CN101670892A - 塑料袋及其制造方法 - Google Patents

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黑泽和之
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Abstract

本发明涉及塑料袋，其制造方法是：将构成塑料袋的表面薄膜和里面薄膜的至少一方的薄膜横跨袋子宽度方向全长折回，通过将周边部热封，形成至少一处与袋子本体连通的折回部。

Description

塑料袋及其制造方法
本发明申请是PCT专利申请PCT/JP2005/015965，申请日为2005年8月25日发明名称为“塑料袋及其制造方法”的发明专利申请的分案申请，母案进入中国的申请号为200580036546.1。
技术领域
本发明涉及将构成袋子的表里两面的塑料薄膜周边部分进行热封而成的平躺式塑料袋及其制造方法。本发明的塑料袋填充含有液体物质、固体物质或它们的混合物的杀菌袋装食品等内容物，适合用作微波炉加热烹调用袋。
背景技术
将填充了杀菌袋装食品、冷冻食品等并密封而成的包装袋用微波炉加热，则伴随着加热，由内容物产生的水蒸气等使袋内部的压力上升，包装袋破裂，内容物飞散，同时会污染微波炉内，可能对人体造成烧伤等危害。
为此，在将上述包装袋用微波炉进行加热烹调前，采取了将包装袋预先部分拆封的方法，或者在包装袋本体上开孔由此使包装袋内产生的水蒸气等排出到外部、防止包装袋破袋的方法。
但是，上述方法对于一般消费者来说比较麻烦，同时由微波炉加热产生的水蒸气立即排出到包装袋外，水蒸气的加热蒸煮效果降低，食品风味降低。
为解决上述问题，为了使微波炉加热时袋内的内压上升自动消除，人们提出了各种设置有根据袋内内压上升而自动开口的机构的塑料袋。
已知上述设置了自动开口机构的塑料袋有以下各种形式：使袋子在微波炉内自动立起进行加热的立式袋(例如参照日本特开2002-249176号公报或日本特开2003-192042号公报)、平躺式袋或在分叉部分设置自动开口机构的分叉式袋那样，使包装袋在微波炉内平躺加热的平躺式袋等(例如参照日本特开2002-80072号公报、日本特开2001-106270号公报、日本特公平8-25583号公报)。
这些袋子中，从产率或成本的角度考虑，最优异的是平躺式的袋子，但是该类型的袋子在用微波炉进行烹调时、以及在由于内压上升而使袋子自动开口后，无法将开口部稳定地保持在高位，因此有袋子的内容物由自动开口部喷出、漏出的缺点。
为此，为了将平躺式的微波炉加热烹调用袋子的开口部保持高位，有人提出了使用单个包装箱等辅助工具的方案(参照日本特开2003-170930号公报)，但是由于使用与袋子分开的辅助工具，复杂并且使成本提高。
发明内容
本发明为消除上述现有技术的问题，其目的在于提供可以以低成本高效地生产，在微波炉内平放加热烹调时，无需使用辅助用具也可以使因袋子的内压上升而自动开口的自动开口部稳定地保持在高位的平躺式塑料袋。
本发明的目的在于提供可高效地提供该袋子的塑料袋的制造方法。
本发明的又一目的在于提供可高效地制造该袋子、可高效地填充内容物的塑料袋的制造、填充方法。
本发明人等深入研究，结果发现：将构成塑料袋的至少其中一方的薄膜横跨袋子宽度方向全长进行折回，将周边部进行热封，形成与袋子本体连通的折回部，由此可解决上述问题，从而完成了本发明。
即，本发明的塑料袋中采用了以下1-12的构成。
1.塑料袋，其特征在于：将构成塑料袋的表面薄膜和里面薄膜的至少一方的薄膜横跨塑料袋宽度方向全长进行折回，将周边部进行热封，由此形成至少一处与袋子本体连通的折回部。
2.1的塑料袋，其特征在于：在构成袋子的表面薄膜和里面薄膜两者上形成折回部。
3.1或2的塑料袋，其特征在于：在靠近袋子的一个端部形成折回部。
4.1或2的塑料袋，其特征在于：在靠近袋子的两个端部形成折回部。
5.1-4中任一项的塑料袋，其特征在于：将构成塑料袋的薄膜进行Z字形折回，形成折回部。
6.1-4中任一项的塑料袋，其特征在于：将构成塑料袋的薄膜进行Z字形折回，然后再折回成反Z字形，由此形成折回部。
7.1-6中任一项的塑料袋，其特征在于：在折回部的周边密封部，在比配置于构成周边密封部的表面薄膜和里面薄膜的最外层的薄膜更靠近内层存在的薄膜上设置开孔部，经由该开孔部，将配置在表里两面最外层的薄膜进行热封。
8.1-7中任一项的塑料袋，其特征在于：在接近折回部的袋子的端部或其附近形成使该袋子在用微波炉加热时可自动开口的自动开口机构。
9.8的塑料袋，其特征在于：与袋子端部的周边密封部相邻地形成自动开口机构。
10.9的塑料袋，其特征在于：在袋子端部的周边密封部设置前端朝向袋子内的突起部，由此形成自动开口机构。
11.8的塑料袋，其特征在于：将自动开口机构与袋子端部的周边密封部分开形成。
12.8-11中任一项的塑料袋，其特征在于：自动开口机构是具有弱化部的除蒸气密封部。
本发明的塑料袋无需像立式袋或分支式袋那样必须有追加部件或步骤，以接近于平躺式袋的低成本即可高效生产。另外，平放于微波炉内加热烹调时，不使用辅助用具即可以使通过袋的内压上升而自动开口的自动开口部稳定地保持高位，可防止内容物由开口部喷出或漏出。
由本发明得知，对于该塑料袋，为了确实地使自动开口部保持高位，以及为了防止折回部热封处的破损、或在不需要设置自动开口部时填充内容物时或填充后商品流通时折回部也不会向外侧突出造成障碍，更有效的方法是将该塑料袋折回部宽度方向的外侧两端固定在袋子上，从而实现了上述塑料袋的高效的制造方法。本发明的塑料袋的制造方法采用以下13-26的构成。
13.在表面材料和里面材料的至少一方具备至少一处与内部连通的宽度方向的折回部，周边部被热封，同时将该折回部的密封部外侧宽度方向两端与上述表面材料或里面材料固定从而制造塑料袋，此时将上述表面材料和上述里面材料的至少一方的一部分折起，形成上述折回部。
根据该塑料袋的制造方法，在表面材料或里面材料的至少一方具备至少一处与内部连通的宽度方向的折回部，周边部被热封，同时将该折回部的密封部外侧宽度方向两端与上述表面材料或里面材料固定从而制造塑料袋，此时将上述表面材料和上述里面材料的至少一方的一部分折起，形成上述折回部，通过将表面材料或里面材料任意一方或两方的一部分折起形成折回部，可以在通过连续传送或间歇传送的成网的表面材料或里面材料上简便地形成折回部。
14.13的构成，其特征在于：在连续传送的上述表里面材料上进行上述折回部的形成。
根据该塑料袋的制造方法，在连续传送的上述表里面材料上进行上述折回部的形成，可由连续传送的表里面材料简便地形成折回部。
15.13的构成，其特征在于：将连续传送的上述表里面材料以间歇传送的方式进行上述折回部的形成。
根据该塑料袋的制造方法，是将连续传送的上述表里面材料以间歇传送的方式进行上述折回部的形成，即使是连续传送的表里面材料，通过间歇传送即可更简单便地形成折回部。
16.13-15中任一项的构成，其特征在于：在上述表里面材料任意一方的两处或分别各一处形成上述折回部，以双列的形式制造。
根据该塑料袋的制造方法，在上述表里面材料的任意一方的两处或各一处以双列的形式形成上述折回部，通过形成表里面材料两处或各一处的折回部，可以使在宽度方向上制造各两列塑料袋的双列的制造方法更为简单。
17.13-16中任一项的构成，其特征在于：除上述表里面材料之外，还使用形成上述折回部的折回用面材料制造。
根据该塑料袋的制造方法，除上述表里面材料之外，还使用形成上述折回部的折回用面材料制造，不仅是表里面材料，还可以在折回部组合另一种材料的折回用面材料进行制造，这样可以使用通常的立式袋用制袋机进行制造。
18.13-15中任一项的构成，其特征在于：在上述表里面材料的任意一方的三处或任意一方的两处和另一方的一处形成上述折回部，以三列的形式制造。
根据该塑料袋的制造方法，在上述表里面材料的任意一方的三处或者任意一方的两处和另一方的一处形成上述折回部，以三列的形式制造，通过形成三处折回部，可以使在宽度方向制造三列塑料袋的三列形式的制造更为简单。
19.13-18中任一项的构成，其特征在于：将上述折回部的弯折方向按照相同方向、不同方向或它们的组合的方向形成。
根据该塑料袋的制造方法，将上述折回部的弯折方向以相同方向、不同方向或它们的组合的方向形成，这样就可以制造折回部的弯折方向各不同的塑料袋。
20.13-19中任一项的构成，其特征在于：在时间上分先后形成上述折回部。
根据该塑料袋的制造方法，在时间上分先后形成上述折回部，无需一起形成折回部，通过在时间上分先后，对于施加了张力的面材料也可容易地形成折回部。
21.13-20中任一项的构成，其特征在于：上述折回部的密封部外侧宽度方向两端的固定是在由上述折回部夹持的两片面材料部分上打孔，然后通过热封进行固定的。
根据该塑料袋的制造方法，上述折回部的密封部外侧宽度方向两端的固定是在由上述折回部夹持的两片面材料部分上打孔，然后通过热封进行固定，可以经由两片面材料的孔使上下面材料的里面相接触并热封固定。
22.21的构成，其特征在于：在上述两片面材料或上述折回面材料分别或横跨两片面材料形成上述孔。
根据该塑料袋的制造方法，在上述两片面材料或上述折回面材料分别或横跨两片面材料形成上述孔，横跨两片面材料形成的孔可以使上下的面材料的里面之间相接触并热封固定。
23.21或22的构成，其特征在于：在上述表里面材料或折回面材料的连续传送中或间歇传送中进行上述孔的形成。
根据该塑料袋的制造方法，在上述表里面材料或折回面材料的连续传送中或间歇传送中进行上述孔的形成，在连续传送或间歇传送任何一种情况下都可以形成孔，都可以进行折回部的固定。
24.13-20中任一项的构成，其特征在于：通过粘合剂、机械固定、熔接的任意形式进行上述折回部的密封部外侧宽度方向两端的固定。
根据该塑料袋的制造方法，通过粘合剂、机械固定、熔接的任意形式进行上述折回部的密封部外侧宽度方向两端的固定，可以采用粘合剂、钉枪或铆钉等机械固定、超声波密封等熔接的任意形式固定。
25.13-24中任一项的构成，其特征在于：在上述塑料袋的热封周边部内侧形成可通过内部的蒸气压开口的自动开口部。
根据该塑料袋的制造方法，在上述塑料袋的热封周边部内侧形成可通过内部的蒸气压开口的自动开口部，可简便地形成自动开口部，可简便地进行微波炉加热。
26.25的构成，其特征在于：在进行上述周边部热封的同时形成热封部，然后在该热封部上开贯通孔，形成上述自动开口部。
根据该塑料袋的制造方法，在进行上述周边部热封的同时形成热封部，然后在该热封部上开贯通孔，形成上述自动开口部，由此可以通过在热封部形成的贯通孔来形成自动开口部。
本发明的塑料袋的制造、填充方法采用以下的构成27-32。
27.制造在表里面材料的一方具备与内部连通的宽度方向的折回部、同时将该折回部宽度方向两端与上述表里面材料固定的塑料袋并填充内容物时，将塑料薄膜的宽度方向两个端部叠合，使其可以形成上述折回部及其前端的密封部，只将该叠合部分的前端部枕式热封，制成大致筒状体，然后将该叠合部分的基端弯折，同时固定两端，形成上述折回部，接着进行使该大致筒状体的前端封闭的前端密封，填充内容物，再进行使大致筒状体的后端封闭的后端密封，然后切断。
根据该塑料袋的制造、填充方法，制造在表里面材料的一方具备与内部连通的宽度方向的折回部、同时将该折回部宽度方向两端与上述表里面材料固定的塑料袋，并填充内容物时，将塑料薄膜的宽度方向两个端部叠合，使其可以形成上述折回部及其前端的密封部，只将该叠合部分的前端部枕式热封，制成大致筒状体，然后将该叠合部分的基端弯折，同时固定两端，形成上述折回部，接着进行使该大致筒状体的前端封闭的前端密封，填充内容物，再进行使大致筒状体的后端封闭的后端密封，然后切断，通过将塑料袋宽度方向两端部叠合，通过枕式密封进行折回部及其前端的密封，可以制造具备折回部的袋子，通过在前端密封和后端密封之间填充内容物，可以边制造袋子边填充。
28.27的构成，其特征在于：在上述叠合部分弯折之前涂布粘合剂，进行上述折回部的两端固定。
根据该塑料袋的制造、填充方法，在上述叠合部分弯折之前涂布粘合剂，进行上述折回部的两端固定，通过在涂布粘合剂之后弯折，可以简便地进行折回部两端的固定。
29.27的构成，其特征在于：在将上述叠合部分弯折后，通过机械固定或熔接进行上述折回部两端的固定。
根据该塑料袋的制造、填充方法，在将上述叠合部分弯折后，通过机械固定或熔接进行上述折回部两端的固定，可以通过钉枪或铆钉等机械固定、或者超声波密封等的融合简便地进行固定。
30.27-29中任一项的构成，其特征在于：将上述前端密封和上述后端密封与先进行的上述大致筒状体的后端密封和后进行的上述大致筒状体的前端密封同时进行。
根据该塑料袋的制造、填充方法，将上述前端密封和上述后端密封与先进行的上述大致筒状体的后端密封和后进行的上述大致筒状体的前端密封同时进行，通过同时进行前端密封和后端密封，可以用一台密封装置高效地制造。
31.27-30中任一项的构成，其特征在于：在上述表里材料上形成可通过内部的蒸气而开口的自动开口部。
根据该塑料袋的制造、填充方法，在上述表里材料上形成可通过内部的蒸气而开口的自动开口部，通过形成自动开口部，即使用微波炉加热也可以使内部压力的上升由开口部自动消除。
32.31的构成，其特征在于：在进行上述前端密封和上述后端密封的同时形成热封部，然后在该热封部开贯通孔，形成上述自动开口部。
根据该塑料袋的制造、填充方法，在进行上述前端密封和上述后端密封的同时形成热封部，然后在该热封部开贯通孔，形成上述自动开口部，通过在进行上述前端密封和上述后端密封的同时形成热封部、并形成贯通孔，可以简便地形成自动开口部。
附图简述
图1是说明制造本发明的塑料袋的一个例子的步骤模式图。
图2是由里侧所见的由图1的步骤得到的塑料袋的平面图。
图3是表示将图2的袋子在微波炉内加热时的状态的模式图。
图4是说明制造本发明的塑料袋的另一例子的步骤模式图。
图5是由里侧所见由图4的步骤得到的塑料袋的平面图。
图6是说明制造本发明的塑料袋的另一例子的步骤模式图。
图7是由里侧所见由图6的步骤得到的塑料袋的平面图。
图8是说明形成图7的袋子的折回部的步骤模式图。
图9是说明制造本发明的塑料袋的另一例子的步骤模式图。
图10是由里侧所见由图9的步骤得到的塑料袋的平面图。
图11是表示将图10的袋子在微波炉内加热时的状态的模式图。
图12是通常的平躺式袋子的常规生产线的概略构成图。
图13是本发明的制造对象塑料袋，(a)是表面材料的立体图，(b)是里面材料的立体图，(c)是组装状态的底面图，(d)是微波炉加热状态的立体图。
图14是本发明塑料袋的制造方法的一个实施方案的步骤概略说明图。
图15是本发明塑料袋的制造方法的一个实施方案中用于固定折回部的孔的配置概略说明图。
图16是本发明的塑料袋制造方法的一个实施方案中自动开口部配置概略说明图。
图17是本发明的塑料袋的制造方法的一个实施方案中折回部的其它固定方法的概略说明图。
图18是本发明的塑料袋制造方法的另一实施方案，分别为步骤的概略说明图。
图19是本发明的塑料袋的制造方法的一个实施方案中步骤概略说明图和切断部分的说明图。
图20是本发明的塑料袋制造方法中另一实施方案的袋子概略说明图以及步骤概略说明图。
图21是本发明塑料袋的制造、填充方法的一个实施方案中生产线的概略构成图和部分放大图。
图22是塑料袋，(a)是薄膜材料的立体图，(b)是组装状态的底面图，(c)是微波炉加热状态的立体图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方案进行详细说明。
构成本发明的塑料袋的塑料薄膜可使用通常在包装袋的制造中使用的具有热封性的塑料材料。所述塑料材料例如有：含有具有热封性的热塑性树脂的单层薄膜、片材类或将具有热封性的热塑性树脂与其它热塑性树脂层合而成的多层薄膜等。
上述具有热封性的塑料材料例如有公知的低密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物、由烯键式不饱和羧酸及其酸酐接枝改性的烯烃树脂等烯烃系树脂、低熔点乃至低软化点的聚酰胺以及共聚酰胺树脂、聚酯以及共聚聚酯树脂、聚碳酸酯树脂等。
与具有热封性的塑料材料层合的其它塑料材料可以使用含有具有或不具有热封性的热塑性树脂的薄膜或各种阻隔薄膜等。
上述热塑性树脂例如有：结晶性聚丙烯、结晶性丙烯-乙烯共聚物、结晶性聚丁烯-1、结晶性聚4-甲基戊烯-1、低-、中-或高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA)、EVA皂化物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、离子交联烯烃共聚物(离子交联聚合物)等聚烯烃类；聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物等芳族乙烯基共聚物；聚氯乙烯、偏氯乙烯树脂等卤代乙烯基聚合物；聚丙烯酸酯系树脂；丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物等腈聚合物；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸四亚甲基酯等聚酯类；各种聚碳酸酯；氟系树脂；聚氧乙烯等聚缩醛类等热塑性树脂。这些热塑性树脂可以单独或将两种或以上掺混使用，也可以配合各种添加剂使用。
各种阻隔薄膜可以是蒸镀二氧化硅的聚酯薄膜、蒸镀氧化铝的聚酯薄膜、蒸镀二氧化硅的尼龙薄膜、蒸镀氧化铝的尼龙薄膜、蒸镀氧化铝的聚丙烯薄膜、蒸镀碳膜的聚酯薄膜、蒸镀碳膜的尼龙薄膜、以及在聚酯薄膜或尼龙薄膜等基膜上同时蒸镀氧化铝和二氧化硅的双重蒸镀薄膜，还有尼龙6/间苯二甲胺尼龙6共挤出薄膜、聚丙烯/乙烯-乙烯醇共聚物共挤出薄膜、聚乙烯醇涂层的聚丙烯薄膜、聚乙烯醇涂层的聚酯薄膜、聚乙烯醇涂层的尼龙薄膜、聚丙烯酸系树脂涂层的聚酯薄膜、聚丙烯酸系树脂涂层的聚丙烯薄膜、聚乙醇酸树脂涂层的聚酯薄膜、聚乙醇酸树脂涂层的尼龙薄膜、聚乙醇酸树脂涂层的聚丙烯薄膜等有机树脂涂层的薄膜，以及将含有有机树脂材料和无机材料的混合涂层材料涂布在聚酯薄膜或尼龙薄膜、聚丙烯薄膜等基膜上而成的薄膜等。这些阻隔薄膜可以单独或将两种或以上组合使用。
与具有热封性的塑料材料层合的其它塑料材料还可以使用含有吸氧性树脂的薄膜或吸氧性树脂与其它热塑性树脂的层合薄膜。
吸氧性树脂可以使用(1)树脂本身具有吸氧性的树脂，或者使用(2)在具有或不具有吸氧性的热塑性树脂中配合氧吸收剂的树脂组合物。构成吸氧性树脂组合物(2)的热塑性树脂没有特别限定，具有阻氧性的热塑性树脂或不具有阻氧性的热塑性树脂均可使用。构成树脂组合物(2)的热塑性树脂使用树脂本身具有吸氧性或阻氧性的树脂时，通过与由氧吸收剂带来的吸氧效果组合，可以有效防止氧对容器内部的侵入的效果，因此优选。
树脂本身具有吸氧性的形式例如有利用树脂的氧化反应。可以使用在氧化性的有机材料例如聚丁二烯、聚异戊二烯、聚丙烯、乙烯-一氧化碳共聚物、6-尼龙、12-尼龙、间苯二甲二胺(MX)尼龙等聚酰胺类中加入作为氧化催化剂的含有钴、铑、铜等过渡金属的有机酸盐类或二苯甲酮、苯乙酮、氯酮等光增感剂所得的。使用这些吸氧材料时，通过照射紫外线、电子射线等高能量射线，可以使效果进一步表现出来。
配合在热塑性树脂中的吸氧剂可以使用以往在该种用途中使用的全部吸氧剂，通常优选还原性且基本上不溶于水的吸氧剂，其优选的例子是以将具有还原性的金属粉末例如还原性铁、还原性锌、还原性锡粉末；金属低价氧化物例如FeO、Fe3O4；还原性金属化合物例如碳化铁、硅化铁、羰基铁、氢氧化亚铁等的一种或两种以上组合而成的成分作为主要成分的吸氧剂。特别优选的吸氧剂有还原性铁，例如用焦炭还原钢铁制造步骤中得到的氧化铁，将生成的海绵铁粉碎，在氢气或分解氨气中进行精还原所形成的还原性铁；从酸洗步骤中得到的氯化铁水溶液中电解析出铁，粉碎后进行精还原得到的还原性铁等。
这些吸氧剂还可根据需要与含有碱金属、碱土金属的氢氧化物、碳酸盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐、三代磷酸盐、二代磷酸盐、有机酸盐、卤化物等电解质的氧化促进剂，以及活性炭、活性氧化铝、活性粘土等助剂组合使用。特别优选的氧化促进剂有氯化钠、氯化钙或将它们组合而成的氧化促进剂。
将还原性铁和氧化促进剂组合使用时，两者的配比是以总量为100重量份，优选还原性铁为99-80重量份、氧化促进剂为1-20重量份，特别优选还原性铁为98-90重量份、氧化促进剂为2-10重量份。
其它吸氧剂还有骨架内具有多元酚的高分子化合物例如含有多元酚的酚醛树脂等。还可优选使用水溶性物质抗坏血酸、异抗坏血酸、生育酚类以及它们的盐类等。这些吸氧性物质中，特别优选还原性铁和抗坏血酸系化合物。
还可以将上述树脂本身具有吸氧性的树脂作为吸氧剂配合在热塑性树脂中。
上述吸氧剂通常平均粒径为50μm或以下，特别优选具有30μm或以下的粒径。必须要求透明或半透明时，优选平均粒径为10μm或以下，特别优选具有5μm或以下的粒径。吸氧剂优选以1-70重量％、特别是5-30重量％的配比配合。
本发明中，将由上述塑料材料构成的未拉伸、或者单轴或双轴拉伸的薄膜按照常规方法进行热封，由此构成微波炉用包装袋。薄膜为具有热封性的热塑性树脂和不具有热封性的热塑性树脂的层合薄膜时，具有热封性的热塑性树脂层热封在里面。
下面，根据附图对本发明的平躺式塑料袋的构成进行说明。以下具体例并不用于限定本发明。
图1-图3是表示本发明的塑料袋的一个例子的图，图1是说明袋子的制造步骤的模式图，图2是由里侧所见袋子的平面图。
图3是表示将该袋子在微波炉内加热的状态的模式图，(a)表示未开口的袋子在加热烹调中的状态，(b)表示袋子部分开口，烹调完毕的状态。
该袋子1如下制造：将构成袋子表面的薄膜11和构成袋子里面的薄膜12叠合，将周边部分进行热封。此时，将构成袋子里面的薄膜12横跨袋子宽度方向全长折回成Z字形，除了作为内容物填充口4的一个短边端部之外，将其余周边部进行热封，形成与袋子本体连通的折回部2。另外，在与填充口4相对一侧的短边端部，使周边密封部朝向袋子内侧呈U字形突出，在突出部6内设置开孔部7(贯通孔)，由此形成具有弱化部的排蒸气密封部，制成在用微波炉将袋子加热时可自动开口的自动开口机构5。
弱化部的形成方法当然也可以采用设置半贯通孔、细缝或未密封部等代替开孔(贯通孔)的其它公知的方法。
向该袋1内填充食品等内容物，然后将填充口4热封，将进行了蒸煮灭菌处理的袋子平放在微波炉内进行加热烹调，由内容物产生的水蒸气等使袋子的内压上升，袋子膨胀。此时设在袋子里面12处的折回部2内也侵入水蒸气，以折回部2为起点，设置有自动开口机构5的袋子端部竖起(参照图3(a))。
伴随着袋子1的内压上升，应力集中到自动开口机构5的突出部6的前端，密封部缓慢的向袋子外侧方向剥离，当剥离达到开孔7处时，袋子部分开口，水蒸气等由开孔7排出外部，袋子的内压降低。此时，设在袋子里面12的折回部2起到支撑的作用，使开了口的自动开口机构5稳定地保持在高位(参照图3(b))。
这样，该袋子1中，在用微波炉加热烹调中或烹调结束后，在袋子上形成的自动开口机构5始终保持高位，可以防止内容物的喷出或漏出。
图4和图5是表示本发明的塑料袋的另一个例子的图，图4是说明袋子的制造步骤的模式图，图5是由袋子里侧所见的袋子的平面图。
该袋子21中，将构成袋子里面的薄膜12横跨袋子宽度方向全长折回成Z字形，然后再折回成反Z字形，由此形成折回部2。另外，使周边密封部朝向袋子内侧突出成U字形，在突出部6内设置与袋子外部连通的开孔7，形成自动开口机构5。袋子21的其它构成与图1-图3的袋子同样。
该袋子21中，通过在折回部2的两侧将薄膜折回，在将袋子21用微波炉加热烹调时，由于水蒸气的侵入而使张开的折回部2的容积增大，袋子端部很容易以折回部2为起点竖起，可以使自动开口机构5稳定地保持更高的位置。
图6-图8是表示本发明的塑料袋的另一例子图，图6是说明袋子的制造步骤的模式图，图7是由表侧所见袋子的平面图，图8是说明形成袋子的折回部的步骤的放大模式图。
该袋子31是将构成袋子表面的薄膜11和构成里面的薄膜12两者在相同位置上分别折回成反Z型和Z型，由此在袋子的两面形成折回部32、32。
在形成该折回部32、32时，如图8所见，在比配置构成周边密封部3、3的表面薄膜11和里面薄膜12的最外层的薄膜位于内层的薄膜上设置开孔部33(该例子中共计四处)，经由该开孔部33将表里两面配置在最外层的薄膜11、12进行热封。
通过将折回部32的热封制成上述构成，可以提高折回部32、32周边密封部3的热封强度，在将袋子31用微波炉进行加热烹调时，可以确保袋子端部竖起。
在位于折回部周边密封部内层的薄膜上设置开孔部的上述构成也适用于只在袋子的里面薄膜上形成折回部的图1-图5的袋子。
该袋子31中，作为自动开口机构35，在离开周边密封部3的位置上将表里两面的薄膜进行热封，在该热封部36内设置开孔37(贯通孔)，可以形成具有弱化部37的除蒸气密封部36。
弱化部37的形成方法当然可以采用半贯通孔、细缝或未密封部代替开孔(贯通孔)等其它公知的方法。
图9-图11是表示本发明的塑料袋的其它例子的图，图9是说明袋子制造步骤的模式图，图10是由里侧所见袋子的平面图，图11是表示将袋子在微波炉内加热的状态的模式图。
该袋子42中，在靠近袋子一个端部的位置，将构成袋子里面的薄膜12横跨袋子的宽度方向全长折回成Z字形，由此形成第1折回部42，在袋子的靠近另一端的位置将薄膜12折回成反Z字形，形成第2折回部42。
在袋子42的两个端部，在离开周边密封部3的位置上分别设置具有由开孔形成的弱化部47的除蒸气密封部46，由此形成自动开口机构45、45。
将该袋子41平放在微波炉内加热，由内容物产生的水蒸气等使袋子41的内压上升，袋子41膨胀。此时水蒸气也侵入到折回部42、42内，袋子41的两侧以折回部42、42为起点竖起，自动开口机构45、45分别保持高位(参照图11)。自动开口机构45、45开口，袋子41的内压降低，即使烹调完成，袋子41仍以缩小的状态保持该形状。因此，该袋子41也可以像托盘一样使用。
上述各例子中，是对在袋子上设置了自动开口机构的本发明的塑料袋进行了说明，也可以不设置上述自动开口机构而构成具有本发明的折回部的塑料袋。
本发明中采用的自动开口机构没有特别限定，例如可以是将袋子的周边密封部朝向袋子内侧呈U字形以及V字形突出，在突出部内设置与袋子外部相通的未密封部，将该未密封部打开即可构成自动开口机构。还可以在除蒸气密封部以外使用与袋子不同的材料构成自动开口机构等有关自动开口机构所公知的各种方法。
当然塑料袋的尺寸、形状或构成袋子的薄膜的材质等可适当选择。
并且，可以应用的内容物可以是以蒸煮灭菌处理的食品为首，可以是无需进行蒸煮灭菌处理的冷冻食品等、使用时需要通过微波炉加热的所有食品。
下面根据附图对本发明的塑料袋的制造方法的实施方案进行说明。
首先，对于通常的平躺式常规生产线，对图12所示的同时制造2个袋子的双列的情形进行说明，这是将至少里面具有热粘合性的塑料薄膜层合体制成卷状的坯料101，通过退卷辊机构102将坯料101由水平状态退卷成垂直状态，同时传送，用激光切裁机103切开，然后水平传送，制成相对的面具有热粘合性的上下两片薄膜104、105。
这两片薄膜104、105分别经由间歇传送的松紧调节辊106、通过喂料辊107传送，进行印刷定位，叠合，在热封用的密封装置108使袋子底部和袋子两侧部密封，然后在切裁单元109分别切成袋子，同时制造两列袋子。
通过上述生产线制造的塑料袋如图13所说明。
图13是塑料袋，(a)是表面材料的立体图，(b)是里面材料的立体图，(c)是组装状态的底面图，(d)是在微波炉中加热状态的立体图。
例如如图13所示，该塑料袋110由表面材料111和里面材料112构成，里面材料112的中间部设置宽度方向的折回部113，通过将里面材料112在与宽度垂直的方向之中(里面材料112长度方向上的位置)弯折成略呈Z字形而形成，周边部热封，形成密封部114，在填充内容物之前的袋子单体中，袋子的底部的一个边未热封，形成填充口115。
该袋子110中，折回部113的密封部114的外侧的宽度方向两端113a与里面材料112固定。
在制成填充要用微波炉加热的内容物的袋子时，根据需要因内压上升而自动开口的开口部116是以贯通热封部117的贯通孔的形式形成，例如将热封部117与袋子周边部的热封部114分开形成，在该部分上形成开口部116。
上述袋子110中，由于在平躺式的一个面材料112之中形成与内部连通的宽度方向的折回部113，因此通过内压使该折回部113膨胀，与宽度垂直方向的面材料112增长，竖起，即使在具备自动开口部116时也可以保持在高位(参照图13(d))。
下面，在制造具备上述折回部113的同时将其外侧端部113a固定的袋子110时，折回部113的制作方法以及折回部113两端113a的固定方法对生产效率有很大影响。
如图14所示，本发明的塑料袋的制造方法120中，例如在将表面材料121和里面材料122中的表面材料121的一部分弯折形成折回部123、同时制造两个袋子的双列的情况下，在表里面材料121、122上，以袋子的底部朝外、头部相对、横向排列的状态制造。
该制造方法120中，通过如图12所说明的生产线等，里面具有热粘合性的塑料薄膜层合体被切断，以里面之间相对的方式供料，以此作为表面材料121和里面材料122，进行用于热封固定折回部123的两端123a的孔123b的打孔加工。
如图15(a)所示，用于热封固定该折回部123的两端123a的打孔加工是在通过弯折形成的被表里面材料121、122夹住的表面材料121内侧的两片面材料121a、121b上加工孔123b，由此表面材料121和里面材料122经由孔123b直接接触，可通过热封将折回部123的两端123a固定。
如图15(b)所示，用于热封固定该折回部123的两端123a的孔123b也可以是在两片面材料121a、121b上分别形成圆形的孔，或者形成横跨两片面材料121a、121b的长圆形的孔123b。
如图15(c)所示，以横跨在生产线上先后制造的袋子的方式形成孔123b，结果在各袋子上形成半圆形或半椭圆形的孔123b，此时，可以将打孔装置的设置台数减半。
接着，对表面材料121进行两列弯折，形成折回部123，然后袋子的周边部的纵向密封124a和横向密封124b通过热封124进行，使填充口125开口，同时折回部123的端部123a也经由孔123b通过横向密封124b而被固定。
对袋子的周边部进行热封124时，可以在与纵向密封124a和横向密封124b接近的任意一方同时进行热封124和自动开口部的热封126。
即，如图16(a)所示，当用于形成自动开口部127的热封126位于纵向密封124a和横向密封124b的夹角部时，可以在纵向密封124a或横向密封124b的任一步骤中同时进行，与图16(b)所示的纵向密封124a的中央部相邻进行热封126时，可以在进行纵向密封124a时进行。
通过用于形成自动开口部的热封126形成热封部分，在热封部分上进行开孔加工，形成自动开口部127。
然后通过切裁单元切断，使袋子分离，同时制造两列。
根据上述塑料袋的制造方法120，在制造表面材料121和里面材料122中的表面材料121上具备一处与内部连通的宽度方向折回部123、且周边部被热封124、同时该折回部123的密封部外侧宽度方向两端123a与表面材料121固定的塑料袋时，将表面材料121的一部分弯折形成折回部123，因此可以在通过连续传送或间歇传送的成网的表面材料121上简便地形成折回部123。
由此可以简便地制造双列的具备折回部123的塑料袋。
用于固定折回部123两端123a的孔123b的开孔加工步骤可以通过在表里面材料121、122连续传送步骤中用旋转切刀等进行，也可以在间歇传送中以打孔机进行。
该表面材料121的一部分弯折而形成的折回部123可以是在表面材料121的连续传送中弯折，也可以通过松紧调节辊等制造间歇传送状态，然后弯折，如果在连续传送中弯折，则可以确保弯折步骤的稳定性，优选。
并且，在设置用于固定折回部123的两端123a的孔123b的开孔加工步骤、对夹在折回部123之间的两片表面材料121上开孔并热封固定时(图14所示情况)，可以通过在间歇传送后弯折表面材料121，这可以有效的利用间歇传送状态，高效地进行制造。
折回部123的两端123a的固定并不限于形成孔123b并与周边部的热封124同时进行的情况，也可以如图17所示，使用热熔胶等粘合剂128进行固定，还可以通过钉枪或铆钉等进行机械固定的机械固定，或者通过超声波密封进行熔接等，并不限于这些，也可以使用其它固定方法进行固定。
该实施方案中，如果是双列的情况，则表面材料121上形成两处折回部123，也可以将里面材料121上两处弯折形成折回部123，还可以在表面材料121和里面材料122上分别各弯折起一处形成折回部123。
可以将两列分别折起的折回部123的方向对称配置，也可以是非对称配置。
以双列的形式将两列折回部123弯折时，无需将两列同时折起，可以时间分开先后折起，只要在热封124之前形成两列折回部123即可。
单列的形式时，可以将表面材料121或里面材料122的任一部分折起，形成折回部123，可以按照与双列同样的制造步骤制造塑料袋。
下面，根据图18和图19对本发明的塑料袋的制造方法的另一实施方案进行说明，与已经说明的实施方案为同一部分则采用同一符号，省略重复说明。
该制造方法130中，是同时制造三个塑料袋110的三列的情况，在表面材料121或里面材料122的一方形成三处折起、形成三列折回部123，该制造塑料袋的情形以与上面说明的双列的情况同样的步骤制造，图示省略。
一边在该表面材料121或里面材料122的一方形成三处折起、形成三列折回部123，一边制造塑料袋时，无需同时开始三处的折起，例如可以是先开始折起两处，然后再进行另一处折起，可以在不同时间进行，这样可以容易地调节与表里面材料121、122宽度方向相对的折起位置、折起量。
接着，在三列的情况下，例如如图18(a)、(b)所示，对于在表面材料121上形成两处折回部123、在里面材料122上形成一处折回部123的情形可如下制造：将两个袋子作为未热封的填充口的开口部125相对，同时将其中的一个与剩余的一个通过两个热封而封闭的底部相对，配置三列袋子，例如图18(a)的情形，在表面材料121上形成的两个折回部123的折起方向不对称，图18(b)的情况中，在表面材料121上形成的两个折回部123的折起方向对称。
例如图18(a)的情况下，可以将在里面材料122上形成的一个折回部123可配置在里面材料122宽度方向的大致中央部分而形成，在图18(b)的情况下，可以将在里面材料122上形成的一个折回部123配置在与中央部分偏离很大的端部而形成。
如图18(a)、(b)所示，将三个袋子的排列配置成两个袋子的未热封的开口部125相对，同时其中的一个与剩余的一个是将两个热封的底部相对，在生产线的最终步骤中通过切裁单元切裁成单个袋子时，没有因修整而造成废料部分，可以有效地使用塑料薄膜层合体。
并且，在三列的情况下，在表面材料121上形成两处折回部123、在里面材料122上形成一处折回部123时，例如如图19(a)所示，可以如下制造：使两个袋子的未热封的开口部125相对，同时使中间的一个热封的底部与剩余的另外一个未热封的开口部125相对配置三列袋子，在表面材料121上形成的两个折回部123可在幅宽方向的两个端部形成，同时可对称形成折起方向，并且在里面材料122上形成的一个折回部123形成可在与幅宽方向大致中央部位形成。
由此，在表面材料121或里面材料122的传送方向上，即使在通过喂料辊等施加张力的状态下也可以在幅宽方向上均匀地分散，形成折回部123。
该三列袋子排列时，在生产线的最终步骤中通过切裁单元分别切开各袋子时，如图19(b)所示，在中央部的一个热封的底部与剩余的一个未热封的开口部125相对的部分中，必须切成在底部分残留热封124，在开口部125没有残留热封124，仅产生了一点因修整导致的废料部分。
上述三列的塑料袋的制造方法的另一步骤可以与已经说明的双列的情况同样进行，这里省略其说明。
如上所述，通过在表面材料121和里面材料122上形成三列折起，由此形成折回部123，可以制造三列的塑料袋。
下面，根据图20对本发明塑料袋制造方法的又一实施方案进行说明。
该制造方法140中，制造的塑料袋110A是除目前为止的表面材料111和里面材料112之外，又另外使用折回用面材料119构成，折回部113的前端部通过热封114A密封。
上述塑料袋110A可以利用制造立式塑料袋的生产线的设备，供给折回用面材料119(129)代替底材料来制造。
即，该制造方法140中，例如双列时，在已经说明的生产线120中，里面具有热粘合性的塑料薄膜层合体分成2片，作为折回用面材料129供给，将各端部折回一次叠合，形成折回部123，然后在该折回部123的两端123a两片叠合部分进行用于热封固定的孔123b的开孔加工。
用于将该折回部123的两端123a热封固定的孔加工只要按照已经说明的孔的位置配置和形状等形成即可。
然后在折回用面材料129的上面叠合表面材料121，同时在下面叠合里面材料122，然后除袋子周边部的纵向密封124a和横向密封124b之外，通过热封进行124折回部123顶部的密封124c，将作为填充口的开口部125开口，同时折回部123的端部123a经由孔123b与横向密封124b固定。
在使用折回用面材料129作为另外的材料时，通过热封可以将袋子的必要的部分进行密封。
这以后的用于自动开口部的热封或开口部的形成、分别切裁成袋子等可以与已经说明的双列的制造方法120同样进行。
此时，在折回部123的顶部形成由热封124形成的密封部124c，还可根据需要设置修整步骤进行修整。
根据上述塑料袋的制造方法140，供给另外的材料折回用面材料129并形成折回部123，因此可以与表面材料121和里面材料122的供给分开进行折起或孔123b的加工。
也可以设置粘合剂128的涂布步骤代替孔123b的加工，以此来固定折回部123的端部123a，还可以用其它固定方法固定。
以上，结合实施方案进行了详细说明，根据本发明的塑料袋的制造方法，通过将表面材料或里面材料的任意一方或两方的一部分折起形成折回部，通过连续传送或间歇传送的网，可以在表面材料或里面材料上形成折回部，可以简便地制造具备折回部的塑料袋。
根据本发明的塑料袋的制造方法，可以由连续传送的表里面材料简单地形成折回部。
并且根据本发明的塑料袋的制造方法，连续传送的表里面材料通过间歇传送可以更简单地形成折回部。
根据本发明的塑料袋的制造方法，通过在表里面材料的两处或各一处形成折回部，可以简便地进行在幅宽方向上制造各2列塑料袋的双列的制造。
并且根据本发明的塑料袋的制造方法，不仅是表里面材料，还可以在折回部组合另外的材料的折回用面材料制造袋子，使用通常的立式制袋机即可制造具备折回部的袋子。
根据本发明的塑料袋的制造方法，通过在表里面材料的任意一方的三处、或者任意一方的两处和另一方的一处形成折回部，形成三处折回部，可以简便地进行制造幅宽方向上有三列塑料袋的三列制造。
根据本发明的塑料袋的制造方法，可以将折回部的折起方向以同一方向、不同方向或它们的组合形成，由此可简便地制造折回部的弯折方向任意的具备折回部的塑料袋。
根据本发明的塑料袋的制造方法，通过在时间上先后进行折回部的形成，无需一次形成折回部，通过在时间上分开，对施加了张力的面材料也可容易地形成折回部，可以容易地制造具备折回部的塑料袋。
根据本发明的塑料袋的制造方法，将折回部的密封部外侧宽度方向两端的固定可以通过在被折回部夹住的两片面材料部分上开孔，然后热封固定，这样经由两片面材料的孔使上下面材料里面接触，可以简单地热封固定。
根据本发明的塑料袋的制造方法，可以在两片面材料或折回面材料分别、或横跨两片面材料形成孔，使上下的面材料里面接触，通过热封即可简单地固定。
根据本发明的塑料袋的制造方法，可以在表里面材料或折回面材料的连续传送中或间歇传送中进行孔的形成，在连续传送或间歇传送的任何情况下都可形成孔，即可通过热封简单地固定折回部。
根据本发明的塑料袋的制造方法，可以通过粘合剂、机械固定、熔接等任意的方法均可以简单地进行折回部的密封部外侧宽度方向两端的固定。
根据本发明的塑料袋的制造方法，通过在塑料袋的热封周边部内侧形成可因内部的蒸气压而开口的自动开口部，可以简单地形成自动开口部，可以安全且简便地进行微波炉的加热。
根据本发明的塑料袋的制造方法，可以在进行周边部热封的同时或形成热封部，然后在该热封部开贯通孔，由此可简便地形成自动开口部。
下面根据附图对本发明的塑料袋的制造、填充方法的一个实施方案进行详细说明。
首先，根据图22对于本发明的塑料袋的制造、填充方法所适用的塑料袋进行说明。
图22是塑料袋，(a)是薄膜材料的立体图，(b)是组装状态的底面图，(c)是微波炉加热状态的立体图。
例如如图22所示，该塑料袋210是纵长平躺式的袋子，以长边为纵向，以短边为横向使用，这里，幅宽方向与短边方向平行。
该塑料袋210由薄膜材料211构成，薄膜材料211的中间部分设置宽度方向的折回部213，将薄膜材料211在宽度垂直方向中间(薄膜材料211的长度方向中间)折起成略成Z字形而形成，通过周边部前端的密封214a和折回部213的密封214c热封，形成密封部214。
该塑料袋210中，折回部213的密封部214外侧宽度方向两端213a与薄膜材料211固定。
在制作可填充需要微波炉加热的内容物的袋子时等，根据需要因内压上升而自动开口的自动开口部216是以贯通热封部217的贯通孔的形式形成，例如将热封部217与袋子周边部的热封部214分别形成，在该部分形成自动开口部216。
上述塑料袋210中，平躺式袋子的薄膜材料211中间形成与内部连通的宽度方向的折回部213，通过内压使该折回部213膨胀，使与宽度方向垂直的薄膜材料211增长并竖起，因此在具备自动开口部216时可以保持高位(参照图22(c))。
下面，根据图21，对在制造上述塑料袋210的同时填充内容物的制造、填充方法进行说明。
如图21所示，该制造、填充方法中，以将图22所说明的塑料袋210的长边位于上下、短边位于左右配置的状态连续传送，一边制造袋子一边填充内容物，折回部213沿传送方向形成。
如图21所示，该制造、填充方法中，里面具有热粘合性的塑料薄膜层合体221退卷，经由多个送料辊222导入成型架223，在通过该成型架223期间弯曲成筒状，薄膜的两侧边部叠合，形成重合部分224。
该重合部分224在以后的步骤中将其基端弯折，如图21(b)所示，从该弯折的基端的长度L是塑料袋210中折回部213的长度L1和该制造步骤中所必须的用于密封折回部213的前端所需要的密封部214c的长度L2相加的长度，比通常的枕式包装时的叠合部分的长度仅长出折回部213部分L1。
叠合部分224被传送到枕式封装装置225，只有叠合部分224的前端被枕式密封，形成连续的大致筒状体226。
然后，在大致筒状体226的叠合部分224上，通过粘合剂涂布装置27，在之后的步骤中由该基端弯折成为内侧的塑料袋210折回部213的两端213a涂布粘合剂228例如热熔胶，其中，根据塑料袋210的使用状态，以相当于宽度的间隔涂布粘合剂228。
大致筒状体226叠合部分224被传送，通过压辊229，由基端压合，使涂布了粘合剂228的面弯折在内侧，由此使折回部213的两端213a粘合固定。
这样，在具备折回部213的同时形成了两端213a被固定的连续的大致筒状体226，然后该大致筒状体226的前端通过热封装置230使其前端密封231，成为塑料袋210的前端密封214a。
然后，通过内容物填充装置233向前端被前端密封231封闭的大致筒状体226的内部填充内容物232，然后该大致筒状体226的后端通过热封装置230形成后端密封部234，塑料袋210的前端密封214a作为另一方，塑料袋210形成填充有内容物的密封状态。
然后用切裁单元235，在后端密封234的后方切断，切离成单个的塑料袋210。
上述连续的塑料袋210的制造和内容物的填充时，先行的塑料袋210的后端密封234和后行的塑料袋210的前端密封231可通过相同的热封装置230同时进行。
该塑料袋210中，在塑料薄膜层合体221上形成由袋210的内部蒸气压而能够开口的自动开口部216，在进行前端部231和后端密封234的密封的同时通过热封装置230形成热封部217，然后通过打孔装置236在该热封部217开贯通孔，形成自动开口部216。
由此，通过形成自动开口部216，即使用微波炉加热也可以使内部压力的上升由开口部216自动散去。
如以上所详细说明的，根据该塑料袋的制造、填充方法，将塑料袋221宽度方向两个边缘部叠合，通过枕式密封装置225进行折回部213及其前端密封部214c的密封，可制造具备折回部213的袋子210，并且可以在前端密封部231和后端密封部234之间填充内容物232，可以一边制造塑料袋210一边填充内容物232，可以高效地进行制造、填充。
根据该塑料袋的制造、填充方法，通过在叠合部分224弯折之前涂布粘合剂228进行折回部213两端213a的固定，因此折回部213的两端213a的固定可以在涂布粘合剂228后通过弯折简单地进行。
并且根据该塑料袋的制造填充方法，可以将前端密封231和后端密封234与先行的大致筒状体226后端密封234和后行的大致筒状体226前端密封231同时进行，因此一台热封装置230即可有效地制造、填充。
根据该塑料袋的制造填充方法，在塑料袋210形成可通过内部蒸气压开口的自动开口部216，因此即使用微波炉加热也可以由开口部216自动消除内部压力的上升。
根据该塑料袋的制造、填充方法，可以在前端密封231和后端密封234的同时通过热封装置230形成热封部217，然后在该热封部217上用打孔装置236开贯通孔形成自动开口部216，因此可以简便地形成自动开口部216。
上述实施方案中，可以通过粘合剂228进行折回部213两端213a的固定，但并不限于此，还可以是在将叠合部分224弯折后、将弯折的折回部213两端213a用钉枪或铆钉等机械固定，或者用超声波密封等熔接固定，均可以简便地固定。
产业实用性
本发明的塑料袋可以填充液体物质、固定物质或它们的混合物的杀菌袋装食品等内容物，适用于微波炉加热烹调用袋。

Claims (6)

1.塑料袋的制造、填充方法，其特征在于：制造在表里面材料的一方具备与内部连通的宽度方向的折回部、同时将该折回部宽度方向两端与上述表里面材料固定的塑料袋并填充内容物时，
将塑料薄膜的宽度方向两个端部叠合，使其可以形成上述折回部及其前端的密封部，只将该叠合部分的前端部枕式热封，制成大致筒状体，然后将该叠合部分的基端弯折，同时固定两端，形成上述折回部，接着进行使该大致筒状体的前端封闭的前端密封，填充内容物，再进行使大致筒状体的后端封闭的后端密封，然后切断。
2.根据权利要求1的塑料袋的制造、填充方法，其特征在于：在上述叠合部分弯折之前涂布粘合剂，进行上述折回部的两端固定。
3.根据权利要求1的塑料袋的制造、填充方法，其特征在于：在将上述叠合部分弯折后，通过机械固定或熔接进行上述折回部两端的固定。
4.根据权利要求1-3中任一项的塑料袋的制造、填充方法，其特征在于：将上述前端密封和上述后端密封与先进行的上述大致筒状体的后端密封和后进行的上述大致筒状体的前端密封同时进行。
5.根据权利要求1-4中任一项的塑料袋的制造、填充方法，其特征在于：在上述表里材料上形成可通过内部的蒸气压而开口的自动开口部。
6.根据权利要求5的塑料袋的制造、填充方法，其特征在于：在进行上述前端密封和上述后端密封的同时形成热封部，然后在该热封部开贯通孔，形成上述自动开口部。
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