CN102208725A - 用于耦接电路板的连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种连接器组件(120)包括沿着纵轴(206)在相对端(212，214)之间延伸且包括前面(212)的壳体(200)。连接器接口主体(216)连接所述前面且配置为远离前面移动以配合电路板。所述壳体包括延伸进入前面的开口(300)，以及沿着纵轴取向的细长的通道(212)，所述壳体包括延伸进入开口的保持部件(318，320，322，324)。细长的轴(228)被设置于所述通道内且配置为在壳体内旋转。凸轮(312)被设置于壳体的开口中且包括轴延伸过的通道(708)，以使轴的旋转来旋转凸轮以接合和驱动连接器接口主体远离壳体。所述凸轮包括从凸轮突出且沿着通道周边延伸的轴环(718)。所述凸轮配置为当轴环穿过干涉尺寸接合保持部件时保持在壳体中。

Description

用于耦接电路板的连接器组件

技术领域

本发明通常涉及相互电耦接电路板的电连接器。

背景技术

服务器系统可包括几个安装至底板电路板的刀片服务器电路板。在一些已知的服务器系统中，刀片服务器电路板以平行关系装载于服务器箱中。例如，刀片服务器电路板通过该服务器箱的前面装入服务器箱，由此，刀片服务器电路板相对彼此近似平行。一些已知的服务器系统包括一沿着该箱的底侧定位的母板。该母板包括一些连接器，这些连接器与刀片服务器电路板配合以使该母板和刀片服务器电路板彼此垂直取向。这些连接器在垂直于刀片服务器电路板装载的方向上与刀片服务器配合。

例如，连接器可包括远离连接器且朝向刀片服务器电路板移动的平面连接器接口。该连接器接口包括与相应的刀片服务器电路板上的接触器相配合的接触器。连接器接口抵靠刀片服务器电路板以使接触器相互配合。为了使连接器接口朝向和远离刀片服务器电路板移动，可旋转一延伸过连接器的细长凸轮轴。该凸轮轴在连接器中耦接与该凸轮轴旋转的凸轮。当凸轮在连接器内旋转时，凸轮接合连接器接口且驱动连接器接口远离连接器壳体且朝向刀片服务器电路板以耦接该电路板。

然而，该凸轮典型地使用固定螺钉和其他类型的紧固机构附着于凸轮轴。如果凸轮轴需要更换为不同的凸轮轴，凸轮轴的更换需要操作员在凸轮轴可被移除之前，单独断开凸轮和凸轮轴之间的紧固机构。该新的凸轮轴置于连接器中，且操作员必须接下来重新将凸轮附着到凸轮轴。在需要更换几个凸轮轴的服务器系统中，凸轮与凸轮轴的反复耦接和断开的需求会显著增加更换凸轮轴的时间。

需要一种具有凸轮轴以及允许更容易地更换凸轮轴的保持机构的连接器组件。

发明内容

根据本发明，连接器组件包括壳体，该壳体在相对端之间沿着纵轴延伸且包括前面。连接器接口主体与所述前面连接且配置为远离前面移动以配合电路板。所述壳体包括延伸到前面内的开口，以及沿着纵轴取向的细长的通道，所述壳体包括延伸到开口中的保持部件。细长的轴被设置于所述通道内且配置为在壳体内旋转。凸轮被设置于壳体的开口中，且凸轮包括一通道，轴延伸过该通道以使轴的旋转可旋转凸轮以接合和驱动连接器接口主体远离壳体。所述凸轮包括自凸轮突出且沿着通道外围延伸的轴环。轴环具有沿着第一方向的小于壳体的保持部件之间的间隙的余隙尺寸，且轴环具有沿着横向方向的大于所述间隙的干涉尺寸，其中所述凸轮配置为当轴环穿过干涉尺寸接合保持部件时保持在壳体中。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的电路板系统的透视图；

图2为根据本发明一实施例的示于图1的连接器组件的透视图；

图3为根据本发明一实施例移除图2所示的连接器接口的图1所示的连接器组件的透视图；

图4为根据本发明一实施例的示于图2的壳体的透视图；

图5为根据本发明一实施例的壳体沿着图4的A-A线的横截面图；

图6为根据本发明一实施例的壳体沿着图4的B-B线的横截面图；

图7为根据本发明一实施例的示于图3的凸轮的透视图；

图8为根据本发明一实施例的凸轮的平面图；

图9为根据本发明一实施例当凸轮位于接合位置时，壳体和凸轮沿着图4中示出的A-A线的横截面图；

图10为根据本发明一实施例当凸轮位于图9中示出的接合位置时，壳体和凸轮沿着图4所示出的B-B线的横截面图；

图11为根据本发明一实施例当凸轮位于断开位置时，壳体和凸轮沿着图4中示出的A-A线的横截面图；

图12为根据本发明一实施例当凸轮位于图11中示出的断开位置时，壳体和凸轮沿着图4中示出的B-B线的横截面图；

图13为根据本发明一实施例的沿着图2中示出的13-13线的横截面图；

图14为根据本发明一实施例的连接器组件沿着图2中示出的14-14线的横截面图；

图15为根据本发明一实施例的第一和第二连接器组件的透视图。

具体实施方式

图1是根据本发明一实施例的电路板系统100的透视图。虽然在此提供的描述集中于可能为一服务器系统的电路板系统，但是在此描述的实施例可用于一个或多个其他类型的系统，例如机架安装的服务器系统、其他基于非服务器的系统、其他配合电路板的连接器系统、以及与不是电路板的连接器配合的连接器系统。服务器系统100包括壳体102，其具有相对的前面104和后面106，相对的顶面108和底面110，以及相对的侧面112、114。该壳体具有直立的矩形的棱柱或长方体形状。例如壳体102的相对面104/106，108/110和112/114可在尺寸上近似相等，且相交面之间的夹角可为近似垂直。替代地，该壳体102可以具有不同形状。

一些可移除的电路板116可通过前面104装载入壳体102和从其移除。例如，前面104可为敞开的以使电路板116可穿过前面104插入壳体102中或从其移除。在所示出的实施例中，该电路板116为在壳体102中以相对于彼此为平行关系固持的刀片服务器板。例如，可移除的电路板116在壳体102中被取向为近似于相互平行。可移除的电路板116可多次装载入壳体102或从其移除而不损害或以其他方式破坏该系统100。每个可移除的电路板116可以为在其上安装有一个或多个电子元件(未示出)的印刷电路板。仅通过例子，所述电子元件可包括硬驱、电源、网络连接器、输入/输出设备和连接器、集成电路和处理器等。电路板116包括设置于电路板116的一个或多个相对表面中的接触器124。

一母电路板，或母板118被设置于壳体102中处于邻近底面110的位置。例如，母板118可在壳体102中处于近似平行于底面110且相对于顶面108更邻近底面110的位置。在所示出的实施例中，母板118被设置为相对于可移除的电路板116为非平行关系。例如，母板118可相对于可移除的电路板116为近似垂直关系。该母板118包括设置于母板118上表面的接触器122。

几个连接器组件120安装至母板118。该连接器组件120电耦接至母板118且可耦接或断开可移除的电路板116中的一个或多个以可选地电耦接和断开可移除的电路板与母板118。例如，连接器组件120可包括与母板118的接触器122配合的接触器(未示出)，以电耦接连接器组件120与母板118。如下所述，连接器组件120包括接触器218(在图2中示出)，其耦接至可移除的电路板116的接触器124，以将接触器120电耦接至电路板116。

在一个实施例中，单个的连接器组件120可安装到与母板118配合的每个电路板16的母板118。例如，每一连接器组件120可配合单个可移除的电路板116。替代地，几个连接器组件120可安装至每一电路板116的母板118。例如，两个或更多连接器组件120可与一可移除的电路板116配合。在另一实施例中，单个的连接器组件120可被安装到两个或更多电路板116的母板118。例如，单个的连接器组件120可以与两个或更多电路板116配合。替代地，连接器组件120可安装至电路板116且与母板118配合。连接器120的组合可设置于壳体102中。仅通过例子，一些连接器组件120可与单个的电路板116相配合，另一些连接器组件120可与多个电路板116配合，且某几组连接器组件120可与一个电路板116配合。

数据信号和/或电能可通过一个或多个连接器组件120在电路板116和母板118之间传送。壳体102可允许空气从前面104至后面106流经壳体102，或反之亦然。连接器组件120可安装至母板118以防止明显限制通过壳体102的气流。如图1所示，连接器组件120在底板118之上包括一相对低高度的外形。例如，连接器组件120并不自母板118明显突出，因此，连接器组件120并不实质上阻挡越过母板118的表面的气流。

图2为根据本发明一实施例的连接器组件120的透视图。该连接器组件120包括一沿着纵轴206在相对端202、204之间延长的壳体200。壳体200包括对着安装侧210设置的顶侧208，以及一取向为对着背侧214的前面212。在示出的实施例中，纵轴206延伸过由顶侧208、安装侧210、前面212和后侧214限制的区域。

连接器接口主体216与壳体200的前面212连接。图2中示出的连接器接口主体216为近似平面主体，其上设置有几个接触器218。接触器218与可移除的电路板116(示于图1中)上的接触器124(示于图1中)相配合。壳体200的安装侧210包括当壳体200安装至母板118时，电耦接母板118(示于图1中)的接触器(未示出)。安装侧210上的接触器通过电路元件232电连接连接器接口主体216上的接触器218。电路元件232可以为从壳体200的前面212，穿过顶侧208和背侧214延伸至安装侧210的柔性电路板。该电路元件232可包括电耦接接触器218与安装侧210上的接触器的传导迹线222。接触器218与电路板116间的配合电耦接电路板116与母板118(示于图1)。例如，当接触器218配合电路板116的接触器124(示于图1)且安装侧上的接触器配合母板118的接触器122(示于图1)时，电路板116上的接触器124电连接母板118上的接触器122。

在示出的实施例中，连接器接口主体216包括限定取向为近似平行于前面212的二维平面的配合面234。连接器接口主体216和配合面234相对于壳体200移动以与配合到连接器组件120的可移除的电路板116(示于图1)耦接。例如，连接器接口主体216可在配合方向226上线性远离壳体200的前面212移动，以配合配合面234和电路板116。在配合配合面234和可移除的电路板116之前，配合面234可在空间上与电路板116分开。连接器接口主体216和配合面234沿着或平行于配合方向226远离壳体200移动，以使配合面234与电路板116接合，并与电路板116耦接。

在示出的实施例中，壳体200包括细长的通道220，其从一端204到相对端202延伸过壳体200。通道220取向为沿着纵轴206。延长轴228固持在通道220中，并且从端部202、204中至少之一突出。轴228可在通道220中相对于壳体200旋转。如下所述，轴228的旋转使设置于壳体200中的凸轮312(示于图3)旋转，且导致凸轮312接合连接器接口主体216，且在配合方向226上驱动连接器接口主体216以耦接连接器接口主体216与电路板116。轴228可在相反方向上旋转以远离电路板116移动连接器接口主体216，以从电路板116断开连接器接口主体216的配合面234。

轴228可自壳体200中移除，并更换为另一轴228，而不从轴228单独地断开凸轮312(示于图3中)。例如，通过沿着纵轴206将轴228拔出壳体200而从通道220移除。轴228以该方式的移除不要求在自壳体200移除轴228之前从轴228单独地移除凸轮312。如下所述，凸轮312接合壳体200且在将它们自身固定在壳体200内。另一轴228可沿着纵轴206装入通道220中。例如，可延伸过多个具有彼此轴向对齐的通道220的壳体200的一更长的轴228可装入壳体200的通道220中。该更长的轴228可旋转以并行或同时地在相应的配合方向226上移动多个壳体200的连接器接口216。该更长的轴228可置于壳体200内，且当轴置于通道220内时自动耦接凸轮312，不需附加的步骤或操作以使凸轮312附着到该更长的轴228。

图3为根据本发明实施例移除连接器接口主体216(示于图2)的连接器组件120的透视图。连接器组件120的壳体200包括延伸到壳体200中的前面212的开口300。在示出的实施例中，前面212包括凹进部分302，开口300设置于凹进部分302中。图3中示出的壳体200包括两个开口300，尽管也可提供一个、三个或更多开口300。开口300可自前面212至背侧214延伸过壳体200，或可仅自前面212朝向背侧214部分地延伸进入壳体200。开口300由壳体200的几个内表面304、306、308和310构成。例如，每一开口300可由相对内侧表面304、306和相对的内部的上下表面308、310在四侧上封闭。

凸轮312接收在开口300中。凸轮312连接轴228，由此轴228的旋转使得凸轮312相对于壳体200移动。其中置有轴228的通道220可延伸过开口300。例如，通道220可与开口300交叉以使轴228在沿着纵轴206的方向上穿过开口300。

如图3所示，轴228在开口300中与凸轮312连接。轴228在通道220中旋转以旋转凸轮312，并至少使凸轮312通过前面212部分移出开口300。例如，轴228可在配合方向314上围绕纵轴206旋转，以在开口300内旋转凸轮312。凸轮312的旋转可导致凸轮312通过前面212至少部分从开口300延伸出来。凸轮312从前面212移动出来可导致凸轮312接合连接器接口主体216(示于图2)。凸轮312的连续移动导致凸轮312移动连接器接口主体216远离壳体200的前面212。轴228可在断开方向316上围绕纵轴206旋转，以向回旋转凸轮312进入到开口300中，以使凸轮312后退进入前面212至图3中示出的位置。在一实施例中，凸轮312后退到开口300中导致凸轮312不再远离壳体200驱动连接器接口主体216。相反，连接器接口主体216可向前面212移回。

壳体200包括保持部件318、320、322和324，它们在开口300中朝向彼此延伸。在示出的实施例中，保持部件318、320、322和324为向内延伸入每一开口300的凸缘。保持部件318、320彼此相对突出，且保持部件322、324彼此相对突出。例如，在图3所示出的开口300中，保持部件318、322从内侧表面304朝向内侧表面306突出，且保持部件320、324从内侧表面306朝向内侧表面304突出。保持部件318、322可称为一组保持部件，而保持部件320、324可称为另一组保持部件。如下所述，凸轮312接合保持部件318、320、322和324以将凸轮312固定在开口300中，并防止当轴228沿着纵轴206从壳体200拔出时，凸轮312不小心从开口300移除。

图4为根据本发明一实施例的连接器组件120的透视图。图4包括表示壳体200的两个横截面的阴影线400、402。由阴影线400、402表示的横截面视图分别示于图5和图6中。保持部件318、320和保持部件322、324在取向为平行于纵轴206的相反方向上面向彼此延伸到开口300中。保持部件318包括一固定表面404，且保持部件320包括一固定表面406。固定表面404、406对着壳体200的内部上表面308。设置于每一开口300中的固定表面404、406组成凸缘，在开口300中的凸轮312(示于图3)与所述凸缘接合。例如，凸轮312可由固定表面404、406支持，以使凸轮312固持在壳体200的下部内表面310之上。

在示出的实施例中，固定表面404、406在壳体200的每一前面212和后侧214间延伸，且与每一前面212和后侧214相交。替代地，固定表面404、406可仅与前面212和后侧214之一接合，或与前面212和后侧214都不接合。图4中示出的固定表面404具有凹面形状或表面，其向上延伸至且终结于保持唇缘408。替代地，固定表面404具有不同形状。该保持唇缘408为固定表面404的顶峰或顶点，其从固定表面404向上突出。保持唇缘408在近似垂直于纵轴206的方向上从固定表面404朝向内部上表面308向上突出。保持唇缘408可位于或邻近于固定表面404和壳体200的后侧214的相交处。替代地，保持唇缘408可位于或邻近于固定表面404和前面212的相交处，或在前面212和背侧214之间。

在示出的实施例中，保持部件322、324包括内上表面308。该保持部件322、324对着固定表面404，且具有凹面形状或表面，其向下延伸至且终结于保持唇缘410。替代地，保持部件322、324可具有不同的形状。保持唇缘410为对着固定表面404或在垂直于纵轴206的方向上直接位于固定表面404之上的那部分保持部件322的下顶点或最低点。对照于相对固定表面404的保持唇缘408，保持部件322的保持唇缘410在近似垂直于纵轴206的方向上从上表面308朝向固定表面404向下突出。在示出的实施例中，保持唇缘410位于前面212和内上表面308的相交处。替代地，保持唇缘410可位于其他位置，例如背侧214和内上表面308的相交处，或在前面212和背侧214之间。

图4中示出的固定表面406为近似平坦的，具有从固定表面406向上延伸的保持唇缘412。替代地，固定表面406可具有不同形状。保持唇缘412为在近似垂直于纵轴206的方向上从固定表面406向保持部件324向上突出的固定表面406的顶峰或顶点。该保持唇缘412可位于固定表面406和壳体200的前面212的相交处。替代地，保持唇缘412可位于或邻近固定表面404和背侧214的相交处，或在前面212和背侧214之间。

位于固定表面406之上或对着固定表面406的那部分保持部件324，具有凹面形状或表面，其向下延伸至且终结于保持唇缘414。保持唇缘414为对着固定表面406或在垂直于纵轴206的方向上直接位于固定表面406之上的那部分保持部件324的下顶点或最低点。保持唇缘414在近似垂直于纵轴206的方向上自保持部件324朝向固定表面406向下突出。在示出的实施例中，保持唇缘414位于背侧214和保持部件324的相交处。替代地，保持唇缘414可位于其他位置，例如前面212和保持部件324的相交处，或在前面212和背侧214之间。

图5为根据本发明一实施例的壳体200沿图4中A-A线的横截面图。壳体200中的开口300包括前间隙502，其在壳体200的前面212处在保持部件318的固定表面404和保持部件322之间延伸。前间隙502表示提供从壳体200的外部穿过前面212进入开口300的入口或通道。在示出的实施例中，前间隙502在保持部件322的保持唇缘410和保持部件318的固定表面404之间延伸。前间隙502的高度尺寸500表示保持唇缘410和固定表面404在平行于壳体200的垂直轴504方向上的距离。垂直轴504取向为垂直于壳体200的纵轴206(示于图2)。

在示出的实施例中，开口300包括后间隙506。后间隙506在壳体200的背侧214处在固定表面404和保持部件322之间延伸。后间隙506表示提供从壳体的外部穿过后侧214进入开口300的入口或通道。在示出的实施例中，后间隙506在固定表面404的保持唇缘408和保持部件322之间延伸。后间隙506的高度尺寸508表示保持部件322和保持唇缘408在平行于壳体200的垂直轴504方向上的距离。

图6为为根据本发明一实施例的壳体200沿图4中B-B线的横截面图。如图6中所示，开口300的前间隙606在壳体200的前面212处在保持部件320的固定表面406和保持部件324之间延伸。前间隙606表示提供从壳体200的外部穿过前面212进入开口300的入口或通道。在示出的实施例中，前间隙606在固定表面406的保持唇缘412和保持部件324之间延伸。在平行于垂直轴504的方向上，保持唇缘412和保持部件324分隔开高度尺寸600，以及前间隙606由高度尺寸600限定。高度尺寸600可等于或近似等于高度尺寸500(示于图5)。替代地，高度尺寸500、600可以彼此不同。

后间隙602为在壳体200的后侧214处在固定表面406和保持部件324之间延伸的开口。后间隙602表示在固定表面406和保持部件324之间穿过后侧214进入开口300的入口或通道。固定表面406和保持部件324分隔开高度尺寸604，以及后间隙602由高度尺寸604限定。高度尺寸604是在平行于垂直轴504的方向上所测量的。

图7为根据本发明一实施例的凸轮312的透视图。图8为根据本发明一实施例的凸轮312的平面图。凸轮312包括具有近似于字母“B”的椭圆形主体700。替代地，凸轮312可具有其他形状，例如卵形、具有偏心轴的圆形、椭圆体和长立方体等。主体700在相对侧710、712之间延伸。凸轮312的上部分702包括近似一半的主体700，且下部分704包括主体700的剩余部分。下部分704包括接合表面706。上部分702包括收纳轴228(示于图2)的通道708。例如，通道708可轴向对齐壳体200的通道220(示于图2)，以使轴228可延伸过通道220和通道708。如图7所示，在示出的实施例中，通道708是偏离主体700的中心的。在凸轮312内沿着通道708延伸的主体700的内表面714可接合轴228。内表面714可包括近似平坦部分716，其作为凸轮312的键锁特征。例如轴228可包括邻接凸轮312的平坦部分716的平坦部分，以耦接轴228和凸轮312。凸轮312至轴228的耦接导致凸轮312和轴228一起旋转。例如，轴228可在配合方向314上旋转(示于图3)以向着连接器接口主体216(示于图2)旋转凸轮312的下部分704。向着连接器接口主体216旋转下部分704导致接合表面706接触连接器接口主体216且驱动连接器接口主体216远离壳体200(示于图2)。

凸轮312包括轴环718、800(示于图8)，其自侧部710、712在相反方向上突出。在另一实施例中，凸轮312可包括单个轴环718、800。轴环718、800可为在相对侧710、712上围绕通道708的周边部分延伸的半圆形突出。例如，轴环718、800并不形成完整的圆形。相反，轴环718、800为半圆形形状。在示出的实施例中，轴环718、800形成为在每一侧710、712上围绕通道708的周边的一部分而不是全部在相对端720、722之间延伸的弧形或开口圆形。替代地，端部720、722可通过例如直边或条相互连接。轴环718、800可具有不同的半圆形形状，例如近似于卵形、椭圆形等的形状。在另一实施例中，轴环718、800具有非圆形形状，例如方形、矩形等。轴环718、800可具有相对于彼此不同的形状。轴环718、800具有在近似垂直于侧部710、712的方向上从侧710、712延伸的外表面728。外表面728自侧部710、712延伸至外表面730。在示出的实施例中，轴环718的外表面730近似平行于侧部710，且轴环800的外表面近似平行于侧部712。

图7和图8中示出的每一轴环718、800具有在第一方向上延伸过轴环718、800的余隙尺寸724(示于图7)，以及在横向方向上延伸过轴环718、800的干涉尺寸726。例如，余隙尺寸724和干涉尺寸726为沿着彼此穿过且不平行的方向上测量的。可在相对于测量干涉尺寸726的方向以倾斜或垂角角度取向的方向上测量余隙尺寸724。

在示出的实施例中，每一轴环718、800的余隙尺寸724仅一次穿过或延伸过轴环718、800。例如，在示出的实施例中，每一轴环718、800的余隙尺寸724可在外表面728和延伸过轴环718、800的端部720、722的平面732之间测量。在示出的实施例中，每一轴环718、800的干涉尺寸726两次延伸过或穿过轴环718、800。例如，干涉尺寸726可在每一轴环718、800一侧上的外表面728和轴环718、800相对侧上的外表面728之间测量。图7中示出的几个不同干涉尺寸726A、726B示出了干涉尺寸726延伸过每一轴环718、800两次。如图7所示，干涉尺寸726大于余隙尺寸724。如下所述，余隙尺寸724和干涉尺寸726的相对大小允许当凸轮312在第一位置被取向时，凸轮312装入连接器组件120(示于图1)的开口300(示于图3)中，但防止当凸轮312被取向为或旋转至相对于连接器组件120的第二、不同位置时，凸轮312从开口300移除。

图9为根据本发明一实施例当凸轮312位于接合位置时，壳体200和凸轮312沿着图4的A-A线的横截面图。图9中示出的横截面图示出壳体200和凸轮312的轴环800之间的相交处。图9中示出的凸轮312的位置是凸轮312可在保持部件322和保持部件318的固定表面404之间被装入壳体200的开口300的位置。该示出的位置也可被称为接合位置，因为此位置是和凸轮312在壳体200中旋转以便向着连接器接口主体216旋转接合表面706(示于图7)从而接合连接器接口主体216并驱动连接器接口主体216远离壳体200所相同的位置。

如图9中所示，轴环800的余隙尺寸724小于壳体200的前间隙502的高度尺寸500。轴环800可被取向为图9中所示的位置以使余隙尺寸724对准前间隙502。例如，在穿过前间隙502将凸轮312装入开口300之前，凸轮312可相对于壳体200旋转或定位以使余隙尺寸724近似平行于测量高度尺寸500的方向。使用“近似”意指包括余隙尺寸724并不平行于测量高度尺寸500的方向，但被取向为以使轴环可装入前间隙502的情形。

当轴环800对准前间隙502且余隙尺寸724近似平行于测量高度尺寸500的方向时，凸轮312可在装载方向900上装入开口300。由于余隙尺寸724小于前间隙502的高度尺寸500且轴环800不接合保持部件322、保持唇缘410或保持部件318的固定表面404，因此凸轮312可在装载方向900上装入开口300。替代地，当轴环800对准后间隙506且余隙尺寸724近似平行于测量高度尺寸508的方向时，凸轮312可穿过后间隙506在相反装载方向上装入开口300中。余隙尺寸724可小于高度尺寸508以允许凸轮312穿过后间隙506装入开口300。

凸轮312可装入开口300中直至轴环800接合固定表面404。例如，凸轮312可沿着加载方向900插入壳体200，直至轴环800接触或邻接固定表面404的保持唇缘408。后间隙506可足够小以使轴环800不能穿过开口300并且通过后间隙506从壳体200出来。在一实施例中，后间隙506的高度尺寸508可小于轴环800的余隙尺寸724，以使轴环800接合保持唇缘408、固定表面404和保持部件322的一个或多个，且防止其通过后间隙506从开口300出来。

图10为根据本发明一实施例当凸轮312位于图9中示出的接合位置时，壳体200和凸轮312沿图4中示出的B-B线的横截面图。与图9中示出的轴环800相似，轴环718的余隙尺寸724小于保持部件324和固定表面406的保持唇缘412之间的壳体200的前间隙606的高度尺寸600。当轴环718的余隙尺寸724对准保持唇缘412和保持部件324之间的高度尺寸600时，由于余隙尺寸724小于高度尺寸600且轴环718不接合保持部件324、保持唇缘412或保持部件320的固定表面406，因此凸轮312可装入开口300中。凸轮312可装入开口300中直至轴环718接合保持部件324。例如，凸轮312可沿着装载方向900装入壳体200直至轴环718接触或邻接保持部件324的保持唇缘414。后间隙602可足够小以使轴环718不能穿过开口300并通过后间隙602从壳体200出来。后间隙602的高度尺寸604可小于轴环718的余隙尺寸724，以使轴环718接合保持唇缘414、固定表面406和保持部件324中的一个或多个，且防止其通过后间隙602从开口300出来。替代地，后间隙602可足够大以收纳凸轮312。例如，凸轮312可通过后间隙602装入开口300。余隙尺寸724可小于后间隙602的高度尺寸604以允许凸轮312插入开口300。

图11为根据本发明一实施例当凸轮312位于断开位置时，沿着图4中示出的A-A线得到的壳体200和凸轮312的横截面图。图11中示出的横截面图示出当凸轮312自图9中示出的接合位置向下旋转后，壳体200与凸轮312的轴环800的互相作用。例如，当凸轮312装入开口300且位于图9中示出的位置后，凸轮312可围绕纵轴206(示于图2中)自图9中示出的透视图向下或逆时针旋转，直至凸轮312的下部分704(示于图7)位于壳体200的保持部件318、320(示于图3)之间。所示出的位置也可称为断开位置，由于此位置可以是和凸轮312在壳体200中移动以远离连接器接口主体216(示于图2)旋转接合表面706(示于图7)且朝着壳体200移动连接器接口主体216所相同的位置。

如图11中所示，轴环800的干涉尺寸726大于壳体200的前间隙502的高度尺寸500。轴环800可被取向为图11中示出的位置以使干涉尺寸726被近似取向为平行于前间隙502的高度尺寸500。例如，当将凸轮312装入开口300后，凸轮312可旋转或相对于壳体200定位，以使干涉尺寸726平行于或近似平行于高度尺寸500且余隙尺寸724相对于高度尺寸500倾斜或垂直取向。当凸轮312位于示出的位置时，壳体200防止凸轮312自开口300移除。例如，当干涉尺寸726对准高度尺寸500时，由于高度尺寸500小于干涉尺寸726因此凸轮312不能通过前间隙502自开口300移除。凸轮312在取向为对着加载方向900(示于图9)的移除方向1100上的移动导致壳体200穿过干涉尺寸726接合轴环800。例如，保持部件322和/或固定表面404可接触轴环800。例如，轴环800可接触保持唇缘410且可防止通过前间隙502自开口300移除。

后间隙506的高度尺寸508可小于干涉尺寸726以防止凸轮312通过后间隙506的移除。例如，后间隙506的高度尺寸508可足够小以使壳体200在后间隙506处接合轴环800以防止凸轮312通过后间隙506从开口300移除。壳体200可在壳体200的后间隙506处穿过干涉尺寸726与轴环800接合。轴环800可邻接保持部件322和/或固定表面404的保持唇缘408以防止凸轮312通过后间隙506的移除。

图12为根据本发明一实施例当凸轮312位于图11中示出的断开位置时，沿图4的B-B线得到的壳体200和凸轮312的横截面图。与图11中示出的轴环800相似，轴环718的干涉尺寸726大于保持部件324和固定表面406之间的壳体200的前间隙606的高度尺寸600。例如，固定表面406的保持唇缘412和保持部件324之间的间距可小于干涉尺寸726。凸轮312在移除方向1100上的移动导致轴环718邻接保持唇缘412和/或保持部件324。轴环718邻接保持唇缘412和/或保持部件324且其防止通过前间隙606自开口300移除。

干涉尺寸726可大于壳体200的后间隙602的高度尺寸604。轴环718邻接保持唇缘414和固定表面406中的一个或多个，且其防止通过后间隙602自开口300移除。

图13为根据本发明一实施例沿着图2中示出的线13-13得到的连接器组件120的横截面图。连接器组件120包括几个延伸过设置于壳体200中的横向通道1302的延长主体1300。主体1300可以为包括设置于主体1300周围的螺旋状弹簧1308的台肩螺钉。横向通道1302被延长且从背侧214至前面212延伸过壳体200。主体1300收纳在连接器接口主体216的空腔1304内。例如，连接器接口主体216可包括设置于连接器接口主体216的一侧的接合主体1306，其中所述一侧与接合电路板116(示于图1)的一侧相对。接合主体1306包括收纳柱1300的空腔1304。虽然在图13中仅示出了两个主体1300、横向通道1302和空腔1304，但是替代地，可设置不同数目的主体1300、横向通道1302和空腔1304中的一个或多个。

弹簧1308可在连接器接口主体216和壳体200之间延伸。例如，相对端1310、1400可连接主体1300和连接器接口主体216的接合主体1306。在一实施例中，弹簧1308可为压缩弹簧。弹簧1308在连接器接口主体216上施加力以朝向壳体200的前面212拉动连接器接口主体216。

图14为根据本发明一实施例沿着图2中示出的14-14线得到的连接器组件120的横截面图。接合主体1306包括其中设置有旋转轴承1404的轴承空腔1402。旋转轴承1404为围绕柱1406旋转的管状或环状主体。柱1406连接接合主体1306。旋转轴承1404围绕柱1406相对于接合体1306旋转。当凸轮312从图14中示出的断开位置旋转至图10中示出的接合位置时，凸轮312的接合表面706移向并接合旋转轴承。当凸轮312向着连接器接口主体216旋转时，旋转轴承1404围绕柱1406且沿着接合表面706旋转。当凸轮312继续向着接合位置旋转时，旋转轴承1404围绕柱1406旋转且沿着凸轮312移动。当旋转轴承1404沿着凸轮表面706移动时，旋转轴承1404、柱1406和连接器接口主体216被驱动远离壳体200的前面212。

弹簧1308施加力以向着壳体200拉动连接器接口主体216。当凸轮312自图10中示出的接合位置移动至图14中示出的断开位置时，弹簧1308向着壳体200拉动连接器接口主体216和旋转轴承1404。当轴228和凸轮312没有向着接合位置旋转时，由弹簧1308给予的该力可保持凸轮312在图14中示出的断开位置。例如，当操作员松开轴228或在断开方向316(示于图3中)上旋转该轴时，弹簧1308可保持凸轮312在断开位置。如上结合图11和12所述的，当凸轮312处于断开位置时，凸轮312的轴环718、800(示于图7和图8)防止凸轮312自壳体200移除。作为结果，当凸轮312处于断开位置时，轴228可自壳体200移除而不用从壳体200移除凸轮312。例如，轴228可自壳体200的通道220(示于图2)移除，凸轮312不从壳体200脱落或移除。轴环718、800和壳体200之间的接合保持凸轮312在壳体200内，而不用或不需要另外的固定机构，例如固定螺钉等。

图15为根据本发明一实施例的第一和第二连接器组件1500、1502的透视图。连接器组件1500、1502中的每一个都可类似于连接器组件120(示于图1)。例如，连接器组件1500、1502中的每一个可包括类似于壳体200(示于图2)的壳体1504，和类似于凸轮312(示于图3)的凸轮1506。虽然在图15中未示出，但是连接器组件1500、1502可包括类似于连接器接口主体216(示于图2)的连接器接口。虽然仅示出了两个连接器组件1500、1502，但是，替代地，可提供更大量的连接器组件1500、1502。

如上所述，来自每个单独的连接器组件1500、1502的轴228(示于图2)可通过将轴228拉出壳体1504得以移除。轴228可包括一个或多个保持轴228在连接器组件1500、1502中的保持元件(未示出)。例如，类似于c夹(c-clip)的夹子可确保轴228位于连接器组件1500、1502中。凸轮1506确保其自身在壳体1504中以使当轴228自壳体1504移除时，凸轮1506没有从壳体1504移除。另外，使用另外的紧固机构，凸轮1506可不附着到轴228。如图15所示，在壳体1504中可装载更长的轴1508。例如，足够长以延伸过两个壳体1504的轴1508可装入壳体1504中。当移除前面的轴228后凸轮1506保持在壳体1504中且保持在断开位置时，可不需单独地连接或附着凸轮1506至轴1508，而将轴1508装入壳体1504中。一旦轴1508置于壳体1504中，轴1508被旋转以将凸轮1506从图15中示出的断开位置同步或并行地旋转至上述和所示的接合位置。

Claims (10)

1.一种连接器组件(120)包括沿着纵轴(206)在相对端(212，214)之间延伸并包括前面(212)的壳体(200)，与所述前面连接且配置为远离所述前面移动以配合电路板的连接器接口主体(216)，其特征在于：

所述壳体包括延伸到所述前面中的开口(300)，以及沿着纵轴取向的细长的通道(212)，所述壳体包括延伸到所述开口中的保持部件(318，320，322，324)，细长的轴(228)被设置于所述通道内且配置为在所述壳体内旋转；凸轮(312)被设置于所述壳体的开口中并且包括通道(708)，所述轴延伸过该通道以使所述轴的旋转来旋转所述凸轮以接合和驱动所述连接器接口主体远离所述壳体，所述凸轮包括从所述凸轮突起且沿着所述通道的周边延伸的轴环(718)，其中所述轴环具有沿着第一方向的小于所述壳体的保持部件之间的间隙(502)的余隙尺寸(724)，且所述轴环具有沿着横向方向的大于所述间隙的干涉尺寸(726)，其中所述凸轮配置为当所述轴环通过所述干涉尺寸接合所述保持部件时保持在所述壳体中。

2.权利要求1所述的连接器组件，其中所述轴配置为当所述凸轮接合所述壳体的保持部件且保持在所述壳体中时，所述轴可从所述通道移除。

3.权利要求1所述的连接器组件，其中所述保持部件之间的间隙具有取向为平行于所述壳体的垂直轴(504)的高度尺寸(500)，当余隙尺寸(724)被取向为平行于所述间隙的所述高度尺寸时，所述壳体允许所述凸轮插入所述开口中。

4.权利要求1所述的连接器组件，其中所述凸轮配置为在所述壳体内可从所述凸轮接合且移动所述连接器接口主体远离所述壳体的第一位置和所述凸轮与所述连接器接口主体断开的第二位置旋转，且当凸轮在所述第一位置时，所述轴环的干涉尺寸被取向为平行于所述间隙的高度尺寸。

5.权利要求1所述的连接器组件，其中所述凸轮配置为在所述壳体内可从所述凸轮接合且移动所述连接器接口主体远离所述壳体的第一位置和所述凸轮与所述连接器接口主体断开的第二位置旋转，且当所述凸轮在所述第二位置时，所述轴环的余隙尺寸相对于所述间隙的高度尺寸被倾斜取向。

6.权利要求1所述的连接器组件，其中所述壳体为第一壳体，所述连接器接口主体为第一连接器接口主体，且所述凸轮为第一凸轮，进一步包括第二壳体、第二连接器接口主体和第二凸轮，所述轴延伸过所述第一壳体和所述第二壳体的通道并且可从所述通道移除，而所述第一凸轮和所述第二凸轮分别穿过所述轴环的干涉尺寸接合所述第一壳体和所述第二壳体以当移除所述轴时将所述第一凸轮和所述第二凸轮保持在所述第一壳体和所述第二壳体中。

7.权利要求1所述的连接器组件，其中所述壳体的保持部件包括在平行于所述纵轴的方向上延伸到开口中的凸缘，当所述凸轮在所述壳体中旋转时，所述凸轮的轴环在所述凸缘上滑动。

8.权利要求1所述的连接器组件，其中所述壳体的保持部件为第一组保持部件，且所述轴环为第一轴环，进一步包括第二组保持部件和第二轴环，所述第一组保持部件和所述第二组保持部件在相对方向上延伸到壳体的开口中，所述第一轴环和所述第二轴环在相对方向上从所述凸轮突起，所述第一轴环接合所述第一组保持部件，且所述第二轴环接合所述第二组保持部件。

9.权利要求1所述的连接器组件，其中所述凸轮包括具有所述通道的椭圆形的主体(700)，所述通道是延伸过该主体的偏心的开口。

10.权利要求1所述的连接器组件，其中一个第一保持部件包括在平行于所述纵轴方向上延伸到所述开口中且向一个第二保持部件突起的凸缘，当所述干涉尺寸被取向为平行于所述间隙的高度尺寸时以及所述轴环接合保持唇缘和所述一个第二保持部件时，所述轴环配置为被固定在所述壳体中。

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