CN101208200A - 轻质高抗张强度和高撕裂强度的双组分无纺织物 - Google Patents

轻质高抗张强度和高撕裂强度的双组分无纺织物 Download PDF

Info

Publication number
CN101208200A
CN101208200A CNA2006800110293A CN200680011029A CN101208200A CN 101208200 A CN101208200 A CN 101208200A CN A2006800110293 A CNA2006800110293 A CN A2006800110293A CN 200680011029 A CN200680011029 A CN 200680011029A CN 101208200 A CN101208200 A CN 101208200A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
fiber component
fabric
bicomponent fibre
internal fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006800110293A
Other languages
English (en)
Inventor
贝南·普尔迪希米
纳塔利娅·V·费多罗瓦
斯蒂芬·R·夏普
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North Carolina State University
Original Assignee
North Carolina State University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37071173&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN101208200(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by North Carolina State University filed Critical North Carolina State University
Publication of CN101208200A publication Critical patent/CN101208200A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2008—Fabric composed of a fiber or strand which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality
    • Y10T442/602—Nonwoven fabric comprises an elastic strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/64—Islands-in-sea multicomponent strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/641—Sheath-core multicomponent strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric

Abstract

一种生产无纺织物的方法，其包括纺一组包含外部纤维组分和内部纤维组分的双组分纤维。所述外部纤维包裹所述内部纤维，并且具有比所述内部纤维更高的断裂伸长率和比所述内部纤维组分更低的熔融温度。将该组双组分纤维定位到纤维网上并且热粘合来生产无纺织物。

Description

轻质高抗张强度和高撕裂强度的双组分无纺织物
技术领域
本文公开的主题一般而言涉及用于期望高抗张性能和高撕裂性能的应用的无纺织物，例如户外织物、家用包裹物、帐篷、遮篷、降落伞等。更具体地，本主题涉及用于制造高强度的耐久的无纺织物的方法，和其通过使用具有不同熔融温度的双组分纺粘纤维生产的具有高耐磨性能的产品，其中操作所述纤维，以便一种组分形成包裹第二组分的基体。
背景技术
无纺织物或纤维网具有置于其间的单纤维或单丝结构，但不是以规则的或与编织物相同的方式置于其间。无纺织物或纤维网由包括熔喷法、纺粘法和气流法的许多方法形成。织物的定重通常用克每平方米来表述。
纺粘型无纺织物用于许多应用，并且占据了在北美生产或使用的大多数产品。几乎所有这些应用都要求轻质一次性织物。因此，大多数纺粘型织物设计用于通常要求最低粘合强度的单一用途，和设计为具有足够的性能以用于它们被期望的应用。纺粘法指的是纤维、长丝被挤出、冷却和拉伸，然后在传送带上收集而形成织物的方法。用这种方法收集的织物没有被粘合，因此长丝必须通过热、机械或化学方法粘合在一起以形成织物。热粘法是目前为止最有效和最经济的形成织物的方法。水刺法不是同样有效，但是生产出比热粘织物更柔软和通常更结实的织物。热粘法是无纺织物工业中使用最广泛的粘合技术之一。其被广泛用于纺粘、熔喷、气流成网和湿法成网生产，以及和梳理纤网形成技术一起使用。进行了大量的努力以设法优化成网过程、粘合法和进料纤维的性能，以实现期望的终端使用性能，同时降低生产成本。降低生产成本的一个途径是通过更快的加工在同一台机器上生产更多的无纺织物。已经发现，在较高的温度下，可以更快地实现符合要求的粘合，直到某一点，在该点之后不能再实现符合要求的粘合。这有时被描述为“随着粘合温度的升高，粘合窗关闭”。在给定的加工速度下，加工窗受生产具有可接受特性的无纺织物的最高和最低加工温度的限制。换言之，已经发现，当尝试着更快加工时，最高和最低加工温度之间的差异变小，直至变成一个温度。在更高的速度下，不管粘合温度如何都不能生产出合适的无纺织物，即加工窗关闭。
此外，在现代纤维科学的最近100年来，已经得知在所有其他构造因素相同时，较强的纤维通常生产出较强的织物结构。这适用于线绳、绳索、针织物和纺织品。此外，对于熔纺纤维，可以通过提高纤维取向度和结晶度以及获得合适的纤维形态来制备更强的纤维。这通常通过提高纺丝速度、改变淬火条件、提高拉伸比和在张力下使纤维退火来实现。因此，不期望看到使用高强度纤维时热点粘合的无纺织物变得更弱。相反地，期望用合适的较弱的纤维生产更强的织物。
关于无纺织物强度的部分困惑可能在于破裂方式随着粘合条件而变化的事实。已经观察到，粘合织物的强度随着粘合温度或粘合时间的增加而增加，达到某一点，然后粘合织物的强度开始降低。对于在该峰以下的粘合条件，由于粘合断裂，即粘合完全分开而出现破裂。在该峰以上，由于粘合周围的纤维断裂而出现破裂。对于后一种现象，人们提供了几种解释。已经提出的一个解释是在多数破裂发生的粘合周围存在应力集中。尽管这可能是真的，但是没有提供令人满意的应力集中与粘合条件相关性的解释。提出的另一种破裂机理是纤维被轧辊压碎，因而在粘合边缘被削弱，其中粘合点的边缘使纤维变平。但是，如Chidambaram，A.，Davis，H.，Batra，S.K.，“Strength Loss in ThermallyBonded Polypropylene Fibers”Inter Nonwovens J 2000，9(3)27所示，这个因素只是强度损失的一小部分原因。此外，粘合强度与粘合压力无关，尽管人们会期望这种破裂机理。迄今为止，还没有给出热点粘合织物的机械破裂机理的令人满意的解释。
热粘合可以以几种方式进行。在热风穿透粘合中，热流体、空气被强制穿过预制的织物。如果该流体的温度足够高，则所述纤维可能变粘而相互粘接。这种情况下，它们形成两个或多个纤维接触的粘合。在红外粘合(IR-bonding)中，由红外光提供热。在超声粘合中，由于超声波的应用，接触纤维之间的摩擦使纤维变粘而粘合。在热点粘合中，预制的纤维织物在加热的轧辊之间穿过。所述辊可以是光滑的或压有粘合图案。均匀的织物要求均匀的压力、均匀的温度和均匀的输入织物。只有在纤维接触热辊时才会产生粘合。因此，在光滑的轧辊上，在纤维相互交叉的任何地方都产生粘合，而在轧花的轧辊上，主要在凸起的区域之间产生粘合。这产生粘合“点”或“区”。这些方法中每一种方法的基本物理原理是相同的：加热纤维，形成粘合，随后被冷却。
在粘合可能出现之前必须形成织物。通常采用的方法包括纺丝(纺粘)、熔喷、湿法成网、气流成网和梳理成网。这些方法中的每一种都产生不同的纤维取向分布函数(ODF)和织物密度。认识到织物结构与形成粘合的效率即粘合效率之间的相互作用很重要。在使用光滑轧辊的最简单的情况下，或在热风穿透粘合中，当结构是杂乱结构时出现了最高的粘合水平，原因是实现了最大数量的纤维-纤维交叉。因此，结构的取向度越高，潜在的粘合部位的数量就越少。所述ODF还很大程度地控制所述结构经受机械破裂的方式。虽然破裂可以采用不同的方式，但是当平行于纵向或横向施加载荷时，织物倾向于沿优选的纤维方向裂开。在所有其他的测试角中，破裂可能受沿优选的纤维取向方向的剪切力支配。
一般可以看出，结构强度随粘合温度的升高而增加，达到最大值，然后由于纤维粘合界面处的过度粘合和纤维过早失效而迅速降低。但是，不管粘合温度如何，织物结构的变化和其中的微观形变由纤维的初始ODF控制，因此对具有相同初始ODF的所有结构是相似的。在负荷-伸长的实验中，粘合过程的性质控制所述结构失效的点，但是至高达到该点的性能由结构(ODF)和粘合图案的各向异性支配。而且，结构刚性，即抗张模量、抗弯刚度和剪切模量随粘合温度的升高而持续增加。
织物形成后，其穿过轧辊，并在那里粘合。热点粘合分三个阶段进行：1)压缩和加热所述织物的一部分，2)粘合所述织物的一部分，和3)冷却粘合的织物。在热轧粘合中，低于某一最小值的粘合压力看起来对织物的性能影响很小或没有影响。这对于薄的无纺织物尤为如此，其中在产生纤维-纤维接触的钳口需要最小的压力。需要足够的压力来压缩织物，以便可以通过传导进行有效的热传递。此外，压力有助于升温后的塑性流动，进而增加纤维之间的接触面积，以及更进一步降低粘合处的厚度。压力也有助于表面的“润湿”。这更加要求最低的压力。压力也对粘合区处纤维的移动性进行约束。超过了商业使用的压力范围，更高的钳口压力未必产生更高的性能。
在热轧粘合和热风穿透粘合中，很容易得到粘合不足或粘合过度的结构。当两条交叉纤维之间的界面上处于粘接状态的链端数不足，或使其扩散穿过所述界面与其他纤维链相缠结的时间不足，都会出现粘合不足。粘合的形成要求部分熔化晶体，以允许链的松弛和扩散。如果在粘合期间轧辊的温度过低，或者辊速过高，则织物的中平面处的聚合物达不到足够高的温度以从结晶区释放足量的链或足够长的链段。因此，将会有非常少的链越过纤维-纤维界面，粘合本身将会变弱，并且这些粘合会容易地在载荷下被分开或破坏掉，正如观察的那样。
当许多链扩散穿过所述界面并形成强粘合时，出现粘合过度。在粘合区内的纤维和在粘合纤维周围的纤维已经失去它们的取向和强度，不过与进入所述粘合区的纤维相比，所述粘合区本身代表更为刚性和更大的区域。但是，与此同时，由于热量沿纤维长度方向扩散，位于所述粘合附近的纤维内的聚合物链也松驰以降低双折射。因此，进入所述粘合的纤维也失去了一些它们的分子取向，进而在纤维-粘合界面失去了它们的强度。足够的热量沿被加热的纤维长度扩散的距离取决于钳口的时间和温度。已经观察到，在高速下，该距离应该小于钳口的厚度，而在低速下，所述距离应该比钳口的厚度长。由于双折射只是在温度高到足以开始熔化晶体时被降低，因此只有这个区域的强度被降低。因而所述纤维的双折射只在所述粘合外围附近的区域被降低，所述纤维只在这个区域是弱的。它们也可能变平或变成不规则的形状。所述粘合部位边缘变成让此时更弱的纤维进入的应力集中点。在载荷下的织物中，这种机械不匹配导致粘合周围处纤维的过早失效，正如观察的那样。简言之，当熔化过多时出现过度粘合。
无纺织物的热粘合分三步进行：1)加热织物中的纤维，2)通过聚合物链蠕动穿过纤维-纤维界面形成粘合，3)冷却和再固化纤维。在热轧粘合中，必须在织物位于钳口中时才能进行步骤1.步骤2必须在所述织物处于钳口中时开始，以将所述结构粘接在一起，但是可以在步骤3的初始部分结束。加热和形成所述粘合所需的时间和商业粘合时间有着极好的一致性。
在粘合不足的织物中，很少有聚合物链扩散穿过纤维-纤维界面。在张力测试中，这些粘合完全断裂。在充分粘合的织物中，所述链充分扩散穿过界面形成强的粘合，只是在粘合周围处的桥接纤维的机械性能有适量损失。因此在粘合强度和粘合周围的纤维强度之间存在可以接受的折衷。在过度粘合的织物中，链充分扩散穿过界面以形成强的粘合，但是粘合周围处的桥接纤维的机械性能遭受很大的损失。在张力测试中，纤维在所述粘合周围断开。
水刺法产生稍微不同的特性。粘合纤维将是柔性的，强度高于热轧粘合的相应部分。与热点粘合的无纺织物相比，所述织物不易产生剪切破裂。
双组分无纺长丝在本领域通常被认为是采用以非均匀方式结合在一起的至少两种不同聚合物的热塑性长丝。大多数市场上可买到的双组分纤维构造为皮/芯、并排或偏心皮/芯的布置。两种聚合物不是均匀共混，而是可以以例如并排的结构结合，使得长丝的第一侧由第一聚合物“A”构成，而其第二侧由第二聚合物“B”构成。作为替代方案，所述聚合物可以皮-芯结构结合，其中长丝的外皮层由第一聚合物“A”构成，内芯由第二聚合物“B”构成。
双组分纤维或长丝提供了期望性能的组合。例如，某些树脂很结实，但是不柔软，而其他树脂很柔软，但是不结实。通过将这些树脂结合在双组分长丝中，可以实现性能的组合。例如，当双组分纤维为并排布置时，通常用作自蓬松化纤维。自蓬松化是由长丝中具有不同应变水平或收缩倾向的两种聚合物引起的。因此，它们在淬火或拉伸期间卷曲。而且，对一些皮/芯结构，用于皮组分的聚合物熔点温度比芯组分低。所述外组分皮组分被加热变粘，与附近的其他纤维形成粘合。
另一种双组分纤维被称为海岛纤维。在这种结构中，“海”组分形成皮，而“岛”组分为一个或多个芯。通常地，海岛纤维被制造用于生产精细纤维。用现有技术在其内或用其生产纳米纤维是做不到的。需要特定的纤维尺寸来确保控制生产。因此，为了生产纳米纤维，海岛纤维由可溶的海组分构成，并且当其被除去时使内部的纤维释放出来。同时，已知一些保留所述海组分的情形。美国专利No.6,465,094公开了一种属于海岛型结构的特殊纤维构造，其中保留所述皮，例如海，以提供性质独特的纤维。这种结构类似于典型的多芯双组分皮/芯结构，其可以产生某些纤维性能。
虽然现有技术的双组分纤维是已知的，但是需要一种高强度的轻质无纺织物。
鉴于上述内容，本发明的目的是提供一种生产高强度纺粘型无纺织物的方法。
本发明的另一个目的是形成一种以某种方式粘合的纤维构造，所述方式使得所述纤维表现出无纺织物中目前还未发现的高的抗张强度和撕裂强度。
发明内容
一种生产无纺织物的方法，其包括纺一组包含外部纤维组分和内部纤维组分的双组分纤维。所述外部纤维包裹所述内部纤维，并且具有比所述内部纤维更高的断裂伸长率和比所述内部纤维组分更低的熔融温度。将该双组分纤维定位到纤维网上并且热粘合以生产无纺织物。
附图说明
图1是典型的双组分纺粘法的示意图；
图2是典型的热轧粘合法的示意图；
图3是典型的单鼓热风穿透粘结烘箱的示意图；
图4是典型的鼓缠结法的示意图；
图5是根据本发明生产的双组分纤维的横截面图；
图6显示了热粘合的108个岛的尼龙/PE纺粘织物的粘合和粘合纤维界面的扫描电镜显微照片；
图7显示了热粘合的108个岛的尼龙/PE纺粘织物的粘合区的扫描电镜显微照片；
图8是热风穿透粘合的108个岛的纺粘织物表面的扫描电镜显微照片；
图9显示了热风穿透粘合的108个岛的纺粘织物表面的放大部分，证实了纤维-纤维的粘合；
图10显示了水刺热风穿透粘合的108个岛的纺粘织物表面的扫描电镜显微照片。
具体实施方式
利用双组分纤维结构生产无纺织物。所述双组分纤维结构由两种截然不同的纤维组分构成，所述纤维组分优选利用纺粘技术生产，并且外部纤维组分包裹第二内部纤维组分。这种结构被称为皮/芯或海岛纤维。皮/芯由单皮外部纤维包裹单芯内部纤维构成。在所述海岛结构中，单个海的外部纤维包裹多个岛的内部纤维。所述纤维的例子见于图5。所述内部的芯或岛纤维组分的周围被所述外皮或海的纤维组分包裹。利用这种结构，本发明的方法包括形成单层或多层纺粘长丝的步骤，其中所述纤维或长丝是具有两种聚合物的双组分。
此处公开的主题涉及改进各个双组分纤维之间粘合过程的方法，其中所述织物破裂不受纤维-粘合界面的性质支配。在由同组分纤维构成的热粘合无纺织物中，由于纤维的部分熔融和局部产生的潜在变形，所述纤维在粘合-纤维界面以及所述粘合中失去了它们的性能。机械性能的变化和由于纤维粘合界面的高应力集中，所述无纺织物倾向于过早破裂。
本发明人发现，在皮-芯或海岛形式的双组分纤维中，当所述外部和内部纤维组分的熔融性质差别足够大，并且所述外部纤维在粘合点完全熔融时，其性能可以得到提高。此外，所述双组分纤维必须具有某些不同的性能。所述皮或海组分必须具有比芯或岛组分低的熔融温度。该差值应该是至少15摄氏度，优选20摄氏度或更高。在粘合点，至少两条相邻纤维的外部纤维完全熔融，形成包封内部纤维的基体。当所用的双组分纤维具有海岛结构时，整个海熔融，最优选两条相邻纤维的整个海完全熔融。因此，对于利用海岛的双组分纤维，熔化没有与附近的纤维粘合的部位中的海组分也是可行的。
此外，为了提高所述双组分纤维的可纺性，优选热塑性材料也具有不同的粘度值。而且，所述皮或海组分的粘度必须等于或大于所述芯或岛组分。优选所述外部纤维的粘度为所述内部纤维粘度的约1.5倍。当所述外部纤维具有所述内部纤维两倍的粘度时，获得了最好的结果。这种粘度差异使得所述基体以有助于形成本发明的高强度纤维的方式形成。
而且，形成所述纤维内部和外部的两个组分优选具有不同的断裂伸长率。可以利用ASTM标准D5034-95获得合适的断裂伸长率值的测量值。所述内部纤维优选具有比所述外部纤维低的断裂伸长率。优选地，所述内部纤维具有比所述外部纤维至少低30％的断裂伸长率。例如，所述外部纤维具有50％的断裂伸长率，而所述内部纤维具有30％的断裂伸长率。这种差别有助于通过所述基体(较弱)将施加给所述无纺织物的剪切力和张力转移到所述内部(较强的)纤维，从而提高所述纤维的粘合强度。
虽然本发明可以通过形成具有由纤维的粘度不同或纤维的断裂伸长率不同获得额外强度的基体来保持，但是通过形成内部纤维比外部纤维更粘的和内部纤维具有较低的断裂伸长率的基体获得了最佳的效果。
图1示出了典型的纺粘法。在纺粘法中，小直径纤维通过从具有圆形或其他结构的喷丝头的数个精细毛细管中挤出作为长丝的熔融热塑性材料而形成，然后所述挤出的长丝的直径迅速减小。如图1所示，第一组分热塑性材料被置于第一聚合物料斗中，第二组分热塑性材料被置于第二聚合物料斗中。然后所述组分通过喷丝组件经泵抽出，并且合并形成复合纤维。使该复合纤维骤冷、变细，并置于成形带上。然后所述纤维被粘合。
在优选实施方案中，外部纤维组分的热塑性材料用来形成纤维外部的皮或海，内部纤维组分的热塑性材料用来形成内部的芯或岛。期望用于所述海的聚合物组分的例子为聚乙烯、线性低密度并且α烯烃共聚单体的含量高于约10wt％的聚乙烯、具有至少一种乙烯基单体的乙烯共聚物、具有不饱和脂肪族羧酸的乙烯共聚物。
此外，用于所述海组分和/或岛组分的其他优选热塑性材料包括其中的聚合物选自热塑性聚合物的那些，其中所述热塑性聚合物选自尼龙6、尼龙6/6，尼龙6，6/6、尼龙6/10、尼龙6/11、尼龙6/12聚丙烯或聚乙烯。此外，其他合适的热塑性材料包括其中的热塑性聚合物选自聚酯、聚酰胺、热塑性共聚醚酯弹性体、聚烯烃、聚丙烯酸酯和热塑性液晶聚合物的那些。优选地，所述热塑性材料包括其中的聚合物选自包含带有通过酯键头尾相连的长链醚酯单元和短链酯单元的共聚醚酯弹性体的热塑性聚合物的那些。更优选地，用于所述芯、岛、皮或海的聚合物选自在50-450℃的温度范围内制造的热塑性聚合物。
所述芯或岛长丝的形状可以是圆形或多叶形。此外，当所述双组分纤维是海岛结构时，所述岛可以由不同材料的纤维构成。例如，可以加入某些聚合物以提高所述无纺织物的润湿性。这些热塑性材料可以包括但不限于聚酰胺、聚乙酸乙烯酯、皂化的聚乙酸乙烯酯、皂化的乙烯-乙酸乙烯酯和其他亲水材料。如果一滴水被放到由含有各聚合物组分的复合长丝制成的无纺织物上，并且具有a)利用ASTM D724-89测得的小于90度的接触角和b)比由不合可湿性热塑性材料的类似长丝制备的类似无纺织物的接触角小的接触角时，聚合物通常被认为有助于无纺织物的润湿性。
此外，可以包括有助于提高热塑性无纺织物弹性的聚合物。这些聚合物包括但不限于苯乙烯-丁二烯共聚物；弹性(单活性中心，例如茂金属催化的)聚丙烯、聚乙烯和其他茂金属催化的密度低于约0.89g/cm3的α-烯烃均聚物和共聚物；其他密度低于约0.89g/cm3的非晶聚α-烯烃；乙烯-乙酸乙烯酯，共聚物；乙丙橡胶；和丙烯-丁烯-1的共聚物和三元共聚物。
一旦所述多组分纤维被纺粘，其被放到带上以制造基本连续的纤维长丝。基本连续的纤维长丝指的是从喷丝头挤出制备的长丝或纤维，其在形成为无纺纤维网或织物前不从其原始长度中切断。基本连续的长丝或纤维可以具有从大于约15厘米(cvm)至超过1米的平均长度，至多为所要形成的无纺纤维网或织物的长度。“基本连续的长丝或纤维”的定义包括在形成为无纺纤维网或织物之前不被切断，而是在后来所述无纺纤维网或织物被切断时才被切断的那些。所述基本连续的纤维长丝在所述带上形成无纺织物并粘合而制造无纺织物。
根据所述无纺织物的最终用途，所述基本连续的纤维可以经受各种加工。如果想要最高强度的无纺织物，所述纤维将通过压光机进行热粘合。作为替代方案，所述织物可以通过点粘合进行热粘合。如果想要柔性更好的高强度无纺织物，所述纤维可以通过热风穿透进行热粘合。对于热粘合法，织物的温度比海或皮的熔点高出的差值不超过海或皮与岛或芯的熔点差值。例如，在优选的实施方案中，外部组分的熔融温度比内部纤维的熔融温度低20至150摄氏度。因此，在第一种情况下，织物表面温度超过外部纤维的温度不得高于20摄氏度，或在第二种情况下不得高于150摄氏度。图2是典型的热轧粘合法的示意图。图3说明了典型的单鼓热风穿透粘合烘箱。
如果想要柔性甚至更好的高强度纤维，所述纤维可以在通过热风穿透或压光机热粘合之前首先进行水刺。但是，本发明人发现，在约5盎司/平方码或更重的织物的情况下，水刺织物会在至多250巴的水刺压力下分层，从而失去它们的性能。因此，对于较大的结构，可以优选水刺然后热粘合经过针刺的结构的组合方法。在一种构造中，无纺织物经过水刺缠结过程。在另一种构造中，织物只有一面经过水刺缠结过程。对于水刺缠结过程，相应歧管的水压优选在10巴和1000巴之间。图4示出典型的鼓缠结法。
此外，无纺织物的表面可以涂覆树脂以形成不透性材料。同时，得到的织物可以在粘合之后用染色法进行后处理。
如背景技术中所述，无纺织物会由于剪切力或者张力破坏纤维本身或纤维粘合而破裂。申请人发现了一种粘合法，其使得多组分无纺织物能够显示出为类似粘合的单丝织物强度至少4倍的强度。
热粘合的机理是熔点较低的海或皮熔融并保护岛或芯。因此，对岛的损害很小或没有损害，并且海充当了粘合剂或基体，将所述结构缚在一起，将应力转移到较强的芯纤维。图6-10示出由聚乙烯海所包裹的尼龙岛构成的海中108个岛的双组分纤维粘合界面的扫描电镜显微图像。如这些图像所示，岛的纤维结构得以保持。这将期望产生较高的抗张性能。同样地，当剪切力在织物中蔓延时，所述岛将会被释放，群集，并帮助吸收能量，得到高剪切特性。
测试表明，本发明产生了热轧的无纺织物，与类似粘合的均质尼龙纤维相比，其纵向舌形撕裂强度是后者的4倍，横向舌形撕裂强度是后者的2倍，纵向抓样抗张强度是后者的1.5倍，而横向抓样抗张强度是后者的几乎4倍。
实施例
下面给出了几个实施例，以示范所生产的织物的性能。
所有织物重约180g/m2
实施例1两个能级的100％尼龙水刺样品
100％尼龙-舌形撕裂(磅)
粘合     比能[kJ/kg]   轧机温度[C]             MD           CD
    平均值   标准误差   平均值   标准误差
只热轧只水刺水刺和热轧     06568.726568.72   2000200     11.9016.009.00   1.991.310.69   11.0415.7314.46   0.792.220.63
100％尼龙-抓样张力(磅)
    比能[kJ/kg]   轧机温度[C]           MD         CD
  平均值 标准误差  平均值  标准误差
只热轧只水刺水刺和热轧     06568.726568.72   2000200   100.31170.34157.60  4.685.176.84  73.9292.5881.37  6.885.356.40
注意，对于单丝，水刺样品看起来具有最高的性能。这是可以设想的，因为机械粘合不一定影响纤维的完整性，其中热粘合在纤维中产生弱区，从而导致较弱的结构。
实施例2 75/25％尼龙岛/PE海，108个岛
75/25％尼龙/PE，108岛-舌形撕裂(磅)
粘合 比能[kJ/kg]  轧机温度[C]         MD         CD
 平均值  标准误差  平均值  标准误差
只热轧 0  145  39.44  3.11  40.22  3.13
只水刺 6568.72  0  16.00  1.31  15.73  2.22
水刺和热轧 6568.72  145  38.16  2.98  28.45  0.58
75/25％尼龙/PE，108岛-抓样张力(磅)
比能[kJ/kg]  轧机温度[C]           MD           CD
 平均值  标准误差  平均值  标准误差
只热轧 0  145  322.63  17.03  175.27  6.78
只水刺 6568.72  0  59.32  1.83  96.94  2.35
水刺和热轧 6568.72  145  231.15  8.70  128.15  17.29
注意，只热轧的样品看起来是双组分纤维情况中最好的，只经水刺的样品具有最低的性能。
实施例32.75/25％尼龙岛/PE海，与不同数目的岛热轧0粘合。0岛指的是在最佳轧机温度下生产的100％尼龙样品。
舌形撕裂(磅)-热轧粘合145C
            MD         CD
 岛数     平均值     标准误差  平均值  标准误差
 0118108     11.928.0534.9539.44     1.991.030.553.11  11.0434.8427.2940.22  0.791.320.733.13
抓样张力(磅)-热轧粘合145C
            MD           CD
  岛数     平均值     标准误差   平均值  标准误差
  0118108     100.31415.50425.94322.63     4.6817.986.4217.03   73.92242.15256.68175.27  6.888.1913.796.78
注意，所有海岛样品明显优于100％尼龙样品。岛只占纤维总质量的75％，通过简单的热轧粘合后提高了4倍以上。
可以利用高强度双组分无纺织物生产的物品包括帐篷、降落伞、户外织物、家用包裹物、遮篷等。

Claims (35)

1.一种生产无纺织物的方法，其包括：
纺一组双组分纤维，所述双组分纤维包含：
外部纤维组分；
内部纤维组分；
其中所述外部纤维包裹所述内部纤维；
所述外部纤维具有比所述内部纤维更高的断裂伸长率；和
所述外部纤维组分具有比所述内部纤维组分更低的熔融温度；
将该组双组分纤维定位到纤维网上；和
将该组双组分纤维热粘合来生产无纺织物。
2.权利要求1的生产无纺织物的方法，还包括水刺该组双组分纤维。
3.一种生产无纺织物的方法，其包括：
纺一组双组分纤维，所述双组分纤维包含：
外部纤维组分；
内部纤维组分；
其中所述外部纤维组分包裹所述内部纤维组分，并且所述外部
纤维组分具有比所述内部纤维组分低的熔点；
将该组双组分纤维定位到纤维网上；和
经过热粘合形成粘合基体，所述热粘合在该组双组分纤维的相邻双
组分纤维组的粘合界面处通过完全熔化该组双组分纤维的相应双
组分纤维的外部纤维组分来实现。
4.权利要求3的方法，其中所述外部纤维的熔点比所述内部纤维的熔点低至少20摄氏度，并且所述双组分纤维在使得所述双组分纤维的表面温度不超过所述内部纤维的温度的温度下热粘合。
5.权利要求3的方法，其中所述外部纤维的所述熔点比所述内部纤维的熔点低至少150摄氏度，双组分纤维在使得所述双组分纤维的表面温度不超过所述内部纤维的温度的温度下热粘合。
6.权利要求3的方法，其中所述外部纤维组分比所述双组分纤维的所述内部纤维组分更粘，以便于形成所述粘合基体。
7.权利要求3的方法，其中所述外部纤维组分具有比所述内部纤维组分更高的断裂伸长率，以便于将张力或剪切力通过所述基体传递到所述内部纤维组分。
8.权利要求3的方法，其中所述外部纤维组分具有比所述双组分纤维的所述内部纤维组分更低的粘度，以便于形成所述粘合基体，并且外部纤维组分具有比所述内部纤维组分更高的断裂伸长率。
9.权利要求3的方法，包括在热粘合之前水刺该组双组分纤维。
10.权利要求3的方法，其中所述内部纤维包含选自热塑性聚合物的热塑性材料，其中所述热塑性聚合物为具有通过酯键头尾相连的长链醚酯单元和短链酯单元的共聚醚酯弹性体。
11.权利要求3的方法，其中所述外部纤维包含选自热塑性聚合物的热塑性材料，其中所述热塑性聚合物为具有通过酯键头尾相连的长链醚酯单元和短链酯单元的共聚醚酯弹性体。
12.权利要求3的方法，其中所述内部纤维包含选自热塑性聚合物的聚合物，其中所述热塑性聚合物选自尼龙6、尼龙6/6，尼龙6，6/6、尼龙6/10、尼龙6/11、尼龙6/12聚丙烯或聚乙烯。
13.权利要求3的方法，其中所述外部纤维包含选自热塑性聚合物的聚合物，其中所述热塑性聚合物选自尼龙6、尼龙6/6，尼龙6，6/6、尼龙6/10、尼龙6/11、尼龙6/12聚丙烯或聚乙烯。
14.权利要求3的方法，其中所述外部纤维包含选自由聚酯、聚酰胺、热塑性共聚醚酯弹性体、聚烯烃、聚丙烯酸酯和热塑性液晶聚合物组成的热塑性聚合物之中的聚合物。
15.权利要求3的方法，其中所述内部纤维包含选自由聚酯、聚酰胺、热塑性共聚醚酯弹性体、聚烯烃、聚丙烯酸酯和热塑性液晶聚合物组成的热塑性聚合物之中的聚合物。
16.权利要求3的方法，其中所述热粘合包括使该组双组分纤维经过轧机处理。
17.权利要求16的方法，其中所述热粘合包括使该组双组分纤维经过轧机处理以点粘合所述纤维。
18.权利要求3的方法，其中所述热粘合包括使该组双组分纤维经过热风处理。
19.权利要求3的方法，其中所述热粘合包括热轧所述织物，然后向所述织物提供热风。
20.权利要求3的方法，其中所述内部纤维组分是多叶的。
21.权利要求3的方法，其中所述内部纤维组分包括由限定海岛双组分纤维的所述外部纤维组分包裹的多个内部纤维组分。
22.权利要求21的方法，其中所述内部纤维组分包括具有不同机械性能的多个内部纤维组分，所述机械性能选自包括弹性、湿度、阻燃性的集合。
23.权利要求3的方法，其中所述织物的两个表面在热粘合之前经历水刺过程。
24.权利要求3的方法，其中所述织物只有一面在热粘合之前经历水刺过程。
25.权利要求24的方法，其中在水刺过程中使用的一个或多个歧管的水压在10巴和1000巴之间。
26.权利要求3的方法，其中所述织物用树脂处理，以在所述无纺织物的外表面形成不透性层。
27.权利要求3的方法，其中所述织物被染色。
28.一种无纺纤维网，其包括：
基本连续的热塑性双组分长丝，所述双组分长丝包含包裹至少两个内部纤维组分的外部纤维组分；并且
所述外部纤维组分具有比所述内部纤维更高的断裂伸长率和更低的熔点。
29.权利要求28的无纺纤维网，其中所述外部纤维的部分完全熔融，以包裹所述内部纤维组分。
30.权利要求28的无纺纤维网，其中所述外部纤维具有比所述内部纤维组分低至少20摄氏度的熔点。
31.权利要求28的无纺纤维网，其中所述外部纤维具有为所述内部纤维至少1.5倍的断裂伸长率。
32.将权利要求28的无纺纤维网生产成帐篷。
33.将权利要求28的无纺纤维网生产成降落伞。
34.将权利要求28的无纺纤维网生产成遮篷。
35.将权利要求28的无纺纤维网生产成家用包裹物。
CNA2006800110293A 2005-04-01 2006-03-29 轻质高抗张强度和高撕裂强度的双组分无纺织物 Pending CN101208200A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/096,954 2005-04-01
US11/096,954 US7438777B2 (en) 2005-04-01 2005-04-01 Lightweight high-tensile, high-tear strength bicomponent nonwoven fabrics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101208200A true CN101208200A (zh) 2008-06-25

Family

ID=37071173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006800110293A Pending CN101208200A (zh) 2005-04-01 2006-03-29 轻质高抗张强度和高撕裂强度的双组分无纺织物

Country Status (9)

Country Link
US (2) US7438777B2 (zh)
EP (1) EP1866472B2 (zh)
JP (1) JP5339896B2 (zh)
KR (1) KR20070118118A (zh)
CN (1) CN101208200A (zh)
AT (1) ATE525508T1 (zh)
CA (1) CA2603695C (zh)
MX (1) MX2007011987A (zh)
WO (1) WO2006107695A2 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103863869A (zh) * 2012-12-03 2014-06-18 赖芬豪泽机械工厂有限及两合有限公司 输送和处理带状货物用的方法和装置
CN108884614A (zh) * 2016-03-24 2018-11-23 博优国际集团股份有限公司 具有由茂金属催化剂催化的纤维的非织造结构
CN112127050A (zh) * 2020-08-03 2020-12-25 博创智能装备股份有限公司 一种双通道熔喷造布装置以及应用方法
WO2021056247A1 (zh) * 2019-09-25 2021-04-01 佐福（天津）科技有限公司 无纺布及无纺布的加工装置
CN112730225A (zh) * 2020-12-09 2021-04-30 中国纺织科学研究院有限公司 低熔点纤维粘合强力测试装置及测试方法
CN113348277A (zh) * 2019-01-25 2021-09-03 三井化学株式会社 纺粘无纺布、纺粘无纺布的制造方法、压纹辊

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
DE102005015550C5 (de) * 2005-04-04 2013-02-07 Carl Freudenberg Kg Verwendung eines thermisch gebundenen Vliesstoffs
DE202007000668U1 (de) * 2006-03-03 2007-03-29 W.L. Gore & Associates Gmbh Schuhsohlenstabilisierungsmaterial
DE102006014236A1 (de) 2006-03-28 2007-10-04 Irema-Filter Gmbh Plissierbares Vliesmaterial und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
WO2007112443A2 (en) * 2006-03-28 2007-10-04 North Carolina State University Micro and nanofiber nonwoven spunbonded fabric
US7947142B2 (en) * 2006-07-31 2011-05-24 3M Innovative Properties Company Pleated filter with monolayer monocomponent meltspun media
WO2008080382A1 (de) 2007-01-05 2008-07-10 Fleissner Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlies
DE102007040795B4 (de) * 2007-08-28 2011-06-09 Carl Freudenberg Kg Verwendung eines Flächengebildes
EP2221402A4 (en) * 2007-11-30 2011-01-12 Daiwabo Holdings Co Ltd ULTRAFINE VERBUNDFASER, ULTRAFINE FIBER, METHOD OF MANUFACTURING THEREFOR, AND FIBER SCULPTURE
WO2010027063A1 (ja) * 2008-09-04 2010-03-11 ダイワボウホールディングス株式会社 繊維集合物、導電性基材と繊維集合物との複合体及びそれらの製造方法
US9498932B2 (en) 2008-09-30 2016-11-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layered meltblown composite and methods for making same
US9168718B2 (en) 2009-04-21 2015-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for producing temperature resistant nonwovens
US8664129B2 (en) 2008-11-14 2014-03-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics
US10161063B2 (en) 2008-09-30 2018-12-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin-based elastic meltblown fabrics
CN106564255A (zh) 2009-02-27 2017-04-19 埃克森美孚化学专利公司 具有非弹性区的双轴弹性非织造层压体
EP2416958B1 (en) * 2009-04-08 2014-07-23 The Procter and Gamble Company Stretchable laminates of nonwoven web(s) and elastic film
RU2011139491A (ru) * 2009-04-08 2013-05-20 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Растягивающиеся ламинаты из нетканого полотна (нетканых полотен) и эластичной пленки
AU2010234416A1 (en) * 2009-04-08 2011-11-03 The Procter & Gamble Company Stretchable laminates of nonwoven web(s) and elastic film
US8231595B2 (en) * 2009-04-08 2012-07-31 The Procter & Gamble Company Stretchable laminates of nonwoven web(s) and elastic film
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
US8668975B2 (en) 2009-11-24 2014-03-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same
US20120074611A1 (en) * 2010-09-29 2012-03-29 Hao Zhou Process of Forming Nano-Composites and Nano-Porous Non-Wovens
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
DE102011050328B3 (de) * 2011-05-13 2012-06-28 Andritz Küsters Gmbh Vorrichtung zur Verfestigung einer Fasern oder Filamente aus einem thermoplastischen Material umfassenden Lage zu einer Vliesbahn
EP2573243B1 (de) 2011-09-20 2015-02-11 Firma Carl Freudenberg Vliesstoff mit einer Elementarfilamente enthaltenden Matrix
US8840757B2 (en) 2012-01-31 2014-09-23 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
WO2014099884A1 (en) 2012-12-18 2014-06-26 North Carolina State University Methods of forming an artificial leather substrate from leather waste and products therefrom
US9284663B2 (en) 2013-01-22 2016-03-15 Allasso Industries, Inc. Articles containing woven or non-woven ultra-high surface area macro polymeric fibers
US9617685B2 (en) 2013-04-19 2017-04-11 Eastman Chemical Company Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
DE102013008402A1 (de) * 2013-05-16 2014-11-20 Irema-Filter Gmbh Faservlies und Verfahren zur Herstellung desselben
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
CA2957292A1 (en) 2014-08-07 2016-02-11 Avintiv Specialty Materials Inc. Self-crimped ribbon fiber and nonwovens manufactured therefrom
DE102014117506A1 (de) 2014-11-28 2016-06-02 Filta Co., Ltd Filtermedium mit großem Faltenabstand
US9481144B1 (en) * 2015-03-02 2016-11-01 Air Cruisers Company, LLC Nonwoven flexible composites
US9527249B1 (en) * 2015-03-02 2016-12-27 Air Cruisers Company, LLC Nonwoven flexible composites
WO2019026010A1 (en) * 2017-08-02 2019-02-07 North Carolina State University HIGH STRENGTH NONWOVEN BARRIER MATERIAL
US20200270787A1 (en) * 2019-02-25 2020-08-27 North Carolina State University Spunbond filters with low pressure drop and high efficiency
JPWO2021140906A1 (zh) * 2020-01-09 2021-07-15
CN112663155B (zh) * 2020-12-21 2022-04-15 江苏华峰超纤材料有限公司 一种热成型无纺布用海岛纤维及其制备方法
CN114045562B (zh) * 2021-11-16 2023-01-10 上海普弗门化工新材料科技有限公司 高稳定性生物基聚酰胺56纤维及其制备工艺

Family Cites Families (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US35621A (en) * 1862-06-17 Improvement in machinery for cleaning wool
GB1311085A (zh) 1969-04-25 1973-03-21
ZA7167B (en) 1970-01-08 1971-10-27 Shell Int Research Process for the manufacture of synthetic fibres
US3629047A (en) * 1970-02-02 1971-12-21 Hercules Inc Nonwoven fabric
CA948388A (en) * 1970-02-27 1974-06-04 Paul B. Hansen Pattern bonded continuous filament web
US3829324A (en) * 1970-03-31 1974-08-13 Canadian Patents Dev Bonding condensation polymers to polymeric base materials
US3724198A (en) * 1970-07-10 1973-04-03 Hercules Inc Method for preparing spun yarns
US3751777A (en) * 1971-07-09 1973-08-14 H Turmel Process for making tufted pile carpet
US3914465A (en) * 1972-09-25 1975-10-21 Bell Telephone Labor Inc Surface passivation of GaAs junction laser devices
US3914365A (en) 1973-01-16 1975-10-21 Hercules Inc Methods of making network structures
US4274251A (en) * 1973-01-16 1981-06-23 Hercules Incorporated Yarn structure having main filaments and tie filaments
FR2306818A1 (fr) * 1975-04-10 1976-11-05 Inst Textile De France Procede pour la fabrication d'elements textiles frises par fibrillation de films et produits obtenus
US4211816A (en) * 1977-03-11 1980-07-08 Fiber Industries, Inc. Selfbonded nonwoven fabrics
JPS5823951A (ja) † 1981-07-31 1983-02-12 チッソ株式会社 嵩高不織布の製造方法
US4551378A (en) * 1984-07-11 1985-11-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven thermal insulating stretch fabric and method for producing same
US4555430A (en) * 1984-08-16 1985-11-26 Chicopee Entangled nonwoven fabric made of two fibers having different lengths in which the shorter fiber is a conjugate fiber in which an exposed component thereof has a lower melting temperature than the longer fiber and method of making same
US4866107A (en) * 1986-10-14 1989-09-12 American Cyanamid Company Acrylic containing friction materials
US5009239A (en) * 1988-12-20 1991-04-23 Hoechst Celanese Corporation Selective delivery and retention of aldehyde and nicotine by-product from cigarette smoke
USRE35621E (en) * 1989-05-30 1997-10-07 Hercules Incorporated Cardable hydrophobic polypropylene fiber, material and method for preparation thereof
CA2017782A1 (en) * 1989-06-01 1990-12-01 James H. Harrington Rewettable polyolefin fiber and corresponding nonwovens
US5045387A (en) * 1989-07-28 1991-09-03 Hercules Incorporated Rewettable polyolefin fiber and corresponding nonwovens
US5141522A (en) * 1990-02-06 1992-08-25 American Cyanamid Company Composite material having absorbable and non-absorbable components for use with mammalian tissue
DK0486158T3 (da) * 1990-11-15 1996-10-21 Hercules Inc Hydrofob polyolefinfiber, der kan kartes, materiale og fremgangsmåde til fremstilling deraf
DE69121681T2 (de) * 1990-12-14 1997-01-23 Hercules Inc Vliesstoff mit hoher Festigkeit und Geschmeidigkeit
CA2069269C (en) * 1991-05-28 1998-09-15 Roger W. Johnson Cardable hydrophobic polypropylene fiber
US5330457A (en) * 1991-09-30 1994-07-19 Hercules Incorporated Enhanced core utilization in absorbent products
US5382400A (en) † 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5336552A (en) * 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
US5520866A (en) * 1994-08-09 1996-05-28 Cytec Technology Corp. Process for the preparation of friction materials containing blends of organic fibrous and particulate components
US5472995A (en) * 1994-08-09 1995-12-05 Cytec Technology Corp. Asbestos-free gaskets and the like containing blends of organic fibrous and particulate components
DK0696693T3 (da) * 1994-08-09 1999-12-06 Sterling Chemicals Int Friktionsmateriale fremstillet ved en tørfremgangsmåde, fremgangsmåde til fremstilling af samme og tørblanding
AU702352B2 (en) 1994-08-09 1999-02-18 Sterling Chemicals International, Inc. Asbestos-free gaskets and the like containing blends of organic fibrous and particulate components
IN183563B (zh) * 1994-08-09 2000-02-12 Sterling Chemicals Internat In
KR100402915B1 (ko) * 1995-05-25 2004-02-11 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 내구적용융결합성,열가소성및인성을가진마크로데니어의비인장된다성분필라멘트
US5827443A (en) * 1995-06-28 1998-10-27 Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. Water permeating agent for textile products and water permeable textile products
BR9609516A (pt) * 1995-06-30 1999-02-23 Minnesota Mining & Mfg Material em folha intumescente e dispositivo de controle de poluição
US5916678A (en) * 1995-06-30 1999-06-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-degradable multicomponent fibers and nonwovens
EP0841156A4 (en) 1995-07-10 2002-05-22 Japan Absorbent Tech Inst POROUS COMPOSITE PANEL AND METHOD FOR PRODUCING IT
WO1997021865A1 (en) * 1995-12-15 1997-06-19 The Dexter Corporation Abrasive nonwoven web and method of manufacture
JP3650223B2 (ja) * 1996-07-16 2005-05-18 帝人株式会社 熱成形用不織布
JPH1057292A (ja) * 1996-08-23 1998-03-03 Japan Vilene Co Ltd 精密機器製造用クリーニングシート
US5972497A (en) * 1996-10-09 1999-10-26 Fiberco, Inc. Ester lubricants as hydrophobic fiber finishes
US6100208A (en) 1996-10-31 2000-08-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Outdoor fabric
US5733825A (en) † 1996-11-27 1998-03-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Undrawn tough durably melt-bondable macrodenier thermoplastic multicomponent filaments
JPH10251921A (ja) * 1997-03-05 1998-09-22 Toray Ind Inc 芯鞘型複合繊維
US6506873B1 (en) * 1997-05-02 2003-01-14 Cargill, Incorporated Degradable polymer fibers; preparation product; and, methods of use
DE19733493C2 (de) * 1997-08-01 1999-05-12 Corovin Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus thermobondierten gekräuselten Bikomponentenfasern
JP4140996B2 (ja) * 1997-10-31 2008-08-27 ユニチカ株式会社 ポリエステル系長繊維不織布およびその製造方法
JPH11217757A (ja) * 1998-01-30 1999-08-10 Unitika Ltd 短繊維不織布およびその製造方法
JP2000096417A (ja) * 1998-09-11 2000-04-04 Unitika Ltd 成形用長繊維不織布、その製造方法、同不織布を用いてなる容器形状品
WO2000046866A1 (fr) * 1999-02-08 2000-08-10 Japan Vilene Company, Ltd. Separateur de batterie alcaline et production associee
MXPA02001169A (es) † 1999-08-02 2002-07-30 Du Pont Material de lamina no tejida compuesta.
US6548431B1 (en) * 1999-12-20 2003-04-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Melt spun polyester nonwoven sheet
AU774541B2 (en) * 1999-12-21 2004-07-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine denier multicomponent fibers
US6286145B1 (en) † 1999-12-22 2001-09-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable composite barrier fabric and protective garments made thereof
US6465094B1 (en) * 2000-09-21 2002-10-15 Fiber Innovation Technology, Inc. Composite fiber construction
US20020104548A1 (en) 2000-12-01 2002-08-08 Vipul Bhupendra Dave Monofilament tape
JP4753221B2 (ja) * 2001-01-16 2011-08-24 株式会社イノアックコーポレーション シート状繊維集合体およびその製造方法
US7896941B2 (en) * 2001-02-12 2011-03-01 Aaf-Mcquay Inc. Product and method of forming a gradient density fibrous filter
US20030119403A1 (en) * 2001-11-30 2003-06-26 Reemay, Inc. Spunbond nonwoven fabric
MX296137B (es) * 2003-06-30 2012-02-13 Procter & Gamble Tramas de nanofibras recubiertas.
US8487156B2 (en) * 2003-06-30 2013-07-16 The Procter & Gamble Company Hygiene articles containing nanofibers
US20040266300A1 (en) * 2003-06-30 2004-12-30 Isele Olaf Erik Alexander Articles containing nanofibers produced from a low energy process
US8395016B2 (en) 2003-06-30 2013-03-12 The Procter & Gamble Company Articles containing nanofibers produced from low melt flow rate polymers
US7452832B2 (en) * 2003-12-15 2008-11-18 E.I. Du Pont De Nemors And Company Full-surface bonded multiple component melt-spun nonwoven web
JP4834659B2 (ja) * 2004-04-19 2011-12-14 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 高ガラス転移温度ポリマー類から製造されるナノファイバーを含有する繊維、不織布及び物品
ES2432041T3 (es) * 2004-04-19 2013-11-29 The Procter & Gamble Company Fibras, materiales no tejidos y artículos que contienen nanofibras producidas a partir de polímeros de amplia distribución de pesos moleculares
ES2361843T3 (es) * 2004-04-19 2011-06-22 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Artículos que contienen nanofibras para usar como barreras.

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103863869A (zh) * 2012-12-03 2014-06-18 赖芬豪泽机械工厂有限及两合有限公司 输送和处理带状货物用的方法和装置
CN108884614A (zh) * 2016-03-24 2018-11-23 博优国际集团股份有限公司 具有由茂金属催化剂催化的纤维的非织造结构
CN113348277A (zh) * 2019-01-25 2021-09-03 三井化学株式会社 纺粘无纺布、纺粘无纺布的制造方法、压纹辊
WO2021056247A1 (zh) * 2019-09-25 2021-04-01 佐福（天津）科技有限公司 无纺布及无纺布的加工装置
CN112127050A (zh) * 2020-08-03 2020-12-25 博创智能装备股份有限公司 一种双通道熔喷造布装置以及应用方法
CN112730225A (zh) * 2020-12-09 2021-04-30 中国纺织科学研究院有限公司 低熔点纤维粘合强力测试装置及测试方法
CN112730225B (zh) * 2020-12-09 2023-02-28 中国纺织科学研究院有限公司 低熔点纤维粘合强力测试装置及测试方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATE525508T1 (de) 2011-10-15
JP2008534808A (ja) 2008-08-28
MX2007011987A (es) 2008-03-24
WO2006107695A3 (en) 2007-11-15
US20060223405A1 (en) 2006-10-05
EP1866472A2 (en) 2007-12-19
KR20070118118A (ko) 2007-12-13
JP5339896B2 (ja) 2013-11-13
CA2603695C (en) 2014-08-26
US7438777B2 (en) 2008-10-21
EP1866472B2 (en) 2016-11-30
EP1866472A4 (en) 2010-05-26
EP1866472B1 (en) 2011-09-21
CA2603695A1 (en) 2006-10-12
US20090017708A1 (en) 2009-01-15
US7935645B2 (en) 2011-05-03
WO2006107695A2 (en) 2006-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101208200A (zh) 轻质高抗张强度和高撕裂强度的双组分无纺织物
US11591730B2 (en) Extensible nonwoven fabric
US8093161B2 (en) Stretchable nonwoven web and method therefor
US5810954A (en) Method of forming a fine fiber barrier fabric with improved drape and strength of making same
EP0814189B1 (en) Bulky nonwoven fabric and method for producing the same
JP5019991B2 (ja) スパンレース複合不織布の製造方法
US20040116024A1 (en) Stretchable composite sheets and processes for making
MX2011005906A (es) Compuesto no tejido y metodo para fabricar el mismo.
US8541323B2 (en) Splittable conjugate fiber, aggregate thereof, and fibrous form made from splittable conjugate fibers
TWI357943B (en) High resistant light tufting carrier and process f
JP2016507012A (ja) 捲縮した２成分又は多成分繊維から成るバット
KR100923610B1 (ko) 신축성 복합 시트 및 그의 제조 방법
JPH07258951A (ja) 不織布及びその製造法
US20210087743A1 (en) Recyclable tufted carpet product
US20060260736A1 (en) Method of making a dual performance nonwoven and the products therefrom
JP5902257B2 (ja) 複合不織シートの製造方法
EP1657333B1 (en) Stretchable nonwovens
JPH0434058A (ja) 極細短繊維不織布の製造方法
JPS5854060A (ja) 高配向不織布の製造方法
JP2000273751A (ja) タフテッドカーペット用基布
JPH11107152A (ja) 建築用又は農業用不織シート及びその製造方法
JPH06248557A (ja) 積層シート
JP2005054310A (ja) 成型用タフテッドカーペット一次基布および成型用タフテッドカーペット
JP2003286651A (ja) 成形タフテッドカーペット一次基布
JPH10273873A (ja) タフテッドカーペット用基布

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080625