于200％保持30秒))

如可看到的，将PARAFILM M共混到VISTAMAXX中由于预加应变在薄膜中产生较大的变形百分比值；应变越高，变形就越高(对于包含60％PARAFILM的共混物，室温下加应变最多300％时，＞80％变形)。据信无论是在初始周期过程中还是在随后周期的低应变下，PARAFILM M将所述材料变形所需应力降至给定应变。换句话讲，它提供了塑性-弹性功能，同时具有柔软触觉和感觉，这很好地补充了来自VISTAMAXX的一致贴合性有益效果。如可看到的，在共混物中加入线性低密度聚乙烯组分(具有或多或少的结晶度)趋于增加载荷和载荷应力，而对变形和/或载荷松弛量无太多影响。体温下10小时后的载荷松弛百分比随PARAFILM的加入而增加，指示材料的弹性/可回复特性部分损失。

表7举例说明了上述材料组合物在室温(～23℃)下经过2个最多(两次变形中原始样品长度的)300％或500％的连续变形周期时的永久变形量(以相对于初始样品长度的样品长度表示)。使用5mm宽和2cm长的压模薄膜样品。样品被手拉紧至第一拉伸尺寸(即VM1为300％，塑性-弹性组合物2-2-2-7为500％)，保持3秒，然后在重复该操作之前使其松弛5分钟。

表7

共混物ID 初始尺寸第一拉伸第一松弛第二拉伸第二松弛

(cm；％) 尺寸尺寸尺寸尺寸

(cm；％) (cm；％) (cm；％) (cm；％)

2-1 2；100％ 6；300％ 2.3；115％ 6；300％ 2.3；115％

2-2 2；100％ 10；500％ 3.1；155％ 10；500％ 3.15；158％

2-3 2；100％ 10；500％ 3.1；155％ 10；500％ 3.2；160％

2-4 2；100％ 10；500％ 3.0；150％ 10；500％ 3.15；158％

2-5 2；100％ 10；500％ 3.7；185％ 10；500％ 3.85；193％

2-6 2；100％ 10；500％ 4.5；225％ 10；500％ 4.65；233％

2-7 2；100％ 10；500％ 4.6；230％ 10；500％ 4.75；238％

如可看到的，由于掺入了不同量的PARAFILM，塑性-弹性共混物(2-2至2-7)显示具有的永久尺寸增加到50％至125％的范围内。当PARAFILM是共混物的主要组分时，将LLDPE或VLDPE加入PARAFILM中进一步使共混物的变形百分比增加。还应当指出在附加的应变周期，变形基本不增加。例如，第一个和第二个周期之间的变形百分比差异典型小于10％，并且通常小于5％。这指示所述塑性-弹性组合物比预加应变周期具有优异的尺寸稳定性。换句话讲，第一个预加应变周期后，为基本弹性的行为。

实施例3

此实施例举例说明了由于加入商业柔软可变形的聚烯烃基材料(PARAFILM M)对多种弹性体材料的影响。

以下物质在间歇式搅拌器中化合，所述搅拌器购自Newington，NH的Haake Polylab。五十克的一批料于170℃处理约6分钟。同时在混合物中加入少量(＜1％)市售的抗氧化剂以有助于防止共混物热/氧化降解。表8记述了要制备的组合物(所有值均为重量百分比)。

表8

苯乙烯系

共混物聚烯烃嵌段共聚非常低密线性低密茂金属

ID 材料¹ 物共混物² 度聚乙烯³ 度聚乙烯⁴ VLDPP⁵ 聚丙烯⁶

3-1 40 60

3-2 60 40

3-3 40 51 9

3-4 60 34 6

3-5 40 51 9

3-6 60 34 6

3-7 50 30 17 3

3-8 50 30 17 3

3-9 50 25 21.25 3.75

1.PARAFILM M是聚烯烃实验室薄膜，由Chicago，IL的American National Can制造在加入间歇式搅拌器之前将该薄膜切成片。

2.典型用于尿布拉伸部件中的高性能共混物。它由苯乙烯系嵌段共聚物(以Septon4033购自Tokyo，Japan的Kuraray Co.Ltd.)、聚苯乙烯等级(以PS3190购自Pittsburgh，PA的Nova Chemicals)和油(以Drakeol 600购自Woodlands，TX的Penreco)组成，这些组分以55/10/35的比率共混。

3.EXACT 4049(MI＝4.5g/10分钟；密度＝0,873g/cm³)，购自Huston，TX的ExxonMobil Chemical Co。

4.LL6201(MI＝50g/10分钟，密度＝0.926g/cm³)，购自Huston，TX的Exxon MobilChemical Co.。

5.VLDPP MARS 3900(MFR～3g/10分钟；密度＝0.862g/cm³)是超低密度聚丙烯材料，其描述于美国专利6,555,643中。

6.茂金属聚丙烯(MFR＝8g/10分钟；密度＝0.950g/cm³)，以EOD-00-07购自Huston，TX的Atofina Petrochemicals。

注意在超低结晶度聚烯烃材料的情况下，可加入少部分(在以上制造的组合物中最多约15％)的较高结晶度材料

使用实施例2中所述的方法，用Carver压力机制备压模薄膜。载荷松弛(表9)和滞后测试(表10)按照上述方法进行，并且数据显示在下表中(每个记录值最少分析两个样品)：

表9

共混物预加应变样品宽度薄膜定量 50％应 50％应 10小时

ID 温度(℃) (mm) (g/m²) 变时的初变时的最后的载荷

始载荷^1，2 终载荷^1，2 松弛(％)

(N) (N)

3-1 23 13 118 0.57 0.23 60

3-2 23 13 152 0.63 0.22 66

3-3 23 1/4 118 2.68 1.08 60

3-4 23 13 144 2.19 0.80 63

3-5 23 13 133 0.99 0.31 68

3-6 23 25 108 0.84 0.25 70

3-7 23 13 140 1.23 0.51 59

3-8 23 13 130 0.74 0.30 60

3-9 23 13 124 0.78 0.23 71

1.规一化至150g/m²和6.4mm宽

2.环境室中达到温度平衡之前加应变至50％

表10

第一个周期第二个周期

(200％，室温) (50％，室温)

200％第一个 50％时第二个

预加应周期后的载荷 30％卸周期后

变时的的变形 50％时松弛载时的的变形

样品ID 定量应力百分比的应力百分比应力百分比

g/m² MPa ％ MPa ％ MPa ％

3-1 137 1.71 15 0.82 17.2 0.35 7.2

3-2 114 1.21 30 0.53 26.5 0.13 8.5

3-3 125 4.03 89 3.69 25.4 0.60 10.0

3-4 139 3.61 98 3.44 28.3 0.40 12.4

3-5 143 2.60 41 1.24 36.8 0.15 8.0

3-6 123 2.04 67 1.26 43.2 0.04 12.5

3-7 133 2.21 64 1.50 23.9 0.35 8.3

3-8 138 1.78 31 0.82 29.7 0.17 7.4

3-9 137 1.59 38.5 0.82 31.8 0.13 9.9

如可看到的，加入PARAFILM M导致在对多种弹性体材料预加应变过程中薄膜中较大的变形百分比值。作为比较的PARAFILM/弹性体共混组合物，苯乙烯嵌段共聚物基共混物显示具有最小的变形量以及最低的载荷松弛量，无论后者是在室温下30秒后还是在体温下10小时后测量。规一化的载荷值也保持相对较低。弹性体的聚丙烯基品种(实施例2的组合物2-2和2-5)显示具有较高的变形值，稍高的载荷松弛以及稍高的载荷值。弹性体的聚乙烯共混物显示具有最高的变形百分比值(大成形部件)、高载荷值和相对较低的力。同时，可制成将PARAFILM与两种不同类型弹性体(如组合物3-7至3-9所例举的)混合的三组分共混物，以进一步调整共混物的性质平衡至任何具体用途所需。

实施例4

此实施例举例说明了通过加入蜡/聚烯烃混合物对商业弹性体聚丙烯品种(VISTAMAXX)拉伸特性的影响。

以下共混物在间歇式搅拌器中化合，所述搅拌器购自Newington，NH的Haake Polylab。五十克的一批料于170℃处理约6分钟。同时在混合物中加入少量(＜1％)市售的抗氧化剂以有助于防止共混物热/氧化降解。制备如表11所述的组合物(值用重量百分比表示)。

5.低分子量聚乙烯，以A-C 735购自Morristown，NJ的HoneywellSpecialty wax and additives。

6.低分子量聚丙烯，以LICOWAX PP230购自Coventry，RI的Clariant，Pigments & Additives Division。

7.超低分子量聚异丁烯，以OPPANOL B购自Ludwigshafen，Germany的BASF。使用实施例2中所述的方法，用Carver压力机制备压模薄膜。载荷松弛和滞后测试根据上述方法，数据显示在下表12和13中(最少两个样品)：

表12

共混物ID 预加应变样品宽度薄膜定量 50％应变 50％应变载荷松弛

温度(℃) (mm) (g/m²) 时的初始时的最终 (％)

载荷¹ 载荷¹

(N) (N)

4-1 23 25 115 0.39 0.11 72

4-2 23 25 107 0.46 0.16 66

4-3 23 25 118 0.43 0.13 70

4-4 23 25 122 0.65 0.28 57

4-5 23 25 86 0.64 0.24 62

4-6 23 13 137 0.79 0.31 60

4-7 23 13 126 0.95 0.45 53

1.规一化至150g/m²和6.4mm宽

表13

第一个周期(200％，第二个周期

室温) (50％，室温)

200％预第一个 50％时第二个

加应变周期后的载荷 30％卸周期后

共混物时的的变形 50％时松弛载时的的变形

ID 定量应力百分比的应力百分比应力百分比

g/m² MPa ％ MPa ％ MPa ％

4-1 124 1.56 29.3 0.78 30.0 0.15 10.0

4-2 115 1.62 39.3 0.94 30.6 0.15 9.8

4-3 132 1.11 28.4 0.64 29.0 0.14 9.0

4-4 131 2.07 39.3 1.10 32.3 0.16 10.8

4-5 90 1.92 94.9 1.63 45.8 0 20.5

4-6 131 1.86 20.4 1.02 21.9 0.39 7.0

4-7 127 2.59 24.5 1.16 27.5 0.35 6.9

可以看到，高分子量聚乙烯、分子量聚乙烯、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡的各种组合可与聚丙烯基弹性体共混以提供具有塑性和弹性性质组合的共混物。加入一部分反应共混物弹性体聚丙烯不仅降低了载荷松弛量，而且增加了应力值。

实施例5

此实施例说明了由如美国专利6,555,643中所公开的沿聚合物链有立体异构的全同立构聚丙烯的共混物形成薄膜。所述全同立构聚丙烯树脂与各种调节剂共混，如表14所述。样品5-1至5-5使用实验室规模的搅拌器化合(包括通常使用的稳定剂材料，如抗氧化剂等，占共混物的＜1％)，所述搅拌器购自C.W.Brabender Instruments of Hackensack，NJ。所述薄膜被压模成厚度为～200μ的薄膜，方法是加热至～200℃，然后使用类似于以下所述滞后测试方法中步骤1至14的方法，在Carver Press中的PTFE片之间压缩。

表14

样品如US 6,555,643所述的聚合物调节剂薄膜厚度

(％) (％) (μ)

5-1 100 - 162

5-2 85 15^a 218

5-3 70 30^a 229

5-4 55 45^a 198

5-5 70 30^b 201

a：实验用茂金属聚丙烯，熔融流动速率为8克/10分钟，以代号EOD 00-07购自Ato-Fina Chemicals of Houston TX

b：聚丙烯基纳米粘土浓缩物，购自PolyOne of Arlington Heights，IL PolyOne 1001母料浓缩物(50％粘土)。

按照滞后测试，这些共混物的性质显示于表15中。

表15

第一个周期第二个周期

(200％，室温) (50％，室温)

第二个

200％预第一个周 50％时的 30％卸周期后

共混物加应变时期后的变 50％时载荷松弛载时的的变形

ID 定量的应力形百分比的应用百分比应力百分比

g/m² MPa ％ MPa ％ MPa ％

5-1¹ 154 2.74 3.9 1.24 18.8 0.64 6.7

5-2 185 3.49 17.8 1.81 28.3 0.60 5.0

5-3 192 6.93 34.8 3.04 42.2 0.28 11.3

5-4 167 8.91 76.0 7.51 55.2 0.19 12.0

5-5 167 7.15 30.7 2.80 43.7 0.30 8.2

1.与共混物1至3相同的数据

测试方法

设备

张力检验器商业恒速伸展张力检验器，购自Instron EngineeringCorp.，Canton，MA或SINTECH-MTS Systems Corporation，Eden Prairie，MN(或比较的张力检验器)可能是合适的。将该仪器与用于控制试验速度和其它试验参数以及用于收集、计算和报告数据的计算机连接。

测力传感器选择适于本测试的夹具和测力传感器；夹具应当足够宽以适合样品，典型使用2.54cm夹具；选择测力传感器使得测试样品的预期张力响应在测力传感器量程或使用载荷范围的25％和75％之间，典型使用1kN测力传感器；

样品切割器具体的样品切割器由所需的样品宽度决定。合适的切割器购自Philadelphia，PA的Thwing-Albert Instrument Co.。对于2.54cm宽的样品，型号JDC 1-10是适合的。

样品制备

使用任何合适的方法将塑性-弹性材料首先从其粘附的任何底物或其它材料上分离。一个这种方法是冷冻样品以降低塑性-弹性材料与其它材料之间的粘合强度。合适的冷冻介质是压缩的1，1，1，2四氟乙烷，以商品名QUICK-FREEZE由Danbury，CT的Miller-Stephenson Chemical Company出售。

分离足够的样品以制备至少三个样品2.5cm X 5cm(～15克)。使用以下方法制备样品：

1)称量大约12克感兴趣的弹性体组合物。

2)将预先称重的材料放在两片0.03mm(0.010英寸)厚的PTFE

薄膜之间，压模所述组合物。

3)将薄膜“三明治”放在预热铝板之间，所述铝板插入型号为3853-0的Carver Press中，同时加热板设至大约200℃。

4)加热所述材料3分钟，然后对压板之间的材料施加17MPa的压力。

5)让制剂在压力下流动30秒。

6)骤冷所得薄膜至环境温度。

7)将样品切成三个相等部分。

8)将每一部分置于PTFE薄膜和预热铝板之间，然后在施加14MPa压力之前使其在Carver压力机中加热至最多160℃持续1分钟。

9)让样品在压力下流动30秒。

10)释放压力，取出并旋转样品90°。将样品插回压力机中，立即施加21MPa的压力。

11)再让样品流动30秒。释放压力并翻转样品，将其插回压力机中，立即施加28MPa的压力。

12)再让样品流动30秒。

13)释放压力并旋转样品90°。然后将样品插回压力机中，立即施加34MPa的压力。

14)再让样品流动30秒。

15)最后挤压后，使样品冷却至环境温度。所得薄膜厚度介于101.6μm(4密尔)和最多381μm(15密尔)之间。

16)将所得样品切成2.5cm X 5cm的矩形。

所有测试均在实验室条件(～25℃，50％RH)的环境下进行。

第一个应变(成形应变)滞后周期：

1)将样品置于2.5cm标距的张力检验器夹具中。或者，使用样品长度所允许的最大间距将样品固定在张力检验器的夹具之间。

2)以25.4cm/分钟的应变速率拉紧样品至200％最大应变(即，样品三倍于其初始长度)。在具体情况下，特定样品可拉紧至其它最大应变。如果使用的是不同于200％的最大应变，则应当记录该应变，并在变形百分比计算时使用。

3)200％应变(7.5cm夹具间距)时，反向夹具位移的方向，然后夹具以25.4cm/分钟的速度回到它的原始位置。

4)让样品在零应变下松弛一分钟。

5)一分钟后，以25.4cm/min的应变速率再次向样品加载至最多0.10N的载荷，以拉出样品中的松弛部分。测量并记录夹具之间的间距。

6)根据以下公式计算变形百分比(变形百分比决定预加应变在所述材料中产生的永久塑性变形的程度。)：

7)测试最少3个样品，然后将数据平均。

8)记录以下数据：

i)200％应变(或其它最大应变值)时的最大载荷，单位N/cm。

ii)变形百分比(如将认识到的，差异(100-变形百分比)又提供材料本身可回复弹性变形的百分比程度。)

第二个应变滞后周期：

1)将按照第一个滞后加载周期预加应变的样品夹在一对夹具之间，设成2.5cm隔距，轻轻地拉以除去任何松弛物。

2)2分钟后，以25cm/min的速度将样品伸展至50％应变(1.5X初始长度)。

3)将样品保持在50％应变30秒的时间，同时监测(如，由相连的计算机采集)在此阶段内力随时间的变化。

4)以10in./min的速度恢复到初始长度，然后保持60秒。

5)一分钟后，以25.4cm/min的应变速率再次为样品加载至最多0.10N的载荷，以拉出样品中的松弛部分。测量并记录夹具之间的间距。

6)测量以上简述方法中所述相同的程序后再次加载时的变形百分比。

7)测试最少3个样品，然后将数据平均。

8)记录三个样品中每一个的以下数据：

a.50％应变时的载荷(N/cm)

b.变形百分比

c.在第二个滞后周期中30秒保持时间期间50％时的载荷松弛百分比；使用下式来确定：

体温(38℃)下的载荷松弛：

1)将按照第一个滞后加载周期预加应变的样品夹在一对夹具之间，设成2.5cm隔距，轻轻地拉以除去任何松弛物。对于此测试，夹具和样品处于保持在38℃的环境室中，并且在样品伸展之前使其在室内平衡(～1分钟)。

2)以25cm/min的速度将样品伸展至50％应变(1.5X初始长度)。

3)将样品保持在50％应变10小时

4)监测并记录38℃下伸展步骤后的初始力和1、4和10小时时的力。

5)使用以下公式计算并记录每个时间段三个样品的载荷松弛百分比：

储存条件下的尺寸稳定性

此方法基于ASTM标准方法D 1204-02：

1)按照第一个滞后加载周期对样品预加应变

2)仔细测量样品的长度和宽度尺寸，使用永久的记号追踪这两个方向上10或5mm间距(取决于样品的初始尺寸)的等距点。

3)将样品放在沙层(代替ASTM方法的纸和滑石)上，然后放入温度为60℃的受控热室中。

4)两分钟后取出样品。

5)暴露于60℃后测量两个尺寸。

6)以原始尺寸的百分比计算两个尺寸的变化。超过100％的值是在该具体方向上材料由于暴露于热(退火)而扩展的指示。低于100％的值是样品收缩的指示。

7)记录三个样品的结果。

本发明的发明详述中引用的所有文件都引入本文的相应部分以供参考。任何文献的引用都不可解释为是对其作为本发明的现有技术的认可。

尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，有意识地在附加的权利要求书中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims

1.一种包括塑性-弹性材料的吸收制品，其中所述塑性-弹性材料包括弹性体聚丙烯和第二种聚烯烃的组合，所述组合选自聚合物共混物或聚合物混合物，使得：

a)当所述吸收制品经受初始应变周期时所述材料具有基本塑性的性质，使得所述初始应变周期对所述材料提供至少30％的变形；和

b)当经受至少第二应变周期时所述材料具有基本弹性的性质，所述基本弹性的性质有利于所述制品适形穿着者的体形。

2.如权利要求1所述的吸收制品，所述吸收制品具有腰区、裆区、纵向中心线和横向中心线，并且所述吸收制品另外包括至少一个选自下列的部件：液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯、耳部、侧片、腰带、带子、扣件组件以及它们的组合；其中所述塑性-弹性材料接合到或设置在拉伸区域内的至少一个所述部件上。

3.如权利要求2所述的吸收制品，其中塑性-弹性材料与其接合或设置在其上的所述部件选自耳部、侧片、腰部组件和腰带。

4.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述变形为至少70％。

5.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述弹性性质在第一次施加200％应变后25％伸长时具有介于0.005N/cm和50N/cm之间的弹性阻力。

6.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述塑性-弹性材料设置在线性拉伸区域内的所述部件上。

7.如权利要求6所述的吸收制品，其中所述线性拉伸区域设置为与所述横向中心线成-70°至+70°的角度。

8.如权利要求7所述的吸收制品，其中所述线性拉伸区域设置为与所述横向中心线成0°至+50°的角度。

9.如权利要求7所述的吸收制品，其中所述吸收制品包括至少两个线性拉伸区域，所述线性拉伸区域设置为与所述横向中心线成不同的角度。

10.如权利要求9所述的吸收制品，其中所述吸收制品包括设置为与所述横向中心线成0°至+50°角度的第一线性拉伸区域和设置为与所述横向中心线成0°至-50°角度的第二线性拉伸区域。

11.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述拉伸区域为曲线拉伸区域，所述曲线拉伸区域的至少一部分具有大于1mm的曲率半径。

12.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述拉伸区域具有2mm至20mm的宽度。

13.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述拉伸区域具有0.02mm至5mm的厚度。

14.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述排列包括至少两个不同的单个拉伸区域。

15.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述部件包括设置在底物上的塑性-弹性材料，其中所述底物限制了材料在所述初始应变周期内的最大伸长，以至所述初始应变周期使所述塑性-弹性材料伸长不超过75％。

16.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述吸收制品为一次性尿布，所述一次性尿布选自短裤型尿布和敞开型尿布。