CN101842212B - 具有阀销衬套的注射成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种如热流道或热半模的注射成型装置，包括具有歧管通道的歧管和具有喷嘴通道的喷嘴。喷嘴联接至歧管，并且歧管通道和喷嘴通道连通以限定流动通道。阀销衬套具有在阀销衬套的上游侧上设置在流动通道中的限流部。可运动的阀销延伸通过阀销衬套的孔。

Description

具有阀销衬套的注射成型装置
相关申请的交叉引用
本申请要求享有2007年8月28日提交的标题为具有阀销衬套的注射成型装置(injection molding apparatus)的美国专利申请No.11/845,859的提交日。
因此，上述专利申请的内容通过引用而清楚地结合到本文的详细描述中。
技术领域
本发明一般地涉及一种注射成型装置，并且更具体而言，涉及一种具有阀销衬套的注射成型装置。
背景技术
当流到通道中的成型材料与障碍物(例如延伸到通道中的阀销)相互作用时，成型材料的流动将受到影响。在干扰物的下游侧上，流动可停滞。另外，流动截面(the profile ofthe flow)可变得极其不均匀，这种效果有时可在障碍物下游较远处持续。此外，如果障碍物的上游的流动缺乏一定的品质(quality)，则可期望使障碍物以有益的方式与流动相互作用。
发明内容
阀销衬套具有设置在流动通道中的限流部(flow restrictor)。
附图说明
现将参考附图(在附图中，相似的参考标号表示类似的结构)更为详细地描述本发明的实施例。
图1是根据本发明的一种实施例的热半模的截面图。
图2是阀销衬套附近的图1的热半模的区域的截面图。
图3是图2的阀销衬套的截面图。
图4是图2的阀销衬套的透视图。
图5a-5j分别是在图2中显示的点a-j处截取的图2的阀销衬套的变化的截面。
图6是根据本发明的另一种实施例的阀销衬套的截面图。
图7是根据本发明的另一种实施例的阀销衬套的截面图。
图8是根据本发明的另一种实施例的阀销衬套的截面图。
图9是图8的阀销衬套的截开的透视图。
图10是根据本发明的另一种实施例的注射成型装置的截面图。
图11是图10的阀销衬套的透视图。
具体实施方式
图1显示了根据本发明的一种实施例的热半模100。热半模100是注射成型装置的一个实例。主要包括歧管和一个或多个喷嘴的热流道(hot runner)是注射成型装置的另一个实例。所描述用于其它实施例的特征和方面可相应地与本实施例一起使用。
热半模100包括背板102、模板104、入口106、歧管108、喷嘴110、阀销111、促动器112、阀销衬套114以及定位环118。热半模100可大约在120处联接至空腔板，型芯部件位于空腔板中以限定模腔，在模腔中形成模制品。热半模100可包括附加的板和其它构件，例如螺栓、对准榫、电连接器、模具浇口插件(mold gate insert)等。取决于具体构造，热半模100还可包括空腔板。
如图所示，背板102可具有空腔，促动器112联接至该空腔。背板102还可具有冷却通道，可使冷却流体循环通过该冷却槽道，这可帮助将促动器112和其它热敏装备保持在可接受的操作温度下。背板102仅是可用于热半模100中的普通背板的一个实例。
模板104直接或间接地联接至背板102。模板104可成形为用于容纳歧管108或可成形为与其它板相接合。模板104具有容腔(well)122以用于容纳喷嘴110，该喷嘴110可包括肩部124以用于支承喷嘴110。模板104可包括冷却通道125以用于使冷却流体循环。模板104仅为可用于热半模100中的普通模板的一个实例。取决于具体构造，还可使用附加的模板。
入口106包括注口(sprue)衬套、入口通道，以及用于将成型材料(例如塑性熔体)输送到歧管108的其它构件。
歧管108设置在背板102和模板104之间。歧管108具有与入口通道连通以用于将成型材料从入口106输送到喷嘴110的歧管通道126。歧管108还可具有歧管加热器128，该歧管加热器128可为任何类型的加热器，例如电阻加热线。
各喷嘴110具有喷嘴主体130和喷嘴尖端132。喷嘴加热器134(例如电阻加热线)和热电偶136可安装在喷嘴主体130上。喷嘴110具有穿过其中的喷嘴通道138。各喷嘴110联接至歧管108，以使得歧管通道126与喷嘴通道138连通以限定用于成型材料的流动通道(参照图2的202)。喷嘴主体130可包括肩部140，该肩部140接触模板104的肩部124以支承喷嘴110。只要提供了一个加热器(即加热器128，134)，喷嘴110结合歧管108就可称为热流道。
阀销111从促动器112延伸通过阀销衬套114、歧管108以及喷嘴110。阀销111控制通过模具浇口142的成型材料的流动。
促动器112设置在背板102中并且控制阀销111的位置。促动器112可为液压、气动、电动、磁动或任何其它设计。
阀销衬套114连接至歧管108并且由背板102保持至歧管108。阀销衬套114用来密封，防止成型材料从流动通道泄漏到歧管108和板102，104之间的外部空间。阀销衬套114还可设计成引导阀销111以与模具浇口142对准。之后将更加详细地论述阀销衬套114。
定位环118位于歧管108和模板104之间，并且用来定位和/或支承歧管108。定位环118是用于在背板102和模板104之间支承歧管108和喷嘴110的器件的一个实例。上文所提及的入口106和肩部140，124是用于支承的这种器件的另一实例。用于支承歧管108的这些和其它器件可单独或组合使用。
图2示出了阀销衬套114周围的热半模100的区域。中心线200显示成与阀销111的中心对准。因为成型材料从歧管通道126流到喷嘴通道138中，因此中心线200的左侧称为上游侧，而中心线200的右侧称为下游侧。因此，上游侧为接近入口106的侧边，而下游侧为远离入口106的侧边。同时，上游和下游的方向与成型材料的流动的整体方向对准。阀销111的尖端(未示出)在下游方向上，并且促动器112在上游方向上。此外，因为存在多个用于热半模和热流道的成型材料通道构造并且因为本文公开的实施例不取决于特定通道构造，所以歧管通道126和喷嘴通道138称为流动通道202。例如，阀销衬套114可延伸到歧管通道和喷嘴通道中的任意一个或两者之中。同样地，歧管通道和喷嘴通道可以成不同的角度的方式而布置，并且这些通道可在喷嘴内部、歧管内部或其它构件内部汇合。本文呈现的通道构造是说明性的。上文的考虑可应用于本文中所描述的所有实施例。
阀销衬套114包括主体204、自主体204延伸到流动通道202中的延长的凸出部分206以及在与凸出部分206相对的端部处自主体204延伸的扩大的盘状部分208。孔210延伸通过盘状部分208、主体204以及凸出部分206以容纳阀销111。
阀销111可在孔210中运动，并且在其整个运动范围内与阀销衬套114处于持续接触。以这种方式，阀销衬套114与阀销111形成密封，并且还可用于引导阀销111。为了辅助密封，阀销衬套114还可包括一个或多个在孔210内表面中的凹槽212、214。
主体204一般为圆柱形，然而其它截面形状同样适用。主体204设置在歧管108的孔中。在其它的歧管喷嘴构造中，主体204可设置在喷嘴110的孔中。在距凸出部分206最近的端部处，主体204具有导流表面216。导流表面216可为平面、斜面或曲面(如图所示)。导流表面216的一个目的为逐步地引导成型材料在形成在歧管熔体通道126中的拐角周围的流动。
盘状部分208设置在背板102和歧管108之间，并且用于使阀销衬套114保持就位。盘状部分208包括用于容纳定位销(alignmentpin)220的孔218，该定位销220还插入到歧管108的孔222中。定位销220用于使阀销衬套114相对于流动通道202正确地定向。
在该实施例中，阀销衬套114的凸出部分206为管状的。凸出部分206延伸到流动通道202中以在流动通道202中限定环状区段。凸出部分206可支承或保护阀销111以免在成型材料流到流动通道202中时受到成型材料施加的作用力的影响。
凸出部分206的上游侧包括设置在流动通道202的环状区段中的限流部224。在该实施例中，限流部224为侧向凸出。如可看见的那样，限流部224限定了环状区段的限制区域226和与限制区域226相对的非限制区域228。限制区域226在阀销衬套114的上游侧上，而非限制区域228在阀销衬套114的下游侧上。成型材料可在限制区域226和非限制区域228两者中流动，但是相对于非限制区域228，限制区域226对流动提供更大的阻力。在该实施例中，限流部224通过限定限制区域226的间隙而与流动通道202的壁部230分开。
限流部224在凸出部分206的上游侧上建立了对成型材料的流动的阻力，从而通过在限流部224上游的凸出部分206的颈部232将使成型材料转向至凸出部分206的下游侧。所引起的在凸出部分206的下游侧上(即，在阀销的阴影区域(shadow region)中)的成型材料质量和/或速率的增加使得成型材料将在该处停滞的机会减少。
在该实施例中，从限流部224到阀销111的下游尖端(在模具浇口142附近)，流动通道202为连续的环状通道。在其它实施例中，在流动通道202中可存在其它构件(如阀销引导翅片(guiding fin))。
在其它实施例中，限流部224不需要完全在凸出部分206的上游侧上，但是只要在凸出部分206的下游侧上存在基本连续的非限制区域，限流部224也可在一定程度上强加(intrude)在下游侧上。在其它实施例中，非限制区域228不需要完全在凸出部分206的下游侧上，但是只要在凸出部分206的上游侧上存在限流部224，非限制区域228也可在一定程度上强加在上游侧上。
图3以截面图和从热半模100中取出的方式显示了阀销衬套114。
图4以透视图显示了阀销衬套114。可看出导流表面216的弯曲形状。也可看出限流部224的形状。在该实施例中，限流部224具有凸起的上游表面234、凸起的下游表面236以及在上游表面234和下游表面236之间的具有恒定半径(相对于中心线200)的中间表面238，该中间表面238限定了限制区域226的大部分。在边缘240(仅一条可见)处开始，限流部224的半径沿弯曲过渡表面242逐渐减小直至其与下游侧上管状凸出部分206的半径相称。限流部224的下游部分具有截头锥形表面224，该表面224过渡到下游侧上的管状凸出部分206，并且止于阀销衬套114的最下游端部246。在其它实施例中，可使用限流部224的其它形状，从而导致用于限流部224限定的限制区域和非限制区域的其它形状。
图5a-5j显示了在由图2中显示的相应字母a-j所指出的位置处垂直于中心线200截取为切片(slice)的阀销衬套114的变化的截面。截面变化如下，截面将实心材料显示为空白区域，而将成型材料显示为由流动通道202的壁部230在外侧上限制边界的剖面线区域。这些变化意在更好地显示限流部224的形状以及限流部224所限定的流动通道202的环状区段。所显示的截面从最上游图5a前进到最下游图5j。
图5a以实心截面显示了阀销衬套114的主体204和阀销111，其中，无成型材料流动。图5b-5e显示了流动通道202到如由导流表面216所限定的环形部分的过渡部。在图5e中，显示了由颈部232所限定的流动通道202的径向对称环状区段502。图5f-5i显示了限流部224的形状和限流部224在流动通道202的环状区段504-510中限定的限制区域226和非限制区域228的形状。如可看到的那样，限流部224部分地限定了各环状区段504-410的内边界。此外，在该实施例中，限流部224基本上完全设置在凸出部分206的上游侧上。
在从图5f前进到图5i的情况下，如从中心线200到流动通道202的壁部230所测量的那样，非限制区域228保持相同的宽度，而限制区域226先变窄然后变宽。在该实施例中，沿着限流部224的整个长度这种情况是真实的。特别地，沿着限流部224的整个长度、从上游到下游，流动通道202的环状区段在限流部224附近较窄而在限流部224对面则较宽。图5j显示了阀销111以及阀销衬套114下游的流动通道202。
阀销衬套114可由任何适合在注射成型装置中使用的材料(例如工具钢)所制成，并且可使用任何典型的制造工艺而制成。
图6显示了根据本发明的另一种实施例的阀销衬套600的截面图。在该实施例的说明中，使用了600系列的相似的参考标号来描述相似部件以便于理解，并且为了清楚明了省略了一些标号。仅对当前实施例的不同特征和方面进行了详细描述。对于相似部件的描述，可参考其它实施例。对于其它实施例所描述的特征和方面可相应地与当前实施例一起使用。
阀销衬套600包括主体604、具有限流部624的凸出部分606以及在与凸出部分606相对的端部处自主体604延伸的扩大的盘状部分608。孔610延伸通过盘状部分608、主体604以及凸出部分606以容纳阀销(如，阀销111)。主体604包括平的环状表面616而非导流表面(如在阀销衬套114中)。阀销衬套600可用于注射成型装置中，如上文所描述的热半模100或热半模100的热流道。
图7显示了根据本发明的另一种实施例的阀销衬套700的截面图。在该实施例的说明中，使用了700系列的相似的参考标号来描述相似部件以便于理解，并且为了清楚明了省略了一些标号。仅对当前实施例的不同特征和方面进行了详细描述。对于相似部件的描述，可参考其它实施例。对于其它实施例所描述的特征和方面可相应地与当前实施例一起使用。
阀销衬套700包括主体704、具有限流部724的凸出部分706以及在与凸出部分706相对的端部处自主体704延伸的头部分708。孔710延伸通过头部分708、主体704以及凸出部分706以容纳阀销(如，阀销111)。阀销衬套700可包括在孔710的内表面中的密封槽712。在最接近凸出部分706的端部处，主体704具有导流表面716。头部分708可设置在歧管(如，歧管108)的沉孔内部，并用于使阀销衬套700保持就位。例如，可通过在头部分708和歧管上的键/槽组合实现阀销衬套700的对准。在该实施例中，阀销衬套700的凸出部分706具有倾斜的端部748，该端部748允许凸出部分706和阀销限定的流动通道环状区段的更大的非限制部分。阀销衬套700可用于注射成型装置中，如上文所描述的热半模100或热半模100的热流道。
图8显示了根据本发明的另一种实施例的阀销衬套800的截面图。在该实施例的说明中，使用了800系列的相似的参考标号来描述相似部件以便于理解。仅对当前实施例的不同特征和方面进行了详细描述。对于相似部件的描述，可参考其它实施例。对于其它实施例所描述的特征和方面可相应地与当前实施例一起使用。
阀销衬套800安装在注射成型装置中，如上文所描述的热半模100或热半模100的热流道。阀销衬套800包括主体804、自主体804延伸到流动通道802中的凸出部分806以及在与凸出部分806相对的端部处自主体804延伸的扩大的盘状部分808。孔810延伸通过盘状部分808、主体804以及凸出部分806以容纳阀销111，并且可包括一个或多个凹槽812，814以辅助密封。
主体804一般为圆柱形，然而其它截面形状同样适用。主体804设置在歧管108的孔中。在其它的歧管喷嘴构造中，主体804可设置在喷嘴110的孔中。在最接近凸出部分806的端部处，主体804具有导流表面816。导流表面816可为平面、斜面(如图所示)或曲面。导流表面816的一个目的为逐步地引导成型材料在形成在歧管熔体通道126中的拐角周围的流动。
盘状部分808设置在背板102和歧管108之间，并且用于使阀销衬套800保持就位。盘状部分808包括用于容纳定位销820的孔818，该定位销820还插入到歧管808的孔822中。定位销820用于使阀销衬套800相对于流动通道802正确地定向。
在该实施例中，阀销衬套800的凸出部分806为管状。凸出部分806的上游侧具有进口823，并且凸出部分806的下游端具有出口825。凸出部分806延伸到流动通道802中并且与阀销111结合提供带有环状区段的流动通道802。
凸出部分806的上游侧包括设置在流动通道802的环状区段中的限流部824。在该实施例中，限流部824为凸出部分806的加厚的壁部部分，并且与流动通道的壁部830接触。如可看出的那样，限流部824限定了环状区段的限制区域826和与限制区域826相对的较宽的非限制区域828。限流部824部分地限定了环状区段的外边界。限制区域826在阀销衬套800的上游侧上，而非限制区域828在阀销衬套800的下游侧上。成型材料可在限流区域826和非限制区域828两者中流动，但是相对于非限制区域828，限制区域826对流动提供了更大的阻力。在该实施例中，限流部824通过限定限制区域826的间隙而与阀销111分开。
限流部824在阀销111的上游侧上建立了对成型材料的流动的阻力，从而使成型材料转向至阀销111的下游侧。所引起的在凸出部分806的下游侧中(即，在阀销的阴影区域中)成型材料的质量和/或速率的增加使得成型材料将在该处停滞的机会减少。
在该实施例中，从限流部824到阀销111的下游尖端(在模具浇口142附近)，流动通道802为连续的环状通道。在其它实施例中，在流动通道802中可存在其它构件(如阀销引导翅片)。
在其它实施例中，限流部824不需要完全在凸出部分806的上游侧上，但是只要在凸出部分806的下游侧上存在基本连续的非限制区域，限流部224也可在一定程度上强加在下游侧上。
图9显示了当从热半模100中取出时的阀销衬套800的截面透视图。
图10显示了根据本发明的另一种实施例的注射成型装置1000、尤其热流道的部分截面图。对于其它实施例所描述的特征和方面可相应地与当前实施例一起使用。
热流道1000包括歧管1002、喷嘴1004、阀销衬套1006以及阀销1008。热流道1000可安装在热半模(如热半模100)上。
歧管1002具有歧管通道1010以用于将成型材料输送到喷嘴1004。歧管1002也可具有歧管加热器1012，该歧管加热器1012可为任何形式的加热器，如电阻加热线。
喷嘴1004具有喷嘴主体1014和喷嘴尖端(未示出)。喷嘴加热器1016(如电阻加热线)和热电偶(未示出)可安装在喷嘴主体1014上。喷嘴1004具有穿过其中的喷嘴通道1018。喷嘴1004联接至歧管1002，以使得歧管通道1010与喷嘴通道1018连通以限定用于成型材料的流动通道1020。
阀销1008自促动器(未示出)延伸通过歧管1002、阀销衬套1006以及喷嘴1004。阀销1008控制成型材料通过模具浇口(未示出)的流动。中心线1022显示成与阀销1008的中心对准。如其它实施例中那样，中心线1022的左侧称为上游侧，而中心线1022的右侧称为下游侧。
阀销衬套1006设置在喷嘴主体1014的孔中，并且由歧管1002保持就位。阀销衬套1006的外侧可具有非圆形截面区域(如，平的或键/槽组合)以使阀销衬套1006相对于流动通道1020正确地定向。阀销衬套1006用于密封以防止成型材料从流动通道1020泄漏到喷嘴1004和歧管1002的外部。阀销衬套1006也可设计成用于引导阀销1008以与模具浇口对准。
阀销衬套1006包括主体1024、自主体1024延伸到流动通道1020中的凸出部分1026以及在与凸出部分1026相对的端部处自主体1024延伸到歧管1002中的上部分1028。孔1030延伸通过上部分1028、主体1024以及凸出部分1026以容纳阀销1008。阀销1008可在孔1030中运动并且在其整个运动范围内与阀销衬套1006处于持续接触。
在最接近凸出部分1026的端部处，主体1024具有导流表面1032。导流表面1032可为平面、斜面或曲面(如图所示)。导流表面1032的一个目的为逐步地引导成型材料在形成在喷嘴熔体通道1018中的拐角周围的流动。
凸出部分1026延伸到流动通道1020中以与阀销1008结合限定在流动通道1020中的环状区段。在该实施例中，凸出部分1026在其中延伸的流动通道1020的部分完全由喷嘴通道1018所限定。在其它通道构造中，这种情况可有所不同。
凸出部分1026可支承或保护阀销1008以免在成型材料在流动通道202中流动时受到成型材料施加的作用力的影响。
凸出部分1026的上游侧包括设置在流动通道1020的环状区段中的限流部1034。在该实施例中，限流部1034为凸出部分1026的扩大的部分。凸出部分1026的下游侧包括窄部分1036。如可看到的那样，限流部1034限定了环状区段的限制区域1038，而窄部分1036限定了与限制区域1038相对的环状区段的非限制区域1040。限制区域1038在阀销衬套1006的上游侧上，而非限制区域1040在阀销衬套1006的下游侧上。成型材料可在限流区域1038和非限制区域1040两者中流动，但是相对于非限制区域1040，限制区域1038对流动提供更大的阻力。在该实施例中，限流部1034通过限定了限制区域1038的间隙而与通道1020的壁部1042分开。
限流部1034在凸出部分1026的上游侧上建立了对成型材料的流动的阻力，从而使成型材料转向至窄部分1036后侧的凸出部分1026的下游侧。所引起的在凸出部分1026的下游侧上(即，在阀销的阴影区域中)成型材料的质量和/或速率的增加使得成型材料将在该处停滞的机会减少。
在该实施例中，从限流部1034到阀销1008的下游尖端，流动通道1020为连续的环状通道。在其它实施例中，在流动通道1020中可存在其它构件(如阀销引导翅片)。
在其它实施例中，限流部1034不需要完全在凸出部分1026的上游侧上，但是只要在凸出部分1026的下游侧上存在基本连续的非限制区域，限流部1034也可在一定程度上强加在下游侧上。
图11以透视图显示了阀销衬套1006。可看到，将成型材料从阀销衬套1006的上游侧引导到下游侧的导流表面1032的弯曲形状。也可看到限流部1034的形状。在该实施例中，限流部1034通常是凸起的，这有助于使成型材料的流动转向到阀销1008的下游侧。限流部1034朝向下游侧逐渐收缩，并且过渡到窄部分1036(从该附图的视角中被遮挡)。在其它实施例中，可使用用于限流部1034的其它形状，从而导致了用于限流部1034限定的限制区域和非限制区域的其它形状。
在其它实施例中，限流部可为限定了限制区域和因此限定了非限制区域的流动通道壁部的一部分。
虽然已描述了本发明的一些实施例，但本领域中的技术人员将意识到，在不背离如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可进行其它变化和改型。在本文中所论述的所有专利和公开通过引用而整体地结合在本文中。

Claims (21)

1.一种注射成型装置，包括：
包括歧管通道的歧管；
包括喷嘴通道的喷嘴，所述喷嘴联接至所述歧管，所述歧管通道和所述喷嘴通道连通以限定流动通道；
阀销衬套，所述阀销衬套包括主体和自所述主体延伸到所述流动通道中且至少部分地限定所述流动通道的环状区段的凸出部分，所述凸出部分的上游侧包括设置在所述流动通道的环状区段中的限流部，其中，相对于所述凸出部分的下游侧上的环状区段的非限制区域，所述限流部限定了所述环状区段的限制区域；以及
延伸通过所述阀销衬套的孔的阀销，所述阀销能够在所述阀销衬套的孔中运动。
2.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述限流部包括侧向凸出。
3.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述限流部通过间隙而与所述流动通道的壁部分开。
4.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述限流部部分地限定了所述环状区段的内边界。
5.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述限流部包括所述凸出部分的加厚的壁部部分。
6.根据权利要求5所述的注射成型装置，其特征在于，所述凸出部分的上游侧具有在所述加厚的壁部部分上游的进口，并且所述凸出部分的下游端部具有出口。
7.根据权利要求5所述的注射成型装置，其特征在于，所述加厚的壁部部分与所述流动通道的壁部接触。
8.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述限流部通过间隙而与所述阀销分开。
9.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述限流部部分地限定了所述环状区段的外边界。
10.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述阀销衬套的凸出部分为管状。
11.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述主体在最接近所述凸出部分的端部处还包括导流表面。
12.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，在所述阀销的整个运动范围内，所述阀销与所述阀销衬套处于持续接触。
13.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述流动通道包括从所述限流部到所述阀销的下游尖端的连续的环状通道。
14.一种注射成型装置，包括：
包括歧管通道的歧管；
包括喷嘴通道的喷嘴，所述喷嘴联接至所述歧管，所述歧管通道和所述喷嘴通道连通；
阀销衬套，所述阀销衬套包括主体、自所述主体延伸到环状流动通道中的凸出部分以及在所述凸出部分的上游侧的限流部，所述限流部限定了所述环状流动通道的限制区域，其中，比所述限制区域宽的非限制区域以与所述限制区域直接相对的方式存在于所述凸出部分的下游侧上；以及
延伸通过所述阀销衬套的孔的阀销，所述阀销能够在所述阀销衬套的孔中运动。
15.根据权利要求14所述的注射成型装置，其特征在于，所述限流部包括侧向凸出。
16.根据权利要求14所述的注射成型装置，其特征在于，所述限流部包括所述凸出部分的加厚的壁部部分。
17.一种注射成型装置，包括：
包括歧管通道的歧管；
包括喷嘴通道的喷嘴，所述喷嘴联接至所述歧管，所述歧管通道和所述喷嘴通道连通；
阀销衬套，所述阀销衬套包括主体、自所述主体延伸到环状流动通道中的凸出部分以及完全设置在所述凸出部分的上游侧上的限流部，所述限流部限定了所述环状流动通道的限制区域，其中，比所述限制区域宽的非限制区域以与所述限制区域相对的方式存在与所述凸出部分的下游侧上；以及
延伸通过所述阀销衬套的孔的阀销，所述阀销能够在所述阀销衬套的孔中运动。
18.根据权利要求17所述的注射成型装置，其特征在于，所述限流部包括侧向凸出。
19.根据权利要求17所述的注射成型装置，其特征在于，所述限流部包括所述凸出部分的加厚的壁部部分。
20.一种注射成型装置，包括：
包括歧管通道的歧管；
包括喷嘴通道的喷嘴，所述喷嘴联接至所述歧管，所述歧管通道和所述喷嘴通道连通；
阀销衬套，所述阀销衬套包括主体和自所述主体延伸到环状流动通道中的管状凸出部分，所述主体在最接近所述凸出部分的端部处包括导流表面，所述凸出部分包括颈部和完全在所述凸出部分的上游侧上设置在所述颈部下游的侧向凸出，所述侧向凸出限定了所述环状流动通道的限制区域，其中，比所述限制区域宽的非限制区域以与所述限制区域相对的方式存在于所述凸出部分的下游侧上；以及
延伸通过孔的阀销，所述孔延伸通过主体和颈部并位于所述侧向凸出的下游侧上，所述阀销能够在所述阀销衬套的孔中运动并且在整个运动范围内与所述阀销衬套处于持续接触。
21.一种注射成型装置，包括：
背板；
联接至所述背板的促动器；
联接至所述背板的模板；
设置在所述背板和所述模板之间的歧管，所述歧管包括歧管通道；
包括喷嘴通道的喷嘴，所述喷嘴联接至所述歧管，所述歧管通道和所述喷嘴通道连通以限定流动通道；
阀销衬套，所述阀销衬套联接至歧管并且包括设置在所述流动通道的环状区段中的限流部，其中，相对于在所述凸出部分的下游侧上的环状区段的非限制区域，所述限流部在所述阀销衬套的上游侧上限定了所述环状区段的限制区域；以及
阀销，所述阀销连接至所述促动器并且延伸通过所述阀销衬套的孔且通过所述喷嘴通道，所述阀销能够在所述阀销衬套的孔中运动。
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