CN1203878A - 捆扎机控制捆扎紧度用的气动回路 - Google Patents

Abstract

一种装有一个时间控制回路的捆扎机,它包括一个第一压动阀,用来控制塑料捆扎带熔接的操作时间,和一个第二压动阀,用来限制捆扎工作的拉紧阶段流体源流向捆扎机的压缩空气驱动马达的流体流量,并在捆扎工作的熔接阶段让流体源的流体不受限制地流向捆扎机的压缩空气驱动马达。

Description

捆扎机控制捆扎紧度用的气动回路

本专利申请涉及1992年12月8日授权罗伯特·托普尔和戴维·克里坦登的5，169，480号美国专利，该专利被转让给本发明专利申请登记的受让人。

本发明一般地涉及手持气动捆扎机，特别是涉及一种安装在手持气动捆扎机中用来调控压缩空气驱动马达的气动控制回路。它可以在拉紧和熔接捆扎带的过程中，调控捆牢和固定在不同包装箱、物品、货板上的塑料带的捆扎和粘结松紧度。

多年以来一直使用器具来扎紧和捆紧绕在包装箱和物品上的捆绑带，许多早期使用的器具都是用箝、夹紧装置、以及在捆绑带的边缘或表面部分预先做成的联锁槽来使钢带捆紧和紧固的。而塑料带的开发和出现，可以用来代替钢带，而且勿需使用上述的箝、夹紧装置和联锁槽等方法和技术。这种塑料带的典型使用方法是用一个机械，先将塑料带初步缠绕在包装箱或物品上，该机械带动塑料带两个搭接端中的一端，使带拉紧到预定的紧度，然后使带到位，拉紧带的两端使其搭接后熔接固定。

但是，使用这种塑料带需要配用特殊的手持机械和操作技术，以保证绕在包装箱或物品上被拉紧的带圈的两个搭接端熔接得很好。这类特殊的手持机械包括：一个进给滚筒装置，塑料带的搭接两端插入该装置，一个压缩空气驱动马达，马达开动对绕在包装箱或物品上的塑料带进行拉紧，马达一停即表示达到预定的拉紧度。然后起动一个熔接装置进行熔接或熔粘。然而，人们已经发现，完成熔粘或熔接所需的时间随使用的塑料带的具体类型、带的厚度、带的宽度、以及其它类似的因素而有所不同。因此，熔粘或熔接工作的成功，部分的取决于操作者对熔粘或熔接工作确实已告成功的正确判断的能力。

上述授予罗伯特·托普尔和戴维·克里坦登的5，169，480号美国专利，实际上是一个手持气动捆扎机，其内装有一个气动时间控制回路，用来控制熔粘或熔接工作，这样就不需要靠操作者的判断来完成熔粘或熔接工作。附图1-3有较详细的说明，图1-3与5，169，480号美国专利的图1-3是相一致的。本文附图中气动时间控制回路用数码10标示，气动捆扎机用12标示。

从图3可以清楚地看到，手持气动捆扎机12与一个管压预先确定的流体源14相连接，一个手动常闭流量控制阀16，通过流体导管18与流体源14接通。扳下手动传动器20与流量控制阀16接通，操作手柄42进行降压，如图1所示，将流量控制阀16移动到其敞开位置，抵制第一弹簧位移装置19的压力，从而使流体从流体源14流向压缩空气驱动马达22。捆扎机12使用一个进给滚筒装置46，如图1和图2中所示，来拉紧或收缩绕在包装箱或物品上的塑料带圈，使其达到预定的或限定的松紧度，不致于使带的两个搭接部分50和52明显地过度的紧，压缩空气驱动马达离合器空转或马达停车即是已达到预定的松紧度。然后起动手持捆扎机12用图1和图2中所示的振动熔接装置32对处于预定紧度的捆扎带的两个搭接端50和52进行熔接。

熔接工作需要一段相对固定的时间，以便使预先拉紧的带的两搭接端50和52能达到较好的熔接效果，但是，如前所述，熔接时间的长短，决定于熔接操作者的判断，这就当然的因人而异了。因此，理想的办法是提供一个反复的熔接过程，有效地不依赖操作者的判断。在本专利发明中，时间控制回路10和对塑料捆扎带的两搭接端50和52进行熔粘或熔接的振动熔接装置32是同时由一个操纵杆30起动的。

如图1和图2所示，手持捆扎机12有一个装压缩空气驱动马达22的马达舱40，空气马达22与传动齿轮联动，图中未示出，传动齿轮装在齿轮箱44内，带动进给滚筒装置46的进给滚筒。压下控制手柄48即打开进给滚筒装置46，这样便将塑料带的两个搭接端50和52引入进给滚筒装置46的一个导向装置47，并进入振动熔接装置32，放开手柄48即把塑料带搭接的两端50和52夹紧在进给滚筒装置46的导向装置47和振动熔接装置32内。然后压下手柄42，起动阀杆或传动器20，使流体在预定的管压下从流体压力源14流向压缩空气驱动马达22，带动进给滚筒装置46里的进给滚筒，牵住塑料捆扎带搭接端50和52中的一端，朝着与另一端相反的方向拉紧或收缩绕在包装箱或物品上的捆扎带，直到捆扎带达到预定的松紧度，使压缩空气驱动马达22停车。在压缩空气驱动马达22在预定的带的紧度上停车之后，旋转操纵杆30即起动熔接过程。简要地说，操纵杆30的旋转使进给滚筒装置46上的一个驱动齿轮(图中未示出)脱离，从而使压缩空气驱动马达22与进给滚筒装置46分开，几乎是同时，一个制动器啮接上，图中未示出，从而将搭接端50和52保持在原来的捆紧状态。另外，压缩空气驱动马达22也与振动熔接装置32的相对应的机械啮接(图中未示出)起动振动熔接装置32，使塑料带的上搭接端50向横着下搭接端52的方向迅速运动，从而使被拉紧的搭接端50和52用摩擦熔接技术熔接在一起。

如上文所述，捆扎机12中装有气动时间控制回路10，这样便排除或省去了以操作者的判断作为确定包装箱或物品上的捆扎带的搭接端50和52达到正确或成功熔接的正确熔接时间的因素。根据本发明的图3，时间控制回路10还包括一个装在流体导管18中的常开、双位导阀，以便使该导阀被置于流体压力源14和压缩空气驱动马达22的手动常闭流量控制阀16之间。阀60可在常开位置和闭合位置之间活动，当阀60处于开位时，流体从流体压力源14流向压缩空气驱动马达22，当阀60处于闭合位置时，流体压力源14的流体流便终止，这样压缩空气驱动马达22便停车，并通过阀60和与大气相通的排放管66排放。第2弹簧位移装置64与导阀60工作相关，它推动导阀60到其常开位置。对与导阀60工作相连的传动器62施以适当的力或流体压力，可以克服弹簧位移装置64的位移力，从而使导阀60从其常开位置移动到闭合的排放位置。

另一个手动常闭双位阀70由第一流体导管72将其与流体压力源14接通，阀70装有一个手动传动器76，传动器76与操纵杆30啮接并由其操纵，从而使阀70在熔接工作开始后从常闭位置移向敞开位置。一个第三弹簧位移装置74(类似于与手动阀16和导阀60协同工作的弹簧位移装置19和64)，与阀70连接，用来将阀70推向其常闭位置。一个第二流体导管78将双位阀70与一个变流量控制阀80接通，阀80包括一个可调流孔限制器82和一个单向阻逆阀84，阀84与可调流孔限制器82平行。第三流体导管88将变流量控制阀80与一个固定容积室或储存器90接通，一个第四流体导管92将导阀60的压力操作的传动器62与第三流体导管88接通，使输送管压力高于预定值，使导阀60移向其闭合位置，从而终止了流体从流体压力源14通过流体导管18流向压缩空气驱动马达22，这样马达22便停止工作，于是便可以通过流体导管18、导阀60和工作回路终端上的排放导管66进行排放。

如上文已经简单地叙述过，在操作过程中，当熔接工作起动之后，扳动操纵杆30以起动振动熔接装置32，操纵杆30同时还与双位阀70的手动传动器76啮接，将阀70推向其敞开位置，抵制弹簧74的张力，使流体通过阀70流到变流量控制阀80。流体在预定的管压下从流体压力源14经管内装有一个过滤器96的第一流体导管72、可调流孔82以及第三流体导管88、以预定的控制流率，在预定的或已知的时间内充满储存器或容积室90。当储存器或容积室90被充满之后，第三流体导管88中的流体压力便通过第四流体导管92流到导阀60的压力运转传动器62，推动导阀60，以预定的压力值从常开位置移向其闭合位置，抵制弹簧位移装置64的位移力，这样，从流体压力源14流出的通过流体导管18进入压缩空气驱动马达22的流体便被终止了，因而压缩空气驱动马达22不再能够驱动振动熔接装置32，熔接工作即告结束。此时，压缩空气驱动马达22通过流量控制阀16、流体导管18、闭合的导阀60以及排放导管66与大气接通。放开手柄42，流量控制阀16借助弹簧19之力返回其常闭位置，放开操纵杆30，弹簧位移装置74便使流量控制阀70返回其常闭位置，这样第二流体导管78便与排放导管接通。因而第三和第四流体导管88和92通过单向阻逆阀84和第二流体导管78迅速排放，使流体储存器或容积室90排放或排空，而导阀60返回其常开位置，准备进行新的一轮运作。

变流量控制阀80中装的可调流孔82可以对流经的流体的流率进行调整或改变，以便控制充填储存器或容积室90所需的时间。对充填储存器或容积室90所需时间的控制，反过来又可控制、调节或预先确定阀70的开启与导阀60的闭合之间的时间延迟，换句话说，即是控制、调节或预先确定熔接工作的时间长度。另外，在时间控制回路10中使用这类部件，使熔接工作时间的长度可以得到控制或大体上可以自动地预先确定，而勿需操作者的任何输入、判断或监控。

图2所示是实际安装在捆扎机12中的时间控制回路10，从图中可以看到，导阀60装在一个圆筒形通管100中，通管位于马达舱40的后部102。流体压力源(图中未示出)，经一个入口孔104与捆扎机12接通。第二孔106与通管100相通，导阀60的一个环槽部位61与第一流体导管72相通，导管72又与常闭流量控制阀70接通。第二流体导管78将流量控制阀70与变流量控制阀80接通，而第三流体导管88将变流量控制阀80与储存器或容积室90接通，本文示出的储存器90为一固定长度横截面弯曲的正弦管，以便提供必要的或预定的容量，使流体具有经过第四流体导管92流向导阀60并返回的压力。第四流体导管92在圆筒形通管100的下端里的空腔98终止，这样第四流体导管92引导的流体压力可以冲击导阀60的底面110，从而使导阀60移至其闭合位置。在闭合位置上，底面110有效地封闭了入口孔104，从而阻止流体压力源的流体流到压缩空气驱动马达，这样捆扎机12的联接和熔接工作即告完成。

从勿需操作者的判断即可适当地控制熔接时间这一点来看，上述捆扎机12的工作当然是令人十分满意的，但是从捆扎机中装的整体时间控制回路10来看，已经发现尽管在对绕在包装箱、物品、或货板上的捆扎带进行拉紧的过程中，压缩空气驱动马达22停车表示绕在包装箱、物品、或货板上的捆扎带被恰当地拉紧，而没有过度拉紧有害地影响捆扎带，但是还是发生过损害捆扎带的结构完整性的情况，从而使被包捆的包装箱、物品或货板也受到损坏。发生这种情况是由于所用的捆扎机使用了不同类型的捆扎带，这些带的宽度、厚度各异，而且是用不同的材料做的。另外，众所周知，同一个马达在其工作寿命期间的不同时期可能出现不同的转矩输出值，如新马达刚用，和马达已用过预定的一段时间。例如，马达在经过预定的一段时间磨合之后肯定会变得更为有效。因此，马达新的时候最初可能出现一个特定的马力或转矩输出值，马达使捆扎带达到一个特定拉紧限度或值，但是，一旦马达经过了一段预定时间的磨合，马达的马力或转矩输出可以大大地提高，这样马达对捆扎带的拉紧限度或值可以增大。还有，包扎不同的包装箱、物品、或货板要求不同的捆扎紧度或强度值或限度。例如，包捆固态钢条所要求的捆扎参数跟包捆板状金属产品、窗玻璃、或其它类型的易碎的建筑构件用的参数是不同的。因此，在捆扎工作的拉紧阶段，对压缩空气驱动马达的控制必须是可调节的控制，但是在整个捆扎工作的熔接阶段必须使马达的输出和速度达到最大值，以便使捆扎带的搭接端的熔接点的质量达到最佳。特别是希望熔接时间越短越好，即让捆扎带的搭接端所受的最大热量的时间尽量的短。这样使产生的总热量较少从而可以较快地冷却。

因此，需要在捆扎机内装上一个气动时间控制回路，还需要对捆扎工作的熔接阶段进行时间控制，这样就可以不需要操作者对捆扎带的熔接工作进行任何监视，来判断或确定什么时候捆扎带的熔接阶段或步骤妥善完成。如上文所述的本发明可以做到，在捆扎拉紧和熔接阶段，或捆扎带缠绕阶段，使从流体源流向压缩空气驱动马达的压缩空气管线流量能够很好地控制在不同的水平或数值上，以便达到可以调整地控制、限制或调节在捆扎工作的拉紧阶段或步骤时，从流体源流向压缩空气驱动马达的压缩空气管线流量。希望或需要怎样的控制或限制取决于所用捆扎带的特定参数或特性，以及所要包装的包装箱、物品或货板的特定参数或特性，这样可以避免损害捆扎带结构的完整性或被捆扎的包装箱、物品或货板的结构完整性。而在熔接捆扎带的阶段或步骤中需要有充分的不受阻的压缩空气从流体源管线流到压缩空气驱动马达，使捆扎带的搭接端的熔接区获得最佳熔接质量。

为此，本发明的目的之一是提供一种新型的改进的捆扎机。

本发明的另一目的是提供一种装有新的改进的时间控制回路来控制捆扎带的熔接阶段的熔接工作的新型的改进后的捆扎机。

本发明的再一个目的是提供一种装有新的改进的时间控制回路的新型的改进后的捆扎机，这种时间控制回路不仅能够可调地适当控制捆扎工作的熔接阶段的熔接工作，而且能够在捆扎工作的拉紧阶段可调地限制或调节从流体压力源流向捆扎机的压缩空气驱动马达的压缩空气的流量，以便最好地控制捆扎工作的拉紧阶段捆扎带的拉紧程度或捆扎带所受的力，以及控制捆扎工作的熔接阶段从流体压力源流向压缩空气驱动马达的压缩空气的流量充分而不受限制，从而使捆扎带的搭接端的熔接点取得最佳熔接质量。

本发明的上述目的和其它目的是通过提供一种装有新的改进的时间控制回路的新型改进后的捆扎机实现的。捆扎机包括一个带拉紧进给滚筒装置、一个振动熔接装置，以及一个压缩空气驱动马达，马达与一个流体压力源接通，并装有一个气动时间控制回路，马达带动捆扎带拉紧进给滚筒装置和振动熔接装置。气动时间控制回路包括第一和第二常闭手动流量控制阀、常开压力操作导阀，以及已取得专利的变流量控制阀。另外，第二压力反应双位导阀或流量控制阀装有可调流量限制器，该限制器被置于第一流体通路中和不受限制的第二流体通路中。第二压力反应双位流量控制阀或导阀装在控制回路中，这样当捆扎工作进展到拉紧阶段时，第二压力反应双位流量控制阀或导阀便被置于其第一位置，该阀在此位置上调节或限制从流体压力源流向压缩空气驱动马达的管线流量，而在捆扎工作进入熔接阶段时第二压力反应双位流量控制阀或导阀被置于其第二位置，在此位置上以满管线流量将流体压力源的流体输送到压缩空气驱动马达。结果不仅使捆扎工作的熔接阶段的时间可以调节控制，而且使捆扎工作的拉紧阶段所希望的对流向压缩空气驱动马达的气压管线流量也能实现可调的控制、限制或调节。同时还能实现捆扎工作的熔接阶段所期望的充分的，不受限制的气压管线流量流到压缩空气驱动马达。

从下面的详细描述和附图中可以更加明显地看到本发明的其它目的、特征和优点。附图中对相同的或对应的部件标示同样的标号。

图1为捆扎机的透视图，其中装有本发明的新型的改进后的气动时间控制回路；

图2为一个与图1中捆扎机相同的捆扎机的部分部件分解透视图，图中所示的气动时间控制回路是先前专利的；

图3为先前专利的气动时间控制回路的原理图；

图4为类似图3的原理图，只不过其所显示的是根据本发明开发和制造的新型的改进后的气动时间控制回路。

根据附图，特别是图4，图4示出了本发明的新型的改进后的气动时间控制回路，标示为210。除简单的差异之外，时间控制回路210大体上与图3中所示的时间控制回路相同，因此，除了不同之处外，时间控制回路210的各个部件的标号与图3的时间控制回路10的同样部件标示相同的标号，只不过是采用了200序列号。

本发明的时间控制回路210的新增加的特点或部件从图4中可以看到，该回路包括一个第二压力反应双位导阀241，该阀通常被弹簧位移装置243推移到第一位置，使装有一个可调流量限制器245的第一流体通路与流体导管218接通。双位导阀241也装有一个非限制的第二流体通路，当双位导阀241移动到其第二位置抵住弹簧位移装置243的压力时，通路247与流体导管218接通。双位导阀241还包括一个压力传动器249，它与导阀260的压力传动器相同，压力传动器249通过第五流体导管251在变流量控制阀280的上游与第二流体导管278接通。

现在描述捆扎机212的运作，包括它的拉紧和熔接阶段、步骤或过程，以及它的新型改进的时间控制回路210。第一双位导阀260通常位于其敞开的位置，是弹簧位移装置264将其压至该位置的，这样，从压缩空气源或流体源214出来的压缩流体流经阀260，沿流体导管218流向捆扎机212和与其工作相关连的压缩空气驱动马达222。第二双位导阀241通常处于其图中所示的位置上，是由弹簧位移装置243将其压至该位置的，从压缩空气源或流体源214出来的压缩流体流经可调流量限制器245，该限制器限制从压缩空气源或流体压力源214出来的管线流量，使流向捆扎机212的压缩空气驱动马达222的流量得到所希望或需要的适当地调整、限制或调节。因此，当捆扎工作的拉紧阶段或步骤开始时，由于捆扎机12或212的手柄42被压下，从而压下或带动常闭手动双位流量控制阀216的传动器220或阀杆，阀216被移到其敞开位置，在此来自压缩空气源或流体压力源214的流体流量由第二导阀241进行适当地调整、限制或调节后输送到压缩空气驱动马达222，以起动马达，马达以适当调整过的，预先确定的马力带动进给滚筒装置46，以便对捆扎带的搭接端进行适度地拉紧，避免对捆扎带或被捆扎的包装箱、物品或货板造成损害。

压缩空气驱动马达停车表示捆扎工作的拉紧阶段或步骤已实现或完成，将操纵杆30从图1中所示的位置上移开或转开，随即起动了捆扎工作的熔接阶段或步骤。操纵杆的移动触动或接上常闭手动双位流量控制阀270的手动传动器276抵压弹簧位移装置274的压力，使流量控制阀270移动到其第二敞开位置，沿第一流体导管272输送的压缩空气源或流体压力源214的满管线流量通过导管272沿第二流体导管278流向变流量控制阀280。与此同时，从压缩空气源或流体压力源214流出的满管线流量必被沿着第二流体导管278和第五流体导管251输送，从而冲击双位导阀241的压力反应传动器249，使传动器249移动抵制弹簧位移装置243的偏移力，使阀241从其第一位置移到第二位置，在此位置上，其非限制的第二通路247此时与流体导管218接通。这样，来自压缩空气源或流体压力源214的满管线流量通过流体导管218和手动双流量控制阀216导向压缩空气驱动马达222，使其以满功率转动，带动振动熔接装置32以满功率工作，从而取得最佳的熔接效果。

同图3中所示的过去的时间控制回路10的情况一样，除了沿第五流体导管251的流体流量外，从压缩空气源或流体压力源214流出的满管线流量也是经变流量控制阀280的可调流量限制器282沿第二流体导管278和沿第三流体导管288流向储存器或容积室290。在第三流体导管288和储存器或容积室内形成的压力，在预定的时间内传送到第四流体导管292，冲击第一双位导阀260的压力反应传动器262，抵制弹簧位移装置264的偏移力，使导阀260从其第一位置移到其第二位置，在此，排放通路266与流体导管218接通。这样，来自压缩空气源或流体压力源214的管线流体被输送到压缩空气驱动马达222，使马达222通过流量控制阀241的非限制通路247，以及导阀260的排放管266向大气中排放。

同样，只要操纵杆30保持在其传动的或运动的位置上，双位流量控制阀270和振动熔接装置32就分别保持在它们的敞开和啮接的位置，如前段文字所述此时由于压缩空气驱动马达222是处于停车状态，振动熔接装置没有开动。当操纵杆30被放开，流量控制阀270因受弹簧位移装置274的推动返回其常闭位置，这样第二流体导管278此时与流量控制阀270的排放管或通管接通。从而使来自储存器或容积室290、第四流体导管292、压力反应传动器262和导阀260的流体流量或压力能够经阻逆阀284沿第三流体导管288排放出去，从而使导阀260在弹簧位移装置264的作用下回到其常闭位置。同样，来自第五流体导管251、压力反应传动器249、导阀241的流体流量或压力经第二流体导管278和流量控制阀270排放出去，这样导阀241在弹簧位移装置243的作用下回到其原来位置。至此完成了整个捆扎工作过程，捆扎机212可以投入新的一轮捆扎工作。

由此可见本发明的新型改进的时间控制回路，不仅保留了根据前述有关专利技术提出的自动的、预先确定的定时熔接过程，即熔接过程不靠操作者的判断，而且可以使在捆扎工作拉紧阶段流向压缩空气驱动马达的流量得到适当的调整、限制或调节，以便能够以捆扎工作拉紧阶段所需要的各种大小的调整后的或限制的马力来驱动马达。另外，在捆扎工作的熔接阶段可以不受限制的向压缩空气驱动马达导入满管线流量，使压缩空气驱动马达以捆扎工作熔接阶段所需要的满功率运转，以使捆扎带的搭接端获得最佳的熔接质量。

显然，从上述技术来看，对本发明作各种改进和变更是完全可能的，因此这意味着在本发明的权利要求范围内，本发明可以不按本说明书所述内容实施。

Claims (20)

1、一种用于流体捆扎机的时间控制装置，其特征在于：它包括：

第一常闭装置，用于控制在预定管压下从流体源流向所述捆扎机的流体流量；

第二常开位置，配置在第一流体导管内，该导管接于所述第一常闭流体流量控制装置与所述流体源之间，用来控制从流体源流向第一常闭流体流量控制装置的流量；

第三常闭装置，有一个上游端口和一个下游端口，用来控制从流体源流向第二常开流体流量控制装置的流体流量；

一个第二流体导管，将流体源与第三常闭流体流量控制装置的上游端口接通；

一个容量预先确定的流体储存器；

一个第三流体导管，将第三常闭流体流量控制装置与流体储存器接通；

变流量控制装置，装在第三流体导管内，在流体储存器与第三常闭流体流量控制装置之间，用来控制流向储存器的流体流量率，和控制储存器内的流体以及在第三常闭流体流量控制装置已经从闭合位置移到敞开位置之后第三流体导管内的流体达到预定管压的时间；

上述第二常开流体流量控制装置在变流量控制装置的下游的一个位置上与第三流体导管接通，这样第二常开流体流量控制装置便使第三流体导管内的流体达到预定的管压，从而使第二常开流体流量控制装置从敞开位置移至闭合位置，以阻止流体源的流体流向第一常闭流体流量控制装置和所述的捆扎机，甚至于在第一常闭流体流量控制装置已经移到敞开位置以便开动所述捆扎机的时候还可以阻止；

双位流体流量控制装置，装在第一流体导管内，并在变流量控制装置的上游的一个位置上与第三流体导管接通，以便使第三流体导管里的流体在第三常闭流体流量控制装置处于敞开位置时达到预定的管压，以限制流体源的流体流向所述捆扎机，从而使双位流体流量控制装置处于第一位置，而第三常闭流体流量控制装置处于闭合位置，和不限制流体源的流体流向所述捆扎机，从而使双位流体流量控制装置由第三流体导管内的预定管压从第一位置移到第二位置，此时第三常闭流体流量控制装置处于敞开位置。

2、如权利要求1所述的时间控制装置，其特征在于：第一常闭流体流量控制装置、第二常开流体流量控制装置、第三常闭流体流量控制装置、双位流体流量控制装置，都具有双位阀。

3、如权利要求1所述的时间控制装置，其特征在于：第一和第三常闭流体流量控制装置配有手动双位阀。

4、如权利要求1所述的时间控制装置，其特征在于：所述变流量控制装置包括：

一个可调流量控制阀；

一个单向阻逆阀，与可调流量控制阀平行，并与位于可调流量控制阀的上游和下游的第三流体导管相接，以便旁通可调流量控制阀，和在流体驱动捆扎机由于第二常开流体流量控制装置被移到闭合位置，从而阻止流体源的流体流向流体驱动捆扎机，并使第三常闭流体流量控制装置返回到闭合位置时，经第三常闭装置排放到流体储存器。

5、如权利要求1所述的时间控制装置，其特征在于：储存器有一个长度预先确定的导管，直径大小是预先确定的，分别与变流量控制装置和第二常开流体流量控制装置相接。

6、如权利要求1所述的时间控制装置，其特征在于：双位流体流量控制装置有一个可调限制器，用来调整限制的流体流量大小。

7、一种时间控制装置，用在拉紧和固定绕在包装箱上的塑料捆扎带的气动捆扎机上，其特征在于：它包括：

流体源，其管压是预先确定的；

第一手动常闭阀，配置在所述捆扎机和管压预先确定的流体源之间；

第一流体导管，将所述第一手动常闭阀与管压预先确定的流体源接通；

第二压动常开阀，装在第一流体导管内，以便插在第一手动常闭阀和管压预先确定的流体源之间，它有一个压力传动器，在预先确定的管压作用下使第二压动常开阀闭合，从而阻止流体源的流体流向第一手动常闭阀；

第三手动常闭阀，它有一个上游端口和一个下游端口；

一个容量预先确定的流体储存器；

变流量控制装置，用来调节控制流经的流体流率；

一个第二流体导管，将管压预先确定的流体源与第三手动常闭阀的上游端口接通；

一个第三流体导管，将第三手动常闭阀的下游端口与变流量控制装置接通

一个第四流体导管，将变流量控制装置与储存器接通；

一个第五流体导管，将第四流体导管与第二压动常开阀的压力反应传动器接通；

变流量控制装置用来控制流向储存器和第五流体导管的流体流量率，和控制流体在储存器和第五流体导管内达到预先确定的管压所需的时间，第三手动常闭阀被打开之后，从而驱动了第二压动常开阀的压力反应传动器，这样便关闭了第二压动常开阀，从而阻止流体源的流体流向第一手动常闭阀，因而使捆扎机停止工作，即便是第一手动常闭阀已经打开让流体源的流体流向捆扎机来驱动该捆扎机时；

一个压动双位第四阀，装在第一流体导管内，由第六流体导管将其与第三流体导管接通，以便当第三手动常闭阀被打开时使第三流体导管内的泫体达到预定的管压，以限制流体源的流体流向第一手动常闭阀和捆扎机，这样，在第三手动常闭阀处于闭合位置时，第四压动双位阀便处于第一位置，使捆扎机在捆扎工作的第一拉紧阶段以限定的功率运作；和使流体源的流体不受限制地流向第一手动常闭阀和捆扎机，结果，使四压动双位阀被第六流体导管内的预先确定管压的流体从第一位置推到第二位置，此时第三手动常闭阀处在敞开位置，从而使捆扎机在捆扎工作的第二绑牢阶段在非限定的功率下运作。

8、如权利要求7所述的时间控制装置的变流量控制装置，其特征在于：它包括：

一个可调流量控制阀；

一个单向阻逆阀，与可调流量控制阀平行配置，并在可调流量控制阀的上游和下游位置上与第三和第四流体导管接通，以便旁通可调流量控制阀和通过第三手动常闭阀向流体储存器进行排放，然后第二压动常开阀移到闭合位置阻断流体源的流体流向第一手动常闭阀，第三手动常闭阀回到闭合位置使捆扎机停机。

9、如权利要求7所述的时间控制装置，其特征在于：储存器的长度和直径都是预先确定的，接在变流量控制装置和第二压动压常开阀之间

10、如权利要求7所述的时间控制装置，其特征在于：第四压动双位阀包括一个可调限制器，用来调节限制的流体的流量。

11、一种时间控制装置，为气动装置提供可调和可预先确定的工作时间，以控制该气动装置的工作时间，其特征在于：它包括：

一个第一流体导管，将气动装置与管压预先确定的流体源接通；

一个第一手动常闭阀，有一个敞开位置，第一手动常闭阀从常闭位置移到该敞开位置；

一个第二流体导管，将管压预先确定的流体源与第一手动常闭阀接通；

变流量控制装置，用来调节控制流经的流体的流率；

一个第三流体导管，将第一手动常闭阀与变流量控制装置接通；

一个容量预先确定的流体储存器；

一个第四流体导管，将变流量控制装置与流体储存器接通；

变流量控制装置用来控制流向第四流体导管和储存器的流体的流量率，以及控制第四流体导管和储存器中的流体在第一手动常闭阀移到敞开位置之后达到预定管压的时间；

一个第二压动常开阀，装在处于流体源与气动装置之间的第一流体导管内，在第二压动常开阀处于其常开位置时，流体源的流体经其流向气动装置，第二压动常开阀有一个压力反应传动器，与第四流体导管接通，从而使第二压动常开阀被第四流体导管内的预先确定的管压所驱动，从常开位置移到常闭位置，以便在第一手动常闭阀移动到敞开位置之后，在预定时间内阻止流体从流体源流向气动装置；

一个第三压动双位阀，装在第一流体导管内，在变流量控制装置的上游部位与第三流体导管接通，以便在第三流体导管内形成预先确定的管压流体，这时第一手动常闭阀被置于敞开位置，以便从流体源向气动装置输送限制的流体流量，结果使第三压动双位阀处于第一位置，此时第一手动常闭阀处于闭合位置，以便从流体源向气动装置输送非限制的流体流量，结果使第三压动双位阀由第三流体导管中的预定管压将其从第一位置移到第二位置，这时，第一手动常闭阀处于敞开位置。

12、如权利要求11所述的时间控制装置，其特征在于：其变流量控制装置包括：

一个可调流量控制阀；

一个单向阻逆阀，与可调流量控制阀平行，在可调流量控制阀的上游和下游位置上分别与第三和第四流体导管相接，以便旁通可调流量控制阀和经第一手动常闭阀向流体储存器排放，此时，由于第二压动常开阀被移到闭合位置，阻断了流体源的流体流向气动装置，使一手动常闭阀回到闭合位置，从而使气动装置停车。

13、如权利要求11所述的时间控制装置，其特征在于：流体储存器的长度和直径都是预先确定的，被接在变流量控制装置与第二压动常开阀之间。

14、如权利要求11所述的时间控制装置，其特征在于：第三压动双位阀包括一个可调限制器，调节限制的流体的流量。

15、一种用来对包装箱的塑料捆扎带进行拉紧和捆牢的气动捆扎机，它装有一个气动时间控制回路，可以调节和预先确定控制捆扎工作时间，其特征在于：捆扎机包括：

一个气体驱动马达；

一个第一流体导管，将气体驱动马达与管压预先确定的流体源接通；

一个第一手动常闭阀，它有一个敞开位置，第一手动常闭阀从常闭位置移到该敞开位置；

一个第二流体导管，将管压预先确定的流体源与第一手动常闭阀接通、

变流量控制装置，用来调节控制流径的流体流量率；

一个第三流体导管，将第一手动常闭阀与变流量控制装置接通；

一个容量预先确定的储存器；

一个第四流体导管，将变流量控制装置与流体储存器接通；

变流量控制装置控制流向第四流体导管和储存器的流体的流量率，以及在第一手动常闭阀移到敞开位置后，控制第四流体导管和储存器内流体达到预定管压的时间；

一个第二压动常开阀，装在第一流体导管内，居于流体源和压缩空气驱动马达之间，当其处于常开位置时向压缩空气驱动马达输送流体，第二压动常开阀有一个压力反应传动器，与第四流体导管接通，从而使第二压动常开阀被第四流体导管内的预先确定的管压所驱动，从常开位置移到闭合位置，这样在将第一手动常闭阀用手移到敞开位置之后便阻止了流体源的流体在预定时间流向压缩空气驱动马达；

一个第三压动双位阀，装在第一流体导管内，在变流量控制装置上游的一个部位上与第三流体导管接通，以便在第三流体导管内形成预定管压，此时第一手动常闭阀处于敞开位置，让限制的流体源流向压缩空气驱动马达，结果使第三压动双位阀位于第一位置，这时第一手动常闭阀被置于闭合位置，从而使气动捆扎机在捆扎工作的第一拉紧阶段在限定的功率下工作，以便使非限制的流体流量从流体源流向压缩空气驱动马达，结果使第三压动双位阀被第三流体导管内的预定管压的流体从第一位置移到第二位置，这时第一手动常闭阀处在敞开位置，从而使气动捆扎机在捆扎工作的捆牢第二阶段，以不受限制的功率工作。

16、如权利要求15所述的捆扎机，其特征在于：它还包括一个第四手动常闭阀，装在第一流体导管内，置于压缩空气驱动马达和第三压动双位阀之间，以便使流体从流体源流向压缩空气驱动马达，此时第四手动常闭阀从常闭位置移到敞开位置。

17、如权利要求16所述的捆扎机，其特征在于：它还包括：

操纵杆，用来将第一手动常闭阀从常闭位置移到敞开位置；

手柄，用来将第四手动常闭阀从常闭位置移到敞开位置。

18、如权利要求15所述的捆扎机，其特征在于：其变流量控制装置包括：

一个可调流量控制阀；

一个单向阻逆阀，与可调流量控制阀平行，在可调流量控制阀的上游和下游部位与第三和第四流体导管相接，以便旁通可调流量控制阀，和经过第一手动常闭阀向流体储存器排放，此时由于第二压动常开阀被移到闭合位置，阻断了流体源流向压缩空气驱动马达的流体，而第一手动常闭阀回到闭合位置，使压缩空气驱动马达停车。

19、如权利要求15所述的捆扎机，其特征在于：储存器包括一个长度和直径都是预先确定的管道，接在变流量控制装置和第二压动常开阀之间。

20、如权利要求15所述的捆扎机．其特征在于：第三压动双位阀有一个可调限制器，用来调节限制的流体流量水平。

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