CN1075207A - 用于发电机定子槽楔紧固度的冲击试验的装置及方法 - Google Patents

Abstract

对发电机定子槽楔及波形弹簧进行远程冲击试 验的方法及装置，使用了一种改进的小截面滑动架以 及使槽楔位移数据与位移槽楔所需的力相关。在其 中设置有由一液压加载单元加上已知载荷的样品槽 楔的标定试验台提供了获得标定曲线组的设施。由 已知负荷下的槽楔产生的图示力-位移曲线，可以以 真实定子测试时得到的力及位移进行分析，以测出定 子槽楔，绕组及波形弹簧的紧固度或松动度。在本发 明的小截面滑动架的优选实施例中，使用了电容性传 感器来直接测量作为冲击锤以已知力敲击造成的定 子槽楔的位移或振动。

Description

本发明涉及当转子在原位置上时对发电机定子槽楔的紧固度作远距离测试的装置。更具体地，涉及这样的装置，其中包括一个小得足够能放入到发电机转子及定子之间空气隙中的、并带有使槽楔引起振动的冲击器的远程控制滑动架，而该槽楔的振动由涡流电流装置测量。

不移去转子测试槽楔紧固度的困难之一在于：在定子孔与转子定位环之间能使监测沿定子长度分布的槽楔的装置插入的间隙小至3.81cm（1.5in）。另一困难是槽楔是由非导电、非导磁材料，例如涂有Kevlar的玻璃纤维作成的，它与另外的材料如钢相比是一种吸收机械能的材料，因此测量紧固性的技术适应性受到限制。一个附加的困难是尤其在冲击试验的情况下，定子绕组围绕着一个水平轴径向地向外伸展，以致使冲击器的重力作用随着被测试的定子槽楔的圆周角度位置而变化。

在共同拥有的美国专利US4，889，000中公开了一种用于插入转子及定子间气隙进行监测的小截面远程控制滑动架。该滑动架借助一个微型化的电视摄像机在槽楔上进行定位。一个螺线管在激磁时撞击槽楔，并用一个话筒记录声音的响应。但是被发现最好是施加比用螺线管能产生的力更大并更可重复的冲击力。并且也发现了将话筒记录的声音响应利用计算机评价是困难的。

在专利US4，889，000中的监测装置还包括一种磁铁心缺陷检测器（EL-CID）的测试装置，它用于对定子叠片之间的绝缘情况作出估价。在共同拥有的美国专利US4，803，563中也公开了一种安装在滑动架上的一种EL-CID测试器，该滑动架被插放在发电机转子与定子之间，用于监测定子叠片之间的绝缘。该专利US4803563中的滑动架利用嵌在滑动架底座上的永磁铁使其定位在定子上。

另外的尝试也已作出，用于使测试定子槽楔紧固度的“敲击，监听及传感”的过程用数量来表示。已经开发出一种机械阻抗测试器，它是根据这样的原理，即在谐振振动时，一个紧固的槽楔将比一个松动的槽楔谐振（相移）在稍高的频率上。这个方法不能区分不同的松动度，并且该装置也不具备使用于大的蒸汽驱动机组的尺寸及型号的槽楔产生谐振的足够功率。此外，该装置太大不能放到定子及转子的空气隙中。

在1990年10月16日公告的共同拥有美国专利US4，962，660中提出了一种不用移去转子能确定槽楔紧固度的装置。而所需要的是一种改进的系统，它能对槽楔位移连同引起该位移所需之力一起提供直接的测量。

从以下结合附图对说明的阅读中将会全面地理解本发明。其附图为：

图1：在原位置上具有用现有技术监测系统对发电机定子槽楔紧固度进行监测的一个发电机的简图;

图2：表示定子绕组保持在原位置状态的图1中发电机定子部分局部等比例图;

图3：表示放置在图1发电机内的现有技术监视系统的小截面主滑动架的后视图;

图4：顶盖移去后的现有技术监测系统的小截面主滑动架的顶视平面图;

图5：以放大尺寸表示的图4中一部分的视图;

图6：沿图5中剖线Ⅵ-Ⅵ的小截面滑动架部分的垂直截面图;

图7：小截面滑动架的检测器及夹持件部分的平面图;

图8：沿图7中剖线Ⅷ-Ⅷ的检测器及夹持件部分的垂直截面图;

图9：现有技术的小截面滑动架的另一个实施例的顶视平面图;

图10：沿图9中Ⅹ-Ⅹ剖线的滑动架部分的放大尺寸垂直截面图;

图11：本发明的一个改进的小截面滑动架的侧视图;

图12：本发明的测量方法中所使用的典型标定曲线组的图;

图13：一个标定试验台的侧视图;

图14：利用本发明得到的一种槽楔紧固性力传感器的输出信号;

图15：利用本发明得到的一个位移传感器的输出信号;

图16：本发明由小截面滑动架的另一实施例。

图1概要地描述了一个具有本发明的在原位置上测量发电机定子槽楔紧固性的监测系统3的大型汽轮机驱动的电力发电机1。该发电机1包括一个设在定子7中间旋转的转子5。在转子定位环11及定子之间形成了一个狭窄气隙9。在某些发电机中，该气隙9可狭窄到一个半英寸。该定子7包括在纵向延伸的定子齿之间安装的定子绕组13。

如在图2中更详细地示出：由叠片17制作的定子齿15形成定子槽19，在其中成对地叠放定子绕组13，即一个绕组置于另一个的上方。该定子绕组13利用垫片21，波形弹簧部件23及具有斜角边缘27的定子槽楔25固定在槽19中，斜角边缘27与定子齿15侧壁上相应形状的沟29榫接。虽然在图中示出波形弹簧23，但某些定子设计中不包括这些弹簧。波形弹簧部件23被压在定子槽楔及垫片21中间，用于产生将绕组牢固保持在原位置上的力。超过一定时间，波形弹簧会失去其弹簧，以致使槽楔变松。如前所述，这使得绕组振动并由此导致绕组损伤及绕组绝缘的最终损坏。本发明用于监测定子槽楔的紧固性，以使得在此情况发生前采取补救措施。

回到图1，该监测系统3包括一个小截面的主滑动架31，它被插放在转子与定子之间的窄空气隙9中并沿定子槽移动，以监测槽楔的紧固性。下面将看到，该小截面的主滑动架31带有一个冲击器，它在定子槽楔是产生振动，并设有一个检测器，它产生响应这些振动的电信号。该小截面滑动架31还带有一微型电视摄像机，操作者可使用它将小截面主滑动架持续地在槽中的连续的定子槽楔上进行定位，并且利用它，操作者可监视冲击器的工作。给于及来自于小截面主滑动架的用于控制滑动架定位、冲击器及检测器工作的电信号及来自于检测器的数据信号利用连接在小截面主滑动器31及一个控制台35之间的电缆33进行传送、与此相似，给予及来自于电视摄像机的控制及视频信号利用电缆37在主滑动架及控制台之间进行传送。电缆33连接到一个电子控制箱39上，而传送视频信号的电缆37连接到一个监视器41上。电子控制箱39包括一个显示器43及一个键盘45，通过后者操作者可与该监测系统形成联系并对其控制。监视器41能使操作者将主滑动架31定位在选择的定子槽楔上，并使他观察到冲击器的工作。

尤其参照图3到图10，这些图均是共同享有的美国专利US4962660的主题，小截面的主滑动架31具有一个由非导电、非导磁材料，如玻璃纤维制作的底座47。沿该底座47的每侧可旋转地装有四个轮子49。后轮49安装在一根轴51上，该轴由装在底座47上的电动机53通过定时皮带50传送。链条55链轮57相配合以便用电动机53驱动所有的驱动轮49。一个编码器52也由定时皮带50传动，用于将代表滑动架运动的信号传送到电子控制箱39，以确定滑动架的位置。多个半英寸直径及多个一英寸直径的钕磁铁59和61各自分布在底座47上。这些磁铁将主滑动架固定在定子上，用于在围绕定子内侧的所有定子槽位置上定位。安装在底座47底部的导向件63与定子槽19啮接，如图3所示地沿着所有选择的槽引导主滑动架。引导件63的部件63′可相对于固定部件63″横向地移动，用以调整引导件的宽度使其适应各种电机定子槽宽度的变化。说到这点，该主滑动架31和在美国专利US4，803，563中所述的滑动架是相似的。

该主滑动架31设有一个冲击器65及一个振动检测器67。振动检测器67安装在布置于主滑动架31底座47的一个孔71中的隔离振动之检测器支架69上。这个检测器支架69支承在四个自由转动的轮子73上，并具有自身的一组钕磁铁75用于将它固定在定子的所有定位点上。该检测器支架69利用由安装件79装于底座47上的一个夹持件77局部性地与主滑动架相连接。该夹持件77具有由一电动机82开合的一对夹爪81，电动机82具有一个轴颈置于支架88中的套丝轴83，它与一移动螺母84套合，后者带动一对与夹爪81相销接的驱动杆85。夹持件77利用夹持杆80将检测器支架69定位在孔71中，以使得当夹爪81打开时利用间隙86将检测器支架与主滑动支架的其余部分在振动上隔离开来。这种检测器的振动隔离保证了：由检测器作出的偏移测量不至于被冲击器的运动经过主滑动器的直接传递而放大。

冲击器65包括一个冲击头87，后者用一对支臂89作可在枢轴上摆动的安装，用于沿一弧形路径91运动。在冲击头端部是一个半球形端子93，它使冲击器产生的力得以集中，而冲击力是利用力传感器95测量的。

冲击器65必须产生足够的力，使定子槽楔25下的波形弹簧23受压到一定的程度。槽楔越紧固，达到这种程度所需的力就越大。已知确定出，为了可靠地测量槽楔紧固在冲击点至少产生二百磅的力时所需要的能量超过一英尺磅。而冲击头87具有相当大的质量，它被加速的行程长度却受到定子及转子间空气隙宽度的限制。此外，重力不能被指望用来加速冲击头，因为冲击头必须能在所有位置上工作，也包括倒置的位置。为了向冲击头提供一个所需的驱动力设置了一个机械机构97。

驱动力机构97包括一对螺旋张力弹簧99，它通过缆丝101连接到枢轴臂89上，该缆丝101固定在由设于轴臂上的直杆105侧向伸出的销103上。该缆丝101利用滑轮107被绕在检测器支架上，并利用滑轮109向上引导到销103上，应该指出，弹簧99的轴线位于主滑动架31的平面中，使得它们能延伸需要的长度，以便在定子及转子之间能提供的有限空间产生合适的冲击器驱动力。与弹簧99另一端相连接的是绕在一个静滑轮113上的缆丝111。该静滑轮113安装在由电动机117经小齿轮119及齿轮120驱动的公共轴115上。

一个销锁机构121将冲击头保持在翘起的位置上，如图6中实线所示，该机构包括一个在聚四氟乙烯树脂轴承125中滑动的锁销123，该轴承125支承在跨接在枢轴臂89的支座127上。该锁销123插合在一个横跨枢轴臂89的横杆129的槽口128中。该锁销123由直流电动机131拉回。弹簧133则将锁销123偏置在锁定位置上。利用对电动机117的控制，可在弹簧99上提供适应的拉力，以使得冲击器65在所有的主滑动架31的定向位置上均能产生出恒定的冲击力。返回弹簧135用于当弹簧99的拉力释放时使冲击头87回到翘起的位置。

一个微型电视摄像机136安装在小截面滑动架上，用于向操作人员提供冲击器及检测器的图像以便定位滑动架及观察测试。

安装在检测器滑动架69上的振动检测器67包括一个涡流电流检测器137。因为定子槽楔是非导电的，因此设置了一个至少部分导电的槽楔随动器139。在图7及8中所示的实施例中，该槽楔随动器是一个真空罩141。该真空罩141从大至X形状的安装板143中悬下，利用螺旋张力弹簧145悬吊在安装板143的下垂的四个支承杆144上。安装板143具有一对竖立的轴147，它在检测器支架69上装有的线性轴承149中滑动。从安装板143伸出的齿条151与电动机155轴上的小齿轮153相啮合。操作电动机155使安装板143升高及降低，可使真空罩141选择性地与邻近的定子槽楔产生接触。在其伸出的位置上，一个限定开关159将起动一真空泵（未示出），该泵通过一真空软管161使真空罩141抽真空，使真空罩141牢固地吸在邻近的定子槽楔上，以便使真空罩141精确地跟随由冲击器65产生的振动引起的定子槽楔偏移。该真空罩141是固定在下表面处的具有橡胶环146的尼龙盘142。为了设置用于涡流检测器工作所需的导电材料，将一片铜箔163贴地真空罩141上。

涡流检测器137包括一个安装在大致T形传感器支架169的底基167中的涡流线圈165，该地架从安装板143的孔171中穿出。在T形传感器支架169的臂175中的线性轴承173骑在检测器支架69上装有的一对轴177上，以使得该涡流检测线圈165可被电动机179上升及降低到距真空罩141的一固定距离上，该电动机179具有与固定在传感器支架169上的齿条183相啮合的小齿轮181。

在操作时，该小截面主滑动架31利用将引导件63嵌入到所选定槽19的槽口中而被插入到电动机1的定子7与转子5之间的气隙9中。磁铁59及61将不管所选择的定子槽19围绕在定子的何位置上，使滑动架31吸压在定子所选位置上。然后使驱动电机53得以电驱动小截面主滑动架31并沿槽使滑动架定位，正如在监视器41上所看到的，以使得当冲击端子87敲击所谓“最佳点”（“sweetspot”）或所选择的槽楔的质量中心时，真空罩141被定位以监视槽楔端部的振动。以此方式定位冲击器在给定的冲击力时将得到最大的槽楔振动。

当冲击器定位到所选择的槽楔的所需点上时，电动机83将操作并打开夹持件77，使检测器支架69与主滑动架31形成隔离。磁铁75将检测器支架69压着定子保持在其位置上。然后电动机155工作，使真空罩141伸出与选择的槽楔形成接触，并使限位开关159工作开动真空泵，通过真空软管161产生真空，以使真空罩141牢固地固定到所选的槽楔上。然后以快速方式操作电动机179使涡流线圈165接近固定在真空罩141上的一块铜箔163。在距真空罩141的一个预定距离上使电动机179减速并密切监视涡流电压迅速减少到零，这发生在预期调整好的平衡点上，在一个示范系统中它被选在距真空罩上的金属箔0.025英寸处。在该点上，真空罩141及涡流线圈165被正确地定位，并对槽楔冲击力的测量准备就绪。

在作冲击准备时，冲击头应被锁销123保持在翘起的位置上，电动机117被操作就使静滑轮113转动并使张力弹簧99预加载，由此通过缆丝101对冲击头提供驱动力。电动机117具有一个积分式编码器，它能使控制系统转动电动机117的轴，并由此使静滑轮113转动正确的转数。例如，当将冲击器“倒置”在发电机“12点钟”的位置时，冲击器将抵消重力工作，于是比在“6点钟”位置时需要稍大的弹簧张力。随着装置的位置调整弹簧的张力保证了在不同设置位置保持恒定冲击力。

槽楔紧固性的测试这样进行：利用启动电动机131使锁销123从横杆129中抽回，并使预加载弹簧99能对冲击头87提供驱动力，引起冲击头93以预定的力敲击定子槽楔。在槽楔中产生的振动被真空罩141随动地接收。涡流流线圈165产生出一个信号，该信号是线圈与真空罩之间瞬时距离的函数，因此代表槽楔的偏移。这种测量槽楔偏移的结构布置所具有的精度提供了在松动的槽楔时的大幅度振动与紧固槽楔时的小幅度振动之间作可靠区分的能力。当弹簧99上的张力释放时利用返回弹簧135使冲击器再翘起以便下次冲击。

图9及10描绘了另一种小截面滑动架的实施例。该改型的滑动架201具有一个底座203，它由轮205组成并由其驱动，并用钕磁铁207吸压在定子的位置上，这与上述的滑动架31是相似的。与滑动架31那样，改型的滑动架201装有一个冲击器209及一个检测器211。但是在该改型的布置中，检测器211位于滑动架201的端部，而冲击器209在其内侧，这使得滑动架更易于测试每个定子槽中最后的槽楔。

冲击器209及检测器211两者相对于滑动架31上对应的机构有改型。用其支承臂215可在枢轴上摆动地安装的冲击头213利用一对相对放置的锁销217保持翘起的们置上，这对锁销217被压簧219偏置在锁定位置，该锁销217利用一对缆丝221拉回，后者绕过滑轮223并以相反方向缠绕在装于底座203的电机227上的静滑轮225上。对于翘起位置是冲击头的预加载是利用一对通过缆丝231与冲击头213相连接的张力弹簧229提供的，缆丝231绕过滑轮223上方及滑轮235下方，并连接到由支承臂215上的杆239横向伸出的销237上。弹簧229的另一端与缠绕在静滑轮243上的缆丝241相连接。该静滑轮243安装在具有被电机249经由小齿轮251传动的齿轮247的公共轴245上。冲击头213被伸展在龙承臂215的杆255及安装于底座上的杆257之间的返回弹簧253偏置在翘起的位置上。一个微型电视摄像机259放置在冲击器的支承臂215之间。它使操作者能定位滑动架，以便检测一个选择的定子槽楔及观察冲击器及检测器的工作。

改型的检测器211包括一个安装在底座203的孔263中的分开的检测器支架261，但它与底座203在振动上是隔离的并由八个泡沫垫块265支承。这些泡沫垫块例如是由低密度闭孔的尿烷泡沫材料制成。在检测器支架顶部的折缘262及孔263底部的折缘264提供了安装泡沫垫块将检测器支架保持在所述孔中的挡圈。分开的钕磁铁267将检测器支架261固定到定子的腔中。

支架261设有一个涡流检测器269及一个槽楔随动器271。槽楔随动器271包括安装在一个轴275端部的脚273，该轴275穿在检测器支架261上的线性轴承277中。脚273利用螺旋压簧279偏置，压在定子槽楔25上。为了保持小质量，脚273最好由例如尼龙的材料制成。由于这种材料是非导电的，故在脚的上表面上设有一个铜箔条281。当支架被放置在定子槽楔上时，利用绕过滑轮285并缠绕在被电机289驱动的静滑轮287上的缆丝283将脚273提升到缩回的位置。上与下限位开关291及293分别地控制电动机289将脚273定位在伸出的和缩回的位置上。从轴275上端横向伸出的杆295利用弹簧297与支架261相连接，以保持脚与涡流检测器对准。

涡流检测器269包括一个安装在涡流线圈壳301中的涡流线圈299。壳301由一对线性轴承303支承，以便作垂直运动，这些轴承套在由支架261支承的轴305上。与涡流线圈壳301相连接的悬臂307支承着一个齿条309，该齿条与被电动机313驱动的小齿轮311相啮合。操作电动机313便可升高及降低涡流线圈。定位开关315确定了行程的上限。线圈299被降低，直到距离脚273上的金属箔281一个精确的间隔，即如前所述的预定零位置上。

现在参照图11至图16来详细地讨论本发明的改进装置及方法。在本发明中的小截面滑动架组件的优选实施例中，图11表示的利用涡流传感器404作冲击测试的一个滑动架401的侧视图。一个弹簧407被附加在真空的吸罩装置410上，以使真空罩获得在定子槽楔25上必要的真空密封。在前面讨论的实施例中，该真空罩没有弹簧407压在其上（见图8）。通过试验，本申请人发现如果没有弹簧407压着真空吸罩410，很难将其真正地密封在定子槽楔25上。没有对定子槽楔的真正密封，当槽楔受到冲击追413的冲击时真空罩410将不会随着定子槽楔动作，这将导致系统计算机对涡流传感器错误数据的采集。

为了使从上述系统的涡流测量中取得的槽楔振动数据与施加于发电机绕组元件槽楔上的真实力相关联，由冲击机构施加于槽楔的力必须是已知的。以上意味着，由冲击追机构413提供的冲击力为一个恒定值。在真空的实践中，本申请人发现：尽管基于主弹簧99的弹性常数及张度能够计算及能改变相接近的力，但由冲击鎚机构所施加的力还是因槽楔不同而异。在对施加力的粗测量时，最好在绕拉将能量传递给冲击追的弹簧99的电机117上附设圆周位置反馈传感器。也被确定出，当滑动架从发电机的一个槽楔到另一槽时，施加在鎚上的粗略力必须是不同的。这部分是由于当滑动架改变位置时，重力场的方向改变了（并最后变成反向）。虽然该力没有必要对所有槽是相同的，但它必须在一个标定的范围中，正如以下要解释的。

为了确定由鎚机构施加的真实力，将一个力传感器416连接到鎚413上。该力传感器提供正比于被鎚413施加的力的模拟量输出。如图12所示的一组典型标定曲线是专门用于一个特定的发电机定子结构的，并且对于确定真实的槽楔紧固值是严格的（例如是以每平方英寸的磅数为单位测的，即psi）。该曲线绕组是由在定子绕组/槽楔标定测试夹件419上的冲击试验中得到的。在图13中所示的夹具包括一小段绕组422，槽楔425，并可能包含弹簧428和/或垫片，这些与待测试的定子结构是相同的（参见图2中的定子断面图）。如前所述，对于那些未包括波形弹簧的定子结构，标定试验台将不包括波形弹簧。该夹具具有与待试验的定子结构相同的槽宽及相同的定子齿几何尺寸等，该夹具的设计允许一个液力加载单元434被放置在定子绕组422的下方，以便通过钢板437对绕组施加已知的力。液压泵440向加载单元434提供压力，该压力被用NISI标准标定的测试压力表443测出。对于一个给定的加载单元的施加力，槽楔425被冲击若干次，每次改变鎚413的冲击力。对于每次冲击，被测量的力（图14）及槽楔的位移（图15）被记录下来，从这些数据中，力-位移曲线可由最大峰值（P-P）数据中得出，如图12中所示。加载单元434压力的变化要覆盖所期望的槽楔紧固性psi值的范围，得到的结果曲线组如图12中所示。

对这些曲线中的数据进行分析，以计算出与标定的数据点相适应的一个最合适的曲线。对于每种定子结构，低于一定范围的冲击力数据（对于图12中的例子约为360磅）不能用于作图或产生与曲线对应的方程，这是由于低于该范围的数据具有随机特性。一个有效的曲线方程可从其余的数据求出。如图12中所示，对于恒定施加力，被测出的位移值与变化的槽楔紧固性（psi）之间的函数关系统是非线性的，并且标定曲线本身对于越松的槽楔变得越来越非线性。然而，在使用给定psi值的曲线方程时，真实的槽楔紧固值可在给定的试验力及位置值的两个psi值之间利用线性内插法得到。这种相关性的精确度可利用设置足够多的用于内插的标定曲线数目加以提高。用于对每个所选的标定psi值的每个最适用的曲线方程在该优选实施例中是作为计算机程序的一部分被制表及存贮的，并被用来分析在真正的发电机现场试验中所采集的涡流电流及力的数据，所得出的曲线没有必要交到图中的原点（0，0）。这种方程组对于特定的定子结构是专用的。

当在现场作真空槽楔紧固性的测试时，对于每次冲击一个定子槽楔25，进行涡流（图15）及力的数据（图14）的采集。随着数据的采集，从试验的力数据（图14）及涡流位移数据（图15）中确定最大P-P值。利用力的P-P值作为自变量，对于相应于每个psi标定曲线的因变量涡流P-P值求解每个psi定标曲线方程。由试验得到的真实的涡流P-P将会或是落在两个定标线之间或是在其范围外。如果在范围内，使用在相邻的曲线psi值之间的线性内插法确定给定力及涡流P-P值时的psi值。然后可从原始设备制造厂，即根据制造厂家对一种特定的定子结构所需的力来确定一个槽楔的“松动度”或“紧固度”。其自变量及因变量可以简单地互易并将会从相似的求解得到相同的结果。图16表示使用电容性传感器450取代涡流传感器404的本发明另一实施例。应用电容性传感器450来检测定子槽楔的振动是以前从来使用过的，并且比图1中所示的使用涡流传感器404具有某些优点。电容性传感器450设置来直接检测自传感器到定子槽楔25的真实距离，而涡流传感器404是检测的自传感器到真空罩410上铜箔目标的距离。电容性传感器450的一个优点在于它是直接地测量定子槽楔25的振动或位移，这就使测量精确度得以改善。另一优点是没有由真空吸罩410引起的吸合问题。这些改善提供了对监测具有更高可靠性及提供了测试速度。

最好在解锁销456上再增设一个电开关（未示出）。当锁销电动机459拉回锁销时，一旦解锁锁456与冲击鎚413上的悬杆462断开接触时将一个电信号传送给计算机控制系统。这个特征信号将告诉计算机什么时候开始从力传感器416及传感器（404，450），采集数据。这个“开始采集”信号对于采集力传感器416及传感器（404，450）信号中的关键部分是必须的。摄像机465的设置使操作者能进行视觉上的监控。

Claims (4)

1、一种不用移走转子，对发电机定子中的定子槽楔紧固度测量的方法包括以下步骤：

ⅰ.设置一个包括与待测发电机的绕组及槽楔相似的绕组及槽楔部分的标定测试台；

ⅱ.用第一预定力对所述标定测试台的绕组及槽楔部分进行预加载，并利用第二预定力冲击所述标定测试台的槽楔及测量由此引起的位移来产生多个力一位移曲线；

ⅲ.由所述多个力一位移曲线计算多个曲线方程；

ⅳ.敲击所述一个定子槽楔由此引起它的位移；

ⅴ.测量用于冲击一个定子槽楔的力，获得力数据；

ⅵ.测量响应冲击的这一个定子槽楔的位移，获得位移数据；

ⅶ.将所获得的力及位移数据与所述多个力一位移曲线相比较，确定出所述定子中这一个槽楔的紧固度。

2、不用移走转子，对发电机定子中定子槽楔紧固度测量的装置，该所述装置包括：

一个可插入到定子与转子之间的窄气隙中的、并可以选定的定子槽楔附近持续定位的小截面滑动架;

一个由所述小截面滑动架携有的冲击器，所述冲击器敲击该选定的定子槽楔，使其产生位移;及

安装在所述小截面滑动架上的传感器装置，用于直接测量响应所述冲击的所选定定槽楔的位移。

3、根据权利要求2所述的装置，其中所述传感器装置包括安装在所述小截面滑动架上用来测量定子槽楔最大位移的一个电容性传感器。

4、根据权利要求2所述的装置，其中所述传感器装置包括安装在所述小截面滑动架上的一个纤维光导传感器，用于当响应所述冲击器冲击所述槽楔位移时，检测由所选定的定子槽楔反射的光。

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