CN101018644A - 制造磨料制品的方法 - Google Patents

制造磨料制品的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101018644A
CN101018644A CNA2005800309616A CN200580030961A CN101018644A CN 101018644 A CN101018644 A CN 101018644A CN A2005800309616 A CNA2005800309616 A CN A2005800309616A CN 200580030961 A CN200580030961 A CN 200580030961A CN 101018644 A CN101018644 A CN 101018644A
Authority
CN
China
Prior art keywords
axle
abrasive disc
abrasive
template
aforementioned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2005800309616A
Other languages
English (en)
Inventor
乔纳森·M·利斯
让·勒诺曼德
格哈德·洛迈尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
Publication of CN101018644A publication Critical patent/CN101018644A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/20—Mountings for the wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C45/14491—Injecting material between coaxial articles, e.g. between a core and an outside sleeve for making a roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material

Abstract

本发明公开一种制造磨料制品的方法，所述磨料制品包括非织造纤维的磨料盘(1)，所述磨料盘具有中心轴(3)以及将所述轴(3)固定于所述磨料盘(1)上的轴毂(2)。所述方法包括：通过将熔融的热塑性材料注入所述磨料盘(1)而制成所述轴毂(2)，以及允许热塑性材料冷却并固化，使得所述轴(3)固定于所述磨料盘(1)上。本发明提供一种将轴固定于盘上的简单、经济而有效的方法。

Description

制造磨料制品的方法
技术领域
本发明涉及一种制造磨料制品的方法，更具体地说，涉及一种制造包括非织造纤维磨料盘的磨料制品的方法，所述磨料盘具有中心轴以及将该中心轴固定于磨料盘上的轴毂。
背景技术
用于抛光和研磨应用的磨料盘为人公知。这种盘通常可拆卸地安装于机器的可旋转卡盘、支承垫或轴上。有多种手段用于将磨料盘安装于机器上。用于轻度研磨应用的抛光盘和磨料盘可以例如通过压敏粘合剂、钩环紧固件等可拆卸地固定于支承垫上，并且支承垫通过中心凸起部或心轴安装在机器上。另一种安装手段包括为磨料盘设置中心轴毂或凸起部。轴毂可以具有与安装在机器上的螺纹轴啮合的内螺纹。作为选择，轴毂可以具有中心孔，安装在机器上的螺纹轴可以插入穿过该中心孔并且通过螺母固定。另一种安装手段包括为磨料盘设置中心轴，该中心轴可以由安装在机器上的可旋转卡盘接合。
JP11320423A公开一种制造抛光盘的方法，其中具有中心孔的非织造纤维盘置于模具中，通过将热塑性材料注射成型而形成具有中心通孔的凸起部。熔融的热塑性材料渗透到非织造纤维之间，从而将凸起部固定于盘上。凸起部可以设置有形成于中心孔的圆周表面上的内螺纹，以方便安装于机器上。
包括具有中心金属轴的非织造纤维磨料盘的磨料制品商业上可以从3M Company of St.Paul，Minnesota，USA获得，其商品名称为CLEAN‘N STRIPAbrasive Disc。这种磨料制品通过如下方式形成：将金属轴的一端插入盘的中心孔中；应用圆形纸标签，该圆形纸标签具有围绕轴的中心孔并且接触盘的一个主表面；从与标签相对的一侧从多个喷嘴将可固化环氧树脂注入织物的中心区域，使得环氧树脂包围轴的端部并且渗透到盘的纤维之间。环氧树脂固化以固定轴。纸塑标签用作防止环氧树脂流到盘外的阻挡件。轴具有滚花端部，以方便牢固地粘结。虽然这种将轴固定于盘的方法是有效的，但是两部分环氧树脂系统是昂贵的，并且生产时间过长。
发明内容
考虑到上述问题而提出本发明。
根据本发明，提供一种制造磨料制品的方法，所述磨料制品包括：磨料盘，其由非织造纤维构成；轴，其位于所述磨料盘的中心；以及轴毂，其将所述轴的一端固定于所述磨料盘上，所述方法包括：通过将熔融的热塑性材料注入所述磨料盘而制成所述轴毂，以及允许热塑性材料冷却并固化，使得所述轴固定于所述磨料盘上。
本发明提供一种将轴固定于盘上的简单、经济而有效的方法。熔融的热塑性材料渗透到所述盘的纤维之间的空隙中，从而确保所述轴毂牢固地安装于所述盘上。热塑性材料密封所述轴的端部，从而提供牢固的机械安装和/或粘结。
本发明中使用的磨料盘包括非织造纤维，并且通常由连续的三维自生粘结细丝的均匀蓬松织物制成。所述织物可以浸有粘性粘结剂，并且可以包含分散在整个织物中的大量研磨颗粒或微粒。可以根据磨料制品的预期应用来选择细丝的厚度、长度和成分以及粘性粘结剂和研磨颗粒的种类。可以制备适合于各种应用的磨料盘，所述应用包括抛光、从钢卷原料上去除轧屑、混合焊接线、准备用于涂漆或其它涂覆操作的表面、在修理和维修操作中去除各种表面涂层，等等。用于切制出磨料盘的合适织物为人公知，并且在例如US2958593、US4227350、US5928070和US6302930中公开了这种织物。磨料盘可以与商业上从3M Company获得的商品名称为CLEAN‘N STRIPAbrasive Disc的盘相同。例如如同可在商业上从3M Company获得的商品名称为3M ROLOC HI-PERFORMANCE CLEAN’N STRIPAbrasive Disc H1-DC的产品中所使用的那样，可以向磨料盘的织物中注入泡沫。
本发明中使用的轴通常为金属轴，例如钢轴。轴的位于盘中的端部优选为粗糙的或滚花的。可以给该端部镀例如镍和/或涂覆底漆和/或粘接剂，以促进与形成轴毂的热塑性材料粘结。
可以切削或钻磨料盘以提供用于放置轴端部的孔。该孔适合地为圆形，但是也可以为其它形状，只要这些形状不干扰磨料盘在旋转过程中的平衡即可。使用孔使得热塑性材料可以完全包围轴并且渗透到孔附近的盘纤维中。然而，并非必须提供孔，轴的端部可以压入磨料盘的中心以穿过纤维。在该情况下，磨料盘的纤维将与轴接触，并且热塑性材料填充轴附近的纤维之间的空隙。
轴的端部可以部分地伸入到盘中，并且优选为基本上完全穿过盘的厚度。特别在轴毂突出到超过盘表面的情况下，轴可以穿过盘，其端部伸出到超过盘的表面。
形成轴毂的热塑性材料可以延伸到超过盘的一个或两个表面，以增加强度。然而，并非必须如此，热塑性材料可以与盘的一个或两个表面齐平或低于所述表面。
磨料制品适合在模具中制造，所述模具包括第一模板和第二模板，这些模板形成模腔以容纳磨料盘并形成轴毂。模板之一包括孔，轴放入该孔内，使得轴的一个端部伸入到模腔中。将磨料盘置于模腔中，使得轴的所述端部伸入盘的中心。模板之一包括用于注入熔融热塑性材料的通道。优选的是，该通道设置为与轴的所述端部相对。优选的是，该通道通入位于轴的所述端部上方的成型表面中的中心凹部中，因为这在注射成型过程中提供了熔融热塑性材料的压力集中区域，并且防止熔融的热塑性材料出现不期望的扩散。
如果磨料盘具有中心孔，就可以简单地将磨料盘置于模具中，使得该孔容纳轴的端部。然而，这种孔不是必需的，可以将磨料盘置于模具中，并且闭合模具的动作可以导致轴的端部穿过磨料盘。
可以使用各种热塑性材料。选择材料以使得该材料在注射温度(通常为200至280℃)具有合适的粘度，以渗透到磨料盘的纤维之间。优选的是，热塑性材料在从其熔融状态冷却时稍稍收缩，因为这增强与轴端部的机械互锁。示例性的热塑性材料包括：商业上可以从DuPont获得的商品名称为HYTREL的热塑性聚醚脂弹性体嵌段共聚物，其包括聚对苯二甲酸乙二醇酯的硬(结晶)段和基于长链聚醚多元醇的软(非结晶)段；聚酰胺，如例如商业上可以从LATI IndustriaTermoplastici S.p.A获得的商品名称为LATAMID的尼龙66；以及聚烯烃，如聚乙烯和聚丙烯。热塑性材料可以可选地包含填充物和/或增强纤维。
用于本发明中的合适的注射成型机众所周知，并且可以具有竖直或水平的成型方向。竖直方向的成型机具有一个优点，因为其便于定位轴并且控制形成轴毂的熔融热塑性材料的扩散。合适的注射成型机商业上可以从Arburg GmbH获得，其商品名称为ALLROUNDER。也可以使用到处都可获得的水平注射成型机。水平注射成型机具有如下优点：金属轴可以置于与磨料盘相对的半模中，在注射聚合物之前，轴和磨料盘通过干涉配合保持在半模中。
在磨料制品中并非必须使用金属轴，根据本发明的另一个实施例，轴与轴毂由热塑性材料一体地形成。在该实施例中，模板可以包括限定轴的通道，该通道与形成轴毂的成型凹部连通。将可能具有中心凹部的磨料盘置于模具中，闭合模具，经由通道和凹部将熔融的热塑性材料注入磨料盘的中心，由此同时形成轴毂和轴。
磨料制品可以包括安装在公共轴上的两个或更多个磨料盘，所述磨料盘通过一体形成的轴毂固定。磨料盘可以具有相同或不同的磨料等级，并且可以具有相同或不同的厚度。相邻的盘可以彼此紧靠或者相邻的盘可以间隔开。
现在将参照附图仅通过示例描述本发明。
附图说明
图1是根据本发明制造的磨料制品的透视图；
图2是以放大比例示出的图1所示磨料制品的局部横截面图；
图3是示意图，示出磨料盘与轴毂之间的连接的放大图；
图4是用于制造图1和2所示磨料制品的模具的横截面图；
图5是根据本发明制造的另一种磨料制品的横截面图；
图6是根据本发明制造的另一种磨料制品的横截面图；
图7是用于制造图6所示磨料制品的模具的横截面图；
图8是根据本发明制造的另一种磨料制品的横截面图，该磨料制品包括位于公共轴上的多个盘；
图9是水平注射成型机的模具的横截面图，该模具用于制造根据本发明的磨料制品；以及
图10是水平注射成型机的另一种模具的横截面图，该模具用于制造根据本发明的磨料制品。
具体实施方式
图1所示磨料制品包括磨料盘1、轴毂2以及金属轴3。轴3的端部4接纳在轴毂2中，从而将轴3安装于磨料盘1上。轴3沿着与磨料盘的平面基本垂直的方向延伸。磨料盘1由非织造织物材料制成，该产品商业上可以从3M Company获得，其商品名称为SCOTCH-BRITE Abrasive Disc。轴毂2由注射成型的热塑性材料制成。
在磨料盘的中心钻出或冲切出孔5。如图2所示，轴3的端部4位于该孔5中。轴毂2位于磨料盘的中心，并且热塑性材料填充孔5中没有被轴3的端部4占据的空间，从而将轴固定于轴毂上。
通过渗透到磨料盘的非织造织物材料的纤维之间的空隙6的热塑性材料，实现磨料盘1与轴毂2之间的连接。在注射成型过程中，如图3中的附图标记7示意性所示，这些空隙中的一些被填充塑料材料。这样，轴毂2的材料渗入磨料盘1的中心部分，使得轴毂的至少一部分形成于磨料盘中。轴毂2延伸穿过磨料盘1的整个厚度。轴的端部设置有粗糙的或滚花的表面8，从而增强轴与轴毂之间的机械接合。
轴毂2可以形成有成型于其中的用作标签的标记。
在可选实施例(未示出)中，磨料盘(例如通过钻孔)形成有用于接纳轴的端部的凹部，而非一直延伸穿过磨料盘的孔。
磨料制品利用图4所示的模具形成。该模具包括形成模腔12的第一板10和第二板11。第二板11具有孔13，轴3置于该孔中。孔13的长度使得轴3的端部4伸入模腔12中。提供磨料盘1，通过冲切去除其中心部分以形成孔5。然后将磨料盘1放入模腔12中，使得轴3的端部4位于磨料盘1的孔5中。然后闭合第一板10和第二板11。当模具闭合时，模腔中的磨料盘被微量压缩。
第一板10形成有通道14，塑性材料经由该通道注入模腔12中。在图示实施例中，第一板10和第二板11在其中心各自形成有凹部15、15A，这些凹部导致最终的轴毂2具有延伸超出磨料盘1的表面的部分。在其它实施例中，两个板都不形成有凹部，或者仅有一个板形成有凹部。板10和/或板11可以具有形成有一组凹部的成型表面，塑性材料注入这些凹部中以将用作标签的标记成型于轴毂中。
当围绕轴3和磨料盘1闭合模具时，将熔融的热塑性材料在压力下经由通道14注入凹部15。热塑性材料流入磨料盘的孔5中并且包围轴3，流入孔5附近的磨料盘1中的空隙7中，并且流入凹部15A中。凹部15的存在是有利的，这是因为它提供了熔融热塑性材料的压力集中的升高区域，迫使材料进入磨料盘的空隙中，而不允许热塑性材料出现不适当的径向扩散。然后允许热塑性材料冷却并固化。这样，轴3牢固地固定于轴毂2中，而轴毂2本身牢固地固接于磨料盘上。
本发明的第二实施例示于图5中。同样的部件使用相同的附图标记表示。在该实施例中，磨料盘1不是通过冲切以形成接纳轴的端部的孔。而是例如通过使模板10、11合在一起的动作将轴3的端部4压入磨料盘1的材料中。轴3的端部4位于在磨料盘1中产生的凹部16中，并且轴毂2如上所述地将轴3连接到磨料盘1上。
图5所示的磨料制品利用图4所示的模具采用与图1至图3所示相同的方法制成。然而，轴的端部4伸入模腔12中的长度更小，使得当模板10、11合在一起时，轴的端部不会穿过磨料盘1的整个厚度。如图5所示，轴3穿入的距离不到磨料盘1厚度的一半。然而，可以选择轴的长度以获得期望的穿入程度。
根据另一个实施例，如图6所示，轴毂2和轴3都由注射成型的热塑性材料构成。如该实施例所示，磨料盘1没有孔或凹部，但是也可以设置孔或凹部以帮助热塑性材料渗透到磨料盘的空隙中。形成轴毂2的热塑性材料渗入磨料盘1的中心并且填充磨料盘中心部分中的空隙6。轴3为轴毂2的一体延伸部分，该轴背离磨料盘1的平面大致垂直地延伸。
根据该实施例的磨料制品可以利用图7所示的模具制成。该模具具有形成模腔12的第一板10和第二板11’。第一板10形成有通道14，热塑性材料经由该通道注入凹部15中，该凹部导致最终的轴毂2延伸超出磨料盘1的表面。如参照图4所述，还可以在第二板11’中形成凹部。
在使用中，将磨料盘1置于模腔12上，并且使第一板10和第二板11’合在一起以闭合模具。当模具闭合时，磨料盘1能被微量压缩。然后将熔融的热塑性材料在压力下经由通道14注入凹部15中，并且渗透到磨料盘1中以形成轴毂2。当热塑性材料已经注入模腔以形成轴毂时，允许塑料材料填充通道14以形成轴3。然后允许塑料材料冷却并固化。
图8所示的磨料制品包括轴毂2和金属轴3。使用五个磨料盘1、1A、1B、1C、1D形成带有多个盘的磨料制品，这些盘构成一个单元。盘的数量通常为2至5，但是也可以更多。这些盘可以具有各种顺序的类似或不同的磨料等级，以便在使用中产生不同的效果。盘之间的间距h、j、k、l可以为零或者为有限值，并且这些间距可以相同或不同，以便在使用中产生不同的研磨效果。需要专门设计的模腔12来保持所有这些盘，但是在其它方面，制造磨料制品的方法如上所述。
图9示出也可以用于根据本发明的方法中的水平注射成型机的模具。该模具显示为处于两个半模闭合时的塑料注射阶段。模具包括形成模腔112的第一板110和第二板111。第二板111具有孔113，轴3置于该孔中。孔113的长度为使得轴3的端部4伸入模腔112中。提供磨料盘1，通过冲切去除其中心部分以形成孔。然后将磨料盘1放入模腔112中。然后闭合第一板110和第二板111。当模具闭合时，模腔中的磨料盘被微量压缩。
第一板110形成有通道114，熔融的热塑性材料经由该通道注入模腔112中，从而填充磨料盘中心的孔并且渗透到周围的磨料中，渗透的深度为几毫米。于是，轴被磨料盘的孔中的热塑性材料包围。
图10示出用于水平注射成型的可选模具布置。磨料盘1的中心部分没有通过冲切去除。模具闭合的力使轴3穿过织物112。第一板110形成有环形通道114，熔融的热塑性材料经由该环形通道注入以包围轴3并渗透到相邻的磨料材料中。在该情况下，热塑性材料浸入与轴接触的磨料盘纤维。
在下面的实例中，使用了竖直方向的注射成型机模型，其商业上可以从Arburg GmbH&Co.KG，Arthur-Hehl-Str.，72290 Lossburg，Germany获得，商品名称为ALLROUNDER 270-90-500。
机器#270-90-500具有最大500kN的合模力、最大325mm的开模行程、最小225mm的模具高度、最大550mm的开隙、最大31.4kN的顶出力、最大125mm的顶出行程。在这些实例中，注射单元具有如下特征：25mm的螺杆直径、18L/D的螺杆长度、最大100mm的螺杆行程、最大49cc的工作容积、最高41g的注入量、最高1860bar的注射压力、最大98cc/s的注射流量、最大725rpm的螺杆转速、最大57m/分钟的螺杆圆周速度以及最大290Nm的螺杆扭矩。
除非特别提到，否则使用如下工艺条件：
加热区温度：
区域1：对HYTREL 6356为225℃、对HOSTALEN GN8255为200℃、对LATAMID聚酰胺为260℃。
区域2：对HYTREL 6356为240℃、对HOSTALEN GN8255为210℃、对LATAMID聚酰胺为265℃。
区域3：对HYTREL 6356为245、对HOSTALEN GN8255为235℃、对LATAMID聚酰胺为275℃。
喷嘴：对HYTREL 6356为250℃、对HOSTALEN GN8255为245℃、对LATAMID聚酰胺为280℃，模具80℃。
注射流量：39cc/s；
注射时间：1.4秒；
注射压力：对HYTREL 6356采用最大值的25％、对HOSTALENGN8255采用最大值的25％、对LATAMID聚酰胺采用最大值的15％。
这里说明，热塑性材料在注射成型之前在干燥器中进行处理。所使用的干燥器商业上可以从Digicolor Gesellschaft fuerKunstoffmaschinentechnik mbH，Eckendorfer Strasse 125a，33609，Bielefeld，Germany获得，其商品名称为Trockenlufttrockner DigicolorKTT 100。除非特别提到，否则使用如下工艺条件：时间：最小2小时；温度：对HYTREL 6356和LATAMID聚酰胺为80℃。
这些实例中使用的金属轴为钢轴，其商业上可以从Wieland-Werke AG，Graf-Arco-Strasse 36，89079 Ulm，Germany获得，具有如下特性：
长度：50mm
直径：6mm
后处理：镀镍
轴端滚花：滚花长度为10mm
滚花深度最小为0.2mm
所使用的模具是图4所示的没有凹部15A的模具。
实例1和2
磨料盘用根据US4227350采用纤维直径为0.38mm的聚酰胺6制造的非织造磨料织物制成，该织物带有粒度为36的碳化硅矿物，重量为4.2kg/m2，厚度为13mm。
盘的尺寸：外径(OD)为100mm，厚度为13mm，内径(ID)(中心孔)为28mm。
实例1中使用的热塑性材料商业上可以从DuPont(杜邦)获得，其商品名称为HYTREL 6356；实例2中使用的热塑性材料商业上可以从Basell Polyolefine GmbH获得，其商品名称为HOSTALENGN8255聚乙烯。
实例1
注射10g HYTREL 6356。
聚合物迁移通过织物至少1至2mm。不存在聚合物的长距离迁移(与中心的距离小于30mm)。非织造磨料织物与聚合物之间粘结牢固。
实例2
注射10g HOSTALEN GN8255。聚合物迁移通过非织造磨料织物至少1至2mm。不存在聚合物的长距离迁移(与中心的距离小于30mm)。非织造磨料织物与聚合物之间粘结牢固。轴与聚合物之间的粘接不如实例1那样优良。
实例3和4
磨料盘用根据US4227350采用纤维直径为0.38mm的聚酰胺5制造的非织造磨料织物制成，该织物带有粒度为36的碳化硅矿物，重量为4.2kg/m2，厚度为13mm。
盘的尺寸：外径(OD)为100mm，厚度为13mm，内径(ID)(中心孔)为13mm。
实例3中使用的热塑性材料是LATAMID 66、聚酰胺6、6聚合物；实例4中使用的热塑性材料是分别填充30％(按重量计)玻璃纤维的LATAMID 66 H2 G30、聚酰胺6、6聚合物，两种材料商业上都可以从LATI Industria Termoplastici S.p.A获得。
实例3
聚合物制备：在80℃温度下干燥5小时。
LATAMID 66的注射质量：12g。
聚合物迁移通过非织造磨料织物至少1至2mm。不存在聚合物的长距离迁移(与中心的距离小于30mm)。非织造磨料织物与聚合物之间粘结牢固。轴与聚合物之间粘接非常优良。
实例4
聚合物制备：在80℃温度下干燥5小时。
LATAMID 66 H2 G30的注射质量：12g。
聚合物迁移通过非织造磨料织物至少1至2mm。不存在聚合物的长距离迁移(与中心的距离小于30mm)。非织造磨料织物与聚合物之间粘结牢固。轴与聚合物之间粘接非常优良。
实例5
磨料盘用根据US6302930采用纤维直径为0.43mm的聚酰胺6制造的非织造磨料织物制成，该织物带有粒度为36的碳化硅矿物，重量为4.7kg/m2，厚度为13mm。
盘的尺寸：外径(OD)为100mm，厚度为13mm，内径(ID)(中心孔)为13mm。
热塑性材料是LATAMID 66 H2 G30。
聚合物制备：在80℃温度下干燥5小时。
LATAMIX 66 H2 G30的注射质量：12g。
观察结果：
聚合物迁移通过非织造磨料织物至少1至2mm。不存在聚合物的长距离迁移(与中心的距离小于30mm)。非织造磨料织物与聚合物之间粘结牢固。轴与聚合物之间粘接优良。
实例6
所使用的磨料盘商业上可从3M Company获得，其商品名称为3M ROLOC HI-PERFORMANCE CLEAN’N STRIP Abrasive DiscH1-DC。磨料盘描述为“注射泡沫的织物”，包括非织造磨料织物，并且在织物中注入了泡沫，由此填充纤维之间的空隙。
热塑性材料是LATAMID 66。
聚合物制备：在80℃温度下干燥5小时。
LATAMID 66的注射质量：12g。
聚合物迁移通过注射泡沫的非织造磨料织物至少1至2mm。不存在聚合物的长距离迁移(与中心的距离小于30mm)。非织造磨料织物与聚合物之间粘结牢固。轴与聚合物之间粘接非常优良。

Claims (17)

1.一种制造磨料制品的方法，所述磨料制品包括：磨料盘，其由非织造纤维构成；轴，其位于所述磨料盘的中心；以及轴毂，其将所述轴的一端固定于所述磨料盘上，所述方法包括：通过将熔融的热塑性材料注入所述磨料盘而制成所述轴毂，以及允许热塑性材料冷却并固化，使得所述轴固定于所述磨料盘上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，
在注入熔融的热塑性材料之前，所述轴置于所述磨料盘的中心处。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，
所述轴由金属制成。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，
所述轴的固定于所述轴毂上的端部为粗糙的或滚花的。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，
所述磨料制品包括安装在所述轴上的多个磨料盘。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，
所述磨料盘或多个磨料盘设置有中心孔以容纳所述轴的端部。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，
所述轴设置为使得所述端部延伸成部分地或者完全地穿过所述磨料盘的厚度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，
所述热塑性材料选自聚酰胺、聚烯烃和聚醚脂弹性体嵌段共聚物。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，
所述热塑性材料包含填充物和/或增强纤维。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，
所述热塑性材料在200至280℃范围内的温度下注入。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括如下步骤：提供具有第一模板和第二模板的模具，所述模板共同限定其尺寸允许容纳所述磨料盘的模腔，所述第一模板包括形成于其中的孔以容纳所述轴，使得所述轴的一个端部伸入到所述模腔中，所述第一模板和所述第二模板中的至少一个模板包括用于将熔融的热塑性材料注入所述模腔的通道。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，
所述第二模板包括用于注入熔融的热塑性材料的通道，所述通道定位为与轴的所述端部相对，所述通道通入所述第二模板的成型面中的中心凹部中，所述中心凹部位于轴的所述端部上方。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其中，
所述第一模板在围绕用于容纳轴的所述孔的成型面中包括凹部。
14.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述轴与所述轴毂由所述热塑性材料一体地形成。
15.根据权利要求14所述的方法，包括如下步骤：提供具有第一模板和第二模板的模具，所述模板限定其尺寸允许容纳所述磨料盘的模腔，所述第一模板包括形成于其中的限定所述轴的孔，所述孔与所述模腔的中心连通。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，
所述磨料盘包括填充所述非织造纤维之间的空隙的泡沫。
17.一种采用根据前述权利要求中任一项所述的方法制备的磨料制品。
CNA2005800309616A 2004-08-20 2005-07-18 制造磨料制品的方法 Pending CN101018644A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0418633.4 2004-08-20
GBGB0418633.4A GB0418633D0 (en) 2004-08-20 2004-08-20 Method of making abrasive article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101018644A true CN101018644A (zh) 2007-08-15

Family

ID=33042405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2005800309616A Pending CN101018644A (zh) 2004-08-20 2005-07-18 制造磨料制品的方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8137423B2 (zh)
EP (1) EP1778438A1 (zh)
CN (1) CN101018644A (zh)
GB (1) GB0418633D0 (zh)
WO (1) WO2006023178A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0418633D0 (en) 2004-08-20 2004-09-22 3M Innovative Properties Co Method of making abrasive article
GB0603278D0 (en) * 2006-02-17 2006-03-29 3M Innovative Properties Co Abrasive article comprising individual abrasive elements such as flaps, and manufacture thereof
JP5448289B2 (ja) * 2006-06-15 2014-03-19 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 研磨ディスク
US8377368B2 (en) * 2009-12-11 2013-02-19 Ti Automotive Technology Center Gmbh Component mounting arrangement
CN102107397B (zh) * 2009-12-25 2015-02-04 3M新设资产公司 研磨砂轮的制造方法及研磨砂轮
PL3693133T3 (pl) 2013-12-27 2023-09-18 Saint-Gobain Abrasives, Inc Włókninowe wyroby ścierne wykonane metodą zgrzewania tarciowego
US9764449B2 (en) 2014-05-29 2017-09-19 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article having a core including a polymer material
EP3015222B1 (de) * 2015-07-09 2017-10-25 Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- und Fräswerkzeugfabriken GmbH & Co. KG Schleifscheibe
US20220395962A1 (en) * 2019-11-05 2022-12-15 3M Innovative Properties Company Molded Abrasive Rotary Tool

Family Cites Families (103)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1209831A (en) 1914-03-20 1916-12-26 Louis Waldo Thompson Process for producing abrasive disks for disk grinders.
US1910444A (en) 1931-02-13 1933-05-23 Carborundum Co Process of making abrasive materials
GB491658A (en) 1937-03-06 1938-09-06 Carborundum Co Improvements in abrasive articles and methods of manufacturing them
US2161725A (en) 1938-08-05 1939-06-06 Sidney L Smith Mop assembly
US2752634A (en) 1953-03-02 1956-07-03 Cincinnati Milling Machine Co Wheel forming machine
DE1051683B (de) 1953-07-28 1959-02-26 Werner Osenberg Dr Ing Verfahren zum Herstellen kunstharzgebundener Schleifkoerper
GB790003A (en) 1955-06-18 1958-01-29 Ernst Bisterfeld Improvements in or relating to grinding and polishing tools
DE1694594C3 (de) * 1960-01-11 1975-05-28 Minnesota Mining And Manufacturing Co., Saint Paul, Minn. (V.St.A.) Reinigungs- und Polierkörper
FR1178553A (fr) 1957-06-19 1959-05-12 Cie Des Meules Norton Procédé d'obtention d'objets à surface abrasive ou rugueuse et objets ainsi obtenus
GB901455A (en) 1957-10-31 1962-07-18 Wellcome Found C-substituted piperazinones and the manufacture thereof
US3043063A (en) 1958-12-08 1962-07-10 Osborn Mfg Co Rotary tool
US3041156A (en) 1959-07-22 1962-06-26 Norton Co Phenolic resin bonded grinding wheels
US3362114A (en) * 1964-11-04 1968-01-09 Rexall Drug Chemical Universal driving spindle and wheel assembly
US3861955A (en) 1964-12-29 1975-01-21 Jerome H Lemelson Decorating method
US3500592A (en) * 1968-01-09 1970-03-17 Robert A Harrist Plastic hub and the application thereof to an abrasive wheel
US3800483A (en) 1971-01-22 1974-04-02 W Sherman Method of making grinding wheel mounts
US4054425A (en) 1971-01-22 1977-10-18 Sherman William F Process of making a grinding wheel assembly
AT325452B (de) 1973-03-12 1975-10-27 Swarovski Tyrolit Schleif Schleifscheibe
US3991526A (en) 1975-05-12 1976-11-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Synthetic fibrous buff
FR2388538A1 (fr) 1977-04-27 1978-11-24 Lelievre Andree Francoise Procede de fabrication d'une tete de balai de lavage et tete de balai de lavage
US4227350A (en) 1977-11-02 1980-10-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Low-density abrasive product and method of making the same
US4448590A (en) 1978-05-30 1984-05-15 Standard Abrasives, Inc. Flap-type rotary abrasive device
US4311489A (en) 1978-08-04 1982-01-19 Norton Company Coated abrasive having brittle agglomerates of abrasive grain
US4437271A (en) 1979-03-14 1984-03-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Surface treating pad having a renewable surface
US4314827A (en) 1979-06-29 1982-02-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
JPS58171263A (ja) 1982-03-30 1983-10-07 Komatsu Ltd 砥石の製造法
DE3301210A1 (de) * 1983-01-15 1984-07-19 Michail 5880 Lüdenscheid Pafilis Traegerkopf fuer eine arbeitsscheibe sowie spritzgiesswerkzeug zur herstellung desselben
US4623364A (en) 1984-03-23 1986-11-18 Norton Company Abrasive material and method for preparing the same
CA1254238A (en) 1985-04-30 1989-05-16 Alvin P. Gerk Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products
US4652275A (en) 1985-08-07 1987-03-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Erodable agglomerates and abrasive products containing the same
US4770671A (en) 1985-12-30 1988-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and yttrium, method of making and using the same and products made therewith
US4799939A (en) 1987-02-26 1989-01-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Erodable agglomerates and abrasive products containing the same
US4881951A (en) 1987-05-27 1989-11-21 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and rare earth metal, method of making and products made therewith
CH675250A5 (zh) 1988-06-17 1990-09-14 Lonza Ag
US5011508A (en) 1988-10-14 1991-04-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shelling-resistant abrasive grain, a method of making the same, and abrasive products
US4951341A (en) 1989-02-24 1990-08-28 Mary Shears Wall and ceiling mop
YU32490A (en) 1989-03-13 1991-10-31 Lonza Ag Hydrophobic layered grinding particles
JPH0751293B2 (ja) 1989-09-13 1995-06-05 三ツ星ベルト株式会社 固体充てん材を含む複合材料の成形方法
CA2036247A1 (en) 1990-03-29 1991-09-30 Jeffrey L. Berger Nonwoven surface finishing articles reinforced with a polymer backing layer and method of making same
US5632790A (en) 1990-05-21 1997-05-27 Wiand; Ronald C. Injection molded abrasive article and process
US5209760A (en) 1990-05-21 1993-05-11 Wiand Ronald C Injection molded abrasive pad
US5607488A (en) 1990-05-21 1997-03-04 Wiand; Ronald C. Molded abrasive article and process
US5449388A (en) 1990-05-21 1995-09-12 Wiand; Ronald C. Injection molded abrasive article and process
US5232470A (en) 1990-05-21 1993-08-03 Wiand Ronald C Flexible one-piece diamond sheet material with spaced apart abrasive portions
JPH0482673A (ja) 1990-07-20 1992-03-16 Seiken:Kk 床保守用の回転ディスク
US5298070A (en) * 1990-11-09 1994-03-29 Shell Oil Company Cement fluid loss reduction
US5090968A (en) 1991-01-08 1992-02-25 Norton Company Process for the manufacture of filamentary abrasive particles
US5273558A (en) 1991-08-30 1993-12-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive composition and articles incorporating same
US5316812A (en) 1991-12-20 1994-05-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive backing
US5142829A (en) 1992-01-31 1992-09-01 Minnesota Minning And Manufacturing Company Abrasive article
TW307801B (zh) 1992-03-19 1997-06-11 Minnesota Mining & Mfg
US5201916A (en) 1992-07-23 1993-04-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped abrasive particles and method of making same
US5213591A (en) 1992-07-28 1993-05-25 Ahmet Celikkaya Abrasive grain, method of making same and abrasive products
KR950005183B1 (ko) 1993-04-29 1995-05-19 박정극 빗자루 및 그 제조방법
US5549962A (en) 1993-06-30 1996-08-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Precisely shaped particles and method of making the same
GB2304071B (en) 1993-07-13 1997-10-08 Jason Inc Honing tool
JPH0779810A (ja) 1993-08-25 1995-03-28 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 対面係合ファスナー部材とその製造方法
EP0728123B1 (en) 1993-11-12 1999-03-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grain and method for making the same
US5593467A (en) 1993-11-12 1997-01-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grain
JPH0872171A (ja) 1994-09-06 1996-03-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 繊維強化複合材による翼部付ディスク部品の製作方法
WO1996010471A1 (en) 1994-09-30 1996-04-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive article, method for preparing the same, and method of using
US5560070A (en) 1994-11-07 1996-10-01 Reaume; Cary S. J. Brush
US5525100A (en) 1994-11-09 1996-06-11 Norton Company Abrasive products
JP3579773B2 (ja) 1994-11-18 2004-10-20 厚 宮岡 清掃用ブラシ
US5573844A (en) 1995-01-06 1996-11-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Conformable surface finishing article and method for manufacture of same
DE19501201A1 (de) 1995-01-17 1996-07-18 Coronet Werke Gmbh Faserhaltiger Verbundwerkstoff
TW294831B (zh) * 1995-04-26 1997-01-01 Handotai Energy Kenkyusho Kk
KR100483104B1 (ko) 1995-04-28 2005-08-24 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 연마솔및필라멘트
US5679067A (en) 1995-04-28 1997-10-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Molded abrasive brush
US5996167A (en) 1995-11-16 1999-12-07 3M Innovative Properties Company Surface treating articles and method of making same
US5919549A (en) 1996-11-27 1999-07-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles and method for the manufacture of same
US5931729A (en) * 1997-04-15 1999-08-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Article made by spin welding a fastener thereto
US5928070A (en) 1997-05-30 1999-07-27 Minnesota Mining & Manufacturing Company Abrasive article comprising mullite
US5876470A (en) 1997-08-01 1999-03-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles comprising a blend of abrasive particles
US6004363A (en) 1998-02-25 1999-12-21 Wilshire Technologies, Inc. Abrasive article and method for making the same
DE29804213U1 (de) 1998-03-10 1998-05-14 Rueggeberg August Gmbh & Co Drehantreibbares Schleif-, Reinigungs- oder Polier-Werkzeug
US6228133B1 (en) 1998-05-01 2001-05-08 3M Innovative Properties Company Abrasive articles having abrasive layer bond system derived from solid, dry-coated binder precursor particles having a fusible, radiation curable component
JP4212144B2 (ja) * 1998-05-19 2009-01-21 住友スリーエム株式会社 研磨ディスク及びその製造方法
JP2000006036A (ja) 1998-06-22 2000-01-11 Ichiguchi:Kk 研磨ホイール
US6528141B1 (en) 1998-12-15 2003-03-04 Diamond Machining Technology, Inc. Support structure and method of assembling same
JP4493112B2 (ja) 1999-01-08 2010-06-30 スリーエム カンパニー 研磨ブラシ
US6302930B1 (en) 1999-01-15 2001-10-16 3M Innovative Properties Company Durable nonwoven abrasive product
US6179887B1 (en) 1999-02-17 2001-01-30 3M Innovative Properties Company Method for making an abrasive article and abrasive articles thereof
US6458018B1 (en) 1999-04-23 2002-10-01 3M Innovative Properties Company Abrasive article suitable for abrading glass and glass ceramic workpieces
JP4695236B2 (ja) 1999-07-15 2011-06-08 旭ダイヤモンド工業株式会社 Ｃｍｐコンディショナの製造方法
DE19951250A1 (de) 1999-10-25 2001-05-03 Treibacher Schleifmittel Gmbh Schleifkorn mit schleifaktiver Ummantelung
US6638144B2 (en) 2000-04-28 2003-10-28 3M Innovative Properties Company Method of cleaning glass
WO2002032832A1 (en) 2000-10-16 2002-04-25 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive agglomerate particles and abrasive articles therefrom
US6521004B1 (en) 2000-10-16 2003-02-18 3M Innovative Properties Company Method of making an abrasive agglomerate particle
CA2423597A1 (en) 2000-10-16 2002-04-25 3M Innovative Properties Company Method of making ceramic aggregate particles
US6641627B2 (en) * 2001-05-22 2003-11-04 3M Innovative Properties Company Abrasive articles
US6863596B2 (en) 2001-05-25 2005-03-08 3M Innovative Properties Company Abrasive article
KR20020095941A (ko) 2001-06-18 2002-12-28 조형래 반도체 소재 연마용 고분자 연마패드의 제조방법 및 그제조 패드
KR100441564B1 (ko) 2001-09-27 2004-07-23 이형주 간암 억제 효능을 갖는 메밀 및/또는 메밀껍질 추출물, 및 이를 포함하는 간암 억제용 식품 조성물
US20030088936A1 (en) 2001-11-15 2003-05-15 Scot Young Fanfold mop heads
US6838149B2 (en) 2001-12-13 2005-01-04 3M Innovative Properties Company Abrasive article for the deposition and polishing of a conductive material
DE10210673A1 (de) 2002-03-12 2003-09-25 Creavis Tech & Innovation Gmbh Spritzgusskörper mit selbstreinigenden Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung solcher Spritzgusskörper
US6679758B2 (en) 2002-04-11 2004-01-20 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Porous abrasive articles with agglomerated abrasives
US7121924B2 (en) * 2004-04-20 2006-10-17 3M Innovative Properties Company Abrasive articles, and methods of making and using the same
GB0411268D0 (en) 2004-05-20 2004-06-23 3M Innovative Properties Co Method for making a moulded abrasive article
GB0418633D0 (en) 2004-08-20 2004-09-22 3M Innovative Properties Co Method of making abrasive article
DE102004058095A1 (de) 2004-12-01 2006-06-08 Gerd Elfgen Vlieskörper und Verfahren zu dessen Herstellung
JP5448289B2 (ja) 2006-06-15 2014-03-19 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 研磨ディスク

Also Published As

Publication number Publication date
EP1778438A1 (en) 2007-05-02
US8137423B2 (en) 2012-03-20
GB0418633D0 (en) 2004-09-22
US20090023366A1 (en) 2009-01-22
WO2006023178A1 (en) 2006-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101018644A (zh) 制造磨料制品的方法
US6730140B2 (en) Integrally molded brush and method of making the same
CN104369315B (zh) 一种大型嵌件注塑真空定位模具
US10906154B2 (en) Polishing pad and method for making the same
CN102189505A (zh) 抛光磨头
CN206201360U (zh) 一种新型双顶出注塑机
US11104402B1 (en) Methods and systems for producing boat components
CN212020990U (zh) 一种车轮注塑用钻孔设备
CN210679555U (zh) 一种鞍座生产用脱模装置
KR20070035620A (ko) 연마 제품 제조 방법
CN202835716U (zh) 扫风叶片
EP1986821B1 (en) Sleeve for use in making abrasive articles
EP1986818B1 (en) Method of making an abrasive article comprising individual abrasive elements such as flaps
CN106182564B (zh) 一种环形垫圈快速制造装置
CN101020302A (zh) 一种平面砂布轮及其制作方法
CN210634048U (zh) 一种高稳定开放式电池壳注塑装置
WO2007097932A2 (en) Method of making an abrasive article comprising a non-porous abrasive element
CN211416133U (zh) 具有易脱模结构的注塑模具
CN209677715U (zh) 一种刷丝紧密型研磨刷
CN215472814U (zh) 一种异型侧进胶结构
CN202764154U (zh) 一种注塑机用混炼器
KR20120078528A (ko) 사출성형용 노즐장치
CN206999433U (zh) 一种镶件摆放锁死结构
KR20120066528A (ko) 수지유동성이 향상된 사출성형용 노즐장치
EP1986823A1 (en) An abrasive article having a backing, suitable for attachment to a rotatable shaft, and preparation thereof

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication