CN1166633A - 成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明为一种成像装置，其中包括：原稿图像读取成像机构(12-15)，检测成像装置状态的传感器(22.41)，存储用来控制该成像装置的第1程序的存储器(64)，根据检出的状态，请求进行控制用的第2程序的机构(3，67，S67)，根据该请求，接收该程序的信息进行储存的存储器(64，S67)，以及根据该第1，第2程序，对该成像装置进行控制用的机构(5，S69)。

Description

成像设备

本发明是针对将读取的原稿图像印在复印纸上用的电子复印机的遥控维修的发明，涉及能够在发货后变更维修程序的成像设备。

在电子复印机一类的成像装置中，放在原稿玻璃板(原稿载台)上的原稿，经过曝光灯的照射，在感光鼓上形成与经过曝光扫描的反射光扫过的原稿相对应的潜像。在显象器上对该潜像施加碳粉进行显像。经过显现象后的碳粉像利用转印装置将其转印在复印纸上，然后用定像装置将复印纸上的碳粉像定像。

成像装置是由多种机械部件和化学材料构成的。现已发现，经过使用，这些部品会受到损耗，特性逐渐劣化。根据已知，其中有代表性的有送纸辊，感光鼓，显像材料，定像辊，定像硅辊等。

如果在这些部品的损耗尚未至于使实际存在特性劣化的成像装置出现故障之前就被换掉，成像装置就会经常保持良好状态，这是在设备运转方面的重要问题。因此，对于成像装置来说，一直在提出各式各样的改进办法。

第1种方法是在成像装置上设置计数器，用来计算其操作次数的方法。其目的是开动计计数器，检测成像装置的运转次数。例如，将成像装置的运转次数与部件和材料的运作次数一一对比，在感光鼓，显像器材，定像辊的寿命尚未完竭之前就进行更换。但是如果采用这种方法，实际的维修人员不能去成像装置的现场对计数器进行确认，就不能判定更换时间。从而就使工作效率低下，是一个缺点。为了改进，就要采用以下的办法。

第2种办法是将成像装置的运转次数通过电话线或数据总线传输，由远处的计算机进行监控的方法。采用这种方法，维修人员就能在住处不动，对多台成像装置的运转的计数器进行确认，从而能够在必要时只需去必要的成像装置处出差，对规定的部件进行更换作业。但是这种方法也有点问题，也提出了各种各样的改良方案。其中有代表性的有：确认送纸辊的寿命和确认故障动作的次数。然而，涉及到送纸辊时，凡是有多个送纸装置的成像装置，其动作次数就和送纸辊的动作次数不一致，这就是问题的所在。针对这个问题，采用以下的办法。

第3种办法是：提出这样一种方案，就是要设置计数器，对每个送纸部位的送纸动作分别计数，这样就能对此进行监控。这样就能正确掌握每个送纸辊的损耗。但是，自此以后，又可能多次出现有待解决的新问题。

例如，由于定像用硅辊的损耗，使硅油的供油量减少，从而使定像设备部的卡纸频度增大，后来通过在市场上的实地调查，发现某些用户出于未知的理由出现硅油的减耗早于通常认知的次数。于是在遇到定像设备的卡纸频度增大的时候，就查不明白问题所在。由于在这种仅依靠计数的办法还不能对此进行监控，因而以针对这种状态为目的，可以采用以下的办法。

第4种方法是采用的这样的方法：每当发生故障时，按照规定的故障代码分类，利用计数器分别进行计数。

这样就能掌握定像用的硅辊的损耗。

针对如何正确而又有效的执行象这样的对成像装置进行预防性的保养的方法，又有更多的对多种方法的改良方法。

但是还不能说已经完全确立了成像装置的预防性保养技术。其原因是：成像装置是由具有损耗，疲劳特性的机械，化学材料制成的部件和材料构成的，其中的损耗和疲劳机理还有许多未知的地方。

这就是说，现在还存在下述有待解决的新问题。

第一，过去的定像用的硅辊，实际上是由于定像器运作时从辊的内部释放硅油而消耗硅油的。在其他放置的状态下，挥发量极少，所以认为可以忽略不计。不过对于成像装置使用频度很小的用户来说，却不能忽视这种挥发。现已查明，待机状态下的挥发是部件特性劣化的敏感参数，具有需要加以积极评价计入的必要性。

现已查明，某种具体的设备在待机状态下放置一小时，平均挥发量约等于复印5张纸时的耗油量。

第2，现已发现，过去的定像辊在旋转时要受到接触到的卡爪等的磨擦，所以表面要有磨耗。这一直认为是定像辊劣化的主要原因，所以对其他原因实际上不加考虑。

但是经过市场实际调查的结果发现，对于成像装置使用频度非常少的用户来说，与这种磨擦造成的磨耗相比，还不如定像辊在待机状态下与时间成比例的部件劣化加剧的程度。由于现在是处在高温状态下的复印待机状态，定像辊长时间放置，而为了使包覆在定像辊表面的特氟隆材料与铝材尽可能和定像辊的裸管粘接用的粘接剂因受应力的作用而使特性劣化，从而使粘接材料剥离。所以认为，定像辊的破损方式与实际的复印运作次数无关，是在一定时间内(在表面包覆材料受到磨耗之前)表面材料发生与过去想象不同的剥落所致。

还有，虽然如上所述，以现有的知识范围只能在有限的范围内对定像辊和定像用硅辊的劣化状态进行有效的预测。根据上述有关消耗部件寿命的知识，如果仅只从与有关的技术知识来确定能以决定其寿命的具体参数是件困难的事。所以要经过市场上的用户和市场上的实际寿命实体反复互相验证，方才能够查明确定部件寿命的主要原因。

这种作业必须要长期反复进行，收集到众多的数据，进行分析，再根据经过分析结果修正的测定条件进行数据的再收集和分析。例如，在上述的内容中，虽然对于定像辊和定像用硅辊的消耗状态采用监控的手法作过叙述，但却不能说以后不会发现更为优越的手法。

可以断定，将来的确还会发现优异的方法。但是将来的技术是什么样子目前还很难说定。例如，虽然有可能发现定像器的高温，低温热循环，定像器暂时的温度失控的累计时间要对寿命给与更大的影响。例如，遇到这样的场合，虽然只要对上述内容作小的修正，就可以容易对付，但在实际上却必须要预先将与此相对应的程序装在成像装置之中。采用少量试验的方式，将市场上收集到的运转中的机械参数的收集条件加以变更，要想确认各种部品的寿命预测和实际寿命结果的关系，如果不把必要的控制组装在成像装置之中就不能办到。然而，现实制品要受程序存储器的约制。还有，如果遇见要将收集参数用的程序事前组装进去的场合，那么要组装什么样的程序方才有可能进行有效的收集呢，这在制品发货前作出明确的决定是不可能的事。

如上所述，在过去的成像装置中，要想针对定像辊和定像用的硅辊的待机时间长会产生部件特性劣化的问题，正确掌握部件的寿命是不可能的。进行预防性的保养作业也是不可能的。这就是问题的所在。

还有，在产品售出后，要想将新型的程序(为了达到推断某种具体部件的损耗情况的目的，根据参数的状况收集数据，随时变更的程序等)，要在装置本体中追加程序，而同时又不得变更控制程序和硬件，因而安装这样的程序的作业就非常庞大。这也是问题的所在。

本发明的目的是提供一种成像装置，该成像装置能够在待机时间长的情况下，事前正确掌握特性劣化部件的寿命，进行预防性的保养性工作，除此以外，当制品售出后，还能够变更或追加维修保养程序以及本机的控制程序。

本发明的成像设备(图9，19)备有：读取原稿的图象形成图象的装置(12，13，14，15)；检测成像装置的状态的装置(22，41，43，47，48，49，)；储存控制成像装置的第一程序装置(64)；根据检测装置的成像设备的状态，请求对该状态进行控制的第二程序的装置(60，64，S65，S87)；根据该请求装置的请求从外部装置接收信息的第二程序的装置(3，67，1308，S67，S89)；储存由收信装置接收的信息的该第二程序的装置(64，6，S67，S89)，以及根据该第一程序和第二程序对该成像装置进行控制的装置(5，60，1311，S69，S71，S83，S91)。

本发明由于采用上述结构，产生以下的效果：首先，本发明成像装置发生故障时，进行维修所用的程序不像以前那样要以采用在制造时给定的为限，本发明在发生故障时，能够产生向为外设装置发送请求维修程序的信号，从而就能获得与本发明有关的最新维修程序。因此，就不必使用制造时给定的相应维修程序，能够采用更为灵活的高效程序。

例如，如果在顾客用完设备后，收集顾客使用成像装置的情况(例如。收集使用频度，各种复印张数)，以及其他客户的设备的故障情况，从事维修工作的人员就能收集这类有效的维修数据。于是维修人员就能找出有效的维修规律，编制出高效的程序。采用本发明涉及的成像装置，就有可能实现提供新程序，于是就能经常为实现从来没有的最新维修手段提供程序。采用本发明，就能提供能够实现高效的最佳维修的成像装置。

图1所示为本发明的成像装置涉及的复印机的外观结构图。图2所示为复印机内部结构断面图。图3所示为定像器的结构图。图4所示为操作盘的结构图。图5A及图5B所示为操作盘显示部的显示例图。图6所示为复印机的控制装置图。图7所示为定影硅辊用的硅油挥发特性图。图8所示为定像辊表面包覆层的放大图。图9所示为控制装置使用的微机结构图。图10所示为说明通信运作用的流程图。图11所示为采用本实施例的NVRAM映像图。图12所示为采用本实施例的收发信命令形式图。图13A及13B所示为说明开始对待机时间进行加法运算的流程图。图14所示为说明开始对待机时间进行加法运算的流程图。图15所示为说明与加算计时器的加算时间相对应的运作流程图。图16所示为说明运用程序A-D的复印机运作的流程图。图17所示为演示读取具备本发明特征的新处理程序运作的第1实施例的流程图。图18所示为本发明涉及的数字式复印机本体内部结构的端面图。图19所示为本发明涉及的数字式复印机的框图。图20所示为说明本发明涉及的数字式复印机的扫描部的框图。

以下参照本发明的一个实施例的形态图进行说明。

图2所示为作为本发明涉及的成像装置的复印机1本体11的内部结构，在该本体11内大约中央部位设有能以自由旋转的感光鼓12。

在该感光鼓周围沿着其旋转方向顺次设置：静电充电器13，LED阵列31，曝光部14，显像器15，转印充电器，剥离充电器18，清洁器19和静电消除器。

另外，在本体11内的上部上部设有曝光系统21。该曝光系统21是由曝光灯22，第1-3反射镜23，24，25，变倍镜组26，第4-6反射镜27，28，29构成的。

另外，在本体11的一边设有送纸盒30a，30b，30c，以及100张以上的大容量送纸盒30d。

送纸盒30a，30b，30c，以及100张以上的大容量送纸盒30d送入的纸张(复印图象形成的媒体)P沿着设置在本体11内的用纸运送路径32进行输送。

在复印纸运送路径中，沿着复印纸的输送方向顺次设置：计数辊33，转印、剥离充电器17，18，运输带34，定像器35排纸绲对36。

除此以外，在本体11的上沿还设有原稿载台38。

可是，在通常复印时，放在原稿载台38上的原稿0经过曝光系统21的光扫描，其反射光经过静电充电器13表面上静电的作用，在感光鼓12上结像，形成静电潜像。该静电潜像经过显像器15提供的显像剂进行显像。此时，通过由送纸盒30a，30b，30c以及大容量送纸盒30d供给复印纸P，复印纸被送到感光鼓12和转印充电器之间的图象转印部12a处，感光鼓12上的图像被转印在复印纸上。经过转印，印上图象的复印纸P受到剥离充电器18的作用，从感光鼓12上被剥离下来，经过输送带被送至作为定像装置用的定像器35，在此将图象定像。经过定像，印有图像的P通过排纸辊对36被送出。

另外，如果要进行两面复印，通过选通脉冲切换到反转送纸部39，复印纸被引导至反转送纸部39，经过反正面反转后，再将复印纸沿着复印纸运输路径输送，将图像转印在背面，经过定像后排出。

图3所示为定像器的结构图。定像器35是由在铝制的芯轴上包有特氟隆覆层的定像辊40，对定像辊40内部进行加热的加热灯41，作为检测定像辊40的表面温度用的检测装置使用的温度传感器43，在定像辊上涂布硅油用的定像硅辊44，将复印纸压在定像辊40表面上使复印纸温热用的硅橡胶辊45，从定像辊40上剥离通过定像辊40和硅橡胶辊45之间的复印纸P用的剥爪46构成的。

在进行复印运作时，将从感光鼓12上的图象转印用的复印纸P引导到定像器35的定像辊40和硅橡胶之间。在此之际，复印纸通过转动的定像辊40与硅橡胶辊45被加热，于是碳粉熔融定像。通过定像辊40和硅橡胶辊45的复印纸由同样旋转的定像用硅辊44供给硅油，被不锈钢爪46从定像辊40上有效剥离，排出到排纸盘中。

在上述过程中，当定像辊40和硅橡胶辊45两个辊筒旋转时，定像辊40受到不锈钢剥爪46的磨擦，表面产生磨耗。其结果就是在上面第2项先有技术中记载的定像辊40发生磨耗。同样，在上述过程中，由于定像辊用硅辊44旋转向定像辊供给硅油的结果，就是在过去技术中记载的第1项内容，造成定影用硅辊内部蓄存的硅油减耗。

图1所示为本发明的成像装置涉及的复印机的外观结构，复印机1在主体11的上部装有原稿自动输送装置(ADF)。在主体前方上部设有各种复印条件以及输入使复印开始运作的复印开始信号的操作盘50。另外还在主体11下部设有送纸盒30a，30b，30c，30d。除此以外，在主体上部正前方还设有用来插接IC卡的IC卡插口2遥控连接器3。在主体11的左端设有排出复印完的复印纸P的排出托盘4。

图4所示为操作盘的结构50，是由电键51，复印键52显示部53，盒键54，放大缩小键55，尺寸选择部56，状态显示部57，浓度设定键58，以及各种模式设定部59构成的。

电键是由用来设定原稿张数、复印张数用的0-9的数码键构成的。

复印键是用来指示开始复印用的键。

作为报告装置用的显示部53除了用来显示原稿张数，复印张数以外，还用来传达计数值，复印倍率以外，还用来指导各种操作。

盒键54是一种选择装置，当选定的送纸盒不是希望的尺寸时，按动这个键，就能选择另一种送纸盒。

放大缩小键55是用来设定放大或缩小倍数的。

状态显示部是用点亮发光二极管的方式来显示夹纸状态的。

浓度设定部58是用来设定图象浓度的浓淡的。

各种模式设定部59是用来设定服务模式SW10，两面模式，装订，编辑，去框，编页码等模式的。

图5A，图5B所示是操作盘50的显示部53的显示例。图5A所示，是表示经过操作操作盘，显示出是在进行服务模式SW10运作，倍数为100％，使用的纸盒为送纸盒30a “上方纸盒”，复印纸尺寸为“A3”，复印张数为“一张”，计数值为“计数000253”。

如果不用操作盘50表示服务模式SW10，可以在连接后述的中央计算机，通过发送各送纸部位的计数值的送信请求，将各送纸部位的计数值发送到中央计算机。

图5B所示是经过操作图5B中的电键51时的显示例。使用图5A中显示的电键51设定新值，从而使各计数值顺次变更。

同时还可以通过在连接器上后述的中央计算机，发送要求变更各送纸部位计数值的命令复印机就按照收到的新计数值在计数器上重新设定。

图6所示为采用本实施例的复印机1的控制装置。在控制装置5中连接有各种传感器47，电动机48，计时电路49，曝光灯22，加热灯41，温度传感器43，除了在操作盘50上接上连接器3以外，还要连接IC卡。

控制装置5利用温度传感器43检测定像辊40的表面温度，利用控制加热灯41开或关的办法来控制规定的温度。

图7所示是定像用硅辊44所用硅油的挥发特性图。由图7可见，硅油会随着放置温度的上升而使其加速挥发，达到很高的程度。本实施例中的硅油在待机温度为190℃的条件下的挥发量在常温的30倍以上。这正是在过去的问题中列为第1条的待机时间长会对定影用硅辊44的使用寿命缩短有很大的影响的问题所在。

图8所示是定像辊40表面覆层部的扩大断面图。用特氟隆包覆的表面特氟隆层40a利用粘接剂层40b粘在裸铝管(铝层)40上。将裸铝管的内部装设的加热灯41点亮，会使其温度上升。裸铝管的温度上升，其热量传导到粘接层和特氟隆层，于是使表面温度上升。表面温度上升是，设在表面上的温度传感器43就会检测出温度的上升，从而使控制装置5关断加热灯41。由于定像辊40散热，使加热灯在待机过程中经常重复开关动作，而定像辊40的粘接层40b和特氟隆层40a和裸铝管40c的热膨胀率不同，所以在待机过程中经常受到压缩和伸张力的作用。

其结果是：这正是上面第2项先有技术记载的那样：待机时间长会对定像辊40的寿命缩短有很大的影响。

图9所示是采用本实施例的控制装置5使用的微机的结构图。

控制装置5的全体是由CPU60控制，通过地址总线61和数据总线62输出。在这条总线上连接着ROM63，非易失性RAM(NVRAM)64，输入用IC65，输出用IC66，连接在连接器3上的接口用的通信用IC67，操作盘50和插接IC卡6用的IC卡插接口2。另外，控制装置5通过连接在作为送信和收信装置用的通信用IC卡67上的连接器和个人计算机等中央计算机70互相连接，进行通信控制。

ROM63用来输入来自复印机1内部的传感器输出，进行数据处理，并且用来储存输出灯具等一类的执行元件驱动信号的程序，控制操作盘50用的程序，以及和连接在通信IC以及IC卡有关的程序。

图10所示是用来说明在本实施例中的控制装置5的ROM内所装程序的一部分，特别是与连接在连接器3上的接口有关部分的”通信任务”程序。通信任务通过图内未示出的总体管理程序(以下简称OS)的作用，按一定的时间间隔运作。

通信任务启动时首先访问NVRAM64上的应用子程序(S1)，应用子程序是通过NVRAM64的特定地址启动的子程序，当复印制品排出时，访问在ROM63中编制的“待机状态时间检测子程序”，测定定影辊40、定像用硅辊44的待机时间，并在NVRAM54中的待机时间累计区中进行叠加记录。

然后确认是否有通过连接器发来的送信请求(S2)，如果有送信请求，访问在命令中所付的指定送信开始地址，同时向中央计算机按命令指定的长度发送信息(S3)。

图中，通过连接器连接的中央计算机70在NVRAM64上的待机时间累计区指定开始送信地址，通过指定与待机时间累计区大小相等的送信区，监视定像辊40和定像硅辊44在待机状态下的时间。数据发送处理完毕后，由通信任务处理确认是否还有受信请求的命令(S4)。

图中，如果有由中央计算机发来的收信请求命令，就要按照命令中所付的指定的多个数据，从指定开始写入地址开始，按照指定的长度进行运作(S5)。

图中，由中央计算机70向送纸部位指定开始写入地址，按照变更后的送纸计数值进行写入运作。按照图5的说明，变更送计数值可以遥控进行。数据受信处理完毕后，通信任务终结，控制装置5进行与复印机有关的其他处理，经过规定时间后，在再进行通信的循环处理。

图11是本实施例中的NVRAM64映像图。经过在IC卡插口中插入NVRAM(IC)卡6，就会使NVRAM区的容量有很大程度的扩大。

图12A，图12B所示是采用本实施例送，受信命令的形式。图12A所示的送信命令包括：“送信请求命令”，“开始地址”，“送信长度”，“终结码”。而图12B所示的受信命令则包括：“受信请求命令”，“开始地址”，“长度n”，“导码”，“数据n”，“终结码”。

图中，中央计算机70指定在NVRAM64的“待机状态时间计时子程序”程序中写入区的开头地址指定接收请求写入命令的开始地址，将指定数据作为添加的新的“待机状态时间计时检测子程序码”，从而可能变更复印机1“待机状态时间计时检测子程序”。

过去，待机时间的加法计算一直是用定时器35按照可能复印的温度(180)进行加法计算，现在则可能将一开始编制的程序利用发送命令的办法改变程序，例如，当温度超过150度时，就能够变更开始进行加法计算的时间。这样就能够在NVRAM64中构成与监控器有关的程序。由于能够变更这个数据。就能够使作为本发明特征的可以在出售后变更程序的事得以实现。特别是在IC卡插口中插入NVRAM(IC)卡时，由于如图11所示，扩大了NVRAM的范围，就可能编制规模更大的程序。

另外，本发明的另一个特征就是利用外围设备(服务器等)提供额外的程序，这将在以后利流程图作详细说明。

以下将参照图13A，13B，14，说明利用以这种办法构成的各种各样的发送程序，使待机时间的加法计算的运算开始的情况。

在图13A中，是对利用程序A所示的程序进行发送所做的说明。首先，检查定像器的温度是否为可能定像的温度(S11)。如果尚未达到可能定像的温度，完毕；如果已经达到可能定像的温度，检查经过上次更新以后是否经过了一秒的时间(S12)。如果尚未经过一秒，完毕；如果业已经过一秒，将定时器回零(S13)。

在图13B中，是对利用程序B所示的程序发送的运做所做的说明，首先检查定像器35的温度是否为150℃(S21)。如果定像器的温度尚未达到150℃，完毕；如果在150℃以上，检查经过上次更新是否经过了一秒(S22)。如果尚未经过一秒，完毕；如果业已经过了一秒，将加法计算定时器回零(S23)

在图14中，是对利用程序C所示的程序发送的运做所做的说明，首先检查定像器35的温度是否为比可定像温度高10℃(S31)。如果定像器的温度在可定像温度+10℃以下，完毕；如果高于可定影温度+10℃，检查经过上次更新是否经过了一秒(S32)。如果尚未经过一秒，完毕；如果业已经过了一秒，将加法计算定时器回零(S23)

以下参照图15的流程图说明加法计算计时器相对应的运作。即，检查在程序D中加法计算计时器是否超过1级时间(S41)，如果尚未超过，完毕；如果遇到超过加法计算计时器的一级的时间的情况，在操作盘50的显示部上就会显示“请访问服务器”(S42)。然后检查是否超过2级的时间(S43)。如果尚未超过，完毕；如果业已超过，禁止复印机运作(S44)。

以下参照图16的流程图说明复印机1利用上述程序A-D时的运作情况。

在程序E中，检查复印机1是否正在复印(S51)。如果正在复印，完毕。如果不在复印，而在处于待机状态，利用程序A，程序B，或者程序C使加法计算计时器回零(S52)。；由程序D检查加法计算计时器的时间，根据结果进行保养(S53)。

按照以上说明，如果实施上述发明的方式，对于定影辊和硅橡胶能够像那些由于待机时间长造成相应的特性劣化的部件的寿命，可以在事前作正确掌握，就有可能提供预防性的保养新措施，就连那些使用频度非常小的复印机也能经常处于良好状态。

等到制品出售后，根据为推算特定部件消耗所收集的参数，在没有必要变更硬件和主体控制用程序的条件下，还有可能对随时变更的程序作必要的相应追加或变更。

另外，关于在产品出售后如何对具备本发明特征的程序进行变更和运用的问题，现以在  电子复印机(DPPC)上对数字图象进行各种处理的适用程序为例，利用图17A，17B，17C作详细说明。

图18所示，是对于和本发明有关的成象装置有关的电子复印机(DPPC)的整体结构概略图。该装置备有原稿操作部1140及图象形成部1160。在上部装有原稿自动运送装置1200。

原稿自动运送装置1200作为主体的盖子，装在主体21的后沿，利用装在主体上方后沿图中未绘出的合叶安装，可以自由开闭。原稿自动运送装置1200的结构允许它整体转动，还可以从原稿台1002上卸下来。在盖子上方略微靠左的部位上，装有能够将多张原稿全部夹持的原稿送纸台1022。在原稿台1002的一端(图中左侧)装有可以将原稿一张一张的顺次取出的送稿装置23。

原稿扫描部1140是由作为光源用的曝光灯1006，装设反光镜15用的第1小车1007，装设转折光路用的反光镜1008a，1008b用的第2小车，透镜1010，接受反光光线的光电变换部1011，变换其中各部用的驱动系统(图中未绘出)，以及将光电变换部1011的输出，也就是图象的数据，从模拟数据变为数字数据用的A/D变换部(图中未绘出)构成的。上述第1及第2小车通过牙轮皮带连接在一起，使第2小车比第1小车的1/2速度同向移动。采用这种办法，就能够使扫描时到达透镜的光路保持一定的长度。上述的透镜1010的焦距固定，从而在变倍时能使透镜沿光轴方向移动。由于上述光电变换部1011是将来自原稿的光进行光电变换，所以是由例如CCD一类的行式映像传感器为主体构成的。在这种情况下，原稿的一个像素与CCD的一个像素相对应。上述的光电变换器1011的输出向A/D变换器输出。上述的第1及第2小车1007及1009和反光镜1012a，1012b的移动是分别由步进式电动机(图中未示出)进行的。上述的第1及第2小车1007，1009随同连接在上述步进式电动机的旋转轴上的皮带轮(图中未示出)以及惰轮(图中未示出)和在彼此之间作滑动过渡连接的牙轮皮带(图中未绘出)的动作而移动。上述透镜1010通过与之相对应的步进式电动机(图中未示出)在螺旋轴(图中未绘出)上旋转。通过该螺旋轴的运作，沿光轴的方向移动。

成像部1160是由利用能够在复印纸上形成图象的电子照相装置与(比方说)激光光学系统组配而成的。这就是说，成像部1160在装置内部大致处于中心位置上设有支撑在枢轴上、能够自由旋转的感光鼓1050，以此作为图象载体。在该感光鼓1050的周围顺次配置有：曝光装置1052，显影装置1054，转印充电器1055，剥离充电器1056，清扫充电器1057，静电消除充电器1058以及充电器1059。感光鼓1050通过静电充电器1059充电，使其携带同样的电荷，与此同时，由原稿扫描部1140输出激光，于是在上述感光鼓1050上结成原稿的图象，形成静电潜像。然后将上述感光鼓1050上形成的静电潜像在显像装置1054上显象，再由后述的送纸盒1030作为送纸装置通过记录20送纸，利用转印充电器1055转印，将显像图象转印在复印纸P上。通过该转印充电器1055转印后的复印纸P，经过电晕放电，从剥离充电器1056剥离，通过运送带被运到定像器1072定影，使显像图象熔融固定。

以下参照图18-图20说明成像装置的控制电路。图19所示是一个实施例中的数字式复印机的控制系统等的图象储存装置结构框图的概略图。图20所示为扫描部。

上述数字式复印机的整套控制系统是由两大块集成块构成的，是由在扫描器1313和印制机1315之间装设了图像处理装置1314、构成数字式复印机的基础部1301和从该基础部接收并存储图像数据、再将所存的图像数据重新转送到基础部1301从而实现存储复印的页面储存器1302构成的。

在基础部1301和页面储存部1302之间连接有基础部系统接口1316，用来交换控制数据；还连接基础部图像内部接口，用来交换图像数据。

基础部1301是由输入装置(扫描器)1313、输出装置(印制器)1315、图像处理装置(1314)、以及对其进行控制的控制装置(基础部的CPU)1311构成的。

在控制装置(基础部的CPU)1311的主CPU1100上连接有：ROM1102，RAM1104，图像存储器1106，定时存储器1108，间隔码存储器1110，定时器1112，内部接口1122和外部接口1124。内部接口1122连接在操作盘1114上。在操作盘1114中配置LCD显示器1116，电键1118，作业间隔码按钮1120，复印键1121等。

以下参照图20说明扫描部1313的详细结构。在扫描部1313的扫描CPU1160上连接有：控制照明灯1006用的灯控制部1164，控制扫描电动机用的电动机驱动器1168，并将原稿尺寸检测传感器中包含的传感器，开关，螺线管类1170等连接在驱动用的驱动部1172上，对其进行控制。另外，为了对于来自光电元件1111的图像信息进行图像处理，还连接了A/D变换电路1176，解像度变换电路1178，浓淡补偿电路1176，画质改善电路1180和二进制化电路1182，并对其进行控制。

其次，参照图19说明页面存储器部1302以及在具有本发明特征的维修程序中存储适用的非易失性RAM和IC卡。页面存储部1302包括：暂时储存图像数据用的存储装置(页面存储器)1323；生成页面存储器地址用的地址控制部1306；在页面存储部内各设备之间进行数据传送用的图像总线1320；通过图像总线1320在页面存储器1323和其他设备之间进行数据传送时，对于数据传送进行控制用的1307；通过基础部的图像接口1317传送基础部1301的图像数据时交接图像数据用的图像数据I/F装置1308；向解像度不同的设备发送图像数据时，将图像数据按照其他设备的解像度进行变换，并且将从解像度不同设备接收来的图像数据变换成基础部的复印器的解像度，然后再将二进制的图像数据作90度旋转用的图像解像度变换/二进制旋转装置1325；传真发送以及将储存在光盘上的图像数据进行压缩发送，以及将为了将输入在储存设备中的图像数据进行压缩，以及为了将处于压缩状态的图像数据通过复印机使其可视化而将其扩展用的压缩/扩展装置1324；在输出图像数据时要将图像数据做作90度或-90度旋转，然后输出用的多值型旋转存储器1309。该图像数据I/F装置1308连接在网络上，通过D-PPC的扫描部输入的信息通过网络发送至其他设备，并且接收来自其他设备发送来的信息，并将其送入复印部。

此外，在基础部的基础部总线系统上，连接非易失性RAM64，以及IC卡插口，在插口上设有IC卡接口2和IC卡6。这些都是纳入维修程序中的设施。通过这些接口，再通过数据总线和图像数据I/F1380，经由通信电路连接服务器和其他D-PPC1330等，能够接受维修程序等的信息。

在上述D-PPC中，本发明涉及的来自外部的维修程序的处理过程按以下方式进行。

首先由D-PPC对图像数据进行二进制化(或多值化)处理，使其具备通信功能，方才能够如图19所示，在网络系统中适用。在这种情况下，例如在终端机上作成的文件，就能发送到D-PPC复印出去；反之，由D-PPC读取的原稿图像在存入文件服务器中时，也能够存入PC机的IIDD之中。在这种系统中，通过通信电路，由服务器1331对该系统进行整体管理。

现在利用图17A，17B，17C中的流程图说明在这样的系统中向具备本发明特征的服务器发送维修程序的处理顺序。图17A，17B，17C所示分别是表示读入具备本发明特征的新处理程序的运作方式的第1实施例，第2实施例及第3实施例的流程图。

在图17A中，例如，当在D-PPC上不知何故发生了不正常的现象(S61)，在未提出请求程序的情况下(S63)，由于由D-PPC内的CPU起动在存储器内所存程序，所发生故障被消除(S71)。

如果由来自服务器(11331)的程序来处理故障，就要通过网络提出要求了解发生的故障内容和过程以及维修程序的请求(S63)，但是，此时D-PPC一方尚不能判断要请求哪种程序，

在服务器1331中，根据D-PPC发来的信息，收集分析可能发生的故障对于在D-PPC处发生的故障进行预测，同时分析该D-PPC发生故障的趋势(特征)。在此情况情况下，在服务器内，根据对于来自D-PPC的信息进行分析的结果，根据该D-PPC的故障趋势，选定有针对性的处理程序，向D-PPC发送该程序。

在D-PPC一方，接收针对该故障的处理程序，并存入存储器内(S67)。于是，D-PPC的CPU根据该程序对故障进行处理(S69)

除此以外，在图17B所示的第2实施例中，例如遇到在D-PPC中一旦发生故障时(S81)，首先采用D-PPC预先所存的第1程序对故障进行修复(S83)。同时将所发生的故障的内容和过程通过网络通知服务器。如果采用第1程序未能消除故障，就发送要求提供新的第2程序的请求信号(S85)。

在服务器1331中，根据D-PPC发来的故障信息，进行收集和分析，并对该D-PPC中发生的故障进行预测，且对该D-PPC的故障趋势(特征)进行分析。除此以外，根据来自D-PPC的请求信号的分析结果，根据该D-PPC故障的趋势，选定针对故障进行处理的程序，向D-PPC发送该程序。

当D-PPC一方接收到针对故障的处理程序(第2程序)后，即将该程序存入存储器内(S89)。

此时，只要装设了IC卡等，就会扩大储存器的容量，就可能在服务器中存储更多的维修程序，这对本发明的实施有很大的方便。

然后，D-PPC根据发送来的程序进行故障处理(S91)。那么，如果发生的故障已经解决，要将结果发送至服务器(S91)。然而，如果发来的程序未能解决故障，则要将其结果通知服务器(S93，S94)。根据这种结果，由服务器一方选择更适合处理故障的程序，并将选定的程序发送给D-PPC。

采用这种办法，由服务器1331针对在D-PPC中发生的故障一次又一次地向其发送对应的处理程序，就能够使用与最新的故障相对应的处理程序经常进行故障处理(S93，94)。这样就不必依靠用户的判断，在发生的故障的当时就能自动实现最高级的维修处理。

在以上的第1及第2实施例中是由服务器的一方对故障信息作综合判断，然后向D-PPC提供据认为是最好的维修程序。但是，也可以由D-PPC一方来选择和判断最适用的程序。第3实施例就是规定作这样的处理。

总之，在图17C的第3实施例中就是当复印完毕时用D-PPC中所存的程序不能排除故障时(S81，S83，S85)，根据来自传感器等提供的有关故障的内容信息进行分析，确定据认为是必要的具体程序，然后向服务器提出发送该程序的请求信号(S101)。最好是预先准备好备用的程序清单也可以由服务器一方提供在D-PPC中所存的这样的清单。

然后，将发来的程序存好(S103)，使用程序排除故障，并将结果向服务器报告(S105)

如果不能排除故障，则会象第2实施例那样，自动反复提出提供新程序的请求(S107，S109，S111)

另外，在第4实施例中，虽然是采用以上示例中所用的那种发生故障时由D-PPC一方定时通的服务器的方法，也可以根据服务器内的时钟的定时由服务器一方定期向D-PPC询问故障信息(在D-PPC中积存的故障数据)以及D-PPC对故障趋势的判断。根据所提的询问，由D-PPC一方随时向服务器提供故障信息一类的数据，如有必要，进行要求适宜的程序的请求。通过这种办法，可以使服务器一方能够持续了解D-PPC的故障状态，从而能够更为迅速地分析故障，有可能选择提供程序。

如果采用以上作过详细叙述的本发明，就能够提供一种成像装置，它能够在复印完毕后，根据为了估计特定部件的消耗所收集的参数，随时变更程序，并且在不变更硬件和用于本体控制程序的条件下，能够有可能对于随时变更的程序以及为了排除故所用的维修程序进行追加和变更。

Claims (11)

1.一种成像设备(实施例1，图6，9，17A，19)，包括：读取原稿的形成图象的装置(12，13，14，15，1301，1302，)；检测成像装置的状态的装置(22，41，43，47，48，49，)；储存控制成像装置的第一程序装置(64)；根据检测装置的成像设备的状态请求对该状态进行控制的第二程序的装置(60，64，S65，S87)；根据该请求装置的请求从外部装置接收信息的第二程序的装置(3，67，1308，S67S89)；储存由收信装置接收的信息的该第二程序的装置(64，6，S67，S89)，以及根据该第一程序和第二程序对该成像装置进行控制的装置，(5，60，1311，S69，S71，S83，91)。

2.如权利要求1中要求的成像设备，其中所述的成像装置(12，13，14，15，1301，1302)包括：将原稿图象变换成数字信号，根据该数字信号在复印媒体上形成图象的装置(1301，1302，)。

3.如权利要求1或2中要求的成像设备，其中所述的控制装置(实施例2，图17B)包括根据第一程序控制图象形成装置，当不能以此消除故障时，请求进行第二程序的装置(S81，S83，S85，S87)。

4.如权利要求1或2中要求的成像设备，其中所述的第2存储装置(64，6，S67，S89)包括：在该成像装置上可以自由装卸的存储媒体(6)从而扩大仅只依靠第2程序进行存储的容量。

5.如权利要求1或2中要求的成像设备，其中所述的要求装置(60，64，S65，S87)及受信装置(3，67)中包括：连接在该成像装置上的外设装置中的子计算机(70，1331)以及通过装设在通信电路(1326)之间进行收信的装置(67，1308)。

6.如权利要求1或2中要求的成像设备(实施例2，图17B)，还包括：当该成像装置在该状态下出现错误而通过操作第1及第2程序却不能消除错误时，再要求运行与第2程序不同的其他程序(S93)；对于根据第2要求装置提供的第3程序为依据，对成像装置进行控制的第2控制装置(S94)，以及在消除故障之前反复进行不同与第2程序的装置(S93，S94)。

7.如权利要求6中要求的成像设备，其中所述的第1及第2要求装置(实施例3，图17C)包括：经过对该检测装置的状态进行判断，选择适当的程序，能以向该选定地的程序要求仅只向外围装置提供请求信号的装置(S109，S111)。

8.如权利要求1及2中要求的成像设备，其中所述的第1及第2要求装置(实施例3，图17C)包括：经过对该检测装置的状态进行判断，选择适当的程序，能以向该选定地的程序请求仅只向外围装置提供请求信号的装置(S109，S111)。

9.如权利要求1或2中要求的成像设备，其中所述的检测装置(22，41，43，47，48，49)包括：对该成像装置的定像辊(40)进行定像处理之前的待机时间进行检测的装置(图13)。

10.如利要求1或2中要求的成像设备(实施例4)，还包括：由外围设备定期接受通过该检测装置检出有关该状态的信息的请求信号，并根据要求向外围装置提供有关该状态的信息及必要的程序的要求信号的装置(1301)。

11.一种成像系统(图19)，包括：成像装置(实施例1，图6，9，17A，19)：其中备有：读取原稿的图象形成该图象的装置(12，13，14，15，1301，1302，)；检测成像机装置的状态的装置(22，41，43，47，48，49，)；储存控制成像装置的第一程序装置(64)；根据检测装置检出的该成像设备的状态，要求对该状态进行控制的第二程序的装置(60，64，S65，S87)；根据该要求装置的请求从服务器接受第2程序的信息的装置(3，67，1308，S67S89)；储存由该收信装置接收的该信息用的第二储存装置(64，6，S67，S89)，以及根据该第一程序和第二程序对该成像装置进行控制的装置，(5，60，1311，S69，S71，S83，91)；该服务装置(1331)备有：向成像装置提供图象信息，并对成像装置的运作进行控制的装置(1331)，和通过通信电路与请求装置相连接的、接收来自所述请求装置的上述请求、选择适合于上述成像装置的第二程序并供给所述成像装置的装置(S67)。

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