CN101874252B - 抗撕裂电路 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包含柔性衬底(2)和至少一个与衬底连接的电气元件(3)的电路(1)。按照本发明，该衬底包括至少一个空腔(4a)，其被布置在电气元件附近，并促进电气元件响应于衬底的弯曲或拉伸而断裂或变形。本发明尤其可用于制造抗撕裂的电子微型组件。

Description

抗撕裂电路

技术领域

本发明涉及柔性电路、由这样的电路制造的微型组件以及包含这样的电路的装置。

本发明一般地涉及包含嵌入式电子电路的装置，包括但不限于墨盒。

背景技术

诸如打印机墨盒的不同产品一般装备有包含管理和验证数据并且用于与系统用户通信的集成电路。该集成电路以安装到胶合于墨盒的外壳中或上的互连电路上的半导体芯片的形式存在。互连电路可以包括柔性聚合物薄膜和导电轨迹，把该电路的接触垫片连接到集成电路的接触上。

该集成电路所包含的数据可能对与之相关联的并且特别是被系统用户所接受的产品的良好使用来说是必不可少的。于是，该集成电路的回收可能对例如制造代用品具有技术或商业意义。为此，可能对其上固定有集成电路的互连电路进行分离，并将其胶合到循环使用的或甚至伪造的外壳上。

于是，可能希望把包含可能不可回收的集成电路的产品商业化。

发明内容

按照一个实施例，本发明提供一种电路，该电路包含柔性衬底和至少一个固定到衬底上并具有电气特性的电气元件，其中该衬底包括至少一个空腔，该至少一个空腔被布置在该电气元件或该电气元件的一部分的附近，并促进该电气元件响应于衬底的弯曲或拉伸而断裂或变形，其中该断裂或变形导致该电气元件的电气特性的改变。

按照一个实施例，该衬底包括至少一个布置在该电气元件附近的空腔。

按照一个实施例，该衬底包括至少两个布置在该电气元件的每一侧的空腔，以便在这两个空腔之间形成衬底优选的弯曲线或拉伸线，并促进该电气元件响应于衬底的弯曲或拉伸而断裂或变形。

按照一个实施例，该衬底包括至少一个布置在该电气元件下面的空腔，使得该电气元件在该空腔延伸的区域中不被衬底支承，并在该区域中具有优选的断裂或变形点。

按照一个实施例，该空腔是完全穿过衬底的孔。

按照一个实施例，该空腔具有大于该电气元件的宽度的宽度或直径。

按照一个实施例，该电路包括至少一个形成穿过该衬底的孔的空腔并包括电气元件，该电气元件的一部分被限制在穿过该孔的部件的远端，以引起该电气元件响应于衬底相对于穿过该空腔的部件的移动而断裂。

按照一个实施例，该衬底由聚合材料制成。

按照一个实施例，该衬底包括至少三个沿着衬底优选的弯曲线或拉伸线排列的空腔。

按照一个实施例，衬底的背面覆盖有粘合层，并在基本上与正面上空腔和电气元件所位于的区域对应的区域中具有没有粘合层的留空区域。

按照一个实施例，该电气元件是导电轨迹或导电轨迹的一段。

按照一个实施例，该电气元件是电阻、电容或电感元件。

本发明的一个实施例还涉及一种微型组件，包含按照本发明的电路和至少一个安装在该电路上的电子元器件，该电子元器件包含至少一个电连接到该电气元件的电接触。

按照一个实施例，该电气元件形成天线。

本发明的一个实施例还涉及一种装置，其包含按照本发明的电路和接纳该电路的支承体。

按照一个实施例，该支承体具有至少一个穿过设置在电路中的孔的凸出部分，并且该电路包括至少一个被限制在该凸出部分的电气元件。

按照一个实施例，该装置采取墨盒的形式，该墨盒具有外壳，该外壳的一部分形成该支承体。

本发明的一个实施例还涉及用于制造电路的方法，包括在柔性衬底中或上形成至少一个具有一种电气特性的电气元件的步骤；和在该衬底中在该电气元件或该电气元件的一部分附近形成至少一个空腔，以促进该电气元件响应于衬底的弯曲或拉伸而断裂或变形的步骤，其中该断裂或变形导致该电气元件的电气特性的改变。

按照一个实施例，该方法包括在该电气元件附近形成至少一个空腔的步骤。

按照一个实施例，该方法包括在该电气元件的每一侧形成至少两个空腔以便在这两个空腔之间形成衬底优选的弯曲线或拉伸线并且促进该电气元件响应于衬底的弯曲或拉伸而断裂或变形的步骤。

按照一个实施例，该方法包括在该电气元件的下面形成至少一个空腔使得在该空腔延伸的区域中该电气元件不被衬底支承并且在这个区域中具有优选的断裂或变形点的步骤。

按照一个实施例，该空腔以完全穿过衬底的孔的形式形成。

按照一个实施例，该方法包括在该衬底中形成至少三个沿着衬底优选的弯曲线或拉伸线排列的空腔的步骤。

按照一个实施例，该方法包括用粘合层覆盖衬底的背面、在基本上与正面上该空腔和该电气元件所位于的区域对应的区域中设置没有粘合层的留空区域的步骤。

按照一个实施例，形成电气元件的步骤包括切割导电图案的步骤和通过层压或胶合把导电图案固定在衬底的正面上的步骤。

按照一个实施例，该电气元件是导电轨迹或者导电轨迹的一段。

按照一个实施例，该电气元件是电阻、电容或电感元件。

本发明的一个实施例还涉及一种用于制造装置的方法，包括按照上述方法制造电路的步骤和把电路的背面胶合在支承体上的步骤。

按照一个实施例，该方法包括在衬底的背面上设置没有粘合剂的留空区域以便促进该电气元件响应于把电路从支承体撕离的企图而断裂或变形的步骤。

按照一个实施例，该方法包括以下步骤：设置至少一个固定到支承体上的凸出部分，在该电路中形成至少一个相应的孔，把该电路固定在该支承体上，以便该凸出部分穿过相应的孔，并把电气元件的一部分限制在该凸出部分中，以引起该电气元件响应于衬底相对于支承体的移动而断裂。

按照一个实施例，嵌入段的步骤包括合并该凸出部分的两个元件的步骤。

按照一个实施例，该方法被应用于制造包括外壳的墨盒，并包括利用墨盒的外壳的壁作为支承体的步骤。

附图说明

下面是本发明的实施示例的描述。这些示例是作为非限制性示例结合附图来描述的。

-图1A是按照本发明的电路的一个实施例的部分顶视图；

-图1B是图1A的电路的部分仰视图；

-图2A，2B是图1A的电路沿着不同的剖面线的部分剖面图；

-图3A是按照本发明的电路的另一个实施例的部分顶视图；

-图3B是图3A的电路的部分剖面图；

-图4A是按照本发明的微型组件的一个实施例的部分顶视图；

-图4B是图4A的微型组件的剖面图；

-图4C表示固定到支承体上的图4A的微型组件；

-图5A是安装到支承体上的、按照本发明的微型组件的另一个实施例的部分顶视图；

-图5B是图5A的微型组件和支承体的部分剖面图；

-图6举例说明把图5A的微型组件装配到支承体上的步骤；

-图7示意性地表示包括按照本发明的微型组件的墨盒；

-图8举例说明按照本发明的微型组件集体制造方法的一个实施例；以及

-图9是按照本发明的微型组件的再一个实施例的顶视图。

具体实施方式

下面将要描述的本发明的实施例基本上针对导电轨迹形式的电气元件的断裂。但是，本发明的应用范围不限于导电轨迹的断裂。本发明可以被应用于电阻、电容或电感类型的电气元件的破坏或简单的变形。尤其可以针对电阻、电容或电感元件由于其上布置有该元件的衬底的变形而导致的纯粹而简单的破坏或者仅仅该元件的电气特性(电阻、电容或电感)的改变。这样的元件的变形在视觉上可以察觉到。同样，这样的元件的电阻、电容或电感的变化以及断路的出现在电气上可以被检测出来，并被识别为施加到相关产品上的异常应力的代表。可以在这样的检测之后提供一些动作，例如，连接到已遭受异常变形的电气元件的集成电路的硬件或软件阻断。

图1A和1B是按照本发明的电路1的一个实施例的部分视图。该电路在图1A中是顶视的，而在图1B中是仰视的。图2A是该电路沿着剖面线AA的剖面图，而图2B是该电路沿着剖面线BB的剖面图。

电路1包括衬底2和至少一个在衬底2的正面上延伸的导电轨迹3。衬底2是柔性类型的，并且例如用诸如环氧树脂或聚酯树脂等聚合材料制成。该轨迹优选地是非柔性类型或者弱柔性类型，并可以是例如铜的金属或是金属合金。该导电轨迹若遭受超过其构成材料的弹性阈值的弯曲或拉伸，则易于断裂。

本发明在这里规定，促进轨迹3响应于衬底的弯曲或拉伸而断裂，以便防止该电路在其被胶合到支承体上之后被撕裂。换句话说，在这里希望使该电路从原来的支承体上被撕下来就变为无用电路。

为此，按照本实施方式，在衬底2中在轨迹3的每一侧，例如，在衬底的轨迹3形成基本上笔直的段3a的区域中设置空腔4a。空腔4a被布置在段3a的附近，而空腔的存在导致降低衬底沿着在两个空腔之间延伸并在导电轨迹3下面通过的(对应于图1A中的轴线BB)线的抗弯曲或抗拉伸强度。衬底的抗弯曲或抗拉伸强度的这样的降低意味着促进该轨迹的弯曲或者拉伸，因而促进它在所考虑的区域中发生断裂。

该空腔4a在这里是通向衬底的背面的孔。其宽度或直径可以大于段3a的宽度，并且在任何情况下都彼此足够接近，以便局部削弱衬底的弯曲或拉伸。这些空腔4a被布置成彼此相距几百微米，例如，200至500微米，这个距离可以根据导电轨迹的段3a的宽度和所采用的制造技术(机械切割、激光等)而改变。

在例如通过蚀刻进行制造的情况下，该导电轨迹3例如具有大约10至80微米的厚度和大约20至100微米的宽度，在利用导电材料或电阻材料沉积技术的情况下，这些值可以小得多(例如，几百毫微米)。例如，衬底2具有几微米至几百微米的厚度，例如在15至200微米之间的厚度。不言而喻，衬底越薄，越迅速地达到期望的断裂效果。但是，为了衬底具有柔性和适当的抗拉伸强度，以便在处理衬底时或在衬底的制造过程中导电轨迹3不至于无意中断裂，应该作出折衷。可以利用材料由于时间或环境作用而导致的自然退化，材料的老化特征和接近空腔允许材料自然弱化。轨迹段3a在这里具有与导电轨迹3的剩余部分相同的宽度，但是同样可以采用较小的宽度，以便促进其断裂。

如图1B中所示，衬底2的背面被粘合层5覆盖，该粘合层允许衬底被胶合到支承体上(支承体的实施例将在下面描述)。例如，粘合层5是对压力敏感的双面粘合膜(PSA粘合剂，即“压敏粘合剂”)，氰基丙烯酸酯类型的胶或以商标商品化类型的技术胶。例如，该粘合层具有大约几微米至大约一百微米的厚度。

按照本发明的一个方面，衬底2的背面具有没有粘合层的留空区域5。该留空区域在图1A中用虚线标记，与衬底的正面上轨迹段3a和空腔4a延伸的区域重合。该留空区域在它以下面将清楚显现的方式从支承体被剥离时促进衬底的局部弯曲或拉伸。

各种不同的传统技术可以被用来将导电轨迹3附着到衬底2上。该轨迹可以通过热层压被装配到衬底上，或借助于粘合层固定到衬底上。若使用利用粘合剂的固定技术，则应保证粘合剂不阻碍本发明所希望的断裂作用。但是，微电子技术中所使用的粘合层一般都非常薄，并且不提供能够延迟或防止导电轨迹3响应于衬底的弯曲或拉伸而断裂的任何增强动作。

图3A，3B分别以顶视图和剖面图部分地表示按照本发明的电路1′的另一个实施例。在该示例中，衬底2具有空腔4b，其在导电轨迹3的段3b下面，在其正下方延伸。于是，轨迹段3b在空洞上面延伸而不被衬底支持。该空腔4b形成衬底优选的弯曲点或拉伸点，因而形成导电轨迹3优选的断裂点。

图4A是按照本发明的微型组件50的一个实施例的部分顶视图。图4B是微型组件50沿着剖面线DD的剖面图。微型组件50包括在其上安装有半导体芯片20的电路10。芯片20的正面具有接触21和嵌入有集成电路(未详细表示)的有效区域22。

电路10包括衬底2、导电轨迹3、空腔4a、导电垫片7和导电垫片8。垫片7形成从外部可到达的表面接触，并允许把微型组件50连接至外部电路。每个垫片7在这里都通过导电轨迹3电连接至垫片8。另外，垫片8电连接至芯片20的接触21。芯片在这里按照“倒装芯片”安装技术被直接焊接在垫片8上，芯片20的正面指向电路10。作为替代方案，接触21可以利用导电胶被胶合在垫片8上。

正如上面联系图1A，1B所描述的，空腔4a被布置在轨迹3的每一侧，优选地在轨迹基本上形成笔直的段3a的区域中。在这里，该空腔沿着衬底优选的弯曲或拉伸线F布置，促进轨迹段3a的全部或部分响应于衬底的整体弯曲和/或其拉伸而断裂。如上所述，衬底2的背面用粘合层5覆盖，并有留空区域，该留空区域对应于在衬底的正面上空腔4a和段3a延伸的区域，即与衬底优选的弯曲或拉伸线F重合的区域。

图4C以沿着剖面线DD的剖面图表示胶合到支承体30上的微型组件50。剖面线DD在这里与导电轨迹3之一对齐，并垂直于衬底优选的弯曲或拉伸线F。于是，这里在剖面图中看到的线F形成用箭头标记的一个点。从支承体30撕下电路10的企图导致弯曲和拉伸作用，其导致空腔4a附近较大幅度的变形，这导致轨迹段3a的全部或部分断裂。于是，撕下电路10的企图部分地破坏该电路。

段3a正下方没有粘合剂层5同样促进轨迹的断裂。事实上，在剥离衬底的过程中，必须施加某种强度的力以使粘合层5断裂。当到达留空区域时，撕离运动加速并且释放的能量导致衬底的剧烈的拉伸和导电轨迹的断裂。

图5A是按照本发明的微型组件60的另一个实施例的部分顶视图，该微型组件60被示出为被布置在支承体40上。图5B是微型组件沿着剖面线EE的剖面图。和微型组件50一样，微型组件60包括电路11，在其上安装有包括接触21和有效区域22的半导体芯片20。如上所述，电路11包括衬底2、导电轨迹3、空腔4a和借助于导电轨迹3连接至导电垫片8的导电垫片7。芯片20的接触21以与上述方式相同的方式(“倒装芯片”安装)连接到垫片8。同样，该空腔4a沿着衬底优选的弯曲或拉伸线F被布置在轨迹段3a的两侧。

按照本发明的另一方面，孔4c被设置在衬底2中在导电轨迹3的正下方在其形成不同于段3a的段3c的区域中。固定到支承体40上的凸出部分41穿过孔4c，并在其远端具有限制段3c的凸起42，如图5B中所示。该支承体40还包括设置在凸出部分41附近的块43，衬底2的背面靠在该块上。

图6举例说明在微型组件60装配在支承体40上的过程中凸起42的形成。每个41凸出部分的远端最初都包括两个平行壁42-1和42-2，其限定凹槽，在该凹槽中装入轨迹段3c。接着借助于加热工具(热电极)或任何其他手段(例如，热空气流)把壁42-1，42-2软化并使其融合以形成凸起42。于是，该凸出部分及其凸起42形成铆钉，其不可逆地限制该轨迹段3c，使得任何把衬底2从支承体40撕离的企图都马上导致该轨迹段3c的破坏。

在衬底2的背面上，可以设置上述粘合层5，用以把微型组件60维持在支承体40上。若该衬底不是坚固地被维持在该支承体上，则它同样可以消除可能施加在该轨迹段3c上的机械应力。如上所述，粘合层5可以有留空区域，特别是在对应于正面上包括空腔4a和段3a的区域中，以及在孔4c延伸的区域中。

本领域技术人员会注意到，在此可以设置其他用于把微型组件60维持在支承体40上的装置。例如，可以推广上述“铆钉”的利用，包括在导电轨迹不经过的衬底区域中。

总而言之，按照本发明的构思和原理的抗撕裂电路或微型组件可具有下列特征中的至少一个：

-至少一个在导电轨迹附近延伸的空腔4a、或者几个布置在几条导电轨迹附近的空腔，可能沿着衬底优选的一条或多条弯曲或拉伸线，

-至少一个在导电轨迹下面延伸的构成衬底优选的弯曲或拉伸点的空腔，或几个在同一导电轨迹下面或在几条导电轨迹下面延伸的空腔，可能沿着一条或几条衬底优选的弯曲或拉伸线，

-被限制在穿过衬底的凸出部分41中的至少一个轨迹段3c，

-在衬底优选的弯曲或拉伸区域中有留空区域的粘合层。

本发明可以被应用于包括柔性衬底的任何类型的电路。按照本发明的微型组件可以包括几个其他的半导体芯片或者可以不包括任何半导体芯片。例如，按照本发明的微型组件可以只包括安装在该电路上的诸如电阻器、电容器、晶体管等的分立元件。

另一方面，在图4A，4B，5A，5B中示意性地表示的支承体30，40可以是任何类型的支承体，并且特别是接纳电子微型组件并希望该微型组件不被第三者再使用的电子装置、机械装置、电机装置、气动装置的外壳的内壁或外壁。

作为应用的示例，图7以仰视图示意性地表示喷墨打印机的墨盒100，其上固定有按照本发明的任一实施例的微型组件70。墨盒100有外壳101，该外壳包括油墨容器。外壳101设有下壁102，在该下壁中形成有开口103，以允许油墨向打印头流动。微型组件70借助于上述粘合层被固定到壁102上。微型组件的导电垫片7形成外部接触，允许该微型组件电连接至该打印头。外壳101以及特别是壁102例如用诸如聚丙烯等的合成材料制成。

图8举例说明按照本发明的微型组件70制造方法的一个实施例。微型组件在这里是集体地由在生产线上行进的带110(“tape”)形式的共同的衬底制造的。同时，切割、蚀刻或冲压金属带，以便形成称为“引线框架(leadframe)”的导电图案111，导电图案通过热层压或胶合与带110装配在一起，以便形成导电轨迹和接触垫片。在装配了带110和导电图案111之后，半导体芯片20被安装在带110上处于倒转的位置(“倒装芯片”技术)，而其接触与导电图案111的接触垫片连接。

该制造方法包括形成上述空腔或孔4a，4b，4c的步骤。该步骤可以在装配带110和导电图案111之前实施。该空腔或孔4a，4b，4c通过对衬底进行冲压、化学蚀刻、激光钻孔或者例如借助于旋转工具的任何其他已知的钻孔方法来形成。空腔4a，4b同样可以是盲孔，并通过导致衬底局部蠕变的衬底的塑性变形而形成。

该方法还可以被应用于电路制造，消除安装集成回路20(或者其他电子元器件)的步骤，集成回路可以随后被安装。

在制造过程结束时，粘合层可以被沉积在带110的背面上。但是，该步骤可以在带110被封装并运输到最终产品的制造位置之后随后被执行。在这种情况下，该带110在最终产品的制造位置上覆盖有粘合层，接着被切割成各个微型组件70，接着这些微型组件被安装在最终产品上。

对于本领域技术人员来说将清楚的是，本发明可以有各种其他的实施例和应用。特别是，尽管前面已经描述了本发明在制造“接触式”类型的微型组件方面的应用，但本发明同样可以应用于“非接触式”类型的微型组件、例如RFID(射频识别)微型组件或者非接触式电子标签的制造。

非接触式微型组件的一个实施例在图9中示出。微型组件80包括电路12和半导体芯片20，后者包括接触21-1，21-2和有效区域22，在该有效区域中嵌入有通过电感耦合或电耦合工作的“非接触式”集成电路。电路12包括衬底2和天线(在这里是天线线圈)形式的导电轨迹81。第一接触垫片82延伸至轨迹81的第一端，而第二接触垫片83借助于在电绝缘垫片85上形成的导电桥84连接至轨迹81的第二端。半导体芯片20被倒转安装，其接触21-1，21-2分别被焊接或胶合在垫片82，83上。衬底2包括两个空腔4a，其被布置在轨迹81的第一段81a的每一侧，而另外两个空腔4b被布置在轨迹81的第二段和第三段81b的正下方。微型组件被胶合在支承体(未示出)上。把微型组件80从其支承体撕离引起在撕离过程中轨迹81随着衬底弯曲和拉伸在段81a，81b之一的水平处的分裂。于是，天线不再工作，而微型组件变得无法使用。本发明同样可以被应用于具有调谐频率的天线电路的电容元件，使得衬底的变形破坏这些元件或者简单地改变其电容值，以便使天线电路失调并使得在调谐频率附近的工作频率范围内变得无法使用。最后，当在埋入式电气元件下面或其附近形成的空腔使得可以导致对电气特性有明显影响的变形或响应于衬底的变形而引起的断裂时，本发明同样可以被应用于该埋入式电气元件。

Claims (23)

1.电路，包括：

一柔性衬底；

一至少一个固定到该衬底上并具有电气特性的电气元件，

其中该衬底包括至少一个空腔，该至少一个空腔被布置在该电气元件或该电气元件的一部分的附近，并促进该电气元件响应于该衬底的弯曲或拉伸而断裂或变形，其中该断裂或变形导致该电气元件的电气特性的改变，

其特征在于，所述至少一个空腔中的空腔形成穿过该衬底的孔，并且该电气元件包括部分，该部分被限制在穿过所述孔的凸出部分的远端，以便引起该电气元件响应于该衬底相对于穿过该空腔的凸出部分的移动而断裂，其中所述凸出部分被固定到接纳所述电路的支承体上。

2.按照权利要求1的电路，其中该衬底还包括至少两个布置在电气元件的每一侧的第一空腔，以便在这两个空腔之间形成该衬底的弯曲线或拉伸线，并且促进该电气元件响应于该衬底的弯曲或拉伸而断裂或变形。

3.按照权利要求1和2之一的电路，其中该衬底包括至少一个布置在电气元件下面的第二空腔，使得该电气元件在所述第二空腔延伸的区域中不被衬底支承，并在该区域中具有断裂或变形点。

4.按照权利要求2的电路，其中该第一空腔是完全穿过衬底的孔。

5.按照权利要求3的电路，其中该第二空腔是完全穿过衬底的孔。

6.按照权利要求2的电路，其中该第一空腔具有大于电气元件的宽度的宽度或直径。

7.按照权利要求1至2之一的电路，其中该衬底是由聚合材料制成的。

8.按照权利要求1至2之一的电路，其中衬底的背面被粘合层覆盖，并在基本上与正面上该空腔和该电气元件所位于的区域对应的区域中具有没有粘合层的留空区域。

9.按照权利要求1至2之一的电路，其中该电气元件是导电轨迹或导电轨迹的一段。

10.按照权利要求1至2之一的电路，其中该电气元件是电阻、电容或电感元件。

11.按照权利要求1至2之一的电路，其中该电气元件形成天线。

12.包括按照权利要求1至10之一的电路的装置，该装置还包括接纳该电路的支承体，其中：

一该支承体至少具有穿过设置在该电路中的孔的所述凸出部分，和

一该电路包括至少一个被限制在该凸出部分中的电气元件。

13.按照权利要求12的装置，采取墨盒的形式，该墨盒具有外壳，该外壳的一部分形成该支承体。

14.用于制造按照权利要求12至13之一的装置的方法，其特征在于，该方法包括：

一制造电路的步骤，该电路包括柔性衬底、至少一个固定到该衬底上并具有电气特性的电气元件，该衬底包括至少一个空腔，该至少一个空腔被布置在该电气元件或该电气元件的一部分的附近，并促进该电气元件响应于该衬底的弯曲或拉伸而断裂或变形，其中该断裂或变形导致该电气元件的电气特性的改变，和

一借助于粘合剂把该电路的背面胶合在支承体上的步骤，

其特征在于，该方法包括以下步骤：

一设置至少一个固定到支承体上的凸出部分；

一在该电路中形成至少一个相应的孔，

一把该电路固定在该支承体上，以便该凸出部分穿过相应的孔；和

一把电气元件的一部分限制在该凸出部分中，以引起该电气元件响应于衬底相对于支承体的移动而断裂。

15.按照权利要求14的方法，包括在衬底的背面上设置没有粘合剂的留空区域以便促进该电气元件响应于将该电路从支承体撕离的企图而断裂或变形的步骤。

16.按照权利要求14和15之一的方法，其中所述凸出部分的远端包括限定凹槽的两个平行元件，限制电气元件的一部分的步骤包括在将所述一部分装入凹槽之后软化并融合所述两个平行元件的步骤。

17.按照权利要求14至15之一的方法，还包括以下步骤：在该电气元件的每一侧形成至少两个第一空腔，以便在这两个空腔之间形成衬底的弯曲线或拉伸线，从而促进该电气元件响应于该衬底的弯曲或者拉伸而断裂或变形。

18.按照权利要求14至15之一的方法，包括以下步骤：在电气元件的下面形成至少一个第二空腔，使得该电气元件在所述第二空腔延伸的区域中不被衬底支承，并在该区域中具有断裂或变形点。

19.按照权利要求17的方法，其中该第一空腔以完全穿过衬底的孔的形式形成。

20.按照权利要求18的方法，其中该第二空腔以完全穿过衬底的孔的形式形成。

21.按照权利要求17的方法，其中该电气元件是导电轨迹或导电轨迹的一段。

22.按照权利要求17的方法，其中该电气元件是电阻、电容或电感元件。

23.按照权利要求17的方法，被应用于制造包括外壳的墨盒，并且包括利用墨盒的外壳的壁作为支承体的步骤。

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