CN1197988A - 电磁和磁屏蔽用软磁合金粉末,包含该粉末的屏蔽部件 - Google Patents

电磁和磁屏蔽用软磁合金粉末,包含该粉末的屏蔽部件 Download PDF

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Abstract

公开了一种电磁屏蔽和磁屏蔽用的软磁合金粉末,易于扁平化并在高频带呈现良好性能,良好屏蔽效果的屏蔽部件是通过在橡胶或塑料基体中分散粉末制备的。软磁合金粉末的基本组成(重量%)是,Cr:0.5—20%,Si:0.001—0.5%,Al:0.01—20%,余量是Fe和不可避免的杂质,在磨碎机中扁平化,以30重量%以上的含量添加在基体材料中,含量最好尽可能地高,并处理形成片和模制品。

Description

电磁和磁屏蔽用软磁合金粉末， 包含该粉末的屏蔽部件
本发明涉及用于电磁屏蔽和磁屏蔽的软磁合金粉末，以及包含该合金粉末的屏蔽部件。
随着在例如个人计算机、文字处理器、传真机和便携式电话等电子装备方面的技术的近来快速发展，由电磁波引起的各种问题已经引起注意。例如，由例如IC和LSI等部件产生的电磁波导致装备的误动作或者干扰无线通讯。而且，用于电源、电机或超导磁体的电缆所产生磁场对测量仪器、传感器和电气/电子电路造成影响。作为解决这些问题的措施是采用各种磁屏蔽和电磁屏蔽，并开发了用于屏蔽的材料。
对于屏蔽电磁波和磁场(以下由电磁波做代表并简称为“屏蔽”)的目的，使用例如坡莫合金的具有高导磁率和高饱和磁通密度的金属板是有效的。但是，如果期望使用坡莫合金的轧制板，覆盖和分隔安装有电子电路或计算机的空间，使该空间不受电磁波的影响，则屏蔽部件本身将相当重。而且，有时必须切割、弯曲或者甚至焊接这些板。这是麻烦的工作并增加了屏蔽成本。
通常，高导磁率和高饱和磁通密度的合金很昂贵。上述处理将引起处理部件中金属结构的畸变，导致屏蔽性能的降低。由于此原因，磁性合金板并未经常用做磁性屏蔽的材料。
作为易于处理和用做覆盖的磁屏蔽材料，已经使用了通过在适当的载体中悬浮具有高磁导率和高饱和磁通密度的磁性合金扁平颗粒制备的涂料，通过在适当的挠性载体上涂敷所述涂料制备的涂敷材料，或者通过在有机材料基体中分散扁平颗粒制备的片。
迄今公开的采用软磁合金的这种屏蔽部件做说明如下。第一例子是按如下制备的磁屏蔽涂料，破碎软磁非晶合金，把所得扁平颗粒与高聚物混合(日本专利公开No.59-201493)，还有一种按如下制备的磁屏蔽涂料，在高聚物中混合高磁导率合金的扁平颗粒(日本专利公开No.58-59268)。在这些涂料中软磁材料粉末具有尽可能大的纵横比或者是扁平形状。如果颗粒被置于扁平面垂直于电磁波方向的这种方向上则有利于屏蔽。这在保证屏蔽性能的同时还可保证屏蔽材料的绝缘性能。
另一种公开的屏蔽涂料包括悬浮于高分子物质基体中的Fe-Ni合金、Fe-Ni-Co合金、Fe-Si-Al合金、Fe-Ni-Mo合金或者坡莫合金、含钼坡莫合金和铁硅铝合金的扁平、但不规则颗粒(日本专利公开No.62-58631)。该公开包括使用坡莫合金的磁屏蔽膜。还提出了使用磁性铁的涂敷膜，并包含以下元素之一用于屏蔽保护，Cr：0.5-2 0重量.％，Si：0.5-9重量.％和Al：0.5-15重量.％。
而且，还公开了一种用于磁屏蔽的软磁粉末，是一种扁平软磁颗粒，其合金组成处于Fe、Si和Cr三元系中由A、B、C、D和E限定的五边形中：
    A：Fe78Si22Cr0
    B：Fe70Si30Cr0
    C：Fe60Si30Cr10
    D：Fe63Si18Cr19
    E：Fe76Si18Cr6该粉末和磁屏蔽部件的制造方法，所述部件包括粉末和粘结剂(日本专利公开No.3-295206)。
另一公开涉及电磁波干扰抑制器，这是用绝缘软磁层涂敷导电载体的一个或两个表面制成，该软磁层包括例如Fe-Al-Si合金的软磁材料的扁平细粉末和有机粘结剂(日本专利公开No.7-212079)。
已有技术中使用的软磁非晶合金、坡莫合金和含钼坡莫合金的粉末扁平化需要长的处理时间，生产率低。此外，处理引起的畸变较大，因此难以实现高的磁屏蔽效果。片状铁硅铝合金具有约0.3×10-6以下的饱和磁通常数，但不为零，因此用做磁屏蔽材料时，在扁平化过程中或者使用中产生的应力降低了磁性能，于是不能获得期望的磁屏蔽效果。
上述用于磁屏蔽的Fe-Si-Cr合金的软磁粉末具有高的变形抗力，粉末扁平化需要较长时间。由于耐蚀性不足，在扁平化过程中粉末的氧气含量增大，如图6所示，而且氧气含量的增大导致直流矫顽力增大，导磁率降低，如图7所示。这导致屏蔽电磁波和磁场的效果降低。
通过涂敷Fe-Al-Si合金扁平细粉末和有机粘结剂的混合物的绝缘软磁层制备的上述屏蔽材料存在以下缺点，由于合金扁平化困难，所以难以提高屏蔽电磁波的效果。
本发明人提出了某些具有挠性的电磁波屏蔽材料，是通过在橡胶或合成树脂基体中分散软磁材料粉末制备的。
目前要求电磁屏蔽材料要在例如1GHz以上这样的高频带保持屏蔽效果，这是提高个人计算机时钟速度所必须的。这样，对合金组成、软磁材料的粉末形状和尺寸的选择是很重要的。
另一方面，根据使用的要求，经常要求电磁屏蔽材料具有耐燃性。在该材料用于例如个人计算机这样的通常电子装备时，材料满足耐燃性测试的V1标准即足够了，而在家庭电气装备中要求材料满足V0标准，即达到这种耐燃性，当移开火焰时由燃烧器引起的燃烧即熄灭火焰。即使使用通过掺入阻燃剂例如三氧化锑制备的氯化聚乙烯这种耐燃性的级别，用做材料基体，用于电磁屏蔽的传统片也不能达到V0标准。
本发明的基本目的在于提供一种用于电磁屏蔽和磁屏蔽的易于扁平化的软磁合金粉末。本发明的再一基本目的在于提供一种采用此软磁合金粉末的高效电磁屏蔽和磁屏蔽的屏蔽部件。
本发明的特定目的在于提供一种用于电磁屏蔽的软磁合金粉末，可以在不降低性能的条件下在1GHz左右的高频带使用。本发明的另一特定目的在于提供一种通过在呈现高耐燃性的橡胶或塑料基体中，分散上述软磁合金粉末而制备的模制品或片。
图1是本发明的屏蔽片实施例的构思剖面图。
图2是本发明的屏蔽片另一实施例的构思剖面图。
图3是本发明的屏蔽片又一实施例的构思剖面图。
图4是本发明的屏蔽片再一实施例的构思剖面图。
图5是本发明实施例2所述屏蔽片与对照例相比的屏蔽效果的曲线图。
图6是本发明软磁合金扁平化所需时间与其氧含量之间关系与传统合金相比的曲线图。
图7是本发明的氧含量与矫顽力(Hc)之间关系与传统合金相比的曲线图。
图8是软磁合金的平均颗粒尺寸随扁平化时间变化的曲线图。
图9是本发明的屏蔽片的频率特性的曲线图。
图10是本发明的屏蔽片的耐燃水平的曲线图，这是通过根据UL标准的测试，针对在氯化聚乙烯橡胶基体中的阻燃剂含量确定的，并具有对比数据。
为实现上述目的，本发明人在对Fe-Cr基合金的研究过程中发现了一种新型合金，这是通过向Fe-Cr合金添加Si和Al得到的，其呈现低于Fe-Cr-Si合金的形变抗力，并接近等于Fe-Cr-Al合金的形变抗力，而且发现Fe-Cr-Si-Al合金的粉末具有优于Fe-Cr-Si合金的耐蚀性。
本发明的用于电磁屏蔽和磁屏蔽的软磁合金粉末(以下称为“屏蔽用软磁粉末”或简称为“软磁粉末”)是基于上述发现，并具有如下的基本合金组成(重量％)，Cr：0.5-20％，Si：0.001-0.5％，Al：0.01-20％，余量是Fe和不可避免的杂质。
用于实现上述特定目的的屏蔽用软磁粉末，在基本实施例中，具有如下合金基本组成(重量％)，Cr：5-14％，Si：0.01-0.5％，Al：0.5-20％，其中Cr％+3Al％的值为30或30以上，余量是Fe和不可避免的杂质。此合金组成的范围内，优选的组成是Cr：6-8％，Si：0.01-0.2％，Al：6-16％，余量是Fe和不可避免的杂质。
在用于特定目的的上述实施例中的另一优选的实施例中，合金组成基本如下(重量％)，Cr：5-14％，Si：0.01-0.5％，Al：0.5-20％，其中Cr％+3Al％的值为30或30以上，余量是Fe和不可避免的杂质。
说明书中，术语“REM”是指Y和La系稀土元素，作为通常使用的可以是两种或更多的元素的混合物。
根据本发明的用于电磁屏蔽和磁屏蔽的屏蔽部件(以下称为“屏蔽部件”)，是通过在橡胶或塑料的挠性基体中分散上述软磁粉末并加工成成型品而制备的，该合金粉末的基本组成如下(重量％)，Cr：0.5-20％，Si：0.001-0.5％，Al：0.01-20％，余量是Fe和不可避免的杂质。此屏蔽部件的代表性形状是片(以下称为“屏蔽片”)
本发明的屏蔽片在整体上或在其部分表面上可具有粘结层。
本发明的屏蔽片在整体上或在其部分表面上可具有多个突出点或线。
实现上述特定目的的本发明的屏蔽部件的基本实施例，是耐燃性屏蔽部件，特别是片状形式，是通过在含氯橡胶或塑料的耐燃性基体中，分散软磁粉末而制备的，该合金粉末的基本构成如下(重量％)，Cr：5-14％，Si：0.01-0.5％，Al：0.5-20％，其中Cr％+3Al％的值为30或30以上，余量是Fe和不可避免的杂质。软磁合金粉末在基体中的混合量(重量％)最好是30％以上。作为基体材料，最好采用其中添加了阻燃剂例如三氧化锑的耐燃级氯化聚乙烯。
根据本发明的屏蔽部件，可以是通过注射成型制备的各种形状的模制品，或者是通过挤压成型制备的各种形状的制品，例如板、杆、圆筒和其他外形。使用最为广泛的制品是片状。通过压延制成的片通常用于橡胶片的生产中。众所周知，可以在橡胶中混合大量粉末，因此对于本发明的屏蔽片，由于其中要包含尽可能地多的软磁材料粉末，所以压延是有效的加工技术。
以下说明合金组分的添加目的和限制合金组成的原因：
铬是用于改善耐蚀性的主要添加元素。如果铬含量小于0.5％，则耐蚀性低。另一方面，如果含量超过20％，则饱和磁通密度低，于是该含量必须在0.5-20％的范围内，最好在5.0-14％。
铝可提高合金粉末加工成扁平制品的可加工性、电阻和耐蚀性。铝有利于降低对合金磁性能存在有害影响的氧含量，而且还提高了合金粉末的可加工性。添加小于0.01％时无效，而添加超过20％时降低了加工成扁平制品的可加工性。铝含量限定为0.01-20％。对于耐燃性片该含量最好在0.5％或以上，特别是在6-16％。
为了制备耐燃性屏蔽部件，必须满足Cr％+3Al％的值为30或30以上的条件。铬和铝与氧强耦合，因此Fe-Cr-Al合金表面被氧化膜覆盖。根据本发明人对耐蚀性的“理解”，膜中氧化物的形式或者氧与金属元素之间的耦合状态，比起已被模糊地认为是重要的膜中氧含量，存在更明显的影响。采用具有Cr％+3Al％的值为30或30以上的软磁合金粉末时，合金粉末表面被细微氧化物覆盖，其看来有利于提高屏蔽部件耐燃性。如果采用具有上述值小于30的软磁合金粉末，则难以实现如以下所述实施例可见的高耐燃性。
添加硅是用于提高电阻及改善磁性能。为了实现此目的，硅的添加量必须至少为0.001％。另一方面，超过0.5％的添加则降低了加工成扁平制品的可加工性。于是，硅含量在0.001-0.5％的范围。在0.01-0.4％更好，在0.05-0.2％最好。
以下说明本发明的屏蔽用软磁粉末中存在的不可避免的杂质。本发明的软磁合金中不可避免的杂质通常是碳、锰和磷。
如果碳含量超过0.3％则会导致饱和磁通密度降低，因而0.3％是可允许的上限。该含量最好在0.03％以下。
锰是脱氧剂的基本元素。但是，0.30％以上的含量会降低饱和磁通密度，因而该含量最好小于0.30％。
如果磷和硫各自的含量超过0.03％，则会降低软磁合金粉末的加工成扁平制品的可加工性或耐蚀性，因而该含量最好限制在0.03％或以下。
经常产生于所用材料并可引起问题的其他可能的杂质有铜、镍和钼。如果它们的总含量超过0.10％，则这些元素会降低软磁合金的饱和磁通密度。总含量最好小于0.05％。
如果添加作为选择性成分的REM，则其含量选择为不超过0.5％。尽管从耐燃性来看REM是优选成分，但是如果过多添加则会降低加工成扁平制品的可加工性。
用于本发明的屏蔽用软磁合金粉末应具有2或2以上的纵横比。10以上的纵横比较好，25以上更好。这是因为纵横比越高，屏蔽效果越显著。适合的颗粒尺寸是：高达100μm的平均长度，高达60μm的平均宽度和3μm左右的平均厚度。由本发明的软磁合金易于获得具有2或2以上的纵横比的粉末。本发明的屏蔽用软磁粉末可以通过以下方法制造，熔化材料形成预定组成的熔融合金，根据传统的水雾化、气雾化或真空雾化进行雾化。通过在磨碎机(球磨)中使上述粉末扁平化从而获得扁平合金粉末。扁平化通常需要长时间，期望选择在较短时间内可获得扁平颗粒的条件。建议对所得扁平颗粒进行适当的热处理，例如在500-1100℃进行10-100分钟的加热。
本发明的屏蔽片按如下方式制备，把上述屏蔽用软磁粉末分散进挠性绝缘材料或硬绝缘材料，粉末含量例如在70重量％以上，最好在80重量％以上。成品片具有图1-4所示形状和结构。不必说必须在基体中混入尽可能多的软磁合金粉末。较小的量将不能满足屏蔽性能。为了实现通常所需的屏蔽性能，如上所述必须添加30重量％以上。可以含有的上限取决于各种因素，例如软磁合金粉末的形状和尺寸，用做基体材料的橡胶或塑料的特性，阻燃剂的种类和含量，如果使用的话，和处理方式。在许多情况下，将可以含有高达90重量％的粉末，而不会遇到致命的困难。
图1是本发明的屏蔽片1的构思剖面图，其中本发明的软磁合金粉末2均匀地分散在挠性绝缘材料3中。可以通过轧制、挤出或注射成型制造屏蔽片1。
图2展示了本发明的实施例，屏蔽片的一个表面上覆盖有有机粘结剂层4。粘结层的使用有助于片1在待屏蔽物体上的粘结，同时片本身可以卷绕形式储存和输送。粘结层可以在一个表面上或两个表面上。可以在表面上部分地形成，例如作为等间距的条或者在片的周围。
图3和4是根据本发明的屏蔽片1的其它实施例的剖面图，其适合敷设于计算机室或屏蔽室的地面上。图3所示的片是通过叠置薄膜或片7和本发明的屏蔽用片1制成的，薄膜或片7在其一个表面上的散开点具有不滑突起物5。图4所示片是通过挤出屏蔽片1并在挤出的同时一体地挤出多条突起线6而制成的。这些实施例中，屏蔽片可以在整体或片背侧部分上具有上述粘结层。如果沿垂直于片纵向的线切割，当敷设于地面上并交替改变每个切割片的突起线6的方向，图4所示屏蔽片1则可形成各种图形。
适合用于本发明屏蔽片的挠性或硬绝缘材料有：天然橡胶；合成橡胶例如氯丁二烯橡胶，聚丁二烯橡胶，聚异戊二烯橡胶，乙丙橡胶，丁二烯-丙烯腈橡胶，异丁橡胶，丁苯橡胶，和氯化的聚乙烯橡胶；挠性或硬合成树脂例如酚树脂，环氧树脂，各种聚酯树脂，丙烯酸系树脂，聚乙酸乙烯酯树脂，聚苯乙烯树脂，聚丙烯树脂，聚氨酯和聚碳酸酯树脂。
本发明的软磁合金粉末具有高磁导率，这是实现电磁波和磁场屏蔽效果以及良好的耐蚀性所需的。该粉末可易于扁平化，以致可以获得具有20或20以上的纵横比的粉末。软磁合金粉末中的氧含量本身较低，而且其在扁平化过程中的增加较小。因此，矫顽力的增加不大，结果，屏蔽效应所必需的导磁率的降低较小。这样，本发明提供了在高频带保持电磁屏蔽效应的Fe-Cr-Al软磁合金粉末。
使用上述软磁粉末的本发明屏蔽部件呈现对电磁波和磁场的高屏蔽效应和低成本。根据本发明的屏蔽片挠性制品的使用，可以通过卷绕、覆盖、敷设或粘结与电磁波及其来源接触，并取决于待屏蔽物体的形状、尺寸和周围空间。
本发明的特别重要性在于提供电磁屏蔽部件，具有已认为难以实现的极高耐燃性。无需极大地增加向基体添加的阻燃剂量，亦即无需明显降低组成的可加工性，这易于满足UL94-V1的标准。如果使用足够量的阻燃剂，则可以满足V0标准。于是，本发明满足了对屏蔽部件的耐燃性的需求，这些屏蔽部件应用于各种办公自动设备的部件和需要电磁屏蔽的家用电气设备。
实施例1
通过对熔融合金的水雾化法制备具有以下表1所示合金组成的本发明软磁合金粉末和用于对比的传统软磁合金。把合金粉末装入塑料容器中，其内径为5mm、深5mm，用VSM(振动样品磁强计)确定磁通量和磁导率。测量值如以下表2所示。
               表1No.   Cr    Si    Al    Fe和不可避免的
                         杂质本发明                       余量1    7.2   0.1   9.6       余量2    3.2   0.1   3.2       余量3    5.0   0.1   5.0       余量4    0.5   0.1   5.0       余量5    13    0.1   0.1       余量6    13    0.1   0.5       余量7    13    0.1   1.0       余量8    13    0.1   3.0       余量对照9    7     12    0         余量10    2     12    0         余量
通过在恒温室内、在40％的湿度下保持100小时，检查铁锈的发生，以此评价粉末的耐蚀性。
从上述粉末分出平均颗粒尺寸约为10μm的粉末，在磨碎机中扁平化。记录实现25以上的纵横比所需时间。在表2的“扁平化时间”一栏示出了数据。
通过在800℃的惰性气氛中加热120分钟，对如此制成的扁平颗粒进行退火。通过混合65体积％的这些粉末(平均颗粒尺寸10μm，平均较小直径1μm，平均厚度1μm，10以上的纵横比)和35体积％的氯化聚乙烯，并把前者均匀地分散在后者，制备复合物。把该复合物加工成厚1mm、宽150mm和长200mm的屏蔽片。
卷绕屏蔽片形成直径为50mm、高150mm的圆筒。把圆筒放在一对面对的亥姆霍兹线圈之间，对线圈之一施加50Hz的交变电流，形成1高斯的交变磁场。在由屏蔽片形成的上述圆筒中插入高斯计，测量吸收率。结果示于表2。
                  表2
No.     磁通量  磁导率  耐蚀性  扁平化时  屏蔽效果
          B30                   间(小时)    (％)
         (KG)本发明
 1        12      17     优异     10.1       59
 2        14      21     良好      7.5       76
 3        13      20     优异      8.3       86
 4        14      21     优异      8.0       70
 5        13      20     良好      7.1       65
 6        14      19    可接受     7.3       65
 7        13      19    可接受     7.5       64
 8        13      18     优异      8.2       61对照
 9        11      15      差      19.2       54
10        12      16      差      22.3       58
虽然饱和磁通密度等于或稍高于传统软磁粉末，但本发明的软磁粉末的磁导率明显大于传统例。对本发明的耐蚀性的评价是，虽然随着合金组成变化，但总是好于对照粉末。扁平化所需时间明显地减少为对照粉末的一半以下。屏蔽效果高于对照例。
根据这些数据，可以断定本发明的软磁粉末在每一项性能上等于或优于传统粉末，这适合用做屏蔽用软磁粉末。
实施例2
由包含实施例1中的第7号本发明的软磁合金的屏蔽片制成的上述圆筒，被选做本实验的对象。在施加于亥姆霍兹线圈的交变电流的频率在0.1-1000MHz变化的条件下，确定对电磁波的屏蔽效果。
为了对比，通过把90重量％的扁平粉末与8重量％的聚氨酯树脂、2重量％的固化剂(异氰酸酯)和溶剂混合，该扁平粉末是Fe-5％Al-9％Si合金制成的，平均颗粒尺寸为10μm，纵横比为5以上，由此制备软磁涂料，并在0HP片上涂敷该涂料。干燥和固化之后，获得厚1.2mm、宽150mm和长200mm的屏蔽片。
卷绕该片形成直径为50mm、高150mm的圆筒，按与上述相同的方法确定屏蔽效果。结果示于图5。
图5的数据展示了使用本发明的软磁合金粉末的屏蔽片，直到频率高达约160MHz时呈现11dB的吸收量，与对照例获得的5dB的吸收率相比，这是其两倍以上的屏蔽效果。对照例的屏蔽片的屏蔽效果在约80MHz的频率开始下降，在约500MHz变小。即使对高频电磁波本发明的屏蔽片也具有较好的效果。
实施例3
除了上述表1中的本发明第1号合金和第9号对照合金之外，通过熔化制备另一组成的熔融合金，Fe-13.12％Cr-0.48％Si(以下称为“对照No.11”)，通过水雾化对熔融合金进行雾化，形成平均颗粒尺寸为10μm的粉末。在磨碎机中使粉末扁平化，确定扁平化时间与扁平化粉末中的氧含量之间的关系。结果示于图6。
从图6可以看出，本发明粉末含有比对照例9和11少的氧，本发明粉末的氧含量的增加趋势即使在长时间扁平化之后也是较低的。
针对实施例1、对照例9和11，确定粉末扁平化之前和之后的氧含量与矫顽力(Hc)之间的关系。结果示于图7。图7展示了即使在相同的氧含量情况下，本发明的实施例1粉末也具有低于对照例9和11的矫顽力，而且，即使在较高的氧含量情况下，矫顽力是增加也保持较小。
总之，可以断定，实施例的软磁合金粉末可以在短于对照例所需时间的时间内扁平化，即使在相同的扁平化时间下氧含量也较低，而且，即使在相同的氧含量下矫顽力也较低。而且可以断定，在相同的纵横比情况下，本发明的软磁合金的矫顽力较低(磁导率高)。于是，本发明材料适合用做屏蔽用软磁粉末。
实施例4制备具有以下表3所示合金组成的软磁合金并通过水雾化进行雾化。
                   表3
No.    Cr    Al     Si    REM   Fe     备注
11     7.2   9.6    0.1   -     余量
12     3.2   9.6    3.2   0.05  余量
13     13.0  3.0    5.0   -     余量
14     -     5.4    9.6   -     余量  铁硅铝
                                       合金
收集通过145目筛网的粉末。这些粉末的D50是10-22μm。
在球磨式磨碎机中装入粉末，使用环烷醇作为介质进行湿法扁平化。随着时间的推移取出样品，在80℃干燥5小时，确定粉末的平均颗粒尺寸。结果示于图8。
从图8可以看出，两种Fe-Cr-Al合金粉末的平均颗粒尺寸快速增大然后减小。平均颗粒尺寸的增大可认为是球形颗粒扁平化的结果，随后平均颗粒尺寸的减小似乎是由一旦形成的箔状颗粒变为较小颗粒引起的。另一方面，传统用做电磁屏蔽的软磁合金的Fe-Si-Al合金，众所周知是硬材料，颗粒尺寸基本无变化。根据这些事实可以断定，对于获得扁平颗粒的目的，采用Fe-Cr-Al基软磁合金是有利的。
实施例5
上述四种软磁合金粉末(扁平化时间对于两种Fe-Cr-Al合金是6小时，对于Fe-Si-Al合金是20小时)与氯化聚乙烯橡胶混合，其中添加如下含量(重量％)的阻燃剂，7.5％、9％、11％或12.5％，以使粉末含量是混合物的90重量％。然后在压力捏合机中捏合该混合物，在混炼机中轧制之后，在砑光轧机中最终轧制，形成厚0.5mm的片。
如此制成的屏蔽片包含组成为Fe-7Cr-9Al的软磁合金，测量导磁率的频率特性，获得图9的结果。扁平化时间是6小时，在700℃的氢气氛下热处理粉末1小时。图9展示了即使在高频带本发明的电磁屏蔽用片也保持高磁导率。
通过UL94标准的方法确定片的耐燃性。对于片的A＝Cr％+3Al值图10中展示了评价结果。根据图10结果可以说，具有较高“A”值易于实现较高水平的耐燃性。换言之，即使添加少量阻燃剂也可实现期望的耐燃性。

Claims (13)

1.一种电磁屏蔽和磁屏蔽用软磁合金粉末，基本组成为(重量％)，Cr：0.5-20％，Si：0.001-0.5％，Al：0.01-20％，余量是Fe和不可避免的杂质。
2.一种电磁屏蔽和磁屏蔽用软磁合金粉末，基本组成为(重量％)，Cr：5-14％，Si：0.01-0.5％，Al：0.5-20％，其中Cr％+3Al％的值为30或30以上，余量是Fe和不可避免的杂质。
3.一种电磁屏蔽和磁屏蔽用软磁合金粉末，基本组成为(重量％)，Cr：5-14％，Si：0.01-0.5％，Al：0.5-20％，REM：不超过0.5％，其中Cr％+3Al％的值为30或30以上，余量是Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1-3中之一的电磁屏蔽和磁屏蔽用软磁合金粉末，其中粉末的纵横比是2或2以上。
5.一种电磁屏蔽和磁屏蔽用屏蔽部件，其制备是在橡胶或塑料基体中分散软磁合金粉末并加工成成型制品，该合金粉末的基本组成为(重量％)，Cr：0.5-20％，Si：0.001-0.5％，Al：0.01-2 0％，余量是Fe和不可避免的杂质。
6.根据权利要求5的电磁屏蔽和磁屏蔽用屏蔽部件，其中制品是片状。
7.根据权利要求6的电磁屏蔽和磁屏蔽用屏蔽部件，其中在片的表面或部分表面上设置粘结层。
8.根据权利要求6的电磁屏蔽和磁屏蔽用屏蔽部件，其中在片的表面或部分表面上形成多个突起点或线。
9.一种电磁屏蔽和磁屏蔽用耐燃性屏蔽部件，其制备是在含氯橡胶或塑料基体中分散软磁合金粉末，该合金粉末的基本组成为(重量％)，Cr：5-14％，Si：0.01-0.5％，Al：0.5-20％，其中Cr％+3Al％的值为30或30以上，余量是Fe和不可避免的杂质。
10.一种电磁屏蔽和磁屏蔽用耐燃性屏蔽部件，其制备是在含氯橡胶或塑料基体中分散软磁合金粉末，该合金粉末的基本组成为(重量％)，Cr：5-14％，Si：0.01-0.5％，Al：0.5-20％，REM：不超过0.5％，其中Cr％+3Al％的值为30或30以上，余量是Fe和不可避免的杂质。
11.根据权利要求9或10的电磁屏蔽和磁屏蔽用耐燃性屏蔽部件，其中软磁合金粉末是扁平的，其含量(重量％)是30％以上。
12.根据权利要求9-11中之一的电磁屏蔽和磁屏蔽用耐燃性屏蔽部件，其中采用耐燃级的氯化聚乙烯作为基体。
13.根据权利要求9-12中之一的电磁屏蔽和磁屏蔽用耐燃性屏蔽部件，其中部件是通过注射成型或挤出成型制成的模制品，或者是通过压延制成的片。
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