CN1062085C - 连接器的生产方法和镶嵌成型的连接器及其应用 - Google Patents

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Abstract

一种能够生产有较小厚度的连接器的方法。通过把凸块12压进安装孔16，把一组上侧阳接线端配件2A和下侧阳接线端配件2B固定在作为分立零件的安装板8的上下表面，从而形成芯件7。利用起芯材料作用的芯件7通过镶嵌成型形成壳体1。因为可以对阳接线端配件2A、2B的外表面进行镶嵌成型，只有壳体1的厚度加到阳接线端配件2A、2B的外表面。这样，就能获得在阳接线端配件2A、2B周围有小的厚度的连接器。

Description

连接器的生产方法和镶嵌成型的连接器及其应用
连接器及其应用
本发明涉及连接器生产方法、通过镶嵌成型所生产的连接器及其应用。
已知的通过镶嵌成型所生产的连接器的例子是日本未审查的实用新型公告No.7-11771所公开的连接器。如图7所示，这种连接器是这样构成的，即，通过镶嵌成型把一组接线端配件a，b安装进壳体c内，并且其相对的两端部形成阳连接器部分d，e。这连接器用作中间连接器或类似的用途。
在通过镶嵌成型生产这种连接器的过程中，壳体c可按下面的方法成形。一组接线端配件a，b容纳在模子的腔内，而它们的端部插进腔的壁表面所形成的安装槽内。通过灌注合成树脂来填满空腔，从而铸成壳体c。可是，如果接线端配件a，b长度很长，一旦处在灌注树脂的压力下，接线端配件a，b发生弹性变形，结果，突出于阳连接器部分d，e内的接线端配件a，b的长度会改变，并且在极端情况下，会造成接线端配件a，b彼此接触。
作为对策，各接线端配件a，b与中间件f，g一起形成，如图8所示，以便防止镶嵌成型所造成的变形。利用把中间件f，g与接线端配件a，b组装在一起而形成芯材料，通过镶嵌成型生产壳体c。这防止了接线端配件a，b在壳体c镶嵌成型期间造成的弹性变形。
另一方面，要求连接器有较小的厚度以便节省空间。可是，如果根据现有技术方法生产连接器，在整体上缩小厚度有限制，因为除了壳体c外，在各接线端配件a，b周围的中间件f，g有厚度。
从上述问题的角度发展出本发明，本发明的一个目的是要生产有较小厚度的连接器。
根据本发明，提供一种生产连接器的方法，它把多个接线端配件组装进镶嵌成型的最好是合成树脂的壳体内，它包括如下的步骤：
通过把接线端配件固定在非导电的安装板的表面来形成芯件，和
利用芯件作为芯材料进行镶嵌成型。
相应地，可以在以下情况下进行镶嵌成型：最好与固定在安装板的接线端配件相对的阳接线端配件的外表面暴露出来。相应地，只有壳体的厚度加在阳接线端配件的外表面上，结果可减小或压缩整个连接器的厚度。此外，可以可靠地防止镶嵌成型期间接线端配件的移动。
根据本发明的最佳实施例，提供一种生产连接器的方法，它通过把多个彼此不接触的接线端配件组装进合成树脂的壳体内通过镶嵌成型制造连接器，其中通过把接线端配件固定在非导电安装板的相对的表面来形成芯件，并且利用芯件作为芯材料来进行镶嵌成型。
接线端配件的固定步骤最好包括使最好是在接线端配件上形成的安装孔与最好是在安装板上形成的凸块啮合起来。
换而言之，通过使在接线端配件上形成的安装孔与在安装板上形成的凸块的啮合来固定接线端配件。
相应地，通过凸块与安装孔的啮合而把接线端配件固定到安装板上。
此外，最好是在各接线端配件借助于托架彼此连接的情况下，把这些接线端配件固定在安装板上，而在固定之后把这接线端配件分开或切离。
相应地，多个接线端配件可整体地固定到安装板上，从而能够有效地进行固定操作。
此外，所述方法最好还包括通过在设置于安装板上的安装槽内或安装槽上把接线端配件在安装板上定向或安装在安装板上的步骤。
相应地，能很容易地实现接线端配件彼此之间或相对于壳体本身的正确定位和/或取向。
最好通过压配合和/或超声波焊接和/或粘合和/或夹紧的方法来把接线端配件固定在安装板上。
相应地，把接线端配件固定在安装板上，从而在随后的形成壳体的镶嵌成型的步骤期间，它们的位置基本上保持不变。
根据另一个最佳实施例，提供一种生产连接器的方法，所述连接器具有多个接线端配件和合成树脂壳体，该方法包括以下步骤：制成非导电的安装板；把接线端配件固定在非导电的安装板的表面上、从而形成芯件；把芯件插入模腔中并且在芯件的周围进行合成树脂镶嵌成型、从而形成合成树脂壳体。
接线端配件最好各自具有在其上形成的至少一个安装孔，制成非导电的安装板的步骤包括在其上形成凸块，以及固定接线端配件的步骤包括把接线端配件的安装孔啮合在安装板的凸块上。
此外，起初最好借助于托架把接线端配件彼此连接，把接线端配件固定在非导电的安装板表面上的步骤包括在借助于托架把接线端配件连接在一起的同时把接线端配件固定在安装板上，所述方法还包括在把接线端配件固定在安装板之后把接线端配件与托架分离的步骤。
所述方法最好还包括以下步骤：包括在安装板的表面上形成安装槽的制成安装板的步骤；以及使接线端配件在安装板上按照在其上形成的安装槽取向的步骤。
把接线端配件固定在安装板上的步骤最好还包括从包括压配合、超声波焊接、胶合和夹紧的一组工艺步骤中选择的步骤。
根据本发明，还提供一种连接器，最好是根据本发明的方法所生产的连接器，它包括：非导电的安装板；多个固定在安装板上的接线端配件和利用把固定在安装板上的接线端配件作为芯材料通过镶嵌成型形成的壳体。
根据本发明的最佳实施例，提供一种这样生产的连接器：把彼此不接触的多个接线端配件通过镶嵌成型安装到合成树脂的壳体中，所述连接器包括：
非导电的安装板，
多个固定在安装板各相对的表面的接线端配件，和
利用把固定在安装板上的接线端配件作为芯材料通过镶嵌成型形成的壳体。
连接器最好进一步包括安装孔，安装孔最好在接线端配件上形成，还有最好在安装板上形成的凸块，所述安装孔和凸块彼此啮合从而使接线端配件固定在安装板上。
相应地，接线端配件能容易地被固定在安装板上。
此外，安装板最好用与壳体相同的材料、特别是用与壳体相同的合成树脂制成，并且最好包括一些接线端配件可插入的安装槽。
相应地，在镶嵌成型和/或固化壳体期间，能容易地使接线端配件取向或保持位置。
此外，最好用压配和/或超声波焊接和/或粘合和/或夹紧的方法来把接线端配件固定在安装板上。
安装板最好包括起码一个开口，所述开口最好做成通孔，在用镶嵌成型时，壳体材料，最好是壳体的合成树脂能引入或填入此开口。
相应地，壳体和承载接线端配件的安装板彼此更加紧密地连接和固定在一起。
最好起码为每个接线端配件设置两个凸块。
根据本发明，还提供根据本发明的连接器的应用，作为或用于电气或电子部件或装置、例如真空管、保险丝、晶体管、电阻、IC芯片等等的插座，其中，起码有一个接线端配件用于与电气或电子部件连接，并且起码再有一个接线端配件用于与电路电连接。
当阅读下面结合附图的详细描述，就会清楚本发明的这些和其它目的、特征和优点，附图中：
图1是表示根据本发明的一个实施例的连接器外部结构的透视图，
图2是连接器的剖视图，
图3是芯件的分解的透视图，
图4是表示芯件如何安装的正视图，
图5是装配后的芯件的剖视图，
图6是装配后的芯件的透视图，
图7是现有技术的连接器的剖视图，和
图8是对应于其芯材料的现有技术连接器的一部分的剖视图。
此后，参考图1到6来描述本发明的一个实施例。
根据这实施例的连接器是一种用于安装在例如燃料箱上的中间连接器。如图1和2所示，所有的，例如七个阳接线端配件2A、2B被安装进壳体1内，此壳体最好呈大体上的L形。在壳体1的相对的两端形成第一和第二阳连接器部分3、4。第一阳连接器部分3有基本上园形管的形状，并且在相应的阳接线端配件2A、2B的一端的接头5A、5B在其内部基本上排列整齐地伸出，以便与未示出的插入相配的阴连接器啮合，并且可以和未示出的在例如燃料箱盖子上所开的安装孔配合。第二阳连接器部分4有基本上矩形管的形状，而在相应的阳接线端配件2A、2B的另一端的接头6A、6B在第二阳连接器部分4内基本上排列整齐地伸出，以便与未示出的其它阴连接器啮合。
这连接器包括芯件7和利用芯件作为芯材料用镶嵌成型法形成的壳体1。芯件7包括安装板8和所有的例如七个安装在这安装板8上的阳接线端配件2A、2B。
作为分立的零件，最好用与后面要描述的壳体1的材料相同的合成树脂采形成安装板8。这安装板8有特定的厚度，并且从前面看时基本上呈方形。在安装板8的一侧形成开口10。在安装板8的第一和第二、具体地说，上和下表面中的每个表面，基本上平行地、按给定的间隔以这样的方式形成例如四条阳接线端配件2A、2B可以装配在其内的安装槽11、使这些槽以非0°和非180°的角度、最好基本上与开口10垂直地跨过开口10。最好从每条安装槽11的底面上凸起两个或多个凸块12。一组凸块12-1(图3左侧凸块)基本上沿着第一边缘排列，具体地说，沿着开口10的左边缘排列。另一组凸块12-2基本上沿着第二边缘排列，具体地说，沿着开口10的右边缘在两条内安装槽11上排列，以及在离开开口10的第二、具体地说右边缘的隔开的位置上，在两条外安装槽11上排列。相应地，在两条、最好是外侧两条安装槽11中的一条安装槽上的两凸块12-1/12-2之间的间隔比在两条安装槽，最好是两条内安装槽11上的长。上和下表面上的凸块12的位置最好基本上相同。
当把阳接线端配件逐个装到安装槽11上时，最好把四个阳接线端配件2A和三个阳接线端配件2B分别固定在安装板8的上、下表面上。每个上侧阳接线端配件2A这样成形，使得接头5A，6A基本上处在线性基部14A的相对的端部。在基部14A上，按照与对应的安装槽11的凸块12间的相同的间隔形成起码两个安装孔16，凸块12能压进或插进或配合进这些安装孔内。
通过将基部14A的一端(图3的右侧)向下弯一个非0°和非180°的角度，最好是基本上直角而形成接头5A，而通过使基部14A的另一端变窄来形成接头6A。例如借助于伸展在接头5A之上并最好把接头5A以刚性的方式连接起来的托架18(见图3的点划线所示)，把例如四个上侧阳接线端配件2A作为一个整体来安装。
把例如三个下侧阳接线端配件2B配装在从安装板8前端数起的第二到第四道下侧安装槽11内。下侧的每个阳接线端配件2B有相似的形状，即在线性基部14B的相对的端部有接头5B，6B。在基部14B上，按照与对应的安装槽11的凸块12间的相同的间隔形成起码两个安装孔16，凸块12能压进或插进或配合进这些安装孔内。
通过将基部14B的一端(图3的右侧)向下弯一个非0°和非180°的角度，最好是基本上直角而形成接头5B，而通过使基部14B的另一端变窄来形成接头6B。例如借助于伸展在基部14A上并把基部14B相互连接起来的托架19(见图3的点划线所示)，把例如三个下侧阳接线端配件2B最好作为一个整体来安装。
下面描述根据这个实施例的生产连接器的过程。首先制备以分立元件的形式形成的安装板8。另一方面，安装通过托架18连接起来作为一个整体的四个上侧阳接线端配件2A和通过托架19连接起来作为一个整体的三个下侧阳接线端配件2B。起码一个托架19最好安放在对应于开口10的一个或几个位置，从而可以用穿过安装板8的开口10插入的例如刀子这样的切割工具把托架19切断。
然后，如图4的箭头所示，当各安装孔16处在与其对应的凸块12的位置时，把凸块12压进安装孔16内，从而把四个上侧阳接线端配件2A压进或插进或配合进安装槽11内。结果，当阳接线端配件2A配合进安装槽11时，最好用压配合或粘合或超声波焊接或夹紧的方法把阳接线端配件2A固定在安装板8的上表面。与这压紧操作同时或之后，切断托架18，从而把上侧阳接线端配件2A彼此分开。
当各安装孔16处在与其对应的凸块12的位置时，把三个下侧阳接线端配件2B压进安装板8下表面上的三条安装槽11内。把凸块12与上述类似地压进安装孔16内，结果，当阳接线端配件2B配合进安装槽11时，最好用压配合或粘合或超声波焊接或夹紧的方法把阳接线端配件2B固定在安装板8上。与这压紧操作同时或之后，切断托架19，从而把各下侧阳接线端配件2B彼此分开。应当指出，在下表面的一条安装槽11是或可以是空的。
以这种方法，形成了芯件7，其上下表面上固定了四个阳接线端配件2A和三个阳接线端配件2B，如图5和6所示。上和下侧阳接线端配件2A、2B的对应的接头6A、6B基本上彼此面对面，而在方向A(图5)上以一定间隔彼此分隔开，此方向A相对接头6A、6B的纵向方向有非0°和非180°的角度，最好是与纵向方向正交，如在垂直方向。此外，对应的接头5A、5B彼此面对面，同时沿方向B上以特定的距离彼此分开，此方向B相对于方向A有一非0°和非180°的角度，最好是垂直于方向A，例如图5的水平方向。下侧阳接线端配件2B的接头5B中的一个，最好是从安装板8的前端算起最远的一个安放在对应的接头5A、5B之间。
接着，把这样装配的芯件7放置在模子的空腔内，通过例如注入熔化的树脂填充空腔的方法，在芯件7的周围进行镶嵌成型，从而形成有与空腔基本上相同形状的壳体1。这时，因为有安装板8，所以即使注入压力起作用，也能防止阳接线端配件2A、2B发生弹性变形。合成树脂冷却后，通过打开模子，取出上述的图1和2所示的连接器。
根据这实施例，通过把阳接线端配件2A、2B固定在安装板8的上下表面，从而形成起着芯材料作用的芯件7，并且对阳接线端配件2A、2B的外表面进行镶嵌成型，所谓阳接线端配件2A、2B的外表面是指与固定到所暴露的安装板8(moint plate exposed)的阳接线端配件表面相反的表面。相应地，只有壳体1的厚度加到阳接线端配件2A、2B的外表面，并且连接器在阳接线端配件2A、2B周围能有图2所示的T的厚度。这样，连接器的安装空间就能缩小。
此外，尽管有多个上和下侧的阳接线端配件2A、2B，但它们能迅速地和有效地固定在安装板8上，因为它们由托架18或19连接成一个整体。
<其它的实施例>
本发明不限于所描述的和所说明的实施例。例如，下面的实施例也包括在权利要求书所确定的本发明的技术范围内。除了下面的实施例，还可作出各种改变而不超出权利要求书所确定的本发明的精神和范围。
(1)阳接线端配件可以用焊接或粘合或夹紧的方法固定。具体地说，在安装板上形成的凸块配进阳接线端配件上形成的安装孔后，用超声波焊接这些凸块，以便使其不再脱离安装孔，从而把阳接线端配件固定在安装板上。
(2)可把所希望数目的阳接线端配件安放在安装板的相反的表面上。
(3)本发明不但能应用到上述实施例中所说明的中间连接器，还可应用到其它目的的一般的这样的连接器，其中在壳体内要彼此面对面地安排一组接线端配件。
(4)真空管、保险丝、晶体管、电阻、IC芯片或类似的电气的或电子部件或装置的插座可分别看成是广义的连接器，在这些插座中，一组接线端配件装配在壳体内，以及在一端和另一端有真空管插座和连接器部分。这种真空管插座也包括在权利要求书所定义的本发明的范围内。

Claims (11)

1．一种生产连接器的方法，它把多个接线端配件(2A，2B)组装进镶嵌成型的最好是合成树脂的壳体(1)内，其特征在于它包括如下步骤：
通过把接线端配件(2A，2B)固定在非导电的安装板(8)的表面而形成芯件(7)，和
利用芯件(7)作为芯材料进行镶嵌成型。
2．根据权利要求1的方法，其特征在于：接线端配件(2A，2B)的固定步骤包括使最好是在接线端配件(2A，2B)上形成的安装孔(16)与最好是在安装板(8)上形成的凸块(12-1；12-2)啮合。
3．根据上述权利要求中的一个或多个的方法，其特征在于：接线端配件(2A，2B)在通过托架(18，19)彼此连接起来的情况下被固定到安装板(8)，并且在固定好之后把它们彼此分开或切离。
4．根据上述权利要求1的方法，其特征在于它进一步包括通过设置在安装板(8)上的安装槽(11)使接线端配件(2A，2B)在安装板(8)上定向的步骤。
5．根据上述权利要求1的方法，其特征在于：通过压配合和/或超声波焊接和/或粘合和/或夹紧的方法来把接线端配件(2A，2B)固定在安装板(8)上。
6．用根据上述权利要求中1的方法所生产的连接器，其特征在于包括：
非导电的安装板(8)，
多个固定在安装板(8)表面的接线端配件(2A，2B)，和
利用固定在安装板(8)上的接线端配件(2A，2B)作为芯材料通过镶嵌成型形成的壳体(1)。
7．根据权利要求6的连接器，其特征在于进一步包括在接线端配件(2A，2B)上形成的安装孔(16)，和最好在安装板(8)形成的凸块(12-1；12-2)，它们能彼此啮合从而使接线端配件(2A，2B)固定在安装板(8)上。
8．根据权利要求6或7的连接器，其特征在于：安装板(8)用与壳体(1)相同的材料、特别是用与壳体(1)相同的合成树脂制成，并且最好包括一些接线端配件(2A，2B)可插入其中的安装槽(11)。
9．根据上述的权利要求6或7的连接器，其特征在于：通过压配和/或超声波焊接和/或粘合和/或夹紧的方法来把接线端配件(2A，2B)固定在安装板(8)上。
10．根据上述权利要求6或7的连接器，其特征在于：为每个接线端配件(2A，2B)起码提供两个凸块(12-1；12-2)。
11．根据上述权利要求6的连接器应用，作为电气或电子部件、例如真空管、保险丝、晶体管、电阻、IC芯片等等的插座，其特征在于：至少有一个接线端配件(2A，2B)用于与电气或电子部件连接，以及至少还有一个接线端配件(2A，2B)用于与电路电连接。
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