CN102681726B - 触控面板、触控显示器及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
一种触控面板，包括基板、遮光层、触控元件层、保护层以及至少一透光凸块。基板具有相对的第一表面与第二表面，其中第一表面区分为可视区与非可视区。遮光层配置于基板的非可视区。触控元件层配置于基板的第一表面。保护层配置于基板的第一表面并覆盖遮光层与触控元件层。透光凸块配置于保护层上且至少部分位于非可视区。光线可由第二表面射入透光凸块。另提供一种触控显示器以及其组装方法。
Description
技术领域
本发明是有关于一种触控面板，且特别是一种使用此触控面板的触控显示器及其组装方法。
背景技术
目前以玻璃基材为主的触控面板多采用两片玻璃结构，亦即由一片触控玻璃再加上一片保护玻璃所制成。为迎合行动装置轻薄设计趋势，外挂式(Out-cell)触控技术正逐步走向单片玻璃触控方案(one glass solution，OGS)，藉以节省贴合成本并提高触控灵敏度。OGS系将触控感测层(touch sensor)与保护玻璃(cover glass)结合，使触控面板的结构简化成一片玻璃的形式，亦即在保护玻璃内层镀上含X轴及Y轴感测电极的导电层，以降低玻璃材料成本，并减少贴合工艺步骤来提高生产良率。同时，还能因薄型、轻量化且减去一面玻璃的感测阻抗，大幅提升面板透光度及触控灵敏度。
以上述OGS所制成的触控显示器，其在触控面板与显示面板的结合流程中，多以光固化胶填入显示面板与触控面板之间，而后再以固化光源从靠近触控面板的一侧提供光线，使其照射并固化光固化胶。然而，位在非可视区的遮光层遮蔽了位在其后的部分光固化胶，故而使此处的光固化胶无法完全固化，进而导致光固化胶会溢至可视区而影响触控显示器的画面。
发明内容
本发明提供一种触控面板，其具有透光凸块以利光线射入。
本发明提供一种触控显示器，其触控面板具有透光凸块以利触控面板与显示面板进行胶合。
本发明提供一种触控显示器的组装方法，其具有较佳的光固化效率。
本发明的一实施例提出一种触控面板，其包括一基板、一遮光层、一触控元件层、一保护层以及至少一透光凸块。基板具有相对的一第一表面与一第二 表面，其中第一表面区分为一可视区与一非可视区。遮光层配置于基板的非可视区。触控元件层配置于基板的第一表面。保护层配置于基板的第一表面并覆盖遮光层与触控元件层。透光凸块配置于保护层上且至少部分位于非可视区，其中光线可由第二表面射入透光凸块。
本发明的一实施例提出一种触控显示器，包括一显示面板、一触控面板以及一光固化胶。显示面板与触控面板相对配置。光固化胶设置于触控面板与显示面板之间。触控面板包括一基板、一遮光层、一触控元件层、一保护层以及至少一透光凸块。基板具有相对的一第一表面与一第二表面，其中第一表面区分为一可视区与一非可视区。遮光层配置于基板的非可视区。触控元件层配置于基板的第一表面。保护层配置于基板的第一表面并覆盖遮光层与触控元件层。透光凸块配置于保护层上且至少部分位于非可视区，其中光线可由第二表面射入透光凸块。
本发明的一实施例提出一种触控显示器的组装方法，包括将一触控面板配置于一显示面板上，并于触控面板与显示面板之间填入一光固化胶，其中触控面板包括一基板、一遮光层、一触控元件层、一保护层以及至少一透光凸块。基板具有相对的一第一表面与一第二表面，其中第一表面区分为一可视区与一非可视区，第二表面背离显示面板。遮光层配置于基板的非可视区。触控元件层配置于基板的第一表面。保护层配置于基板的第一表面并覆盖遮光层与触控元件层。透光凸块配置于保护层上且至少部分位于非可视区。接着提供一光线，从第二表面穿透触控面板而照射并固化光固化胶。光线的一部份经透光凸块折射后照射并固化光固化胶位于非可视区的部分。
在本发明的一实施例中，上述的透光凸块的剖面为弧面或是多边形。
在本发明的一实施例中，上述的触控面板用以经由一光固化胶接合至一显示面板。
在本发明的一实施例中，上述的光固化胶的折射率小于透光凸块的折射率。
在本发明的一实施例中，上述的透光凸块的折射率为1.6。
在本发明的一实施例中，上述的透光凸块是以光阻涂布工艺、曝光工艺与显影工艺制成。
在本发明的一实施例中，上述的透光凸块是形成于一光学膜上并配置于保 护层。
在本发明的一实施例中，更包括从触控面板与显示面板的侧边提供另一光线以照射并固化光固化胶。
基于上述，在本发明的上述实施例中，触控面板通过配置在保护层上的透光凸块，而使光线进入透光凸块后能折射至位在触控面板与显示面板之间的光固化胶，以使光固化胶位于非可视区的部分能完全固化。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
附图说明
图1是依照本发明一实施例的一种触控显示器的俯视图。
图2是图1的触控显示器沿I-I’剖面线的局部剖面图。
图3是对应图2的触控显示器的组装流程图。
图4是图2的触控显示器的局部放大图。
附图标记说明
100：触控显示器
110：触控面板
111：基板
111a：第一表面
111b：第二表面
112：遮光层
113：触控元件层
114：保护层
115：透光凸块
116：金属导线层
117：绝缘层
118：平坦层
119：缓冲层
120：显示面板
130：光固化胶
200、300：固化光源
A1：可视区
A2：非可视区
L1：光线
θ1：入射角
θ2：折射角
具体实施方式
图1是依照本发明一实施例的一种触控显示器的俯视图。图2是图1的触控显示器沿I-I’剖面线的局部剖面图。请同时参考图1与图2，在本实施例中，触控显示器100包括一触控面板110、一显示面板120以及涂布在触控面板110与显示面板120之间的一光固化胶130。利用一固化光源200照射并固化此光固化胶130，以使触控面板110贴合于显示面板120上而达到触控功能。换句话说，本发明的触控显示器100可以触控面板110外挂贴合于显示面板120上而制成，藉以简化触控显示器100的组装结构并使产品达到轻薄化的效果。其中，显示面板120例如可以是液晶显示面板、有机发光显示面板、电泳显示面板、场发射显示面板、电浆显示面板等，但不限于此。
进一步地说，触控面板110包括一基板111、一遮光层112、一触控元件层113、一保护层114以及至少一透光凸块115。基板111具有相对的一第一表面111a与一第二表面111b，其中第一表面111a区分为一可视区A1与环绕其外的一非可视区A2。显示面板120正对于第一表面111a，而第二表面111b背离显示面板120，亦即光固化胶130用以将基板111的第一表面111a与显示面板120贴合在一起，而使上述遮光层112、触控元件层113、保护层114以及透光凸块115位在基板111与显示面板120之间。
触控元件层113例如是电容式触控元件结构，配置于基板111的第一表面111a并位于可视区A1中，其材质包括透明导电材料，例如氧化铟锡(ITO)、氧化镉锡(CTO)、氧化锌铝(AZO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化锡(SnO)或前述材料的组合。遮光层112配置在基板111的第一表面111a且位于非可视区A2，其材质可以是不透光的绝缘材料，例如树脂，且树脂可为黑色的树脂或是白色树脂。据此，非可视区A2便相对于可视区A1而成为一不透光的区域。此外，保护层114配置在基板111的第一表面111a，并覆 盖遮光层112与触控元件层113，以作为此两者与光固化胶130之间的隔绝结构。
在本实施例中，由于固化光源200所提供的光线是从基板111的第二表面111b处射入触控面板110，以固化位在触控面板110与显示面板120之间的光固化胶130，因此位在遮光层112上方(以图2所绘示的方位而言)的部分光固化胶130容易因遮光层112的遮蔽而无法完全固化。据此，本实施例的透光凸块115配置在保护层114上且至少部分位于非可视区A2。藉此，固化光源200所提供的光线的一部分会经由透光凸块115折射后射入上述部分光固化胶130中(在图2中以光线L1作为代表)，而让光固化胶130位在非可视区A2的部分亦能完全固化。
基于上述，本实施例通过配置在保护层114上且部分位于非可视区A2的透光凸块115，而让射入此透光凸块115的光线L1折射入位在非可视区A2的光固化胶130，因而使触控面板110与显示面板120之间的光固化胶130皆能完全固化，提高触控显示器100的组装良率。
详细而言，请再参考图2，在本实施例中，触控面板110还包括一金属导线层116、一绝缘层117、一平坦层118以及一缓冲层119。金属导线层116配置于遮光层112上并电性连接于触控元件层113而作为触控面板110的周边线路。绝缘层117配置于基板111的第一表面111a且覆盖遮光层112。在此，绝缘层117跨越可视区A1与非可视区A2，而触控元件层113与金属导线层116分别位在可视区A1的绝缘层117上与非可视区A2的绝缘层117上。
在本实施例中，由于可视区与非可视区的结构配置而使得金属导线层116与触控元件层113并非处于同一水平面，因此配置平坦层118于基板111的第一表面111a，且使平坦层118覆盖位在非可视区A2的遮光层112与金属导线层116，以及位在可视区A1的触控元件层113。平坦层118亦可作为触控元件层113与金属导线层116的绝缘之用。
此外，由于光固化胶130内含水气及/或溶剂，为避免金属导线层116与触控元件层113在涂布光固化胶130时因而氧化或刮伤，故将上述的保护层114配置在平坦层118上，藉以保护其下的构件，并进而增进触控面板110的信赖性(reliability)。另一方面，缓冲层119配置于基板111的第一表面111a，其中遮光层112与触控元件层113位于缓冲层119上。进一步地说，缓冲层 119是隔绝在可视区A1的绝缘层117与基板111之间，亦隔绝在非可视区A2的遮光层112与基板111之间。此举可以避免在后续高温工艺中，基板111内的各种离子扩散至缓冲层119上的各构件层而造成伤害。在此，本实施例的保护层114、绝缘层117、平坦层118与缓冲层119皆可以具有绝缘、缓冲特性的材料制作而成。
图3是对应图2的触控显示器的组装流程图。请同时参考图2与图3，在本实施例中，首先于步骤S310中，将触控面板110配置于显示面板120上，并于触控面板110与显示面板120之间填入光固化胶130。接着于步骤S320中，提供固化光源200，使其光线从第二表面111b处穿透触控面板110而照射并固化光固化胶130，且光线的一部份(光线L1)经由透光凸块115折射后照射并固化光固化胶130位于非可视区A2的部分。此外，为提高并确保光固化胶130的固化效果，于步骤S330中提供固化光源300在显示面板120与触控面板110的侧边，以使其光线沿平行上述构件层的方向照射并固化光固化胶130。
图4是图2的触控显示器的局部放大图。请同时参考图2与图4，在本实施例中，为让透光凸块115能接受到固化光源200从基板111的第二表面111b入射的至少部分光线L1，因此透光凸块115是沿着遮光层112的边缘处(即可视区A1与非可视区A2的交界处)配置。再者，透光凸块115的剖面为弧面，且光固化胶130的折射率是小于透光凸块115的折射率，且其中较佳的是透光凸块115的折射率为1.6。
举例来说，依据折射定律(Snell’s law)，n1*sinθ1＝n2*sinθ2，其中θ1为光线L1射出透光凸块115的入射角，θ2为光线L1射入光固化胶130的折射角，而n1＝1.6，其为透光凸块115的折射率，且n2＝1.4，其为光固化胶130的折射率。为避免光线L1在透光凸块115中产生全反射，需使sinθ1≤(n2/n1)，亦即(n2/n1)*sinθ2≤(n2/n1)，进而求得θ1≤61.04°。由此，设计者便能依据此结果配置透光凸块115在保护层114上的位置，而使光线L1从透光凸块115射入光固化胶130时的入射角θ1符合上述结果，便能让被遮光层112所遮蔽的部分光固化胶130因光线L1折射而得以完全固化。
在本实施例中，透光凸块115可以光阻涂布工艺、曝光工艺与显影工艺所制作而成，惟为本发明并未限制形成透光凸块115的方式以及其形状。在本发 明的一实施例中，透光凸块115可以是环状，在本发明另一未绘示的实施例中，亦可在保护层上配置一光学膜，而在此光学膜上形成多个透光凸块。此外，透光凸块的剖面亦可为多边形，同样能达到与上述实施例相同的效果。
综上所述，在本发明的上述实施例中，触控面板通过配置在保护层上的透光凸块，而使光线进入透光凸块后能折射至位在非可视区的光固化胶，以使光固化胶位于该非可视区的部分能完全固化。如此一来，触控显示器便能以上述结构与方式而在其组装流程中具有较佳的良率。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (14)
1.一种触控面板，用于一触控显示器，该触控面板包括：
一基板，具有相对的一第一表面与一第二表面，其中该第一表面区分为一可视区与一非可视区；
一遮光层，配置于该基板的该非可视区；
一触控元件层，配置于该基板的该第一表面；
一保护层，配置于该基板的该第一表面并覆盖该遮光层与该触控元件层；以及
至少一透光凸块，配置于该保护层上且至少部分位于该非可视区，其中光线可由该第二表面射入该透光凸块,该光线通过该透光凸块折射入该非可视区的光固化胶。
2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该透光凸块的剖面为弧面或是多边形。
3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，其用以通过该光固化胶接合至一显示面板。
4.如权利要求3所述的触控面板，其特征在于，该光固化胶的折射率小于该透光凸块的折射率。
5.如权利要求4所述的触控面板，其特征在于，该透光凸块的折射率为1.6。
6.一种触控显示器，包括：
一显示面板；
一触控面板，跟该显示面板相对配置；以及
一光固化胶，设置于该触控面板与该显示面板之间，其中该触控面板包括：
一基板，具有相对的一第一表面与一第二表面，其中该第一表面区分为一可视区与一非可视区，该第二表面背离该显示面板；
一遮光层，配置于该基板的该非可视区；
一触控元件层，配置于该基板的该第一表面；
一保护层，配置于该基板的该第一表面并覆盖该遮光层与该触控元件层；以及
至少一透光凸块，配置于该保护层上且至少部分位于该非可视区，其中光线可由该第二表面射入该透光凸块,该光线通过该透光凸块折射入该非可视区的光固化胶。
7.如权利要求6所述的触控显示器，其特征在于，该透光凸块的剖面为弧面或是多边形。
8.如权利要求6所述的触控显示器，其特征在于，该光固化胶的折射率小于该透光凸块的折射率。
9.如权利要求8所述的触控显示器，其特征在于，该透光凸块的折射率为1.6。
10.一种触控显示器的组装方法，包括：
将一触控面板配置于一显示面板上，并于该触控面板与该显示面板之间填入一光固化胶，其中该触控面板包括：
一基板，具有相对的一第一表面与一第二表面，其中该第一表面区分为一可视区与一非可视区，该第二表面背离该显示面板；
一遮光层，配置于该基板的该非可视区；
一触控元件层，配置于该基板的该第一表面；
一保护层，配置于该基板的该第一表面并覆盖该遮光层与该触控元件层；
至少一透光凸块，配置于该保护层上且至少部分位于该非可视区；以及
提供一光线，其中该光线从该第二表面穿透该触控面板而照射并固化该光固化胶，该光线的一部份经该透光凸块折射后照射并固化该光固化胶位于该非可视区的部分。
11.如权利要求10所述的触控显示器的组装方法，其特征在于，该光固化胶的折射率小于该透光凸块的折射率。
12.如权利要求10所述的触控显示器的组装方法，其特征在于，该透光凸块是以光阻涂布工艺、曝光工艺与显影工艺制成。
13.如权利要求10所述的触控显示器的组装方法，其特征在于，该透光凸块是形成于一光学膜上并配置于该保护层。
14.如权利要求10所述的触控显示器的组装方法，其特征在于，更包括从该触控面板与该显示面板的侧边提供另一光线以照射并固化该光固化胶。
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