CN101520587B - 用于光电显示器的部件和方法 - Google Patents

Abstract

一种光电显示器，包括：底板，其包括至少一个像素电极；布置成与像素电极相邻的固态光电媒质层；布置在距离底板的光电媒质的相对侧上的透光电极；布置在距离光电媒质的透光电极的相对侧上的保护和/或阻挡层；以及密封材料，用于防止来自环境的材料进入光电媒质，该密封材料至少沿着光电媒质层的外围部分布置，并且从底板延伸到保护和/或阻挡层。

Description

用于光电显示器的部件和方法

本发明涉及用于形成光电显示器的过程和部件。更具体地说，本发明涉及用于形成含有固态光电媒质的光电显示器(这种显示器在下文中为了方便，称作是“固态光电显示器”)的过程和部件，通常该光电媒质具有固态外表面，尽管该媒质可能(通常具有)具有内部液体或者是气体填充的空间，并且涉及使用这样的光电媒质来组装显示器的方法。这样，术语“固态光电显示器”包括封装的电泳显示器、封装的液晶显示器、以及下面要讨论的其他类型的显示器。

如在材料或者显示器中使用的术语“光电”，在这里使用的是其在成像领域中常规含义，指的是具有第一和第二显示状态(至少在一种光学性质方面存在差异)的材料，通过向材料施加电场，该材料从第一显示状态改变到第二显示状态。尽管，通常光学性质对于人眼来讲在色彩上是可察觉的，但是也可能是其他的光学性质，诸如光透过率、反射率、亮度或者在某些情况下用于机器阅读的显示，或者是在某种情况下的位于可见光范围之外的电磁波长的反射率变化中的伪彩色。

在这里使用的术语“双稳态”和“双稳定性”是其传统的本领域中的含义，指的是包括具有第一和第二显示状态(至少在一种光学性质方面存在差异)的显示元件的显示器，使得在通过有限持续周期的寻址脉冲来驱动任意给定元件之后，假定处于第一或者是第二显示状态，在寻址脉冲结束之后，该状态将保持至少是改变显示元件状态所需的寻址脉冲的最小持续周期的多倍，例如至少是4倍。在公开的美国专利申请号No.2002/0180687的申请中已知，某些基于颗粒的电泳显示器不仅仅在它们的极度黑色和白色状态，灰度等级是稳定的，而且在它们的中间灰度状态，灰度等级也是稳定的，并且对于许多其他类型的光电显示器同样如此。这种类型的显示器正确地应当称作是“多稳态”而不是双稳态，尽管为了方便起见，在这里使用的术语“双稳态”可能包括了双稳态和多稳态的显示器。

多种类型的光电显示器是已知的。一种类型的光电显示器是旋转二色性的(bichromate)部件类型，例如在美国专利号No.5808783，5777782，5706761，6054071，6055091，6097531，6128124，6137467，以及6147791中已经描述的(尽管这种类型的显示器常被称作是“旋转二色性的球”显示器，但是术语“旋转二色性的部件”更加准确一些，这是因为在上面提到的部分专利中，旋转部件并不是球形的)。这样的显示器使用了具有两个或者多个部分的大量的小物体(典型地是球形或者圆柱形)，该两个或者多个部分具有不同的光学性质和内部偶极子。这些物体悬浮在基体内的填充有液体的液胞内，这些液胞被液体填充，以便物体自由旋转。改变显示器的外观以向其上施加电场，这样物体被旋转到各种位置，并且通过观看表面改变所看到的物体的部分。这种类型的光电媒质典型地是双稳态的。

另一类型的光电显示器使用电色(electrochromic)媒质，例如纳米铬(nanochromic)薄膜形式的电色媒质，它包括至少部分由半导电的金属氧化物形成的电极和附着在该电极上并且可以进行可逆色彩变化的多个染料分子；例如参见O’Regan，B.，等人的文章，Nature1991，353，737以及Wood，D.，Information Display，18(3)，24(March2002)。还参见Bach，U.，等人的，Adv.Mater.，2002，14(11)，845。这种类型的纳米铬薄膜还在美国专利号No.6301038，国际申请公开号No.WO 10/27690以及2003年3月18日提交的未决的申请序列号No.10/249128中已经描述了。这种类型的媒质典型地是双稳态。

多年来一直是集中研究和开发目标的另一类型光电显示器是基于颗粒的电泳显示器，其中多个带电颗粒在电场的影响下运动通过悬浮的流体。电泳显示器与液晶显示器相比具有如下属性：良好的亮度和对比度、宽视角、双稳定的状态以及低功耗。然而，与这种显示器的长期图像质量相关的问题影响了它们的推广使用。例如，构成电泳显示器的颗粒易于沉降，最终影响了这些显示器的使用寿命。

许多授予麻省理工学院(Massachusetts Institute ofTechnology(MIT))和EInk Corporation的专利和申请最近已经公开了所描述的封装的电泳媒质。这种封装的媒质包括大量的小胶囊(capsule)，每个胶囊自身包括含有以电泳方式运动的颗粒的内部相，这些颗粒悬浮在液体的悬浮媒质中，并且胶囊壁包围这些内部相。典型地，这些胶囊本身被保持在聚合物的粘结剂中以形成位于两个电极之间的粘附层。这种类型的封装媒质已经在下面的美国专利中记载：No.5,930,026；5,961,804；6,017,584；6,067,185；6,118,426；6,120,588；6,120,839；6,124,851；6,130,773；6,130,774；6,172,798；6,177,921；6,232,950；6,249,721；6,252,564；6,262,706；6,262,833；6,300,932；6,312,304；6,312,971；6,323,989；6,327,072；6,376,828；6,377,387；6,392,785；6,392,786；6,413,790；6,422,687；6,445,374；6,445,489；6,459,418；6,473,072；6,480,182；6,498,114；6,504,524；6,506,438；6,512,354；6,515,649；6,518,949；6,521,489；6,531,997；6,535,197；6,538,801；以及在美国专利申请号No.2002/0019081；2002/0021270；2002/0053900；2002/0060321；2002/0063661；2002/0063677；2002/0090980；2002/0106847；2002/0113770；2002/0130832；2002/0131147；2002/0145792；2002/0154382,2002/0171910；2002/0180687；2002/0180688；2002/0185378；2003/0011560；2003/0011867；2003/0011868；2003/0020844；2003/0025855；2003/0034949；2003/0038755；2003/0053189的专利申请中记载；并且在国际申请公开号No.WO 99/67678；WO 00/05704；WO00/20922；WO 00/26761；WO 00/38000；WO 00/38001；WO 00/36560；WO 00/67110；WO 00/67327；WO 01/07961；WO 01/08241的专利申请中记载。

上述提到的许多专利和申请认识到，在封装的电泳媒质中包围离散微胶囊的壁可以用连续的相来代替，这样就产生了所谓的分散聚合物的电泳显示器，其中电泳媒质包括电泳流体的多个离散微滴和聚合物材料的连续相，并且这种分散聚合物的电泳显示器内的电泳流体的离散微滴可以被看做是胶囊或者微胶囊，尽管没有与每个微滴相关联的离散的胶囊膜，例如请参见上面提到的2002/0131147。因此，出于本发明的目的，这种分散聚合物的电泳媒质被看做是封装的电泳媒质的亚种(subspecies)。

封装的电泳显示器典型地没有遭受传统电泳器件的聚集和沉降失效模式的影响，并且提供了进一步的优点，诸如在多种柔软和刚性衬底上印刷或者涂覆显示器的能力。(使用术语“印刷”指的是包括所有形式的印刷和涂覆，包括下列形式，但不限于此：诸如批夹钳(patch die)涂覆、槽涂覆或者挤压涂覆、滑动涂覆或者级联涂覆、幕涂覆的预计量涂覆；诸如滚筒上的刀涂覆、向前和反向滚筒涂覆的滚筒涂覆；照相凹版涂覆；滴涂覆；喷射涂覆；弯月面涂覆；旋涂、刷涂；空气刀涂覆；丝网印刷过程；静电印刷过程；热印刷过程；喷墨印刷过程和其他类似的技术)。这样最终的显示器可以是柔软的。另外，因为显示器媒质可以是印刷的(使用多种方法)，因此显示器本身比较低廉。

一种相关类型的电泳显示器是所谓的“微单元电泳显示器”。在微单元电泳显示器中，带电颗粒和悬浮流体不是封装在微胶囊内，而是保持在载体媒质(典型的是聚合物薄膜)内形成的多个空腔内。例如请参见国际专利申请号No.WO 02/01281和公开的美国专利号No.2002-0075556的专利申请，这两个专利申请都是受让给SipixImaging，Inc。

尽管电泳显示器通常是不透明的(因为颗粒基本上阻挡了可见光透过显示器)并且是在反射模式下工作，但是可以使得电泳显示器工作在所谓的“关闭”模式，在该“关闭”模式中布置颗粒使其在显示器内横向移动，以便显示器在一种显示状态下基本上是不透光的，而在另一显示状态下是透光的。例如参见上面提到的美国专利号No.6130774和6172798以及美国专利号No.5,872,552；6,144,361；6,271,823；6,225,971；和6,184,856的专利。介电泳(dielectrophoretic)显示器(类似于电泳显示器，但是它依赖于电场强度的变化)可以工作在类似的模式下，参见美国专利No.4418346。其他类型的光电显示器也可以工作在关闭模式下。

在固态光电显示器中使用的许多部件和用来制作这种显示器的方法是从液晶显示器(LCD)所使用的技术中导出的，当然对于光电显示器同样如此，虽然使用的是液体而不是固态媒质。例如，固态光电显示器可以使用包括晶体管或者二极管阵列和对应的像素电极阵列的有源矩阵底板，以及使用在透明衬底上的“连续的”前电极(延伸过多个像素并且典型地延伸过整个显示器的电极)。然而，用于组装LCD的方法不能用于组装固态光电显示器。通常如下方式组装LCD：通过在单独的玻璃衬底上形成底板和前电极，然后将这些部件粘附性地固定在一起，在它们之间留下小的窗孔(aperture)，将最终的组件放置在真空下，并且将组件浸没在液晶槽中，使得液晶流过底板和前电极之间的窗孔。最后，将液晶置于需要的位置，密封窗孔，从而提供了最终的显示器。

LCD组装过程不能被容易地转移到固态光电显示器中。这是因为光电材料是固态的，在底板和前电极被互相固定之前，光电材料必须存在于底板和前电极之间。另外，与液晶材料形成对照的是，在不需要将底板和前电极互相固定的情况下，该液晶材料容易被放置在底板和前电极之间，而固态光电媒质通常需要将两者固定；在许多情况下，是在前电极上形成固态光电媒质，这是因为比在含有电路的底板上形成媒质要容易一些，并且典型地通过在热、压力以及可能真空的条件下使用粘合剂和层压方式来覆盖光电媒质的整个表面，然后将前电极/光电媒质的组合层压到底板上。

如在上面提到的美国专利No.6312304中讨论的，制作固态光电显示器还存在问题，原因在于光学部件(光电媒质)和电子部件(底板)具有不同的性能标准。例如，对于光学器件来说，期望的是将反射率、对比度系数和响应时间最优化，而对于电子器件来讲期望的是，将导电率、电压-电流关系、和电容量最优化，或者电子器件具有存储、逻辑、或者其他高阶的电子器件能力。因此，用于制作光学部件的过程可能对制作电子部件的过程来讲是不理想的，反之亦然。例如，制作电子部件的过程可能涉及在高温下的处理过程。该处理温度可能在大约300℃到大约600℃的范围。然而，如果许多光学部件经历这种高温的话，由于恶化了光电媒质的化学性质或者造成机械损坏而对于这些光学部件来讲是有害的。

本发明描述了一种制作光电显示器的方法，包括：提供一种调制层，该调制层包括第一衬底和邻近该第一衬底所提供的光电材料，该调制层根据所施加的电场能够改变视觉状态；提供一种像素层，该像素层包括第二衬底、配置在第二衬底的前表面上的多个像素电极和配置在第二衬底的背表面上的多个接触焊盘，每个像素电极通过延伸穿过第二衬底的通孔连接到接触焊盘；提供了一种电路层，它包括第三衬底和至少一个电路元件；并且层压该调制层、像素层和电路层以形成光电显示器。

光电显示器通常是昂贵的；例如在便携式计算机中使用的彩色LCD的费用通常是整部计算机费用的相当大部分。由于光电显示器的使用扩展到了诸如蜂窝电话和个人数字助理(PDA)的装置(比便携式计算机更便宜)中，因此存在更大的压力来降低这种显示器的费用。如在上面所讨论的，通过在柔软衬底上的印刷技术来形成某些固态光电媒质层的能力使得有可能通过使用大批量的生产技术(诸如使用商业设备的滚筒-滚筒涂覆技术，该技术被用于制作涂覆的纸张、聚合物薄膜和类似的媒质)来降低显示器的光电部件的费用。然而，这样的设备昂贵并且目前出售的光电媒质的面积可能不能满足专用设备的需要，使得通常需要将涂覆的媒质从一个商业涂覆工厂转移到用于最终组装光电显示器的工厂，而没有损坏光电媒质的相对易碎的层。

另外，用于最终层压固态光电显示器的现有技术的方法基本上是批方法，在该方法中刚好在最终的组装之前将光电媒质、层压粘合剂、底板仅组合在一起，因此有望提供适于大批量生产的更好的方法。

本发明寻求提供固态光电显示器的光电部件，这些部件适于大批量生产。本发明还寻求提供，使用这些部件来组装固态光电显示器的过程。

本发明还寻求提供，在显示器的最终组装之前用于测试光电部件的方法。

在制作光电显示器特别是柔软显示器的过程中，一个实际问题是密封显示器以防止来自环境的材料进入(和/或在某些情况下，光电媒质部件的流出)。例如，有机发光二极管(作为显示器的光电媒质来讲是有用的)对于大气湿气的进入所造成的损害非常敏感，并且某些基于颗粒的电泳媒质对于湿气具有一定的敏感性。在另一方面，本发明提供了密封的光电显示器。

因此，一方面，本发明提供了制作的一种物品(在下文中有时称作是“前平面层压制品”)，顺序上包括：

透光的导电层；

与该导电层电接触的固态光电媒质层；

粘附层；以及

释放片。

在这样的前平面层压制品中，导电层可以包括金属氧化物例如铟锡氧化物。尽管前平面层压制品可以使用任意上述提到类型的固态光电媒质，例如旋转二色性的部件媒质或者电色媒质，通常优选的是该光电媒质为电泳媒质，理想的是封装的电泳媒质。

在前平面层压制品中使用的粘附层可以是热启动的粘附或者是压敏粘附，这取决于前平面层压制品将被层压到底板的条件，如在下面所详细描述的。

前平面层压制品的一种优选形式具有连接区域，在该区域导电层是暴露的，不含有光电媒质和粘附层。连接区域可以通过延伸穿过光电媒质和粘附层的窗孔形成，使得该连接区域被光电媒质和粘附层包围。理想的是，释放片没有延伸通过连接区域。出于在下面将要详细介绍的原因，导电材料的接触焊盘可以被提供在连接区域中的导电层上。

前平面层压制品可以具有与导电层电接触的导电通孔，并且从此处延伸穿过或者经过光电媒质层和粘附层。在这种形式的前平面层压制品中，理想的是远离导电层的导电通孔的端部没有被释放片覆盖。导电通孔可以由可变形的材料形成，诸如包括分散在聚合物基体中的导电颗粒的材料。导电材料的接触焊盘可以被插入在导电层和导电通孔之间。

可以给前平面层压制品的释放片提供第二导电层。该第二导电层可以提供在释放片的任一表面上，但是典型地是提供在靠近光电媒质的表面上。如在下面所描述的，该第二导电层在前平面层压制品被组装成显示器之前对前平面层压制品的测试是有用的。可替换的方案是，或者另外，前平面层压制品在距离光电媒质的导电层的相对侧上具有辅助的粘附层；可以提供覆盖辅助粘附层的辅助释放片。

在本发明的另一方面，提供了制作的第二物品(或者前平面层压制品)，该物品依次包括：透光的导电层；与该导电层电接触的固态光电媒质层；粘附层。制作的该物品具有一个连接区域，在该区域导电层是暴露的，不含有光电媒质和粘附层。

在这样的前平面层压制品中，连接区域可以延伸到或者不延伸到该层压制品的边缘，但通常优选的是不延伸到该层压制品的边缘，以便通过延伸穿过光电媒质和粘附层的窗孔形成该连接区域，使得该连接区域被光电媒质和粘附层包围。前平面层压制品还可以包括布置在距离光电媒质层的相对侧上的邻近粘附层的释放片。释放片可以不延伸通过连接区域。可以给该释放片通过第二导电层。前平面层压制品还可以包括在连接区域叠加在导电层上的导电材料的接触焊盘；出于下面所要解释的原因，这种接触焊盘的存在实际上在连接区域的导电层中提供了需要的厚度增加的区域。尽管该前平面层压制品可以使用任意上述提到类型的固态光电媒质，但通常优选的是该光电媒质为电泳媒质，理想的是封装的电泳媒质。

另一方面，本发明提供了制作的第三物品(前平面层压制品)，该物品依次包括：透光的导电层；与该导电层电接触的固态光电媒质层；粘附层。然而，本发明的第三前平面层压制品还包括与导电层电接触的导电通孔，并且从此处延伸穿过或者经过光电媒质层和粘附层。

本发明的第三前平面层压制品还包括，在距离光电媒质层的相对侧上的粘附层附近布置的释放片。远离导电层的通孔的端部可以没有被释放片覆盖。该导电通孔可以由可变形的材料形成，例如包括分散在聚合物基体中的导电颗粒的材料。类似于本发明的其他前平面层压制品，并且出于相同的原因，第三前平面层压制品还可以包括在连接区域叠加在导电层上的导电材料的接触焊盘。尽管第三前平面层压制品可以使用任意上述提到类型的固态光电媒质，但通常优选的是该光电媒质为电泳媒质，理想的是封装的电泳媒质。

本发明还提供一种光电显示器，它依次包括：透光的导电层；与该导电层电接触的固态光电媒质层；粘附层；和具有至少一个像素电极的底板，使得应用在导电层和像素电极之间的电势能够改变光电媒质的光学状态，该底板还包括与至少一个像素电极电隔离的至少一个接触焊盘。该显示器还包括至少一个导电通孔，该导电通孔穿过或者经过光电媒质和粘附层而从导电层延伸到接触焊盘或者是其中一个接触焊盘。

如已经指出的，在该显示器中导电通孔可以延伸穿过或者经过光电媒质，但是延伸穿过光电媒质通常是优选的，从而该导电通孔延伸穿过光电媒质和粘附层，使得导电通孔完全地被光电媒质和粘附层所包围。该导电通孔可以由可变形的材料形成，例如包括分散在聚合物基体中的导电颗粒的材料。尽管该显示器可以使用任意上述所提到类型的固态光电媒质，但是优选的是光电媒质为电泳媒质，理想的是封装的电泳媒质。

本发明的光电显示器还可以提供有保护层和/或阻挡层，它们被布置在距离光电媒质的导电层的相对侧上。透明的粘附层可以用来将保护层和/或阻挡层固定到导电层。光电显示器可以具有密封的材料，该密封的材料布置在光电媒质层的至少部分外围的附近。在这种密封显示器的一种形式中，提供的保护层和/或阻挡层延伸超出光电媒质的外围，并且密封材料布置在保护层和/或阻挡层与底板之间的光电媒质的至少部分外围附近。

另一方面，本发明提供了用于制作固态光电显示器的过程。该过程包括提供制作的一种物品，该物品依次包括：透光的导电层；与该导电层电接触的固态光电媒质层；粘附层；和释放片。该过程还包括提供一种底板，该底板包括多个像素电极和布置来将可变电势施加到像素电极的驱动装置。该过程还包括从粘附层中去除释放片；以及在有效地使得粘附层粘附到底板的条件下，将粘附层与底板接触，从而将粘附层、光电媒质层和导电层固定到底板。

在该过程中，粘附层与底板的接触希望能经受大约20到60百分比的相对湿度的影响。如在下面所详细描述的，为了防止由于静电放电所产生的问题，该过程还可以包括：在至少一个将释放片从粘附层中去除期间，将离子化的颗粒添加到前平面层压制品中，并且将粘附层与底板接触。

在该过程中，可以给前平面层压制品提供连接区域，在该区域导电层是暴露的，不含有光电媒质和粘附层，底板提供有与像素电极电隔离的接触焊盘，并且该过程放置连接区域使其与接触焊盘电接触。连接区域可以通过延伸穿过光电媒质和粘附层的窗孔形成，并且在将粘附层与底板接触之前，将可变形的导电材料放置在接触焊盘上，以便在粘附层与底板接触期间，可变形的导电材料进入窗孔并且形成将接触焊盘与导电层电连接的导电通孔。可替换的方案是，连接区域可以提供有穿过光电媒质和粘附层而从导电层延伸的导电通孔，并且该过程放置导电通孔，使其与接触焊盘电接触。

该过程可以包括在距离光电媒质的导电层的相对侧上提供保护层和/或阻挡层。为了这个目的，前平面层压制品可以包括位于距离光电媒质的导电层的相对侧上的辅助粘附层，并且该过程将保护层和/或阻挡层粘附到辅助粘附层。前平面层压制品可以具有覆盖辅助粘附层的辅助释放片，并且在将辅助粘附层粘附到保护层和/或阻挡层之前，该过程包括从辅助粘附层中去除辅助释放片的步骤。

在该过程中，释放片可以提供有第二导电层，并且该过程包括在透光的导电层和第二导电层之间施加足以改变光电媒质光学状态的电压。

尽管该过程可以使用任意上述类型的光电媒质，诸如旋转二色性的部件媒质或者是电色媒质，期望的是光电媒质为电泳媒质，优选为封装的电泳媒质。

在另一方面，本发明提供了用于形成光电显示器的过程。该过程包括：

提供前组件，它依次包括：透光的导电层；与导电层电接触的固态光电媒质层；以及粘附层；

将光电媒质和粘附层从部分前组件中去除，从而提供一种连接区域，在该连接区域中导电层是暴露的，不含有光电媒质和粘附层处。

在导电区域上形成导电通孔；

提供一种底板，该底板具有至少一个像素电极和与该至少一个像素电极电隔离的至少一个接触焊盘；以及

将前组件层压到底板上，以便粘附层粘附到底板，并且光电媒质是邻近至少一个像素电极而布置的，且导电通孔与至少一个接触焊盘电接触，使得导电层通过导电通孔与至少一个接触焊盘电连接。

在该过程中，连接区域可以通过延伸穿过光电媒质和粘附层的窗孔形成，使得连接区域被光电媒质和粘附层包围。前组件可以包括释放片，该释放片布置在距离光电媒质层的相对侧上的粘附层附近，并且在前组件被层压到底板之前从粘附层中去除该释放片。当这样的释放片存在时，将光电媒质和粘附层从部分前组件中去除的步骤可以包括从部分前组件中去除释放片，使得连接区域不含有释放片。该释放片可以提供有第二导电层，并且该过程可以包括在透光的导电层和第二导电层之间施加足以改变光电媒质光学状态的电压。

在本发明的该过程中，导电通孔可以从可变形的材料中形成，例如在聚合物基体中包括导电颗粒的材料。

在本发明的该过程中，在层压步骤之前，导电通孔可以存在于前组件中，或者在层压步骤期间形成导电通孔。在后一种情况下，可以将形成导电通孔的材料在层压步骤之前放置在底板上，以便在将前组件层压到底板上期间形成导电通孔。出于上面所简要解释的原因和下面的详细介绍，前组件可以具有叠加在部分导电层上的导电材料的前接触焊盘，并且可以形成连接区域以便暴露至少部分前接触焊盘。

在本发明的该过程中，前组件可以具有距离光电媒质的导电层的相对侧上的透明粘附层，以及邻近该透明粘附层布置的第二释放片，并且该过程还包括从透明粘附层中去除第二释放片并且将透明粘附层层压到保护层和/或阻挡层。典型地，在将前组件层压到底板上之后进行第二释放片的去除和透明粘附层的层压。

在本发明的该过程中，在将前组件层压到底板之后，可以把密封材料放置在前组件的至少部分外围附近。当如前所描述，显示器被提供有保护层和/或阻挡层时，该保护层和/或阻挡层可以延伸超出光电媒质的外围，并且密封材料应当被放置在保护层和/或阻挡层与底板之间的光电媒质的至少部分外围附近。

本发明还提供了用于形成光电显示器的进一步的过程。该进一步的过程包括：

提供包括透光导电层的衬底；

在部分衬底上涂覆固态光电媒质，留下衬底的连接区域没有被涂布；

在光电媒质上涂覆粘附层，留下连接区域没有被涂覆，从而形成前组件；

提供一种底板，该底板包括至少一个像素电极和与该至少一个像素电极电隔离的接触焊盘；以及

将前组件层压到底板上，以便粘附层粘附到底板上，并且光电媒质是邻近至少一个像素电极而布置的，且连接区域中的导电层与接触焊盘电接触。

本发明的该过程可以包括在粘附层上放置释放片，在将前组件层压到底板之前从粘附层中去除释放片。释放片可以提供有第二导电层，并且该过程可以包括在透光的导电层和第二导电层之间施加足以改变光电媒质光学状态的电压。该过程可以包括在将前组件层压到底板之前，将可变形的导电材料放置在底板的接触焊盘上，以便在连接区域中的导电层通过可变形的导电材料与接触焊盘连接。

在本发明的过程中，前组件可以具有位于距离光电媒质的导电层的相对侧上的透明粘附层，和邻近该透明粘附层布置的释放片，并且该过程可以包括将释放片从透明粘附层中去除并且将透明粘附层层压到保护层和/或阻挡层。典型地，在将前组件层压到底板上之后，可以进行释放片的去除和透明粘附层的层压。

在本发明的过程中，在将前组件层压到底板上之后，可以将密封材料放置在前组件的至少部分外围附近。如前所述，当显示器被提供有保护层和/或阻挡层时，该保护层和/或阻挡层可以延伸超出光电媒质的外围，并且密封材料可以放置在保护层和/或阻挡层与底板之间的光电媒质的至少部分外围附近。

另一方面，本发明提供(密封的)一种光电显示器，它包括：含有至少一个像素电极的底板；邻近该像素电极布置的固态光电媒质层；在距离底板的光电媒质的相对侧上布置的透光电极；在距离光电媒质的透光电极的相对侧上布置的保护层和/或阻挡层；以及用于防止来自外界环境的材料进入光电媒质中的密封材料，该密封材料沿着光电媒质层的至少部分外围布置，并且密封材料从保护层和/或阻挡层的底板处延伸。

在这种密封的光电显示器中，密封材料可以具有横向厚度(平行于底板平面测量的)，该横向厚度是从底板向保护层和/或阻挡层减小。可替换的实施方案是，保护层和/或阻挡层可以小于沿着平行于底板的平面测量的光电媒质层，并且密封材料可以延伸过光电媒质层的外围部分并且与保护层和/或阻挡层的外围接触。在本发明的密封的光电显示器的另一变型中，保护层和/或阻挡层可以大于沿着平行于底板的平面测量的光电媒质层，并且密封材料在底板与保护层和/或阻挡层的外围部分之间延伸，该保护层和/或阻挡层的外围部分延伸超出了光电媒质层的外围。

本发明还提供一种第二(密封的)光电显示器，它包括：含有至少一个像素电极的底板；邻近该像素电极布置的固态光电媒质层；在距离底板的光电媒质的相对侧上布置的透光电极；在距离光电媒质的透光电极的相对侧上布置的电极支持，透光电极和电极支持大于沿着平行于底板的平面测量的光电媒质层；以及用于防止来自外界环境的材料进入光电媒质中的密封材料，该密封材料在底板与透光电极的外围部分之间延伸，该透光电极的外围部分延伸超出了光电媒质层的外围。

最后，本发明提供了用于测试固态光电媒质的两种方法。第一种方法包括：

提供制作的一种物品，该物品依次包括：

透光的导电层；

与导电层电接触的固态光电媒质层；

粘附层；以及

具有第二导电层的释放片；

在两个导电层之间施加电势差，从而在媒质上形成图像；以及

观察这样形成的图像。

本发明的第二种测试方法包括：

提供制作的一种物品，该物品依次包括：

透光的导电层；

与导电层电接触的固态光电媒质层；

粘附层；以及

释放片；

将静电电荷放置在释放片上，从而在媒质上形成图像；以及

观察这样形成的图像。

参考附图，通过仅仅是实例性的说明，将详细地说明本发明的优选实施例，其中：

图1示出了在将层压制品组合成显示器之前，以将释放片从层压制品中剥离的方式，穿过本发明的前平面层压制品的截面图；

图2是类似于图1，在测试情况下的经过本发明的第二前平面层压制品的截面图；

图3是类似于图1，在测试情况下的图1的前平面层压制品的截面图；

图4是用于执行在图3中示出的测试方法的设备的侧视图；

图5，6，7示出了图4中所示设备的实际形式的三个视图；

图8是类似于图1，经过本发明的第三前平面层压制品的截面图；

图9是类似于图8，经过本发明的第四前平面层压制品的截面图；

图10是在过程的中间阶段中使用的，用以形成本发明第一光电显示器的图9的前平面层压制品的截面图；

图11是本发明第一光电显示器的最终形式的截面图；

图12-17是类似于图11，示出了使用不同密封布置的光电显示器的变型形式的截面图；

图18是经过本发明的正在测试的第五前平面层压制品的截面图；

图19是在本发明的过程中，被层压到底板的图18前平面层压制品的截面图；

图20是通过该过程制作的最终光电显示器的截面图，该过程中的中间阶段在图19中示出；以及

图21和22是用于形成本发明的前平面层压制品的涂覆过程的平面视图。

如在上面所提到的，本发明提供了制作的一种物品(在下文中为了方便，称作“前平面层压制品”或者是“FPL”)，该物品依次包括：透光的导电层；与导电层电接触的固态光电媒质层；粘附层；以及释放片。

前平面层压制品的透光的导电层起着双重目的：形成显示器的前电极，该显示器最终是从前平面层压制品形成的；向前平面层压制品提供机械完整性，从而允许以这样的方式来操纵前平面层压制品，该方式可能使用或者不使用仅仅包含光电媒质和粘附层的结构。在原理上讲，只要该单层具有必要的导电率和机械性质，导电层可以是单层；例如，导电层可以包括相对厚的(大约100-175微米)导电聚合物层。然而，很难找到具有必要的电学和机械性能组合的材料，并且没有薄膜适合用于商业上可获得的这种单个的导电层。因此，目前导电层的优选形式实际上包括两层，即薄的透光导电层，它提供了必要的导电性；以及透光衬底，用于提供机械完整性。该透光衬底优选是柔软的，也就是说衬底可以手动地缠绕成10英尺(254mm)的鼓形，而在直径上没有永久的变形。在这里使用的术语“透光”指的是设计这样的层以便透过足够的光，以允许观察者(看穿该层)观察光电媒质的显示状态的变化，而这些通常通过导电层和邻近的衬底(如果存在)将被观察到。该衬底典型地是聚合物薄膜，并且通常具有大约1到大约25毫英寸(25-634微米)范围的厚度，优选的是具有大约2到大约10毫英寸(51-254微米)范围的厚度。导电层方便的是例如铝或者铟锡氧化物或者可以是导电聚合物的薄层。涂覆有铝或者ITO的聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)薄膜在商业上是可以获得的，例如来自美国Wilmington Delaware的E.I.du Pont de Nemours&Company公司的铝化的聚酯薄膜，这样的商业材料无论是作为导电层(具有适当的涂覆)还是作为承载第二导电层的释放片其在本发明中都有良好的效果。

在本发明的变型中，可以从释放片开始来制作自支持的固态光电媒质。通过在释放片上涂覆、印刷或者其他方式来形成光电媒质层，并且随后在光电媒质上形成粘附层(即在距离释放片的光电媒质的相对侧上)。组合的光电媒质和粘附层可以被用来将光电媒质施加到任意需要的衬底上(可能是三维物体)。如果需要的话，第二粘附层可以被施加到距离施加第一层的光电媒质的相对侧上，从而将光电媒质转换成可以被粘附的双侧粘附膜，例如其一侧被粘附到底板上，另一侧被粘附到电极。

在本发明的变型的目前优选形式中，封装的基于颗粒的电泳媒质的胶囊单层的制备基本上如前面2002/0185378(还可以参见对应的国际申请PCT/US02/15337)所述，实例7被沉积在释放片上，经过干燥，用含水的氨基甲酸乙酯粘合剂(NeoRez R-9320，从美国Wilmington Massachusetts 01887，730Main Street，NeoResins，是可获得的)涂覆，起到将胶囊层平坦化的作用并且形成粘附层。在粘附层干燥之后，组合的胶囊层和粘附层可能从衬底中剥离而作为自支持薄膜。

本发明的前平面层压制品很适于大批量生产。例如使用传统的商业上的涂覆设备，通过滚轮-滚轮涂覆过程将商业上的金属化塑料膜滚转换成前平面层压制品。该金属化的塑料膜首先被粘合剂中的胶囊浆所涂覆，如在上述的申请序列号No.10/063803中所描述的，并且这些胶囊层被干燥。然后粘合层(例如上述含水的氨基甲酸乙酯树脂NeoRez R-9320)被涂覆到胶囊层上并且干燥。释放片然后被施加在粘合剂上，然后组合的前平面层压制品可以形成适于储存和/或运输的辊形。当在制作显示器中需要使用前平面层压制品时，使用传统的商业设备将该前平面层压制品铺开，并且切割成用于单个显示器或者显示器组所需尺寸的片(在某些情况下，方便的是在单个操作中层压多个显示器，并且在后面的阶段将其分为单个的显示器)。

在本发明的前平面层压制品中使用的释放片可以是任意已知的类型，当然只要它不含有可能对光电媒质的性能产生负面影响的材料，并且大量适当类型的释放片对于本领域的技术人员来讲是已知的。典型的释放片包括涂覆有低表面能材料例如硅的衬底(诸如纸，或者塑料薄膜)。

当本发明的前平面层压制品被用在显示器中时，当然需要将与导电层的电接触制作在前平面层压制品内，并且通常需要提供显示器的至少一个区域(在此称作“连接区域”)，在该区域中导电层不含光电媒质，要注意的是接触区域可以被涂覆有粘合剂，以便在最终的显示器中将连接区域固定到适当的导体，并且在连接区域中使用的粘合剂可能与在显示器的剩余区域(存在光电媒质)使用的粘合剂相同或者不相同。尽管该粘合剂的存在确实引入了附加电阻抗，但是大多数光电媒质所需要的电流很低以至于该附加阻抗不会成为问题，并且如果需要的话，含有本领域中已知类型的纤维或导电颗粒的导电粘合剂可以被用于降低连接区域中由粘合剂所引入的阻抗。可替换的方案是，如在下面详细描述的，可以使用可变形的材料将连接区域固定到底板上。

可以采用两种不同的方式来提供连接区域。首先，如参考图21和22所描述的，可以控制光电媒质层的变形，以便留下未涂覆的区域(“槽”)，在该区域没有光电媒质存在，并且这些未涂覆区域的部分可以随后作为连接区域。可替换的方案是，前平面层压制品的整个表面可以被涂覆有光电媒质，并且该光电媒质可以采用任意便利的方式从连接区域中去除，例如通过光电媒质的机械擦除或者化学降解。在某些情况下，在将光电媒质从连接区域中去除后，需要清洗前平面层压制品以除去光电媒质的残留物；例如，如果光电媒质是封装的电泳媒质，则在将电泳媒质从连接区域中去除期间，需要除去在胶囊破裂之后残留的任意内部相。

本发明的前平面层压制品的一个重要优点在于，在前平面层压制品组合成最终的显示器之前测试前平面层压制品质量的能力。如涂覆技术中的技术人员所已知的，在显示器中通常涂覆的材料的缺陷诸如空隙、条纹、涂覆层厚度变化、点分层和其他的问题，这些问题可能对涂覆材料的性能造成负面影响或者甚至使其不可用。封装的光电媒质还受到在涂覆期间由于胶囊破裂所产生的缺陷的影响。因此，通常在使用最终的产品之前，需要通过眼睛或者是机器视觉系统检查涂覆的产品以便识别任一缺陷。这对于将用在有源矩阵显示器中的光电媒质来讲是特别需要的，这是因为实际上这种显示器的有源矩阵底板的费用远远大于光电媒质和前电极结构的组合的费用；如果有缺陷的光电媒质涂层被层压在底板上，必须刮擦媒质和底板，这是因为通常没有去除媒质而同时保存底板的方法。

遗憾的是，检查光电媒质与检查其他涂覆材料相比具有特殊的困难。当光电媒质被施加有电场时，该光电媒质仅仅经历光学状态的关键变化，并且对于媒质进行光学状态改变的能力具有负面影响的多种类型的涂覆缺陷(例如在粘附层或者破裂胶囊中的内含物或者杂质)在视觉上很难观察到。这样，有望在测试期间将电场施加到媒质上。然而，在许多现有技术中进行这样的过程是不太可能的。典型地，在这样的现有技术的过程中，底板和前电极结构分别形成，光电媒质层被提供在这些部件中的一个部件上(通常是前电极结构)并且底板和前电极结构与光电媒质层压在一起，该光电媒质被夹在底板和前电极结构之间。这样的过程不能在层压之前提供任一点，在这些点处光电媒质可以在它的光学状态之间切换，这样在光电媒质或者粘附剂中的缺陷不能被观察到，直到形成最终的显示器之后才观察到，导致最终的刮擦被偶然层压到有缺陷的光电媒质或者粘附剂的良好底板的费用高昂。(注意在许多情况下，不可能随后通过简单地相对于电极来机械挤压光电媒质而测试该光电媒质，这是因为媒质或者电极上的表面不规则常常使得在媒质的光学状态中不可能产生均匀的改变，而这种均匀的光学状态改变对于整个媒质测试来讲是需要的。)

如已经指出的，本发明提供了在最终将层压制品附着到底板上之前，测试该层压制品的光电媒质和其他部件的方法。

参考图1和2，将描述本发明的基本前平面层压制品以及测试该前平面层压制品的过程。

图1示出了在将层压制品组合成显示器之前，以将释放片从层压制品中剥离的方式、经过本发明基本前平面层压制品的截面图。如在图1中所示，该层压制品(通常指定为10)包括透光衬底12，该衬底具有透明塑料薄膜的形式，方便的是7毫英寸(177微米)的PET片。尽管在图1中没有示出，衬底12可以具有一个或者多个附加层，该衬底12的底表面(如在图1中所示)形成最终显示器的观察表面，这些一个或者多个附加层是例如吸收紫外辐射的保护层、防止氧气或湿气进入最终显示器的阻挡层、用于改进最终显示器的光学性质的抗反射涂覆层。衬底12载有薄的透光导电层14，优选的是ITO，该薄的透光导电层14在最终的显示器中用作前电极。

光电媒质层(通常指定为16)被沉积在导电层14上，并且与其电接触。在图1中所示的光电媒质是在前述2002/0185378中所描述类型的反电荷双颗粒封装的电泳媒质，并且该反电荷双颗粒封装的电泳媒质包括多个微胶囊，每个微胶囊包括含有基于碳氢化合物液体20的胶囊壁18，在碳氢化合物液体20中是悬浮的负电荷白色颗粒22和正电荷黑色颗粒24。微胶囊被保持在粘结剂25中。当在层16上施加电场时，白色颗粒22移向正电极，黑色颗粒24移向负电极，这样对于通过衬底12来观察显示器的观察者来讲，根据在最终显示器内的任一点层14相对于底板是正还是负，使得层16呈现出白色或者黑色。

层10还包括涂覆在光电媒质层16上的层压粘附剂层26和覆盖在粘附层26上的释放层28。该释放层传统的是7毫英寸(177微米)的PET薄膜，它被提供有任意适当的释放涂层例如硅涂覆层。如在图1的左侧所示，通过粘附层26在将层压制品层压到底板上以形成最终的显示器之前，将释放层28从粘附层26中剥离。

图2示出了变型的前平面层压制品(通常指定为10′)，它除了在朝向电泳媒质的释放层28的表面上提供有薄的第二导电层30(优选的是铝)之外，它与图1中所示的层压制品10是一致的。(第二导电层30可以替换的提供在远离电泳媒质的释放层的表面上。然而，在图2中所示的布置通常是优选的，这是因为，如下面所描述的，第二导电层30被用来测试电泳媒质，并且对于任意给定的工作电压在该媒质上产生尽可能大的电场，希望保持两个导电层之间的距离尽可能的小。)如已经指出的，释放片28和导电层30可以由铝化的PET薄膜形成，并且这种薄膜在市场上是可获得的。尽管在图2中没有示出，在某些情况下，根据光电媒质的性质，可能需要或者希望在第二导电层30上提供低表面能材料的涂层诸如硅，以防止该层粘附到光电媒质。尽管该低能材料给系统引入了附加电阻抗，但是大多数光电媒质的阻抗很高，以至于附加阻抗的存在不是问题。如果需要的话，可以调节在测试期间所用的驱动电压(见下)以便允许附加的阻抗。

图2示出了处于测试中的层压制品10′，导电层14接地并且驱动电压V(足以引起光电媒质的光学状态改变，并且优选的等于在最终显示器中使用的驱动电压)被施加到第二导电层30。与第二导电层30的接触可以通过将释放层28的小区域从粘附层26中剥离来实现，与导电层14的接触可以通过类似的剥离或者从层压制品的小区域中去除光电媒质或者使用例如弹簧线夹来刺穿该媒质而获得。有利的是，交流电压(优选的是方波)被施加到第二导电层30，以便整个层压制品10′的片闪烁黑色或者是白色。人眼甚至对于该区域中没有闪烁的小区域非常敏感，使得甚至于小缺陷也容易观察到。此外，因为该测试方法可以被容易地应用到大片的层压制品中，在许多情况下小缺陷可以被标记出来，并且可以调节随后将大片切割成单个显示器所需的多个部分的过程，这样就允许从具有某些缺陷的片中获得最大数量的单个显示器。

在图2中所示的测试方法允许在对应于实际显示器中使用的驱动电压的低压情况下，实现精确的检查，这样基本上保证了在测试期间所显示的层压制品的性质对应于在最终显示器中获得的性质。例如，经历光学状态改变的光电媒质的区域(光学状态改变通过设计规则比所需要的慢许多)通过这种方法可以被容易地检测到。该设计方法不需要高压电源，高压电源在某些情况下是有害的，这样在该层压制品上基本上不会残留静电电荷，这样就特别适于自动检测。

在图3中示例性地示出了本发明第二测试方法的优选实施例，示出了将应用到图1中示出的层压制品10的第二测试方法。如在图3中所示，导电层14以如同在图2中所示的方式接地。静电头32是靠近释放层28布置的，从而在释放层28的暴露表面上分布静电电荷；尽管在图3中示出的是正电荷，但也可以使用负电荷并且确实如此，出于已经讨论的相似原因，其有利之处在于在测试过程的连续步骤中施加负极性的电荷。放置在释放层28上的静电电荷使得层压制品10的光学状态改变。

图4是更详细的示出(尽管是示例性的)用于执行图3的测试方法的优选装置(通常指定为40)的侧面高度。该装置40包括用来将层压制品10固定在位置上用于测试的“透明静电卡盘”(通常指定为42)。(静电卡盘优于机械夹，这是因为静电卡盘确保层压制品绝对平整地抵着玻璃支架，从而在看见的图像中消除了反射的假象。)卡盘42包括平坦的玻璃板44，在其上有使用光学粘合剂而结合的塑料膜46(便利的是PET)，该玻璃板44的暴露的表面载有I TO层48。安装在卡盘42上的螺线管驱动的弹簧钉50与层压制品10的导电层14(见图1)接触，并且在导电层14和48之间施加电压，以在这些层之间产生静电吸引，该静电吸引在测试期间将层压制品10牢固地保持在卡盘42的位置上。

线扫描相机52安装在卡盘42的下面，使得其通过卡盘可以扫描层压制品10。离子印刷的印刷头54被安装在卡盘42上，以按照在图3中示出的方式将静电电荷施加到层压制品10的释放层28上(图1)。在美国专利No.4,160,257中描述类型的离子印刷的印刷头在市场上是可以获得的，一种实验设备使用了来自Xerox Docuprint 1300电子束打印机的可回收的打印头，该打印机是由美国的Stamford Connecticut的Xerox Corporation公司销售。打印头54被提供装载有弹簧的滑动机构56(在图4中以高度示例性的方式示出)，这样保持了打印头54处在距离释放层28的暴露表面的恒定距离处，典型地是大约0.5mm。相机52和打印头54被附着在共用的线性运动台上(没有示出)，并且在层压制品10的测试期间它们从图4中的左侧移动到右侧，相机52被定位在距离打印头54的短距离处“下游”，使得相机52扫描过的线性区域是最近通过打印头54成像的区域。

下面是图4中示出的装置操作的优选模式。操作员将层压片10放置在静电卡盘42上。操作员使用套合栓或者印刷的记录标记(没有示出)来确保片正确对齐。在操作员关闭安全的互锁盖子(没有示出)时，钉50与导电层14电接触。该装置然后启动卡盘42，这样在两个导电层14和48之间产生电场并且将它们拉在一起。

离子印刷的印刷头54通过向释放层28注入离子束来驱动电泳媒质成为光学饱和的光学状态。该离子使得在导电层14上形成相等或者相反的图像电荷，并且最终的电场改变了层压制品10的观察表面(图4中的低表面)上的颜色。随着时间的过去，跨越电泳媒质存储在电场中的能量通过电导被耗散。

线扫描相机52通过静电卡盘42来成像层压制品10。设计该装置以便对由相机成像的层压制品进行精确、均匀的照射。控制器(没有示出)控制设备(相机、台、光源等)的各种部件，并且处理相机52的图像以确定测量的层压片是否在制作规格之内。因为需要检测在任一方向中改变光学状态失效的区域(即转变黑色失效的白色区域或者是转变白色失效的黑色区域)，对于完全的测试来讲至少需要扫描层压制品10两次，在扫描之间打印头54的极性反转。控制器可以使用简单的阈值算法来确定缺陷的位置：对于每个测试的光学状态来讲，那些落在上和/或下反射率界线外部的图像的像素被认为是缺陷。然后计算机可以对最终的像素缺陷数据执行更复杂的处理，以确定层压制品是否满足了规格要求。例如，一组邻近的缺陷像素可能称作是单个缺陷。计算机可以计数每面积上的像素缺陷数量、每个缺陷的位置、平均缺陷面积以及任意数量的其他计算参数。

然后设备可以指示该片是被接受还是拒绝。如果该片被拒绝的话，该设备可以产生用于激光切割机的数控程序，以将处于测试状态下的层压制品片切割成满足规格的更小的片。或者丢弃这些被拒绝的片。

应当注意的是，与光电媒质的情况相比，在这种设备中需要施加到打印头54的电压远小于根据典型释放层的阻抗的无知分析认为所需要的电压，并且如已经指出的，在实际中需要的打印头电压正好位于商业上的离子印刷的打印头的能力范围之内。例如，在一个实验方案中使用了图4中示出的设备，来测试封装的电泳媒质，在最终的显示器中，该电泳媒质通过使用具有150到500毫秒(msec)持续时间的15V驱动脉冲使其在黑色和白色状态之间切换。在层压制品中，使用的释放层是具有10¹³欧姆平方厘米(ohm cm²)阻抗的PET薄膜。仅仅考虑电泳媒质的阻抗(大约10⁸欧姆平方厘米)与释放层的阻抗，人们可以得出结论，通过释放层来驱动墨水将需要超过1百万伏的电压。然而，这些层的电容量大约相同(对于电泳媒质是28pF/cm²，而对于释放层来讲是50pF/cm²)，因此在实际中，跨越电泳媒质和释放层的小于1000V的脉冲组合造成跨越电泳媒质的阻抗-电容量尖峰，它们载有足够的能量用于其中光学状态之间的完全转换。

在实验中，使用如上讨论的电泳媒质与0.05mm(2微米)的释放层和上面提到的Xerox打印头，使用1900VPP的驱动电极电压、50KHz的驱动电极频率、30Hz的驱动脉冲宽度、打印头和释放层之间为0.5mm的间隔，以10毫米/秒的跟踪速度成功实现了黑色和白色状态之间的完全转换。为了驱动媒质为其白色光学状态，控制电极电压设置在0V、屏幕电极电压设置在180V并且加速电压设置在+1000V。为了驱动媒质为其黑色光学状态，控制电极电压被设置在200V、屏幕电极电压设置在20V并且加速电压设置在-1000V。所有给出的电压都是相对于公共接地来讲的。

图5，6，7是在这些实验中使用的实际设备的照片。图5示出整个测试装置，图6示出切换光电媒质使其从白色到黑色的打印头，并且图7示出离子打印的打印头和其相关的控制板。

本发明的该测试方法已经表明实现了完全的光学状态改变并且提供了非接触测试方法，该测试方法不会造成封装的光电媒质中的胶囊的破裂并且可以获得高的测试速度。

图8示出一种层压制品(通常指定为200)，该层压制品将图1中示出的层压制品10紧密的组装起来，但是被提供具有窗孔202形状的连接区域，该窗孔202延伸穿过释放片28、粘附层26以及光电媒质层16，这样暴露了位于窗孔202的底部处的导电层14的区域。窗孔202可以通过任意常规的技术来形成，包括例如深度路径选择(depth routing)技术。可以以两个阶段(stage)来形成窗孔202，第一阶段去除释放片28，第二阶段去除粘附层26和光电媒质层16。该过程的第一阶段可以通过使用被提供有深度控制以限制切割深度的机械切割机来物理地切割释放片28而完成。释放片28的不良部分可以通过例如真空装置的吸取而去除。或者，可以通过激光烧蚀或干法刻蚀特别是反应离子刻蚀(它是以高度可控性和重复性的方式执行的)来将释放层去除。刻蚀还可以被用来去除粘附层26和光电媒质层16，优选的是使用导电层14作为刻蚀阻挡层的刻蚀技术。然而，目前用于除去粘附层26和光电媒质层16的优选技术是湿法机械研磨；这种技术还可以被用来去除释放片28。这种机械研磨使用非织物和非粉碎带(non-shredding tape)诸如聚酯人造纤维是特别有效的，并且通过剪切类型的作用而去除材料。

并没有推荐使用诸如激光烧蚀的高能材料去除技术来去除层26和16，这是因为实际上这种高能技术倾向于损坏导电层14。如已经提到的，从覆盖ITO的PET薄膜中方便地形成衬底12和导电层14，而且这样的薄膜在市场上是可以获得的。然而，在这种可获得的薄膜中，ITO的厚度仅仅是100nm(0.1微米)的量级，因此相对来讲该ITO容易被高能去除技术损坏。

为了降低对导电层14的损害，有利的是在将形成窗孔202的区域处增加层14的厚度；很显然，增加整个导电层14的厚度是不实际的，这是因为在使用显示器时，该层位于观察者和光电媒质层16之间，并且增加整个层14的厚度将对显示器的光学性质产生负面影响。然而，窗孔202将典型地形成在显示器的外围区域，通常是在使用时不可见的区域，例如在显示器的聚光圈(bezel)下面而被隐藏，这样在该区域可以增加层14的厚度而不会对显示器的光学性质产生影响。在该区域最终将通过窗孔202暴露的导电层14的厚度可以通过在ITO层上印刷导电墨水(诸如银或者石墨墨水)来实现；注意的是，在实际中导电墨水是在光电媒质层16被涂覆在或者沉积在导电层14上之前而被印刷在PET/ITO薄膜(或者是类似的用于形成衬底12和导电层14的薄膜)的相关区域上。

通过某些光电媒质形成窗孔可以造成大量碎屑的产生。例如在图8中，在窗孔202的左侧示出微胶囊已经丢失的“空白”区域，并且该空白区域表明由于窗孔202(在图8中的微胶囊的尺寸相对于窗孔尺寸当然被过于放大；在实际中，典型的窗孔将具有大约10微胶囊量级的直径)的形成，造成了使得层16消失的一个微胶囊。该“丢失”的微胶囊在窗孔202的形成期间被粉碎，因此在窗孔中形成碎屑。这些碎屑在前平面层压制品用在显示器中之前必须被除去，这是因为它会对导电层14和显示器底板之间的必要电接触产生干扰。某些用于形成窗孔202的方法例如湿法机械研磨其本身可以用于将碎屑从光电媒质中有效的去除，但是如果用于形成窗孔202的方法本身不能去除碎屑的话，则可以使用任意已知的碎屑去除技术例如等离子体刻蚀或者是使用液体或气体流冲洗窗孔来去除碎屑，当然只要所使用的碎屑去除技术不会对光电媒质产生损害以至于对最终显示器的光学性质产生不能接收的负面影响即可。

在最终的显示器中，窗孔202被填充有导电材料，从而在前电极(导电层14)和显示器的底板之间形成导电路径。(尽管在图8中只示出一个窗孔202，但实际上可以在用于形成单个显示器的前平面层压制品10的部分内部有利地提供一个以上的窗孔，这样在显示器的底板和前电极之间提供了多个导电路径，这样即使在例如由于形成导电路径的材料的破碎所造成的一个导电路径功能失效的情况下，仍然允许显示器正确工作。)然而在将前平面层压制品层压到底板上之前或者基本上是同时，使用导电材料来填充窗孔202是有效的。

图9示出前平面层压制品(通常指定为210)，其中在层压之前填充窗孔202。在图9中，图8中示出的窗孔202已经被填充有导电材料以形成导电通孔204，该通孔是从导电层14延伸到释放片28的暴露表面。通孔204可以通过任意导电材料形成，尽管使用可变形的导电材料例如聚合物基体中包含导电颗粒的材料是便利的。这种类型的导电材料包括银墨水、填充银的环氧树脂、含有金属的硅以及其他材料。可替换的方案是，通孔204可以由导电带形成。可以以任意便利的方式，例如通过将墨水印刷到前平面层压制品或者通过针将导电材料注射到窗孔202中的方式将导电材料插入到窗孔202中。应当注意的是，使用这样的过程诸如印刷过程(可能在释放片28的表面上留下多余的导电材料)并不是不能接受的，这是因为在将前平面层压制品层压到底板上之前，将多余的导电材料与释放片28除去。如果该导电材料是需要固化的类型，则在将导电材料插入到窗孔202之后，部分固化导电材料是有效的，但是期望的是将导电材料的最终固化推迟直到将前平面层压制品层压到底板上之后再进行固化，以便在层压期间导电材料可以保持稍许变形，从而使得与底板的更好电接触。使用填充银的环氧树脂来形成导电通孔204的优点在于，在层压之前该材料对于固化来讲不需要停留时间；如在下面所描述的，在优选升高的温度范围内导电的层压制品在层压期间使得银填充的环氧树脂固化。

典型地形成图8和9中示出的前平面层压制品结构，而前平面层压制品仍为体块或者网格的形式。接下来，前平面层压制品将被典型地切割成形成单个显示器所需尺寸的多个片。使用激光切割机或者切割夹钳进行这种切割是有效的。本发明的一个重要优点在于，可以以网格的形式来制备前平面层压制品，然后将其切割成多种不同尺寸的片以用于不同的显示器中；这样前平面层压制品的制造商不需要保存大量库存的不同尺寸的片，而可以制备网格形式的前平面层压制品，并且根据所接收到的定单将该网格切割成为不同尺寸的片。另外，需要注意的是，切割某些类型的光电媒质可能导致碎屑的形成，例如来自封装的电泳媒质的破裂胶囊的碎屑，因此在切割之后可能需要适当的清洗以便除去这些碎屑。

本发明在顺序执行制备前平面层压制品的各种步骤中，提供了柔韧性。例如，该网格可以首先被切断并且除去作用在单个层压制品片上的各个层，而不是将释放片、粘附层和光电媒质从前平面层压制品的网格部分中除去(或者任选地插入导电材料)。在这种情况下，可能期望的是提供夹具或者夹钳以保持层压制品的片，以便确保从层压制品片的精确定义的区域中有效地除去释放层、粘附层和光电媒质。过程步骤中的其他顺序改变当然是可能的；例如在制备图9中的层压制品时，在层压制品的网格上形成窗孔202(图8)可能是有效的(该层压制品随后被切断以产生单个的片)，并且在切断之后(可能刚好在层压制品片被层压到底板上之前)插入导电材料以形成导电通孔。

通过前述的任意方法在将前平面层压制品集成为下述参考图10到17的显示器之前，需要将图8和9中示出的前平面层压制品进行测试。

在形成光电显示器过程中的接下来的主要步骤是，将前平面层压制品层压到底板上。在将图8和9中示出的前平面层压制品层压到底板上之前，必须除去释放片28。通过将粘附带施加到释放片的暴露表面上并且使用粘附带将释放片从粘附层中剥离，可以有效进行该除去的步骤。或者，在某些情况下，可以布置释放片以延伸超出粘附层26和光电媒质层16的边缘(例如使用比施加的粘附层26更宽的释放片网格)，留下一个或者多个可以手抓和牵引的释放片的“突起”(tab)以除去释放片。除去释放片28以暴露准备用于层压过程的粘附层26。

图10中示例性示出将图9中所示的前平面层压制品210层压到底板406，该底板406被提供有像素电极408和接触焊盘410。图10示出在将前平面层压制品层压到底板406的同时，将保护层412层压到前平面层压制品10的衬底12上。尽管出于下面讨论的原因需要提供这样的保护层，但是保护层不需要附着到用于将前平面层压制品层压到底板上所用的同一层压制品上，并且典型地在前平面层压制品已经被层压到底板上之后，保护层将被施加在第二层压制品中。或者在光电媒质16被施加到衬底之前，保护层412可以被施加到衬底12。应当注意的是，相对于在图9中示出的位置，在图10中前平面层压制品是反向的。

图10示出在层压过程中使用沿着箭头A方向移动的可移动加热台416和滚轮414来进行层压。底板406放置在台416上，前平面层压制品210的切割片放置在底板406上，使用预先定位的对准参考标记例如边缘参考将前平面层压制品210和底板406优先对准，以便控制平行于台416的平面的两个方向中的对准，从而在层压之前实现两个部件的精确对准。然后保护层412可以被放置在前平面层压制品210上。

当对准时，通过在滚轮414下沿着箭头A方向前进台416而将保护层412、前平面层压制品210、底板406层压在一起，而台416上的层叠材料保持在特定升高的温度下，理想的是在50-150℃的范围，并且对于热熔粘附剂诸如乙烯基醋酸乙烯酯来讲优选的是在80-110℃的范围。滚轮414可以被加热或者不加热，并且期望施加压力范围在0.2到0.5Mpa并且优选的是在0.35到0.5Mpa的压力。层压粘附层优选的是温度激活或者是压力激活的，以便这些热和压力将前平面层压制品210与底板406层压在一起作为叠层而经过滚轮414的下部，这样就形成了光电显示器。从图10中可见的是，布置层压制品使得导电通孔204与接触焊盘410接触，同时光电媒质布置在像素电极408的附近；当然需要的是接触焊盘410与像素电极408电隔离，以便施加到公共前电极(通过前平面层压制品的导电层形成)与像素电极上的电势可以独立改变，以产生足以改变其中光学状态的跨越光电媒质的电场。

可以以多种方法改变层压制品过程。例如，台416可以保持静止，滚轮414移动。滚轮414和台416可以是未加热的，并且层压制品的粘附剂可以是由滚轮414施加的压力而激活的。如果使用图8中的前平面层压制品而不是图9中的前平面层压制品来使得层压制品导电，则可变形的导电材料例如填充银的环氧树脂可以被印刷在或者沉积在接触焊盘410上，使得在层压期间该可变形的导电材料被注射到窗孔202中(图8)，从而在层压过程期间形成电导通孔。还可以使用两个滚轮(加热的或者未加热的)而不是一个滚轮和台来执行层压。

还可以进行层压过程的多种基本变型。在图10中示出的层压过程是“片-片”过程，其中前平面层压制品的单个切片被层压到单个的底板上。然而，可以以滚轮-滚轮模式来执行层压过程，前平面层压制品的网格被层压到包括多个底板(形成在柔软的衬底上)的网格上；这样的网格可能使用由聚合物半导体形成的晶体管，如在前述的某些E Ink和MIT的专利以及公开申请中所描述的。这种滚轮-滚轮层压可以通过将这两个网格经过一对滚轮之间的夹子来执行，这一对滚轮可以是加热的或者是未经加热，这取决于所使用的粘附剂的类型。对于在导电滚轮-滚轮过程领域中的技术人员来讲，显而易见的是在这样的滚轮-滚轮层压中，将释放片从前平面层压制品中除去可以通过施加应力而将释放片从前平面层压制品中分离的卷取滚轮而“在线”执行，并且在前平面层压制品上的被分离的释放片是缠绕的。这样的滚轮-滚轮层压过程还可以被很好地调整以用于同时层压保护层。在滚轮-滚轮层压过程之后，当然可以切割组合的“显示器”网格以产生单个的显示器。

还可以以术语上称作是“网格-片”的模式来执行层压，使得前平面层压制品的连续网格(被剥离了释放片)层压到布置在合适支架上的多个底板上，然后切割该前平面层压制品的网格以产生单个的显示器。

在选择诸如相对湿度和温度的环境条件时必须小心，在这样的环境条件下前平面层压制品/底板层压制品受到影响，这是因为已经表明这些条件，至少在封装的电泳媒质显示器的情况下，影响层压制品所产生的显示器的光学性质。对于这样的电泳显示器来讲，层压制品应当在20到60百分比的相对湿度下有效，最佳的是在40百分比的相对湿度下有效。另外，对于这样的电泳显示器来讲，优选的是，在大约室温例如15-25℃的温度范围来执行层压过程。除了相对湿度和温度之外，需要控制其他的环境参数。层压过程期望的是在具有低颗粒数的干净室环境情况下进行的，以提高产量。该环境还应当没有静电。当释放片从前平面层压制品中被除去时，由于静电的大量产生造成的静电放电(ESD)可能损坏底板。为了减少ESD，当前平面层压制品被覆盖有释放片和在已经除去释放片之后、以及前平面层压制品被放置在层压台上或者是在滚轮-滚轮过程中被层压时，可以使用离子炮或者枪来将电中性的离子化的颗粒喷射在前平面层压制品上。该离子化的颗粒被用来放电或者将前平面层压制品电中和。另外，层压制品的环境应当被适当接地，包括将操作员、底板等接地，以便进一步降低ESD的危险。

从图10中可见，在层压之后，即使已经施加了保护膜，但是至少光电媒质的边缘是暴露给环境的，并且如在前面所提到的，许多光电媒质容易受到环境因素的影响诸如湿度、氧气和微粒。因此，根据本发明，可以密封显示器以防止这些环境因素对光电媒质造成的负面影响，这样增加了显示器的工作寿命。在图11-17中示出了这些有用密封的实例。

图11示出了“倒角”边缘密封520。(为了简明起见，在图11到17中省略了像素电极)。在这种类型的密封中，衬底12和保护层412是与光电媒质层相同的尺寸(平行于底板406的平面测量的)并且密封520基本上是三角形的截面，具有一种侧面厚度(平行于底板406的平面测量的)，该厚度是从底板406减小到保护层412。密封520是从底板406的表面向上延伸，但是没有经过保护层412，如图11所示。

密封520以及在图12到17中示出的其他密封，可以通过使用用于制备的标准分配设备将适当的密封材料分配在光电媒质的外围而形成。例如可以使用常规的机器人针分配器(robotic needle dispenser)来分配具有0.3到0.6毫米厚度和0.8到1.5毫米宽度的密封520。或者，可以使用标准的印刷过程诸如丝网印刷、打印、烤花(transfer)等在层压之前将密封材料印刷在前平面层压制品10或者底板406上。

在图11中示出的倒角密封520从显示器处理和制作的角度来讲是具有优越性的，这是因为它容易与用于制作显示器的其他步骤相集成。在图12到17中示出的其他边缘密封的几何形状要求保护层412(在某些情况下，还有衬底12)具有与光电媒质层的尺寸不同的尺寸，并且这样的尺寸差异可能需要附加地处理和/或制作步骤，这样使得整个显示器的制作过程复杂。

图12示出了“重叠”密封522。在这种类型的密封中，保护层412小于光电媒质层(平行于底板406的平面测量的)并且密封材料延伸超出光电媒质层部分的外围，并且与保护层412的外围接触。密封522从底板406向上延伸，但是没有经过保护层412，如在图12中所示。

图13示出了“未充满”密封524。在这样类型的密封中，保护层412大于光电媒质层(平行于底板406的平面测量)并且密封材料在底板406和保护层412的外围部分之间延伸，该保护层412的外围部分延伸超出衬底12和光电媒质的外围。

图14中示出“真正的未充满”密封526。在这种类型的密封中，保护层412、衬底12以及(任选的)导电层14都大于光电媒质层(平行于底板406的平面测量的)，期望的是存在大约0.5到1.5毫米的距离。在将前平面层压制品10或者210层压到底板406之前，通过从显示器的外围附近除去光电媒质层的外围部分可以提供必须“悬挂”的保护层412、衬底12和导电层14。另外，在该层压之前，密封材料被分配在显示器的外围附近，使得当底板406和前平面层压制品10被层压在一起时，形成边缘密封526。或者，通过使用毛细管作用力或者直接挤压将密封剂填充到光电媒质附近的小空腔中而进行层压之后，可以施加密封材料。

在图13和14中的未充满密封其优越性在于，在环境因素可以作用到光电媒质16之前，仅仅允许环境因素在一维方向中扩散(在图13和14中从左向右)而经过密封材料的基本厚度。保护片相对于密封材料来讲倾向于不易受到其中穿过的环境因素扩散的影响，因此期望的是使用未充满的密封，该未充满的密封确保这些环境因素在到达和影响光电媒质之前必须在一维方向中扩散而经过密封材料的基本厚度，这与允许这些因素在二维方向中迁移到光电媒质的密封类型形成对照。

图15示出“非接触重叠”密封550。这种类型的密封非常类似在图12中示出的重叠密封522，但是该密封材料并没有延伸到保护膜412的边缘，在密封材料和保护膜之间留下缝隙。期望的是如图15所示，柔软的密封剂522被插入在缝隙中以提高光电媒质16的密封。根据经验已经发现，在图12的重叠密封522中，对于密封材料来讲存在从保护膜的边缘逸出的可能，这是因为在显示器中使用的各种材料的热膨胀系数之间的差异，并且在距离底板的不同距离处的层的差别程度是受到相对于底板的横向移动的限制。密封材料和保护膜的邻近表面之间形成的断裂，对于光电媒质的密封来讲具有负面影响，并因此对于显示器的工作寿命产生负面影响。非接触重叠密封550允许密封材料和保护膜之间的稍许相对移动，而不会对光电媒质的密封产生负面影响。

图16示出“未充满的坝”密封560。这种类型的密封非常类似于图14中示出的真正的未充满密封526。然而，在未充满坝密封560中，光电层和导电层的端部缺少衬底12的边缘，这样使得衬底12的外围部分暴露。另外，未充满坝密封560包括保护坝562。坝562是从可固化的材料形成的，例如环氧树脂，该可固化的材料分配在底板406的任一端或者是在前平面层压制品上，并且在将底板与前平面层压制品层压在一起之前将该可固化的材料进行固化，将坝562进行定位使其在底板406与前面提到的衬底12的暴露的外围部分之间延伸。

图17示出了“沟道”密封570。这种类型的密封非常类似于在图16中示出的未充满坝密封560，但是使用了分配的两个间隔开的小珠572和574，这些小珠在将底板和前平面层压制品进行层压之前被固化，以定义两个小珠之间的沟道。然后用密封材料填充该沟道，但是这一步是在层压步骤之前进行的。

在图16和17示出的密封中，可以在底板和前平面层压制品之间引入间隔小珠，以防止在层压步骤中密封材料的突出(即挤出)。

在某些情况下，有利的是在应用密封材料之前将粘附促进剂(adhesion promoter)施加到前平面层压制品和/或底板上，以实现密封材料对底板和前平面层压制品的改进的粘附性。

如果单独的边缘密封不能提供足够的保护以抵抗环境因素的影响，则应当施加阻挡带。这样的阻挡带优选的是沿着前平面层压制品10的外围布置的，以实现边缘密封510的阻挡性质。该阻挡带可以是聚三氟氯乙烯(由Honeywell International，Inc市场上销售的，注册商标MarkAclar)、金属化的PET、铝、或者是不锈钢支撑的粘附的冲切小片。类似的是，可以给保护膜施加附加的阻挡膜以进一步增强对显示器的保护使其免受环境因素影响。类似的是，可以在保护膜412上施加附加的阻挡膜以进一步增强显示器的环境完整性。

图18示出通过类似于图2所示的方法测试的本发明的另一前平面层压制品(通常指定为600)。前平面层压制品600包括提供有导电层30的释放片28、粘附层26、光电媒质层16、导电层14和衬底12，它们基本上都与图2中所示的前平面层压制品10′的对应部分相同。然而，前平面层压制品600还包括位于距离导电层14的衬底12的相对表面上的辅助粘附层702，该辅助粘附层702是由透明的粘附剂形成的，并且辅助释放片704位于距离衬底12的粘附层702的相对侧面上。前平面层压制品600还包括由银墨水形成的位于导电层14的外围部分上的接触焊盘706。通过邻近接触焊盘706的释放片28形成窗孔708，并且除去覆盖在接触焊盘706上的部分光电媒质层16和粘附层26，使得接触焊盘706通过窗孔708从释放片28的暴露表面是可接触的。

图18示出使用与图2中所用的基本相同的过程来测试前平面层压制品600。从图18中可见的是，释放片的外围部分28′延伸超出衬底12，这样留下暴露的导电层30的区域30′。导电体710将区域30′与电压源712接触，该电压源还与第二导体714接触。导体714穿过窗孔708并且与接触焊盘706接触，这样使得电压源712将电压施加在导电层14和30之间，并且改变光电媒质层16的光学状态。

前平面层压制品600可以首先通过将辅助粘附层702和辅助释放片704施加到已经被提供有导电层14的衬底12上来制作；如在前面所述的，便利的是，衬底12和导电层14是由市场上可获得的PET/ITO或者类似组分的薄膜构成的。然后接触焊盘706被印刷在导电层14的暴露的表面上。接下来，导电层14(包括被接触706占据的区域)被涂覆有光电媒质，随后是粘附层26，该粘附层26依次被提供有导电层30的释放片28覆盖。最终，窗孔708是通过释放片28和粘附层26以及采用上述参考图2所述任意方式从接触焊盘706中清除的光电媒质16形成的。前平面层压制品600现在已经准备好用于图18中所示的测试。

图19示出图18的前平面层压制品600层压到被提供有像素电极408和导电焊盘410的底板406上，它们都与图10中所示的底板的相应部分基本一致。由导电粘附剂形成的导体720建立了前平面层压制品600和底板406的接触焊盘410之间的电接触；该接触焊盘410当然是与像素电极408电隔离的。为了制作图19中示出的结构，导电粘附剂可以印刷在接触焊盘410上，从前平面层压制品600中除去释放片28，并且使用前述的任意技术来将底板和前平面层压制品层压在一起。

图20示出一种形式的显示器(通常指定为800)，该显示器可以从图19中示出的层压结构中制备。为了制作显示器800，辅助释放片704从辅助粘附层中除去，然后前平面层压制品/底板结构(为了图示方便，在图20中省略了接触焊盘410和像素电极408)被层压到阻挡膜802，该阻挡膜802大于(平行于底板406的平面)前平面层压制品600。另一保护膜802，优选的是具有大约200微米厚度的PET膜，该保护膜802被提供有由透明粘附剂形成的层压的粘附层，然后被层压到保护膜802的暴露的表面上。接下来，密封材料808被注射到底板406和阻挡膜802之间的缝隙中，从而除了密封材料808是从底板406延伸到阻挡膜802而不是延伸到保护膜412之外，形成了原理上类似于图13中示出的密封524的未充满类型的密封。

尽管没有在附图中示出，底板406被提供有电路，该电路将像素电极408和接触焊盘410(图19)与底板的外围部分相连，底板406附着有提供了驱动器集成电路812(控制显示器的工作)的带连接封装体810；带连接封装体810连接到印刷电路板814。

上面参考图2到20描述的具体显示器使用了具有至少一个窗孔的前平面层压制品，该窗孔是由释放层、粘附层、和光电媒质层形成的，使得该窗孔完全被这些层所包围。然而，使用这些窗孔并不是主要的。释放层、粘附层和光电媒质层可以从邻近前平面层压制品的外围的区域处除去，使得“窗孔”在释放层、粘附层和光电媒质层的边缘处具有凹陷的形状。或者，前平面层压制品的需要与底板电接触的导电层的暴露区域不是通过除去释放层、粘附层和光电媒质层而提供的，而是通过没有使用这些附加层来涂覆导电层的特定区域而形成的，如在图21和22中所示。

图21示出“路”涂覆过程，其中在网格922上沉积光电媒质的连续的条920，该网格922可以形成前平面层压制品的衬底。导电材料的多个区域(在图9中仅仅示出了两个区域)被提供在网格922上，这些区域中的每个区域具有矩形924(它被光电媒质的条920完全覆盖)的形状，从矩形924延伸的突起926超出了条920的边缘，使得突起926的部分没有被光电媒质覆盖。尽管在图21中没有示出，前平面层压制品的粘附层随后作为光电媒质以相同的图案涂覆，使得在前平面层压制品的最终网格中，部分突起926不含有光电媒质和粘附层，从而没有必要在将前平面层压制品层压到底板上之前将这两个层从部分导电层中除去。

导电材料的暴露的突起926可以被直接层压到底板上的适当的接触焊盘上。然而，通常优选的是，在层压之前，将可变形的导电材料诸如那些先前提到的材料涂覆在底板上，使得这些可变形的导电材料位于底板上的接触焊盘和突起926之间，以确保接触焊盘和夹子之间的良好电接触。

应当理解的是，在图21所示的过程中导电层的形式可能具有大量的变型。例如，导电层可以具有连续条纹的形式，该连续的条纹具有沿着条纹的一个或者两个边缘以规定间隔提供的突起，使得这些条纹可以被切断以提供适合用于单个显示器的前平面层压制品的片，并且每个显示器具有至少一个突起。或者，导电层可以为不带突起的简单条纹的形式，并且以条纹的形式来涂覆光电媒质，该条纹窄于导电材料的条纹，这样留下了暴露的导电材料的一个或者多个边缘，以提供当前平面层压制品被层压时与底板接触的连接区域。

图22示出类似于图21的过程，但是其中光电媒质是作为一系列补片930而不是作为连续条纹施加的，每个补片930用于一个显示器。可以使用图22的一个变型的过程，来提供适合使用图14中的真正未充满密封的前平面层压制品。如果修改导电层以延伸过衬底材料的网格922的整个表面，并且光电媒质被适当尺寸的补片930所涂覆，切断相邻补片之间的网格922来提供前平面层压制品的片，其中衬底和导电层延伸超出所有围绕光电媒质的光电媒质层的外围，如用于形成图14的真正的未充满密封所需要的。

任选的，在本发明的过程中，在将前平面层压制品层压到底板上之后和之前或者在密封形成之后(尽管后者是典型优选的)，可以在高压釜中制作层压结构，即将其放入高压釜中，该高压釜是环境受到控制的腔，其中可以升高温度和压力以烘烤该结构。这样的高压釜有利于通过加热迫使那些在层压制品结构中的小空气空隙除去。或者，空隙的除去可以通过在真空条件下将前平面层压制品层压到底板上来实现。

本发明的过程和传统显示器制作技术相比通过减少步骤数量和所需要的材料，可以大大简化光电显示器的制作并且增加显示器制作过程的产量，这样就显著地降低了制作这种显示器的成本。

本领域的技术人员应当理解的是，可以对上面描述的本发明的具体实施例进行各种形式和细节上的改变。例如，在图4中所示的静电卡盘42可以用真空卡盘来代替，尽管真空卡盘具有这样的缺点：真空卡盘具有可视的真空孔的缺点，使得检测靠近孔的缺陷非常困难，并且随后可能需要在卡盘上的不同位置处测试每个层压制品片两次，以便检测在一个位置处由于真空孔而遮掩的缺陷。类似的是，线扫描相机52可以由矩阵相机和聚焦的光学装置代替。

Claims (5)

1.一种光电显示器，包括：底板，其包括至少一个像素电极；布置成与像素电极相邻的固态光电媒质层；布置在距离底板的光电媒质的相对侧上的透光电极；布置在距离光电媒质的透光电极的相对侧上的保护和/或阻挡层；以及密封材料，用于防止来自环境的材料进入光电媒质，该密封材料至少沿着光电媒质层的外围部分布置，并且从底板延伸到保护和/或阻挡层，其中所述密封材料具有平行于底板平面而测量的侧面厚度，该厚度从底板到保护和/或阻挡层减小。

2.一种光电显示器，包括：底板，其包括至少一个像素电极；布置成与像素电极相邻的固态光电媒质层；布置在距离底板的光电媒质的相对侧上的透光电极；布置在距离光电媒质的透光电极的相对侧上的保护和/或阻挡层；以及密封材料，用于防止来自环境的材料进入光电媒质，该密封材料至少沿着光电媒质层的外围部分布置，并且从底板延伸到保护和/或阻挡层，其中保护和/或阻挡层小于平行于底板平面而测量的光电媒质层，并且密封材料在光电媒质层的外围部分上延伸，并且与保护和/或阻挡层的外围接触。

3.一种光电显示器，包括：底板，其包括至少一个像素电极；布置成与像素电极相邻的固态光电媒质层；布置在距离底板的光电媒质的相对侧上的透光电极；布置在距离光电媒质的透光电极的相对侧上的保护和/或阻挡层；以及密封材料，用于防止来自环境的材料进入光电媒质，该密封材料至少沿着光电媒质层的外围部分布置，并且从底板延伸到保护和/或阻挡层，其中保护和/或阻挡层大于平行于底板平面而测量的光电媒质层，并且密封材料在底板和保护和/或阻挡层的外围部分之间延伸，该保护和/或阻挡层的外围部分延伸超出光电媒质层的外围。

4.一种测试固态光电媒质的方法，该方法包括：提供一种前平面层压制品，其依次包括：透光的导电层；与导电层电接触的固态光电媒质层；粘附层，和具有第二导电层的释放片；在两个导电层之间施加电势差，从而在该媒质上形成图像；和观察这样形成的图像。

5.一种制作固态光电显示器的过程方法，该过程方法包括：

提供一种前平面层压制品，它依次包括：

透光导电层；

与导电层电接触的固态光电媒质层；

粘附层；和

释放片；

提供包括至少一像素电极和布置来给该像素电极施加可变电势的驱动装置的底板；

从粘附层中去除释放片；和

在有效地使粘附层粘附到底板上的条件下，使粘附层与底板接触，从而将粘附层、光电媒质层和导电层固定到底板上。

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