CN103459440A - 用于加工反应器聚合流出物的系统和方法 - Google Patents

Abstract

处理聚合反应器流出物流的方法，包括从聚合反应器回收反应器流出物流；闪蒸反应器流出物流以形成闪蒸气流；将闪蒸气流分离成第一顶流、第一底流和侧流，其中侧流显著地包括己烷；将第一顶流分离成第二顶流和第二底流，其中第二底流显著地包括异丁烯；以及将第二顶流分离成第三顶流和第三底流，其中第三顶流显著地包括乙烯，并且其中第三底流基本上无烯烃。

Description

用于加工反应器聚合流出物的系统和方法

发明领域

本公开内容一般而言涉及用于加工来自聚合反应过程的流出物流的系统。具体而言，本公开内容涉及从聚合反应流出物流中去除一种或多种不期望的组分并且回收一种或多种可再使用的组分。

发明背景

聚合物如聚乙烯的生产需要各种组分的高纯度原料，包括单体和共聚单体。为了弥补一些成本和最大化生产，从由聚合反应产生的流出物流中回收和/或再利用一些原料组分可以是有用的。为了将其实现，将回收的流出物流按惯例发送(route)经过净化过程或者再引导经过其它备用加工步骤。

对于工业上生产高纯度原料组分的常规尝试需要操作许多蒸馏柱、压缩机(例如，为了达到这些常规方法中所需的高压)、制冷单元(例如，为了达到深冷温度)和各种其它设备。因此，与原料净化相关的设备和能量成本代表了用于生产这些聚合物的总成本的显著部分。此外，生产、维护和再生高纯度原料所需的基础设施代表了相关成本的显著部分。

此外，这种对于回收原料组分的常规尝试不能充分地控制参数以防止和/或控制有害的生产条件。这些设计的缺陷可导致过程延迟、成本增加和/或其它低效。因此，需要用于聚合反应流出物流(effluentstream)的改进分离系统。

发明内容

本文公开了处理聚合反应器流出物流的方法，包括从聚合反应器回收反应器流出物流；闪蒸反应器流出物流以形成闪蒸气流；将闪蒸气流分离成第一顶流、第一底流和侧流，其中侧流显著地包括己烷；将第一顶流分离成第二顶流和第二底流，其中第二底流显著地包括异丁烯；以及将第二顶流分离成第三顶流和第三底流，其中第三顶流显著地包括乙烯，并且其中第三底流基本上无烯烃。

本文还公开了处理聚合反应器流出物流的方法，包括从聚合反应器回收流出物流；闪蒸流出物流以形成闪蒸气流；将闪蒸气流进料至第一柱中；从第一柱回收第一塔顶流、第一底流和侧流，其中侧流显著地包括己烷；将第一塔顶流进料至累积器容器(accumulator vessel)中；从累积器容器回收第二塔顶流和第二底流，其中第二底流显著地包括异丁烯；将第二塔顶流进料至第二柱；以及从第二柱回收第三塔顶流和第三底流，其中第三底流基本上无烯烃。

附图简述

图1是根据本公开内容的实施方式的聚乙烯聚合系统的框图。

图2是根据本公开内容的实施方式的聚乙烯生产方法的流程图。

图3是根据本公开内容的实施方式的聚乙烯聚合系统的框图。

实施方式的描述

本文公开了涉及聚合反应特别是聚乙烯聚合的系统、装置和方法的各种实施方式。所述系统、装置和方法一般而言涉及从聚乙烯聚合过程中分离和处理流出物流的方法。

参考图1，公开了第一聚乙烯生产(PEP)系统100。PEP系统100一般包括净化器102、反应器104、闪蒸管线加热器125、闪蒸室130、第一柱145、累积器180和第二柱205。在本文公开的实施方式中，各个这样的系统组件可经由一个或多个适用于传输具体流的导管(例如，管道、管子、流动管线(flow line)等)流体连通，例如图1中经由这些导管传输的流所示。在可选的实施方式中，相同或相似的设备和/或方法可被用于生产其它聚合材料，例如聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯等。

参考图2，图解了第一PEP方法500。PEP方法500一般包括，在方框50，净化原料流；在方框51，将一个或多个反应器中净化的原料流的单体聚合；在方框53，加热来自一个或多个反应器的流出物流；在方框55，将加热的流出物流分离成聚合物产物流和闪蒸气流；在方框56，将闪蒸气流分离成第一塔顶流、侧流和第一底流；在方框58，将侧流再循环到一个或多个反应器；在方框60，将第一塔顶流分离成第二塔顶流和第二底流；在方框62，将第二底流再循环至一个或多个反应器；在方框64，将第二塔顶流分离成第三塔顶流和第三底流；并且在方框68，将第三底流再循环至一个或多个反应器。

在一个实施方式中，PEP方法500或其一部分可通过PEP系统如图1中所示的PEP系统100执行。在图1的实施方式中，在净化器102中净化原料流10可产生包括基本纯的单体(例如，乙烯单体)的净化流11，如本文将要描述的。在反应器104中聚合净化流11的单体可产生流出物流120，其一般包括未反应的乙烯、乙烷、稀释剂(例如，丙烷、丙烯、异丁烷、正丁烷等中的一种或多种)和聚合产物(例如，聚乙烯)。在加热器125中加热流出物流120可产生加热的流出物流128。在闪蒸室130中分离加热的流出物流128可产生聚合物产物流135和闪蒸气流140。在第一柱145中分离闪蒸气流140可产生一般包括C₄和更小/更轻烃的第一塔顶流150、一般包括C₆和更大/更重烃的第一底流160和一般包括己烯的侧流170。在累积器180中分离第一塔顶流150可产生一般包括异丁烷、乙烯、乙烷和/或其它轻烃的第二顶流190以及一般包括异丁烷、乙烯和/或其它烃的第二底流200。在本文将讨论的实施方式中，轻烃(例如，乙烯和乙烷)在第二顶流190中的浓度可小于第二底流200中。在第二柱205中分离第二顶流190可产生主要包括乙烯的第三塔顶流210和一般包括无烯烃异丁烷的第三底流220。

已经公开了合适PEP系统的各种实施方式，现公开PEP方法的实施方式。可参考PEP系统100描述PEP方法的一个或多个实施方式。虽然可参考PEP系统的一个或多个实施方式描述给定的PEP方法，但该公开内容不应被理解为如此限制性的。虽然本文公开方法的各个步骤可以具体顺序公开或图解，但这不应被理解为将这些方法的执行限于任何具体的顺序，除非另外指明。

在一个实施方式中，将原料流净化(例如，在方框50)。净化原料流可包括将不需要的化合物和组分从包括乙烯的原料流中分离以形成净化的原料流。在图1所示的实施方式中，净化原料流可包括将原料流10送至净化器102。在本文公开的一个或多个实施方式中，净化器102可包括适用于净化在可能包括多种潜在不需要的气体化合物、组分、污染物等的原料流中的一种或多种反应气体的设备或装置。合适的净化器102的非限制性实例可包括过滤器、膜、反应器、吸收剂、分子筛、一个或多个蒸馏柱、分馏塔或者其组合。净化器102可配置用于将乙烯从包括甲烷、乙烷、乙炔、丙烷、丙烯、水、氧气、其它气体烃、各种污染物和/或其组合的流中分离。

在一个实施方式中，净化原料流可产生包括基本纯的乙烯的净化原料流11。在一个实施方式中，净化原料流可包括按重量计小于25%、可选地小于大约10%、可选地小于大约1.0%的氮气、氧气、甲烷、乙烷、丙烷、其它烃或其组合中的任意一种或多种。如本文所用的“基本纯的乙烯”是指包括至少大约60%的乙烯、可选地至少大约70%的乙烯、可选地至少大约80%的乙烯、可选地至少大约90%的乙烯、可选地至少大约95%的乙烯、可选地按重量计至少大约99%的乙烯、可选地按重量计至少大约99.5%的乙烯的流体流。在一个实施方式中，净化的原料流11可进一步包括痕量的乙烷。

在一个实施方式中，可将净化的原料流11的单体聚合(例如，在方框51)。将净化的原料流11的单体聚合可包括通过将一种或多种单体在适用于形成聚合物的条件下与催化剂系统接触而允许在多个单体之间的聚合反应。合适的催化剂系统可包括催化剂，以及任选地，助催化剂和/或促进剂。合适的催化剂系统的非限制性实例包括齐格勒-纳塔催化剂、齐格勒催化剂、铬催化剂、氧化铬催化剂、二茂铬催化剂、茂金属催化剂、镍催化剂或者其组合。已经描述了适合用于本公开内容的催化剂系统，例如，在美国专利号7,619,047以及美国专利申请公开号2007/0197374、2009/0004417、2010/0029872、2006/0094590和2010/0041842中，其均以其整体在此通过引用并入。在一个实施方式中，可采用任何合适的催化剂系统，如可适合于给定的方法或产品需求或期望。

在图1所示的实施方式中，聚合净化的进料的单体可包括将原料流11送至聚合反应器104。在本文公开的一个或多个实施方式中，反应器104可包括任何容器或容器组合，其适当配置为提供用于单体(例如，乙烯)和/或聚合物(例如，活性或生长的聚合物链)之间在催化剂存在下的化学反应的环境(例如，接触区域)以便产生聚合物(例如，聚乙烯聚合物)。虽然图1的实施方式图解了具有一个反应器的PEP系统，但阅读本公开内容的本领域技术人员将意识到可采用以任何适当的构型(例如，串联和/或并联)布置的两个或多个反应器。

如本文所用的，术语“聚合反应器”或“反应器”包括任何能将烯烃单体聚合以产生均聚物或共聚物的聚合反应器(例如，容器)。这些均聚物和共聚物可被称作树脂或聚合物。各种类型的反应器包括可被称为分批、淤浆、气相、溶液、高压、管式或高压釜反应器的那些反应器。气相反应器可包括流化床反应器或分段卧式反应器。淤浆反应器可包括垂直或水平环管。高压反应器可包括高压釜或管式反应器。反应器类型可包括分批或连续过程。连续过程可采用间歇或连续产品出料。过程还可包括未反应单体、未反应共聚单体和/或稀释剂的部分或全部直接循环。

本公开内容的聚合反应器系统可包括在系统中的一种类型的反应器。可选地，在采用多个反应器的实施方式中，相同或不同类型的两个或多个反应器。在多个反应器中聚合物的生产可包括在通过转移设备或导管连通的至少两个单独的聚合反应器中的几个阶段，使得有可能将从第一聚合反应器中所得的聚合物转移到第二反应器中。在一个反应器中的期望聚合条件可以与其它反应器的操作条件不同。可选地，在多个反应器中的聚合可包括将来自第一反应器的聚合物转移到随后的反应器（一个或多个）中以继续聚合。多个反应器系统可包括任何组合，其包括但不限于多个环管反应器、多个气相反应器、环管和气相反应器的组合、多个高压反应器、或者高压与环管和/或气相反应器的组合。多个反应器可以串联或并联或其组合操作。

根据本公开内容的一个方面，聚合反应器可包括至少一个气相反应器。在可选的方面中，聚合反应器可包括与至少一个其它的反应器组合的至少一个气相反应器，所述其它的反应器可以是淤浆环管反应器或溶液聚合反应器。这些系统可以采用连续的再循环流，该再循环流含有一种或多种单体，其在聚合条件下在催化剂存在下连续地循环通过流化床。再循环流可以从流化床中退出，并且再循环返回到反应器中。同时，聚合物产物可以从反应器中取出，并且新的或者新鲜的单体可以被加入以替换被聚合的单体。此类气相反应器可以包括烯烃的多步气相聚合的过程，其中烯烃在至少两个独立的气相聚合区中以气相被聚合，同时将在第一聚合区中所形成的含催化剂的聚合物进料到第二聚合区中。一种类型的气相反应器在美国专利号5,352,749、4,588,790和5,436,304中公开，其均在此以其整体通过引用并入。

根据本公开内容的另一个方面，聚合反应器系统可额外包括至少一个环管淤浆反应器，其包括垂直或水平环管。单体、稀释剂、催化剂和任选地任何共聚单体可被连续进料至可发生聚合的环管反应器中。一般而言，连续过程可包括将单体、催化剂和稀释剂连续地引入到聚合反应器中以及从该反应器中连续地移出包括聚合物颗粒和稀释剂的悬浮液。在淤浆聚合中使用的合适的稀释剂包括但不限于正聚合的单体以及在反应条件下为液体的烃。合适的稀释剂的实例包括但不限于烃比如丙烷、环己烷、异丁烷、正丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷和正己烷。一些环管聚合反应可以在没有使用稀释剂的本体条件下发生。丙烯单体聚合的实例在美国专利号5,455,314中公开，其以其整体在此通过引用并入。典型的淤浆聚合方法(也被称为颗粒形成方法)被公开在例如美国专利号3,248,179、4,501,885、5,565,175、5,575,979、6,239,235、6,262,191和6,833,415中，其均在此以其整体通过引用并入。在一个实施方式中，可在给定的应用中采用任何合适的类型、形式、样式或组合的聚合反应器或多个聚合反应器。

根据本公开内容的又另一方面，聚合反应器可包括溶液聚合反应器，其中单体与催化剂组合物通过适当搅拌或其它方式接触。可以使用包括惰性有机稀释剂或过量单体的载体。如果需要，在液体材料存在或不存在的情况下，可以将单体引入气相中与催化反应产物接触。可将聚合区维持在引起聚合物在反应介质中的溶液形成的温度和压力下。可以使用搅拌以便在整个聚合区获得更好的温度控制和维持均匀的聚合混合物。利用适当的手段将聚合的热量消散。

适用于本公开内容的聚合反应器可进一步包括至少一个原料进料系统、至少一个催化剂或催化剂组分的进料系统、至少一个循环系统和/或至少一个聚合物回收系统的任意组合。用于本公开内容的合适的反应器系统可进一步包括用于原料净化、催化剂贮存和制备、挤出、反应器冷却、聚合物回收、分馏、循环、贮存、卸载(loadout)、实验室分析、过程控制的系统和/或其它系统。

针对聚合效率并且为了提供期望的树脂性质而可以控制的条件包括时间、温度、压力和各种反应物的浓度。聚合温度可以影响催化剂产率、聚合物分子量和分子量分布。合适的聚合温度可以是在依照吉布森自由能方程在解聚温度以下的任意温度。典型地，这包括从大约60℃至大约280℃，例如，从大约70℃至大约110℃，这取决于聚合反应的类型。

聚合过程组分的合适的接触时间可变化，这可适合于给定的方法或产品需求或期望。除了聚合反应自身的接触时间之外，预接触(pre-contacting)、预活化(pre-activation)、活化、老化、调节或与聚合步骤有关的其它过程的任意/所有时间也可变化，这对于实现适当的结果而言可能是必须或期望的。

合适的压力也将根据反应器和聚合类型而变化。用于环管反应器中液相聚合的压力一般小于1000psig。用于气相聚合的压力通常在大约200至500psig。管式或高压釜反应器中的高压聚合一般在大约20,000至75,000psig进行。聚合反应器也可以一般在较高的温度和压力下出现的超临界区中进行操作。压力/温度图的临界点(超临界相)以上的操作可以提供优势。在一个实施方式中，聚合可发生在具有温度与压力的适当组合的环境中。例如，聚合可发生在大约425psig至大约900psi，可选地，大约450psi至大约675psi范围内的压力下，以及大约60℃至大约280℃，可选地，大约70℃至大约110℃范围内的温度下。

可控制各种反应物的浓度以产生具有某些物理和机械性质的树脂。将由树脂形成的提出的最终用途产品和形成该产品的方法决定期望的树脂性质。机械性质包括拉伸、挠曲、冲击、蠕变、应力松弛和硬度试验。物理性质包括密度、分子量、分子量分布、熔解温度、玻璃化转变温度、结晶的熔融温度(temperature melt of crystallization)、密度、立构规整性、龟裂增长、长链支化和流变测量。

单体、共聚单体、氢气、助催化剂、改性剂和电子给体的浓度和/或分压对于产生这些树脂性质是重要的。共聚单体可用于控制产物密度。氢气可用于控制产物分子量。助催化剂可用于烷基化、清除毒物和控制分子量。改性剂可用于控制产物性质，并且电子给体影响立构规整性、分子量分布或分子量。另外，由于毒物影响反应和产物性质，所以将毒物的浓度最小化。

在一个实施方式中，将净化的进料的单体聚合可包括将适当的催化剂系统引入反应器104中，以便形成淤浆。可选地，适当的催化剂系统可处于反应器104中。

如上面解释的，将净化的进料的单体聚合可包括选择性地操控一个或多个聚合反应条件以产生给定的聚合物产物、产生具有一个或多个可期望性质的聚合物产物、达到期望的效率、达到期望的产量等，或者这些的组合。这些参数的非限制性实例包括时间、温度、压力、催化剂或助催化剂的类型和/或数量、各种反应物的浓度和/或分压、或者其它工艺参数。在一个实施方式中，聚合净化的进料11的单体可包括调节一个或多个聚合反应条件。

在一个实施方式中，将净化的进料的单体聚合可包括在聚合反应期间维持合适的温度、压力和/或分压（一个或多个），可选地，在聚合反应期间在一系列合适的温度、压力和/或分压（一个或多个）之间循环。

在一个实施方式中，将净化的进料的单体聚合可包括将单体、催化剂系统和/或淤浆在反应器104内进行流通、流动、循环、混合、搅动或者这些的组合。在使单体、催化剂系统和/或淤浆流通的实施方式中，流通可以在大约1m/s至大约30m/s、可选地大约2m/s至大约17m/s、可选地大约3m/s至大约15m/s的速度(例如，流体速度)下进行。

在一个实施方式中，聚合净化的进料的单体可包括配置反应器104以产生多峰的(例如，双峰的)聚合物(例如，聚乙烯)。例如，生成的聚合物可同时包括相对高分子量低密度(HMWLD)聚乙烯聚合物和相对低分子量高密度(LMWHD)聚乙烯聚合物。例如，各种类型的适合聚合物的特征可为具有各种密度。例如，类型I的特征可为具有大约0.910g/cm³至大约0.925g/cm³范围内的密度；可选地，类型II的特征可为具有大约0.926g/cm³至大约0.940g/cm³的密度；可选地，类型III的特征可为具有大约0.941g/cm³至大约0.959g/cm³的密度；可选地，类型IV的特征可为具有大于大约0.960g/cm³的密度。

在图2所示的实施方式中，在反应器104中将纯化进料的单体聚合可产生流出物流120，其一般可包括各种固体、半固体、挥发性和非挥发性液体、气体和/或其组合。例如，流出物流120可包括未反应的反应物单体(例如，未反应的乙烯单体)液体、稀释剂、废物、其它气体和/或污染物。在一个实施方式中，流出物流120可包括氢气、氮气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、己烷、己烯-1和更重的烃以及聚合物产物(例如，聚乙烯)。在一个实施方式中，乙烯可以在按重量计大约0.1%至大约15%，可选地大约1.0%至大约10%的范围内存在。乙烷可以在按重量计大约0.001%至大约4%，可选地大约0.2%至大约2%的范围内存在。异丁烷可以在按重量计大约70%至大约99%、可选地大约80%至大约98%、可选地大约83%至大约97%的范围内存在。固体和/或液体可包括聚合物产物(例如，聚乙烯聚合物)，在PEP方法100的这个阶段中通常被称作“聚合物蓬松毛(fluff)”，或简单地“蓬松毛”。

在一个实施方式中，可对流出物流120加热(例如，在方框53)。例如，可对流出物流120添加能量(例如，热)以利于加工(分离流出物流120的组分，如将在本文中讨论的)。在一个实施方式中，加热流出物流可通过任何合适的设备、装置或方法完成，其将产生组分状态和/或相、提高流出物流温度、或者其组合，如对于给定的应用可期望的。在图1的实施方式中，加热流出物流120可包括将流出物流120传送经过合适的加热器，例如闪蒸管线加热器125。如本文所用的，术语“闪蒸管线加热器”可以指配置和安排用于对流(例如，流出物流120，其可包括固体、液体和/或气体)加热的设备或装置。如可在本文中采用的合适的闪蒸管线加热器在美国专利号3,152,872、5,183,866和5,207,929中公开，其均以其整体在此并入。合适的闪蒸管线加热器的实例是换热器。这种换热器可包括双壁管，其中要被加热的物质(例如，流出物流120)流动经过内管同时流被注入外面的或周围的管中。在一个实施方式中，闪蒸管线加热器可间歇地操作。一般而言，流经换热器的材料的体积以及其流动的速度决定将添加的热量。在一个实施方式中，加热流出物流120可产生加热的流出物流128。

在可选的实施方式中，不对流出物流120加热。例如，在一个实施方式中，聚合反应可以在可提供足够能量以使得不需对流出物流添加热或能量的温度、压力和/或其它操作参数下发生。

在一个实施方式中，可将加热的流出物流128(可选地，在没有加热流出物流的实施方式中的流出物流120)分离成聚合物产物流和闪蒸气流(例如，在方框55)。在一个实施方式中，将加热的流出物流128分离成聚合物产物流和闪蒸气流可通过任何合适的设备、装置或方法进行。例如，在一个实施方式中，将流出物流(比如加热的流出物流128或流出物流120)分离成聚合物产物流和闪蒸气流可包括闪蒸流出物流。不期望被理论束缚，“闪蒸”流一般是指引起相变，其中流(例如，加热的流出物流128)的液相组分被转化为气相组分(例如，将所述流的液体组分汽化/气化)，例如，其通过降低所述流的压力。在一个实施方式中，闪蒸可通过对流添加热(例如，如上面针对方框53描述的)、降低所述流的压力、对所述流添加其它形式的能量(例如，超声能量)、或者其组合而完成。例如，将流闪蒸可包括迅速地(例如，瞬时地或几乎瞬时地)允许所述流的体积增加，使得所述流的压力下降并且所述流的液体组分进入蒸汽或气相。由此，已闪蒸的流可包括气相组分(例如，闪蒸气体)和固相组分(例如，聚合物产物)。例如，在一个实施方式中，流128中存在的非聚合物组分(例如，液体和气体)按加热的流出物流128的总重量计基本上全部(例如，至少98%、可选地99%、可选地99.5%、可选地99.9%)通过流140作为气体回收。

在一个实施方式中，将流出物流(例如，加热的流出物流128)分离成聚合物产物流和闪蒸气流一般可包括将气相组分与固相组分分开。将气相组分和固相组分分开可通过任何合适的设备、装置或方法进行。例如，在已闪蒸流的实施方式中，固相组分(例如，聚合物产物)和气相组分(例如，闪蒸气体)可通过旋风分离进行分离。一般而言，旋风或涡流分离是指，例如，通过在圆柱形或圆锥形容器(例如，旋风室或旋风分离器)内形成的高速旋转流动从气体材料中分离固体和/或粒状材料的方法。材料以螺旋样式流动，在旋风分离器的顶部(宽端)开始，并且在底(窄)端结束，然后离开旋风分离器。不期望被理论束缚，旋风分离器里旋转的气态流内夹带的固体和/或粒状材料(例如，聚合物蓬松毛)具有过大的惯性以至不跟随旋转的气态流的紧迫弯曲，并且因此撞击旋风分离器的外壁并向旋风分离器的底部下落。在这种圆锥形系统中，随着旋转流动向旋风分离器的窄端移动，流的旋转半径降低，分离出越来越小的颗粒。旋风分离器的几何形状与流量一起限定旋风分离器的“切点(cut point)”；即，将以50%的效率从所述流移除的颗粒尺寸。一般而言，具有大于切点的尺寸的颗粒将以较大的效率移除，而较小的颗粒将以较低的效率移除。

在可选的实施方式中，固相组分在流的闪蒸(例如，汽化)之后可与气体组分充分分开，并且不需要将固相组分和气体组分进行进一步的分离过程。例如，当所述流的液体组分经历相变为蒸汽时，已在所述流内夹带的固体材料可能“落出(fall out)”。

在图1的实施方式中，分离加热的流出物流包括将加热的流出物流128送到闪蒸室130中。闪蒸室130如适当可包括单个容器或多个容器，并且可包括额外的闪蒸隔室或闪蒸室、旋风式分离器、闪蒸/调压室、各种阀门、入口、出口、过滤器(比如袋式过滤器)或者其它合适的设备。不寻求被理论束缚，随着加热的流出物流128被引入闪蒸室130，进入闪蒸室130的流的体积可迅速扩大，引起所述流的压力降低和加热的流出物流128的液体组分的汽化。由此，在一个实施方式中，将加热的流出物流128引入闪蒸室140(例如，闪蒸加热的流出物流128)可产生固体组分(例如，聚合物产物或聚合物蓬松毛)和气态或蒸汽状组分(例如，闪蒸气体)。另外，在图1的实施方式中，聚合物产物可通过如上所述的旋风分离与闪蒸气体分开。

在图1的实施方式中，加热的流出物流128的固体组分可作为聚合物产物流135离开闪蒸室130，并且气态或蒸汽状组分可作为闪蒸气流140离开闪蒸室130。在一个实施方式中，聚合物产物流135可包括包含低聚物和/或较大聚合物的聚合物蓬松毛，如在聚合反应或之前描述的反应中产生的(例如，聚乙烯)。在一个实施方式中，闪蒸气流140可包括在汽相中的流出物流120的非固体组分(例如，氢气、氮气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、己烷、己烯-1和更重的烃)。

在一个实施方式中，闪蒸气流140可在适当的压力下离开闪蒸室130。例如，闪蒸气流140的压力随着其离开闪蒸室130可以在大约14.7psia至大约527.9psia、可选地大约15.7psia至大约348psia、可选地大约85psia至大约290psia的压力范围内。

在可选的实施方式中，将加热的流出物流128(可选地，在没有加热流出物流的实施方式中的流出物流120)分离成聚合物产物流135和气态流(例如，闪蒸气流140)可以通过过滤、薄膜分离、各种形式的离心分离或者在本公开内容的帮助下本领域普通技术人员将理解的其它合适的设备、装置或分离方法进行。

在一个实施方式中，闪蒸气流140可被分离成第一塔顶流、侧流和第一底流(例如，在方框56)。在一个实施方式中，分离闪蒸气流140一般可包括基于闪蒸气流140部分之间的物理或化学性质的各种差别将那些部分分离。在一个实施方式中，将闪蒸气流140分离成第一塔顶流、侧流和第一底流一般可包括将闪蒸气流140分离成包括C₄和更轻的烃以及任何其它气体(例如，氢气或氮气)的第一塔顶流、包括C₆和更重的化合物比如烷烃的第一底流以及包括己烯的侧流。

在一个实施方式中，将闪蒸气流140分离成第一塔顶流、侧流和第一底流可通过适当的设备、装置或方法进行。这种合适的方法的非限制性实例包括分馏、蒸馏等。不期望被理论束缚，分馏是指基于一些部分的给定性质的差别将混合物分离成这些部分的分离方法。在一个实施方式中，可以通过分馏在单次运行中将混合物的组分分离。不期望被理论束缚，蒸馏是指基于混合物组分的挥发性的差别将混合物分离的分离方法。一般而言，蒸馏包括对混合物添加热，允许混合物的各组分汽化为汽相，并且之后随着其在蒸馏柱内不同点处冷凝而收集单个组分。

在图1的实施方式中，将闪蒸气流140分离成第一塔顶流、侧流和第一底流可包括将闪蒸气流送至第一柱145。在一个实施方式中，第一柱145可包括分馏塔(或分馏柱)。在可选的实施方式中，第一柱可包括蒸馏柱(或蒸馏塔)。在一个实施方式中，第一柱145可设置有一个或多个入口和至少两个出口。第一柱145可在适当的温度和压力下操作，例如可适合于实现闪蒸气流140组分的分离。例如，第一柱145可以在大约15℃至大约233℃、可选地大约20℃至大约200℃、可选地大约20℃至大约180℃的范围内的温度和/或大约14.7psi至大约527.9psi、可选地大约15.7psi至大约348psi、可选地大约85psi至大约290psi的范围内的压力下操作。第一柱145可被配置和/或设定尺寸，提供用于分离适当体积的气体(例如，闪蒸气流)。如将被阅读本公开内容的本领域技术人员理解的，闪蒸气流140可保持和/或驻留在第一柱145内任意合适的时间量，例如，对于提供闪蒸气流140组分的充分分离可能需要的时间量。

在一个实施方式中，可将闪蒸气流140引入第一柱145中而没有压缩步骤，即，在其从闪蒸室130放出之后和其被引入到第一柱145中之前没有压缩闪蒸气流。在另一个实施方式中，可以基本上与闪蒸室130的出口压力(例如，在闪蒸室130的出口处压力大约14.7psia至大约527.9psia、可选地大约15.7psia至大约348psia、可选地大约85psia至大约290psia)相同的压力将闪蒸气流140引入第一柱145中。在又另一个实施方式中，可将闪蒸气流140引入第一柱145中而没有显著压缩步骤。在一个实施方式中，可以在从小于闪蒸气流从闪蒸室放出时的压力大约25psi至大于闪蒸气流从闪蒸室放出时的压力大约25psi、可选地从小于闪蒸气流从闪蒸室放出时的压力大约15psi至大于闪蒸气流从闪蒸室放出时的压力大约15psi、可选地从小于闪蒸气流从闪蒸室放出时的压力大约5psi至大于闪蒸气流从闪蒸室放出时的压力大约5psi的范围内的压力下将闪蒸气流140引入第一柱中。在一个实施方式中，可以在大约14.7psia至大约527.8psia、可选地大约15.7psia至大约348psia、大约85psia至大约290psia的范围内的压力下将闪蒸气流140引入第一柱中。

在一个实施方式中，可配置和/或操作第一柱145，使得第一塔顶流150、第一底流160和侧流170的每一个可包括闪蒸气流140组分的期望份额、部分或子集。例如，在本公开内容的帮助下本领域普通技术人员将理解，可操控具体流出口的位置、第一柱145的操作参数、闪蒸气流140的组成或者其组合，使得给定的流可包括闪蒸气流140特定的一种或多种组分。

在一个实施方式中，第一塔顶流150的特征可为包括C₄和更轻的烃(例如，丁烷、异丁烷、丙烷、乙烷或甲烷)以及任何轻气体(例如，氢气或氮气)。例如，C₄与更轻的烃和气体可以按第一塔顶流的总重量计大约80%至大约100%、可选地大约90%至大约99.999999%、可选地大约99%至大约99.9999%的量存在于第一塔顶流150中，可选地，C5与更重的烃可以按第一塔顶流的总重量计0%至大约20%、可选地大约10%至大约0.000001%、可选地大约1.0%至大约0.0001%的量存在于第一塔顶流中。同样，例如，按闪蒸气流140的重量计至少90%的C₄和更轻的烃以及气体可存在于第一塔顶流中，可选地至少98%，可选地至少99%。

在一个实施方式中，第一底流160的特征可为包括C₆和更重的组分比如烷烃，即，大于己烷的烷烃(例如，庚烷和/或其它更大的烷烃)。在一个实施方式中，除了C₆和更重的烷烃之外的烃可以按第一底流的总重量计小于大约15%、可选地小于大约10%、可选地小于大约5%的量存在于第一底流中。在一个实施方式中，可将第一底流引导至额外的加工步骤或方法，或者可选地，适当时可将其处置。在一个实施方式中，可将第一底流160引导至火炬以处置。

在一个实施方式中，侧流170的特征可为包括己烯。例如，己烯可以按侧流的总重量计大约20%至大约98%的量存在于侧流170中，可选为大约40%的己烯至大约95%，可选为大约50%的己烯至大约95%的己烯。

在一个实施方式中，可将至少一部分第一底流160返回第一柱145。例如，在图1的实例中，将一部分第一底流160经由再沸器送至第一柱145进行额外的加工。

在一个实施方式中，可将侧流170再循环(例如，在方框58)。在图1的实施方式中，将侧流再循环可包括例如经由合适的泵或压缩机将侧流170送回和/或将侧流170引入PEP系统100中，例如，用于在聚合反应中再利用。将侧流170(例如，其包括己烯)再循环可提供供应乙烯以操作聚合反应过程的有效率的和/或成本有效的手段。在一个实施方式中，侧流170的己烯可在聚合反应中采用，作为例如反应中的共聚单体。在可选地实施方式中，可将侧流170送至贮存器以便随后用于聚合反应或在任何其它合适的方法中采用。

在一个实施方式中，可将第一塔顶流分离成第二塔顶流和第二底流(例如，在方框60)。在一个实施方式中，将第一塔顶流150分离成第二塔顶流190和第二底流200一般可包括将第一塔顶流150分离成包含丁烷和更轻的烃以及任何其它气体(例如，氢气或氮气)的第二塔顶流190和包含异丁烷的第二底流200。

在一个实施方式中，第一塔顶流150可通过任意合适的设备、装置或方法进行分离。合适的分离手段的非限制性实例包括累积、沉降、冷凝、膜分离、闪蒸、蒸馏、分馏等。不期望被理论束缚，累积是指基于重量和/或密度分离混合物的组分的分离方法。例如，可将混合物引入容器(累积容器或累积器)中，在其中允许较轻的(较不稠密的)组分朝容器的顶部上升同时允许较重的(更稠密的)朝容器的底部下落。在一个实施方式中，第一塔顶流150可包括气态或蒸汽组分、液体组分(例如，已冷却和/或冷凝的这些组分，例如，通过流经冷凝器)或其组合。在这种实施方式中，在累积器中可将液体组分与气态组分分离。

在图1的实施方式中，将第一塔顶流150分离成第二塔顶流190和第二底流200可包括将第一塔顶流150送到累积器180中。如图1的实施方式中所示的，可将第一塔顶流经由冷凝器送至累积器180，例如用于从流中去除热和/或允许至少一部分流冷凝成液相。在一个实施方式中，累积器180一般可包括允许分离第一塔顶流的组分(例如，如上所公开的)的任何合适的容器。累积器可包括一个或多个隔室或腔室、阀门、至少一个入口以及两个或多个出口。在一个实施方式中，累积器180可允许第一塔顶流150的较轻组分上升到累积器180的顶部以及较重组分下落到累积器180的底部。例如，在第一塔顶流同时包括液相和气相的实施方式中，汽相组分可朝顶部上升并且液相组分可下落到累积器180的底部。在一个实施方式中，较轻的组分(例如，汽相组分)可作为第二塔顶流190从累积器放出，并且较重的组分(例如，液相组分)可作为第二底流200放出。累积器180可在适当的温度和压力下操作，例如，可适合于引起第二塔顶流190的至少一种组分冷凝。例如，累积器180可在大约30℃至大约100℃、可选地大约15℃至大约60℃、可选地大约20℃至大约50℃的范围内的温度和大约14.7psia至大约527.9psia、可选地大约15.7psia至大约348psia、可选地大约85psia至大约290psia的范围内的压力下操作。在一个实施方式中，累积器180可配置为允许存在于第二塔顶流中的至少一部分异丁烷冷凝，同时允许至少一部分除异丁烷之外的组分保持在气相或汽相中。例如，在一个实施方式中，累积器180可在大约汽液平衡下操作，其中比异丁烷轻的组分基本处在汽相中并且其中异丁烷和更重的组分基本处在液相中。

在一个实施方式中，可配置和/或操作累积器，使得第二塔顶流190和第二底流200的每一个可包括第一塔顶流150组分的期望份额、部分或子集。例如，在本公开内容的帮助下本领域普通技术人员将理解，可操控累积器180的操作参数、第一塔顶流150的组成或者其组合，使得给定的流可包括第一塔顶流150特定的一种或多种组分。

在一个实施方式中，第二塔顶流190的特征可为包括丁烷、更轻的烃和不凝气体(例如，丁烷、异丁烷、丙烷、乙烷、甲烷、氧气、氦气、氢气或二氧化碳)。例如，丁烷和更轻的烃可以按第二塔顶流190的总重量计大约90%至大约100%、可选地大约95%至大约99.9999%、可选地大约98%至大约99%的量存在于第二塔顶流190中。另外，例如，比丁烷重的种类可以小于大约1%、可选地小于大约0.01%、可选地小于大约0.0001%的量存在于第二塔顶流190中。流190和流195的流量可以是使得从塔顶流210中去除足够的丙烷、更轻的烃和不凝气体(例如，丙烷、乙烷、甲烷、氧气、氦气、氢气、氮气或二氧化碳)的流量，以防止积累在系统中。

在一个实施方式中，第二底流200的特征可为包括异丁烷。例如，异丁烷可以按第二底流的总重量计大约70%至大约100%、可选地大约75%至大约99%、可选地大约80%至大约98%的量存在于第二底流200中。另外，例如，乙烯可以按第二底流的总重量计大约0%至大约20%、可选地大约3%至大约15%、可选地大约5%至大约10%的量存在于第二底流200中。

在一个实施方式中，例如，如图1中所示的，可将至少一部分第一塔顶流150额外地分离成回流流195。在图1的实施方式中，回流流可取自累积器180并且送回第一柱145。此外，至少一部分回流流195可送至/变更路线送至(reroute)第二柱205(如将在下面在本文中讨论的)，例如，经由合适的泵或压缩机。

在一个实施方式中，可将第二底流200再循环(例如，在方框62)。在图1的实施方式中，将第二底流再循环可包括例如经由合适的泵或压缩机将第二底流200返回和/或将底流引入PEP系统中，例如，用于在聚合反应中再利用。在一个实施方式中，可将己烯引入第二底流200中，例如，在经由泵或压缩机传送之前。在一个实施方式中，将第二底流再循环可包括将第二底流送至异丁烷再循环单元，例如，以备用于再引入至PEP系统中(例如，通过从底流200中去除不需要的化合物和将底流200纯化)。将第二底流200(其包括异丁烷)再循环可提供供应异丁烷以便操作聚合反应过程的有效率的和/或成本有效的手段。在可选的实施方式中，可将第二底流200送至贮存器以便随后用于聚合反应或在任何其它合适的方法中采用。

在一个实施方式中，可将第二塔顶流190分离成第三塔顶流和第三底流(例如，在方框64)。在一个实施方式中，将第二塔顶流190分离一般可包括基于第二塔顶流190部分之间的物理或化学性质的各种差别将那些部分分开。在一个实施方式中，将第二塔顶流190分离成第三塔顶流210和第三底流220一般可包括将第二塔顶流190分离成包含乙烯的第三塔顶流210和包含基本上无烯烃的异丁烷的第三底流220。

在一个实施方式中，将第二塔顶流190分离成第三塔顶流和第三底流可通过任何合适的设备、装置或方法。这种合适的方法的非限制性实例包括分馏和蒸馏等，如本文描述的。

在图1的实施方式中，将第二塔顶流190分离成第三塔顶流210和第三底流220可包括将流190送至可被称作轻柱(lights column)的第二柱205。在一个实施方式中，例如，如图1中所示的，第二柱可被额外地提供有异丁烷(例如，新鲜的或未分馏的(uncut)异丁烷)流230和至少一部分回流流195。第二柱205可以在形式和/或功能上与第一柱145类似，或者可以不同，以适合于产品或方法需求或期望。例如，在一个实施方式中，第二柱205可包括分馏塔(或分馏柱)。在可选的实施方式中，第二柱可包括蒸馏柱(或蒸馏塔)。

第二柱205可被配置和/或设定尺寸，提供用于分离适当体积的气体(例如，第二塔顶流)。例如，第二柱205可以在大约50℃至大约20℃、可选地大约40℃至大约10℃、可选地大约30至大约5℃的范围内的温度和大约14.7psi至大约527.9psi、可选地大约15.7psi至大约348psi、可选地大约85psi至大约290psi的范围内的压力下操作。第二柱205可被配置和/或设定尺寸，提供用于分离适当体积的流190。如将被阅读本公开内容的本领域技术人员理解的，第二塔顶流190可保持和/或驻留在第二柱205内任意合适的时间量，如对于提供第二塔顶流190组分的充分分离所需的时间量。在一个实施方式中，第二柱205可设置有至少两个出口。

在一个实施方式中，可配置和/或操作第二柱205，使得第三塔顶流210和第三底流220的每一个可包括第二塔顶流190组分的期望的份额、部分或子集。例如，在本公开内容的帮助下本领域普通技术人员将理解可操控具体流出口的位置、第二柱205的操作参数、第二塔顶流190的组成或者其组合，使得给定的流可包括第二塔顶流190特定的一种或多种组分。

在一个实施方式中，第三塔顶流210的特征可为包括乙烷和更轻的气体(例如，乙烯、乙烷、甲烷、二氧化碳、氮气或氢气)。例如，乙烯可以按第三塔顶流的总重量计大约50%至大约99%的量存在于第三塔顶流210中；可选地，从大约60%至大约98%；可选地，从大约70%至大约95%。在一个实施方式中，可将第三塔顶流210送至进一步加工(例如，催化裂化)、送至乙烯厂、送至贮存器、再循环(例如，返回到PEP方法100中)、处置(例如，燃烧(flared))或在任何其它合适的应用或方法中采用。

在一个实施方式中，第三底流220可包括C₄。在一个实施方式中，第三底流220可以无烯烃，可选地，基本上无烯烃。例如，烯烃可以按第三底流的总重量计小于大约1.0%的量存在于第三底流220中；可选地，小于大约0.5%；可选地，小于大约0.1%。

在一个实施方式中，可将第三底流220再循环(例如，在方框68)。在图1的实施方式中，将第三底流再循环可包括例如经由合适的泵或压缩机将第三底流220返回和/或将第三底流220引入PEP系统100中，利于，用于在聚合反应中再使用。例如，在一个实施方式中，第三底流可与各种其它组分(催化剂、助催化剂等)组合以形成可被引入到反应器104中的催化剂淤浆。不期望被理论束缚，由于第三底流可包括无烯烃异丁烷流(可选地，基本上无烯烃，如上面公开的)，第三底流可与催化组分(例如，催化剂、助催化剂等)混合而没有不期望的聚合反应(例如，在引入到反应器之前聚合)的风险。由此，第三底流可作为用于聚合反应的无烯烃异丁烷的源。将第三底流220(包括无烯烃异丁烷)再循环可提供供应异丁烷以便操作聚合反应过程的有效率的和/或成本有效的手段。在可选的实施方式中，可将第三底流220送至贮存器以便随后用于聚合反应或在任何其它合适的方法中采用。

在一个实施方式中，可将至少一部分第三底流220返回第二柱205。例如，在图1的实例中，可将一部分第三底流220经由再沸器送至第二柱205用于额外加工。

在一个或多个实施方式中，本文公开的PEP系统和/或PEP方法可具有超过现有技术的系统和/或方法的各种优势。例如，缺少闪蒸室130和第一柱145之间的压缩步骤可通过减少与设备和加工相关的成本、降低方法复杂性或其组合而改进流出物流加工系统和方法。

在一个实施方式中，将侧流170(例如，己烯)再循环回到PEP方法100可弥补与乙烯获取相关的成本，允许在PEP系统(例如，在聚合反应中)中的各点最优化控制己烯浓度，将对于使用新鲜己烯的需求最小化，其可降低原料采购、运输和贮存成本中的一项或多项，避免与己烯损失(例如，管理费)相关的成本，产生较少的废品，或者其组合。另外，将可用作聚合过程中的共聚单体的己烯(例如，作为侧流170)再循环可允许单独地控制送至PEP系统中其它点(例如，聚合反应器)的己烯的质量和/或数量。这种己烯的单独控制可导致改进的过程控制、最优化所述方法的能力和/或提高工艺效率，从而降低工艺成本并且有助于最小化系统复杂性和/或停工期。

在一个实施方式中，本文公开的PEP系统和/或PEP方法还可允许从流出物流中存在的重烃(例如，丁烷、戊烷、己烷、己烯、庚烷等)中分离异丁烷。将异丁烷与这种较重的烃隔离，其可允许单独地控制送至PEP系统中其它点(例如，轻柱)的异丁烷。这种异丁烷的单独控制可导致改进的过程控制和/或工艺效率，从而降低工艺成本并且有助于最小化系统复杂性和/或停工期。

在一个实施方式中，本文公开的PEP系统和/或PEP方法可比其它流出物流方法需要更少的能耗。例如，如本文公开的优化的工艺流程可需要更少的用于过程的能量和/或可降低组分的数量，并且因此导致额外的能耗减少。

在一个实施方式中，本文公开的PEP系统和/或PEP方法可提供无己烯异丁烷的源，其可促进对于由例如将己烯不经意的引入异丁烷流中的过程积垢的响应。在这种实施方式中，引入无己烯异丁烷可被用于通过冲洗或其它整治方法将异丁烷流的己烯积垢的影响逆转。这种无己烯异丁烷流的使用又可提供减少的停工期并且因此改善系统开工期。

在一个实施方式中，本文公开的PEP系统和/或PEP方法的实施方式的布置和构型可对于将这种系统和/或方法从生产第一种聚合物产物转变为第二种不同的聚合物所需的时间产生大量和出乎意料的减少。在一个实施方式中，这种从一个聚合反应到另一个的转变中涉及的步骤、过程和/或组分的数量连同在转变之后所需的相关的系统平衡可以通过本文公开的系统和/或方法减少。例如，简化的工艺流程和/或本文公开的系统组分数量的减少可减小在这种工艺变化之后获得过程平衡所需操作时间的持续。平衡时间的这种最小化可导致经由更快的转变而降低的停工期(即，增加的开工期)，其又可提供财政收益。

在一个实施方式中，整体系统稳健性可以是本文公开的系统和/或方法的另一个出乎意料的益处，并且可伴随有相关的资金和/或与其相关的操作管理费(overhead)减少。例如，这种整体系统稳健性可以是简化的工艺流程和/或这种系统组分的数量和复杂性降低的结果。

虽然已经依据使用的具体装置和方法图解和描述了本公开内容，但显而易见的是可将等价的技术、组件和成分替代所示的那些，并且可在所附权利要求书限定的本公开内容的范围内进行其它变化。

实施例

已经一般性地描述了本公开内容，下列实施例被给出作为本公开内容的具体实施方式并且用于展现其实践和优势。应理解本实施例通过说明的方式给出并且没有意欲以任何方式限制说明书或权利要求书。

预测实施例1

为了说明本文公开的系统和/或方法，采用计算机化的商业过程模拟器以依照本文公开的系统和/或方法从模型产生输出。采用的模型在图3中图解。在图3的模型中，模拟开始于气态流的引入(例如，如同本文公开的净化的原料流)。由商业过程模拟器产生的输出是材料平衡和热平衡，在下表1中显示。标识表1中列举的各种流的名称与图3中图解的流对应。

公开了至少一个实施方式，并且由本领域普通技术人员进行的实施方式（一个或多个）和/或实施方式（一个或多个）的特征的变化、组合和/或改变在本公开内容的范围内。由于组合、集合和/或省略实施方式（一个或多个）的特征而得的可选实施方式也在本公开内容的范围内。在明确陈述数值范围或界限之处，这种明确的范围或界限应当被理解为包含落在该明确陈述的范围或界限内的同量级的重叠范围或界限(例如，从大约1至大约10包括2、3、4等；大于0.10包括0.11、0.12、0.13等)。例如，无论何时公开具有下限R_l和上限R_u的数值范围，则具体公开了落在该范围内的任何数字。具体而言，具体公开了在该范围内的下列数字：R=R_l+k*(R_u-R_l)，其中k是具有1百分比增量的范围从1百分比至100百分比的变量，即，k是1百分比、2百分比、3百分比、4百分比、5百分比……50百分比、51百分比、52百分比……95百分比、96百分比、97百分比、98百分比、99百分比或100百分比。此外，也具体公开了由上面限定的两个R数限定的任何数值范围。对权利要求的任何要素使用术语“任选地”意味着该要素是需要的，或者可选地，该要素不是需要的，两个可选方案都在权利要求的范围内。较宽泛术语比如包括、包含和具有的使用应当被理解为提供对较窄术语的支持，比如由……组成、基本上由……组成和基本上由……构成。因此，保护范围不被上面给出的描述所限制而是仅通过所附的权利要求限制，所述范围包括权利要求主题的所有等价物。每个和每一个权利要求作为进一步的公开内容被并入说明书中，并且权利要求是本发明的实施方式（一个或多个）。公开内容中的参考文献，尤其是公开日期可能晚于本申请优先权日的任何参考文献的讨论不是承认其是现有技术。本公开内容中引用的所有专利、专利申请和出版物的公开通过引用在此并入，其程度是它们对本公开内容提供示例性的、程序性的或其它细节补充。

Claims (20)

1.处理聚合反应器流出物流的方法，包括：

从所述聚合反应器回收所述反应器流出物流；

闪蒸所述反应器流出物流以形成闪蒸气流；

将所述闪蒸气流分离成第一顶流、第一底流和侧流，其中所述侧流显著地包括己烯；

将所述第一顶流分离成第二顶流和第二底流，其中所述第二底流显著地包括异丁烷；和

将所述第二顶流分离成第三顶流和第三底流，其中所述第三顶流显著地包括乙烯，并且其中所述第三底流基本上无烯烃。

2.权利要求1所述的方法，进一步包括将至少一部分所述侧流返回所述聚合反应器。

3.权利要求2所述的方法，其中所述聚合反应器中所述己烯的浓度至少部分地通过所述侧流控制。

4.权利要求1至3中一项所述的方法，其中通过分馏分离所述闪蒸气流。

5.权利要求1至4中一项所述的方法，其中通过累积分离所述第一顶流。

6.权利要求1至5中一项所述的方法，其中通过分馏分离所述第二顶流。

7.权利要求1至6中一项所述的方法，其中在闪蒸所述流出物流之后所述闪蒸气流的压力基本上与在分离所述闪蒸气流之前所述闪蒸气流的压力相同。

8.权利要求1至7中一项所述的方法，其中至少一部分所述第二底流形成异丁烷再循环流。

9.权利要求8所述的方法，其中至少一部分所述异丁烷再循环流被进料到所述聚合反应器中。

10.权利要求8和9所述的方法，其中所述异丁烷再循环流包括按重量计大于大约95%的异丁烷和按重量计小于大约5%的烯烃。

11.处理聚合反应器流出物流的方法，包括：

从所述聚合反应器回收所述流出物流；

闪蒸所述流出物流以形成闪蒸气流；

将所述闪蒸气流进料至第一柱中；

从所述第一柱回收第一塔顶流、第一底流和侧流，其中所述侧流显著地包括己烯；

将所述第一塔顶流进料至累积器容器中；

从所述累积器容器回收第二塔顶流和第二底流，其中所述第二底流显著地包括异丁烷；

将所述第二塔顶流进料至第二柱；和

从所述第二柱回收第三塔顶流和第三底流，其中所述第三底流基本上无烯烃。

12.权利要求11所述的方法，进一步包括将至少一部分所述侧流返回所述聚合反应器。

13.权利要求12所述的方法，其中所述聚合反应器中所述己烯的浓度至少部分地通过所述侧流控制。

14.权利要求11至13中一项所述的方法，其中在闪蒸所述流出物流之后所述闪蒸气流的压力基本上与在所述第一柱的入口处的所述闪蒸气流的压力相同。

15.权利要求11至14中一项所述的方法，其中来自所述累积器容器的一部分所述第二底流形成异丁烷再循环流。

16.权利要求15所述的方法，其中至少一部分所述异丁烷再循环流被进料到所述聚合反应器中。

17.权利要求15和16所述的方法，其中所述异丁烷再循环流包括大于大约95%的异丁烷和小于大约5%的烯烃。

18.权利要求17所述的方法，其中所述烯烃包括乙烯、己烯或其组合。

19.权利要求16至18中一项所述的方法，其中所述聚合反应器中异丁烷的浓度至少部分地通过所述异丁烷再循环流控制。

20.权利要求11至19中一项所述的方法，其中所述第三塔顶流包括按重量计至少90%的乙烯。

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