CN101090049A - 起动器的电磁开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁开关，其具有轴和由轴以可滑动方式支撑的可移动接触构件。当接收电流的电磁线圈形成电磁铁并且吸引柱塞时，所述轴随柱塞移动。可移动接触构件随柱塞移动并且使固定接触构件彼此连接以接通开关。所述轴具有轴体和从轴体突出的突起。可移动接触构件具有孔。突起插入孔以穿过所述孔，并且所述可移动接触构件设置在轴体上。然后，转动可移动接触构件从而使突起接合可移动接触构件。因此，突起防止可移动接触构件脱离轴。

Description

起动器的电磁开关

相关申请的交叉引用

本申请基于2006年6月12日提交的在先日本专利申请2006-162567并要求该申请的优先权，该在先申请的内容在此引入以供参考。

技术领域

本发明总体上涉及例如用于车辆的起动器的电磁开关，更具体地涉及其中可移动接触构件与固定接触构件相连接以开启开关的电磁开关。

背景技术

起动器的电磁开关通过将来自电池的电流经由开启的开关供应到马达来开始驱动车辆的发动机。例如，在已公布的日本专利首次公报No.H05-126018中已经公开了一种电磁开关。

此开关具有两个固定接触构件和一个可移动接触构件。固定接触构件分别与电池和起动器的马达电路相连接。可移动接触构件配合到与柱塞相连接从而能够与柱塞一起移动的轴。当可移动接触构件接触固定接触构件时，固定接触构件通过可移动接触构件彼此电连接，马达电路通过开关的接触构件从电池接收电流，并且马达被驱动。响应于马达的转动力，发动机的驱动开始。在发动机的驱动由于燃料的燃烧而持续之后，可移动接触构件从固定接触构件分离，并且马达的驱动停止。

可移动接触构件以可滑动方式配合到轴的端部，该轴通过一套绝缘构件固定到柱塞。此外，受热的垫圈配合到轴的端部并且被冷却。因此，垫圈牢固地固定到轴上以防止可移动接触构件脱离。

然而，在此专利公报公开的开关中，为了将可移动接触构件固定到轴上，除了诸如一套绝缘构件和垫圈之类的多个零件之外，还需要加热和冷却垫圈。因此，制造开关的成本增加，并且难以缩小开关的尺寸。

在另一种电磁开关中，可移动接触构件直接附连到轴上而不使用绝缘体。图1A示出还没有附连到轴上的可移动接触构件，图1B示出附连到轴上的可移动接触构件。如图1A所示，设置在轴100端部的圆形凸缘110插入到可移动接触构件200上开出的圆孔210中，从而将轴100的体部置于孔210内。然后，如图1B所示，接触构件200的围绕轴100的部分朝向轴100挤压，从而填嵌接触构件200并且将轴100牢固地固定到接触构件200。凸缘110和填嵌操作防止接触构件200脱离轴100。

然而，在图1A和1B示出的可移动接触构件与轴100的固定中，尽管零件的数量可减少，但是在轴100插入接触构件200后需要对接触构件200实施填嵌操作。因此，制造开关的成本也增加。

发明内容

本发明的目的是在适当考虑传统电磁开关的缺点的基础上提供一种起动器的电磁开关，其中可移动接触构件以低成本容易地配合到轴。

根据本发明的第一方面，该目的通过提供一种电磁开关来实现，该电磁开关包括：电磁铁、轴、分别与电源和马达电路相连的两个固定接触构件、以及由轴以可滑动方式支撑的可移动接触构件。电磁铁响应于供应到电磁线圈的电流产生磁力并且朝向第一方向吸引柱塞，使轴随柱塞移动。响应于轴的移动，可移动接触构件使固定接触构件彼此连接。轴具有沿第一方向延伸的轴体和沿不同于第一方向的第二方向从轴体突出的突起。可移动接触构件具有将轴体设置在其中的孔。突起接合可移动接触构件。

因此，轴的突起能够可靠地将轴体保持在可移动接触构件的孔内以防止可移动接触构件脱离轴，从而可移动接触构件能够以低成本容易地配合到轴上。

根据本发明第二方面，此目的通过提供一种电磁开关来实现，该电磁开关除了包括电磁铁、轴、固定接触构件以及可移动接触构件之外还包括由轴以可滑动方式支撑的绝缘体。可移动接触构件附连到绝缘体上以通过绝缘体由轴以可滑动方式支撑。绝缘体具有将轴的轴体设置在其中的孔。突起接合绝缘体。

因此，轴的突起能够可靠地将轴体保持在绝缘体的孔内以防止绝缘体脱离轴，从而附连到绝缘体的可移动接触构件能够以低成本容易地配合到轴上。

根据本发明第三方面，此目的通过提供一种电磁开关来实现，该电磁开关包括电磁铁、轴、绝缘体、固定接触构件以及可移动接触构件。绝缘体具有以可滑动方式配合到轴的基部和沿不同于第一方向的第二方向从基部突出的突起部。可移动接触构件具有将绝缘体的基部设置在其中的孔。突起部接合可移动接触构件。

因此，绝缘体的突起部能够可靠地将基部保持在可移动接触构件的孔内以防止可移动接触构件脱离绝缘体，从而可移动接触构件能够以低成本容易地配合到轴上。

附图说明

图1A示出根据现有技术的还没有配合到轴上的可移动接触构件；

图1B示出根据现有技术的配合到轴上的可移动接触构件；

图2是根据本发明第一至第四实施方式的电磁开关的纵向截面图；

图3A示出还没有配合到图2示出的开关的轴上的可移动接触构件；

图3B示出根据第一实施方式的配合到轴上的接触构件；

图4是大致沿着图2的线A-A的截面图，示出根据第二实施方式的围绕可移动接触构件的接触盖；

图5是根据第三实施方式的配合到轴的可移动接触构件的侧视立体图；

图6是大致沿着图5的线B-B的截面图；

图7是大致沿着图2的线C-C的截面图，示出根据第四实施方式的柱塞与开关接头的接合；

图8是根据本发明第五实施方式的电磁开关的纵向截面图；

图9A是图8中示出的开关的绝缘体的平面图；

图9B是大致沿着图9A的线D-D的截面图；

图9C是大致沿着图9A的线E-E的截面图；

图10是示出可移动接触构件配合到图8所示开关的绝缘体的平面图；以及

图11是根据本发明第六实施方式的图8所示绝缘体的侧视立体图。

具体实施方式

现在将参照附图描述本发明的实施方式，其中在说明书中除非另有说明，类似的附图标记表示类似的部件、构件或元件。

实施方式1

图2是根据第一至第四实施方式的电磁开关的纵向截面图。如图2所示，电磁开关1具有螺线管2和主接触单元21，主接触单元21与起动器的马达电路(未示出)和电源二者电连接。接触单元21响应于电流是否供应到螺线管2而接通和切断。开关1还可具有接触盖3，用以使接触单元21置于由盖3包围的接触构件腔3a中。

螺线管2具有形成了磁轭的花盆形开关框架4、容纳在框架4内的圆筒形电磁线圈5、响应于供应到线圈5的电流而被磁化的固定芯6、插入线圈5的中心开口空间内从而能够沿线圈5的内周表面移动的柱塞7、以及能够随着柱塞7沿其轴向移动的轴8。接收电流的线圈5形成电磁铁，并且由电磁铁磁化的芯6增强了由线圈5产生的磁场。

线圈5绕着由树脂制成的线轴9卷绕两层。线圈5的其中一层表示吸引线圈，用于产生磁力以沿着轴向吸引柱塞7，另一层表示保持线圈，用于产生磁力以保持由吸引线圈吸引的柱塞7。

芯6设置在框架4的开放侧并且在线圈5的外周与框架4和柱塞7配合形成磁路。芯6在其中心具有沿轴向延伸的中心孔6a，并且轴8穿过该孔6a并且抵达腔3a。

柱塞7设置成沿轴向面对芯6。复位弹簧10设置在柱塞7和芯6之间。弹簧10产生朝向与芯相反的方向(图2中向左的方向)偏置柱塞7的力，从而使柱塞7进一步远离芯6。

轴8由诸如树脂之类的绝缘材料制成。轴8的一端通过粘合剂等固定到柱塞7的面对芯6的端面，轴8的另一端穿过芯6的孔6a并且进入盖3的腔3a。

盖3例如通过成型树脂形成。盖3通过诸如橡胶垫等之类的密封件(未示出)设置在芯6上。盖3通过填嵌操作固定到框架4的端部。

接触单元21具有两个固定接触构件13和一个可移动接触构件14。每个接触构件13和14形成为在基本垂直于轴向的平面上延伸的板形。两个外部端子11和12固定到盖3，并且接触构件13分别附连到外部端子11和12的端部。端子11通过电池线缆(未示出)与诸如车载电池(未示出)之类的电源的正极端子连接并且用作B端子。端子12通过马达(未示出)的引线(未示出)与马达电路(未示出)相连并且用作M端子。马达被接地。连接构件14在腔3a中以可滑动方式配合到轴8的端部。

轴8具有杆形的轴体和与轴8一体形成的突起8a。突起8a大致沿径向从轴体突出。突起8a可配合到轴体以形成轴8。突起8a可设置在轴8的与柱塞7相反的末端处。接触弹簧15设置在柱塞7和接触构件14之间。弹簧15产生朝向轴8的突起8a偏置接触构件14的力。即，弹簧15朝向图2中向右的方向推动接触构件14以使得接触构件14与突起8a保持接触。

因此，响应于柱塞7朝向芯6的运动，可移动接触构件14能够朝向固定接触构件13移动，从而与接触构件13接触并且使接触构件13彼此电连接。此外，响应于柱塞7朝向与芯相反的方向的移动，可移动接触构件14能够朝向芯6移动，从而与接触构件13分离并且使接触构件13的电连接彼此断开。

开关1还包括附连到柱塞7并且相对于柱塞7设置在轴8相反侧的接头16。接头16与移动杠杆(未示出)相连接以响应于柱塞7的运动移动杠杆。

下面将描述电磁开关1的操作。当启动开关(未示出)接通时，电流从电池供应到线圈5以形成电磁铁并且因电磁铁引起的磁通量而磁化芯6。因此，由电磁铁产生了吸引力，并且该吸引力由芯6增强，从而吸引力使磁化的芯6和柱塞7彼此吸引。由于芯6固定到框架4，所以柱塞7朝向芯6移动，同时克服弹簧10的偏置力压缩弹簧10。响应于柱塞7的移动，随柱塞7滑动的轴8被深推入腔3a，并且配合到轴8端部的接触构件14与接触构件13接触。轴8还在弹簧10和15被压缩的同时推入腔3a，从而接触构件14接受被压缩弹簧15的弹力，从而增强了接触构件14施加到固定接触构件13的接触力。

因此，接触构件13通过接触构件14彼此电连接，并且开关1被接通。在此情况下，电池的电力通过端子11、接触构件13和14以及端子12供应到马达以驱动马达。被驱动马达向驱动轴(未示出)施加旋转力。此外，响应于柱塞7的移动，移动杠杆(未示出)通过接头16移动，从而朝向发动机(未示出)移动驱动轴。因此，发动机接受来自驱动轴的旋转力并且开始驱动操作。在发动机的驱动持续之后，起动开关自动切断，供应到线圈5的电流停止，并且电磁铁的吸引力消失。在此情况下，柱塞7由于复位弹簧10的沿与芯相反方向的反作用力被推回而远离芯6，并且接触构件14从接触构件13分离。因此，开关1被切断，供应到马达的电流停止，并且马达的驱动停止。

接下来，参考附图3A和3B详细描述可移动接触构件14与轴8的配合。图3A示出了还没有配合到轴8的接触构件14，而图3B示出了配合到轴8的接触构件14。

如图3A所示，突起8a由一个或多个突出部构成，这些突出部分别从轴8的主体8b大致沿轴8的径向突出。因此，轴8形成为钩形。突起8a可由两个彼此相反突出的突出部8a构成。当沿轴向观察突起8a时，每个突起8a例如几乎形成为矩形。

可移动接触构件14具有对应于突起8a的钩容纳孔14A。即，孔14A的形状构造成使得轴8的突起8a能够在轴8的中心轴线设定为基本垂直于具有孔14A的接触构件14的表面的条件下穿过孔14A。更具体地，孔14A分成一个容纳轴体8b的圆孔14a和两个容纳突出部8a的子孔14b。孔14a的内径稍微大于轴体8b的外径。孔14b从孔14a彼此相反地延伸。每个孔14b大致形成为稍微大于突出部8a形状的矩形。

在盖3固定到框架4之前，接触构件14配合到从芯6突出的轴8。更具体地，如图3B所示，轴8的突出部8a插入可移动接触构件14的孔14A从而穿过孔14A，并且接触构件14绕着轴8的中心轴线转动90度，从而突起8a与接触构件14接合或者钩在接触构件14上。由于在接触构件14移动远离柱塞7时突起8a抵触接触构件14，所以突起8a防止了接触构件14脱离轴8。可替代地，轴8可绕其中心轴线相对于可移动接触构件14转动。

利用这种布置，由于插入孔14A的轴8的突起8a设置成接合接触构件14，所以突起8a可防止接触构件14脱离轴8，而无需使用任何防止接触构件14从轴8脱离的垫圈或者无需执行诸如填嵌之类的任何附连工作来将接触构件14附连到轴8。因此，接触构件14能够容易地低成本地配合到轴8。

此外，由于轴8由具有绝缘性能的树脂制成，所以在轴8和接触构件14之间无需绝缘体。因此，开关1的零件数量可减少，并且能够低成本地制造开关1。

在此实施方式中，接触构件14的孔14A的尺寸稍微大于突起8a的尺寸。因此，轴8的突起8a能够在轴8的中心轴线基本垂直于具有孔14A的接触构件14的表面的条件下穿过孔14A。然而孔14A的尺寸可小于突起8a的尺寸，使得轴8的突起8a能够在接触构件14的表面相对于基本垂直于轴8的中心轴线的平面倾斜的情况下穿过孔14A。换言之，在轴8的突起8a能够穿过孔14A的条件下孔14A可具有任意形状。

实施方式2

图4是大致沿着图2的线A-A所做的截面图，示出了根据第二实施方式的围绕可移动接触构件14的接触盖3。

如图4所示，接触盖3具有从盖3的内周壁突出并且在基本垂直于轴向的平面上延伸的突出壁3b。在接触构件14配合到轴8之后，盖3固定到框架4，从而壁3b设置成围绕接触构件14。

壁3b用作转动防止构件，其在开关1的操作期间防止接触构件14绕着轴8的中心轴线转动或旋转。假定接触构件14转动或旋转从而使突起8a刚好置于孔14b上，则接触构件14将脱离轴8。然而，在此实施方式中，由于壁3b防止接触构件14转动，所以转动防止构件能够保持接触构件14与轴8的接合。因此，突起8a和转动防止构件的组合能够可靠地防止接触构件14脱离轴8。

在此实施方式中，壁3b基本上占据了盖3的内周表面和接触构件14之间的整个空间。然而，替代壁3b，盖3可具有从盖3的内周壁朝向接触构件14突出的单个条形突起或多个条形突起，使得接近接触构件14放置的突起在开关1的操作期间能够防止接触构件14绕着轴8的中心轴线转动或旋转。

实施方式3

图5是根据第三实施方式的配合到轴8的接触构件14的侧视立体图，而图6是大致沿着图5的线B-B所做的截面图。

如图5和6所示，轴8的每个突起8a具有从突起8a的面向接触构件14的表面突出的凸出部8c，并且接触构件14在其面对突起8a的表面上具有多个凹入部14c，使得每个凹入部14c能够容纳一个凸出部8c。当设置在轴8的主体8b上的接触构件14转动之后，凸出部8c分别配合到凹入部14c。因此，彼此配合的每套凸出部8c和凹入部14c防止了接触构件14绕着轴8的中心轴线转动，由此用作转动防止构件。

因此，接触构件14与轴8的接合能够通过转动防止构件可靠地保持，并且轴8的突起8a和转动防止构件的组合能够可靠地防止接触构件14脱离轴8。

配合到凹入部14c中的凸出部8c的数量可任意设定。此外，所有凸出部8c可仅设置在一个突起8a上而配合到凹入部14c内。此外，设置在接触构件14上的凸出部可容纳在轴8的突起8a上设置的凹入部内。

实施方式4

图7是大致沿着图2的线C-C所做的截面图，示出了柱塞7与接头16的接合。

如图7所示，柱塞7在其中心具有沿轴向延伸的开口，并且接头16设置在柱塞7的开口内。几乎形成为圆形截面的接头16具有凸出部16a，并且大致形成为圆形截面的柱塞7具有凹入部7a，使得凸出部16a与凹入部7a接合。此外，接头16与移动杠杆(未示出)接合，从而不会随柱塞7转动或旋转。当柱塞7在开关1的操作过程中倾向于随轴8转动时，凸出部16a与凹入部7a的接合可防止柱塞7转动。因此，凹入部7a和凸出部16a的组合防止了接触构件14绕轴8的中心轴线转动，从而用作转动防止构件。

因此，接触构件14与轴8的配合能够通过转动防止构件可靠地保持，并且轴8的突起8a和转动防止构件的组合能够可靠地防止接触构件14脱离轴8。

设置在柱塞7上的凸出部可容纳于设置在接头16上的凹入部。此外，接头16可形成为椭圆形，从而容纳于具有椭圆形开口的柱塞7内。而且，根据第二至第四实施方式的转动防止构件的任意组合可应用于开关1。

实施方式5

在此实施方式中，描述了接触构件14与由轴8滑动支撑的绝缘体的连接。

图8是根据第五实施方式的电磁开关的纵向截面视图。图9A是开关的绝缘体的平面图，图9B是大致沿着图9A的线D-D所做的截面图，而图9C是大致沿着图9A的线E-E所做的截面图。图10是示出接触构件14与绝缘体的配合的平面图。

如图8所示，根据第五实施方式的电磁开关31与图2示出的开关1的不同之处在于接触构件14由轴8通过绝缘体17支撑。即，接触构件14附连到绝缘体17，并且绝缘体17由轴8以可滑动方式支撑。轴8由诸如金属之类的导电材料制成。轴8具有盘形突起8d，突起8d的直径大于轴体8b的直径。弹簧15设置在柱塞7和绝缘体17之间。

如图9A至9C所示，绝缘体17具有彼此一体形成的一个圆柱形基部17a和两个盘形凸出部17b和17c。绝缘体17具有由基部17a围绕的孔17d。孔17d的内径基本上与轴8的外径相同。突出部17b和17c分别沿绝缘体17的轴向设置在基部17a的两端。每个突出部17b和17c从基部17a彼此相反并且基本上垂直于轴向地朝向绝缘体17的径向突出。突出部17c沿径向的高度小于突出部17b。

下面描述将接触构件14附连到绝缘体17的过程。

突出部17c的形状基本上与图3A示出的轴8的突起8a相同。因此，突出部17c用作绝缘体17的钩。如图10所示，接触构件14具有对应于突出部17c形状的钩容纳孔14d，使得突出部17c能够通过孔14d。在绝缘体17配合到轴8之前，接触构件14附连到绝缘体17。更具体地，突出部17c插入接触构件14的孔14d而穿过孔14d，从而接触构件14设置在突出部17b和17c之间的基部17a上。然后，接触构件14和绝缘体17中的一个相对于另一个绕着绝缘体17的中心轴线转动90度。因此，突出部17c接合接触构件14或者钩在接触构件14上，从而突出部17c可防止接触构件14脱离绝缘体17。

下面描述将绝缘体17配合到轴8的过程。在轴8附连到柱塞7之前，设置在突起8d相反侧的轴8的端部插入带有接触构件14的绝缘体17的孔17d中，使得基部17a和突出部17b或17c接触轴8的突起8d。因此，绝缘体17可滑动地配合到轴8，同时轴8的突起8d防止绝缘体17脱离轴8。然后，轴8的端部附连到柱塞7，并且盖3固定到框架4。

因此，绝缘体17的突出部17c能够防止接触构件14脱离绝缘体17，而无需使用任何垫圈或者无需执行任何诸如填嵌之类的麻烦的附连工作，并且接触构件14能够通过绝缘体17低成本地容易地配合到轴8上。

此外，由于绝缘体17的各部分17a至17c彼此一体形成为单个构件，所以开关31内的零件数量与其中绝缘体分成两部分的现有技术相比能够减少。

在此实施方式中，可应用根据第二至第四实施方式的任何一个转动防止构件而将接触构件14附连到绝缘体17。

此外，绝缘体17的突出部17b与突出部17c相配合用来将接触构件14固定在基部17a上。然而，由于设置在柱塞7和突出部17b之间的弹簧15能够与突出部17c相配合将接触构件14固定在基部17a上，所以可从绝缘体17省略突出部17b。

此外，根据第二和第三实施方式的转动防止构件的任一个或其组合可应用于开关31。

实施方式6

在此实施方式中，描述绝缘体17与轴8的配合。图11是根据第六实施方式的绝缘体17的侧视立体图。

如图11所示，根据第六实施方式的绝缘体17与图9A所示的不同之处在于，绝缘体17具有对应于轴8的突起8a的形状的钩容纳孔17e，从而图3A所示的突起8a可穿过绝缘体17的孔17e。

在接触构件14附连到根据第五实施方式的绝缘体17之后，带有接触构件14的绝缘体17配合到附连于柱塞7的轴8上。更具体地，绝缘体17设置成使得突出部17b或17c面对图3A中示出的轴8的突起8a，并且突起8a插入绝缘体17的孔17e，使得突起8a穿过绝缘体17。然后，绝缘体17相对于轴8绕着轴8的中心轴线转动90度，从而突出部17b或17c接合突起8a。因此，突起8a可防止绝缘体17脱离轴8，并且绝缘体17以可滑动方式配合到轴8。

因此，突起8a能够防止绝缘体17脱离轴8而不使用任何垫圈或者不执行任何诸如填嵌之类的附连工作，并且接触构件14能够通过绝缘体17容易地以低成本配合到轴8。

在此实施方式中，根据第二至第四实施方式的转动防止构件的任一个或者其组合可应用于开关31。

Claims (22)

1.一种电磁开关，包括：

电磁铁，其响应于供应到电磁线圈的电流产生磁力并且朝向第一方向吸引柱塞；

轴，其沿所述第一方向随所述柱塞移动；

两个固定接触构件，它们分别与电源和马达电路连接；以及

可移动接触构件，其由所述轴以可滑动方式支撑并且响应于所述轴的移动使所述固定接触构件彼此连接，

其中所述轴具有沿所述第一方向延伸的轴体和沿不同于所述第一方向的第二方向从所述轴体突出的突起，所述可移动接触构件具有将所述轴体设置在其中的孔，并且所述轴的突起与所述可移动接触构件接合从而将所述轴体保持在所述可移动接触构件的所述孔内。

2.如权利要求1所述的开关，其中所述轴由具有绝缘性能的树脂材料制成。

3.如权利要求1所述的开关，还包括转动防止构件，其防止所述可移动接触构件和所述轴的其中一个相对于另一个绕所述轴的中心轴线转动。

4.如权利要求3所述的开关，其中所述转动防止构件设置在围绕所述可移动接触构件的接触盖的内表面上从而防止所述可移动接触构件转动。

5.如权利要求3所述的开关，其中所述转动防止构件是设置在所述轴的突起和所述可移动接触构件的其中一个上的凸出部和设置在另一个上的凹入部，并且所述凸出部配合到所述凹入部。

6.如权利要求3所述的开关，其中所述转动防止构件是设置在所述柱塞和随所述柱塞移动的接头的其中一个上的凸出部和设置在另一个上的凹入部，并且所述凸出部配合到所述凹入部以防止所述轴转动。

7.如权利要求1所述的开关，其中所述轴的突起穿过所述可移动接触构件的孔并且与所述可移动接触构件接合以防止所述可移动接触构件脱离所述轴。

8.如权利要求1所述的开关，其中所述轴的突起具有钩形，并且所述可移动接触构件的孔具有相应于所述突起形状的钩容纳形状，使得所述轴的突起穿过所述孔并且钩在所述可移动接触构件上。

9.一种电磁开关，包括：

电磁铁，其响应于供应到电磁线圈的电流产生磁力并且朝向第一方向吸引柱塞；

轴，其沿所述第一方向随所述柱塞移动；

绝缘体，其由所述轴以可滑动方式支撑；

两个固定接触构件，它们分别与电源和马达电路连接；以及

可移动接触构件，其附连到所述绝缘体以通过所述绝缘体由所述轴以可滑动方式支撑并且响应于所述轴的移动使所述固定接触构件彼此连接，

其中所述轴具有沿所述第一方向延伸的轴体和沿不同于所述第一方向的第二方向从所述轴体突出的突起，所述绝缘体具有将所述轴的轴体设置在其中的孔，并且所述轴的突起与所述绝缘体接合从而将所述轴体保持在所述绝缘体的所述孔内。

10.如权利要求9所述的开关，还包括转动防止构件，其防止所述绝缘体和所述轴的其中一个相对于另一个绕所述轴的中心轴线转动。

11.如权利要求10所述的开关，其中所述转动防止构件设置在围绕所述可移动接触构件和所述绝缘体的接触盖的内表面上从而防止所述绝缘体转动。

12.如权利要求10所述的开关，其中所述转动防止构件是设置在所述轴的突起和所述绝缘体的其中一个上的凸出部和设置在另一个上的凹入部，并且所述凸出部配合到所述凹入部。

13.如权利要求10所述的开关，其中所述转动防止构件是设置在所述柱塞和随所述柱塞移动的接头的其中一个上的凸出部和设置在另一个上的凹入部，并且所述凸出部配合到所述凹入部以防止所述轴转动。

14.如权利要求9所述的开关，其中所述绝缘体具有配合到所述轴的基部和沿不同于所述第一方向的第三方向从所述基部突出的突出部，所述可移动接触构件具有将所述绝缘体的基部设置在其中的孔，并且所述绝缘体的突出部接合所述可移动构件从而将所述基部保持在所述可移动接触构件的所述孔内。

15.如权利要求9所述的开关，其中所述轴的突起穿过所述绝缘体的孔并且与所述绝缘体接合以防止所述绝缘体从所述轴脱离。

16.如权利要求9所述的开关，其中所述轴的突起具有钩形，并且所述绝缘体的孔具有相应于所述突起形状的钩容纳形状，使得所述轴的突起穿过所述孔并且钩在所述绝缘体上。

17.一种电磁开关，包括：

电磁铁，其响应于供应到电磁线圈的电流产生磁力并且朝向第一方向吸引柱塞；

轴，其沿所述第一方向随所述柱塞移动；

绝缘体，其由所述轴以可滑动方式支撑；

两个固定接触构件，它们分别与电源和马达电路连接；以及

可移动接触构件，其附连到所述绝缘体以通过所述绝缘体由所述轴以可滑动方式支撑并且响应于所述轴的移动使所述固定接触构件彼此连接，

其中所述绝缘体具有以可滑动方式配合到所述轴的基部和沿不同于所述第一方向的第二方向从所述基部突出的突出部，所述可移动接触构件具有将所述绝缘体的基部设置在其中的孔，并且所述绝缘体的突出部与所述可移动接触构件接合从而将所述基部保持在所述可移动接触构件的所述孔内。

18.如权利要求17所述的开关，还包括转动防止构件，其防止所述绝缘体和所述可移动接触构件的其中一个相对于另一个绕所述轴的中心轴线转动。

19.如权利要求18所述的开关，其中所述转动防止构件设置在围绕所述可移动接触构件的接触盖的内表面上从而防止所述可移动接触构件转动。

20.如权利要求18所述的开关，其中所述转动防止构件是设置在所述可移动接触构件的突起和所述绝缘体的其中一个上的凸出部和设置在另一个上的凹入部，并且所述凸出部配合到所述凹入部。

21.如权利要求17所述的开关，其中所述绝缘体的突出部穿过所述可移动接触构件的孔并且与所述可移动接触构件接合以防止所述可移动接触构件从所述绝缘体脱离。

22.如权利要求17所述的开关，其中所述绝缘体的突出部具有钩形，并且所述可移动接触构件的孔具有相应于所述突出部形状的钩容纳形状，使得所述绝缘体的突出部穿过所述孔并且钩在所述可移动接触构件上。

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