CN1134886A - 喷墨打印机的供墨装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于喷墨打印机的供墨装置，其有一主储墨胆(14)，它通常保持在常压下，主储墨胆(14)通过一单向阀(42)与容积可变的空腔(36)相联，阀(42)允许墨水自储墨胆(14)流入空腔(36)，而防止墨水自空腔(36)流入储墨胆(14)。空腔(36)与液体出口(20)相联，该出口通常是关闭的，以防止墨水流出。但是当供墨装置安装在打印机上时，液体出口(20)在空腔(36)和打印机之间建立起液体连接。空腔(36)是随供墨装置提供的泵(18)的一部分，启动后可将墨水从储墨胆(14)供给到打印机。

Description

喷墨打印机的供墨装置
本发明涉及一种喷墨打印机的供墨装置，更特别地，涉及带有一自备泵的可更换式供墨装置，启动该泵可从一供墨装置内的墨水槽向喷墨打印机的打印头供给墨水。
喷墨打印机作为可靠和高效的打印设备已经成熟。典型情况，喷墨打印机利用的是一安装在一相对于打印表面移动的滑架上的打印头。一控制系统在运动着的打印头处于适当位置时启动墨水喷嘴，使打印头向打印表面喷出或射出墨水滴，以形成预期的图像和字符。
为使工作正常，这类打印机必须有能可靠地向打印头提供墨水的装置。许多喷墨打印机使用能安装在滑架上的一次性墨水笔。这种墨水笔通常包括一打印头和为打印头盛放一定量墨水的储墨胆。典型情况下，该墨水笔还包括压力调节机构，以使供墨装置处于合适的压力下，供打印头使用。当供墨装置用完后，要更换整个墨水笔。这种系统为喷墨打印机的供墨装置提供了一种容易、用户受欢迎的方式。
打印机的一个重要特性是它打印的速度。对于喷墨打印机，提高速度的一个方式是更快地移动打印头。然而，在采用墨水笔的打印机中，包括储墨胆在内的整个墨水笔要随打印头一起运动，这就希望使储墨胆尽可能地小，以使墨水笔有较小的质量，能更快、更高效地运动。但从另一方面讲，小的储墨胆会更快地用尽，继而要求更频繁地更换和废弃墨水笔。
由于储墨胆尺寸的限制所造成的问题随着彩色打印机的日益普及而更加突出了。在彩色打印机中，通常需要为打印头提供一种以上颜色的墨水。一般需要有三种或四种颜色的墨水，其中每种须盛放于一个单独的储墨胆内。同典型的单色打印机的单个储墨胆一样，所有这些储墨胆的总体积也要受到限制。这样，每个储墨胆的尺寸只能是单色打印机的典型储墨胆大小的几分之一。
再有，只要有一个储墨胆用尽，该墨水笔将不再能按所需的方式打印。这样，当所有储墨胆中的第一个用尽时，该墨水笔一般都必须更换和丢弃。这更进一步缩短了墨水笔的使用寿命。
可以理解，墨水笔的打印头和压力调节机构占墨水笔成本的一大部分。这些机构还有远远长于储墨胆中的墨水供给时间的理论使用寿命。这样，墨水笔在丢弃时，打印头和压力调节机构还保留着很大一部分使用寿命。另外，在多色墨水笔中，所有的储墨胆不可能同时用尽。这样，所丢弃的墨水笔中很可能还包含着未使用的墨水和功能完好的打印头和压力调节机构。这就造成使用者的成本的增加，且多少有点资源的浪费和使用效率不高。
为了减少有关一次性墨水笔的一些问题，有些喷墨打印机已经采用了不安装在滑架上的供墨装置。因为这样的供墨装置是固定在打印机内的，所以它们没有象随滑架一起运动的供墨装置那样的各种尺寸限制。一些带固定式供墨装置的打印机还有置于打印机内的可重复灌注式储墨胆。墨水通过从打印头引出的一根管子从储墨胆供给到打印头。另一种形式是，打印头可包括一个小储墨胆，它可以通过将打印头移到固定的内置式储墨胆的灌注位置而周期性地进行补充。再有一种方式是，墨水可以通过打印机内的一个泵或通过重力作用下的流动而从储墨胆供给到打印头。
但是，这种内置式储墨胆的重复灌注常常很困难且易造成污染。另外，由于它们从不更换，内置式储墨胆有存积一些颗粒和污物的倾向，这将对打印机的性能有不良影响。
出于对这些问题的考虑，一些打印机采用可更换式储墨胆。如同内置式储墨胆一样，这种储墨胆也不设在滑架上，因此在打印过程中不随打印头一起运动。可更换的储墨胆通常是灌有墨水的塑料袋。这种袋子设有一机构，例如一隔膜，其可用空心针刺穿，使其与打印机相连通，因此墨水可由袋中流向打印头。袋子经常会受到挤压，或因某些其他原因而产生压力，以造成墨水从储墨胆中流出。一旦袋子在压力下破裂或泄漏，其后果对于打印机将是灾难性的。
据此，本发明的一个目的是为喷墨打印机提供一种供墨装置，它能为打印头提供可靠的墨水供给。
本发明的再一个目的是提供一种供墨装置，它并不复杂且制造简便、成本低和易于使用。
本发明的又一个目的是提供一种成本效率更高和更有利于环保的供墨装置，它减少浪费和能更有效地使用墨水及供墨装置的其它部件。
一种根据本发明的一个方面的供墨装置有一个保存一定量墨水的主储墨胆。该主储墨胆一般保持在环境压力下，其通过一个单向止回阀与一个容积可变的空腔相连通，该止回阀使墨水能从储墨胆流向该空腔且防止墨水从该空腔流向储墨胆。该空腔与一液体出口相连通，该出口通常是关闭的，以防止墨水流出。但是，当供墨装置安装在打印机上时，该液体出口打开，以建立空腔与打印机之间的液体连接。
该空腔可部分地起到泵的作用，以将墨水从储墨胆供给到打印机。具体讲，当空腔的容积增加时，墨水通过阀门从储墨胆中抽出而进入空腔内，当空腔的容积缩小时，将迫使墨水通过液体出口从空腔内供给到打印头。
对于本技术领域的专业人士，本发明的其它目的和要点通过对本发明的详细说明将是显而易见的，该说明只是提供了一个实施例，本发明并不局限于此。
图1是根据本发明优选实施例的供墨装置的透视图；
图2是图1所示供墨装置的零件分解图；
图3是图1所示供墨装置安装在打印机上的情况；
图4是供墨装置安装在打印机上时沿图3中4-4线所截取的部分截面图；
图5是根据本发明的优选实施例的供墨装置的底盘的底视图；
图6是图5所示底盘的顶视图；
图7是沿图5中7-7线所截取的截面图；以及
图8是根据本发明的供墨装置的又一优选实施例的零件分解图。
一种根据本发明的优选实施例的供墨装置示于图1中，其标号为10。该供墨装置10有一个硬保护壳12，其包含有一软储墨胆14(见图2)用来盛放墨水。保护壳12固定在底盘16上，该底盘装有一泵18和一液体出口20。保护帽22安装在底盘16上，而标牌24粘贴在供墨装置10的外侧，从而将保护壳12、底盘16和保护帽22紧密地固定在一起。保护帽22上设有通向泵和液体出口的开口。
如图3和图4所示，供墨装置10能够以可拆卸的方式插入一喷墨打印机的接插槽26内。当供墨装置10插入打印机中时，接插槽26内的液体入口28与液体出口20结合并连通，以使墨水能从供墨装置10流向打印机。接插槽26内的一致动装置30与泵18相接合。致动装置30的动作使泵18将墨水自储墨胆14通过液体出口20和液体入口28而提供到打印机。
如图2、4和5中所见，在底盘16的一端设有一注入口32，而在另一端设有一排气口34。墨水可通过注入口32添加到供墨装置内，位置为所加墨水挤占的空气通过排气口34排出。供墨装置注满之后，注入口32由一个靠压力装配到注入口的球35来密封。
在底盘16的下部上形成有一个底部敞开的空腔36。如下面将详细地介绍的那样，此空腔36起到一泵室的作用，它可提高压力将墨水供给到打印机。空腔36的顶部设有一个入口部分38，墨水通过它从储墨胆14进入空腔36。还提供有一出口部分40，墨水通过它从空腔36中排出。
一单向挡板阀位于入口部分38的底部，它起到限制墨水自空腔36返回储墨胆14的作用。如图2、4、5和7中所见，挡板阀42是用柔性材料制成的一矩形件。在如图所示的实施例中，挡板阀42的位置在入口部分38的底部上方，且热熔接于底盘16短边的中点处(图中热熔接部分以深色表示)。当空腔内的压力降到低于储墨胆的时，如图7所示，挡板阀42未熔接的两侧均弯折，使墨水能通过入口部分38流入空腔36。在另一实施例中，该挡板阀可以只在一个边进行热熔接，以使整个阀能绕熔接边弯折，或在三个边进行热熔接，以使该阀只有一个边能弯折。其它类型的阀门也是适用的。
在如图所示的实施例中，挡板阀42是用两层材料制成的。上层材料是一层0.0015英寸厚的低密度聚乙烯。下层材料是一层0.0015英寸厚的聚对苯二甲酸乙烯(PET)。如图所示的挡板阀42约5.5mm宽及8.7mm长。当然，在其它实施例中也可以采用其它材料或其它类型或尺寸的阀。
空腔36的底部用一柔性膜片44所覆盖，图2和图4中所示最清楚可见。膜片44稍大于空腔底部的开口，且围绕空腔36的底边密封。膜片稍大的尺寸所多出的材料使膜片能向上和向下弯折，以改变空腔的容积。对于如图所示的实施例，膜片的位置变化能使空腔的容积改变大约0.7立方厘米。如图所示的空腔36其容积完全膨胀时大约在2.2～2.5立方厘米之间。
在如图所示的实施例中，该膜片由一种多层材料制成，其一层是0.0005英寸厚的低密度聚乙烯、一层粘接剂、一层0.00048英寸厚的金属化聚对苯二甲酸乙烯和一层粘接剂、以及一层0.0005英寸厚的低密度聚乙烯。当然，也可以使用其它适合的材料形成膜片。如图所示实施例中的膜片用传统方法热熔接于空腔的底边。在热熔接过程中，膜片中的低密度聚乙烯将所有皱折或缩皱密封住。
在空腔36内，一压力板46位于靠近膜片44之处。一泵簧48在如图所示的实施例中由不锈钢制成，它将压力板46偏压在膜片44上，迫使膜片向外，从而扩大空腔36的尺寸。为了保持泵簧48的位置，泵簧48的一端承接于形成在空腔36的顶部上的中心锥50上，而泵簧48的另一端承接于形成在压力板46上的中心锥52，以使泵簧48保持就位。压力板46在如图所示的实施例中是用高密度聚乙烯模压而成的。
一圆柱形中空凸台54自底盘16向下延伸，以形成液体出口20的外壳。如图2和图4所示，中空凸台54的内腔56在其下端有一狭喉部。一密封球58位于内腔56内，在如图所示实施例中它是用不锈钢制成的。密封球58的尺寸确定成这样，即它可在内腔56中自由运动，但不能通过其狭喉部。一密封弹簧60位于内腔56内，以迫使密封球58压靠在狭喉部形成密封，并防止墨水通过液体出口流出。一定位球62在如图所示实施例中用不锈钢制成，其以压力装配的方式安装在内腔的顶部，以保持密封弹簧60就位，内腔56的结构使墨水能自由流过定位球而进入内腔。
如图6和图7所示，在底盘16的顶部上形成有凸起的集管64。集管64绕注入口32的顶部形成一圆柱形凸台，且绕入口部分38的顶部形成一类似的凸台，因此各个口均被隔离开。集管64围绕液体出口20和输出口40的根部延伸，形成一连接两出口的顶部敞开的导管66。
如图4所示，软储墨胆14连接在集管64的顶部，从而形成导管66的顶盖。在如图所示的实施例中，参见图6，这通过将一块矩形塑料板68热熔接到集管64的顶面，将导管66封闭住而实现。热熔接的区域在图6中以剖面线表示。在如图所示实施例中，底盘用高密度聚乙烯模压而成，而塑料板是0.002英寸厚的低密度聚乙烯。这两种材料可很容易地用传统方法进行热熔接，而且还易于回收。
当塑料板68固定到底盘16上之后，如图2所示，该板可以弯折，且沿其两侧和顶部密封，以形成软储墨胆14。同样，在如图所示的实施例中，热熔接可以用来密封塑料板的周边。
注入口32和输入口38上的塑料板可以用刺、钻或其它方法除去，使其不能阻碍墨水流过这些口。
尽管这种软储墨胆14提供了一种盛放墨水的理想方式，但它可能容易被刺破或开裂，而使较大量的水分自墨水中散失。相应地，为了保护储墨胆14和限制水份的散失，该储墨胆14封闭在一个保护壳12内。在如图所示实施例中，壳12由提纯聚丙烯制成。厚度大约是1mm，以提供牢固的保护和防止令人讨厌的从墨水中损失水份。但是，该壳的材料和厚度在其它实施例中是可以改变的。
如图1～3所示，在壳12的上部有多个凸起的肋条70，以使在其插入接插槽26或自其中拔出时易于握住壳12。一竖向肋条72自壳12的每一边横向突出。如图3所示，竖向肋条72可以承接于接插槽26内的狭缝74中，从而当其位于打印机内时为供墨装置提供横向支撑和提高稳定性。在壳的底部设有两个圆形槽76，它们与底盘16上形成的两个环形肋条78相接合，从而将壳12固定在底盘上，图4中最清楚可见。
保护壳和底盘之间的结合最好是足够紧密，以防止底盘与保护壳意外的分离，和当软储墨胆出现泄漏时防止墨水从壳中流出。但是也希望两者之间的结合能随着储墨胆14中墨水的消耗使空气慢慢进入壳内，以保持壳内压力与环境压力大致相等。否则，壳内有可能会产生负压，而阻碍墨水自储墨胆中流出。但是为了保持壳内有较高的湿度和减少墨水中水份的损失，空气的进入应受到限制。
在如图所示的实施例中，壳12及其所包含的软储墨胆14大约能装30立方厘米的墨水。该壳约67mm宽、15mm厚、60mm高。软储墨胆的规格是刚好能充满保护壳而没有富余。当然，根据某个给定打印机的特殊需要，也可采用其它尺寸和形状。
要注满供墨装置，可将墨水通过注入口32注入。随着灌注软储墨胆14膨胀，从而真正充满保护壳12。随着墨水进入储墨胆，密封球58受压，以打开液体出口，而且有部分真空施加到液体出口20上，液体出口处的部分真空使墨水自储墨胆14注入空腔36、导管66和圆柱形凸台54的内腔。这样即使存在，也只剩下少量空气与墨水相接触。施加在液体出口处的部分真空还使注入过程加快。为了进一步方便储墨胆的快速灌注，还提供了排气口34，以使储墨胆膨胀时空气能从壳中逸出。供墨装置一旦充满，球35被压入注入口内，防止墨水流出或空气进入。
当然，还有许多其它的方式可以用来灌注本供墨装置。在某些情况下，可能最好是在注入墨水之前用二氧化碳将整个供墨装置冲洗一下。这样，在灌注过程中任何滞留在供墨装置中的气体将是二氧化碳而不是空气。这是比较好的，因为二氧化碳可以溶解于某些墨水，而空气则不能。一般而言，最好是将空气尽可能多地从供墨装置中排出，使气泡或类似物不会进入打印头或连接管。
储墨胆注满后，保护帽22置于供墨装置上。如图4所示，该保护帽设有一个槽80，它承接底盘上的肋82，从而将保护帽固定在底盘上。该保护帽有一条腿84，其插入到排气孔34中，用以限制空气34流进底盘和减少水份的损失。柱销86自底盘16的各端伸出，并承接于保护帽22的孔内，有助于保护帽的对正和加强保护帽和底盘的一体性。在某些应用场合，最好将柱销的端部锻打一下，以将保护帽更牢固地固定在底盘上。
另外，如图1和图3所示，在供墨装置10的侧面可粘接有标牌24，以将保护壳12、底盘16和保护帽22牢牢地联在一起。在如图所示的实施例中，粘标牌用的是热溶胶，其粘贴方式是使标牌即不会从供墨装置上剥落又不妨碍供墨装置。
在如图所示的实施例中，保护帽22设置有从两侧突出的竖直肋90。肋90是保护壳上的竖直肋72的延伸段，且以与竖直肋72类似的方式承接于接插槽26内的狭缝74内。除了肋90之外，如图所示的保护帽在肋90的每一侧还有凸出的键92。为了给特定的供墨装置及其内装物提供唯一的识别标记，可以有选择性地取消一个或多个键或进行某种改变。在接插槽上可以制出与之相配合的键(未标出)，以识别特定类型的供墨装置。这样，使用者就不会由于疏忽而将类型或颜色错误的供墨装置插入接插槽中。这种布置形式对于多色打印机特别有利，这种打印机有多个相邻的不同颜色供墨装置的接插槽。
如图3和图4所示，接插槽26有两个弹簧卡94，它们与供墨装置10相啮合，使其紧靠底板96牢牢固定。如图所示，该弹簧卡与肋90和保护帽22上的键92的顶部相啮合。在另一个实施例中，该弹簧卡可以与保护壳的竖直肋90上所形成的棘爪相啮合。在这样的结构中，弹簧卡所产生的保持力的大部分将由保护壳来承受。
接插座26包括一液体入口28，其与一连接管98相联通，后者为打印头(未标出)提供墨水。在大多数打印机中，打印头通常包括一小的墨水槽，用以保存少量墨水。以及包括某种类型的压力调节器，以在墨水槽内保持适当的压力。典型地，墨水槽内的压力最好稍低于环境压力。这种“反压”有助于防止墨水自打印头中漏出，打印头中的压力调节器一般包括一个止回阀，其防止墨水自打印头中回流进入连接管。
在图4所示实施例中，液体入口28包括一向上延伸的有盲孔102和一个钻通的十字孔104的柱销100，围绕柱销100有一个滑动套环106，它通过弹簧108向上偏置。柱销100通过底板96上的一个孔向上伸出。在滑动套环106上有一环形止动件112位于底板96之下，用以限制滑动套环106的向上运动。一柔性垫圈110位于套环106的顶部。垫圈110有一个上部，其稍伸出套环106之上，和一个下部，其恰好围绕着柱销100。
当滑动套环106处于由止动件112靠上底板96所决定的最上部位置时，垫圈110位于柱销100的顶部，以密封十字孔104。当供墨装置10插入到接插座26内时，垫圈110的上部与圆柱形凸台54的端部相啮合且在供墨装置和打印机之间形成一密封。为了便于形成一牢固密封，圆柱形凸台54的端部上设有凸起的环形肋114，垫圈110根据该肋变形。
在如图所示的结构中，在供墨装置的液体出口和打印机的液体入口之间的密封内几乎没有空气存留，这因减少了空气到达打印头喷墨喷嘴的可能性，便于打印机的正常操作。
随着供墨装置10进一步插入接插座26，柱销100压迫密封球58，并通过喉部进入内腔56。同时，凸台54的端部推动滑动套环106和柔性垫圈110向下，使十字孔104暴露出来。这样，液体可围绕密封球58流动，进入十字孔104，向下流入盲孔102，且进入连接管98。
一旦拿掉供墨装置10，密封弹簧60将密封球58偏置返回到其处于圆柱形凸台54的狭喉部处的密封位置。同时，弹簧108将滑动套环106和柔性垫圈110偏置返回其最上部位置，以密封住十字孔104。在液体出口20和液体入口28均密封住之后，圆柱形凸台54的端部与柔性垫圈110的顶部相分离。再次重申，在图示实施例的结构中，当供墨装置和打印机之间的密封被打破之后，几乎不会有墨水留下。
尽管如图所示的液体出口20和液体入口28提供了一种牢固安全的密封，在密封状态下几乎没有空气存留，而在断开密封时几乎没有多余的墨水，但是采用其它的流体互联方式将供墨装置联接到打印机上也是可以的。
如图所示实施例的泵18是通过向内压迫膜片44，以使空腔36内的容积减小并使空腔内压力增高而致动。由于挡板阀42限制墨水回流进入储墨胆14，所以来自空腔36的墨水被迫通过出口40和导管66流出，到达液体出口。当膜片44放松时，泵簧48使压力板46和膜片44向外偏置，使空腔36的容积增加而压力降低。空腔36内压力的降低使挡板阀42打开，而将墨水自储墨胆42吸入空腔36内。打印头的挡板阀、连接管内的流动阻力，或两者的共同作用将限制墨水通过导管66流回空腔36。或者，在出口处或其它位置可提供一个挡板阀，以防止墨水通过出口部分返回而进入空腔。
如图3所示，接插槽上设有一致动装置30，用于启动泵18。当供墨装置装入到接插槽26内时，致动装置30可受压与膜片44相接触，以提高空腔36内的压力。致动装置30以可枢轴转动的方式与杠杆116的一端相联。杠杆116的另一端被一压缩弹簧118向下偏置。以这种方式，压缩弹簧118的力迫使致动装置30向下靠在膜片44上，从而使空腔36内的压力升高而迫使墨水从供墨装置流入打印机。在如图所示的实施例中，所选用的弹簧能使空腔内产生大约1.5磅/英寸2的压力。当然，所需的压力可以根据具体打印机的需要而有所变化。
正如致动装置30的高度所表示的，当空腔36接近其最小容积时，一凸轮120将转动，以克服压缩弹簧118的力，且将致动装置30转到其最低位置。随着来自致动装置30的力的撤掉，泵簧48迫使膜片44向外，以使空腔36的容积增加，且将墨水自储墨胆14中吸入空腔36。一旦空腔36膨胀后，凸轮120转回，则压缩弹簧118再次迫使致动装置靠在膜片上，以提高系统的压力。
在某些实施例中，最好是每当打印机不打印时转动凸轮120，以撤掉空腔内的压力。另外凸轮上还可以有一个中间凸角，当打印机处于备用模式时，它可撤掉一部分压力，但不是全部压力。
本供墨装置的结构优点显著，因为只有处于空腔内的较少量的墨水受到压力作用，大量的墨水保存在储墨胆内，压力大约为环境压力。这样，极少有可能泄漏，而且即使在有泄漏的情况下，可更容易地控制。
通过监测致动装置30的位置，还可以精确地探测出何时供墨装置接近于用空状态，并发出缺墨的警告，通过防止墨水喷嘴的“空”发射，这可以大大延长打印头的寿命。特别是，当墨水自储墨胆14中排空时，在储墨胆内将产生一反压，该反压能防止空腔36减压时空腔完全膨胀。这可以在系统二次加压时通过监测致动装置30的位置而探测出来。即，如果空腔36没有完全膨胀，则致动装置30在接触膜片44之前将上升到超过平常的高度。
业已证明，如图所示的膜片泵是非常可靠的，且很适用于此供墨装置。但是其它类型的泵也是可用的。例如，活塞泵、风箱泵、或其它类型的泵也适用于本发明。
另一种采用风箱泵的供墨装置的实施例示于图8。在图8所示的实施例中，一软储墨胆14a以类似于以上所述的方式热熔接于底盘16a的顶部。储墨胆14a装接于与底盘16a相联结的保护外壳12a内。
一风箱122联接到底盘16a上，以形成空腔36a。一入口部分38a使墨水从储墨胆流入空腔36a，而一出口部分40a则使墨水流出空腔36a。一挡板阀42a位于入口部分38a的上方，以限制墨水自空腔36a返流进入储墨胆14a。
风箱泵通过向风箱施加一个力来启动。该力压缩风箱122且给空腔36a内的墨水加压，使其流经出口部分40a到达液体出口20a。当该力撤掉时，风箱122的自然回弹力使其膨胀且将墨水自储墨胆14a吸入空腔36a。在如图所示的实施例中，风箱用高密度聚乙烯模压而成，且可用例如超声波焊接或某种其它适用的方法联接到底盘上。但是，有多种其它的材料和联接方法可以采用。
示于图8的液体出口包括在底盘16a上形成的一个口124。一弹簧定位凸台126环绕该口124。一带柔性密封帽130的压缩弹簧128装配在凸台126上，且由一带狭喉部134的出口管132罩住。弹簧128迫压密封帽130，以密封住狭喉部，并防止墨水从供墨装置中流出。但是，一旦插入接插槽，该密封帽就受压，以使液体能绕该帽，通过狭喉部流动并进入打印机。在如图所示的实施例中，出口管132用高密度聚乙烯模压而成，且可用超声波焊接或用其它方法联接到底盘上。当然，多种其它的结构也可采用。
此详细说明的提出只是用于以图示方式给出本发明的一个实例，无论如何不应认为本发明的范围仅限于此。很明显，在不脱离所附权利要求中所规定的本发明范围的情况下，多种附加零件、代用件和其它一些改进可用于本发明。

Claims (10)

1.一种可更换的供墨装置(10)，用于以可拆卸的方式插入喷墨打印机的接插槽(26)内的接插位置之内，该接插槽有一泵致动装置(30)和一与用于为移动式打印头供墨的连接管(98)相联通的液体入口(28)，该供墨装置包括：
一个底盘(16)；
一个储墨胆(14)，其与底盘(16)联通，用于盛放一定量的墨水；
一个液体出口(20)，其装在底盘(16)上，用于当供墨装置(10)处于接插位置时与液体入口(28)相接合；
一个泵(18)，其装在底盘(16)上，与储墨胆(14)和液体出口(20)呈液体联通，当供墨装置处于接插位置时，泵(18)可通过致动装置(30)来启动，将墨水从储墨胆(14)中吸出并通过液体出口(20)供给到连接管(98)。
2.如权利要求1所述的可更换式供墨装置，其中，该液体出口(20)在处于接插位置时允许墨水通过液体出口(20)并进入液体入口(28)，而当不处在接插位置时，防止墨水自液体出口(20)中流过。
3.如权利要求1所述的可更换式供墨装置，其还包括处于泵(18)和储墨胆(14)之间的一个阀(42)，阀(42)允许墨水自储墨胆(14)流入泵(18)而限制墨水自泵(18)流入储墨胆(14)。
4.如权利要求1所述的可更换式供墨装置，其中，该泵包括一容积可变的空腔(36)，其具有一膨胀位置和一收缩位置，空腔(36)由内部向膨胀位置偏置，致动装置(30)克服空腔(36)的这个内部偏置作用而强迫空腔趋向收缩位置，以提高空腔(36)内的墨水压力和迫使墨水自泵(18)通过液体出口(20)进入液体入口(28)。
5.如权利要求4所述的可更换式供墨装置，其中，该空腔(36)是一个风箱(122)，该风箱(122)是一个整体模压的塑料件，且其中风箱壁的回弹作用强迫风箱趋向膨胀位置。
6.如权利要求4所述的供墨装置，其中，空腔(36)至少有一部分包括一柔性膜片(44)，它可在膨胀位置和收缩位置之间移动，且其还包括一位于空腔(36)内的弹簧(48)，以迫使柔性膜片(44)趋向膨胀位置。
7.一种用于可更换式供墨系统的底盘(16)，用于插入喷墨打印机的接插槽(26)中的一接插位置内，该接插槽(26)有一个泵致动装置(30)和一与用于向移动式打印头供墨的连接管(98)相联通的液体入口(28)，该底盘(16)包括：
一个墨水入口(38)，用于与盛放一定量墨水的储墨胆(14)相联通；
一个泵(18)，其与墨水入口(38)呈液体联通；
一个阀(42)，其与墨水入口相联，该阀(42)允许墨水自储墨胆(14)通过墨水入口(38)进入泵(18)，而限制墨水通过墨水入口(38)回流；
一个液体出口(20)，其与泵(18)呈液体联通，液体出口(20)与液体入口(28)相接合，且当处于接插位置时允许墨水通过液体出口(20)流入液体入口(28)，而当不处于接插位置时防止液体流过液体出口(20)。
8.如权利要求7所述的底盘，其中泵(18)包括一容积可变的空腔(36)，它可在一膨胀位置和一收缩位置之间动作。
9.一种为喷墨打印机供墨的方法，该喷墨打印机有一带有泵致动装置(30)的接插槽(26)和一与为可移动式打印头供墨的连接管(98)相联通的液体入口(28)，该方法包括以下步骤：
提供一带有泵(18)的底盘(16)，其上有一个与盛有一定量墨水的储墨胆(14)相联通的泵入口(28)和一与液体出口(20)呈液体联通的泵出口(40)，泵(18)包括一容积可变的空腔(36)；
将底盘(16)插入打印机的接插槽(26)内，以在液体出口(20)和液体入口(28)之间形成液体连通；
使该容积可变空腔(36)向一膨胀位置偏置，从而将墨水自储墨胆(14)吸入泵(18)；以及
移动致动装置(30)使其与泵(18)相接合，从而将容积可变空腔(36)偏置向一收缩位置，且迫使泵(18)中的墨水通过泵出口(40)而流到液体出口(20)。
10.如权利要求9所述的方法，其中，该容积可变空腔(36)至少有一部分包括能在膨胀位置和收缩位置之间移动的柔性膜片(44)；以及
一个位于容积可变空腔(36)之内的弹簧(48)，以将该柔性膜片(44)向膨胀位置偏置。
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