CN101103424B - 用于可加载高压的冷却元件的绝缘管 - Google Patents

用于可加载高压的冷却元件的绝缘管 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于可加载高压的冷却元件的绝缘管(5)。在所述冷却元件在设备中工作时，所述绝缘管(5)形成电绝缘间隙(I)，并且在绝缘管内部导引着作为液体和/或蒸汽流动的工作介质。所述绝缘管(5)具有起机械支撑作用的、由纤维增强型聚合物制成的塑料管(50)以及由该塑料管(50)同轴固定的扩散阻挡件(51)。通过所述绝缘管(5)的这种结构来保证，所述绝缘管可靠地满足用于高压设备的冷却元件的要求。

Description

用于可加载高压的冷却元件的绝缘管
技术领域
本发明涉及一种用于可加载高压的冷却元件的绝缘管、一种包括这种绝缘管的冷却元件以及用于制造所述绝缘管的方法。
在此，高压在原则上是指大于1千伏的工作电压。优选的电压范围处于100千伏以下并且主要涉及导引强电流的、具有典型的10到50千伏的额定电压的装置和设备。
这样的装置和设备的载电能力在热方面受到限制。对于较低的额定电流范围使用被动的冷却元件比如散热片。不过，用常规的被动冷却元件来提高额定电流范围的可能性受到很大限制。因此，在涉及就象比如在构造为发电机开关的强电流设备中导引的较高的额定电流时，使用主动冷却元件(比如具有风机的空气-空气-换热器)。
除了这样的主动式冷却元件之外，也早已提出用在强电流开关装置中的功能强劲的被动冷却元件。这样的功能强劲的被动冷却元件包括温差环流系统(热管)。在温差环流系统上，将在开关中由于电流损耗产生的热量用于使工作介质蒸发。所蒸发的工作介质输送给外部的换热器，并在那里通过凝结将在开关中形成的损耗热再度散发出来。
发电机开关通常为单相封装结构并且具有布置在封壳中的并且处于高压电位上的内导体。因电流损耗而在内导体上形成的热量穿过接地的封壳排放给外界空气。这意味着，在所述温差环流系统的处于高压电位上的蒸发器和保持在对地电位上的冷凝器之间必须存在电绝缘间隙，所述电绝缘间隙必须按照所要求的高压(比如150千伏BIL)来设计。蒸发器和冷凝器真空密封地固定在绝缘空心体的两端。
因为在这样的功能强劲的被动冷却元件上省去了活动的部件如风机或风扇，所以可以利用这种冷却元件以较低成本并且有效地将损耗热从所述封壳中去除。在这种情况下，所述绝缘空心体履行了多项功能，首先是工作介质的导送功能以及蒸发器与冷凝器的电位分离功能。这样的功能强劲的被动冷却元件以及装备了这样的冷却元件的高压设备的可靠性只有在所述绝缘管在多年的时间里提供上述功能的情况下才得到保证。
背景技术
上述类型的绝缘管在DE 22 38 987 A1中得到说明。这种绝缘管与设置在其一个端部上的金属圆筒和设置在相反的端部上的冷却及封闭件一起形成热管。利用该热管，在少液体的开关中将通过该开关的工作电流产生的损耗热从该开关排出。所述损耗热在这种情况下由所述热管通过液体的蒸发比如氟碳的蒸发在固定在开关的形成损耗热的部件中的金属圆筒中吸收，并且通过液体蒸汽在所述冷却及封闭件上的凝结排放给外界。所述绝缘管可以由玻璃纤维增强的环氧树脂或类似材料制成并且布置在充填着灭弧液的并且被所述冷却及封闭件所封闭的极管内部。所述热管的各个部分通过合适的密封件或者通过粘合以真空密封的方式彼此相连接。通过一种对所述绝缘管的内壁进行加衬的毛细结构，就可以对所述热管进行水平安装。
具有热管的金属封装的开关设备在US 3,662,137A和US 4,005,297A中得到说明。每根热管可以由绝缘材料制成。这样所述热管具有由陶瓷制成的、用于容纳工作介质例如氟化处理的碳氢化合物的容器以及设置在该容器中的由玻璃纤维制成的毛细结构。
用于高压电路中的热管在G.Yale Eastman：“The Heat Pipe”Scientific American，第218卷(1968年5月31日)，第38-46页，尤其是第42页中得到描述。该热管仅仅由绝缘材料制成，并且包括玻璃容器，在该玻璃容器中设置了由玻璃纤维制成的毛细结构和作为热管工作介质的氟化处理的碳氢化合物。
EP 242 669 A展示了一种毛细抽吸的冷却循环的吸收热量的组件，其中所述毛细材料是多微孔的塑料，如聚四氟乙烯、聚乙烯或者聚苯乙烯。
具有绝缘空心体的冷却元件由DE 2 051 150 A得到公开。这种绝缘空心体构造为空心的支座绝缘子，并且使开关极的处于高压电位上的导体电路与充填着灭弧液的极用外壳的壁体保持间距。在该壁体上固定着冷却器，该冷却器通过两条布置在所述支座绝缘子中的通流管路与将电流路径包围的环形室相连接。在所述冷却器、通流管路及环形室中有蒸发剂。在所述电流路径中导引的电流通过所述灭弧液对所述蒸发剂的处于环形室中的部分进行加热。在这过程中形成的蒸汽通过两条通流管路中的一条导送到所述冷却器中，在该冷却器中，蒸汽在散发在蒸发时所吸收的热量的情况下凝结。所形成的冷凝液在冷却器中下沉并且将处于冷却器中的液态蒸发剂通过另一条通流管路再度压回到所述环形室中，在该环形室中，为所述输进来的液态蒸发剂启用新的蒸发-冷凝-循环。
发明内容
本发明的任务是提供一种开头所述类型的绝缘管，并且说明用于制造这种绝缘管的优选方法，该绝缘管制造简单并且可以容易地装入冷却元件中，该冷却元件的突出之处在于，即使在很强的电、热及化学负荷下经过长年运行之后仍然具有很高的运行可靠性。
上述任务通过一种绝缘管来解决，该绝缘管具有起机械支撑作用的、由纤维增强型聚合物制成的塑料管并用于可加载高压的冷却元件中，在该冷却元件运行时所述绝缘管形成电绝缘间隙并且在管内部导引着作为液体和/或蒸汽流动的工作介质。根据本发明，所述绝缘管具有由所述塑料管同轴固定的扩散阻挡件。
如上所述，按本发明的绝缘管具有起机械支撑作用的、由纤维增强型聚合物制成的塑料管以及由该塑料管同轴固定的扩散阻挡件。一种这样的结构保证所述绝缘管可靠地满足在高压设备的冷却元件中提出的要求。也就是说，所述塑料管可以承受在所述冷却元件的安装和运行中产生的机械及热负荷，从而可以为所述扩散阻挡件选择特定的材料，所述材料尤其比如玻璃或陶瓷尽管比较脆但是特别有效地阻碍扩散过程。因为所述扩散阻挡件由于因所述塑料管产生的卸载而承受很少的机械负荷，所以甚至在所述扩散阻挡件中可能出现的裂缝也没有抵消该阻挡件的阻碍扩散的作用。也就是说，这样的裂缝没有经受值得一提的力的负荷，并且在所述冷却元件工作时不会显著扩大。因此始终保证了足够的扩散阻碍作用。此外，通过在加工技术上特别优选的方式尤其通过粘结将金属附件设置在所述塑料管的端部上，所述金属附件用于固定所述冷却元件的重要零件，如蒸发器、冷凝器或波纹管，所述波纹管用于膨胀补偿并且用于承受比如因震动、振动导入所述冷却元件中的机械力。除此以外，设置在该塑料管中的纤维防止所述绝缘管碎裂，并且由此提高比如高压设备的装备了这种管子的冷却元件的运行可靠性，在该高压设备中安装了这种冷却元件。
因为玻璃和陶瓷即使在高温下也具有抵抗在所述冷却元件中使用的、可能具有化学腐蚀性的工作介质的能力，所以作为扩散阻挡件优选设置玻璃管或陶瓷管，所述玻璃管或陶瓷管布置在所述塑料管的内侧上。由于玻璃和陶瓷的很小的延展性，在此建议在所述塑料管和玻璃管或陶瓷管之间布置一层可逆向变形的缓冲层，用于由此防止所述扩散阻挡件受到机械力的影响。此外优选用优选构造为薄膜的防裂保护层来覆盖所述玻璃管或陶瓷管的内表面。由此在所述扩散阻挡件出现机械损坏时避免碎片剥落和落下。在受损时形成的裂缝因此不会加宽，从而基本上保持所述扩散阻挡件的阻碍扩散的作用。
一种经过考验的用于制造所述绝缘管的方法的特征在于，在形成预成形体的情况下将用聚合物预浸渍的或者未浸渍过的纤维材料卷绕在构造为管子的扩散阻挡件的外表面上，将如此形成的预成形体布置在模具中并且在所述预成形体包含未经浸渍的纤维材料的情况下用聚合物进行浸渍，并且使这种通过预浸渍或者浸渍加入的聚合物在升高的温度下在所述模具中进行时效硬化。
如果所述扩散阻挡件不是预制的管子，那么在另一种制造方法中，将用聚合物预浸渍的或者未浸渍的纤维材料卷绕在可取走的卷轴芯的外表面上，在卷绕时将所述扩散阻挡件的构造为薄膜状的区段放入所述纤维材料中，将如此形成的预成形体布置在模具中，并且在所述预成形体包含未浸渍的纤维材料的情况下用聚合物浸渍，并且随后使所述通过预浸渍或浸渍加入的聚合物在升高的温度下在所述模具中进行时效硬化。
在制造所述绝缘管时可以省去所述模具，如果预制所述塑料管和构造为管子的扩散阻挡件，所述扩散阻挡件的外径和所述塑料管的内径彼此匹配，并且在将所述扩散阻挡件推入所述塑料管中之后将两根管子彼此粘合在一起。
在所述塑料管的两端上以真空密封的方式分别固定两个金属附件中的其中一个。所述两个金属附件分别借助于设置在所述塑料管的端面上的连接层与所述塑料管粘合在一起。
本发明的其它特征及其优选的作用由下面所描述的实施例中获得。
附图说明
下面借助于附图对本发明的实施例进行详细解释。其中：
图1是包括冷却元件的一个区段的、构造为封装结构的高压设备的俯视图，该冷却元件相应地具有按本发明的绝缘管，其中已取走封壳的指向上方的部件，并且
图2是按本发明的绝缘管的放大示意图，该绝缘管设置在按图1的设备的其中一个冷却元件中。
具体实施方式
在所有附图中，相同的附图标记涉及起相同作用的部件。高压设备20的在图1中示出的区段是多相发电机母线的一个相的一部分，并且包括一个接地的金属封壳22、一个固定在该封壳中的电导体21以及冷却元件1。所述封壳22用于导引在所述设备运行时出现的反向电流，相反所述电导体21用于导引在发电机中产生的电流，该电流在典型的10到50千伏的电压下为典型的10到50千安培。很明显，所述电导体21或者所述电导体21的构造为发电机开关G或者说构造为断路开关T的区段与各两个冷却元件1处于导热接触之中。
所述冷却元件1分别具有一个封闭的真空密封的容积，在该容积中布置了通常在重力作用下或者也可以由毛细力循环的工作介质。因此，借助于重力来工作的冷却元件1相对于水平线倾斜布置。而后蒸发器3处于所述冷却元件1的下端部上，并且冷凝器4处于上端部上。所述蒸发器3由金属制成并且与所述电导体21热耦合。所述冷凝器4也由金属制成。该冷凝器固定在所述封壳22上，但也可以安装在所述封壳22的旁边。原则上，所述冷凝器4可以是单独构造的物体，该物体设置在所述封壳22的外部并且向外排放热量。该冷凝器4也可以与所述封壳22热耦合。通常，该冷凝器具有抵消所述电导体21的加热作用的散热片。就象可从图1中看出的一样，为实现更大的蒸发功率，所述冷却元件1也具有两个(或者必要时也可以具有两个以上的)蒸发器。在所述冷却元件1的内部，也可以布置从所述蒸发器延伸到冷凝器4处的毛细管。所述在冷凝器4中液化的工作介质而后通过毛细力从所述冷凝器4导回所述蒸发器3。配有毛细管的冷却元件可以不依赖于其位置、也就是说可以向上、向下、水平或倾斜向上或向下定向地安装在所述设备20中。
为克服在蒸发器3或者说电导体21和冷凝器4或者说封壳22之间的电位差，在此设置一个作为绝缘间隙起作用的绝缘管5。这个绝缘管可以具有在图1中示出的延长爬电距离的屏蔽件55。所述绝缘管5在设备20的运行过程中不仅经受很高的电负荷，而且与此同时也经受热负荷和化学负荷，这些负荷由所述在该绝缘管5的本体内部作为液体和/或作为蒸汽循环的工作介质所引起。
在所述冷凝器4的区域中，可以设置未示出的捕集容器，该捕集容器的容积在所述冷却元件1内部的压力变化时发生变化。此外，在所述冷却元件的内部除所述工作介质以外还设置了一种具有几百毫巴的分压力的辅助气体比如空气，该辅助气体即使在工作介质的分压力如其在低温下可以调节出的一样很低时还保证所述冷却元件1良好的电介质强度。
在运行过程中，在所述电导体21中导引并且在发电机中产生的额定电流对设备进行显著的加热。因为所述设备的特别是遭受危险的部件比如承载所述电导体的绝缘子不得超过典型的105℃的极限温度，所以仅仅导引特定的额定电流，该额定电流在没有冷却的情况下比如可以为13千安培。在所述蒸发器3中，工作介质蒸发，并且在这过程中从电导体21中抽走热量。尽管与未经冷却的设备相比额定电流显著上升，但利用合适的工作介质比如丙酮或者氟醚
Figure G19656171150131000D000061
可以由此将所述电导体21保持在极限温度之下。所蒸发的工作介质在散发冷凝热的情况下在所述冷凝器4中液化，并且由于重力通过所述斜置的冷却元件1再度流回到所述蒸发器3中。如果所述冷却元件具有毛细管，那么所液化的工作介质由于毛细力必要时在克服重力的情况下到达所述蒸发器中。为了还要实现快速液化，所述冷凝器4典型地在必要时加热到大约70℃。由此就可以通过在设备中的合适地构造的并且合适地分布的冷却元件在不超过预先给定的极限温度的情况下将额定电流提高到比如22千安培。但是因为这一点只有利用正常工作的冷却元件1才能实现，所以对于设备的安全和可靠的运行来说重要的是所述冷却元件以及特别是其绝缘管5具有寿命长以及运行可靠性高这样的突出之处。
在图2中示出了这样的绝缘管5的结构。可以看出，这个管子5具有一根起机械支撑作用的、由纤维增强型聚合物制成的塑料管50以及一个由该塑料管同轴固定的扩散阻挡件51。该塑料管50具有几厘米比如5厘米的内径以及几分米比如2或3分米的长度，并且包括比如通过纱线或织物的卷绕制成的纤维体，所述纱线或织物则由尤其基于芳族聚酰胺、聚酰胺或聚酯的玻璃纤维、陶瓷纤维和/或塑料纤维制成，所述纤维体埋入一种硬化的热固性塑料中，比如埋入环氧化物或聚酯中。所述塑料管的典型壁厚为3到10毫米。
在所述绝缘管5的在图2中示出的实施方式中，所述扩散阻挡件51是玻璃管或陶瓷管，所述玻璃管或陶瓷管具有典型的1到3毫米的壁厚。出于加工技术上的原因，这根管子由一种相对于腐蚀性材料即使在高于100℃的温度下也不活泼的玻璃比如硼硅酸盐玻璃或石英玻璃制成，并且布置在所述塑料管50的内侧上。设置在所述冷却元件1的内部的物质比如所述工作介质以及必要时设置的辅助气体因此无法扩散到所述塑料管50中或者从这根塑料管50中扩散穿过。相反，将所述冷却元件1包围的物质如空气或水则无法到达所述冷却元件1的内部。
在所述塑料管50和所述构造为玻璃管或陶瓷管的扩散阻挡件51之间布置了一层可逆向变形的缓冲层52。因为所述冷却元件1按所述高压设备20的使用地点可能经受在-40℃到105℃之间的温度，所以作为缓冲层52通常设置一种弹性体的比如基于硅酮的聚合物。所述缓冲层同时也在塑料管50和扩散阻挡件51之间建立粘结连接。凭借至少大约1毫米的壁厚，利用所述缓冲层52通常就足以保护所述扩散阻挡件51以防止其经受不期望的高压负荷。
所述构造为玻璃管或陶瓷管的扩散阻挡件51的内表面被一层防裂保护层53所覆盖，该防裂保护层53优选由一种比如基于PTFE(聚四氟乙烯)的薄膜构成。这样的防裂保护层防止碎片下落，如果所述通常由脆性材料比如玻璃或陶瓷制成的扩散阻挡件51因处理不当或在所述冷却元件的运行过程中受损并且具有裂缝和/或缝隙，所述裂缝和/或缝隙虽然降低了扩散阻挡件51的机械强度，但不会显著影响其扩散性能。所述防裂保护层53可以直接粘在或者涂在所述玻璃管或陶瓷管的内表面上。在所述防裂保护层53构造为柔韧的薄膜时，可以以很小的预应力将其作为单层或双层管进行卷绕并且在推入所述玻璃管或陶瓷管中之后借助于所述预应力固定在所述管子的内表面上。
所述扩散阻挡件也可以构造为基于玻璃和/或陶瓷的柔韧薄膜，并且可以在制造所述塑料管50时埋入所述纤维体中。为产生很好的机械强度，必要时优选所述薄膜具有基于聚合物的衬底，作为阻碍扩散的材料将柔性的玻璃或柔性的陶瓷固定在该衬底上。
在所述扩散阻挡件的内侧上，必要时也可设置在图2中示出的毛细结构54，该毛细结构54也能克服重力使所述冷却元件1正常运行。
屏蔽件55可以模制在所述塑料管50的外表面中或者比如通过改铸或者通过热压套装设置到这个外表面上。所述屏蔽件延长在所述绝缘管5的外侧上的爬电距离，并且显著减少表面电弧的风险。
在所述塑料管2的两端上，分别以真空密封的方式固定着两个金属附件56、56’中的其中一个。可以看出，所述金属附件56或者说56’借助于设置在所述塑料管50的两个端面的其中一个端面上的连接层57或者说57’与所述塑料管粘合在一起。这样的连接层通常由硬化的比如基于环氧化物的聚合物制成，并且除了保证连接功能之外也保证保护所述塑料管50的端面，该端面通常以切削方式经过精加工并且因此具有未受保护的纤维。为提高所述粘结连接的强度，将所述连接层57或者说57’一直穿引到所述塑料管50的外表面的连接到端面上的区段上。可以看出，所述两个金属附件56及56’在两个彼此面对的端部上分别承载着环形绕着所述塑料管50导引的屏蔽电极58或者说58’。在所述塑料管50以及扩散阻挡件51的端部上可能存在的尖锐棱边因此被电屏蔽。同时，由此确定了在图2中用附图标记I表示的绝缘间隙。就象在图2中以虚线表示的一样，而后在制造所述冷却元件1时就可以在所述金属附件56上-必要时在中间连接波纹管的情况下-以真空密封的方式用法兰连接所述蒸发器3，并且在所述金属附件56’上-必要时同样在中间连接波纹管的情况下-以真空密封的方式用法兰连接所述冷凝器4。
如果所述扩散阻挡件51是管子，那么在制造所述绝缘管5时首先将用聚合物预浸渍过的或者未浸渍过的纤维材料卷绕在所述扩散阻挡件的外表面上。然后将如此形成的预成形体放入模具中。如果使用未浸渍的纤维材料，那就用聚合物对所述预成形体进行浸渍。而后所述包含已浸渍的或者预浸渍的纤维材料的预成形体在升高的温度下在所述模具中时效硬化。
在另一种制造方法中，将用聚合物预浸渍的或未浸渍的纤维材料卷绕在可取出的卷轴芯的外表面上。在卷绕时，将所述扩散阻挡件的构造为薄膜状的区段放入所述纤维材料中。将如此形成的预成形体如此前说明的一样布置在模具中，并且在所述预成形体包含未浸渍的纤维材料的情况下用聚合物浸渍。所述通过预浸渍或浸渍加入的聚合物在升高的温度下在所述模具中时效硬化。
在这两种方法中，所述金属附件56和56’会在所述聚合物硬化过程中在形成所述连接层57和57’的情况下固定在所述塑料管50上。
所述绝缘管5也可以由预制的塑料管50和构造为管子的预制的扩散阻挡件51制成。在这种制造过程中，所述扩散阻挡件51的外径以及塑料管50的内径-比如通过切削加工-彼此相匹配。在将所述扩散阻挡件推入该塑料管中之后，两根管子彼此粘合在一起。在这种方法中，所述防裂保护层53在制造所述扩散阻挡件51时设置在该扩散阻挡件51的内侧上。这一点同样适用于所述屏蔽件55，该屏蔽件55可以早已模制在所述预制的塑料管50中或者可以通过用聚合物比如硅酮进行的改铸或者通过聚合物的空心体的热压套装来设置到该塑料管50的外表面上。所述金属附件56和56’可以通过粘贴固定在所述塑料管50上。
附图标记列表
1       冷却元件
3       蒸发器
4       冷凝器
5       绝缘管
20      高压设备
21      电导体
22      金属封壳
50      塑料管
51      扩散阻挡件
52      缓冲层
53      防裂保护层
54      毛细结构
55      屏蔽件
56、56’金属附件
57、57’连接层
58、58’屏蔽电极
G       发电机开关
T       断路开关

Claims (21)

1.绝缘管(5)，其具有起机械支撑作用的、由纤维增强型聚合物制成的塑料管(50)并用于可加载高压的冷却元件中，在该冷却元件运行时所述绝缘管(5)形成电绝缘间隙(I)并且在管内部导引着作为液体和/或蒸汽流动的工作介质，其特征在于，所述绝缘管(5)具有由所述塑料管(50)同轴固定的扩散阻挡件(51)。
2.按权利要求1所述的绝缘管，其特征在于，所述扩散阻挡件(51)是玻璃管或陶瓷管。
3.按权利要求2所述的绝缘管，其特征在于，所述玻璃管或陶瓷管(51)布置在所述塑料管(50)的内侧上。
4.按权利要求3所述的绝缘管，其特征在于，在塑料管(50)和玻璃管或陶瓷管(51)之间布置了可逆向变形的缓冲层(52)。
5.按权利要求2到4中任一项所述的绝缘管，其特征在于，所述玻璃管或陶瓷管的内表面被防裂保护层(53)所覆盖。
6.按权利要求5所述的绝缘管，其特征在于，所述防裂保护层(53)构造为薄膜。
7.按权利要求1所述的绝缘管，其特征在于，所述扩散阻挡件(51)是基于玻璃和/或陶瓷的柔性薄膜。
8.按权利要求6所述的绝缘管，其特征在于，所述薄膜包括基于聚合物的衬底。
9.按权利要求1到3中任一项所述的绝缘管，其特征在于，在所述扩散阻挡件(51)的内表面上设置了毛细结构(54)。
10.按权利要求1到3中任一项所述的绝缘管，其特征在于，所述塑料管(50)承载着屏蔽件(55)。
11.按权利要求1到3中任一项所述的绝缘管，其特征在于，在所述塑料管(50)的两端上以真空密封的方式分别固定两个金属附件(56、56’)中的其中一个。
12.按权利要求11所述的绝缘管，其特征在于，所述两个金属附件(56、56’)分别借助于设置在所述塑料管(50)的端面上的连接层(57、57’)与所述塑料管(50)粘合在一起。
13.按权利要求12所述的绝缘管，其特征在于，所述连接层(57、57’)导引到所述塑料管(50)的外表面的一个区段上。
14.按权利要求11所述的绝缘管，其特征在于，所述两个金属附件(56、56’)在彼此面对的端部上分别承载着环形围绕着所述塑料管(50)导引的屏蔽电极(58、58’)。
15.具有按权利要求11所述的绝缘管的冷却元件，其特征在于，两个金属附件中的第一金属附件(56)与可由高压设备(20)的电导体(21)加热的蒸发器(3)相连接，并且第二金属附件(56’)与布置在所述设备(20)的接地的封壳(22)上的冷凝器(4)相连接。
16.用于制造按权利要求1所述的绝缘管(5)的方法，其特征在于，在形成预成形体的情况下将用聚合物预浸渍的或者未浸渍过的纤维材料卷绕在构造为管子(51)的扩散阻挡件(51)的外表面上，将所述如此形成的预成形体布置在模具中，并且在所述预成形体包含未经浸渍的纤维材料的情况下用聚合物进行浸渍，并且使这种通过预浸渍或者浸渍加入的聚合物在升高的温度下在所述模具中进行时效硬化。
17.用于制造按权利要求1所述的绝缘管的方法，其特征在于，将用聚合物预浸渍的或者未浸渍的纤维材料卷绕在可取走的卷轴芯的外表面上，在卷绕时将所述扩散阻挡件(51)的构造为薄膜状的区段放入所述纤维材料中，将如此形成的预成形体布置在模具中，并且在所述预成形体包含未浸渍的纤维材料的情况下用聚合物浸渍，并且使所述通过预浸渍或浸渍加入的聚合物在升高的温度下在所述模具中进行时效硬化。
18.用于制造按权利要求1所述的绝缘管的方法，其特征在于，预加工所述塑料管(50)和构造为管子(51)的扩散阻挡件(51)，所述扩散阻挡件(51)的外径和所述塑料管(50)的内径彼此匹配，并且在将所述扩散阻挡件(51)推入所述塑料管(50)中之后将两根管子(50、51)彼此粘合在一起。
19.按权利要求18所述的方法，其特征在于，在将所述扩散阻挡件构造为玻璃管或陶瓷管(51)时在该管子的内侧上设置防裂保护层(53)。
20.按权利要求18所述的方法，其特征在于，在所述塑料管(50)的外表面中模制屏蔽件(55)或者在所述塑料管(50)的外表面上设置屏蔽件(55)。
21.按权利要求18所述的方法，其特征在于，在聚合物硬化时或者在制造所述塑料管(50)之后将所述绝缘管(5)的两个分别构造为金属附件(56、56’)的端部区段固定在所述塑料管(50)上。
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