CN102791437A - 刀具 - Google Patents

Abstract

一种可拆装地将替换刀片（3）安装到刀身本体（2）上而成的刀具（1）。刀身本体（2）由本体部件（4）和滑动部件（5）构成。本体部件（4）具有支承替换刀片（3）的背面的本体支承部（41）和从表面侧配合到替换刀片（3）上的本体配合部（42）。滑动部件（5）具有：支承替换刀片（3）的背面的后方支承部（51）、以将替换刀片（3）向后方引入的方式配合到替换刀片（3）上的滑动配合部（52）、和向厚度方向（X）上的背侧突出的背侧突起部（53）。在安装状态（S），替换刀片（3）以向厚度方向弯曲的方式弹性变形，滑动部件（5）被替换刀片（3）的弹性力向厚度方向（X）的本体部件（4）侧推压，背侧突起部（53）被卡定到设置在本体部件（4）上的被卡定部（43）上。

Description

刀具

技术领域

本发明涉及将替换刀片可拆装地安装到刀身本体上的刀具。

背景技术

作为医疗用手术刀、病理用刀或者刮脸、剪发用的剃刀等使用的刀具，有将替换刀片可拆装地安装到刀身本体上的刀具。

在这种刀具中，通过将替换刀片插入到设置在刀身本体上的槽部中，将替换刀片安装到刀身本体上。并且，可以每经过规定的使用次数或使用期间更换刀片。

作为这种替换刀片式的刀具，为了能够容易进行替换刀片的更换，采取了各种各样的措施。例如，专利文献1中记载的刀具，配备有能够相对于刀身本体滑动的卡定构件，借助刀身本体的前端部和卡定构件，通过以沿着长度方向进行牵引的方式卡定设置在替换刀片上的开口部，可以将替换刀片相对于刀身本体进行拆装。

另外，如专利文献2记载的刀具那样，可以将由替换刀片和保护罩构成的替换刀片盒相对于刀身本体进行拆装。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－61429号公报

专利文献2：美国专利第7207999号说明书

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在上述专利文献1记载的刀具中，为了以替换刀片不脱落的方式将上述卡定构件保持在长度方向的后端侧，采用螺旋弹簧。即，借助螺旋弹簧的加载力，将卡定构件向长度方向的后端侧牵引，将替换刀片保持在刀身本体上。因此，有必要将螺旋弹簧内置于刀身本体中，存在着结构变得复杂，并且，部件的数目增加的问题。

另外，上述专利文献2记载的刀具，如上所述，可更换地构成由替换刀片和保护罩构成的替换刀片盒。即，不仅替换刀片是一次性的，而且由替换刀片和保护罩构成的替换刀片盒也成为一次性的。这样，虽然是替换刀片式的，但是，在长期使用的情况下，成本（运转成本）变高，不能说是经济的。

本发明是鉴于上述问题做出的，其目的是提供一种刀具，所述刀具不仅能够只更换替换刀片，而且，部件数目少且结构简单。

解决课题的手段

本发明是一种可拆装地将替换刀片安装到刀身本体上的刀具，其中，

上述替换刀片在厚度方向上具有挠性，

上述刀身本体由本体部件和滑动部件构成，所述滑动部件被能够相对于该本体部件沿着上述刀具的长度方向进退地保持，

上述本体部件具有：支承上述替换刀片的背面的本体支承部、和从表面侧配合到上述替换刀片上的本体配合部，

上述滑动部件具有：在比上述本体支承部靠后方处支承上述替换刀片的上述背面的后方支承部、以将上述替换刀片向后方引入的方式与该替换刀片配合的滑动配合部、和向上述厚度方向的背侧突出的背侧突起部，

在将上述替换刀片安装到上述刀身本体上的安装状态下，上述替换刀片以向上述厚度方向弯曲的方式弹性变形，上述滑动部件被上述替换刀片的弹性力向上述厚度方向的背侧推压，上述背侧突起部被卡定到设置在上述本体部件上的被卡定部上。

发明的效果

在根据本发明的刀具中，在将替换刀片安装到刀身本体上时，使上述滑动部件前进，形成能够拆装上述替换刀片的刀片替换状态，将替换刀片暂时配合到上述本体配合部及上述滑动配合部上。并且，通过使滑动部件后退，上述本体配合部和上述滑动配合部将替换刀片向长度方向的两侧牵引。借此，可以形成将上述替换刀片安装到上述刀身本体上的上述安装状态。

另外，与上述相反，从上述安装状态强制性地使上述滑动部件前进，形成上述刀片替换状态，借此，可以容易地只更换替换刀片。

另外，在上述安装状态下，上述替换刀片以向上述厚度方向弯曲的方式弹性变形。并且，上述滑动部件被上述替换刀片的弹性力（复原力）向上述厚度方向的上述本体部件侧推压，上述背面侧突起部被卡定到设置在上述本体部件上的被卡定部上。借此，限制上述滑动部件的前进，保持上述安装状态。

即，在本发明的刀具中，借助上述替换刀片的弹性力，可以将上述滑动部件卡定到上述本体部件上。因此，不需要为了在安装状态下限制滑动部件前进而设置新的构件。即，不需要专门用于限制滑动部件前进的构件。

因此，可以减少部件数目，并且，可以简化其结构。

如上所述，根据本发明，可以提供一种在能够只更换替换刀片的同时、部件数目少且结构简单的刀具。

附图说明

图1是实施例1中的替换刀片和刀身本体的正视图。

图2是实施例1中的刀具的正视图。

图3是图2的A－A线向视剖视图。

图4是实施例1中的刀具的透视图。

图5是实施例1中的刀具的仰视图。

图6是实施例1中的刀具的背面图。

图7是实施例1中的替换刀片的正视图。

图8是实施例1中的背侧突起部和背面卡定部的配合状态的剖视放大说明图。

图9是图2的B－B线向视剖视图。

图10是实施例1中的刀具的前端部分的正视图。

图11是图10的C－C线向视剖视图。

图12是实施例1中的本体部件的透视图。

图13是实施例1中的本体部件的正视图。

图14是实施例1中的滑动部件的透视图。

图15是实施例1中的滑动部件的其它的透视图。

图16是实施例1中的滑动部件的正视图。

图17是实施例1中的滑动部件的仰视图。

图18是图17的D－D线向视剖视图。

图19是实施例1中的刀片替换状态的正视图。

图20是图19的E－E线向视剖视图。

图21是实施例1中的处于刀片替换状态的刀具的前端部分的正视图。

图22是图21的F－F线向视剖视图。

图23是实施例2中的将兼作止动件用的罩配置在前方位置的刀具的透视图。

图24是实施例2中的将兼作止动件用的罩配置在前方位置的刀具的正视图。

图25是实施例2中的将兼作止动件用的罩配置在后方位置的刀具的透视图。

图26是实施例2中的将兼作止动件用的罩配置在后方位置的刀具的正视图。

图27是实施例2中的将兼作止动件用的罩配置在中间位置的刀具的透视图。

图28是实施例2中的将兼作止动件用的罩配置在中间位置的刀具的正视图。

图29是实施例2中的将兼作止动件用的罩卸下的刀具的正视图。

图30是实施例2中的兼作止动件用的罩的透视图。

图31是图30的G－G线向视剖视图。

图32是实施例2中的将锁定构件卸下的兼作止动件用的罩的透视图。

图33是实施例2中的锁定构件的透视图。

图34是实施例3中的处于安装状态的刀具的正视图。

图35是实施例3中的处于刀片替换状态的刀具的正视图。

图36是实施例4中的刀具的透视图。

图37是实施例4中的刀具的正视图。

图38是实施例4中的滑动部件的透视图。

图39是实施例4中的滑动部件的仰视图。

图40是实施例5中的将兼作止动件用的罩配置在后方位置的刀具的透视图。

图41是实施例5中的将兼作止动件用的罩配置在后方位置的刀具的正视图。

图42是实施例5中的将兼作止动件用的罩配置在后方位置的刀具的背面图。

图43是实施例5中的将兼作止动件用的罩配置在中间位置的刀具的透视图。

图44是实施例5中的将兼作止动件用的罩配置在中间位置的刀具的正视图。

图45是实施例5中的将兼作止动件用的罩配置在前方位置的刀具的透视图。

图46是实施例5中的将兼作止动件用的罩配置在前方位置的刀具的正视图。

图47是实施例5中的将兼作止动件用的罩卸下的刀具的背面图。

图48是实施例6中的刀具的透视图。

图49是实施例6中的刀具的正视图。

图50是实施例6中的刀具的仰视图。

图51是实施例6中的刀具的背面图。

图52是实施例6中的板簧止动件的功能的说明图。

图53是实施例6中的滑动部件的透视图。

图54是实施例6中的滑动部件的正视图。

图55是实施例6中的滑动部件的仰视图。

图56是实施例6中的板簧止动件的透视图。

图57是实施例6中的板簧止动件的其它的透视图。

图58是实施例6中的板簧止动件的仰视图。

图59是实施例6中的板簧止动件的背面图。

图60是实施例6中的本体部件的正视图。

图61是实施例6中的本体部件的背面图。

图62是实施例6中的厚度方向配合部附近的本体部件的背面图。

图63是实施例6中的背侧配合片向厚度方向配合部配合的配合状态的说明图。

图64是实施例6中的固定到本体部件上的板簧止动件的仰视图，（A）是处于安装状态时的图示，（B）是止动件解除时的状态的图示。

图65是实施例7中的将弹簧体罩配置在后方位置的刀具的透视图。

图66是实施例7中的将弹簧体罩配置在后方位置的刀具的另外的透视图。

图67是实施例7中的将弹簧体罩配置在后方位置的刀具的正视图。

图68是实施例7中的将弹簧体罩配置在后方位置的刀具的背面图。

图69是实施例7中的将弹簧体罩配置在中间位置的刀具的正视图。

图70是实施例7中的将弹簧体罩配置在中间位置的刀具的背面图。

图71是实施例7中的将弹簧体罩配置在前方位置的刀具的正视图。

图72是实施例7中的将弹簧体罩配置在前方位置的刀具的背面图。

图73是实施例7中的弹簧体罩的透视图。

图74是实施例7中的弹簧体罩的另外的透视图。

图75是实施例7中的弹簧体罩的正视图。

图76是实施例7中的弹簧体罩的仰视图。

图77是实施例7中的弹簧体罩的背面图。

图78是实施例7中的止动件解除片的功能的说明图。

具体实施方式

根据本发明的刀具，例如，可以用于医疗用手术刀、病理用的刀、或者刮脸或剪发用的剃刀。

另外，在处于上述安装状态时，优选地，上述后方支承部比上述本体支承部向上述后方配合部的突出方向突出。

在这种情况下，在配合到上述本体配合部上且被上述本体支承部和上述后方支承部从一个主面支承的上述替换刀片，易于以向上述本体支承部及上述后方支承部凸出的方式弯曲。借此，能够可靠地利用上述替换刀片的弹性力将上述滑动部件向本体部件上加载，将上述背面突起部卡定到上述被卡定部上。

另外，优选地，具有可沿着上述长度方向滑动地安装到上述本体部件上且在上述长度方向的两方开口的筒状的兼作止动件用的罩，该兼作止动件用的罩可以在覆盖上述替换刀片的前方位置、使上述替换刀片大幅露出的后方位置、和位于上述前方位置和上述后方位置的中间的中间位置三个部位处锁定，在上述兼作止动件用的罩被锁定在上述后方位置时，限制上述滑动部件相对于上述本体部件的进退。

在这种情况下，在上述安装状态下，通过将上述兼作止动件用的罩锁定在上述前方位置，上述兼作止动件用的罩覆盖上述替换刀片，因而，在确保使用者的安全的同时，可以防止上述替换刀片的破损。

另外，在上述刀具使用时，通过将上述兼作止动件用的罩配置在上述后方位置，可以限制上述滑动部件的进退。借此，可以顺畅地进行刀具的使用。

另外，通过将上述兼作止动件用的罩锁定在中间位置，使上述滑动部件前进，从而可以容易地进行上述替换刀片的更换。

另外，优选地，上述兼作止动件用的罩具有：在与上述长度方向及上述厚度方向正交的高度方向的一端、向与上述本体部件的相反侧加载的高度方向板簧；以及，在该高度方向板簧的自由端向着上述厚度方向的内侧形成的爪部，上述本体部件具有：沿着上述长度方向形成的滑动槽；以及，在长度方向的三个部位处从该滑动槽部向着上述高度方向的外侧形成的前方配合槽、中间配合槽及后方配合槽，在上述滑动槽部，可滑动地配置上述爪部，并且，通过使上述爪部与上述前方配合槽、上述中间配合槽或者上述后方配合槽配合，上述兼作止动件用的罩分别被锁定到上述前方位置、上述中间位置或者上述后方位置。

在这种情况下，可以使上述兼作止动件用的罩在上述前方位置、上述中间位置和上述后方位置之间容易地移动，并且，可以将其锁定。

另外，优选地，在上述滑动部件上，固定有越从后端侧向前端侧行进越向上述厚度方向外侧竖起且向上述厚度方向加载的厚度方向板簧，在上述安装状态下，通过上述厚度方向板簧的前端部与设置在上述本体部件上的被接触部接触，防止上述滑动部件相对于上述本体部件前进。

在这种情况下，可以更可靠地防止在上述安装状态下的上述滑动部件的移动。另外，如果以放倒的方式塞进上述厚度方向板簧，则容易解除与上述被接触部的接触，可以使上述滑动部件前进。

另外，也可以在上述滑动部件上固定有能够在上述厚度方向上弹性变形的板簧止动件，该板簧止动件具有在与上述长度方向及上述厚度方向正交的高度方向上突出的止动件突出片，在上述安装状态下，通过上述止动件突出片与设置在上述本体部件上的止动件配合部配合，防止上述滑动部件相对于上述本体部件前进。

在这种情况下，也能够更可靠地防止在上述安装状态下的上述滑动部件的移动。另外，通过使上述板簧止动件在上述厚度方向上弹性变形，能够容易地解除上述止动件突出片对于上述止动件配合部的配置状态。借此，可以允许上述滑动部件相对于上述本体部件的前进。

另外，优选地，上述板簧止动件配备有能够在上述高度方向上变形地构成的背面配合片，该背面侧配合片可以从背面侧与设置在上述本体部件上的厚度方向配合部配合。

在这种情况下，在从上述刀身本体上卸下上述替换刀片的状态下，可以防止上述滑动部件从上述本体部件上脱落。例如，在卸下替换刀片以便保管或者清洗刀身本体时，可以防止滑动部件从本体部件上脱落。从而，刀身本体的处理变得容易。

另外，优选地，具有弹簧体罩，所述弹簧体罩利用一个金属板成一体地形成罩本体、板簧部和锁定爪，所述罩本体为筒状，可相对于上述本体部件在上述长度方向上滑动地安装，并且，在上述长度方向的两方开口，所述板簧部在上述长度方向上延伸，并且，能够在上述厚度方向上弹性变形，所述锁定爪设置在该板簧部的可动端，上述本体部件在上述长度方向上的三个部位处具有在厚度方向上凹入的前方配合凹部、后方配合凹部以及中间配合凹部，通过将上述锁定爪配合到上述前方配合凹部、上述后方配合凹部或者上述中间配合凹部中，可以分别在覆盖上述替换刀片的前方位置、使上述替换刀片大幅露出的后方位置、或者上述前方位置与上述后方位置的中间的中间位置锁定上述弹簧体罩。

在这种情况下，在上述安装状态下，通过将上述弹簧体罩锁定在上述前方位置，由于上述弹簧体罩覆盖上述替换刀片，所以，能够确保使用者的安全，并且，防止上述替换刀片的损伤。另外，上述弹簧体罩配备有上述板簧部和上述锁定爪，上述本体部件配备有上述前方配合凹部、后方配合凹部及中间配合凹部。借此，能够在上述前方位置、上述中间位置和上述后方位置中的任何一个位置容易并且可靠地将弹簧体罩固定到刀身本体上。另外，上述弹簧体罩利用一个金属板成一体地形成上述罩本体、上述板簧部和上述锁定爪。因此，可以减少部件数目，可以谋求降低上述刀具的成本。

另外，优选地，上述弹簧体罩配备有止动件解除片，所述止动件解除片，在相对于上述本体部件在上述中间位置被锁定的状态下，以使上述板簧止动件在上述厚度方向上弹性变形、从而上述止动件突出片从上述止动件配合部脱落的方式进行推压。

在这种情况下，在将上述弹簧体罩锁定在上述中间位置时，能够容易地更换上述替换刀片。

另外，优选地，上述替换刀片具有在上述厚度方向上贯通的开口部，上述本体配合部从上述本体支承部向上方厚度方向的表面侧突出，在上述安装状态下，嵌插到上述开口部，并且，与该开口部的前端接触，上述滑动配合部从上述后方支承部向上述厚度方向的表面侧突出，在上述安装状态下，嵌插到上述开口部，并且，与该开口部的后端接触。

在这种情况下，借助上述本体配合部和上述滑动配合部，能够容易并且可靠地配合上述替换刀片，能够容易地形成上述安装状态。

另外，在这种情况下，例如，可以像下面所述的那样将替换刀片安装到刀身本体上。首先，使上述滑动部件前进、形成上述刀片替换状态，将上述本体配合部及上述滑动配合部插入到替换刀片的开口部。并且，通过使滑动部件后退，使上述本体配合部与替换刀片的开口部的前端接触，并且，使上述滑动配合部与开口部的后端接触。借此，可以容易地形成将上述替换刀片安装到上述刀身本体上的上述安装状态。

另外，优选地，上述滑动部件及上述本体部件中的一方，具有向与上述长度方向及上述厚度方向正交的高度方向的对方侧加载的高度方向弹性构件，在上述刀具的使用时，借助上述高度方向弹性构件的加载力，上述滑动部件被相对于上述本体部件向下方推压，上述滑动配合部将上述开口部的后端部向下方推压，借此，上述替换刀片在上述开口部被上述滑动配合部的下表面、上述本体配合部的后端部的上表面、和该本体配合部的前端部的下表面三点支承，上述下方是上述高度方向中的形成上述替换刀片的刀刃的一侧，上述上方是其相反侧。

在这种情况下，在上述安装状态下，可以有效地防止上述替换刀片和上述刀身本体之间在高度方向上的晃动。特别是，通过上述替换刀片在上述开口部被上述滑动配合部的下表面、上述本体配合部的后端部的上表面、和该本体配合部的前端部的下表面三点支承，上述替换刀片的前端以在此以上不朝向上方的姿势被保持。在这种状态下，在使用刀具时，可以与施加到刀刃上的朝向上方的反作用力对向，可以更有效地防止替换刀片的偏移。

另外，优选地，在上述本体部件及上述滑动部件之中不形成上述高度方向的弹性构件的一方具有前方压接部，所述前方压接部，在使上述滑动部件相对于上述本体部件前进的刀片替换状态下，能够从上述高度方向压接到上述高度方向弹性构件上，通过上述高度方向弹性构件压接上述前方压接部，限制上述滑动部件相对于上述本体部件的进退。

在这种情况下，由于可以容易地保持上述刀片替换状态，所以，可以容易地进行上述替换刀片的更换。

另外，优选地，上述开口部由前端侧开口部和后端侧开口部构成，所述前端侧开口部形成在前端侧，并且，在与上述长度方向及上述厚度方向正交的高度方向上的上下宽度较小，后端侧开口部连续地形成在该前端侧开口部的后端侧，并且，与该前端侧开口部相比，上述上下宽度大，上述本体配合部具有上述高度方向的上下宽度比上述后端侧开口部小、比上述前端侧开口部大的头部，在该头部与上述本体支承部中间，设置有从上述高度方向的两侧切入的切入槽部，上述替换刀片在上述前端侧开口部的外缘处配合到该切入槽部。

在这种情况下，可以容易地将上述替换刀片安装到上述刀身本体上，并且，可以实现稳定的安装状态。

另外，在这种情况下，例如，可以如下面所述地将替换刀片安装到上述刀身本体上。首先，将刀身本体变成上述刀片替换状态，将上述本体配合部及上述滑动配合部插入替换刀片的后端侧开口部，并且，通过使滑动部件后退，将上述本体配合部配合到替换刀片的前端侧开口部，并且，使上述滑动配合部与后端侧开口部的后端接触。借此，可以容易并且可靠地形成上述安装状态。

另外，优选地，上述本体支承部与上述后端侧开口部相比，上述高度方向的上下宽度宽。

在这种情况下，可以容易并且稳定地将上述替换刀片安装到上述刀身本体上。

另外，优选地，上述滑动部件具有相对于上述替换刀片的后端在上述长度方向上对向的后方对向面，在使上述滑动部件相对于上述本体部件前进时，上述后方对向面与上述替换刀片的后端接触，将上述替换刀片向前方推出。

在这种情况下，通过使上述滑动部件前进，可以使上述替换刀片前进，容易地解除与上述本体配合部的配合。借此，可以使替换刀片的更换更容易。

另外，优选地，上述滑动部件在比上述背面侧突出部靠前方处，分支成配备有上述后方支承部及上述滑动配合部的中央片、和相对于该中央片配置在与上述长度方向及上述厚度方向正交的高度方向的两方的一对分支片，在该一对分支片的前端形成有上述后方对向面。

在这种情况下，易于使上述后方对向面稳定地与上述替换刀片的后端接触。即，由于上述一对分支片形成在与上述中央片不同的部分，所以，分支片的前端可以作为端面来加工。因此，通过在该分支片的前端形成上述后方对向面，可以使该后方对向面为在上述替换刀片的厚度方向上平行的面。其结果是，可以稳定地使上述后方对向面与替换刀片的后端接触，在使上述滑动部件相对于上述本体部件前进了时，可以将上述替换刀片向前方稳定地推出。

另外，优选地，在从上述厚度方向上观察时，上述替换刀片的后端及上述后方对向面相对于长度方向倾斜地形成。

在这种情况下，可以防止弄错上述替换刀片的安装方向。

实施例

（实施例1）

利用图1～图22，对于根据本发明的实施例的刀具进行说明。

本例的刀具1，如图1～图6所示，是可拆装地将替换刀片3安装到刀身本体2上而成的医疗用手术刀。

替换刀片3在厚度方向X上具有挠性，并且，如图7所示，具有贯通上述厚度方向X的开口部31。开口部31由前端侧开口部32和后端侧开口部33构成，所述前端侧开口部32形成在前端侧，并且，在与刀具1的长度方向Y及厚度方向X正交的高度方向Z的上下宽度w1比较小，所述后端侧开口部33连续地形成在该前端侧开口部32的后端侧，并且，与该前端侧开口部32相比，上下宽度w2大。

如图1所示，刀身本体2由本体部件4和滑动部件5构成，所述滑动部件5被相对于本体部件4在长度方向Y上能够进退地保持。

如图12、图13所示，本体滑动部件4具有：本体支承部41，该本体支承部41支承替换刀片3的一个主面（背面）；本体配合部42，所述本体配合部42从该本体支承部41向厚度方向X突出，嵌插到替换刀片3的前端侧开口部32，并且，与开口部31的前端接触。

另外，如图14～图18所示，滑动部件5具有：后方支承部51，所述后方支承部51支承替换刀片3的一个主面（背面）；滑动配合部52，所述滑动配合部52从该后方支承部51向厚度方向X突出，嵌插到后端侧开口部33，并且，与开口部31的后端接触；背侧突起部53，所述背侧突起部53向与滑动配合部52的突出方向相反侧突出。

如图9所示，本体配合部42具有高度方向Z的上下宽度比后端侧开口部33小、比前端侧开口部32大的头部421，在头部421与本体支承部41之间，设置从高度方向Z的两侧切入的切入槽部422。在前端侧开口部32的外缘，替换刀片3配合到切入槽部422。

如图11所示，在将替换刀片3安装到了刀身本体2上的安装状态S下，替换刀片3以在厚度方向X上弯曲的方式弹性变形。借此，滑动部件5被替换刀片3的弹性力推压到在厚度方向X上的本体部件4侧，背侧突起部53被卡定到设置在本体部件4上的被卡定部43上。

如图11所示，在处于安装状态S时，后方支承部51比本体支承部41向后方配合部52的突出方向突出。

如图10、图11所示，滑动部件5具有相对于替换刀片3的后端34与长度方向Y对向的后方对向面54。并且，如图21、图22所示，在使滑动部件5相对于本体部件4前进时，后方对向面54与替换刀片3的后端34接触，将替换刀片3向前方推出。

在从厚度方向X上观察时，替换刀片3的后端34及后方对向面54相对于长度方向Y倾斜地形成。

另外，本体支承部41与后端侧开口部33相比，高度方向Z的上下宽度宽。

如图7所示，替换刀片3在高度方向Z的一个边上形成刀刃35。在本说明书中，将高度方向Z上的形成刀刃的边侧的方向作为“下方”，将相反侧作为“上方”进行说明。另外，在厚度方向X上，将相对于刀身本体2载置替换刀片3的一侧称为“表侧”，将其相反侧称为“背侧”。

替换刀片3的后端34以朝向斜上方的方式倾斜。

另外，在前端侧开口部32中的前端侧，形成使高度方向Z的上下宽度更小的小宽度部分321。通过将本体部件4的本体配合部42的前端部嵌入该小宽度部分321，可以获得稳定的配合状态。

如图12、图13所示，刀身本体2中的本体部件4，在长度方向Y的前端部分设置本体支承部41及本体配合部42，在后端部分具有把持部44。本体部件4在内侧设置可滑动地容纳滑动部件5的容纳部45（参照图2、图4）。容纳部45的大部分在厚度方向X上贯通。并且，在容纳部45的背侧，形成有被卡定部43，并且，在比该被卡定部43靠后方处，形成有从高度方向Z的一侧突出的背面支承部451。另外，在上述容纳部45中的表侧，形成有相互对向配置的两对表面支承部452。

如图8所示，上述被卡定部43具有截面大致为长方形的形状，但是，在表侧的角部431、432，形成有曲面状的倒角部。

图14～图18所示，滑动部件5在长度方向Y的前端部分设置后方支承部51和滑动配合部52，在后端部分，具有向表侧竖起且向后方延伸的操作部55。在操作部55的表面，形成用于防止与使用者（操作者）的手指之间滑动的凹凸部。如图2、图3、图19、图20所示，操作部55可滑动地载置于设置在本体部件4的把持部44的前端部分上的凹状载置面441。

另外，滑动部件5在后方支承部51的后端设置有上述后方对向面54，在比该后方对向面54靠后方处，设置向背面侧突出的背侧突起部53。如图8所示，背侧突起部53的与高度方向Z正交的截面的外形，由两个倾斜部531、533和形成在其间的顶部532构成。

另外，滑动部件5在背侧突起部53的后方、在操作部55的前方的高度方向Z的上下位置，分别具有表面接触部561、562。表面接触部561、562分别与设置在本体部件4上的表面支承部452以不压接的状态对向。另外，在分别与表面接触部561、562的前方邻接的位置，形成缩径部563。在使该缩径部563与表面支承部452的位置相一致的状态下，可以将滑动部件5从表面侧相对于本体部件4拆装。

如图14～图18所示，在滑动部件5上固定有厚度方向板簧57，所述厚度方向板簧57越从后端侧向前端侧行进，越向厚度方向X的背侧竖起，并且，在厚度方向X上加载。并且，如图3所示，在安装状态S，通过厚度方向板簧57的前端部与设置在本体部件4上的被接触部（上述背面支承部451）接触，防止滑动部件5相对于本体部件4前进。

厚度方向板簧57具有：固定部571，所述固定部571在后端部以在长度方向Y上相对于滑动部件5不偏移的方式固定该厚度方向板簧57；一对卡定爪572，所述卡定爪572在高度方向Z的两端部卡定到滑动部件5的表面侧；中央弹簧部573，所述中央弹簧部573在高度方向Z的中央部比周围向表侧弯曲。该中央弹簧部573与滑动部件5的背面接触，并且，卡定爪572被卡定到滑动部件5的表面，借此，厚度方向板簧57的本体部变成被向背面侧加载的状态。

在解除安装状态S时，通过使厚度方向板簧57反抗中央弹簧部573的加载力而沿着滑动部件5的背面，可以解除厚度方向板簧57与背面支承部451的接触状态。

其次，对于本例的刀具1中的替换刀片3的安装方法及拆卸方法进行说明。

首先，如图19、图20所示，使滑动部件5前进，使刀身本体2处于刀片替换状态。在该状态下，本体部件4的本体配合部42和滑动部件5的滑动配合部52接合。为了使该连接的本体配合部42和滑动配合部52通过替换刀片3的后端侧开口部33，如图21、图22所示，将替换刀片3配置在刀身本体2的前端部。

这时，使替换刀片3的一个面（背面）与本体部件4的本体支承部41和滑动部件5的后方支承部51接触。

另外，替换刀片3的后端34与滑动部件5的后方对向面54对向地配置，并且，在两者之间形成若干间隙。

其次，使滑动部件5相对于本体部件4后退。借此，滑动配合部52在后端侧开口部33的后端向后方牵引替换刀片3。并且，随着替换刀片3向后方移动，本体配合部42向替换刀片3的前端侧开口部32相对移动。借此，如图9所示，替换刀片3在前端侧开口部32的上下部分配合到设置在本体配合部42上的切入槽部422中。并且，通过将滑动部件5相对于本体部件4进一步向后方引入，如图10、图11所示，本体配合部42的前端嵌入到替换刀片3的前端侧开口部32的小宽度部分321，并且，与其前端接触。

另一方面，如图8所示，在滑动部件5相对于本体部件4向后方引入时，滑动部件5的背侧突起部53从表侧跨上被卡定部43，并且，卡定在后方的角部432。即，在上述滑动部件5引入时，背侧突起部53的倾斜部533与被卡定部43的前方的角部431接触。其次，背侧突起部53的顶部532跨上被卡定部43的表面433。其次，背侧突起部53的前方侧的倾斜部531与被卡定部43的后方的角部432接触。在这种状态下，如图3、图11所示，滑动部件5在相对于本体部件4被向厚度方向X的表侧推出的状态下，在长度方向Y上被卡定。

借此，实现替换刀片3被安装到刀身本体2上的安装状态S。

在该安装状态S，如图11所示，替换刀片3在以成为向背侧凸出的状态的方式进行弯曲的状态下弹性变形。即，如上所述，在安装状态S，滑动部件5相对于本体部件4被向表侧推出，与本体部件4中的本体支承部41相比，滑动部件5中的后方支承部51更向表侧突出。另外，替换刀片3的前方部分被配合到本体配合部42中的切入槽部422中，被头部421从表侧压住。借此，替换刀片3的后端34以向表侧弯曲的状态弹性变形，被安装到刀身本体2上。

结果，借助替换刀片3的弹性力（复原力），滑动部件5被向背侧加载，背侧突起部53被卡定在被卡定部43。借此，安装状态S被锁定。

另外，这时，上述的厚度方向板簧57被卡定在背面支承部451，安装状态S的锁定不容易脱开。

另外，当将替换刀片3从刀身本体2上卸下时，从上述安装状态S使滑动部件5相对于本体部件4前进。这时，通过将厚度方向板簧57向表侧压入而沿着滑动部件5，借此，解除由厚度方向板簧57形成的与背面支承部451的配合（参照图3）。

另外，伴随着使滑动部件5前进，设置在滑动部件5上的后方对向面54将替换刀片3的后端34向前方推压，借此，如图21、图22所示，替换刀片3向前方移动。借此，本体部件4中的本体配合部42在替换刀片3的开口部31内相对地向后方移动，从前端侧开口部32向后端侧开口部33移动。并且，当使滑动部件5前进至滑动配合部52与本体配合部42接触时，本体配合部42和滑动配合部52两者配置在后端侧开口部33。在这种状态下，将替换刀片3向表侧卸下。

另外，替换刀片3、本体部件4及滑动部件5均是由不锈钢等金属制成的。

其次，对于本例的作用效果进行说明。

如上所述，在上述刀具1中，使滑动部件5相对于本体部件4进退，形成上述刀片替换状态T和上述安装状态S，借此，可以容易地只进行替换刀片3的更换。

另外，在上述安装状态S，替换刀片3以在厚度方向X上弯曲的方式弹性变形。并且，滑动部件5被替换刀片3的弹性力推压到厚度方向X上的本体部件4侧（背侧），背侧突起部53被卡定到设置在本体部件4上的被卡定部43上。借此，限制滑动部件5前进，保持上述安装状态S。

即，在本例的刀具1中，可以借助替换刀片3的弹性力（复原力）将滑动部件5卡定到本体部件4上。因此，由于在安装状态S限制滑动部件5前进，所以，并不需要设置新的构件。即，不需要专门用于限制滑动部件4的前进的构件。因此，可以减少部件数目，并且，简化其结构。

另外，在本例中，作为限制滑动部件5的前进的构件，设置有上述厚度方向板簧57，但是，这是辅助地设置的构件，形成一些游隙，不能稳定地将替换刀片3保持在刀身本体2上。即，通过借助背侧突起部53与被卡定部43的配合状态、和替换刀片3的弹性力，施加将替换刀片3向后方引入的加载力，才可以实现替换刀片3的稳定的固定状态。

另外，如图11所示，在处于上述安装状态S时，后方支承部51比本体支承部41更向表面侧突出。因此，被配合到本体配合部42上且被本体支承部41和后方支承部51从一个主面（背面）支承的替换刀片3，易于以向本体支承部41及后方支承部51凸出的方式弯曲，从而，可以利用替换刀片3的弹性力可靠地将滑动部件5向本体部件4加载，将背面突起部53卡定到被卡定部43上。

另外，滑动部件5具有后方对向面54。从而，通过使滑动部件5前进，可以使替换刀片3前进，容易地解除与本体配合部42的配合。从而，可以使替换刀片3的更换更容易。

另外，在从厚度方向X上观察时，替换刀片3的后端34及后方对向面54相对于长度方向Y倾斜地形成。因此，可以防止弄错替换刀片3的安装方向。

另外，本体支承部41与后端侧开口部33相比，高度方向Z上的上下宽度宽。因此，可以容易且稳定地将替换刀片3安装到刀身本体2上。

如上所述，根据本例，可以提供既能够只更换替换刀片，又减少部件数目，并且结构简单的刀具。

（实施例2）

如图23～图33所示，本例是配备有兼作止动件用的罩6的刀具1，所述兼作止动件用的罩6相对于本体部件4在长度方向Y上可滑动地被安装。

如图30、图31所示，兼作止动件用的罩6具有在长度方向Y的两方开口的筒状。另外，兼作止动件用的罩6是不锈钢等金属制成的。

另外，兼作止动件用的罩6，可以在覆盖替换刀片3的前方位置CF（图23、图24）、使替换刀片3大幅露出的后方位置CR（图25、图26）、和前方位置CF与后方位置CR的中间的中间位置CC（图27、图28）三个部位处锁定。

在兼作止动件用的罩6被锁定在后方位置CR时，限制滑动部件5相对于本体部件4的进退。

兼作止动件用的罩6，如图30、31所示，在高度方向Z的上端设置有背面锁定部61，所述背面锁定部61包括：被向本体部件4的相反侧加载的高度方向板簧611、和向着厚度方向X的内侧形成在高度方向板簧611的自由端的爪部612。如图32所示，在本例中，在兼作止动件用的罩6的本体的上表面，以从前方向后方上升的方式形成高度方向板簧611。以从上方及厚度方向X覆盖该高度方向板簧611的方式，将图33所示的锁定构件610安装到兼作止动件用的罩6的本体上（图30、图31）。锁定构件610具有：背面板613；一对腿部614，所述一对腿部614在该背面板613的前端部从厚度方向X的两侧向下方延伸；配合凸部615，所述配合凸部615为从该腿部614向内侧突出的圆柱形。另外，在背面板613的后部，以从其厚度方向X的一端向下方延伸且向厚度方向X的内侧弯曲的方式形成上述爪部612。

另外，如图31、32所示，在兼作止动件用的罩6的本体上，形成一对用于配合上述锁定构件610中的配合凸部615的圆形孔616。通过可转动地将配合凸部615嵌入到该一对圆形孔616中，可转动地将上述锁定构件610配合到兼作止动件用的罩6的本体上。借此，如图30、图31所示，构成背面锁定部61。

如图29所示，本体部件4具有：在其表面上沿长度方向Y形成的滑动槽部460、在长度方向Y的三个部位处从该滑动槽部460向高度方向Z的外侧（上方）形成的前方配合槽461、中间配合槽462、及后方配合槽463。兼作止动件用的罩6的爪部612可滑动地配置在滑动槽部460。并且，通过使爪部612配合到前方配合槽461、中间配合槽462或者后方配合槽463中，分别在前方位置CF、中间位置CC、或者后方位置CR将兼作止动件用的罩6锁定。

如图30所示，在兼作止动件用的罩6的厚度方向X的两侧的面上，形成有贯通兼作止动件用的罩6的内侧的多个窗部62。如图23、图24所示，即使当将兼作止动件用的罩6配置在前方位置CF、形成覆盖替换刀片3的状态时，由于上述窗部62的存在，也可以从窗部62看见替换刀片3。另外，由于在将刀具1消毒的情况下，消毒液也可以通过窗部62，所以，可以有效地进行替换刀片3或刀身本体2的前端部分的消毒。

在本例中，如图25、图26所示，在使用刀具1时，将兼作止动件用的罩6在后方位置CR锁定。在这种状态下，兼作止动件用的罩6的后端63与滑动部件5中的操作部55的前端551接触。这样，还可以利用兼作止动件用的罩6限制滑动部件5的前进。

另外，在不使用刀具1的情况下，例如，在对刀具1进行传递、消毒或者保管的情况下，如图23、图24所示，将兼作止动件用的罩6在前方位置CF锁定。在这种状态下，兼作止动件用的罩6被配置在安装在刀身本体2上的替换刀片3的周围。

另外，在进行替换刀片3的更换时，如图27、图28所示，将兼作止动件用的罩6在中间位置CC锁定。从而，由于操作部55的前进被允许，所以，使操作部55前进，卸下替换刀片3，可以安装另外的替换刀片3。

另外，在将兼作止动件用的罩6配置在中间位置CC时，借助兼作止动件用的罩6，厚度方向板簧57（参照图3、图15）沿着滑动部件5躺倒。从而，厚度方向板簧57被从背面支承部451上卸下，可以解除安装状态S的锁定。

另外，在解除兼作止动件用的罩6在前方位置CF、中间位置CC、后方位置CR的锁定状态时，将背面锁定部61向下方压入。借此，将爪部612从前方配合槽461、中间配合槽462或者后方配合槽463卸下，配置在滑动槽部460。并且，通过使兼作止动件用的罩6在长度方向Y上滑动，使兼作止动件用的罩6在前方位置CF、中间位置CC、后方位置CR之间移动。

其它，和实施例1一样。

在本例的情况下，由于通过将兼作止动件用的罩6锁定在前方位置CF，兼作止动件用的罩6覆盖替换刀片3，所以，能够确保使用者的安全，并且，可以防止替换刀片3的破损。

另外，在刀具1使用时，通过将兼作止动件用的罩6配置在后方位置CR，可以限制滑动部件5的进退。从而，可以顺滑地进行刀具1的使用。

另外，通过将兼作止动件用的罩6锁定在中间位置CC，使滑动部件5前进，可以容易地进行替换刀片3的更换。

另外，兼作止动件用的罩6具有高度方向板簧611和爪部612，本体部件4具有滑动槽部460、前方配合槽641、中间配合槽462、及后方配合槽463。从而，可以容易地使兼作止动件用的罩6在前方位置CF、中间位置CC和后方位置CR之间移动，并且锁定。

此外，和实施例1具有的作用效果。

（实施例3）

如图34、图35所示，本例是在滑动部件5上设置向高度方向Z的上方加载的高度方向弹性构件58的例子。

通过在滑动部件5上设置从上表面向下方切入且向斜后方延伸的切入部580，形成高度方向弹性构件58。并且，在刀具1的使用时，即，在安装状态S下，如图34所示，高度方向弹性构件58以被向上方加载的状态卡定到设置在本体部件4上的后方卡定凸部471上。

另外，滑动部件5被高度方向弹性构件58的加载力相对于本体部件4向下方推压，设置在滑动部件5的前端部分上的滑动配合部52将后端侧开口部33的后端部向下方推压。从而，替换刀片3在开口部31处由滑动配合部52的下表面（P1）、本体配合部42的后端部的上表面（P2）、和本体配合部42的前端部的下表面（P3）三点支承。

另外，如图35所示，本体部件4具有前方压接部472，所述前方压接部472，在使滑动部件5相对于本体部件4前进的刀片替换状态T，能够从高度方向Z压接到高度方向弹性构件58上。通过高度方向弹性构件58压接前方压接部472，前方压接部472限制滑动部件5相对于本体部件4的进退。即，在刀片替换状态T，借助高度方向弹性构件58与前方压接部472之间的摩擦力，可以保持滑动部件5相对于本体部件4静止的状态。

另外，在本例中，不设置实施例1中所示的厚度方向板簧57。

其它和实施例1一样。

在本例的情况下，如图34所示，在上述安装状态S下，可以有效地防止替换刀片3和刀身本体2之间在高度方向Z上的晃动。特别是，通过替换刀片3在开口部31被滑动配合部52的下表面（P1）、本体配合部42的后端部的上表面（P2）和本体配合部42的前端部的下表面（P3）三点支承，替换刀片3的前端被以在此以上不朝向上方的姿势保持。在这种状态下，在使用了刀具3时，可以与施加到刀刃上的朝向上方的反作用力对向，更有效地防止替换刀片3的偏移。

另外，本体部件4具有前方压接部472，通过高度方向弹性构件58对前方压接部472进行压接，限制滑动部件5相对于本体部件4的进退。从而，由于可以容易地保持刀片替换状态T，所以，可以容易地进行替换刀片3的更换。

此外，具有和实施例1同样的作用效果。

另外，只要没有事先声明，图34、图35中的附图标记与实施例1所示的附图标记相对应。在后面所述的图36之后的附图中也一样。

（实施例4）

如图36～图39所示，本例是使刀身本体2的形状与实施例1不同的刀具1的例子。

在本例的刀具1中，如图38、图39所示，滑动部件5具有将设置在后端部分的操作部55的背面552配置在和比操作部55靠前方部分的背面502相同的面上的形状。

即，实施例1的刀具1中的操作部55，如图17所示，具有向表侧竖起且向后方延伸的形状，与比操作部55靠前方部分的背面相比，其背面存在于表侧，但是，本例的刀具1中的操作部55的背面552不向表侧偏移，构成和前方部分的背面502连续的同一个面。

与此相伴，在本体部件4，不需要像实施例1中所示那样的凹状载置面441（图12、图13），操作部55的背面552被载置在构成和其它部分的背面502被载置、滑动的载置面相同的面的面上，并在该面上滑动（图中省略）。

其它和实施例1同样。

在本例的情况下，也起到和实施例1相同的作用效果。

（实施例5）

如图40～47所示，本例是将兼作止动件用的罩6在长度方向Y上可滑动地安装到根据实施例4的刀具1（图36、图37）的本体部件4上的例子。

兼作止动件用的罩6的功能及结构，和实施例2的刀具1中的兼作止动件用的罩6（图23～图28）大致相同。

在本例中，如图40～图46所示，兼作止动件用的罩6也设置背面锁定部61，但是，与实施例2所示的例子，结构有些不同。即，在本例中，如图42所示，锁定构件610被固定到形成于兼作止动件用的罩6的上表面的高度方向板簧611的上表面上。锁定构件610在沿着高度方向板簧611的上表面配置的背面板613的后部，以从厚度方向X的一端（背面侧）向下方延伸、且向厚度方向X的内侧弯曲的方式，形成爪部612。

这样，利用高度方向板簧611和固定在其上的锁定构件610，构成背面锁定部61。

另外，在本例中，如图47所示，在本体部件4的背面，设置有滑动槽部460、前方配合槽461、中间配合槽462、以及后方配合槽463。通过背面锁定部61的爪部612从背侧配合到这些前方配合槽461、中间配合槽462、以及后方配合槽463中的任一个上，兼作止动件用的罩6分别在前方位置CF（图45、图46）、中间位置CC（图43、图44）、后方位置CR（图40～图42）中的任一位置被锁定。

其余和实施例2同样，

在本例的情况下，也获得和实施例2同样的作用效果。

（实施例6）

如图48～图64所示，本例是使刀身本体2的形状与实施例1、3不同的刀具1的例子。

在本例的刀具1中，如图48、图49、图52所示，在厚度方向X上可以弹性变形的板簧止动件59被固定于滑动部件5上。板簧止动件59具有在高度方向Z上突出的止动件突出片591。并且，如图52所示，在安装状态S下，通过止动件突出片591配合到设置于本体部件4的止动件配合部453上，防止滑动部件5相对于本体部件4前进。

如图53～图55所示，板簧止动件59被固定在滑动部件5中的背侧突起部53与操作部55之间的部分上。并且，如图56～图59所示，板簧止动件59具有沿着滑动部件5的表面配置的表侧板592、沿着背面配置的背侧板594、沿着下表面配置的下侧板593，这些板是通过弯曲加工一块金属板而形成的。下侧板593和背侧板594在前端部连接起来，在比该连接部595靠后方处，在两者之间形成狭缝。

沿着滑动部件5的上表面配置的上侧卡定片596从表侧板592的后端部处的上边向厚度方向X的背侧突出。另外，止动件突出片591从表侧板592的上边向厚度方向X的背侧弯曲，并且向高度方向Z的上方突出。另外，另外的止动件突出片591以与该止动件突出片591构成一对的方式从下侧板593向高度方向Z的下方突出。

另外，如图55～图58所示，下侧板593设置有使其后端部附近的一部分比滑动部件5的背面更向背侧突出的背面突出部597。另外，下侧板593在背面突出部597与连接部595之间配备有能够在高度方向Z上变形地构成的背侧配合片598。如图63所示，背侧配合片598可以从背面侧配合到设置在本体部件4上的厚度方向配合部454上。即，背侧配合片598比滑动部件5的厚度方向配合部454更向背侧突出，并且，可以向高度方向Z的下侧（在图63中，图面的上侧）塑性变形。

如图60所示，本体部件4在容纳部45的高度方向Z的两侧配备有部分地向厚度方向X的背侧凹入的止动件配合部453。另外，在与下侧的止动件配合部453连续的位置，形成将本体部件4表背贯通且在长度方向Y上长的止动件用狭缝455。进而，如图61、图62所示，在本体部件4的背面，在与止动件用狭缝455连续的位置，形成有在长度方向Y上长且形成为槽状的厚度方向配合部454。

如图49、图52所示，在将固定有板簧止动件59的滑动部件5安装到本体部件4的容纳部45上的状态下，板簧止动件59中的一对止动件突出片591配合到本体部件4中的一对止动件配合部453上。借此，可以防止滑动部件5相对于本体部件4的前进。

另外，在这种状态下，板簧止动件59中的背面突出部597及背侧配合片598被配置在止动件用狭缝455上。在这种状态下，板簧止动件59不弹性变形。另外，通过使配置在止动件用狭缝455上的背侧配合片598向高度方向Z的下方塑性变形，可以使之配合到本体部件4的厚度方向配合部454上。

并且，如图64所示，通过将上述背面突出部597从背侧向表侧推起，板簧止动件59在连接部595附近弹性变形。借此，其它部分相对于背侧板594向表侧移动。由于背侧板594被滑动部件5的背面支承，所以，板簧止动件59中的其它部分以从滑动部件5向表侧浮起的方式移动。因此，一对止动件突出片591向表侧移动，从一对上述止动件配合部453脱落。借此，允许滑动部件4相对于本体部件5前进。

如图53～图55所示，滑动部件5在比背侧突起部53靠前方处分支成中央片503、相对于该中央片503配置在高度方向Z的两方的一对分支片504。

中央片503配备有后方支承部51及滑动配合部52。即，在从分支部分向厚度方向X的背面侧后退了的位置，以向前方延伸的方式形成后方支承部51，在该后方支承部51的前端部，以向厚度方向X的表面侧突出的方式形成滑动配合部52。

一对分支片504相对于中央片503配置在高度方向Z的两方，并向前方延伸。并且，在该一对分支片504的前端，形成相对于替换刀片3的后端34对向的后方对向面54。

在一对分支片504之中，高度方向Z的上侧的分支片504比下侧的分支片504长。并且，分别设置在它们上的后方对向面54，形成在大致同一平面上。另外，后方对向面54相对于长度方向Y及高度方向Z倾斜，与厚度方向X平行地形成。即，一对后方对向面54相对于替换刀片3中的倾斜的后端34大致平行地形成。

另外，分支片504的后方对向面54作为滑动部件5的端面形成。即，在冲裁或者切削加工滑动部件5时，作为其加工端面，形成后方对向面54。

在使滑动部件5相对于本体部件4前进时，通过一对后方对向面54推压替换刀片3的后端34，将替换刀片3向前方推出。

另外，本例的刀具1中的滑动部件5，在固定了板簧止动件59的部分与操作部55之间，配备有分别向高度方向Z的两方突出的一对后方翼部564。另外，滑动部件5在固定了板簧止动件59的部分与背侧突起部53之间，配备有向高度方向Z的上方突出的前方翼部565。

如图60所示，在本体部件4形成有一对后方表面卡定部456，所述一对后方表面卡定部456从表侧可滑动地卡定滑动部件5中的上述一对后方翼部564。另外，在本体部件4形成有前方表面卡定部457，所述前方表面卡定部457从表侧可滑动地卡定滑动部件5中的上述前方翼部565。并且，邻接后方表面卡定部456的后方地形成在高度方向Z上后退的后方后退凹部458，邻接前方表面卡定部456的后方地形成在高度方向在上后退的前方后退凹部459。在将滑动部件5相对于本体部件4拆装时，将一对后方翼部564分别配置在一对后方后退凹部458上，将前方翼部565配置在前方后退凹部459上。

另外，本例的刀具1中的本体部件4的容纳部45，作为其基本结构，形成大致凹状，在背侧配备有底面部。其底面部的一部分借助包含有上述止动件用狭缝455的多个狭缝贯通表背。

滑动部件5在一对后方翼部564及前方翼部565处被容纳部45的底面部和后方表面卡定部456及前方表面卡定部457从表背加以保持。

其它与实施例1相同。

在本例的情况下，借助上述板簧止动件59，能够更可靠地防止在安装状态S下的滑动部件5的移动。另外，如图64所示，通过使板簧止动件59在厚度方向X上弹性变形，可以容易地解除止动件突出片591相对于止动件配合部453的配合状态。借此，可以允许滑动部件5相对于本体部件4的前进。

另外，板簧止动件59配备有背侧配合片598，如图63所示，通过使背侧配合片598任意地弯曲变形，可以从背面侧配合到设置在本体部件4上的厚度方向配合部454上。借此，在从刀身本体2上卸下替换刀片3的状态下，可以防止滑动部件5从本体部件4脱落。例如，在卸下替换刀片3、保管或者清洗刀身本体2时，可以防止滑动部件5从本体部件4脱落。借此，刀身本体2的处理变得容易。

另外，如图53～图55所示，滑动部件5在比背侧突起部53靠前方处，分支成中央片503和该一对分支片504，在该一对分支片504的前端形成后方对向面54。借此，易于使后方对向面54与替换刀片3的后端34稳定地接触。即，由于一对分支片504形成在与中央片503不同的部分上，所以，分支片504的前端能够作为端面来加工。因此，通过在该分支片504的前端形成后方对向面54，可以将后方对向面54形成与替换刀片3的厚度方向X平行的面。其结果是，可以使后方对向面54对于替换刀片3的后端34稳定地接触，在使滑动部件5相对于本体部件4前进时，可以将替换刀片3向前方稳定地推出。

即，在不形成分支片504的情况下，例如，如实施例1（图3）所示，通过弯曲加工，在51的表面侧竖立设置后方对向面54。在这种情况下，使后方对向面54正确地与厚度方向X平行变得困难，存在着难以使后方对向面54相对于替换刀片3的后端34的接触状态稳定的担忧。与此相对，通过设置上述分支片504而在其前端形成后方对向面54，如上所述，易于使后方对向面54相对于替换刀片3的后端34的接触状态稳定。

其它方面，与实施例1具有相同的作用效果。

（实施例7）

如图65～图78所示，本例是相对于根据实施例6的刀具1（图48～图51）中的本体部件4将弹簧体罩60在长度方向Y上可滑动地安装的例子。

弹簧体罩60具有：在长度方向Y的两方开口的筒状的罩本体65、在长度方向Y上延伸且在厚度方向X上能够弹性变形的板簧部661，设置在板簧部661的可动端的锁定爪662。它们是用一个金属板成一体地形成的。

如图61所示，本体部件4在长度方向Y的三个部位具有向厚度方向X凹入的前方配合部464、后方配合凹部466、以及中间配合凹部465。并且，可以将锁定爪662配合到前方配合凹部464、后方配合凹部466及中间配合凹部465上。借此，可以将弹簧体罩60分别在覆盖替换刀片3的前方位置CF（图71、图72）、使替换刀片3大幅露出的后方位置CR（图67、图68）、或者前方位置CF和后方位置CR中间的中间位置CC（图69、图70）锁定。

前方配合凹部464、中间配合凹部465及后方配合凹部466，在本体部件4的背面中的高度方向Z的上端部，分别形成在长度方向Y的三个部位处。

如图74、图77所示，板簧部661，在弹簧体罩60中的罩本体65的背侧部分，以从前方向后方在长度方向Y上延伸的方式形成。另外，在板簧部661的后端部，锁定爪662向表侧（本体部件4侧）突出。如图73～图75所示，在板簧部661设置爪压下部663，所爪压下部663从弹簧体罩60的上端向表侧竖立设置，并且，比罩本体65的表面更向表侧突出。

另外，如图74、图76、图77所示，弹簧体罩60在罩本体65的背侧部分配备有以从前方向后方在长度方向Y上延伸的方式形成的止动件解除片67。止动件解除片67在板簧部661的下侧（图74、图77中的图面上侧）与板簧部661大致平行地形成。止动件解除片67在其后端部671处向厚度方向X的表侧（本体部件4侧）突出。另外，如图73～图76所示，在止动件解除片67上设置解除片压下部672，所述解除片压下部从弹簧体罩60的下端向表侧竖立设置，并且，比罩本体65的表面更向表侧突出。

罩本体65在解除片压下部672与爪压下部663之间形成向表侧部分地隆起的隆起部651。

隆起部651具有如下功能：在使用者用手指按下解除片压下部672或者爪压下部663时，在同时按下解除片压下部672及爪压下部663的情况下，抑制止动件解除片67和锁定爪662同时发生大的位移。

另外，在罩本体65的表侧及背侧，和实施例2同样地形成有窗部62。

罩本体65、板簧部661、锁定爪662、止动件解除片67由一个金属板成一体地形成。

如图69、图70所示，止动件解除片67，在弹簧体罩60相对于本体部件4在中间位置CC处被锁定的状态下，可以使板簧止动件59在厚度方向X上弹性变形。即，如图78所示，在弹簧体罩60相对于本体部件4在中间位置CC处被锁定的状态下，止动件解除片67被配置在从背侧推压板簧止动件59的背面突出部597的位置。借此，板簧止动件59中的背侧板594以外的部分以向表侧浮起的方式弹性变形。与此相伴，一对止动件突出片591向表侧移动，从本体部件4的一对止动件配合部453上脱落。

另外，如图61所示，在本体部件4的背面形成有解除片配合凹部467，在弹簧体罩60处于前方位置CF（图71、图72）时，止动件解除片67与所述解除片配合凹部467配合。通过将锁定爪662配合到该解除片配合凹部467上，限制弹簧体罩60向前方的移动。

在本例中，在使用刀具1时，如图65～图68所示，将弹簧体罩60在后方位置CR锁定。在这种状态下，弹簧体罩60的锁定爪662配合到本体部件4的后方配合凹部466（参照图61）上。

另外，在进行替换刀片3的更换时，如图69、图70所示，将弹簧体罩60在中间位置CC锁定。在这种状态下，锁定爪662配合到本体部件4的中间配合凹部465（参照图61）上。并且，如图78所示，弹簧体罩60的止动件解除片67将板簧止动件59的背面突出部597从背侧向表侧推压，使板簧止动件59弹性变形。借此，止动件突出片591从止动件配合部453脱落，板簧止动件59的止动件功能被解除，允许滑动部件5的前进。因此，在这种状态下，可以使操作部55前进，卸下替换刀片3，安装另外的替换刀片3。

另外，在不使用刀具1的情况下，如图71、图72所示，将弹簧体罩60在前方位置CF锁定。在这种状态下，弹簧体罩60的锁定爪662配合到本体部件4的前方配合凹部464上（参照图61）。这时，止动件解除片67配合到本体部件4的解除片配合凹部467上（参照图61）。借此，限制弹簧体罩60相对于本体部件4向超过其以上的前方移动。

另外，在解除前方位置CF、中间位置CC、后方位置CR各处的弹簧体罩60的锁定状态时，将爪压下部663向厚度方向X的背侧（刀身本体2侧）压入。借此，将锁定爪部662从前方配合凹部464、中间配合凹部465、或者后方配合凹部466卸下。并且，通过使弹簧体罩60在长度方向Y上滑动，使弹簧体罩60在前方位置CF、中间位置CC、后方位置CR之间移动。

另外，在从前方位置CF进一步使弹簧体罩60相对于本体部件4向前方移动、从刀身本体2上卸下弹簧体罩60时，将解除片压下部672向厚度方向X的背侧（刀身本体2侧）压入。借此，止动件解除片67从本体部件4的解除片配合凹部467卸下。并且，通过从该状态将弹簧体罩60向前方滑动，将弹簧体罩60从刀身本体2（本体部件4）上卸下。

其它与实施例6一样。

在本例的情况下，在上述安装状态S下，通过将弹簧体罩60锁定在前方位置CF，能够确保使用者的安全，并且，可以防止替换刀片3的破损。另外，弹簧体罩60配备有板簧部661和锁定爪662，本体部件4配备有前方配合凹部464、后方配合凹部466及中间配合凹部465。借此，在前方位置CF、中间位置CC和后方位置CR任一位置处，可以容易并且可靠地将弹簧体罩60固定到刀身本体2上。另外，弹簧体本体60利用一个金属板成一体地形成罩本体65、板簧部661和锁定爪662。因此，可以减少部件数目，可以谋求降低刀具的成本。

另外，弹簧体罩60配备有止动件解除片67。借此，在将弹簧体罩60锁定了在中间位置CC时，板簧止动件59的止动件功能被自动地解除。因此，在这种状态下，可以使滑动部件5相对于本体部件4前进，可以容易地更换替换刀片3。

此外，与实施例6具有相同的作用效果。

Claims (14)

1.一种刀具，在所述刀具中，可拆装地将替换刀片安装在刀身本体上，其中，

上述替换刀片在厚度方向具有挠性，

上述刀身本体由本体部件和滑动部件构成，所述滑动部件被相对于该本体部件在上述刀具的长度方向上可进退地保持，

上述本体部件具有支承上述替换刀片的背面的本体支承部和从表面侧配合到上述替换刀片上的本体配合部，

上述滑动部件具有：在比上述本体支承部靠后方处支承上述替换刀片的上述背面的后方支承部、以将上述替换刀片向后方引入的方式与该替换刀片配合的滑动配合部、向上述厚度方向的背侧突出的背侧突起部，

在将上述替换刀片安装到了上述刀身本体上的安装状态下，上述替换刀片以在上述厚度方向上弯曲的方式弹性变形，上述滑动部件被上述替换刀片的弹性力向上述厚度方向的背侧推压，上述背侧突起部被卡定到设置于上述本体部件的被卡定部上。

2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，在处于上述安装状态时，上述后方支承部比上述本体支承部更向上述厚度方向的表侧突出。

3.如权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，具有兼作止动件用的罩，所述兼作止动件的罩相对于上述本体部件被可在上述长度方向上滑动地安装，并且，为在上述长度方向的两方开口的筒状，该兼作止动件用的罩在覆盖上述替换刀片的前方位置、使上述替换刀片大幅露出的后方位置、和上述前方位置与上述后方位置中间的中间位置三个部位处能够锁定，上述兼作止动件用的罩在被锁定在上述后方位置时，限制上述滑动部件相对于上述本体部件的进退。

4.如权利要求3所述的刀具，其特征在于，上述兼作止动件用的罩具有高度方向板簧和爪部，所述高度方向板簧在与上述长度方向及上述厚度方向正交的高度方向的一端向与上述本体部件相反侧被加载，所述爪部在该高度方向板簧的自由端向着上述厚度方向的内侧形成，上述本体部件具有：在上述长度方向上形成的滑动槽；以及，在长度方向的三个部位处从该滑动槽部向着上述高度方向的外侧形成的前方配合槽、中间配合槽以及后方配合槽，在上述滑动槽部，可滑动地配置上述爪部，并且，通过使上述爪部与上述前方配合槽、上述中间配合槽或者上述后方配合槽配合，上述兼作止动件用的罩分别在上述前方位置、上述中间位置或者上述后方位置被锁定。

5.如权利要求1～4中任何一项所述的刀具，其特征在于，在上述滑动部件上固定有厚度方向板簧，所述厚度方向板簧越从后端侧向前端侧行进越向上述厚度方向外侧竖起，并且被在上述厚度方向上加载，在上述安装状态，通过上述厚度方向板簧的前端部与设置在上述本体部件上的被接触部接触，防止上述滑动部件相对于上述本体部件前进。

6.如权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，在上述滑动部件上固定有能够在上述厚度方向上弹性变形的板簧止动件，该板簧罩具有在与上述长度方向及上述厚度方向正交的高度方向上突出的止动件突出片，在上述安装状态下，上述止动件突出片与设置于上述本体部件的止动件配合部配合，借此，防止上述滑动部件相对于上述本体部件前进。

7.如权利要求6所述的刀具，其特征在于，板簧止动件配备有在上述高度方向上能够变形地构成的背侧配合片，该背侧配合片可以从背侧与设置在上述本体部件上的厚度方向配合部配合。

8.如权利要求6或7所述的刀具，其特征在于，具有弹簧体罩，所述弹簧体罩利用一个金属板成一体地形成有罩本体、板簧部和锁定爪，所述罩本体相对于上述本体部件在上述长度方向上可滑动地被安装，并且，为在上述长度方向的两方开口的筒状，所述板簧部在上述长度方向上延伸，并且，能够在上述厚度方向上弹性变形，所述锁定爪设置在该板簧部的可动端，上述本体部件在上述长度方向的三个部位处具有在上述厚度方向上凹入的前方配合凹部、后方配合凹部、以及中间配合凹部，通过将上述锁定爪与上述前方配合凹部、上述后方配合凹部、或者上述中间配合凹部配合，能够分别在覆盖上述替换刀片的前方位置、使上述替换刀片大幅露出的后方位置、或者上述前方位置与上述后方位置中间的中间位置锁定上述弹簧体罩。

9.如权利要求8所述的刀具，其特征在于，上述弹簧体罩配备有止动件解除片，在相对于上述本体部件在上述中间位置被锁定的状态下，所述止动件解除片使上述板簧止动件在上述厚度方向上弹性变形，以上述止动件突出片从上述止动件配合部上脱落的方式进行推压。

10.如权利要求1～9中任何一项所述的刀具，其特征在于，上述替换刀片具有在上述厚度方向上贯通的开口部，上述本体配合部从上述本体支承部向上述厚度方向的表侧突出，在上述安装状态下，嵌插到上述开口部中，并且，与该开口部的前端接触，上述滑动配合部从上述后方支承部向上述厚度方向的表侧突出，在上述安装状态下，嵌插到上述开口部中，并且，与该开口部的后端接触。

11.如权利要求10所述的刀具，其特征在于，上述滑动部件及上述本体部件中的任一方具有被向着与上述长度方向及上述厚度方向正交的高度方向的对方侧加载的高度方向弹性构件，在上述刀具的使用时，借助上述高度方向弹性构件的加载力，上述滑动部件被相对于上述本体部件向下方推压，上述滑动配合部将上述开口部的后端部向下方推压，借此，上述替换刀片在上述开口部被上述滑动配合部的下表面、上述本体配合部的后端部的上表面、和该本体配合部的前端部的下表面三点支承，上述下方是上述高度方向中的形成了上述替换刀片的刀刃的一侧，上述上方是其相反侧。

12.如权利要求10所述的刀具，其特征在于，在上述本体部件及上述滑动部件之中，不形成上述高度方向弹性构件的一方具有前方压接部，所述前方压接部，在使上述滑动部件相对于上述本体部件前进的替换刀片状态下，能够从上述高度方向压接到上述高度方向弹性构件上，上述高度方向弹性构件对上述前方压接部压接，借此，限制上述滑动部件相对于上述本体部件的进退。

13.如权利要求1～9中任何一项所述的刀具，其特征在于，上述滑动部件具有相对于上述替换刀片的后端在上述长度方向上对向的后方对向面，在使上述滑动部件相对于上述本体部件前进时，上述后方对向面与上述替换刀片的后端接触，将上述替换刀片向前方推出。

14.如权利要求13所述的刀具，其特征在于，上述滑动部件，在比上述背侧突起部靠前方处，分支成配备有上述后方支承部及上述滑动配合部的中央片、和相对于该中央片配置在与上述长度方向及上述厚度方向正交的高度方向的两方的一对分支片，在该一对分支片的前端形成上述后方对向面。

Images