CN102046481A - 复合式可堆叠托盘装置 - Google Patents

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米古尔·利纳雷斯
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Oria Collapsibles LLC
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Abstract

一种结构化增强的三维物件,例如托盘,具有特定形状和尺寸的结构化插入件。根据选定的厚度,复合增塑材料被覆盖模制或被应用到所述结构化插入件之上,用以封装所述插入件。所述托盘在不使用时是可堆叠的,并且还可以包括用于紧固托盘上货物的内置的带。

Description

复合式可堆叠托盘装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2008年3月28日提交的美国临时申请No.61/040,228的权益,该美国临时申请的全部内容在此以参引方式被纳入。
技术领域
本发明涉及一种用于提供重载支撑的复合式可堆叠托盘装置。一个结构化的脊状物或插入件(例如重载型波纹状纸板材料或镀锌插入件)被支撑在模子内,并且在所述脊状物或插入件周围进行注模或者形成防火/防热的复合热固性材料或复合热塑性材料。所述托盘装置可以是实心的,但也可以包含在内部延伸的开放的开放的开孔定位件,这进一步减轻托盘的整个重量,同时并不有损于其强度。额外的特征包括射频识别(RFID)标签,其用于提供与托盘上支撑的材料相关联的无线信息。其他特征包括与可堆叠托盘的相对的表面相关联的表面构造,以及与托盘侧面相关联的保持带接合定位件(hold down strap engagement location)——其用以更好地紧固托盘上所支撑的物品——的设置。
背景技术
运输和支撑托盘组件在相关领域中是已知的,其被提供用于在存储或运输过程中支撑不同尺寸的载荷。这种托盘组件可以包括例如木头或塑料结构,并且还能呈现出组合式结构。
发明内容
一种结构化增强的三维物件,例如托盘,具有特定形状和尺寸的结构化插入件。根据选定的厚度,复合增塑材料被覆盖模制(over-molded)或者被应用到所述结构化插入件之上,以封装该插入件。所述托盘在不使用时是可堆叠的,且还可以包括内置的带,用以紧固托盘上的货物。
额外的特征包括:托盘呈现出多个定位在中间的、间隔开的细长的延伸肋状物(rib),所述肋状物呈现出期望的横截面构造,多个开放通道被内部地限定在物件内的所述肋状物之间。还示出了多个边缘或角部限定的匹配定位件,这些定位件在每个托盘的上和下表面之间形成,使得相同构造的第二托盘可以以支撑方式被安置在第一托盘之上。
其他与结构化插入件相关联的特征包括:该插入件呈现出特定形状和尺寸,并且由镀锌钢、波纹状纸板或类似的刚性的结构化支撑材料中的任一种构造。这些复合材料还可以包括任何热/火热固性或热塑性材料。其他的变体考虑夹带在或混合在增塑材料中的骨料材料。
托盘还可以包括限定在侧面定位件中的可接合的叉车孔以及用于保持住被支撑物品的可附接的带定位件。相关联的带可以延伸并且以宽度方向和端部方向延伸的方式沿着与托盘相关联的选定的侧面边缘被接合。一边缘延伸的上部轮缘(rim)也可以与托盘的上表面相关联,以向放置在所述托盘上表面的物品提供定位支撑的额外元件。托盘还可以包括至少一个延伸并凸起的唇板(lip),该唇板沿着托盘的每个侧面延伸。
其他和额外的特征可以包括:托盘包含射频识别芯片,该芯片沿托盘一边缘被内模制(in-molded)在或紧固在相应位置中。一替代的变体考虑托盘被重新设计成大体平面形物件,其作为壁板来操作并呈现出边缘延伸的互锁部分,用于建立高度/宽度延伸的壁。所述壁板还可呈现出有织纹的人造陶瓷或类似的设计特征。
附图说明
当结合下文详细的描述阅读时,将会参考所附的附图,其中在这些附图中相同的参考数字表示相同的部分,并且其中:
图1是根据本发明一优选实施方案的选定的复合式可堆叠托盘结构的俯视平面图;
图1A是沿图1中1A-1A所取的剖视图,并且示出与托盘装置相关联的选定的纵向肋状物的横截面构造;
图2是沿图1中剖面变线(modified cutaway line)2-2所取的托盘的旋转侧面剖视图,并且还示出镀锌插入件和用于增强可堆叠性的上/下表面构造,以及下侧构造的叉车支撑定位件的特征;
图3是图1中托盘的选定角部的放大图,示出了结构上加强的插入件的构造,具体显示出大致周向延伸的杯状形状,或者细长的纵向导轨形状,并且在其周围形成复合塑料材料以实现被堆叠托盘的上/下互锁;
图4是根据本发明另一个优选实施方案的复合式可堆叠托盘装置的俯视平面图;
图5是沿图4中的变线(modified line)5-5所取的剖视图,示出了以耐用的波纹状硬纸板材料形式的结构化插入件;
图6是一对三维平面形状的物件的立体图,该物件类似于图5中所示出的,并且还示出了用于建立高度/宽度延伸壁的边缘延伸互锁部分;
图7是一个选定的壁物件的侧视图,并显示出有织纹的人造陶瓷或类似设计的特征;
图8是根据另一个优选实施方案的复合式托盘装置的立体图,并显示出可接合的叉车孔以及用于保持被支撑物品的可附接的带定位件的特征;
图9是图8中托盘装置的放大的端部轮廓,并且示出了边缘延伸的上部轮缘的特征,所述上部轮缘用于向放置在托盘上表面上的物品提供定位支撑的额外元件;
图10是诸如在图8中示出的托盘装置的顶视图,该托盘装置带有多个带,这些带以宽度方向和端部方向延伸的方式接合;
图11是另一修改的托盘装置的顶视图,示出了沿托盘装置的每个侧面延伸的相应多组的三个边缘延伸和凸起的轮缘;
图12是又一相关的构造,其中沿每个相互连接的延伸侧面构造单个中心延伸的上部凸起的轮缘边缘,以及封装在内的用于带安装和接合的端部接收定位件,还提供了沿托盘边缘被内模制在或紧固在相应位置中的射频识别芯片;
图13是根据本发明另一优选实施方案的托盘装置的下侧组装的立体图;
图14是图13中示出的托盘的分解立体图,示出带有可选择的可附接底部部分的托盘主体,所述托盘主体和底部部分之间夹有镀锌插入件和交叉形增强支撑件;
图15是图13中托盘的上侧面立体图,并示出了从托盘的侧面向上延伸的交叉延伸带;以及
图16是托盘主体一部分的放大剖视图,并示出了封装在主体内的波纹状增强插入件的蜂窝状特性。
具体实施方案
现参考图1,示出了根据本发明第一优选实施方案的一个选定的复合式可堆叠托盘装置10的俯视平面图。如前文所述,可堆叠托盘装置被设计用于向置于其上的物品提供重载支撑,并且根据所选定的变体,显示出结构化的脊状物或插入件(例如波纹状重载型纸板材料或镀锌插入件),所述脊状物或插入件极大地增强了托盘组件在支撑其上的重型负载方面的强度。
正如下文中将会详细描述的,构造结构化托盘物件的方式是:将内部结构化支撑插入件放置在模腔内,或者其他与托盘物件的形成相关的制造介质内,并且围绕所述插入件进行注塑模制或者形成耐火/耐热的复合热固性材料或复合热塑性材料。正如下文中会描述的,整个托盘物件可以是实心的,然而也可以包含在内部延伸的开放的开孔定位件、凹槽或其他构造,这进一步减轻托盘的整体重量,同时又无损于其强度。每个托盘的下侧还可以呈现出线性的宽度和/或长度方向延伸的凹槽,这些凹槽被设计用来放置与常规叉车机器相关联的插入的叉。
额外的特征包括射频识别(RFID)标签,其用于提供与每个托盘上支撑的材料相关联的无线信息。其他特征包括与每个托盘相关联的匹配的以及交替的表面构造,这些表面共同形成了可以用于有效地堆叠托盘的相对的表面。本文还公开了一些保持带以及相关的与托盘主体的侧边缘相关联的带接合定位件的设置,所述保持带以及带接合定位件被设置用于更好地固定其上所支撑的物品。
正如也将要描述的,托盘装置一个另外的变型考虑了一增塑的托盘主体,该增塑的托盘主体带有可选的可附接底部部分,所述托盘主体和底部部分之间夹有镀锌插入件和交叉形增强支撑件,以进一步增强托盘的载荷支撑和重量分布能力。所述增塑主体包含一增强的蜂窝形的波纹状插入件,该插入件大大增强了该设计的载荷支撑能力。
结合图1A、图2和图3,再次参考图1,上述托盘装置包括结构化基板(或插入件),例如镀锌钢12,围绕结构化基板施加有选定厚度的增塑涂层14。如在图1中最佳示出的,插入件呈现出大致整体正方形或矩形形状,其中首先有多个相互连接的外部构件12、12′、12″、12″′和另外有多个平行并间隔开的构件13、13′、13″、13″′,这些平行并间隔开的构件13、13′、13″、13″′在选定的平行隔开的构件12′和12″′之间延伸。由多个相互连接的结构化构件12、12′、12″、12″′和13、13′、13″、13″′呈现出的支撑结构还可以被进一步修改,例如使包含额外的交叉延伸的多个结构化构件(未示出),以及例如使得整个组件总体呈现为栅格形状。
相应地,再次比较图1、图1A、图2和图3中所示,同样明显的是,基板/插入件可以呈现任何形状或构造,然而,在示出的实施方案中,基板/插入件呈现为大体四侧边构造,并带有中心延伸且间隔开的肋状物,这些肋状物与角部设置的构造相组合,以促进可堆叠性,如下文进一步描述。
如进一步从图1A中明显可见的,其中示出了选定的中间延伸构件(或肋状物)13的剖面,其呈现出大体“T”形的构造。可以理解,其他横截面剖面构造也可以被提供用于替代示出的选定“T”形,这些横截面形状潜在地包括其他开放或封闭的多边形横截面形状(未示出)。通过这种方式,所述多个交叉支撑构件/肋状物13、13′、13″、13″′由开放的空间隔开,所述开放空间诸如由纵向延伸孔来限定,其中每个孔由封闭的内部限定的周向边缘(图1中15)形成,图1中示出的每一个内部周向边缘在尺寸上进一步对应于选定的交叉支撑构件之间期望的间距以及与施加在或者覆盖模制在插入件之上的所用的增塑/聚合材料的厚度的组合。
正如在随后的实施方案中要提及的,结构化插入件还可以包括,例如波纹状重载型纸板材料。其他材料诸如自然竹子类材料或类似物也可以作为替代——当它们在使用时与被覆盖模制的复合塑料结合时——以提供必要的强度和耐用性特性。
尽管未示出,一优选的制造过程考虑了,在模腔内放置期望的结构化(镀锌)插入件(同样,包括周向相互连接的构件12、12′、12″、12″′和交叉连接构件13、13′、13″、13″′),随后注入一体积的复合增塑(包括耐热/耐火的热固性或热塑性)材料,或者根据期望的厚度(例如从不到一英寸到其以上的任何范围)使该材料围绕插入件形成。考虑可用大量模制处理中的任何一种,围绕结构化构造的基板/插入件12,混合并形成热塑性/热固性材料,其整体用图1-3中的14表示,也考虑使用粉末模槽材料(impression material)与自然或合成骨料(参见图3中15)配合,并且所述骨料夹带在或者混合在基质(matrix)或汤料(soup material)中,所述基质或汤料随后根据期望的厚度,围绕由相互连接的外部构件12、12′、12″、12″′和内部的相互连接的部件(例如肋状物)13、13′、13″、13″′形成的骨架(skeletal)的矩形形状,被形成或者被施加。
多个匹配的定位件设置在每个托盘10相应的上和下表面之间,并且在初始示出的实施方案中包括一系列的四个角部安置定位件,其在图1中总体用16、18、20和22表示。如进一步在图2的旋转过的剖视图中示出的,当结合图1和图3的截面剖视图观察时,每个角部安置定位件(如图2中示出的18和20)呈现出面向上的闭合的多边形凹槽构造(例如在所示出的变体中为正方形)。这些凹槽还各自作为凹陷的表面22和24被分别示出,并且每一个闭合的多边形(例如正方形)凹槽进一步由多个向上延伸并且限定凹槽的壁限定,进一步参见图2中23、23″和25、25″,分别对应于凹陷表面22和24。优选的变体也考虑如下的角部定位件:该角部定位件还包括总体为矩形形状的单个纵向延伸和凹陷的通道,然而,也应想到,每个角部定位件(例如,16、18、20和22)也可以呈现独立的、总体更为方形形状的角部轮廓。
每个角部定位件的相对下侧还呈现出向下突出并类似于多边形(例如,纵向延伸的矩形的或分立的角部正方形的)的安置部分,见26和28处示出的下侧可触及壁的边缘,其露出一开口以及类似于正方形的腔(pocket)(参见图2和3中的27和29)。所述腔周围的相互连接的外部边缘26和28的尺寸被设计为使得它们置于与每个上部凹槽构造(同样参见22和24)相关联的内部凹陷的和面向上部的周缘(22、23、23′和24、25和25′)之内,以在多个托盘没有使用时对这些托盘提供安全可靠的堆叠。
结构化插入件在邻近每个角部定位件处还可以呈现出类似于多边形的内置轮廓,参见图3中放大的截面图最佳示出的。位于角落的结构化插入件部分的构造,进一步如下:它们均大致复制面向下的导轨形状或闭合的杯状形状(根据期望的变体),并在其周围形成期望的聚合物复合基质层。同样地,参考图3中的29′,其是主插入件12和选定的镀锌插入件杯或导轨位置(见31)之间的增强连接件,这为边缘或角部定位件进一步提供了必要的耐用性,以在存储期间承受与大量托盘的堆叠相关联的载荷力,以及除此之外提供容易地将连续的托盘一个定位且安置在另一个顶部上的能力。
其他的特征包括下侧所构造的叉车支撑定位件的构造,参见图2中纵向延伸的凹槽30和32。以此,与常规叉车机器相关的等距间隔的一对叉子(未示出)可与定位在最低端的托盘装置10接合,借此,叉车(未示出)可以容易并有效地提升任何选定数量的托盘,所述任何选定数量的托盘可以被支撑在所期望的、呈现出这种叉子安置定位件的最下端的托盘之上。
其他特征包括提供射频识别装置(或Rfid标签)34,其被固定、安装或内模制在托盘10的主体中,例如在相关侧表面之上或之内。Rfid(也称作射频识别)标签的使用在本领域是已知的,其发出数字信号到外部读取器,以识别预登记的支撑在托盘10之上的物品的内容,这在大体积物件的处理和运输中提供了更高的效率。
现在参考图4和5,示出了根据另一优选实施方案的复合式可堆叠托盘装置36的俯视平面图和前剖视图,该装置包含供替代的耐用波纹状硬纸板材料形式的结构化插入件38(具体参照图4中的剖视图并与图1中使用的镀锌插入件相对比)。如与前面实施方案一样,增塑复合(同样是热塑性或防热/防火热固性)材料40以任何方式根据期望的厚度被施加在成形的插入件/基板38的顶部、底部和侧面上,使得插入件38被完全地封装。正如将进一步描述和解释的,所述波纹状插入件可以呈现出任何期望的形状或构造,其用意在于,当托盘以期望的复合塑料覆盖模制时,增强托盘的刚性和耐用性,从而使得整个组件提供大大增加的重量支撑特性以及整体保持特性。
再次参考图4和5,如总体上示出的,角部或相对边缘延伸的安置定位件同样由上部(凹陷)安置定位件42&44以及相关联的下部(突出)定位件46&48限定。如图4中示出的,一系列的四个离散的角部定位部分用以设置为用于向可堆叠托盘提供位置定位和安置接合——例如当可堆叠托盘存储和不使用时。
同时如图4中示出的,单独的角部定位件可以包括向上构造的内部腔或凸出物,这是为了更紧固地安装或安置相关的与正要被堆叠在之上的后续托盘相关联的下表面定位件。该图还示出了提供的与托盘36相关联的内部栅格(grill)或肋状构造(再次参见线性布置且开放的通道或槽49,其尺寸同样由内部封闭的周向边缘限定,所述周向边缘与相关的交叉构件或肋状物之间的间距以及被覆盖模制的复合塑料的相关厚度相关联),这同样用于减少托盘的整体材料成分和重量,并且同时保留大部分或所有的结构载荷承重能力。
同样,提供了之前说明的特征,例如内置Rf id识别芯片,参见图4中的50。根据一个已知的应用,将波纹状重载型纸板材料作为结构化支撑插入件使用时(相关情况是,标准4′×4′托盘,呈现3″-5″的不同厚度),其可以呈现出至少高达12000磅(或更多)的非偏斜载荷承重能力,这使得该材料成为一种非常适合用于托盘装置中的便宜/易得的材料。
图5中同样示出了,下侧的接收叉子的凹槽构造的设置,参见52和54,所述凹槽构造用于便于选定(载荷)托盘或堆叠托盘的移动。此外,根据一个非限制性的优选实施方案,整个托盘36的尺寸可以呈现例如40″×48″,且根据期望的应用也可以设想其他更大和更小尺寸的构造。
现参考图6,其总体示出堆叠和高度限定的多个三维平面形物件56、58和60的立体说明。物件56、58和60的结构类似于图1和图4中示出的复合式托盘设计10和36,每一个平面物件56、58和60都包括基底或结构化插入件,参见物件56的62、物件58的63以及物件60的64。在所示出的实施方案中,每一个结构化插入件62、63和64都设置为波纹状硬纸板材料,并且复合聚合(热固性或热塑性)材料覆盖模制在其上,分别参见66、67和68。
在这个实施方案中,物件56、58和60没有呈现出与之前实施方案中托盘设计相关联的孔式或栅格布置,而是公开了互锁的且宽度方向延伸/高度限定的物件,以形成建筑结构或壁。按照此方法,形成了边缘延伸的互锁部分(参见图6中物件56和58的选定的相对边缘之间的70和72),以建立的高度/宽度延伸结构,如整体所示。
互锁部分可以沿着每个壁板物件,例如58、59和60,的上或下或者上下二者,以及左右边缘(未示出)来构造,互锁部分(70和72)包括突片(tab)和槽或其他安置构造,以在之前已被安装和支撑的壁板的顶上或旁边紧固地安装和支撑一壁板。按照此方法,通过提供额外的用于以固定方式将各部件互锁在一起的支杆、支撑件、基座(footing)以及其他器件,可以采用其他支撑和固定结构(也未示出)以将壁板接合在一起。
同样在图6中示出的,提供了一对活节螺栓/提升螺栓(eyelet/lift bolt),参见74和76,这些螺栓与最上端选定壁板(图6中为58)的上部延伸表面相关联,并且可释放地被接合至任何给定的壁板(例如通过提供耐用的带螺纹的螺钉板或其他这种结构)。提升缆(未示出)可以被附接到活节螺栓74和76,借此壁板(或者多个接合的壁板如56、58和60)可以通过起重机被提升且就位,以用于随后的接合(面对面地,在壁板的相邻侧面和边缘之间形成具有类似构造的相关联的互锁系统)。如进一步在图7中选定的壁物件78的侧视图中示出的,其中也呈现有织纹的人造陶瓷式或类似设计的特征,进一步参见80,如与人造混凝土或砖壁相关联的特征。
现参考图8,示出了根据又一优选实施方案的复合式托盘装置82,该装置呈现出可接合的叉车孔的特征,参见沿前侧面中的84和86以及沿相互连接的侧面中的88和90。所述叉车孔不同于之前实施方案中所公开的是,这些孔可以作为在托盘主体的内芯中既沿长度方向又沿宽度方向内部地构造且互锁的孔来延伸,由此减轻了托盘的重量和需求的材料成分,但并不影响托盘的重量支撑能力。
托盘装置82还包括一些在之前公开的实施方案中所说明的特征,例如也包括设置结构化支撑插入件(未示出)、被覆盖模制的复合聚合材料90和一系列内部限定的槽或通道92,所述槽或通道用以减少与托盘装置相关联的材料成分和重量,但并不会严重损害其结构刚性。其他与之前实施方案相同的特征还包括:例如嵌入或紧固在托盘侧面位置的Rfid标签94,用以提供托盘上支撑的物品的现场识别。
图8-10中的变体包含的其他额外特征是设置带和相关的安装定位件,参见相对于第一选定的间隔开的边缘设置的96和98。另外的多个接收所述带的定位件沿着另一个相互连接和交叉延伸的侧面设置,参见100、102和104,这些定位件与从另一平行间隔侧面延伸的细长带106、108和110的延伸端部接合,如图8中示出的。
所述带安装定位件如下:其可以使任意数量的带可以以延伸的方式被接合,例如进一步在图10的托盘装置的顶视图中示出的,并且多个带子112、114、116和118以宽度方向和端部方向延伸的方式在带安装定位件之间接合,所述带安装定位件沿着托盘的四个相互连接的侧面形成。与任何选定的托盘侧面边缘相关联的单个带安装定位件(同样如图8中100、102和104最佳示出的)可以与接收夹子(clip)部分(参见带定位件100对应的120)一同构造,所述接收夹子部分用于可释放地将单个带安装到所述定位件。或者,每个所述带也可以包括其他形状的接合部分,该接合部分可以被封装或内模制在相关联的于侧面布置的托盘定位件中。通过这种方式,可附接且可延伸的带——例如棘齿(ratchet)束缚带——可以在成整体的变体内设置(内置),或者作为容易接合的部件来设置,用于保持住托盘82上支撑的物品(未示出)。
参考图9,示出了与图8类似的托盘装置的放大的端部轮廓,其进一步说明了角部边缘延伸的上部轮缘的特征,参见122,其设置了向放置在托盘上表面上的物品提供定位支撑的额外元件。参考之前的图8,一系列的四个中间定位且边缘延伸的凸起轮缘以略有变化的变体的方式示出,参见124、126、128和130,并且在任一实例中,设置用于托盘上支撑的货物物品的定位支撑,并且阻止了这些物品从所形成的上部的平的支撑表面向侧面滑动或移动。所述凸起轮缘(根据任一变体)通常被内模制为聚合复合式覆盖材料的一部分,并且可呈现出任何期望的样式、轮廓或布置,包括示出的成角度的/锥形轮廓。
参考图11,示出了又一修改的托盘装置132的顶视图,其中示出了沿每个侧面延伸的相应多组的三个边缘延伸和凸起的轮缘/唇板(lip)部分,分别参见134、134′、134″,136、136′、136″,138、138′、138″和和140、140′、140″。该托盘装置总体类似于之前描述的那些装置。
参考图12,大体示出了另一变体的又一相关的托盘构造142,其中单个中心延伸的上部凸起轮缘144、146、148和150沿着每个相互连接的延伸侧面来构造。被封装的带安装定位件152和154与相关联的相对的端部安装定位件相配合,例如参见用于带子152的166。同样设置了射频识别芯片156,并且其沿托盘边缘被内模制在或紧固在相应位置中。其他带接收定位件也沿着第一延伸侧面总体地示出,参见158和160;沿着相对且平行的延伸侧面示出,参见162和164;以及沿着选定端部166(诸如用于接合带152的延伸端部)示出,参见166。
现参考图13,示出了根据另一实施方案的托盘装置168的下侧组装立体图。如进一步在图14中的分解立体图中示出的,托盘包括呈现出期望形状(诸如四个侧面的正方形或矩形)的托盘主体170。
图16是托盘主体170的一部分的放大剖视图,进一步示出了限定多个波纹状增强插入件部分(参见172)的蜂窝状特性,并且所述部分通过期望厚度的期望复合增塑结构(进一步参见173)的覆盖模制而被封装在主体170内。增强插入件部分172被示出为多个相互连接的经修改的或伪圆柱形物件,这些物件中的每一个都具有六个(六角形)侧面形状,并且以向下的方式延伸,如所示的。
还理解到和预想到,波纹状插入件可以提供任何期望的开放或封闭的轮廓,例如为了增强托盘装置的性能特性。如进一步在图14的下侧分解图中示出的,波纹状部分172被示出位于托盘主体170的大致中央下侧,可以理解,另外的多个波纹状部分(未示出)可以替代地和/或附加地定位在外部周缘位置,例如分别在173和173′处代表性地示出的。
托盘主体170还示出为带有独特的四个侧面的构造,该构造进一步包括含第一顶部表面凹槽样式,参见174、176、178和180,以及替代的第二顶部表面样式182、184、186和188。这两个凹槽样式都沿着邻近相关托盘侧面的外部边缘的定位件延伸,并以堆叠的方式与底部突出表面样式190、192、194和196以及其他的突出表面样式198、200、202和204匹配地接合,这些样式沿着底部可附接部分206的相应外部周向边缘被限定。底部可附接部分206可以可选地由金属或复合塑料材料构造,并且例如通过提供夹子、紧固件、粘结剂、化学固定、模塑等(未示出)被紧固至托盘主体170的下侧表面,并且可以有助于分散从托盘主体170向下施加的载荷力,以及提供一个用于(例如在传送机或类似物之上)支撑托盘的水平表面。
如在图13中进一步示出的,夹在托盘主体170和底部可附接部分206之间的是镀锌且大致矩形/栅格形的插入件208以及平面/交叉形增强支撑件210。镀锌插入件208包括具有一对内部交叉和栅格延伸部分的带四个侧面的形状,这些部分被构造为安置在同样形状且相互连接的凹槽样式(参见示例性的212和214)内,所述凹槽样式由沿着边缘和内部延伸的托盘主体170下侧所限定。托盘主体170和相匹配的插入件208的侧面都包括对齐的带接收定位件,例如参见在图14中选定的相匹配侧面上示出的209和211。通过这种方式,镀锌插入件通过托盘主体的下侧安置,并且与波纹状增强部分172结合,为托盘增加额外的强度。除了镀锌(防锈)部分,也预想并理解到,其他材料结构可以被设置用于增强插入件210。
平面/交叉形增强支撑件210紧固于平面形主体170的下侧,具体是安置在交叉道(crosswise track)216和218内,所述交叉道被限定在托盘主体170的中央下侧,如图13示出的,并为托盘提供进一步增强的支撑。最后,参考图15,示出了图13中托盘的上侧面立体图,并还示出了设置的交叉延伸带,总体参见220和222,所述带从与托盘侧面相关联的定位件224和226向上延伸。额外的叉车接合孔被示出在226和228,并且其以与之前优选实施方案所描述的类似方式操作。
在已经描述本发明后,其他和额外的优选实施方案对于所属领域的技术人员来说是明显的,且并不偏离附加权利要求书的范围。

Claims (20)

1.一种结构化增强的三维物件,包括:
结构化插入件,其具有特定形状和尺寸;以及
复合增塑材料,其根据选定的厚度被覆盖模制在所述结构化插入件之上,用以封装所述插入件。
2.如权利要求1所述的物件,所述插入件还呈现出多个定位在中间的、间隔开的并且细长的延伸肋状物,所述肋状物呈现出期望的横截面构造,多个开放的通道被内部地限定在所述物件内的所述肋状物之间。
3.如权利要求1所述的物件,所述物件作为增强的托盘来操作,并且进一步包括在上和下表面之间形成的多个边缘或角部限定的匹配定位件,使得同样构造的第二托盘能够按照支撑方式被安置在第一托盘之上。
4.如权利要求1所述的物件,所述结构化插入件呈现出特定形状和尺寸,并进一步包括镀锌钢、波纹状纸板或类似的刚性的结构化支撑材料中的至少一个。
5.如权利要求1所述的物件,所述复合材料还包括热/火热固性材料和热塑性材料中的至少一种。
6.如权利要求5所述的物件,还包括夹带在所述增塑材料中的骨料。
7.如权利要求1所述的物件,所述物件作为壁板来操作,其呈现出沿边缘延伸的互锁部分,用以建立高度/宽度延伸的壁。
8.如权利要求7所述的物件,所述壁板呈现出有织纹的人造陶瓷或类似的设计特征。
9.如权利要求1所述的物件,所述物件作为增强的托盘来操作,并且进一步包括可接合的叉车孔以及可附接的带定位件,用以保持住被支撑的物品。
10.如权利要求1所述的物件,所述物件作为增强的托盘来操作,并且进一步呈现出边缘延伸的上部轮缘特征,该轮缘用于对放置在所述托盘的上表面之上的物品提供定位支撑的额外元件。
11.如权利要求1所述的物件,所述物件作为托盘来操作,并且进一步包括多个带,所述多个带以宽度方向和端部方向延伸的方式沿着与所述托盘相关联的选定的侧面边缘被接合。
12.如权利要求1所述的物件,所述物件作为托盘来操作,并且进一步包括至少一个延伸并凸起的唇板,所述唇板沿着所述托盘的每个侧面延伸。
13.如权利要求1所述的物件,所述物件作为托盘来操作,并且进一步包括设置射频识别芯片,该芯片沿所述托盘的一边缘被模塑或紧固至相应位置。
14.一种增强的托盘,包括:
主体,其具有特定的三维且大体平面的形状和尺寸,并包括由至少一重载型纸板构成的芯材料,所述重载型纸板由复合塑料涂层围绕;以及
栅格,其形状被设计为使其通过所述主体下侧内限定的匹配的凹槽轮廓被接收,用以将所述插入件安置在所述主体内。
15.如权利要求14所述的托盘,还包括交叉形且增强的插入件,所述插入件靠着所述主体的外部下侧安置,一大体平面形的底部可附接部分紧固至所述主体,以将所述增强的插入件夹在所述底部可附接部分和所述主体之间。
16.如权利要求14所述的托盘,所述芯材料还包括多个限定波纹状增强插入件的部分。
17.如权利要求16所述的托盘,所述多个增强部分还包括大体蜂窝状的并经修改的圆柱形延伸形状。
18.如权利要求15所述的托盘,所述主体呈现出被限定于顶部表面上的第一样式的匹配部分,所述可附接部分呈现出位于底部表面上的第二样式的匹配部分。
19.如权利要求18所述的托盘,所述第一和第二样式还包括凹陷部分和突出部分的相对样式,以用于将第一托盘堆叠在第二托盘之上。
20.如权利要求14所述的托盘,还包括与所述主体的多个侧面相关联的多个带接收定位件。
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