CN101107175B - 具有流体促动关闭装置的包装件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装件，其一般包括至少一个前和后面板，它们至少部分地连接来确定通过进入开口可进入的内腔。该内腔可存储和分配产品和其它的物品和材料。进一步，至少一腹板可分别连接到每个前和后面板部分上，来形成至少两个基本上平行的腔和/或基本上沿开口的一部分延伸的通道。在一个实施例中，每个腔包括流体连通的储藏或贮存部分和闭合部分，从而该存储部分或该闭合部分通常缩小或张开来相应地关闭或打开该进入开口。

Description

具有流体促动关闭装置的包装件

本申请要求享有2004年11月5日申请的美国临时申请No.60/625391的优先权，其全部内容作为参考合并于此。

技术领域

本发明总体上涉及一种柔性包装件，并特别涉及具有流体促动关闭装置的柔性包装件和用于制造和使用包装件的方法。

背景技术

传统的柔性包装件通常包括设计用于允许使用者选择性地进入袋或包装内的外部或一体的滑动装置或其它类似装置。传统地，非一体的，绞合带和其它的连接方式也被用于关闭柔性包装件的开口端部分。这些装置通常需要将额外的且通常昂贵的材料和/或装置放入包装件内。

针对包装件的外部关闭装置所具有的问题，工业上已经发展了一体的可关闭装置。美国专利Nos.4,913,561，5,692,837和6,186,663公开了此种包装。当前典型的可重新关闭装置中，最普遍的公知的为拉链，其一般在独立的生产地点预先制造，然后被运输到生产该实际的包装件的地点。然后该可重新关闭装置被引入到该包装件机器上并一般被加热密封到该包装件内或上。该可重新关闭装置通常包括两部件，其通过凸和凹互锁元件相互啮合在一起。通常通过将两互锁的元件按压到一起(按压关闭装置)，或沿可重新关闭装置的上表面滑动机构(拉链机构)，使两互锁元件互锁，来实现该啮合过程。

当想要互相啮合时，该按压关闭装置有时难以对准，经常导致不能真正关闭。并且，当包装者通过该按压关闭装置填充包装件时，和当使用者将内容物从包装件倒出时，这些物品的小碎片将落入该啮合互锁元件的轨道内并阻碍任何积极的关闭操作。

进一步，大多数的拉链形式的闭合机构通过将包装件的前后面板的顶部拉或压在一起，仅仅能够关闭该包装件的上面部分。此种拉链形式的闭合装置具有两个显著的缺点。第一，在关闭位置时，包装件的侧衬料(side gusset)被迫在接近进入开口处的端部接触，因此减少了包装件的内部保持容积。第二，当该拉链形式的闭合机构在其关闭位置时，仍然存在间隔或空隙。该空隙可使空气流入和流出包装件。虽然该拉链形式闭合装置对于使用者可能容易操作，并且和按压关闭关闭机构相比具有更积极的闭合，但它们是昂贵的，并且像按压以关闭的关闭装置一样，经常在使用者首次打开后不能产生理想的阻隔。

结果，需要一种可以基本解决传统的包装设计、构造和制造方法的上述问题的柔性包装件。

发明内容

本发明解决了柔性包装件和包装业所面临的许多问题。本发明的实施例涉及一种包装件，其通常包括至少一个前和后面板，前后面板至少部分结合在一起来限定通过进入开口可进入的内部。该内部能够存储和分配产品和其它的物品或材料。进一步，至少一个腹板部件能够被分别结合到每个前后面板部分上，以构成至少两个基本上平行的腔和/或基本上沿进入开口的至少一部分延伸的通道。在一个实施例中，每个腔包括流体连通的储藏或存储部分和闭合部分。在一个优选实施例中，诸如气体(例如空气)、液体、凝胶体或其它类似流体的流体在制造过程中可放入每个腔中，从而该存储部分和/或该闭合部分一般为膨胀或扩张。流体调节器可被形成和/或布置在每个腔的存储部分和闭合部分之间，以调节它们之间的流体的移动和/或流动。

在使用时，为了关闭进入开口，使用者挤压或施加可测量量的力或压力到膨胀的存储部分。该压力导致流体流动到腔的闭合部分，并且流过流体调节器(如果包括流体调节器)。流体的流入使闭合部分膨胀，并且基本上相互面对或就位(安装)并选择性地隔断进入开口。为了提供进入包装件内部的入口，使用者可挤压该腔的闭合部分，这将引起流体流过流体调节器并流入存储部分。当流体流入存储部分时，闭合部分缩小，从而允许使用者接触包装件的内部。

上述发明内容不是用于描述本发明的每个实施例或每个实施方式。在以下详细的描述中的附图将更清楚地解释这些实施例。

附图说明

结合附图参考以下对本发明的各实施例的详细描述，本发明将被更完整地理解，其中：

图1是本发明具有流体促动闭合机构的柔性包装件的一个实施例的透视图，其中包装件的顶部未密封；

图2是具有流体腔的柔性包装件的一个实施例的正视图，该流体腔具有存储部分和关闭部分；

图3是图2中的一个实施例的截面图，其具有膨胀关闭部分和顶部密封；

图4是柔性包装件的一个实施例的正视图，其具有流体促动关闭装置而无顶部密封；

图5是图4中的实施例的截面图，流体促动关闭装置处于打开或缩小状态；

图6是图3中的实施例的俯视图，流体促动关闭装置处于打开或缩小状态；

图7是流体促动关闭装置处于关闭位置的柔性包装件的一个实施例的正视图；

图8是图7中的该实施例的截面图，示出该流体促动关闭装置处于关闭或膨胀状态；

图9是柔性包装件的一个实施例的正视图，流体促动关闭装置处于关闭位置；

图10是柔性包装件的一个实施例的正视图，其具有用于搬运该包装件的一体的提手和流体调节器；

图11是图10的截面图，示出处于关闭位置的流体调节器的实施例；

图12是图10的截面图，示出处于打开位置的流体调节器的实施例；

图13是柔性包装件的一个实施例的正视图，其具有流体促动关闭装置和压力出口或排出口；

图14是图13的截面图，示出了相对于外部压力通常更高的内部压力；

图15是图13的截面图，示出通过该流体促动关闭装置和该压力出口或排出口溢出的内部压力；

图16是图13的截面图，示出在内外压力平衡时该流体促动装置的重新密封或复位；

图17根据形成包装件的一个实施例的腹板进给和折叠方法的俯视图；

图18是图17中该折叠的腹板的截面图；

图19根据形成包装件的一个实施例的腹板打褶和折叠方法的俯视图；

图20是图19中该打褶的腹板的截面图；

图21是示出了一种折叠方法的图19的该腹板的截面图；

图22是示出该腹板和流体腔的图19中的该腹板的侧视图；

图23是根据形成包装件的一个实施例的腹板密封、冷却和切割站的俯视图；

图24是图23的腹板的侧视图，示出了一种密封方法；

图25是图23的腹板的截面图，示出流体腔的密封边缘；和

图26是图23的腹板的截面图，示出流体腔的成型和密封边缘。

虽然本发明可以做各种修改和修改为各种可替换的形式，其中的细节通过举例的方式在附图中示出并将被详细描述。然而，应当被理解的是，其不是用于将本发明限制于所描述的具体实施例中。相反，本发明覆盖了落入如附带的权利要求所限定的在本发明的精神和范围内的所有的修改、等同替换和可替换方式。为了描述的目的，附图中的影线或阴影部分代表包装件的密封部分和/或一体的装置。

具体实施方式

本发明的一个目的是提供一种诸如柔性包装件的包装件，其可通过简单挤压动作被打开和重新关闭，以当消费者初次打开包装件之后，其能够保持高的氧气阻隔性能，和/或如果需要提供单向排出阀。本文提供的各种实施例和教导也能够使用在刚性或半刚性包装件中。

总体上参考附图1-16，示出了根据本发明的一种柔性包装件10。总体上参考附图1-3，该包装件10一般包括前面板部分12，后面板部分14。还可包括具有角撑板的或不具有角撑板的一底部面板部分15，特别在确定直立包装件的实施例中。面板12，14，15的连接和/或成形总体上限定具有可调整的内部容积量的内腔21。该内腔21能够存储、运输和/或分配其内的产品或其他的物品和材料。也可包括装有角撑板的或不装有角撑板的侧面板部分(未示出)。面板部分12-15通常指腹板、薄片或层。

该包装面板部分12-15，一般由诸如聚乙烯、聚酯、金属薄片、聚丙烯的柔性板材料与诸如尼龙、聚酯和类似薄片的其它材料层压构成。为了提供更高的阻隔性能，实施例可以使用所述材料和类似材料的结合层。一般地，在此实施例中，具有优选密封特性的材料可被连接或粘合到具有不同优选特性(也就是有利的氧气阻隔特性)的材料。优选地，本发明的包装件被成型为直立的袋，但其也可以是显示为平躺的袋，或其它的本领域技术人员已知的包装和袋的形状和构造。

在一个实施例中，该前面板部分12和后面板部分14将由一块连续的腹板材料形成。在可选择的实施例中，面板部分12-15中的至少一个为不同的腹板材料，其通过连接或密封到其它的分别的面板部分来形成本发明的包装件10。例如，前面板部分12和后面板部分14能够由不同的不连续的腹板材料板相互连接在一起，并且所述面板部分12-14中的一个可进一步延伸来限定底部面板部分15。各种构造的构成直立袋的底部面板15可以包括本领域技术人员已知的角撑板(gusset)，用来进一步促进包装件10的有效膨胀或收缩以及其根据包装件10内部材料的装入和移走的分别的容量。

该前面板部分12一般包括第一前纵边缘20和第二前纵边缘22。所述前面板纵边缘20，22两者彼此大致平行，且沿前面板部分12的纵向长度延伸。同样，该后面板部分14一般也包括第一后纵边缘24和第二后纵边缘26，也是基本上相互平行和横跨该后面板部分14的纵向长度。

在一个实施例中，该第一前纵边缘20能够沿边缘20，24的长度被可密封地连接到该第一后纵边缘24，以形成第一侧密封16。类似地，该第二前纵边缘22能够沿边缘22，26的长度被可密封地连接到该第二后纵边缘26，以形成第二侧密封18。这些侧密封16，18总体上确定了该包装件10的侧边界，能够使用加热、粘合剂和其它本领域技术人员已知的连接技术进行密封连接。

参考附图1-4，该柔性包装件10包括流体促动关闭装置30，其连接或一体结合到该柔性包装件10上，以允许使用者可选择地重新关闭进入开口19。在本发明的一个实施例中，该流体促动关闭装置30包括至少一个连接至包装件10的前面板部分12的内表面的第一腹板阻隔物或层32a和至少一个连接至包装件10的后面板部分14的内表面的第二腹板阻隔物或层32b，从而，该第一腹板阻隔物32a和第二腹板阻隔物32b大致相对。也可预见的是，在本发明的可选的实施例可仅包括一个连接到面板部分(例如前面板部分12)内部的腹板阻隔物或层32a，从而该阻隔物32a面向相对的面板部分(例如后面板部分14)的内部或包装件10的一些其它的结构，以通过本文描述的进入开口19的密封来选择性地打开和关闭包装件10。

该前面板12和后面板14以及该第一腹板阻隔物32a和第二腹板阻隔物32b确定至少两个流体腔或管33a和33b，其一般沿进入开口19的大体横穿侧密封的长轴延伸。在另一个实施例中，该流体腔33a和33b可以是通过在两密封层膜之间卡入或放置阻隔层而形成的层压板，优选地在将尼龙或EVOH阻隔层共同挤压在两聚乙烯层之间。该流体腔33a和33b被密封到包装件10的顶部，此处典型的空气或气体或类似的物体被引入到该第一腹板隔层物32a和包装件10的前面板部分12之间以及该第二腹板阻隔物32b和包装间10的后面板部分14之间，或者如果使用管，其将被引入到该管中。这将在包装件10的顶部部分或区域中产生一个或多个大体相对的球形的气泡。进一步，该阻隔物或层32a，32b和相应的腔33a，33b可由包装件10的一部分形成，例如通过折叠包装件10或分别的面板12，14的一部分来形成一个可容纳流体的腔或层。

每个流体腔33a和33b可以包括流体连通的一个或多个存储或储藏部分34和一个或多个闭合部分36。如图1，2和4中的包装件10所示，使用已知的连接或密封技术，将在该腔33a，33b的存储部分34的上方的包装件的部分35a，35b自边缘22连接至大体上不到边缘20的点，优选地到靠近流体调节器40的点。因此，当该存储部分34之上的部分被关闭时，进入该包装件10的内腔21的入口大体限制为靠近该闭合部分36的进入开口19。进入开口19和部分34，36沿包装件10的其它部位布置(例如沿一个或多个侧面，或前后面板)的其它的实施例也是可预见的。

该流体调节器40可被形成和/或布置在每个腔33a和33b的存储部分34和闭合部分36之间，来调节它们之间的流体的移动和/或流动。该流体调节器40可以简单地为两相对但邻近的薄片部分或材料构成狭窄通道，各种单向或双向阀装置，或各种其它的已知的调节器或方法和本领域技术人员已知的调节流体流动穿过类似通道的技术。一般地，流体从每个流体腔33a和33b的存储部分34到闭合部分36的移动密封包装件10的进入开口19。该开口19由于膨胀部分36相对彼此的一致接合或安装而被密封。相似地，流体从每个流体腔33a和33b的闭合部分36到存储部分34中的移动打开包装件10的进入开口19。

在本发明的一个实施例中，每个流体腔33a和33b的存储部分34和闭合部分36的每一个都可至少部分填充有流体。在这种特别的状态下，该进入开口19可是部分未密封或打开的，其允许用户或包装者在包装件10的内部存放产品或商品。为了完全密封该进入开口19，使用者可在存储部分34上施加力，例如通过挤压动作，来将大体所有的流体从存储部分34中移动到每个流动腔33a和33b的闭合部分36中。进一步，多个大体上不同的腔33a，33b或气泡/管子能够被实施来实现这样部分闭合或打开，从而根据该腔33a，33b的数量或尺寸协调地打开和或闭合该进入开口。此实施例可提供多个气泡或腔，所述多个气泡或腔可提供渐进的或分步的膨胀或收缩，和因此提供渐进的或分步的在开口19处的包装件的打开或关闭。如图3中所示，当大体上所有的流体被放置在闭合部分36内时，它们可选择地阻碍和积极地密封该进入开口19。为了促进闭合，当仅仅需要足够的压力来使腔33a，33b相互就位或抵接时，每个流体腔33a和33b的闭合部分36并不必然地需要完全膨胀到高压体积。

为了进入该包装件10的内部，使用者需要将流体从每个流体腔33a和33b的闭合部分36移动到存储部分34。为了从闭合部分36将流体移动到存储部分34，使用者在每个流体腔33a和33b的闭合部分36上施加作用力，例如通过挤压动作。如图4-6所示，当流体流过调节器40并流入存储部分34时，每个流体腔33a和33b的闭合部分36开始收缩。当每个流体腔33a和33b的闭合部分36收缩时，进入开口19被打开，并可以接触包装件10的内含物。该包装件的内含物可以包括固体或液体产品。

如图7-9所示，通过挤压在包装件10顶部的存储部分34，这引起流体通过流体调节器40并流入每个流体腔33a和33b的闭合部分36，该包装件10可以被重新密封。如图8和9所示，当每个流体腔33a和33b的闭合部分36填充和膨胀时，在前面板12和后面板14之间的第一阻隔薄片32a和第二阻隔薄片32b开始压缩和互相符合，相互之间没有氧气通过或越过的间隙，或基本上无间隙。利用该腔33a，33b的对接性能和/或该腔的材料的构造(例如具有氧气阻隔性能的层压板或其它材料)，可加强该阻隔性能。即使使用者初次打开该包装件10后，该包装件10的内含物能够更长时间地保持新鲜。具有此阻隔保护特性的材料和薄片在本领域是已知的，并能够被预见以用于本发明的实施中。

在本发明的一个实施例中，该第一阻隔薄片32a和第二阻隔薄片32b中的至少一个，或限定该流体调节器40的材料，可以由具有高表面能或静电荷的材料制成，诸如趋向于粘贴和/或附着到它们自己或其它物品上的莎纶聚偏二氯乙烯或其它类似的薄片和材料。同样地，当该相对的腔33a，33b邻近布置时，它们通常被拉在一起。在该实施例中，当物品大体上放入流体腔33a和33b的膨胀闭合部分36之间时，流体腔33a和33b的闭合部分36的膨胀和该第一阻隔薄片32a和第二阻隔薄片32b之间的增加的粘合性能和/或粘附性能的结合保证了该包装件10的积极密封。在另一个实施例中，该腔可以仅仅为高表面能材料(不必形成腔或管)的带33c，33d，从而每个带33c，33d易于相互粘着或相互吸引，来提供粘着密封，以提供可选择地接触包装件10及其内含物。同样地，该带33c，33d相互吸引来提供密封，但能够容易地分离或分开来提供进入内腔21的入口。这些带33c，33d能够横跨包装件10的顶部的整个长度，或仅沿接近进入开口19的包装件10的一部分。其它实施例可使用粘接剂或其它的将薄片或腔吸引或粘结到一起的方式。

参考附图10-12，每个流体腔33a和33b的流体调节器40可布置为接近包装件10每一侧之间的一半处，然而可以预见横跨包装件10的任何比例或距离，只要具有用于闭合部分36和存储部分34的足够的气体/气泡区域。在本发明的一个实施例中，如图11和12中示出的，该流体调节器40可通过产生大体上横过或沿着每个流体腔33a和33b的部分密封的区域或多个区域42a和/或42b而形成。如图11和12中示出的，流体限制通道44形成在该部分密封区域42a和42b之间。如图11中所示的，该流体限制通道44可具有大体上压缩的状态，以便在没有力(人工、机械等)作用在膨胀的存储部分34或闭合部分36上的情况下，不允许流体流过。如图12中所示，一旦施加作用力，或应用移动流体的其它方式，该流体限制通道44可以膨胀或打开来允许流体流动。该部分密封区域42a和42b可以为选择性地限制流体腔33a和33b的存储部分34和闭合部分36之间流体的流动的任何形状和任何尺寸。也可以应用本领域技术人员已知的其它类型的阀和流体调节机构，来调节腔之间或包装件部分之间的流体的流动。

在本发明的一个实施例中，如图6和9所示，该存储部分34和闭合部分36之间的流体的移动可以通过在流体腔33a和33b中产生的扭结或弯曲46来限制。在一个示例性实施例中，当流体在一个流体腔33a和33b中比另一个多时，就形成该扭结46。在相对流体腔33a和33b中的流体引起具有较多流体的流体腔33a或33b进一步推向具有较少流体的流体腔，引起该扭结46和限制横跨部分34，36的流体流动。在另一个实施例中，该流体限制通道44和扭结46可以一起使用来保证流体腔33a和33b的存储部分34和闭合部分36之间流体的流动限制。

如图4中所示，可以使中间密封件48在流体腔33a和33b中的扭结46和/或流体密封通道44的刚好上方并潜在地刚好在其下方。该中间密封件48将包装件10的前面板12和后面板14密封在一起，并保证它们不被分开，除非该流体腔33a和33b的流体闭合部分36在流体移动时允许。进一步，该中间密封件48为包装件10的允许接触产品的一侧和不允许接触物品的一侧之间的分隔点。该流体限制通道44和每个流体腔33a和33b的流体闭合部分36可以为不同的尺寸和形状，来适应用于特定产品的包装件尺寸和形状的具体需要和功能。

参考附图2-3和13-16，在前面板部分12和后面板部分14内可形成顶部密封49a(一般在产品/内含物的包装之后)，来密封该包装件10的进入开口19。沿顶部密封49a的长度可形成或确定冲孔、激光刻痕或撕开线49b，以允许使用者容易地移开或撕开顶部密封和通过进入开口19进入到包装件10的内部。其它形式的密封，诸如剥离(peal)和密封开口、裂缝、穿孔和类似的可被包括在该包装件10中和其发明的流体促动闭合装置上。

在本发明的一个实施例中，如图10所示，携带装置或提手50可被连接到或形成在包装件10上。该提手50被布置或密封在流体腔33a和33b中的至少一个的大致附近，并可具有大致平行于前面板12和/或后面板14的平面。在使用期间，该提手50能够被折叠向上，以用于携带该包装件。该提手50可为任何尺寸和形状。此外，该提手50可由类似于包装件10的其它部分的多层或阻隔材料制成，来增加额外的强度和刚性。此种设计允许在消费者移走顶部密封49a来接触产品之后提手保留在包装件上。

在本发明的另一个实施例中，如图13-16所示，该前面板12或后面板14的一部分可包括出口或孔52，其允许包装件10内的气体排出。当流体腔33a和33b的闭合部分36膨胀时，它们可作为用于产生气体或蒸汽的累积的内部产品(例如包装好的咖啡)的释放阀，在防止氧气从外部进入包装件10的同时，保持防止包装件10的破裂。如图15所示，当气体或蒸汽在包装件10内累积时，依靠腔33a，33b或闭合部分36的构成材料，其将能够将气体在两个相对闭合部分36之间压出并通过出口52排出。如图16所示，一旦由气体或蒸汽产生的压力被释放后，每个流体腔33a和33b的闭合部分36能够相互重新就位，阻止任何不期望的氧气或其它的流体通过进入开口19进入包装件10。

在本发明的其它实施例中，该流体腔33a和33b可以包括一系列的更小的流体腔或气泡，长的小的成排的气泡，或压缩和或相互间互锁/互套(nest)的成型的气泡。根据进入开口19的尺寸，和闭合装置的程度或渐进特性，可以采用不同的气泡形状和构造。

虽然以上描述典型地应用于预制的包装件形式中，但也可以预见到，本领域技术人员可以将这种相同的方法用在成形，填充和密封机械上，或其它的本领域普通技术人员已知的包装机器上。该闭合方法实际上能够使用在任何形式的包装件，包括具有侧角撑的包装，或其它具有横向的入口装置的包装、带裂缝、非连续隔腔和类似的包装。在美国专利申请Nos.10/396295，10/456971和10/954153中教导了这些包装件的实例，以上申请为该申请人的系列申请，其全文作为参考合并于此。本文教导的管/腔一般可预见到在包装件的制造或成型期间和/或产品的包装期间执行。但是，也是可以预见到，在包装件的制造和/或在填充产品到包装件的期间将它们执行和引入到包装件中。该流体腔33a和33b或管能够被预成形和/或预填充空气，并能够被沿着或横穿包装件的机加工或腹板方向预施加到主要的包装腹板或材料上。此外，该存储部分34和闭合部分36可沿包装件的侧面、底部、顶部或它们的组合设置。例如，该存储部分34可沿邻近纵边缘20，24的该包装件的侧面定位，而同时进入开口19保留在包装件的顶部附近。对于部分34，36的其它变化和可选择的位置也是可预见的。

在一个实施例中，该包装件10可包括收缩或关闭装置(未示出)，其位于包装件10的内部或外部以关闭流体调节器40或它的通道44。此种装置能够阻止流体在存储部分34和闭合部分36间的流体移动，并且当在运输、存储、使用等过程中需要阻止该流体移动时，该装置可被促动、接合或以其它方式被使用。如果，例如，当运输或存储过程中，压力作用在包装件10或它的部分34，36上时，流体移动将被限制，因此防止包装件在进入开口19处意外的打开。一个示例性实施例中将包括外部夹紧装置，其收紧该调节器通道44来关闭腔33a，33b的部分34，36之间的流体连通。

此外，各种提手、阀装置、图案或标记、可关闭或可重新关闭装置、角板面板或部分，和本领域技术人员已知的特征或装置也可被想到应用于本发明并可在不背离本发明的精神和范围的情况下实现。所有提到的前面、后面、底部和类似的措辞仅仅是为了说明，而不是用于限定本发明中的面板或流体促动关闭装置的变化和位置参考和定向。

总体上参考附图17-26，其示出了一种用于形成设置有流体闭合装置30的包装件10的方法。虽然各种方法、机器和技术可以用于形成包装件10，一个实施例包括使用薄片或腹板60，诸如材料60的层压板或共挤压卷(roll)，其将确定包装件10的部分，诸如前、后和底面板部分。该卷60一般安装在包装件成形机器的后部，并且螺纹穿过该机器以沿腹板或机加工方向引导卷，如图17-18所示。首先，折叠站62将腹板60折成两半，在此该腹板层压板60的密封层被折向其本身。该折叠站62可包括适于折叠腹板60的v型折叠装置63。该折叠产生沿腹板60的折叠线61。接着将该腹板60拉过具有牵引辊或者现有技术已知的其它设备和机构的机器，直到到达穿孔站64。穿孔站64包括穿孔装置66，所述穿孔装置66在腹板60上打出孔65，该孔用于后面将包装件(例如用于直立袋)10的底部角用钉钉在一起，从而通过底部面板部分16(例如直立袋设计中的角撑底部)上的孔将前面板部分12的密封层密封连接到后面板部分14的密封层。

如图19-20所示，通过诸如叠辊(stacked rollers)或其它已知的装置或技术，该连续的折叠主腹板60然后在开启器(opener)67处被张开或铺开。该开启器可伸入该折叠腹板60的开口端部或侧部并且停止在距材料60的折叠线61可测量的距离(例如几英寸)。该腹板60也可被进给通过打褶站68。在腹板60外部的、诸如三角形支架的犁型件72被定位以将折叠61推入腹板60，如图20中所示。这形成用于包装件10的三角支撑底部面板16。在以后将成为包装件10的前面板部分12和后面板部分14的该折叠的腹板的顶部和底部分开的同时，在它们当该底部16被褶入时折回一起之前，将成为腔或腹板33a，33b的两个单独的材料卷80a，80b在流体腔站76处被引进。可选择地，在成形或供给腹板60通过成形工序之前，该材料80a，80b，并且因而腔33a，33b，可以预先施加到腹板60或包装件10的一部分。

如图19所示，在该流体腔站76处，材料80a，80b(在成形的包装件10中形成腔33a，33b)在在确定面板部分12，14的腹板60的部分之间的与折叠线61相反的该折叠板的开口部分被引入。如此处提供的，该腔33a，33b可以是管腔或从平板展开的材料，所述平板用于在诸如折叠支架的装置上引导。材料80a，80b可被折成两半，并且折叠边/线朝向正成形的腹板60的内部。由于这些流体腔80a，80b可由夹在此处描述的两密封层之间的阻隔层构成，因此它们成形为管状或沿该折叠将有用于密封到包装件/腹板60和它们自身。加热、粘结剂或压力能够用来提供该密封。用于将该腔33a，33b包括或连接到包装件10来提供流体腔和它们各自的流体连通水平的其他技术利用本发明被预见。折叠杆86能够用来向下或向内折叠该腹板60和腔80a，80b，如图21所示。进一步，辊88在此点可被加入到该成形工艺中，以使腔80a，80b离开该腹板60和其相应的面板12，14一定距离，如图22所示。

该主腹板10和腔80a，80b接着将沿该机器被拉到纵向密封站90，此处该腔80a，80b通过一个或多个板92(例如聚四氟乙烯涂层板)被分开，如图23-24所示。该腔80a，80b一般被布置为，该前面板12和该腔80a，80b中的一个在该板92之上或其上部，并且该后面板14和该腔80a，80b中的另一个位于板92的下面。两个相对的加热密封棒94可位于该板92上方和下方，并且循环以接触该腹板60(例如面板12，14)并循环离开该腹板60。该加热密封棒94能够被布置成用来将腔80a，80b的边缘密封到主腹板部分12，14。如图25所示，该腔80a，80b的纵边缘81a，81b可首先被密封，从而使其它边缘81c，81d保持未密封来允许后面的流体或间隔元件130，132的引入。在薄片或层之间的板92保证腔80a，80b在此操作过程中不会密封到其自身上。在可更换的实施例中，腹板12，14的多余部分或区域或者该包装件10或主面板60的其它部分可用作腔80a，80b的材料或层。例如，该主腹板部分60或面板部分12，14的一部分能够向下折叠过或折叠到其自身上并且密封以产生腔80a，80b。

在随后的密封操作100期间，底部角支撑密封棒101接触主腹板60并将腹板60的底部角支撑边角密封在一起。通过在底部角支撑16中的孔，该密封站100也能够将顶部腹板12密封到底部腹板14。进一步，通过引入流体或间隔部件130，132，可在该操作中另外成形或形成该腔80a，80b。如图26所示，该间隔部件130，132被定位，以便腔80a，80b覆盖或环绕该间隔部件130，132的一部分，并且即图25中的先前的自由边81c，81d密封到腹板60的相应面板部分12，14。此密封步骤至少提供腔80a，80b的纵向形状，并且其自身提供用于腔的对于诸如空气的流体的空间和范围。在一个实施例中，该间隔部件130，132可为管或其它类似的装置，并可包括一个或多个适于将空气注入或引入到腔80a，80b的孔。此外，在成形工艺的此阶段或其它阶段可采用定向的空气部件或管134以在将边81c，81d密封到腹板60的相应面板12，14之前，来将自由边81c，81d指引或推到部件130，132下方或上方。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以采用本领域技术人员已知的用于将流体引入腔80a，80b以及成形和供给腔80a，80b的其它的装置和技术。例如，在沿成形工艺的任一密封步骤(例如90，100和110)或另一其它步骤期间，空气可通过鼓风或其他技术被引入。

该腹板将然后从机器进一步拉下到横向密封站110，在此布置有一个或多个横向密封棒112。和纵向部分一样，存在大致相对的顶部和底部棒112。棒112一般横过或横向腹板方向布置，而不是沿腹板或机加工方向的纵向。密封棒115能够密封包装件10的每一半之间的空气限制通道来限定调节器40部分或其一部分。在形成该气体限制通道的同时，该密封也能够通过腔80a，80b将顶部腹板12密封到底部腹板14上。在相同的环节，或在诸如站90或100的另一站，空气能够被引入腔80a，80b(再一次成为分离的最终的包装件10的33a，33b)，并且另一组密封棒112将腔80a，80b的开口边和包装件10的侧边密封在一起。同样地，该腔80a，80b被分成此处描述的存储部分34和闭合部分36，并且流体调节器40布置在它们之间。可选择地，本领域公知的阀装置沿腔80a，80b的一部分被引入或预先应用来限定调节器40。用于流体调节和将其成形在包装件10或腹板60的其它装置和方法也被预见使用在本发明中。此外，聚四氟乙烯(Teflon)涂层板可布置在腔80a，80b之间来防止它们的部分密封到自身。在一个实施例中，就在一个或多个密封棒94，112或115与腹板材料接触之前或接触时，可通过鼓风机引入空气。被控制的空气流通过管(未示出)可传递到密封棒94，112或115上或内。其它的引入气体的方法和技术也是可以预见的。该气体传递管的端部可刚好位于该腔80a，80b的开口侧内。这将在已经膨胀的腔80a，80b内留下一小部分未密封的区域，所述腔80a，80b将在内部轮廓未铣过的棒的部分处被密封棒中的一个密封。

该密封棒为大约25英寸长，并且设计成撞击将被密封的材料的同一区域(例如撞击该材料两次或多次)。由于棒的长度，利用该密封棒的第一次撞击围绕气体膨胀管密封的能力、及然后利用同一棒与腹板的下一接触密封该气体膨胀管剩下未密封的间隙的能力，都可利用在同一密封站的同一密封棒实现。在不脱离本发明精神和范围的情况下，也可使用密封和膨胀的其它技术、装置和方法。此外，如图23所示，可使用该密封棒112来提供包装件10的边密封16，18。这些密封16，18还穿过腔80a，80b将顶部腹板12密封到底部腹板14。因为密封层在腔80a，80b内的隔离层的每一边，这是可以实现的。

如图23所示，下一工作站116可包括用于冷却边密封16，18的冷却棒118。最后，切割站120可包括切割刀片122或轧刀，其将从连续的腹板60上切下单个的袋/包装件，以限定具有腔33a，33b的不同的包装件10，以产生流体促动关闭装置。

在整个机加工/形成过程中有很多位置，在该位置可将其他特征或装置，如撕口、把手、悬孔、图形、阀等加至包装件10。同样，已知的成形技术、装置和方法可以被想到用于本发明的包装件10。

在不脱离本发明的精神和实质特征的情况下，本发明可以其它的特定形式实现，因此希望当前的实施例完全认为是示意性的而非限制性的。类似地，用于形成本发明的上述的方法和技术是示例性的工艺，并不是意于将制造/成形本发明的方法限定到这里具体限定的方法中。很多不同的非特定的步骤和过程可被执行以生产或形成本发明的包装件10。

Claims (22)

1.一种用于容纳材料的柔性包装件，该包装件包括：

第一面板部分；

第二面板部分，该第一和第二面板部分可操作地连接以限定它们之间的内部空腔，通过进入开口可进入内部空腔；和

第一面板流体容纳腔，所述第一面板流体容纳腔沿第一面板部分的内部部分设置，该第一面板流体容纳腔具有流体连通的存储部分和闭合部分，该闭合部分位于进入开口附近；和

流体，所述流体布置在所述第一面板流体容纳腔中，并能够在所述第一面板流体容纳腔的存储部分和闭合部分之间移动，从而当所述流体从所述存储部分移动到所述闭合部分中时隔断进入开口。

2.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，所述流体是气体。

3.如权利要求1所述的包装件，进一步包括：沿第二面板部分的内部部分设置的第二面板流体容纳腔，该第二面板流体容纳腔具有流体连通的存储部分和闭合部分，该第二面板流体容纳腔的所述闭合部分位于进入开口附近；和流体，所述流体布置在所述第二面板流体容纳腔中。

4.如权利要求3所述的包装件，其特征在于，所述第一面板流体容纳腔可操作地和第二面板流体容纳腔相抵接，来选择性地隔断进入开口。

5.如权利要求1所述的包装件，进一步包括提手部分。

6.如权利要求5所述的包装件，其特征在于，所述提手部分包括穿过该包装件的一部分而限定的孔。

7.如权利要求1所述的包装件，进一步包括底部面板部分，所述底部面板部分在第一和第二面板部分之间延伸并且在第一和第二面板部分的大体上横向上。

8.如权利要求7所述的包装件，其特征在于，所述底部面板部分是角支撑的，从而有利于包装件的基本上垂直直立。

9.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，所述流体是液体。

10.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，所述第一面板流体容纳腔与第一面板一体形成。

11.一种柔性包装件，包括：

具有内表面和外表面的第一面板部分；

具有内表面和外表面的第二面板部分，第一和第二面板部分可操作地连接以限定包装件的内部部分，内部部分通过进入开口可进入；和

第一流体腔，所述第一流体腔沿该第一面板部分的内表面的一部分布置，该第一流体腔具有流体连通的存储部分和闭合部分，该闭合部分位于进入开口附近；和

流体，所述流体布置在所述第一流体腔中，并能够在所述第一流体腔的存储部分和闭合部分之间移动，从而当所述流体从所述存储部分移动到所述闭合部分中时隔断进入开口。

12.如权利要求11所述的包装件，其特征在于，所述流体是气体。

13.如权利要求11所述的包装件，其特征在于，所述第二面板部分包括沿第二面板部分的内表面的一部分布置的并和第一流体腔相对的第二流体腔，该第二流体腔具有流体连通的存储部分和闭合部分，该第二流体腔的所述闭合部分位于进入开口附近，并且流体布置在所述第二流体腔中。

14.如权利要求13所述的包装件，其特征在于，所述第一流体腔可操作地抵接该第二流体腔来选择性地隔断该进入开口。

15.如权利要求11所述的包装件，进一步包括：

角支撑的底部面板部分，所述角支撑的底部面板部分在第一和第二面板部分之间延伸以有利于包装件的大体上垂直直立。

16.如权利要求11所述的包装件，其特征在于，所述第一面板部分是包装件的前面板部分，和所述第二面板部分是包装件的后面板部分。

17.一种柔性包装件，包括：

具有内表面和外表面的第一面板部分；

具有内表面和外表面的第二面板部分，该第一和第二面板部分结合以限定包装件的内部空间，内部空间通过进入开口可进入；

用于保持流体的第一装置，所述用于保持流体的第一装置沿第一面板的内部部分接近进入开口地布置，以选择性地提供在进入开口处进入该内部空间的入口，所述用于保持流体的第一装置具有流体连通的存储部分和闭合部分，该闭合部分位于进入开口附近；和

流体，所述流体布置在所述用于保持流体的第一装置中，并能够在所述用于保持流体的第一装置的存储部分和闭合部分之间移动，从而当所述流体从所述闭合部分移动到所述存储部分中时打开所述进入开口。

18.如权利要求17所述的包装件，进一步包括：用于保持流体的第二装置，所述用于保持流体的第二装置沿第二面板的内部部分接近进入开口地设置并和用于保持流体的第一装置相对，从而用于保持流体的第一和第二装置可操作地相互面对，来选择性地提供进入开口处进入该内部空间的入口，所述用于保持流体的第二装置具有流体连通的存储部分和闭合部分，所述用于保持流体的第二装置的所述闭合部分位于进入开口附近；和流体，所述流体布置在所述用于保持流体的第二装置中，并能够在所述用于保持流体的第二装置的存储部分和闭合部分之间移动，从而当流体从所述用于保持流体的第一装置的所述闭合部分移动到所述用于保持流体的第一装置的所述存储部分并且流体从所述用于保持流体的第二装置的所述闭合部分移动到所述用于保持流体的第二装置的所述存储部分中时打开所述进入开口。

19.一种用于保持材料的包装件，包括：

第一面板部分；

第二面板部分，第一和第二面板部分可操作地连接以在其间限定内部空间，该内部空间通过进入开口可进入；

至少一个流体容纳腔，所述至少一个流体容纳腔可操作地沿第一面板部分的内部部分布置，所述至少一个流体容纳腔具有流体连通的存储部分和闭合部分，闭合部分靠近进入开口定位；以及

流体，所述流体布置在流体容纳腔内，并能够在至少一个流体容纳腔的存储部分和闭合部分之间进行流体连通，从而在存储部分上的压力相应地将该流体从存储部分移动至闭合部分来基本上隔断进入开口。

20.如权利要求19所述的包装件，其特征在于，所述流体是气体。

21.如权利要求19所述的包装件，其特征在于，该至少一个流体容纳腔还包括一个流体调节器，其布置在存储部分和闭合部分之间，并与存储部分和闭合部分流体连通。

22.如权利要求19所述的包装件，其特征在于，所述包装件由柔性材料制成。

Images