CN101516309A - 一次性使用的卫生用品或手术用覆盖物或手术用服装用品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一次性使用的卫生用品(2)或手术用覆盖物或手术用服装用品,如失禁尿布、失禁护垫、手术用盖布或手术用罩衣,其包含无纺织物复合体(38),其中所述无纺织物复合体(38)具有至少一种第一无纺织物组分(16)和其它无纺织物组分或薄膜组分(10,12),并且其中所述第一无纺织物组分(14)至少区域性地通过包括不连续的超声波焊接位点(30)的接合图案(36)而固定于所述其它无纺织物组分或薄膜组分(10,12)上,以形成无纺织物复合体(38),并且所述接合图案(36)沿着第一方向(32)和与第一方向垂直地沿着第二方向(34)延伸,且第一方向(32)上的延伸大于第二方向(34)上的延伸,并且所述接合图案(36)至少区段性地非直线延伸。为了工艺安全地形成焊接复合体,如此构成所述接合图案,使得由超声波焊接位点得到的面积的波动指数(I)最高为40%。此外,本发明也涉及一种用于制造这种卫生用品的方法。

Description

一次性使用的卫生用品或手术用覆盖物或手术用服装用品
本发明涉及一种一次性使用的卫生用品或手术(OP)用覆盖物或手术用服装用品,例如失禁尿布、失禁护垫、手术用盖布或手术用罩衣,其具有无纺织物复合体,其中所述无纺织物复合体具有至少一种第一无纺织物组分和其它无纺织物组分或薄膜组分,并且其中所述第一无纺织物组分至少区域性地通过一种包括不连续的超声波焊接位点的接合图案(Fuegemuster)而固定于所述其它无纺织物组分或薄膜组分上,以形成无纺织物复合体,并且所述接合图案沿着第一方向和与第一方向垂直地沿着第二方向延伸,且第一方向上的延伸大于第二方向上的延伸,并且所述接合图案至少区段性地非直线延伸。
例如,在卫生制品领域中,特别是对于失禁用产品,例如失禁尿布,设置在侧面的、在使用时相对于使用者竖起的阻挡手段,所谓的护围元件(Cuffelemente),其包含无纺织物组分并且所述无纺织物组分沿着产品纵向通过借助于超声波的焊接或者通过粘合而固定在其它无纺织物组分或薄膜组分上。通常,在这里所说的卫生用品领域内,已知借助于超声波焊接使无纺织物组分和/或薄膜组分结合。例如,能够在连续、即循环工作的用于前述种类的无纺织物制品的制造装置内实现包括不连续的超声波焊接位点的接合图案,实现方式是采用沿着机器方向滚动的轮廓辊(Konturwalze)和处于超声波范围内的振动中称为超声波发生器(Sonotrode)的砧。轮廓辊和超声波发生器构成一个间隙,在连续生产中待接合的可焊接组分通过所述间隙。随后通过将振动能传递到轮廓辊突出的区域上,实现了无纺织物组分或薄膜组分的焊接。焊接的强度可以经由超声波发生器和轮廓辊之间的间距和通过控制超声波发生器的振动来调节。
申请人已经发现,当机器方向上焊接面积强烈变化时,已经证明在快速运转的制造装置中,要实现保持不变的安全的焊接而没有对组分的损害是极成问题的,因为这要求对焊接装置或其超声波发生器的控制有极高频率的变化。实现稳定的操作状态是极其困难甚至近乎不可能的。相反地,当接合图案的面积在机器方向上不改变或者只很小地改变时,即当接合图案例如是在轮廓辊的周边方向上不改变且例如由轮廓辊上密集的冲压线或冲压点组成时,则不会出现前述的问题,因为这样一来经焊接的面积在机器方向上不会快速变化。相反地,当接合图案倾向于机器方向构成或者具有倾向于其的区段时,则在机器方向上经焊接的面积的比例强烈变化,并且导致前述问题。当例如在一个具体的产品中接合图案包括具有朝向机器方向的狭窄弯曲的弧形区域时,就存在工艺安全地焊接无纺织物组分的问题。若这一问题没有被控制,则会导致未经焊接的位点或者导致由于过度焊接而损害无纺织物或组分或薄膜组分。在两种情况下,待制造物品的使用功能均面临威胁。在超声波焊接装置的控制方面极短的控制周期也可能导致装置的过度控制并因此经常导致轮廓辊和超声波发生器的直接接触。这导致装置的损伤,使得其使用寿命明显缩短。由于通过两个机器部件直接接触造成的高磨损,超声波发生器和轮廓辊需要频繁更新。
本发明的目的在于构思一种如开头所述种类的卫生用品或手术用覆盖物或手术用服装用品,其中不会出现前述的问题,并且应仍然能制得在机器方向上变化的、由不连续的超声波焊接位点组成的接合图案。还应能够例如将竖起的护围元件按朝向机器方向弧形弯曲的接合图案固定,或者将一般可焊接且作为扁平材料(Flachmaterial)引入的开头所述用品的无纺织物组分或薄膜组分相互结合,其中应能够实现与在机器方向上精确直线延伸的接缝不同的接缝。特别地,应排除在焊接过程中待相互焊接的组分的损坏以及部分有缺陷地焊接组分。同样应避免损伤超声波焊接装置,并且确保在制造装置快速运转下的高使用寿命。
对于开头所述类型的物品,根据本发明,通过使由超声波焊接位点得到的面积的波动指数最高为40%来实现所述目的。所述目的的实现是通过设计超声波焊接位点的接合图案,使得在机器方向上由焊接得到的面积不强烈变化而产生前述问题。这一点可以例如通过改变和相应地设置单位面积超声波焊接位点的数目,也即通过相应地选择超声波焊接位点相互之间的间距和/或通过改变超声波焊接位点的各个面积而实现。
如下计算由超声波焊接位点得到的面积的所述波动指数:将符合权利要求的物品在第一方向上划分为5mm宽的纵向段来观察。这些纵向段在第一方向(其也对应于机器方向)上和与第一方向垂直地在第二方向(其对应于产品横向)上延伸5mm。这些在纵向上延伸5mm的段中的每一个都包括一定数目的超声波焊接位点,由它们构成各个经焊接的面积份额(Flaechenanteil)。由每个5mm段可以计算经焊接的面积Ai(5mm段中各个超声波焊接位点的面积总和)。另外,可以计算由每段的超声波焊接位点所得到的面积Ai的平均值A。例如,在第一方向上820mm长的物品能够划分为164个这样的5mm段。对于每段而言,能够计算经焊接的面积Ai并随后由这164个值Ai能够计算5mm段的经焊接面积的算术平均值A。由此根据下式计算值s:
s = 1 N - 1 Σ i = 1 N ( Ai - A ‾ ) 2
也即得到各个5mm段的Ai与5mm段的焊接面积的平均值A的偏差平方和,并将所述偏差平方和除以(N-1)并对该结果取平方根。由此出发,如下定义前述由超声波焊接位点得到的面积的波动指数I(以%表示):
I = s A ‾ × 100 [ % ]
已经表明,所要求的由超声波焊接位点得到的面积的波动指数最高为40%的范围,尤其在令人感兴趣的100m/分至1000m/分、尤其是150m/分至700m/分的机器速度下,适用于确保在此提到的物品的无纺织物组分和/或薄膜组分之间工艺稳定地实施超声波焊接连接。经证明特别有利的是,由超声波焊接位点得到的面积的波动指数至多为35%,特别是至多为30%且进一步特别是至多为25%(权利要求2)。
本发明证明对于如下物品特别有利的,即所述物品中,无纺织物复合体在两侧具有至少一个构成渗漏屏障的、基本上在第一方向上延伸的且至少区段性地竖起的护围元件(权利要求3)。如已经提及的,所述护围元件指的是由扁平材料构成的侧向阻挡手段,且其大多通过弹出(Elastifizierung)、特别是朝着使用者身体方向上的弹出而从基体上显露出来,并因此大多数对物品的侧面起到渗漏屏障的作用。所述护围元件在本发明的物品中通过根据本发明构成的超声波焊接位点的接合图案附着到物品的其它(框架(Chassis)-)无纺织物组分或薄膜组分上。有利的是,所述护围元件在这种情况下包含第一无纺织物组分(权利要求4)。
特别地,在所要求的物品构成为一次性使用的卫生用品时,经证明特别有利的是,所述物品具有至少区域性地可透过液体的面层,至少区域性地不渗透液体的背层和位于两者之间的吸收体液的储存芯(权利要求5)。在此情况下,所述其它的无纺织物组分或薄膜组分可以有利的是面层或背层,从而使得优选额外设置的含有其第一无纺织物组分的护围元件通过本发明构思的超声波焊接位点的接合图案而固定于面层或背层上(权利要求6)。
为了通过超声波焊接将护围元件附着在物品的其它组分上,证明有利的是,所述接合图案具有至少区域性地构成护围基座(Cuffsockel)的第一部分接合图案,亦即一个区域,所述护围元件沿着该区域附着在其它无纺织物组分或薄膜组分上(权利要求7)。随后,其根据规定构成转向线(Schwenklinie),沿着该转向线所述护围元件在根据规定应用时从基面上隆起。
在本发明构思的其它方案中,由所述第一部分接合图案区域性地构成的护围基座额外区域性地由基本上直线的且特别是基本平行于第一方向延伸的第二部分接合图案构成或限定(权利要求8)。当在第一方向上的200mm的长度上可确定的第二方向上的延伸最大为6mm时,则在此和以下可称作是基本直线形的部分接合图案。
在更进一步的方案中,所述护围基座至少区段性地由第一部分接合图案、第二部分接合图案和非直线延伸的第三部分接合图案形成(权利要求9)。第二部分接合图案在第一方向上优选设置第一部分接合图案和第三部分接合图案之间(权利要求10)。如此得到护围基座的构造,所述护围基座在物品的前部区域和后部区域内横着纵向、特别是相对于纵向呈弧形弯曲地延伸并且在位于其间的区域内是基本上直线地且特别是平行于第一方向地延伸。这样的布置在一次性使用的卫生用品如失禁尿布、失禁护垫的方面经证明是特别有利的。本发明在此提供了一种可能性,即将所述护围元件横向上相当靠外地布置在物品前部区域和后部区域内,并随后构造成在裆部区域(Schrittbereich)方向上向内转向。在裆部区域内,护围元件或护围基座或护围基座线有利地以基本相互平行的方式延伸,并且在横向上(第二方向)具有比在前部区域和后部区域更小的相互之间的间距。采用本发明,能够在卫生用品的护围元件和框架材料之间产生稳定的连接,这种连接符合对所述用品所期望的结构要求并在考虑了根据本发明设计的接合图案的情况下能工艺可靠地制造。
在本发明的其它方案中经证明有利的是,在本发明的物品中所述接合图案在第一个方向上看去可被分为三个等长的段,即起始段、邻接于起始段的中间段和邻接于中间段的末段,并且由超声波焊接位点所得到的接合图案的起始段和/或末段面积的波动指数最高为40%、特别是最高为35%、更特别最高为30%、极特别地最高为25%(权利要求11)。根据本发明的该其它实施方式,在考虑全部5mm段(其中设置有超声波焊接位点)的情况下不仅在整个所要求的物品上满足根据本发明所述的条件,而且跨越整个的三分之一的起始段和跨越整个的三分之一的末段的相应5mm段也满足根据本发明所述的条件。
如上所述,可以通过不同的措施实现根据本发明对超声波焊接位点的接合图案的设计。特别的,可以证明特别有利的是,不连续的超声波焊接位点在第一区域内相互的间距小于在第二区域内相互的间距(权利要求12)。
特别证明和符合目的的是,各个(不连续的)超声波焊接位点在第一区域内相互的间距为0.1至2.5mm、特别是0.2至1.5mm且更特别的为0.2至1.0mm,在第二区域内相互的间距为2至20mm、特别是3至15mm、更特别是4至10mm(权利要求13)。
也可以考虑使第一区域内的超声波焊接位点的表面密度(单位面积的数目)大于第二区域内的表面密度(权利要求14)。
所述的第一区域是接合图案的部分区域;其特别可以构成护围基座的第一和/或第二和/或第三部分接合图案的部分区域(权利要求15)。
根据本发明的其它实施方式,所述第一和/或第三部分接合图案具有由至少两条、特别至少三条曲线、更特别至少四条、更特别至少五条曲线组成的集束(Schar)(权利要求16)。合乎目的地,所述集束的至少两条曲线具有2至20mm、特别是2至15mm且还特别是3至10mm的极小的最大间距(权利要求17)。另外,证明有利的是,除此之外所述集束的至少两条曲线具有10至70mm,特别是15至60mm且更特别是20至50mm的较大的最大间距(权利要求18)。例如,当所述集束由三条曲线组成并且第一外侧曲线与中间曲线的最大间距为前述极小值,并且第二外侧曲线与中间曲线的最大间距为前述较大间距时,这是可行且是有利的。可以理解,即使对于由多于三条曲线组成的集束,各种情况下集束的至少两条曲线相互间也可以具有不同的最大间距。
另外,证明有利的是,所述曲线中的一条或更多条具有至少60mm、特别是至少70mm、更特别80mm、更特别至少90mm、更特别至少100mm和更特别至多150mm的半径(权利要求19)。所述曲线也可以具有变化的相互间距(权利要求20)。
所述曲线有利地并非是沿着其延伸段连续的焊接线,而是一系列相继排列的超声波焊接位点,且所述超声波焊接位点基本上是线型的且由此形成曲线。通过改变超声波焊接位点的间距和/或通过改变曲线相互间的间距,能够改变每5mm段的焊接位点的面积份额,从而在总体上保持所要求的指数范围。
经证明有利的是,接合图案具有面积为0.3至4mm2、特别是0.3至3mm2、更特别是0.3至2mm2、更特别是0.5至1.1mm2且更特别是0.7至0.9mm2的第一不连续超声波焊接位点(权利要求21)。
另外,如上已经阐述的,可以证明有利的是,所述接合图案具有第一和第二不连续超声波焊接位点且第一不连续超声波焊接位点的面积小于第二不连续超声波焊接位点的面积(权利要求22)。
超声波焊接位点的平面构型不是那么重要的;它们可以是圆形的或椭圆形或三角形或多边形或弧形或虚线形或星形或线型(权利要求23)。
例如在制造卫生用品时,能够证明有利的是,第一方向上5mm长的接合图案的段的超声波焊接位点面积总和(Ai)平均为2至25mm2、特别是3至18mm2、特别是4至12mm2且更特别是6至10mm2(权利要求24)。在考虑两侧具有护围元件的卫生用品时,优选均只考虑护围元件之一的接合图案。
此外,经证明有利的是,特别是每个在第一方向上5mm长的接合图案段的超声波焊接位点面积总和(Ai)为至多30mm2、特别是至多23mm2、更特别是至多18mm2、更特别至多16mm2、更特别至多15mm2(权利要求25)。
在制造本发明的物品时,对于超声波焊接位点的接合图案的构思经证明有利的是,每个在第一方向上5mm长的接合图案段的超声波焊接位点面积总和(Ai)与直接相邻的5mm长的接合图案段的超声波焊接位点面积总和(Ai)的偏差小于70%、特别是小于60%、特别小于50%、更特别地小于40%(权利要求26)。这也即意味着,两个相邻设置的5mm段的各自总焊接面积(Ai)最高可以相差所述的范围。在此,两个相邻的5mm长的段的这种偏差是相对于其超声波焊接位点的面积总和Ai具有更高的值的段。
另外,考虑到保持相同的产品品质,经证明有利的是,至少50%、特别是至少60%、更特别是至少70%且更特别地至少80%且极其优选至少90%的5mm长的接合图案段的超声波焊接位点面积总和,与直接相邻的5mm长的接合图案段的超声波焊接位点面积总和(Ai)的偏差值小于40%、特别是小于30%、特别小于25%(权利要求27)。
本发明也涉及具有权利要求29、30和31的特征的用于制造本发明类型的卫生用品或手术用覆盖物或手术用服装用品的方法。
此外,证明有利的是,构造所要求的物品,使得接合图案在第一方向上延伸300至2000mm、特别是350至1500mm、特别是400至1200mm、更特别是450至1100mm和更特别是500至1000mm,且与第一方向垂直地在第二方向上延伸优选10至1200mm、特别是15至1000mm、特别是20至500mm、更特别是30至200mm且更特别是40至150mm并更特别是50至130mm。
依据随附的权利要求并且依据附图和随后根据所述实施例对本发明的描述得出本发明的其它特征、细节和优点。附图中示出:
图1平面展开状态下的失禁尿布形式的卫生用品的俯视图;
图2图3中II-II截面的截面图;
图3,4使用连续导入的扁平材料在连续生产过程中制造根据本发明物品的超声波焊接装置的局部透视图;
图5由图5,6可看到的接合图案的放大截面示意图(在根据箭头V的图4所示装置的俯视图来看);
图6根据本发明所构造的接合图案的俯视图,用以阐示假想划分的5mm段;
图7列举各个5mm段的超声波焊接位点的面积份额并说明所基于的接合图案的图表(不包括在本发明的保护范围内),和
图8根据本发明构造的接合图案结构的相应图表。
图1表示整体以附图标记2表示的失禁尿布形式的一次性使用的卫生用品。图2是具有图1中截面II-II的示意性截面图。卫生用品2包括面层4和不渗透液体的背层6以及设置于其间的吸附体8。所述面层4是可透过液体的无纺织物组分,特别是梳棉机无纺织物或纺粘型无纺织物,且优选具有8至30g/m2、特别是12至25g/m2、特别是14至22g/m2的单位面积重量,并且所述背层6是液体不可透过的薄膜组分或者是无纺织物/薄膜复合材料12。此外,所述卫生用品包括(如最佳地由图2所示的)侧面的护围元件14,其具有设置在其远端的、处于预张紧状态下的且优选通过熔融粘结剂固定于其上的线状弹出手段(15),所述护围元件构成侧面的渗漏保护。所述护围元件(14)优选包括无纺织物组分16、特别是疏水的纺粘型无纺织物或纺粘-熔喷-(SM)无纺织物层合体或纺粘-熔喷-纺粘-(SMS)无纺织物层合体,且其单位面积重量为8至30g/m2、特别是12至20g/m2、特别是13至18g/m2
在前部区域18和后部区域20内分别设置朝向侧面延伸的侧翼22和24。所述侧翼22、24延伸入面层4和背层6之间并在那里通过焊接或粘合而固定。焊接线或粘合线用附图标记26表示。
此外,两侧的护围元件14在第一区域27内沿着所谓的护围基座28,以及在第二区域29内与面层4的无纺织物元件10通过形成接合图案的不连续的超声波焊接位点30而连接。不连续的超声波焊接位点30在第一区域27内具有0.1mm至2.5mm的最大相互间距和在第二区域29内具有4.0至10.0mm的最大相互间距并且具有分别为0.7至0.9mm2的面积。护围基座28的延伸最好可由图1看出。由于只是简要示意,因此在图1中省去了描绘第二个接合图案(其将右边的护围元件固定于面层4上)。未示出的第二接合图案是镜像设置的。
在一个此处未示出的实施方式中,可以考虑并且有利的是,通过接合图案将护围基座14直接固定于背层6上。如果护围基座14在吸附体结构之外和在面层4的横向延伸段之外延伸时,这可以是特别有利的。
所述卫生用品2还包括第一方向32,所述方向构成卫生用品的纵向并且在卫生用品的制造过程中与机器方向一致。在连续制造过程中,形成相应的扁平材料幅面的面层4、背层6、侧翼24和护围元件14在所述第一方向32上延伸。护围基座28的延伸或超声波焊接位点30的序列同样是基本上沿着所述第一方向32的。但是从图1可看出,护围基座28至少区域性地不是直的和平行于第一方向32的,而是曲线状或弧形延伸,并且其因此也就具有在垂直于第一方向的第二方向34(所述卫生用品的横向)内的部分。以下将详细描述由超声波焊接位点30至少部分构成的接合图案36。各种情况下,在根据规定使用时不可脱开的相互连接的无纺织物组分和/或薄膜组分形成无纺织物复合体38。
在图3,4中整体以附图标记40表示的超声波焊接装置的示意图示出了一个在机器方向或在第一方向32上滚动的轮廓辊42和一个在超声波区域内可激发的超声波发生器44。超声波焊接装置40可集成入用于制造现代卫生用品的快速运转的机器内。图3显示了具有两个用于制造两个两侧护卫元件的焊接的超声波发生器44的超声波焊接装置,而在图4中的装置则只是公开了一个超声波发生器44并且只是设计用来在一个护围元件中产生超声波焊接。用于另一半的相应的其它轮廓辊和超声波发生器可以布置在其前面、后面或者与其平行。同样可以设想,在图3所示的实施方式中,不是设置两个并排的超声波发生器,而是在第二方向34上设置一个连贯的超声波发生器。
在制造如图1和2所示的卫生用品过程中,可以例如将相互叠置结构的护围元件14和面层4引入通过超声波发生器和轮廓辊构成的如图3的超声波焊接装置的缝隙中,从而将用于形成无纺织物复合体的这些部件互相附着并随后放置于吸附体8上。
此外,在轮廓辊42的外周上可以看到有许多凸起46,它们根据所要制得的接合图案36来排列和构成。图5显示了沿着图4中箭头V方向看去的轮廓辊42表面上的俯视图。具体地看出轮廓辊42上的凸起46和通过其随后以相应的同样方式在相对于导入的扁平材料幅面滚动时而形成的接合图案36。可以看到,构成后来的护围基座28的超声波焊接位点30的凸起46呈线型或串状排列。另外看到,辊表面42上凸起46相互的间距和辊表面42上单位面积的凸起46的数目是变化的,以此满足以下具体描述的对于所形成的接合图案36的条件。
图6所示为接合图案上的俯视图,示意性描述了假想的将接合图案在纵向32上划分为5mm宽的段48。段48在第一方向32上相互连接。在每个5mm段48之内设计一定数量的超声波焊接位点30,它们对于每个5mm段48都构成为经压印或焊接的面的面积份额Ai。若设计N个这种5mm段48,并且假想他们从超声波接合图案36开始到结束排列在第一方向32上,则可以根据下式计算得到平均值A:
A ‾ = ΣAi N
同样可以根据下式由各个Ai与所述平均值A的偏差平方和计算得到s值:
s = 1 N - 1 Σ i = 1 N ( Ai - A ‾ ) 2
由此,对于整个接合图案36或对于假想的划分为N个5mm段48而言,可以根据以下得到在第一方向32上由超声波焊接位点得到的面积的波动指数I:
I = s A ‾ × 100 [ % ]
根据本发明确定,从第一方向32看去,由超声波焊接位点30得到的面积的所述波动指数应最高为40%。
以下,根据附图7和8试验由不连续超声波焊接位点构成的两个不同的接合图案。可见,这里涉及的是用于固定图1和2中所示的护围元件14的接合图案,即将所述护围元件14的无纺织物组分16固定于卫生用品的其它无纺织物组分或薄膜组分10上的接合图案。观察卫生用品的两个护围元件14之一的接合图案。
图7在横坐标方向下部区域示出所观察的超声波焊接点的接合图案的构成,所述超声波焊接点在第一区域27内具有相互间极小的间距而在第二区域29内具有相互间较大的间距。在第一方向上(机器方向)接合图案的延伸长度为820mm,由此得到164个5mm段。在所示的结合图案上部在相关5mm段内绘出相应焊接面的相应面积份额并连接成曲线。这里涉及164个面积份额Ai,对应于每个5mm段。由于以高网目密度的超声波焊接位点构成的护围基座28相对小的曲率半径,所以可看出在第一方向32上面积份额的波动非常高。但是这会导致开头所述的问题。所示的面积份额Ai的分布,在考虑所有N=164个5mm段的情况下得到9.01mm2的平均值。由此得到3.85的s值和42.7%的指数I。
如果将接合图案36分为起始段50、中间段52和末段54,它们各自在纵向上延伸经过接合图案36的三分之一的延伸长度,则在单独评价这些段50、52、54中所含的N/3个5mm段时获得如下值:
起始段:A=9.55,s=4.66,I=48.8%
中间段52:A=7.62,s=0.71,I=9.3%
末段54:A=9.90,s=4.49,I=45.3%。
由于上述由超声波焊接位点得到的面积的波动指数I的值,所以具有如图7所示的接合图案36的卫生用品不符合本发明。
图8中描绘了根据本发明构造的接合图案36。当单独评价包含在段50、52、54中的N/3个5mm段时,得到以下值:
起始段:A=9.56,s=1.67,I=17.5%
中间段52:A=7.34,s=0.91,I=12.4%
末段54:A=9.25,s=2.33,I=25.1%。
从图8看出,在第一方向32上经焊接的面积Ai的份额比如图7的接合图案中面积份额的变化小得多。通过使由超声波焊接位点得到的面积的波动指数尽可能小而实现这一点。特别看到,构成护围基座28的一部分并且弧形弯曲延伸的第一部分接合图案60由多个曲线62的集束构成。术语“曲线”在此用于一系列相继的不连续超声波焊接位点30(即也如图5中所看到的那样)。曲线62的所述集束例如在约200至270mm的范围内以狭窄间距并平行地且基本沿第一方向32延伸着排列。在相邻的区域内(从约200至约50mm),所述曲线62弧形弯曲,并且它们的间距在第一方向32上增加。以此方式,根据本发明能实现,在第一方向32上的5mm段的面积份额Ai不是例如如图7所示的接合图案那样强烈的变化。总体上来说,导致由超声波焊接位点得到的面积的波动指数小得多。
可直接看到的是,存在多种可能性来实现使第一方向32上的5mm段的面积份额Ai变化得不那么强烈。第一种可能性是,保持弯曲延伸的部分接合图案的曲率半径尽可能大,也即不允许强烈的弯曲。如图8中所示的另一可能性是,将弯曲的部分接合图案构造成多条曲线或多列超声波焊接位点的形式,特别是它们相互的间距是可变化的。但是同样也可以使各个超声波焊接位点的间距,特别是一列中超声波焊接位点的间距变化。同样,特别是附加地可以使得各个超声波焊接位点或轮廓辊上的凸起的面积变化。另外,可以使第二区域内的超声波焊接位点(也即在那里所属超声波焊接位点具有更大的相互间的间距)的排列和间距变化。
最后,图8示出了第二部分接合图案64,其基本上直线地并且在第一方向32上延伸。这种基本上在第一方向32上的延伸是指,在第一方向32上约200mm的长度上可确定第二方向34上的延伸长度最大为5mm。紧接着的是第三部分接合图案66,其如第一部分接合图案60那样弧形地弯曲延伸并且包括多条曲线62的集束。因此,它也具有第二方向34上的部分。

Claims (31)

1、一种一次性使用的卫生用品(2)或手术用覆盖物或手术用服装用品,例如失禁尿布、失禁护垫、手术用盖布或手术用罩衣,其包含无纺织物复合体(38),其中所述无纺织物复合体(38)具有至少一种第一无纺织物组分(16)和其它无纺织物组分或薄膜组分(10,12),并且其中所述第一无纺织物组分(14)至少区域性地通过包括不连续的超声波焊接位点(30)的接合图案(36)而固定于所述其它无纺织物组分或薄膜组分(10,12)上,以形成无纺织物复合体(38),并且所述接合图案(36)沿着第一方向(32)和与第一方向垂直地沿着第二方向(34)延伸,且第一方向(32)上的延伸大于第二方向(34)上的延伸,并且所述接合图案(36)至少区段性地非直线延伸,其中由超声波焊接位点得到的面积的波动指数(I)最高为40%。
2、根据权利要求1的物品,其特征在于,所述由超声波焊接位点(30)得到的面积的波动指数(I)最高为35%、特别是最高为30%、更特别地最高为25%。
3、根据权利要求1或2的物品,其特征在于,所述无纺织物复合体(38)在两侧具有至少一个构成渗漏屏障的、基本上沿第一方向(32)延伸的且至少区段性地竖起的护围元件(14)。
4、根据权利要求3的物品,其特征在于,所述护围元件(14)包含第一无纺织物组分(16)。
5、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,所述物品具有至少区域性地可透过液体的面层(4)、至少区域性地不渗透液体的背层(6)和设置于两者之间的吸收体液的储存芯(8)。
6、根据权利要求4和5的物品,其特征在于,所述其它无纺织物组分或薄膜组分(10、12)是面层(4)或背层(6),从而使得具有其第一无纺织物组分(16)的护围元件(14)通过接合图案(36)固定于面层(4)或背层(6)上。
7、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,第一部分接合图案(60)至少区域性地构成护围基座(28)。
8、根据权利要求7的物品,其特征在于,所述护围基座(28)区域性地由基本是直线的、特别是基本平行于第一方向(32)延伸的第二部分接合图案(64)构成。
9、根据权利要求8的物品,其特征在于,所述护围基座(28)至少区段性地由第一部分接合图案(60)、第二部分接合图案(64)和非直线延伸的第三部分接合图案(66)构成。
10、根据权利要求9的物品,其特征在于,所述在第一方向(32)上的第二部分接合图案(64)设置在第一部分接合图案(60)和第三部分接合图案(66)之间。
11、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,所述接合图案(36)在第一个方向(32)上看去可被分为三个等长的段,即起始段(50)、邻接于起始段的中间段(52)和邻接于中间段(52)的末段(54),并且由超声波焊接位点所得到的所述接合图案的起始段(50)和/或末段(54)的面积波动指数(I)最高为40%、特别是最高为35%、更特别最高为30%、极特别地最高为25%。
12、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,所述不连续的超声波焊接位点(30)在第一区域(27)内相互的间距小于在第二区域(29)内的间距。
13、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,各个(不连续的)超声波焊接位点(30)在第一区域(27)内相互的间距为0.1至2.5mm、特别是0.2至2.3mm且更特别地为0.2至1.5mm,在第二区域(29)内相互的间距为2至20mm、特别是3至15mm、更特别是4至10mm。
14、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,所述超声波焊接位点(30)在第一区域(27)内的表面密度大于在第二区域(29)内的表面密度。
15、根据权利要求12~14中任一项的物品,其特征在于,所述第一区域(27)构成护围基座(28)的第一(60)和/或第二(64)和/或第三部分接合图案(66)的至少一个分区。
16、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,所述第一(60)和/或第三(66)部分接合图案具有由至少两条、特别至少三条曲线(62)、更特别至少四条、更特别至少五条曲线(62)组成的集束。
17、根据权利要求16的物品,其特征在于,所述集束的至少两条曲线(62)具有2至20mm、特别是2至15mm且还特别是3至10mm的极小的最大间距。
18、根据权利要求16或17的物品,其特征在于,所述集束的至少两条曲线(62)具有10至70mm,特别是15至60mm且更特别是20至50mm的较大的最大间距。
19、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,一条或更多条曲线(62)具有至少60mm、特别是至少70mm、更特别80mm、更特别至少90mm、更特别至少100mm和更特别至多150mm的半径。
20、根据权利要求16~19中任一项的物品,其特征在于,所述曲线(62)具有变化的相互间距。
21、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,所述接合图案(36)具有面积为0.3至4mm2、特别是0.3至3mm2、更特别是0.3至2mm2、更特别是0.5至1.1mm2且更特别是0.7至0.9mm2的第一不连续超声波焊接位点(30)。
22、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,所述接合图案(36)具有第一和第二不连续超声波焊接位点(30),且第一不连续超声波焊接位点的面积小于第二不连续超声波焊接位点(30)的面积。
23、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,各个超声波焊接位点(30)的面是圆形或椭圆形或三角形或多边形或弧形或虚线形或星形或线型的。
24、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,在第一方向(32)上5mm长的接合图案(36)的段(48)的超声波焊接位点(30)面积总和(Ai)平均为2至25mm2、特别是3至18mm2、特别是4至12mm2且更特别是6至10mm2
25、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,在第一方向(32)上5mm长的接合图案(36)的段(48)的超声波焊接位点(30)面积总和(Ai)至多为30mm2、特别是至多为23mm2、更特别是至多为18mm2、更特别至多为16mm2、更特别至多为15mm2
26、根据前述权利要求中任一项的用品,其特征在于,每个在第一方向(32)上5mm长的接合图案(36)的段(48)的超声波焊接位点(30)面积总和(Ai)与直接相邻的5mm长的接合图案(36)的段(48)的超声波焊接位点(30)面积总和(Ai)的偏差小于70%、特别是小于60%、特别小于50%、更特别地小于40%。
27、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,至少50%、特别是至少60%、更特别是至少70%且更特别地至少80%且极其优选至少90%的5mm长的接合图案(36)的段(48)的超声波焊接位点(30)面积总和(Ai),与直接相邻的5mm长的接合图案(36)的段(48)的超声波焊接位点(30)面积总和(Ai)的偏差小于40%、特别是小于30%、特别小于25%。
28、根据前述权利要求中任一项的物品,其特征在于,所述接合图案(36)在第一方向(32)上延伸300至2000mm、特别是350至1500mm、特别是400至1200mm、更特别是450至1100mm和更特别是500至1000mm,且与第一方向垂直于地在第二方向(34)上优选延伸10至1200mm、特别是15至1000mm、特别是20至500mm、更特别是30至200mm且更特别是40至150mm并更特别是50至130mm。
29、一种用于制造前述权利要求中任一项的一次性使用的卫生用品(2)或手术用覆盖物或手术用服装用品,如失禁尿布、失禁护垫、手术用盖布或手术用罩衣的方法,其具有无纺织物复合体(38),其中所述无纺织物复合体(38)具有至少一种第一无纺织物组分(16)和其它无纺织物组分或薄膜组分(10,12),所述方法包括,借助于超声波焊接装置(40)将第一无纺织物组分(16)至少区域性地通过包括不连续的超声波焊接位点(30)的接合图案(36)而与所述其它无纺织物组分或薄膜组分(10,12)焊接,并且所述接合图案(36)沿着第一方向(32)和与第一方向垂直地沿着第二方向(34)延伸,且第一方向(32)上的延伸大于第二方向(34)上的延伸,并且所述接合图案(36)至少区段性地非直线延伸,其中由超声波焊接位点(30)得到的面积的波动指数(I)最高为40%。
30、根据权利要求29的方法,其特征在于,所述超声波焊接装置(40)包括(固定的)超声波发生器(44)和轮廓辊(42)。
31、根据权利要求29或30的方法,其特征在于,以100至1000m/min的轨道速度进行组分的焊接。
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