CN1145539A - 终端插座组件 - Google Patents

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Abstract

一种适用于安装在印刷电路板(12)上的终端插座组件(10)，该组件包括一个具有可沿轴向插入在该印刷电路板的孔(14)中的筒形部分的导电终端插座(20)，以及用来锡焊在该电路板的焊锡点上、沿径向向外伸出的翼形部分(26)。一个容纳终端的电介质壳体(22)把该终端插座(20)装入其中。该壳体具有沿圆周围绕该终端插座的筒形部分的一部分延伸的壁(44)，该壁可防止焊锡沿该终端的露出表面流动及影响配合。

Description

终端插座组件
本发明一般来说涉及电气连接件技术，准确地说，涉及一种终端插座组件，该组件在制作到一块基础即印刷电路板上时能防止熔融的焊锡料沿着终端插座流动或潜移蔓延。
在象峰房型电话、寻呼电话接收机和双向无线电话这样的手提和便携式电子器件中，为使该器件的尺寸和重量减至最小并且能增加装在该器件内的印刷电路板上的电子电路的密度，有向更小型和更紧凑设计的趋势。因此，通过利用“实际表面安装”元件即在电路板的两个表面上安装元件和接插件以及通过使印刷电路板和安装在该板上的接插件之间的距离减至最小的办法来使这类器件的密度增加到最大是重要的。但是，如果元件或接插件特别是元件或接插件终端在印刷电路板表面上的位置太靠近的话，当处理该电路板时，软熔焊接可能会造成该熔融焊锡的“焊锡流动”或该软熔焊锡蔓延在接插件终端的外露表面上。
在终端内的焊锡的“蔓延”或流动由于会增加配合插头的插入力或阻塞其整体插入、由于会在终端内造成焊锡桥接和/或短路、或由于减少或全部取消了正常接触力而造成终端的弹性梁的功能的损失，而可能妨碍在接插件终端与配合元件引线柱之间的电气连接。因此，为了在这些电子器件中使焊锡的蔓延危险减至最少，通常需要接插件或元件离开电路板表面一个距离，以形成一个能使熔融焊锡可能在其上流动的终端的外露表面减至最小的间隙。但是，这种方法未必与向高密度和小型化器件的趋势相符合，因为在电路板与接插件之间的间隙占据了宝贵的空间。通过把接插件和/或元件安装成与电路板表面齐平或直接安装在电路板表面上将能使器件达到高密度。
本发明的目的在于通过提供一种表面安装的终端插座组件来解决上述问题，该组件能防止焊锡的蔓延，所以它能直接安装在电路板的表面上，以便将该组件的总体外形减至最小。因此该组件能与印刷电路板表面齐平安装而没有由于焊锡的蔓延所造成的各种危险问题。
因此本发明的一个目的是提供一种具有上述特征的新的和经过改进的表面安装终端插座组件。
在本发明的典型实施例中，插座组件适合于安装在印刷电路板上。该印刷电路板包括多个孔，并且在邻近该孔处的电路板表面上具有相应的焊接区域。该插座组件包括一个导电的终端插座，该插座具有一个可沿轴向插入该印刷电路板上的一个相应的孔中的筒形部分和沿径向向外伸出、可与该印刷电路板表面上的焊接区域相接合的焊接和翼形部分。一个接纳终端的电介质壳体具有一个适合用来安装该终端插座于其中的插孔部分和围绕至少该终端插座的筒形部分的一部分沿圆周方向延伸的壁部分，该壁部分可以防止焊锡料沿该终端的外侧蔓延或流动及进入该终端的内部配合部分。否则会影响终端插座的电气和/或机械性能。
终端插座的翼形部分沿轴向同该插座的远端隔开并且沿圆周方向围绕该筒形部分的一部分延伸，壳体的壁部分沿圆周方向基本上围绕终端插座的筒形部分的剩余部分延伸。如此处所公开的，终端插座包括一对从该筒形部分的径向相反的两侧沿径向向外伸出的翼形部分。壳体的壁部分包括一对位于该翼形部分之间围绕筒形部分的径向相反的两侧的壁。因此，这对翼形部分共同合作沿圆周方向围绕终端插座的筒形部分的一部分延伸，而壳体的壁则沿圆周方向围绕终端插座的筒形部分的剩余部分延伸。
终端插座的筒形部分大致具有圆筒形构形，而壳体壁大致为半圆筒形。该壁的尺寸和构形以筒形部分为基准，以便在它们之间建立起压入配合关系，防止焊锡沿着该终端的外露表面流动。该终端插座由金属材料模压成形并且限定了一条沿筒形部分的纵向延伸的缝隙。壳体壁中的一个壁包围着该缝隙，以防止焊锡料沿其流动。
最后，该终端插座包括一个位于壳体的插孔部分内用来与一个配合插头作弹性啮合的弹性配合部分。该弹性配合部分包括多个沿圆周隔开的弹性指，该弹性指沿轴向延伸并且向内弯曲成弓形。
本发明的其它目的、特点和优点通过下面的详细说明连同参考附图将一清二楚。
本发明的据认为具有新颖性的特征特别是在后附的权利要求中作了规定。本发明及其目的和优点通过参考下面的说明连同附图将可取得最好的理解，在附图中相同的标号表示相同的零件，其中：
图1是本发明终端插座组件的分解透视图；
图2是该插座组件处于装配后状态的透视图；
图3是处于与图1和图2位置的倒装位置的该插座组件将被定位在其上具有一个孔的印刷电路板上时的透视图；
图4是图2组件的一个局部平面图；
图5是大致沿图4的截面5-5所截取的局部垂直剖视图；
图6是相似于图5的视图，示出了已锡焊到印刷电路板上的该插座组件。
总地以标号10表示的本发明的终端插座组件在图1、2、4和5中示出了与印刷电路板相分离时的情况。在图3和6中示出了该组件和印刷电路板12组装时的情况。该印刷电路板具有从中穿过的孔14，一个相应的电路焊接区16位于该板的一个表面上的该孔的邻近处。从图3中可以清楚地看到，该电路焊接区已被延长，以便在孔14的径向相反的两侧形成扩大的面积16a，该面积上为可熔融的或可软熔的焊锡料所覆盖，如图所示。该设计预期可使焊锡安置在电路板的该表面上，以避免价格昂贵的整个通孔的电镀工艺，并且可使元件固定在电路板的两个表面上，从而使其元件密度达到最大。
在该最佳实施例中，通常该终端插座组件10是两件的组合件，包括总地以标号20表示的一件体导电的终端插座和总地以标号22表示的用来安装该终端插座20的一件体终端壳体。该终端插座是用导电的金属板材料经模压而成型的。该壳体是用例如塑料(或其它类似材料)这样的电介质材料经整体模压而成的。
如图1所示，组件10的终端插座20包括一个筒形部分24，该筒形部分24限定了该插座用来插入印刷电路板12上的孔14中的一端，这在下面还要详细说明。一对翼形部分26从筒形部分24的对置侧沿径向向外伸出并且与插座的远端28向内隔开一个距离。该终端插座包括一个在筒形部24和在该插座的另一端的第二筒形部分30之间延伸的弹性配合部分。该弹性配合部分由多个沿纵向延伸、向内弯曲成弓形并且沿圆周隔开的弹性配合指32所限定，该配合指能有效地卡紧与之配合的公终端插头或元件的导线柱(下面还要说明)。最后，随着终端插座20用金属板材料被模压成形，一条缝隙34沿纵向穿过该插座延伸，包括穿过筒形部分24和30以及穿过一对相邻的弹性指32。
终端插座组件10的壳体22包括一个矩形的块状底座36，该底座有一个安装终端插座20用的穿过该底座的终端接受孔或插孔38。一个从该底座的平面36伸出的肋40包括用来包围终端插座20的翼形部分26、在插孔38的径向相反的两侧沿径向向外形成的肋部分40a，如图2所示。当终端插座沿箭头“A”(图2)的方向插入壳体的插孔部分38中时，一对大致为半圆筒形的壁44被布置在筒形部分24的径向相反的两侧。最后，壳体22的一个圆柱形凸台部分46从底座36的另一平面48伸出，包围住终端插座20的另一筒形部分30，如在图5和图6中可清楚看出的。
现在请参看图2和图3，当终端插座20被装入壳体22中后，筒形部分24的径向相反的两侧上的表面24a和终端插座的翼形部分26就外露出来，以便锡焊到电路板18上。筒形部分24的外表面的其它剩余部分基本上由壳体的壁44围住。最好该壁的尺寸和构形以筒形部分24为基准，以便在它们之间建立起压入配合，保证熔融的焊料不能在筒形部分24的外表面与壁44的内表面之间流动或进入其中。实际上，翼形部分26和筒形部分24的表面24a沿圆周围绕终端插座筒形部分24的一部分外表面延伸，并且便于熔融的焊料在其上流动，以实施印刷电路板的锡焊连接，但该筒形部分的剩余的圆周部分包括缝隙34在内基本上都由壳体的壁44所包围，从而防止了熔融的焊锡向其它区域的流动。
图3示出了与图1、2和4～6所示的方位倒置的终端插座组件10。这是一个当处理印刷电路板12时，例如在软熔焊接工艺时该组件将要采取的方位。该组件适合沿箭头“B”的方向被放在该印刷电路板上，以使终端插座20的翼形部分26叠置在该印刷电路板上的电路焊接区16的锡焊区域16a上。筒形部分24与壳体22的壁44一起伸进印刷电路板的孔14中。
现在请参看图6和图3，在终端插座20的翼形部分26与印刷电路板12的表面18之间示出了焊锡料50。虽然图中看不见，但该焊锡将覆盖住该电路板表面18的焊锡膏区域16a。壁44将阻止该焊锡沿圆周围绕筒形部分流动并进而向上通过缝隙34进入该终端插座中。
所以，熔融焊锡通过本发明插座组件被限制在该筒形部分的露出表面24a(图2和图3)上和限制在沿径向向外伸出的翼形部分26上。由于壳体壁44和终端翼形部分26的作用，焊锡料既不能沿圆周围绕筒形部分流动，也不能铅轴向进入该终端插座的内部。
最后，图5和6以虚线示出了一个插入终端插座20中的终端插头或元件引线柱52。该终端插头可以沿箭头“C”的方向插入并穿过筒形部分24并与壳体22的插孔部分38内的弹性指32相啮合。由于上面所述的结构设计，不能通过该终端插座发生焊锡流动的情况，因此也不可能对与之配合的终端插头产生影响。
可以理解，在不脱离本发明的精神或其主要特征的范围内，本发明还可以体现为其它具体结构形式。因此本发明的实例和实施例在所有方面都只能看做是说明性的而不是限制性的，因而，本发明不受此处给出的细节的限制。

Claims (10)

1.一种用来安装在印刷电路板上的终端插座组件(10)，该印刷电路板(12)具有一个孔(14)和一个邻接该孔的焊锡区域(16a)，该终端插座组件的特征在于：
一个导电的终端插座(20)，该插座具有可沿轴向插入在该印刷电路板(12)的该孔(14)中的一个筒形部分(24)，以及一个可与该焊锡区域(16a)相啮合并适合于在其上锡焊的沿径向向外伸出的翼形部分(26)；以及
一个用来安装该终端插座(20)的终端接纳电介质壳体(22)，该壳体包括一个至少包围该终端插座(20)的该筒形部分(24)的一部分的壁部分(44)，以防止焊锡料流入该终端插座中。
2.如权利要求1所述的终端插座组件，其特征在于：该翼部分(26)沿轴向与该终端插座的一个远端(28)隔开一个距离。
3.如权利要求2所述的终端插座组件，其特征在于：该终端插座的该翼形部分(26)沿圆周围绕该终端插座的该筒形部分的一部分(24a)延伸，该壁部分(44)沿圆周基本上围绕该筒形部分的剩余部分延伸。
4.如权利要求1所述的终端插座组件，其特征在于：该组件包括一对从该终端插座的筒形部分(24)的径向相反的两侧径向向外伸出的该翼形部分(26)，该电介质壳体的该壁部分(44)包括一对围绕在该翼形部分之间的该终端插座的筒形部分的径向相反的两侧的壁(44)。
5.如权利要求4所述的终端插座组件，其特征在于：该对翼形部分(26)沿圆周围绕该终端插座的该筒形部分的一部分延伸，该对壳体壁沿圆周基本上围绕该筒形部分的剩余部分延伸。
6.如权利要求1所述的终端插座组件，其特征在于：该终端插座的该筒形部分(24)的形状大致为圆筒形，该电介质壳体的该壁部分(44)的形状大致为半圆筒形。
7.如权利要求6所述的终端插座组件，其特征在于：该电介质壳体的该壁部分(44)的尺寸和形状以该终端插座的该筒形部分(24)为基准，以便在它们之间建立压入配合关系。
8.如权利要求1所述的终端插座组件，其特征在于：该终端插座(20)的另一个特点在于它有一个定位在该壳体内用来与一个终端配合插头(52)作弹性啮合的弹性配合部分(32)。
9.如权利要求8所述的终端插座组件，其特征在于：该弹性配合部分包括多个沿轴向延伸、向内弯曲成弓形、在圆周方向互相隔开的弹性指(32)。
10.如权利要求1所述的终端插座组件，其特征在于：该终端插座由金属材料模压成形并且限定了一条沿筒形部分的纵向延伸的缝隙，该电介质壳体的该壁部分(44)基本包围着该缝隙，以防止焊锡沿其流动。
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