CN1165267A - 具有过压锅炉的组合设备 - Google Patents

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Abstract

超压余热锅炉(7)具有基本包括低压燃料节省器(15)、低压滚筒(17)和低压蒸发器(16)的循环蒸汽发生器和基本包括高压燃料节省器(21)、高压蒸发器(22)和高压过热器(23)的强制直通蒸汽发生器，通过高压供给泵(20)从循环蒸汽发生器的蒸汽滚筒(17)向高压燃料节省器(21)供料，在高压蒸发器(22)和高压过热器(23)之间设置分离瓶(25)，分离瓶通过再循环管线(26)与蒸汽滚筒(17)连通。起动直到满足蒸发器(22)排出的过热条件时，高压饱和水通过分离瓶(25)再循环到循环蒸汽发生器的滚筒17中。

Description

具有过压锅炉的组合设备
本发明涉及一种超压余热锅炉，至少具有基本包括低压燃节省器，低压滚筒和低压蒸发器的循环蒸汽发生器和至少具有基本包括高压燃料节省器，高压蒸发器和高压过热器的强制直通蒸汽蒸发器，本发明还涉及一种所述设备的工作方法。
DE-A-4126631公开了这种类型的燃气加热超压余热锅炉，基本包括低压级循环蒸汽发生器和中高压级Benson-蒸发器，高压级的Benson-蒸发器包括两平行导引气流具有不同换热的部件，以保持Benson蒸发器的平行管的流动比例稳定。
本发明的目的在于一种工作方式适应性尽可能大的上述类型的设备。
本发明的目的是这样实现的，通过高压供给泵从循环蒸汽发生器的蒸汽滚筒向高压燃料节省器供料，在高压蒸发器和高压过热器之间设置分离瓶，分离瓶通过再循环管线与蒸汽滚筒连通。
这种设备的工作方法特征在于，起动直到满足高压蒸发器排出过热条件时，高压饱和水通过分离瓶再循环到循环蒸汽发生器的滚筒中。
此外本发明的优点在于，通过使用循环蒸汽发生器的蒸汽滚筒作为直通蒸汽发生器的供水容器省去了独立的供水容器。另外通过分离瓶保证了一次蒸汽的不断过热并防止了水侵蚀。
附图示意性地借助燃气一蒸汽-发电设备描述了本发明的实施例，只示出了与本发明相关的基本元件，工作介质的流动方向用箭头表示。
参照唯一的附图，在燃气透平系统中通过管1吸入的一次空气在压缩机2中被压缩到工作压力，压缩空气例如在由天然气点燃的燃烧室3中强烈加热，这样形成的燃烧气体有效地在燃气透平中减压。获得的能量传到发电机5或压缩机2上，燃气透平的热废气通过管线6从燃气透平的出口送到余热蒸发生产设备，而放出热量后通过管线8和烟囱(未示出)排到户外。
在水蒸汽循环中多缸式蒸汽透平的轴与燃透平的轴是同一轴，在低压透平11中减压的工作蒸汽在冷凝器13中冷凝，冷凝液借助冷凝液泵14直接送到蒸汽发生器7中，值得注意的是其设备设有通常的抽汽加热低压预热器，储水容器和高压预热器。
余热蒸发生产设备由一直立式锅炉构成并按双压蒸发程序在上述情形下工作，当然也可使卧式锅炉。
低压系统由具有滚筒的循环系统组成，在此选择强制循环系统，它在锅炉烟气道中包括通有冷凝液的低压燃料节省器，低压蒸发器和低压加热器19。低压蒸发器通过循环泵18与滚筒17连通，过热蒸汽通过低压蒸汽管线28送入中压蒸汽透平10的适合级中。
高压系统为强制直通系统，因此它可被设定到上限参数也可设计到下限参数，它在锅炉燃气管线中包括高压燃料节省器21、高压蒸发器22和高压过加热器23。工作介质通过高压供给泵20从低压滚筒17中输送到高压燃料节省器21中，以这样的方式可以省去通常的供水容器，过热蒸汽通过一次蒸汽通道24送入蒸汽透平的高压部件9中。
为了相分离设有一分离瓶25，高压蒸发器22的出口通入其中，分离瓶例如与低压滚筒同高设置，它们上端与高压过热器23连通，下端具有清垢管线29，从分离瓶的下端再引出一再循环管线26，它具有一截止阀30并通过低压滚筒17。从再循环管线上分出通向冷凝器13的另一水管线31，而在该水管线上还设置一截止阀32。
在透平高压部件9对蒸汽进行部分减压后其蒸汽在转移到中压透平10之前被中间过热，在本例中其中间过热是在蒸汽发生器中位于高压过热器23上方设置的热交换面27上完成的。
通过循环系统和直通系统中的压力和流量变化用蒸汽发生器可以打开组合程序的另一部分。
下面描述在滑动压强过程中工作的设备的作用，把锅炉有意义地分配给低压系统和高压系统的流量比例1定为1∶4或1∶5。
在起动各过热器19，23和中间过热器27时首先将低压系统和高压系统充满水，通过循环泵18保证低压系统的循环，通过地理高度，压力差以及泵并通过低压系统中的分离瓶和再循环管线26同样保证高压系统的循环。
而后起动燃气透平，其废气流入蒸汽发生器并在那加热在热交换器上循环水，通过循环直到满足高压蒸发器22排出的过热条件高压直通系统的热量被送到低压循环系统的滚筒中，这样使得保持起动时锅炉部分的热量，由于不需要通过冷却系统将热量散到环境中，从而保证了经济起动。
到达沸点锅炉产生蒸汽，低压系统最初的蒸汽通过再循环高压泡和水减压从分离瓶中产生，因此在低压滚筒中提前提供蒸汽透平迷官需要的密封蒸汽和冷凝器轴真空需要的喷射蒸汽。
分离瓶用于保持高压过热器随时干燥并由锅炉提前排出过热蒸汽，一旦在高压蒸发器中达到稳定工作需要的压力，可以用一次蒸汽起动滑动压强操作的蒸汽透平。
通过改变起动开动的低压循环系统和高压直通系统以及再循环流体的压力可以根据设备的具体情况改变产生蒸汽的起始点以及蒸汽参数的压力，温度，流量，这样保证了起动的高稳定性。
调节只是通过控制转速不供给泵实现，因此，一次蒸汽温度通过流量调节，当然具有如此准确的常转速的供给泵是由通过连续对所希望压力供给水的节流而工作的。
所述起动过程特别适于设备的热起动。
冷起动是另一种情况，它适于防止水和水份破坏透平，一般在冷起动时供给水至少部分地绕供给泵20循环，由于节流供给泵流量减小，管线和附件200压力损失以及必要时打开的清垢管线29分离瓶的压力降低，以保证低压滚筒的再循环。应注意的另一事实是，压力下降泡和水蒸发导致侵蚀和水锤。补救措施是再循环水至少部分地流出直到满足高压蒸发器22排出的过热条件。分离瓶的循环水例如可以通过水管31直接输送到冷凝器13或通过清垢管线29排掉，这样人们可以长时间停机后进行冷起动，因为水质量是值得怀疑的。
通过开始产生的蒸汽提高分离瓶25中的压力，分离瓶中的水在标准条件下以及在足够的压差下为3巴，在分离瓶和低压滚筒17之间高压水从分离瓶借助压差再循环到循环蒸汽发生器的滚筒。其方法改变的优点在于省去了输送泵和分离瓶水平线与低压滚筒之间的地理高度差，它常常导致强制配置，特别是对投资起负作用的专用锅炉架的配置。
另外，分离瓶25在高水位，在低压时或循环的压差小或湿度大时，其优点在于使再循环水具有足够大的压差用于再循环或满足的高压蒸发器22排出的过渡条件，而后导入低压滚筒。
基本原则是有目的快速起动或多节能，使尽可能多的水从分离瓶25再循环到低压滚筒。
显然本发明不仅限于所示和描述的实施例，还可考虑多的压力过程，从循环系统的滚筒提供强制直通工作时的压力级。在不能使用所述强制循环的低压系统时自然使用好的自然循环系统。另外本发明不受现有过热器和中间过热器的约束，在所述的实施方案有偏离时，根据它选择地理高度或压差用于从分离瓶到低压滚筒的再循环，由此可以设置一独立的循环泵。

Claims (4)

1.燃气加热超压余热锅炉，至少具有循环蒸汽发生器，它基本包括低压燃料节省器15，低压蒸发器(16)和至少具有一个强制直通蒸汽发生器，它基本包括高压燃料节省器(21)，高压蒸发器(22)和高压过热器(23)，
其特征在于，
通过高压供给泵(20)从循环蒸汽发生器的蒸汽滚筒(17)向高压燃料节省器(21)供料，在高压蒸发器(22)和高压过热器(23)之间设置分离瓶(25)，分离瓶通过再循环管线(26)与蒸汽滚筒(17)连通。
2.如权利要求1所述锅炉的工作方法，其特征在于，起动直到满足高压蒸发器(22)排出的过热条件时，高压饱和水通过分离瓶(25)再循环到循环蒸汽发生器的滚筒(17)中。
3.如权利要求2的方法，其特征在于，在分离瓶(25)的标准水位下和在分离瓶(25)和低压滚筒(17)之间的压差足够时，高压饱和水通过分离瓶(25)只借助压差再循环到循环蒸汽发生器的滚筒(17)中。
4.如权利要求2的方法，其特征在于，在为了冷起动分离瓶(25)与低压滚筒(17)之间的压差足够时和/或在高水位下输送再循环水到具有足够的压差，或输送到水位降到标准值或满足高压蒸发器(22)排出的过热条件。
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