CN1204235A - 带有含多孔金属层的接触式紧固件 - Google Patents

Abstract

一种紧固部件可以是普通紧固件中的钩部(910)或环部。其紧固元件与底部(910)可以是一体的,也可以是由不同的初始件制成,多孔金属层(915)可以被埋置在该紧固部件的底部(910)内,或者任何背部基层(930)内,或者两者之间,该多孔金属层(915)可以全埋也可以部分埋置。该多孔金属(915)可以是一种多孔金属肉,也可以是打孔的或编织的或非编织的结构。该金属层(915)可以放置在基层(930)内,该层是由一种初始的元件制成的,它与底部(910)是各自独立的,然后将它与底部(910)连接在一起。该多孔金属层还可以位于紧固元件,例如钩件(916)或环件,和一保护盖之间,盖的一部分功能是防止泡沫材料侵入紧固元件。含多孔金属层(915)可以是全金属的,也可以是非金属与金属的混合成分。除了采用一层独立的基层(930)来将紧固件固定在被模制的物件上之外,还可以在紧固件的非紧固表面上压出一种三维花纹,由此帮助紧固件固定在模制物件上。

Description

带有含多孔金属层的接触式紧固件

背景

总体来说，本发明涉及一种接触式紧固件，具体说，它涉及一种带金属组份的接触式紧固件。这种接触式紧固件可以通过模制的方式用在模制物件中，也可以在需要进行电磁场屏蔽或者接地的系统中作为一个部件使用。

钩与环相配合的这类可分离的接触式紧固件，例如那些以商标为Ve1cro^进行出售的紧固件已是众所周知的了，它们用于将两个部件以可分离的方式相互连接起来。这种类型的紧固件具有两个部件，每个部件都具有一柔软的底部材料，在该底部的一个紧固表面上设有一个紧固系统部件。其中的一个部件一般包括一些弹性的钩子，而另一部件则包括一些环，当这两个表面被压合在一起时，它们便联锁在一起，形成一种可脱开的结合。

这种可分离的紧固件被用在汽车座椅的制造中，用来将一个座椅装饰罩连接到一个聚氨酯泡沫垫上。该可分离紧固件中的一部分是在其泡沫模制过程中被装在聚氨酯泡沫垫的表面上，该可分离紧固件的另一配合部分则被连在座椅罩布上，以便与泡沫垫能实现可脱开的连接。在泡沫模制中装在垫面上的可分离紧固组件一般包括一个可分离紧固件的钩件部。该钩件部通过一在其紧固表面上带有若干弹性钩的底部实现。其相反的一面，即底部的非紧固面上可以设有若干锚形的突起，可以插入到泡沫中去，使该可分离紧固组件与泡沫物件牢牢地结合在一起。对于背层或基层来说，它们与底部中非紧固表面的结合方式都是相同的，基层所使用的材料应当更具传导性，以便将该部件加到其它物件上或与其它物件粘合。或者，背层也可以是一种环圈织物，泡沫材料可以与之良好地粘合在一起。在基层中也可以设置若干锚形突起物。此外，在基层和底部之间，也还可以夹入其它部件。

可将一种保护层，例如一层薄的塑料膜，放置在弹性钩的上方，以防在模制过程中泡沫材料进入钩内，因为泡沫材料对钩子的明显污染将会影响钩子与附着在座椅罩中紧固件的相配部件的结合能力。或者，也可以采用一种弹性体覆盖物，使它将钩子紧密地包围住，而不是仅仅盖住钩子的尖部这一小部分。在所要模制的物件被制造好并从模具中取出之后，便可将该弹性物质去除。

在一些组装过程中，将一种能被磁性吸引的实心金属垫片装在底部中，以便于组件在凹槽(也可以是沟或者喇叭口)中定位，或者将其放置在模具空腔壁面中的一个支座上，它们都是装配有磁铁的。垫片有助于将该部件的带钩面紧紧地压靠在模具壁上，从而最大程度地减少泡沫材料侵入钩子。该组件也可以称作“模压”紧固件或组件，因为它们是用在这种模压产品中的。

这种实心垫片可以用在该组件中的不同位置上。它既可以夹在带钩的底部与基层或背层之间，既可以是暂时性的，也可以是永久性的。它可以位于带钩底部的宽度中心位置上，也可以沿着其临界边缘放置。如果用一薄塑料膜盖在钩子上方，则可以将该实心垫片夹在塑料膜与钩子之间。

如上所述，人们已经得知，用一种弹性材料将钩区基本盖住，以保护钩子使之免受泡沫材料的侵入。人们也知道可以在这种弹性材料中设置一个磁性吸附物。

已知的将保护膜粘合在带钩部件上的方法包括在它们之间使用一种长条形的热熔粘合剂，人们也知道可以在该热熔材料中加入一种磁性吸附物。

上述所有的已知方法都存在缺点，就实心金属垫片自身而言，它是一个额外的部件，而且需要额外的制造步骤，从而将组件的成本增加及制造相同长度材料所花费的时间变长。这种实心金属垫还将使材料增加重量。在安装过程中，工人们还需当心，以防被该实心金属片划伤。这种实心金属还限制了金属条的柔软性，还需考虑将条片固定到基层上去所使用的各种粘合剂及附加层的热膨胀性能和收缩性能。一般很难将实心金属垫粘合到紧固材料或独立的背层上去，这需要使用粘合剂或其他方法才行。

对于这些使用了内含实心金属垫片或磁性吸附物的保护塑料或弹性盖的组件来说，如果可能的话，人们总是希望去除这些保护盖层。这些保护盖还导致了一些额外的加工步骤，其中包括制造、与紧固组件的结合、以及在模制之后将其从紧固组件上去除等。必须将所有的保护材料从钩子(或者环圈，如果在物件中加入的是一个带环圈部件时)，否则钩子(或环)将不会露出，也无法与配合部件产生紧固作用。这些附加的步骤通常必须与正规的高速生产线相分离，这样就势必增加该紧固组件的成本，延长制造时间以及产生大量的基本的废料。此外，有时在将覆盖材料去除之后，仍有一些来自覆盖材料的残余物留在紧固部件上，这是很不利的。

当把一种实心金属垫用在底部与泡沫之间时，还需采用一些手段将该垫片固定到底部上，以及把带垫片的底部组件固定到背层上或泡沫层上(如果不使用背层的话)。这些方法包括粘合，由此又导致了额外的加工步骤、费用以及复杂性。

通过采用一独立的基层将紧固部件固定到泡沫产品上去(如果其使用的对象是泡沫产品时)，其效果也不理想。它需要使用一种附加的工件，从而增加了成本、重量、花费以及制造该部件所使用的时间。同时它还将增加库存量，为了正常生产，必须在手头保持一定的数量，用来制造这些部件的机器数量也会增加。

所以，人们迫切需要一种能够模制到一模制产品中去的接触式紧固件，从而不需使用实心金属垫片或紧固部件的保护层。人们还需要简化这种“模压”组件的制造过程，降低成本和生产时间。并缩短准备所使用的模制产品的时间，因此，本发明的一个目的在于采用一种简单的方法便可为所模压的紧固组件提供磁吸附能力。本发明的第二个目的是提供一种轻质的模压组件，它不需要实心金属垫片，也不需要使用紧固部件(如钩子)的保护层。本发明的又一个目的是使紧固部件的底部很容易地附着到一固定的背层上，同时还提供了磁性吸引能力，本发明的再一个目的是提供一种磁吸引能力，不需使用一独立基层或固定层，即可将紧固部件方便地固定到所模制的物件上去。

除了上述的使用之外，该紧固件产品在其它一些场合也是很有用的，其中包括需要进行电磁屏蔽、或接地或其它需要相互作用的场合。例如，在一片可分离的紧固件中包括一个接地元件，然后将该紧固件放在电缆模具中，与一束电缆固定在一起或混合在一起。此外，在飞机的机翼或机体上往往覆盖有一种多孔金属网层，作为避雷器使用。一般采用环氧树脂或一些粘合剂对它们进行粘合，这种结合属于永久性结合。人们需要一种可以拆除的避雷电装置，例如利用一种可分离的紧固件进行结合。

这些产品的主要特点是它们含有一种可导电的金属相，它们分布在该产品所使用的整个区域，而且可以通过一种很简单的不具破坏性的方式便可将该部件拆除。

所以，人们也需要一种紧固件产品，它含有一种导电的金属相，它很柔软而且很轻，在不损坏主体和不使用粘合剂的情况下，即可很容易将其附着到一个主体上或者从该主体上取下。

概述

在一个实施例中，本发明涉及一种双部件可分离紧固件中的一个部件，该部件包括：一个底部，该底部又包括一个沿第一尺寸方向的延伸部和一个沿第二尺寸方向的延伸部；一个紧固表面和一个非紧固表面。在底部的紧固表面上装有若干紧固元件。一个多孔金属的薄层与所述的底部连接，沿着底部的第一尺寸方向，以大致等同于该底部的延伸比例共同延伸。

含多孔金属的薄层可以基本上被埋置在底部之内，但也可以被粘合在底部的非紧固表面上。其结构可以是编织织物或非编织的织物，也可以是网或者局部被去除的实心体，也可以是多孔金属网，该网可以是平坦的。

该紧固部件的长度方向可以是呈直线，也可以是呈非直线的曲线。

可以将一个独立的锚形基层粘附到该底部的非紧固表面上，该含金属层可以被放置在两者之间。该锚形基层可以是一种织物，也可以是一种热塑性塑料，含金属层可以全部或局部埋置在锚形基层内部。

含多孔金属的薄层可以全部是金属的，也可以是一种金属相分散在其中的非金属相复合材料，例如金属粉末分散在其中的聚合物基质。

金属可以具有磁吸附性，或导电性，或两者兼具。如果它是磁吸附性的，则在将该紧固件模制到一物件上去的过程中，该金属将有助于紧固部件在一个带有磁铁的模具中的定位。如果该金属是导电性的，则该紧固部件可以用于需要进行电屏蔽或接地的场合。

底部的非紧固表面上可以带有一种三维花纹，也可以带有一种化学涂层，这样可以强化底部与任何带有该紧固部件的模制物件之间的粘合。

除了将含金属层粘合或埋置在一底部中之外，如果该紧固部件的底部紧固面上带有保护盖，则该含金属层可以设置在保护盖与底部紧固面之间。

金属可以是上述任何一种结构。

在本发明的另一个优选实施例中，本发明提供了一种制造该双部件可分离紧固件中一个部件的方法，该方法包括提供一种片状的底部件，它包括：一个沿第一尺寸方向的延伸部和一个沿第二尺寸方向的延伸部；以及一个紧固表面和一个非紧固表面。同时还提供一种片状的含多孔金属的薄层。该含多孔金属的薄层与底部的非紧固表面不相接触，并且该多孔金属薄层与底部连接在一起。

连接步骤中可以包括一个叠置的步骤。还可以包括将含多孔金属的薄层埋置在底部内的步骤，使之大致位于紧固表面与非紧固表面之间，所述的连接步骤可以在两个压辊之间进行。

作为一个附加步骤，可以在底部元件的非紧固表面上制作一种三维的花纹，例如可以通过压制的方法。

金属可以是磁性的或导电性的。所采用的金属可以是一种多孔金属网，而且在连接步骤之前可以对它进行拉伸。

在本发明的另一个优选实施例中，本发明提供了一种双部件可分离紧固件中的一个部件，该部件包括一个底部，该底部包括一个沿第一尺寸方向的延伸部和一个沿第二尺寸方向的延伸部；一个紧固表面和一个非紧固表面。在该底部的紧固表面上，设有若干紧固元件。在底部的非紧固表面上设有一种三维花纹，它与底部材料是一体的。例如，该花纹可以被压制在底部的热塑性塑料中。

本发明还有一个优选实施例，它涉及一种制造双部件可分离紧固件中的一个部件的方法。该方法包括提供一种片状的底部元件的步骤，它包括一个沿第一尺寸方向的延伸部和一个沿第二尺寸方向的延伸部；一个紧固表面和一个非紧固表面。将一种三维花纹制作在该底部的非紧固表面上。

附图的简要描述

通过以下的说明书部分、权利要求书以及附图，可以对本发明的其它特点和内容，以及各种优点有更为清楚的了解。附图中：

图1是本发明一种紧固部件的一个实施例的透视示意图，其中的紧固元件是一种钩形元件；

图2是本发明所使用的模具的剖面侧视图，该模具具有一个空腔，可将紧固部件放入，在模具的壁内有一块磁铁，该图还示出了本发明的紧固部件被放在模具中供模制的一个实施例；

图3是一幅与图2相类似的剖面图，其中的模压产品具有一个埋置的多孔金属层，还具有背对背的钩件和锚件；

图4表示了图3中的模具，模制材料被浇入模具中；

图5表示的是模制材料在图4所示的模具中固化的情况；

图6表示了一种模制产品，它包含有本发明紧固部件；

图7表示的是用来制造本发明紧固部件的一个实例的设备及工艺，该部件底部的一个表面上带有钩件，两者是整体模制出来的，还有一个多孔金属层埋置在该底部；

图8表示是用来制造本发明的紧固部件的一个实例的设备及工艺，该部件具有一个基层和钩件，两者是同时挤压成的，然后与一多孔金属层叠置在一起，该金属层至少部分埋置在底部中；

图9A表示了本发明的一个紧固部件，它具有一个一体模制出的底部，底部的一个表面上带有钩件，该部件与一独立的基层相叠置，埋置在底部中的多孔金属层相对靠近紧固表面；

图9B表示了本发明的一个紧固部件，它具有一个一体模制出的底部，底部的一个表面上带有钩件，该部件与一独立的基层相叠置，埋置在底部中的多孔金属层基本上位于一个区域内，在该区域内，底部与基层在一定程度上产生混合；

图9C表示的是本发明的一个紧固部件，它具有一个一体模制出的底部，底部的一个表面上带有钩件，还有一层多孔金属，它部分埋置在底部的非紧固表面中；

图9D表示的是本发明的一个紧固部件，它具有一个一体模制出的底部，底部的一个表面上带有钩件，它与一独立基层相叠置，一层多孔金属埋置在基层内，该金属层与底部和基层的混合区域相对隔开一段距离；

图10表示的是用来制造本发明的紧固部件的一个实施例的装置和工艺，该部件具有一个一体模制出的底部，底部的一个表面上带有钩件，该部件还与一个由不同材料组成的基层相叠置；

图11表示的是本发明的一个实施例，它具有一个带有具有磁吸附性环的紧固部件；

图12A是一平面视图，它示意性地表示出了本发明多孔金属层的一个实施例，该金属层是一张多孔金属网；

图12B是一平面视图，它示意性地表示出了本发明多孔金属层的一个实施例，该金属层是一片经打孔或冲孔的金属；

图12C是一平面视图，它示意性地表示出了本发明多孔金属层的一个实施例，该金属层是一种金属的非编织垫；

图12D是一平面视图，它示意性地表示了本发明多孔金属层的一个实施例，该金属层是一种编织网，网中至少含有一些金属丝；

图13是一片多孔金属网的透视示意图，它可以作为多孔金属层使用；

图14是对成形的紧固部件进行切割的生产线作业透视示意图；

图15是本发明紧固元件的一个实施例的透视示意图，该元件具有一个含金属层，它位于钩尖和一保护膜罩之间；

图15A是沿图15中15A-15A线作的一剖面图；

图16A是本发明的一个优选实施例中非紧固表面的一平面示意图，该表面上带有一种大致显矩形的三维花纹；

图16B是本发明一个优选实施例的非紧固表面的平面示意图，该表面上具有一个大致呈交叉线状的三维花纹；

图16C是本发明一个优选实施例的非紧固表面的平面示意图，该表面上具有一个大致呈人字形的三维花纹。

详细描述

本发明的紧固部件100在附图1中被示意性的画出。其底部110具有两个表面：一个紧固表面112及一个非紧固表面114。该底部的结构可以是织造的或非织造的，例如可以是一种无定形的垫或一种模制出来的实心体，也可以是任何一种其它合适的结构。用来制造该底部的材料可以是聚合物、塑料，或者天然纤维以及任何其它适宜的材料。本发明并不局限于该底部的机械构形，现有技术中供可分离的接触式紧固件的任何一种已知的底部机械构形都可以用于本发明。通常情况下，该底部是一种由塑料制成的底部，它与由另外一种材料制成的一个分离基体相结合。如果该底部是一种织物结构，则它便相当于一种“底布”。

在一优选的实施例中，底部存在于其紧固表面112上，其上带有若干钩形元件116，该钩形元件的形状可以象钩子，也可以象蘑菇或双齿锚，现有技术中用于可分离接触式紧固件中任何其它类形的钩形元件也是可以采用的，这些钩形元件与一些环形元件相咬合，这些元件在此被称作“钩形”或“类似钩形”或“钩”元件，但它们并不一定就是钩形。任何一种已知机械构形的钩形元件以及任何一种未知机械构形的钩形元件都可以用于本发明(本发明也可以用于一种紧固对中的带环部分)。

在本发明的一个实施例中，其底部包括至少一个含具有磁吸附性的多孔金属的层115。在下述的另一个实施例中，该含多孔金属的片层并不一定是磁性的，但它必须是导电性的。该金属层可以位于底部110的紧固表面122与非紧固表面114之间的任何位置处，但它也可以部分埋置在其非紧固表面114内(如图9C所示)。

所谓的“多孔”一词是指该含金属层115具有一种带孔的连续相，孔具有足够大的尺寸，在制造该紧固部件的条件下，能让用来制造该底部的材料穿过该含金属层。这种含金属层可以是任何形式的，其中包括但又不局限于编织的、非编织的、穿孔的、多孔金属网、或者由平行的经线简单组成的金属层。依照这种形式，任何一种磁吸附的金属或金属化合物都是可以使用的。这些金属包括铁、氧化铁(可以是各种形式，例如磁铁矿，赤铁矿，氧化铁(II)，氧化铁(III)，硬脂酸铁(III)，各种有机铁化合物，稀土金属及其他化合物)。

此外，该含金属层还可以通过将金属粉末或金属颗粒分散到一种多孔的非金属层中获得。例如，可以将金属粉末掺入一种塑料中，该塑料可以是一种穿孔的聚合物层，或一种编织的塑料聚合物网。适合掺入到一种非金属层中去的磁吸附粉末或颗粒组分包括：所有的铁磁性材料，例如铁(粉)，氧化铁(包括磁铁矿，赤铁矿，氧化铁(II)，氧化铁(III)在内的各种形式)，硬脂酸铁(III)(以及各种有机铁化合物)，以及稀土金属及其化合物。除了塑料之外，这类含金属复合材料的主要成分还可以是纸、环氧树脂、纤维等。

最后，将这种多孔层至少局部，经常是全部埋入底部内。

在以下的讨论中，所谓的“含金属”一词是指上述实施例中的两种情况之一：1)一种金属物；或2)一种带有非金属部分的物质，而在非金属部分中又包括金属成分，例如一种颗粒状、粉末状或液体状的金属。

首先讨论本发明的紧固件中磁吸附的实施例，然后再讨论导电性的实施例。如图2所示，本发明中磁吸附的实施例包括一个紧固部件100，它被放置在一个模具221中，该模具具有一个主模具壁220，它围成一个主腔室224。一个用来接收紧固元件的模具凹槽222位于该模具的底面228上。将一块现有技术中公知的磁铁226埋入底面228内。

将紧固部件100嵌入模具中，使之靠近接收紧固元件的凹槽222，并使其钩子116面向凹槽222。由于紧固部件100的底部110中包含着带有磁吸附的多孔金属薄层115，所以磁铁226将吸引紧固部件110向着模具底面228。这种磁性吸引力将紧固部件固定到模具壁面上，并将其定位在一个适当的位置上，防止模制材料侵入紧固元件中。

除了借助于磁性吸力之外，还可以采用其它技术来定位紧固部件，以防模制材料将紧固元件堵塞。现有技术中任何一种已知的这类结构，以及任何一种正被开发的这类结构都是可以用于本发明的。例如，可以用一片带状薄膜将紧固元件全部盖住，如同1987年授予Billarant的美国专利4，693，921所述的那样，该专利的名称为：在模制过程中与一模制物件相连接的紧固条及其连接方法。除了盖住紧固元件的整个表面之外，也可以使薄膜条扩展到紧固元件所在的区域，形成一个垫片，以防膜的进入。这种薄膜区在1988年授予Hatch的美国专利4，726，975中有所描述，该专利的名称是：用来连接其它物件的可分离紧固件的配装方法及设备。

U．S．S．N08／568，132的受让人及申请日均与本申请相同，其发明人也相同，该申请的名称是：具有模切保护盖且该盖上又具有拉片的可分离紧固件及其制造方法，该申请披露了一种与模制物件一起使用的紧固部件，它具有一个底部，其上直立着紧固元件，而且厚度较小，保护盖与之相连接。盖是通过加热的方法式连接到底部上去的。例如，盖和底部都可以通过一种模具而切割成一定的形状，切割几乎可以同时进行，两者的切割原料是更大一些的平板材料，切割之后通过输入热量将这两片材料结合成一体，例如可以通过焊接来进行。所切割出来的片料可以是直线形的或曲线形的，也可以是任何复杂形状。盖的一端或两端可以包含一个拉片。所述的拉片用与盖相同的材料制成，将一个拉片进行对折、切割，在对其主体形状进行切割和密封的同时，将其连接到邻近的面层上。U．S．S．N．08／568，132所披露的内容在此被用作参考。

还可以采用一种弹性体的盖，使它紧紧地(可以是完全也可以是局部)环绕在紧固元件周围，如同1994年授予Banfield等人的美国专利5，286，431(全部环绕)那样，该专利的名称是：具有模制在紧固件内部插入件的模制产品。局部环绕的例子见于申请号为PCT／US94／07473的PCT申请，其名称为：在模制过程中使用的钩形及环形插入件，公开日为1995年1月19日。该申请相应于申请号为08／087，917的美国专利申请，其申请日为1993年7月6日，名称为：对模制元件的模切(DIECUTMOLD-IN)。以上所有的专利及专利申请在此均被用作参考。

在使用紧固部件时还有一种可能性，例如一种钩形紧固元件，其主要的中心区域为一种钩子的形状，外围是空白区，几乎没有钩子，该区的外部环绕着钩形区，该紧固元件被用于一种模具中，该模具具有一个中心凹槽，槽周围是一圈平台，平台的外部又环绕一圈凹槽。环形的凹槽与环形区的钩相咬合，而平台区则与空白区相咬合，中心模具凹槽与钩子的中心主体区相咬合。钩子的周边区域可以局部被泡沫材料侵入，但钩子的主体中心部分由于受到所“献身”的周边钩子的保护而不会受到玷污。这种结构方式见于1995年2月17日申请的U．S．S．N．391，695中，该待审专利的受让人与本申请相同，发明人为Brian J．Routhier，Martin I．Jacobs和Geoge A．Povost，名称为：带有空白周边突缘的可分离紧固件，突缘周围环绕着紧固元件，该申请在此也被用作参考。

在图3，4，5和6中概述了本发明紧固件的一个实施例所采用的一种模制过程。它描述了将一种背对背的钩子和锚形紧固件装入一模制产品中的情形。将紧固部件300嵌入模具321的主腔室324内，使其中的紧固元件316面对着紧固元件接收槽322，而其锚形元件334面对着该主模具腔324的中心区域。由于多孔层的磁性吸引作用，磁铁326将紧固部件300吸向其磁铁方向，从而强化了紧固部件与模具壁面328之间的密封性。紧固部件由此定位并防止了模制过程中对钩部件316的玷污。

模制过程的下一步如图4所示，将模制材料410注入模具中。该模制材料可以是单组份的物质，也可以是多组份的，亦即将不同的材料在进行浇灌时或在此之前进行混合。

成形后的物件524如图5所示，锚形元件334被模制材料包围了，从而使该紧固部件埋入模制物件之内。并非必须使用这种锚形元件，在现有技术中有许多方式并未使用它们。例如，可以采用一种带纤维环的背层，用之替代锚形元件，使泡沫材料渗入到其中，从而将紧固部件固定在泡沫体上。图5的目的是显示锚形及非锚形元件两种实施例的情况。

图6中描述了一种带有磁性吸引的紧固部件300的模制物件524，其磁性是由含多孔金属层315提供，钩组件316暴露在外。可供选择性使用的锚形元件334在图中用虚线画出，它埋在模制材料内部。

一种典型的模制物件是一种泡沫座垫，例如在汽车或飞机中使用的那种。除了泡沫之外，其它类型的模制材料也是可以使用的。

在本发明的一个典型实施例中，其钩形元件116与底部110是用相同的母体元件一体模制成的，是单一的机械元件，所以它们的材质也是相同的。这类适宜的材料包括：聚合物塑性材料，例如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、乙缩醛、丙烯酸衍生物、聚碳酸酯、氧化聚苯撑、聚氨酯、聚砜以及各种热塑性弹性体。

图7中表示了一种设备，它所模制出的紧固部件具有整体模制成形的紧固元件和底部。这种设备是对美国专利4，794，028，4，872，243以及4，775，310中所示的那种类型设备的略微改进。前者是1988年授予Fischer的，其名称为：一种多钩紧固元件的连续生产方法以及由该方法生产出的产品；中者为1989年授予Fischer的，其名称为：多钩紧固元件；后者是1988年授予Fischer的，其名称为：用于生产一种可分离紧固件的设备。以上的三篇专利在此均被作为参考。一个挤出桶701将塑料703熔化并挤出模具702，使之进入由底辊704和孔穴辊705之间的压区706内。辊中所带的孔穴711是为了形成紧固条700的钩子716，钩子从带状的底部710上延伸出来，底部的材料与钩716的材料相同，在压区706形成的紧固条材料沿孔穴辊705的周面前进，并环绕着剥离辊713前进，后者的作用是帮助将所形成的钩形层从孔穴辊705上剥离下来。该条形材料继续前进，抵达一个卷绕辊，图中未示出。

设置一个辊707，其上绕有含多孔金属的薄层715，以便将该薄层的前缘送入熔融塑料703所在一侧的压区706内，使薄层面对着底辊704。底辊704的表面一般是平坦的(当然也可以是带压纹的，如同后面所述，这样可以使紧固件的非紧固面具有一种立体的花纹)。辊的作用力，加上将熔化塑料挤入间隙内的作用力使紧固元件成形，同时还把熔融材料挤入多孔金属层715的孔眼中，使含多孔金属的薄层在一定程度上嵌入到该紧固部件的塑料底部中。该嵌入程度是可以控制的，从图9A所示的完全嵌入到图9C所示的局部嵌入，如以下所使用的，较深的嵌入离紧固表面的距离近于离非紧固表面的距离。可以通过控制多孔层的张力来控制其嵌入程度(张力越大，嵌入越浅)，还可以通过厚度(多孔层越厚，嵌入越深)，对辊704、705及716的驱动(驱动越大，嵌入越深)、压区压力，挤出物的流动状态，熔体聚合物的弹性以及聚合物的温度进行控制。可以采用一个张力辊721或者现有技术中使用的其它合适的设备将含多孔金属的薄层715送入压区706中。

一旦埋入到所形成的塑料部件内之后，含多孔金属的薄层便作为该塑料部件的一部分继续绕孔穴辊705前进，它们如同环绕在辊子的若干三角形。应当明白，所示的三角形仅是示意性的，在该紧固件中并不包括三角形的结构。

一般说来，含多孔金属的薄层比实心的金属薄层更为柔软，这是众所周知的。而且它比实心层更不易卷曲，重量也更轻，这两种性质都使之更容易组装。但应当注意不要不适当地拉伸该多孔金属层，它比实心更容易产生变形(在有些情况下，可以在热处理之前对一种多孔金属网进行有控制的预拉伸)。采用这种多孔薄层可以消除底部与锚层或泡沫体的粘合问题。

多孔金属的类型及其构形的选择取决于许多因素。以下只是一般性的原则。在本发明带有磁性的实施例中，多孔金属层315的作用是防止紧固部件334从模具底面328的模具槽322中移出，如图3，4和5所示。如果该紧固部件334移出，它将受到泡沫材料524中静浮力的影响。所以，磁铁326与多孔金属层315之间的磁性吸引力必须大于该紧固部件所受的浮力。该磁性吸引力还必须能与在对模具浇注过程中所产生的模具移动和振动以及流入的尿烷组份动量所引起的力相对抗。由于受各种不同因素的制约，所以不可能具体限定这些力的大小，对这些因素的考虑如下。

部件所受的浮力取决于它的密度与泡沫状液体密度间的关系，随着化学反应的进行，后者在随时变化。例如，原始的的尿烷，其比重一般为0．8～2．0的范围。固化后实心的尿烷，其密度急剧下降而且变化很大，一般为原始尿烷密度的5～50％。磁性吸引力的大小取决于磁体326的磁场强度，而该强度又取决于磁铁的尺寸及其组份。这一因素完全是可以由模具设计者进行控制的。影响磁性吸引力的另一因素是多孔金属层315中磁吸附金属的质量，以及它们与模具中磁铁326之间的距离。一般说来，磁性吸引力的大小与磁性吸引的金属的质量成线性比例关系。但是，它却与多孔金属层315和磁铁326之间的距离的立方成反比。所以，含金属层的位置稍有改变，将导致磁力的很大变化，金属质量的改变无法产生如此大的磁性吸引力的变化。

借助于上述的分析可以使一个设计人员确定需在多孔金属层中包含多少金属，以及将其置于何处，才能实现它们与模具之间的磁性吸引。另一个需要考虑的因素是钩部件910中的底部与任何基础材料930之间的孔隙连接程度(如图9A所示)。一般说来，金属层的孔眼越多，两层之间的粘接将越好。

这样，如何有利于获得一个较大的磁性吸引力，以及如何在钩部件的底部层910与基层930之间获得一个高度的粘附性，这两者之间是一个相互对抗的关系，设计者必须在两者之间进行平衡。

含多孔金属薄层的一个优选形式是采用多孔金属网，例如由ExmetCorporation of Naugatack CT，06770出售的那种。多孔金属网是一种片状金属材料，它经过切条和拉伸，切条和拉伸可以同时完成，以确定开口的形式和数量。条的尺寸(宽度和厚度)，条片的整体厚度以及单位面积的重量都是可以作不同的控制。

如图13所示，多孔金属网一般具有菱形的开口1302，它由金属条1304围合而成。沿菱形长度方向的尺寸(“LWD”)是由一个交会点中心到下一个交会点中心测得的。这一尺寸受到用来对金属进行切割的模具的控制。该尺寸一般与材料辊的宽度平行。与该菱形尺寸的长度相垂直的是其宽度(“SWD”)，它也是由菱形的一个交互点的中心到下一个交互点中心测得的。该尺寸的大小取决于延展的程度。原始材料的厚度决定了金属条的厚度。这一尺寸有些扭曲，它们大致垂直于材料的原始平面，但根据需要也可以将其压平。条的宽度取决于切缝间的距离，而且一般要大于该金属的厚度，条的宽度影响材料的整体厚度(由于被扭曲的缘故)，该厚度一般要小于条宽度的两倍。其扩展的程度也影响其整体厚度。

对于多数金属来说，扩展处理会使工件硬化。这对于本发明的应用来说一般是不利的，因为在该产品的一种普通使用(下文将要描述)中，需要从该产品中模具冲压出一定形状的物件，工艺硬化的金属比未硬化的材料难于模切。所以，在使用前需对金属进行退火，这种退火处理可由金属材料供应方进行。这种多孔金属网可以是很宽的片材，例如可以大到60英寸(152．4cm)。

在某些场合，该多孔金属网的优选形式是沿平行于SWD的方向(即沿机器方向，如下文所述)对其进行预拉伸，然后展开并退火。这样作有利于对材料的导引，而且在组装时可对其施加更大的张力，如同以下所述。对金属的预拉伸，然后进行退火处理减小了其弹性，从而在生产紧固件的过程中，可以更容易地对之施加更大的张力。

在以上的讨论中尚未提及一个独立的背层。众所周知，钩元件与底部一体模制出是可能的以及薄片状的基层可以从独立的原始机械元件生产出来。该基层及带底部的钩形元件可以依次或同时结合在一起。例如，可以根据任何一种已知的方法将带底部的钩元件与基层同时挤出；例如可以采用一种十字头模具或者将两片分别挤出的片材压合在一起。

图8中表示的是一种模制紧固部件的设备，它将带有底部的紧固元件和一个埋在底部中的多孔金属层以及一个与之相连接的基层同时挤出。该设备与以上结合图7所述的那种设备相类似，只不过采用了一个十字头模具。熔融塑料的两股液流803h(用于钩子和底部)及803s(用于基层)被从一十字头共挤模具头802中挤出，该模具头带有两个不同的模具孔眼807h和807s。两股熔化的塑料流被送入底辊804与孔穴辊805之间的压区内，孔穴辊上带有若干孔穴，可以形成条形紧固件800的钩子816。将一个含有多孔金属的薄层穿过十字头模具送入到两塑料流803h和803s之间的压区中，就如同制作塑料包覆的电线一样。一道热的制钩材料Ph在压区的上游处产生，一道热的第二基层材料Ps也是一样。在压区处，钩材料被压入制钩辊805的孔穴811中，并进入含多孔金属的薄层中，向着基层方向渗透。这样，含多孔金属的薄层至少部分埋置在底部中。同时，基层材料也就压平并扩展成平板形状，与此同时，有一定量的钩材料会穿过多孔层(它们构成了与所形成的钩子成一体的一个底部)。一方面，压区的压力会使钩子和底部材料连为一体，另一方面，对基层材料来说，钩子816与基层830形成后结合在一起，从而变成紧固部件800，它带有埋置在其间的多孔金属层。这种共挤压出的部件绕制钩辊805运行，然后从其上被剥下，如同图7所示的那种简单挤出的钩与底部整体元件的剥离方式一样。条带继续前进，进入一个卷绕辊(未示出)。在一种典型的实施方式中，含金属层在底部层主体的外侧一点也看不见。

除了图8所示的单侧钩部件之外，一种钩和锚背对背的紧固部件也可以用图8所示的方式同时挤出，其中用来制作钩形锚件的材料要取代基层材料。这时，底辊804的表面也应带有一些锚形的孔穴。用来制造这种构件的设备在美国专利申请No．381，632申请中有所公开，该申请是于1995年1月31日递交的，其名称为：背对背钩形紧固件，该申请的申请号为No．92，312，申请日为1993年7月14日的美国专利申请的分案申请，在申请日为1994年7月6日，公开日为1995年1月19日的PCT／US94／07556号PCT申请中也公开了。所有申请都转让给本受让人，所有的申请都被用作参考文件。

图9A，B和C中描述了一种物件，它可以用图8所示的设备制造出来。其钩子916是由第一种材料组成的。其底部910与钩子916成一体，钩子从底部上伸出来。基层930用同种材料制成，也可以由第二种不同材料制成。其结合区域(用交叉线指示的)可以采用各种不同的物理形态，它是钩材料与基层材料的过渡。使用多孔金属层可以有效的在钩材料与基层材料之间形成结合，这种结合贯穿该元件的整个宽度，而不须用粘合剂，或者说不存在分层的危险，这种情况在采用实心金属垫片时是存在的。该多孔金属层可以位于区域P之内的任何位置。

基层的组织结构可以是织造的织物或非织造织物。

上面已经对一种整体挤出工艺进行了讨论，通过该工艺，钩子及与之成一体的底部，还有一种共挤出物质，该物质与带钩子的底部结合在一起而形成一基层，它们一起被模制出来。采用另一种方法可以用来将钩部件与一基层相连接。另一种方法是将一个多孔金属层埋入钩子与底部的整体结构内，在带钩的薄层被挤出并成形时，将一成形的基层材料叠置在带钩的底部上。该技术的原始资料(不使用多孔金属层)在1993年11月9日授予William J．Keunedy等人的美国专利5，260，015中作了一般性的说明，该专利的名称为：制造一种层叠钩形紧固件的方法。该专利在此被用作参考。该方法相当于“one-wrap”^TM法，由此制出的部件则相当于one-wrap^TM紧固件。用来实施该方法的设备见图10所示。在图7所示的实施例中，挤出筒1001将塑料1003熔化并通过一模具1002挤出，使之进入底辊1004与孔穴辊1005之间的压区1006内，孔穴辊上带有孔穴1011，可形成紧固条1000的钩子，钩子从一片状底部1010上延伸出来，底部的材料与钩子1016相同。在压区1006处形成的紧固条材料沿孔穴辊1005的表面运行，并绕过剥离辊1013，它有助于所形成的钩层与孔穴辊1005之间的分离。该紧固条进而被送入一卷绕辊(未示出)。

将辊1017中所带的预成形的多孔金属薄层材料1015送入压区1006内，将之埋置在底部1010内。该多孔金属层材料密切地与由钩材料制成的整体底部1010相结合，从而构成了底部的一个整体部分。该含金属层1015可以完全埋置于底部1010内，也可以部分埋置，如同“海岛”或底部材料的突缘，穿过金属层1015中的开口面突起，还可以采用其他一些辊子和张紧装置，用来保持适当的张力以及金属材料层1015的平坦性。

在压区1006内，金属层1015与钩材料结合在一起，钩件如图中压区下游处的三角形所示(该三角形并非表明任何三角形的结构，它们只是用来表明它不同于平坦的片状结构)。

同时将一卷预先成形的基层材料1032也插入压区1006内，该基层材料1032与由钩材料制成的整体底部1010密切结合，构成该紧固条结构中的一个整体部分。如果金属层1015是完全埋置在底部内，可以将片材1032直接叠置在底部的非紧固面上。如果多孔金属层是部分埋置在底部内，则片材1032与底部通过多孔材料层中的开口相会合，二者中的一种或两种可以穿越金属层中的中间面。在压区1006，基材1032叠置在钩材上，如压区下游的小半圆形所示(这种半圆并非指明任何圆形结构，它们只是用来表明这是一个平坦的层面结构)。

一组销针1034可以使片状材料保持在一种不折皱的状态。其他的辊子及张紧装置1019用来维持适当的张力，并使将要形成叠置基层的片材保持平坦。

图10所示的设备制成的紧固条也可以用图9A，B和D中所示的紧固条来表示。而且其钩子及与之成整体的底部910被叠置到基层材料930上。过渡区950由基层材料和钩材料两者共同组成。多孔金属层可以位于复合结构主体内，即区域P内的任何位置。如果基层材料不能被金属层埋置进去，例如，假若它是一种纤维环基层，这时，多孔金属层便只能位于图9A或9B所示的位置，而不能和图9D那样。

有许多种方式可供片状基体来选用。该基层的结构可以是织造的或非织造的，它可以是一种开放组织或者紧密组织结构。它还可以是纸，该纸可以带有也可以不带有粘附的背层，也可以采用一种薄的泡沫层。它还可以构成常规钩环紧固对中的环部件。用来制造基层的材料可以是一种热塑性材料，或者一种天然纤维，或者是一种非热塑性聚合物。如果该基层是一种热塑性材料，其熔化温度一般要高于钩材料，这样在图10所示的制钩及叠层过程中基层才不会熔化。上述的任何一种方法都可以用来强化钩部件在所模制的物件中的固定作用。钩子叠置在其上的片状基层的类型并不是本发明的实质内容。

本发明并不取决于用来制造钩元件或基层的方法。本发明的唯一要求便是将一个磁吸附的多孔金属层至少部分埋置在底部或基层内，从而使之可以被模具中的磁铁吸住。

除了如图10所示的“One-wrap”^TM紧固件叠置法之外，在没有基层参与，钩和底部材料单独成形之后，还可以采用一种脱机(off-line)方法，如图7所示。其后，可以将三辊平板材料叠置在一起，其中一辊是承载钩子的底部材料，一辊是多孔金属层，另一辊是基层，然后将多孔金属层埋置到其他两层中的一层内。与此同时，可以加入第四层薄的保护膜，将钩子盖住，保护它们免受模制材料的侵入。可以将该薄膜固定在承载钩子的底部，和／或基层上，这取决于它们的相对宽度，固定的方式可以采用超声波、或热压或粘接的方式进行。实例

在第一个实例中，模制钩的类型是已知的，如同Velcro USA Inc．ofManchester，New Hampshire出售的Ultra8^牌的钩，它采用连续整体成型的方法模制的，如图7所示。该方法在上述授予Fischer的美国专利4794028，4872243及4775310中有所说明。挤压出的材料是聚酰胺，例如由杜邦公司(Du Pont de Nemours and Co．)出售的商品名称为Zytel^TM4209。加工的温度范围是530°F(267℃)～595°F(313℃)，前者为挤出机喂入部的温度，后者为模具的温度。底辊的温度是46°F(8℃)，孔穴辊的温度为66°F(19℃)，剥离辊的温度是45°F(7℃)。一种12 5／8英寸(32cm)宽的由多孔金属网制成的多孔金属片材可以从Exmet Corp．ofNaugatuck，CT，购得，其商标符号是5Fe10-1／0，将该片材送入压区并将其压入成形的底部内。这种材料是由一种5密耳厚(0．005英寸，0．12mm)的低碳钢板制成的，其条宽为10密耳(0．01英寸，0．24mm)，扩展后的图型为：LWD尺寸为0．280英寸(0．71cm)，SWD尺寸范围在0．100～0．150英寸(0．254～0．381cm)。将一个由纤维环组成的基底背层加入，如图10所示，其间持维4Ib．／直线英寸的张力。多孔金属层可以不加张力，当然也可以加张力，而且对该金属薄层施加张力效果会更好。两辊间压区的压力为6，600 Ib．。这时，金属层将完全埋置在钩层的底部内。

可以将相同的工艺参数用于两层不同的多孔金属网，其结果也相类似。可以从Exmet Corp．购得一种商标符号为5Fe15-1／0的薄材来使用，它与5Fe10-1／0的区别在于它的条宽为15密耳(0．015英寸，0．36mm)，而并非10密耳(0．01英寸，0．24mm)。

在第三个实例中，使用的是由Exmet Corp．购买的商标符号为5Fe20-1／0的薄材，它与5Fe10-1／0的区别在于其条宽为20密耳(0．02英寸，0．48mm)，而并非10密耳(0．01英寸，0．24mm)。

上述的讨论都是假定多孔金属层是埋置在钩部件的底部内的。但是，当钩部件及背部基层都是一种热塑性材料时，在热压条件下它们会结合在一起，这样，在图8所示的机器压区中，多孔金属层的埋置地点，相对于紧固部件底部或基层而言就有些随机性，其间是一个连续的区域，全部埋入紧固部件底部是其中的一个极端，而全部埋入基层则是另一个极端，此外，本发明中还应包括如下实施例：如果基部背层具有适宜的结构，多孔金属层将全部埋置在该基层之内，然后将该基层与紧固部件的底部相结合，该实施例如图9D所示。所以，该多孔金属层可以位于图9A、9B和9D中括弧P所示的区域中的任何位置，其中，图9A表示多孔金属层915基本上被埋置在钩部的底部910之内；图9D表示金属层基本上被埋置在基层930内；而图9B则表示它被埋置在钩部与基层的混合部内，基本上跨在两层相掺合的区域。

以上主要描述了多孔金属网的情况，多孔金属层的其他机械构形也是可以采用的，而且也属于本发明的范畴。例如，该金属层可以全部是金属材料，其成形可以采用穿孔、或冲压、编织或非编织的丝网、或者非编织的垫层。同样，由金属丝通过非编织方法制成的产品，例如仅仅由经线制成，也可以被使用。

除了全金属材料之外，该含有金属的薄层还可以由金属及其他物质组成，例如在一种热塑性基材中分散有金属的粉末或颗粒。但是，这种复合层必须本身是多孔的、开口或孔眼应从中穿过。适合于在非金属层中使用的磁吸附物质包括：所有的铁磁性材料，例如铁(粉)，氧化铁(各种不同形式，包括磁铁矿，赤铁矿，氧化铁(II)，氧化铁(III)，硬脂酸铁(III)(及其各种有机铁化合物)，以及稀土金属及其化合物。除了塑料之外，作为这种复合金属层中的主成分，还可以选用纸、环氧树脂、纤维等等。

唯一的要求是该薄层应具有足够的磁吸附性，以便在模制过程中能使该部件固定到模具上去，同时还必须使用来制造底部的材料具有足够多的孔眼，以便在制造过程中允许含金属的薄层能至少部分埋置在底部内。

在以上的讨论中，一般考虑的是装入模具中的紧固部件是钩形组件的情况。虽然这是典型的情况，但并非局限于此。所以，带环的部件也可以作为该紧固件的一部分，将其埋置于该模制物件中。这时，如图11所示，带环部件1100将包含有埋置于其中的磁吸附的多孔金属层1115。一般说来，该环状产品1114可以是一种编织物或非编织物，但不能在其熔化温度下进行加工，因为这将对环1116造成损坏。所以，为了将一含金属层1115埋入带环产品中，最好将该环层叠置在一热塑性的基层1117之上，该基层的熔化温度恰好在加工温度的范围之内。这样，就可以将含金属层1115埋置到该基层1117内，通过含多孔金属的薄层1115中的开孔将该基层结合到环状层1114的底部。事实上，该基层1117可以包括一种规则的钩形，或一种改形的钩部件，将其钩子制成锚状或大致平坦的形状(在图11中均未示出)。以上的讨论均适用于该环状物的实施例。

本发明特别适用于制造任何形状的具有磁性吸附能力的紧固部件。这是一个特别重要的优点，因为许多方法所制成的产品其形状一般为矩形，但在许多场合人们需要其他形状，例如拱形的。

如图14所示，一辊1400中卷绕着带有多孔金属层的紧固部件，例如该紧固部件是在图7或10所示的过程中成形的，将该辊1400送入一成形机构1401内(该含金属的紧固部件辊可以包括一个独立的背部基层，也可以不包括)。该辊1400可以相当宽，例如从一英尺(25cm)到5英尺(125cm)。如果该多孔金属层1402是一种多孔金属网，则应使其菱形的长度方向平行于该辊的宽度，如图中双箭头LWD所示。使紧固部件层1402穿过一个冲压模具件1404，该模具件中包含有一个或多个模具，用来冲压出所需形状的紧固部件。在所示的情况下，为了简明起见，在一次操作循环中仅冲压出一个成形件1406。四个已冲压出的物件1406a，1406b，1406c以及1406d如图所示从薄层1402及冲压模具1404中依次插入一收集容器1412中。薄层1402沿机器方向运动，如箭头M所示，薄层中带有切出的孔1410。图中所示的三个孔1410a，1410b及1410c分别是成形部件1406a，1406b及1406c切除后的形状。

所以，任何形状的物件都可以切出来，而且埋置在薄层1402内的多孔金属层将保持原样并可以完成其使命。采用矩形的金属衬条有很大优点，但它仅仅可以在矩形条带中使用。由于其单位面积的重量较轻，所以可将该多孔金属层装入很宽的片材中，然后对其进行切割，如图所示，这时对昂贵的重金属材料来说，浪费是极小的。此外，采用含多孔金属层，可以延长模具的寿命，尤其是在对金属进行退火的情况下，因为这时与模具相接触的金属比金属连续不断的情况要少的多，而且其硬度也降低了。

制作形状复杂的部件时最好结合前面所引述的发明，即U．S．S．N．08／568，132，其名称为：具有模切保护盖且该盖上又具有拉片的可分离紧固件及其制造方法，其发明人与本发明人相同。该发明披露了一种被覆盖的紧固件，它可以是一种复杂或非矩形的形状。本质上说，它必须同时对覆盖物和底部材料进行切割而且同时将覆盖物密封到底部上。对于这种制造被覆盖的紧固件的方法来说，并不需要其边缘是平直的或具有矩形的形状。由于本发明可以将一含金属的薄层衬入一非矩形的紧固件中，所以最好将这两种发明结合起来，以便生产出一种具有任意非矩形形状的、被覆盖的且具有磁性吸引的或导电性的紧固件。

这样，本发明具有磁性吸引的实施例就可以实现许多目标，它提供了一种磁性吸引的紧固部件，而且消除了实心金属垫所存在的坚硬、笨重、花费大，甚至可能具有危险性的缺点。其生产时间短，因为在钩(或环)件被制成之后，不需要在一单独操作步骤中填加磁性吸附物质，而是在制造钩件的同时就完成了，这种紧固部件，例如钩部件具有双重功能，即含有磁吸附物质和可以紧固到其配合元件上。其浪费量被减少，在移动该含有磁性吸附物质的元件时，不需要脱机的步骤，现在也不存在磁吸引性材料热性质不相容的问题，这是因为金属层是多孔的，其膨胀和收缩程度实际上与底部差不多。此外，对钩件起保护作用的各种保护层，例如一种薄盖或一种弹性护套的回收工作也简化了，这是因为一般说来，在该元件内或其附近不存在金属，可以作为一种纯材料对其回收(该优点在图15所示的实施例中不存在，下面将会涉及，其含多孔金属的薄层被夹在钩尖与保护盖之间)。

现在讨论图15和15A所示的实施例。该含多孔金属的薄层可以被夹在钩尖与一保护盖之间。如上所述，在有些情况下，保护盖1540会将一个紧固部件1500的钩子1516全部或部分盖住。在紧固部件被模制的过程中，该保护盖还起到保护钩子的作用，使之不受泡沫材料的污染，如图2，3，4和5所示，在以上所引述的专利中，尤其是4，693，921中对这种盖膜作了充分讨论。它们一般都是透明的(如图15所示)而且很薄。本发明的一个实施例中，其多孔金属层1515被放置在钩1516的顶部与该薄覆盖物1540之间。一块磁块，例如图2中226所示，将会吸引该含金属薄层1515中的金属，使其靠向自己，由此拉动薄盖层1540并使与它们相结合的底部1510紧靠在模具壁上，这将有助于紧固部件在模具中的定位，并且可以克服前面所述的试图移动它的外力而将之固定住。

如上所述，含金属层1515可以是全金属，也可以是金属与非金属的混合物，例如在一种塑料基材中混入金属粉末、金属丝或颗粒等。

在上述讨论中一般认为，可以单独制造一种专用的基层，并用它将紧固部件连接到模制构件上，尽管已明确指明不需要再使用一个独立的基层。在迄今为止的现有技术中，一种独立的基层对于将任何一种磁吸附元件固定到紧固部件上来说都是非常重要的。例如，可以将一独立的基层用作夹层中的一部分，而紧固部件构成该夹层的另一端，磁吸引金属垫片则被夹在中间。但是，在本发明中，含金属层被埋置在紧固部件内部，因此基层的这种作用便不再需要了。

针对如何将紧固部件固定到模制产品中去的问题本发明提供了一个很精巧的方案。紧固部件的非紧固表面，即对着模制产品的一面可以被制成一个组织结构很精细的表面，足以使模制材料进入该表面，并使之与模制材料粘合在一起。该致密程度取决于所模制的材料以及紧固部件所使用的材料。如图16A所示，其花型可以大致呈矩形，或者如图16B所示，呈交叉线形，也可以如图16C所示，呈人字形。在一般情况下，模制产品是用聚氨酯发泡材料，而紧固部件采用尼龙热塑性塑料。除了使用这种粗糙的带花纹的表面之外，也可能还需要一种模子化学涂层或粘合促进剂。

可以用下述方法来产生其花纹表面，使该塑性紧固部件与一压辊相接触，压辊上带有需要转移的花型，在一定压力和温度下完成花型的转移。例如图7和8所示，底辊704或804可以刻有待压的花型。

这种结构的优点是可以降低花费并且缩短时间，并减少由于增加独立基层所导致的复杂性，同时还可以减少其体积和重量。

除了采用一种带花纹的表面，还可以使用一种化学涂层来增加底部材料与模制物件之间的粘合性。这种化学涂层包括但不局限于丙烯酸或聚氨酯涂层。

当采用上述含多孔金属的薄层时，在非紧固表面的背面刻制花纹具有特殊的优点，但是，对于不使用多孔金属层来说，它也具有优点。所以，可以将一种简单的紧固部件底部与一种上述的三维花型相压合，从而可以免去对基层单独进行的固定。该实施例十分有用，例如在与一实心金属垫相结合时，该金属垫位于紧固表面与一保护盖之间。这种结构大致如图15及15A所示，只不过其金属片是多孔的而不是实心的，如同下面所要讨论的那样。

以上的讨论集中在本发明的一个实施例上，该实施例被用于模制产品，它包括了一层具有磁吸附性的多孔金属。如上所述，还有其他一些场合需要使用带多孔金属层的紧固部件，它们并不涉及模制过程，此时也不需要对金属的磁性吸引性。这些情况一般都是被用于含有导电金属的部件。例如，可以将一种含有导电金属层的紧固部件用于接地的目的或用来屏蔽电磁辐射。

这类部件与上述部件十分相似，只不过它不是磁性金属，而是导电性材料。导电金属包括但不局限于铜、铝、金、银和铂。除此之外，上述的所有内容都是适用的。这种含金属层可以是全金属的，也可以是混合的。该紧固部件可以是钩件，也可以是环件。其底部一般与紧固部件成整体结构，基层可以是独立的也可以是不独立的，由于不涉及模制作业，所以其需要也有所不同。该金属层可以是多孔金属网或穿孔金属板，也可以是上面所提到的任何其他形式。同样，任何复合层都可以是打孔的或多孔的等等。

上述的讨论都是解释性的，无论在何种意义上说它都不是限制性的，以上结合一些优选的实施例对本发明作了具体说明，但应当明白，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离如权利要求书所限定的本发明的原理及保护范围的前提下，无论在形式上还是在细节上都可以作出各种变化。

只要具有足够的磁性或导电性，同时可以满足其可延展性、化学适配性、重量、价格等方面的要求，上述的金属组份可以任选。可以不使用独立的基部背层，也可以使用聚合物、纸、编织物、非编织物等来作背层。也可以在底部的非紧固面上压制花纹，而不是在基部上。含金属层可以是全金属的，也可以是一种非金属，例如热塑性材料与金属粉末或颗粒的混合物。含金属层可以被埋置在紧固部件的底部，或基层(如果有的话)，或者二者相混合的区域(如果有的话)。含金属层可以与一可分离紧固件的钩状部件相连接，也可以与该紧固件的环状部件相连接。

Claims (46)

1．一种双部件可分离紧固件中的一个部件，该部件包括：

a．一个底部，该底部包括：

(i)一个沿第一尺寸方向延伸的延伸部和一个沿第二尺寸方向延伸的延伸部；

(ii)一个紧固表面和一个非紧固表面；

b．在所述底部的所述紧固表面上设置的若干紧固元件；以及

c．一个含多孔金属的薄层，它与所述的底部相连，该薄层以大致等同于所述底部的延伸比例沿着所述底部的第一尺寸方向共同延伸。

2．如权利要求1所述的紧固部件，其特征在于所述的底部包括一种聚合物塑料，含多孔金属的薄层基本上埋置在位于所述紧固表面与非紧固表面之间的所述的底部之内。

3．如权利要求1所述的紧固部件，其特征在于所述的含多孔金属的薄层是一种编织结构。

4．如权利要求1所述的紧固部件，其特征在于所述的含多孔金属的薄层是一种局部被去除的实心结构。

5．如权利要求1所述的紧固部件，其特征在于所述的含多孔金属的薄层是一种多孔金属网。

6．如权利要求5所述的紧固部件，其特征在于所述的多孔金属网大致上是平的。

7．如权利要求1所述的紧固部件，其特征在于所述底部的沿第一尺寸方向的延伸部大致是直的。

8．如权利要求1所述的紧固部件，其特征在于所述的底部沿第一尺寸方向的延伸部大致不是直的。

9．如权利要求2所述的紧固部件，其特征在于所述的含多孔金属的薄层被叠置在所述底部内。

10．如权利要求1所述的紧固部件，其特征在于它还包括一个粘结在所述底部的所述非紧固表面上的锚形基层。

11．如权利要求10所述的紧固部件，其特征在于所述的锚形基层包括一种纤维层。

12．如权利要求10所述的紧固部件，其特征在于所述的锚形基层包括一种聚合物塑料，并且所述含多孔金属的薄层大致埋置在所述锚形基层之内。

13．如权利要求10所述的紧固部件，其特征在于所述的含多孔金属的薄层大致埋置在所述底部与所述锚形基部之内。

14．如权利要求1所述的紧固部件，其特征在于所述的含多孔金属的薄层大体全部是金属。

15．如权利要求1所述的紧固部件，其特征在于所述的含多孔金属的薄层是一种非金属相的复合物，它与一种金属相密切相连。

16．如权利要求1所述的紧固部件，其特征在于所述的含金属的薄层包括磁吸引金属。

17．如权利要求1所述的紧固部件，其特征在于所述的含多孔金属的薄层包括导电金属。

18．如权利要求15所述的紧固部件，其特征在于所述的非金属相包括一种熔点较高的热塑性塑料。

19．如权利要求18所述的紧固部件，其特征在于所述的热塑性塑料选自于由聚酰胺和聚酯组成的群组。

20．如权利要求1所述的紧固部件，其特征在于所述底部的非紧固表面上带有一种三维的花纹。

21．如权利要求20所述的紧固部件，其特征在于所述的三维花纹包括一种压制花纹。

22．如权利要求1所述的紧固部件，其特征在于所述底部的所述非紧固表面包括一种化学涂层，它有助于底部与底部附近所模制的物件之间的粘结。

23．一种双部件可分离紧固件中的一个部件，该部件包括：

a．一个底部，该底部包括：

(i)一个沿第一尺寸方向延伸的延伸部和一个沿第二尺寸方向延伸的延伸部；

(ii)一个紧固表面和一个非紧固表面；

b．在所述底部的所述紧固表面上设置的若干紧固元件；

c．一个固定在所述底部上且面对着所述紧固表面的薄覆盖层；以及

d．位于所述的覆盖层与所述的底部紧固表面之间的一个含多孔磁性吸引的金属薄层，该薄层以大致等同于所述底部的延伸比例沿着所述底部的第一尺寸方向共同延伸。

24．如权利要求23所述的紧固部件，其特征在于所述的含多孔金属的薄层包括一种多孔金属网。

25．如权利要求23所述的紧固部件，其特征在于所述的底部沿所述第一尺寸方向的延伸部大致是曲线。

26．如权利要求23所述的紧固部件，其特征在于所述的含多孔金属的薄层大体全部是金属。

27．如权利要求23所述的紧固部件，其特征在于所述的含多孔金属的薄层包括一种非金属相的复合物，它与一种金属相相连。

28．如权利要求27所述的紧固部件，其特征在于所述的非金属相包括一种熔点较高的热塑性塑料。

29．一种双部件可分离紧固件中的一个部件的制造方法，该方法包括以下步骤：

a．提供：

(i)一种薄片形的底部件，它包括：

A．一个沿第一尺寸方向延伸的延伸部和一个沿第二尺寸方向延伸的延伸部；以及

B．一个紧固表面和一个非紧固表面；以及

(ii)一种含多孔金属的薄层；

b．将含多孔金属的薄层与所述底部的非紧固表面相结合；以及

c．将含多孔金属的薄层与所述底部相连接。

30．如权利要求29所述的方法，其特征在于所述的连接步骤包括一个叠置的步骤。

31．如权利要求29所述的方法，其特征在于所述的连接步骤包括将所述的含多孔金属的薄层埋置在所述底部之内的步骤，它大致位于所述的紧固表面和非紧固表面之间。

32．如权利要求30所述的方法，其特征在于所述的连接步骤包括一个在两辊之间压合的步骤。

33．如权利要求29所述的方法，其特征在于还包括一个对所述底部件的非紧固表面施加一种三维花纹的步骤。

34．如权利要求33所述的方法，其特征在于所述的施加步骤包括一个压制所述的三维花纹的步骤。

35．如权利要求29所述的方法，其特征在于所述的含金属的薄层包括磁性吸引的金属。

36．如权利要求29所述的方法，其特征在于所述的含金属的薄层包括导电的金属。

37．如权利要求29所述的方法，其特征在于所述的含金属的薄层大体全部是金属。

38．如权利要求29所述的方法，其特征在于所述的含金属的薄层包括一由非金属相与金属相组成的复合物。

39．如权利要求29所述的方法，其特征在于所述的含金属的薄层包括一种多孔金属网，在所述的连接步骤之前，还包括对所述的多孔金属网进行拉伸的步骤。

40．如权利要求29所述的方法，其特征在于它还包括在进行连接步骤的同时，在所述底部的所述紧固表面上形成紧固元件的步骤。

41．一种双部件可分离紧固件中的一个部件，该部件包括：

a．一个底部，该底部包括：

(i)一个沿第一尺寸方向延伸的延伸部和一个沿第二尺寸方向延伸的延伸部；

(ii)一个紧固表面和一个非紧固表面；

b．在所述底部的所述紧固表面上设置的若干紧固元件；

c．在所述底部的所述非紧固表面上的一种三维花纹，它与构成所述底部的材料是一体的。

42．如权利要求41所述的紧固部件，其特征在于所述的三维花纹包括一种在所述底部的非紧固表面上压制的花纹。

43．如权利要求42所述的紧固部件，其特征在于所述的花纹包括一种大致由直线组成的花纹。

44．如权利要求42所述的紧固部件，其特征在于所述的花纹包括一种大致呈人字形的花纹。

45．一种双部件可分离紧固件中的一个部件的制造方法，该方法包括以下步骤：

a．提供一种薄片形的底部件，它包括：

(i)一个沿第一尺寸方向延伸的延伸部和一个沿第二尺寸方向延伸的延伸部；

(ii)一个紧固表面和一个非紧固表面；以及

b．在所述底部的所述非紧固表面上制作出一种三维花纹。

46．如权利要求45所述的方法，其特征在于所述的制作步骤包括在所述底部的非紧固表面上压制出三维花纹的步骤。

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