CN1224379A - 高渗透性磨轮的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种粘接磨料制品的有效制造方法包括使用长度截面宽度比至少为5∶1的细长磨粒来制造能让流体高度渗透通过的磨料制品。提供了一种测量渗透性的方法。该磨料制品可用来进行软研磨和深度磨削操作。这种可渗透的磨料制品为在研磨操作中让流体通过磨料制品和从工件中清除磨屑提供了开放的孔隙和通道。

Description

高渗透性磨轮的制造方法
发明的背景
本发明涉及使用细长磨粒制造磨料制品的方法，来获得适用于高性能研磨用途的高渗透性的磨料制品。所述磨料制品具有前所未有的互相连通的孔隙度、开放度(openness)和研磨性能。
孔隙，尤其是在磨具中相互连接的孔隙在两个方面起着关键的作用。孔隙为研磨流体(如冷却剂)提供通道来散发在研磨过程产生的热量，使得研磨环境保持恒冷，以及为润滑剂提供通道，以便降低运动的磨粒和工件表面之间的摩擦力和提高磨削与摩损之比。该流体和润滑剂使金属损耗(如烧毁)减至最小程度并使磨具的寿命延长至最长。这在沿一个深的研磨通道除去大量物料而不影响工件尺寸精度的高效率深磨削和现代精确加工工艺(如蠕动进料研磨)中尤为重要。现已发现，研磨性能并不能根据以磨具的体积百分数表示的孔隙度预测。决定磨具性能的却是以对流体(空气，冷却剂。润滑剂等)的渗透性为量度的磨轮的结构开放度(即孔的互通性)。
磨具有了渗透性也便于清除从被研磨物体上磨去的物料(如金属碎片和碎屑)。当被研磨的工件材料是“难以磨削加工”的柔软材料或粘性材料(如铝或某些合金)并产生长的金属屑时，必须清除这些碎屑。如果磨轮没有渗透性，磨轮的研磨表面容易发生堵塞，就难于进行研磨操作。
为了使磨具满足孔隙度要求，近年来采取了一系列的方法。
Carman等的美国专利NO.A-5,221,294公开了用一步法制得的磨轮。它的体积孔隙度为5-65％。在该方法中通过在固化过程烧掉有机成孔物质来产生网状的磨料结构。
Gotoh等的日本专利No.A-91-161293公开了具有大体积孔隙的磨料制品，各个孔隙的直径是方该制品中所用磨粒的平均直径的1-10倍。所述孔隙是使用固化过程中烧去的材料形成的。
Satoh等的日本专利No.A-91-281174公开了具有大体积孔隙的磨料制品，各个孔隙的直径是该制品中所用磨粒平均直径的至少10倍。在固化过程中烧去有机成孔材料，来获得50％体积的孔隙度。
Gary等的美国专利No.A-5,037,452公开了一种用于表示形成多孔磨轮所需的结构强度的参数。
Sheldon等的美国专利No.A-5,203,886公开了用于制造高孔隙度玻璃化粘结磨轮的有机孔隙形成剂(如胡桃壳)和闭孔孔隙形成剂(如多孔氧化铝)的混合物。一种“天然的或残留的孔隙度”(计算值约28-53％)被描述为磨轮总孔隙度的一部分。
Rue等的美国专利No.A-5,244,477公开了丝状磨粒。这些磨粒用来与孔隙形成剂一起制造含0-73体积％孔隙的磨料制品。
Nelson的美国专利A-3,273,984报导了含有机的或树脂粘结剂和至少30％体积磨粒的磨料制品，该制品最多具有68％体积的孔隙度。
Wu的美国专利No.A-5,429,648公开了含有有机孔隙形成剂的玻璃化磨料，烧去孔隙形成剂就形成具有35-65体积％孔隙度的磨料制品。
这些和其它类似的方法可分为下面的两大类别。但没有一类能真正满足高渗透性磨具的要求。
第一类是燃烧法。通过在磨轮原料的混合阶段加入有机成孔介质(如胡桃壳)形成孔隙结构。在烧成磨具的生坯时这些介质发生热分解，从而在固化的磨具中留下空隙或孔隙。这种方法的缺点包括：在孔隙形成剂的储存过程中吸收水分；混合效果重复性差并且混合物会发生分离，这部分是由于水分，部分是由于磨粒和孔隙形成剂的密度差异造成的；由于生坯从模具中取出后孔隙形成剂随时间的应变释放，使得压制生坯厚度增大，即“回弹”，导致磨具的尺寸难以控制；如果加热速率不足够慢，或者玻璃化粘结剂的软化点不足够高，烧成磨料制品中孔隙形成剂就不能完全燃烧或发生“核化”或“黑化”；当孔隙形成剂热分解时，产生气体中的排放物和气味常对环境产生不利影响。
第二类是闭孔或气泡法。通过在磨具中加入多孔氧化铝之类的物料产生孔隙度，而不是采取烧掉有机成孔物质的办法。但是，由这些气泡产生的孔隙是在磨具的内部，而且是封闭的。因此，这种孔隙结构不能渗透冷却剂和润滑剂。而且其孔隙尺寸一般没有大到足以清除金属屑的程度。
为了克服这些缺点并保持和最大限度地提高孔隙形成法的各种优点，本发明利用长度与直径之比，即长径比(L/D)至少为5∶1的细长或纤维状磨粒填充度差特性，来提高磨轮的渗透性和孔隙度。可以选用纤维状填料或与纤维状磨粒组合使用。
当细长的磨粒用于磨料制品组合物时，在烧成或固化后就能产生高孔隙度、高渗透性和高研磨性能的磨具，而没有煅烧法和孔隙形成法的缺点。
发明的概述
本发明是一种磨料制品的制造方法。该磨料制品含有约55-80％体积的相互连接孔度隙和研磨有效量的磨粒和粘结剂；该方法包括如下步骤：a)把包含长度对截面宽度之比至少为5∶1的细长磨粒与玻璃化粘结剂的混合物混和，形成磨料混合物；b)在模具中压制该磨料混合物，形成磨料制品生坯；c)在能有效地固化磨料制品生坯从而形成磨料制品的条件下于600-1200℃烧成磨料制品生坯。烧成步骤所用的时间至少是在相同条件下烧成不含细长磨粒的相同磨料制品生坯所需时间的一半。该磨料制品的空气渗透性(以毫升空气/秒/英寸水为单位)至少为磨粒截面宽度的0.44倍。
本发明包括一种磨料制品的制造方法。该磨料制品含有约40-55％体积的相互连接孔隙度和研磨有效量的磨粒和粘结剂；该方法包括如下步骤：a)把包含长度截面宽度比至少为5∶1的细长磨粒与玻璃化粘结剂的混合物混和，形成磨料混合物；b)在模具中压制该磨料混合物，形成磨料制品生坯；c)在能有效地固化磨料制品生坯和形成磨料制品的条件下于600-1200℃烧成磨料制品生坯。烧成步骤所用的时间至少是在相同条件下烧成不含细长磨粒的相同磨料制品生坯所需时间的一半。该磨料制品的空气渗透性(以毫升空气/秒/英寸水为单位)至少为磨粒截面宽度的0.22倍。
固化后，用这种方法制得的磨料制品相对磨料制品生坯的尺寸差别小于3％体积，而且在压制后磨料制品生坯基本上没有回弹。
发明的详细描述
本发明的磨料制品包含研磨操作所需的有效量的磨粒和粘结剂，以及任选的填料、润滑剂或其它组分。该磨料制品最好包含能获得的最大可渗透孔隙度，同时又能保持足够大的结构强度以承受研磨力。磨料制品包括磨具，如磨轮、磨石和磨片以及用于研磨工件的其它形式的粘结磨粒。
磨料制品可包含约40-80体积％，较好45-75体积％，最好50-70％体积的相互连接孔隙度。相互连接的孔隙是磨料制品的中由粘结磨料颗粒之间的空隙构成且能流过流体的孔隙。
其余的体积(20-60％)是磨粒和粘结剂，磨粒与粘结剂的体积比约为20∶1-1∶1(磨粒/粘结剂)。这些量对研磨是有效的，对于较大的磨轮以及对于含有机粘结剂而非玻璃化粘结剂的配方，需要更高量的粘结剂和磨粒。在一个优选的实施方式中，磨料制品由玻璃化的粘结剂制成，并包含15-40％磨粒和3-15％粘结剂。为了显示观察到的磨轮寿命、研磨性能和工件表面质量的明显改进，本发明磨料制品必须至少具有一定的渗透能力(capacity)，以让流体自由流过磨料制品。本文中所用的磨具的渗透性是Q/P，其中Q指以空气流动的毫升数表示的流速，P指压力差。Q/P是在给定的流体(如空气)流速下，磨具结构和大气之间测得的压力差。该相对渗透性Q/P与孔隙体积和孔隙尺寸平方的乘积成比例。较大的孔隙尺寸是较好的。孔隙的几何形状和磨粒的尺寸即粒度是影响Q/P的其它因素，较大的粒度形成较高的相对渗透性。Q/P用下面实施例6所述的设备和方法测得。
因此，对于在玻璃化粘结剂中含约55-80％孔隙度并使用截面宽度80-120粒度(grit)(132-194微米)的磨粒的磨具，空气渗透性至少需要44cc/秒/英寸水才能获得本发明的效果。对于大于80粒度(194微米)的磨粒，空气渗透性至少需要50cc/秒/英寸水。
对于55-80％孔隙度，渗透性与粒度之间的关系可用下列公式表示：最小渗透性=0.44×磨粒的截面宽度。截面宽度至少为220粒度(70微米)较好。
对于在玻璃化粘结剂中约含40到小于55％孔隙度并使用80-120粒度(132-194微米)的磨粒的磨具，空气渗透性至少需要29cc/秒/英寸水才能获得本发明的效果。对于大于80粒度(194微米)的磨粒，空气渗透性至少需要42cc/秒/英寸水。
对于40到小于55％孔隙度，渗透性与粒度之间的关系可用下列公式表示：最小渗透性=0.22×磨粒的截面宽度。
对于给定类型的磨料制品，专业人员可将这些关系和D’Arcy定律用于实验数据，以确定其它粒度、粘结剂类型和孔隙度情况下与上面类似的最小相对渗透性。
为了在压制和烧成步骤中保持所需的渗透性，采用较小截面宽度的磨粒，就需要使用纤维状间隔物(如多孔氧化铝)。也可使用较大粒度的磨粒。增加粒度的唯一限制在于粒度必须与工件、研磨机械、磨轮组成和几何形状、表面光洁度等、专业人员根据具体的研磨操作的需要所选择并执行的其它条件相适应。
本发明增大的渗透性和改进的研磨性能来自于由纤维状颗粒(“纤维”)基体所限定的独特的、稳定的、相互连接的孔隙。该纤维可以细长磨粒或细长磨粒和纤维状填料的混合物。将纤维与粘结剂组分和其它磨具组分相混合，随后压制并固化或烧成以形成磨具。
如果用另一种方法(如加入少量的孔隙形成剂)，进一步隔开纤维颗粒使颗粒排列得更松散，则可获得更高的孔隙度。由于孔隙形成剂在烧成时发生热分解，含有机孔隙形成剂颗粒的生坯会收缩成尺寸较小的制品，因为颗粒必须相互连接使制品成为一个整体。因此，较好避免使用有机孔隙形成剂，如果使用，也要限制到至多占磨轮体积的5％。磨具烧成后的最终尺寸和形成的最终渗透性是纤维的长径比的函数。L/D越大，纤维填充阵列的渗透性也就越高。
人们认为，细长的磨粒在磨轮中产生结构各向异性，而且与粒状磨粒相比它增加了磨轮磨削点的实际数目。因此，磨轮更锋利。另外，如果使用细长磨粒，每个磨粒会有更多的粘结部位(bond posts)。因此粘结得就更牢，磨粒就具有更长的使用寿命。相对于L/D短的相同类型的磨粒，由于上述作用，采用细长磨粒就能制造孔隙度和渗透性更高以及结构强度相同或更高的磨轮。
任何磨料混合物配方可用于制备本发明磨料制品的本发明方法，只要该混合物含有长径比至少为5∶1的磨粒，且在压制烧成以后能形成具有本申请规定的最低渗透性能(minimun permeability)和相互连接孔隙度特性的磨具即可。
在一个优选的实施方式中，磨料制品包含混有烧结的溶胶凝胶法α-氧化铝基多晶研磨材料的丝状磨粒，所述多晶研磨材料的晶体尺寸较好不超过1-2微米，最好小于0.4微米。合适的丝状颗粒公开在Rue等的美国专利No.A-5,244,477、Kalinowski等的美国专利A-5,129,919、Kalinowski等的美国专利A-5,035,723和Rue等的美国专利A-5,009,676中。这些专利参考结合于此。可用于本发明中获得丝状磨粒的晶粒较大的其它类型的多晶氧化铝磨粒公开在，例如Leitheisen等的美国专利No.A-4,314,705和Wood的A-5,431,705中，这些文献参考结合于此。由这些原料制得的丝状磨粒的L/D较好至少为5∶1，较好为6∶1。可使用各种丝的形状，包括如直的、曲线的、螺旋的和弯曲的纤维。在一个较好的实例中，氧化铝纤维是空心的。
在本发明制品中可使用任何磨粒，无论其是否是丝状的(丝状颗粒占主要部分)。可使用粒度约0.5-5,000微米，较好约2-200微米的常规磨粒，它包括，但不限于氧化铝、碳化硅、氧化锆-氧化铝、石榴石和金刚砂。可以使用常规磨粒或长径比超过4∶1的细长磨粒形式的磨料或超级磨料(superabrasive)。可将粒度相同的超级磨料用作常规磨粒。超级磨料包括，但不限于金刚石、立方氮化硼和低氧化硼(如美国专利No.A-5,135,892所述，在此引为参考)。
尽管可使用常用于磨料制品中的粘结剂与纤维状颗粒一起形成粘结的磨料制品，但对于结构强度和精密研磨用途来说，玻璃化的粘结剂是较好的。对于例如相互连接的孔隙度约为40-70％的制品，可将本领域已知的其它粘结剂(如有机、金属或树脂粘结剂)与合适的固化剂一起使用。
磨料制品中可含有其它添加剂，包括但不限于填料(最好是非球形的，如丝状的、或者缠结或团聚的丝状颗粒)、润滑剂和加工助剂(如防静电剂和用于模塑和压制制品的临时粘结剂)。在本文中，术语“填料”不包括闭孔孔隙形成剂和有机物质型孔隙形成剂。本领域的普通技术人员不难决定研磨混合物中这些可加入的其它组分的合适量。
合适的填料包括次级磨料、固态润滑剂、金属粉末、陶瓷粉末(如碳化硅)和本领域已知的其它填料。
可使用常规的技术和设备混合含有丝状物质、粘结剂和其它组分的磨料混合并使之成形。可通过冷压、温压或热压或者本领域普通技术人员已知的其它方法来形成磨料制品。磨料制品可用本领域已知的常规烧成方法烧成，烧成条件可根据粘结剂及其它组分的类型和用量选定，一般来说，若所需孔隙度较大，则所用的烧成时间较短，温度较低。
在本发明方法中，对于在玻璃化粘结剂中含有长径比至少为5∶1的磨粒(如溶胶凝胶法氧化铝)的磨轮，烧成循环时间可以减少到含有机孔隙形成剂但不含L/D长径比大于4∶1的磨粒或填料的磨轮中获得相同体积百分数相互连接孔隙度所需时间的一半。在一个优选的实施方式中，将按体积百分数计含30-40％磨粒(80-120粒度、6∶1 L/D溶胶凝胶法氧化铝)、3-15％玻璃化粘结剂、0-5％填料和0-0.5％加工助剂的磨轮用料混合物放在一个混合机中混和，然后装入磨轮模具，压制，再在35％相对湿度和43℃条件下进行干燥。在炉窑中将压制的磨轮生坯在1250℃加热约4小时，进行烧成。
用本方法可制得体积百分数孔隙度等于用等量磨粒和占磨轮生坯体积5-25％有机孔隙形成剂的磨轮，但渗透性为该加入孔隙形成剂磨轮的2-5倍。这种现有的磨轮详细记载在美国专利A-5,429,648中。该专利参考结合于本发明中。另外，本方法以烧毁法5倍的速度和一半烧成时间内(使用相同的炉窑、模具和烧成温度)完成。
用本方法制得的磨料制品具有改进的研磨性能，特别在蠕动进料精密研磨中。与虽用相同的磨料混合物但具有较低的相互连接孔隙度和渗透性和/或具有相同的孔隙度但渗透性较低的相似磨具相比，这种磨具具有更长的磨轮寿命，更高的G-比例(金属除去速度与磨轮损耗速度之比)和更低的能量消耗(power draw).用本发明磨具进行研磨，比用常规的磨具能获得更好、更光滑的工件表面。
实施例1
本实施例说明使用大长径比的加晶种溶胶凝胶法氧化铝(TARGATM)磨粒(购自Norton Company,Worcester,Massachusetts，平均L/D为7.5)，不加入孔隙形成剂制造磨轮的方法。下表1列出了混合物的配方：
                  表1
           磨轮1-3的原料组分
                         重     量    份组分                    (1)      (2)      (3)磨粒*                  100      100      100孔隙形成剂              0        0        0糊精                    3.0      3.0      3.0Aroma胶(动物胶)         4.3      2.8      1.8乙二醇                  0.3      0.2      0.2玻璃化的粘结剂          30.1     17.1     8.4
*(120粒度-132×132×990微米)
对于各个磨轮，根据上述配方和次序用Hobart混合机制备混合物。依次加入各个组分并在每次加料后将前面已加入的组分混合约1-2分钟。混合后，将混合的物料放入7.6厘米(3英寸)或12,7厘米(5英寸)直径的钢模中，用水压机冷压10-20秒，压成具有一个2.22厘米(7/8英寸)孔的1.59厘米(5/8英寸)厚的圆盘状磨轮生坯。磨轮生坯的总体积(直径、孔和厚度)和其各组分的总重量是根据磨轮所需和最终密度及烧成后的孔隙度预先决定的。从磨轮生坯上撤去压力后，用手工将其从模具中取出放在一块毡上干燥3-4小时，随后在炉窑中烧成。烧成以50℃/小时的加热速率将温度由25℃升高至最大900℃。保温8小时后自然冷却至室温。
测定烧成后磨轮的密度，检查其与计算密度的偏差。由密度测量值计算孔隙度，因为投料前磨粒和玻璃化粘结剂的密度的比例是已知的。三种磨料制品的孔隙度分别为51％体积、58％体积和62％体积。
实施例2
本实施例说明使用TARGATM磨粒(L/D为30)，不加入孔隙形成剂制造两种磨轮的方法，可获得相当高孔隙度的磨轮。
下表2列出了混合物的配方。经过如实施例1所述的压制和烧成后，获得孔隙度为(4)77％体积和(5)80％体积的磨轮：
                  表2
            磨轮4-5的原料组分
                  重    量    份组分                  (4)         (5)磨粒*                100         100孔隙形成剂            0           0糊精                  2.7         2.7Aroma胶(动物胶)       3.9         3.4乙二醇                0.3         0.2玻璃化的粘结剂        38.7        24.2
*(120粒度～135×80×3600微米)
实施例3
本实施例说明本发明方法可以制造工业规模的磨具，即直径为500毫米(20英寸)的磨轮。用平均L/D分别为6.14、5.85、7.6的TARGATM细长磨粒制造三种大型磨轮(20×1×8英寸即500×25×200毫米)，不加入孔隙形成剂，以获得工业规模的蠕动进料研磨用的磨轮。
下表3列出了混合物配方。在压制步骤中，最大的回弹小于磨轮厚度的0.2％(0.002英寸即50微米，与磨粒厚度194微米相对照)，远低于含有孔隙形成剂的相同规格的磨轮。各个部位的压制厚度非常均匀，其最大差别不超过0.4％(0.004英寸即100微米)。压制后，用位于磨轮生坯边缘的环形空气囊把每个生坯转移到一块毡上，在湿度控制的室内干燥过夜。在炉窑中烧成，加热速率稍低于50℃/小时，在900℃保温8小时。然后在炉窑中让磨轮自然冷却至室温。
烧成后，对三个玻璃化粘接的磨轮测得的孔隙度为：(6)54％、(7)54和(8)58％体积。在磨轮中没有发现裂缝，生坯体积到烧成体积的收缩率等于或低于用多孔氧化铝制得的市售磨轮中观察到的数值，从而为该结构提供孔隙度。这三种磨轮重复制造时的最大差别(imbalanee)分别为13.6克(0.48盎司)、7.38克(0.26盎司)和11.08克(0.39盎司)，即仅占磨轮总重量的0.1％-0.2％。这些差别数据远低于平衡调节所需的上限。这些结果表明与常规磨轮相比，本发明方法具有在制造高孔隙度磨轮时质量一致性方面的显著优点。
                  表3
            磨轮6-8的原料组分
                重     量     份组分               (6)     (7)    (8)磨粒*             100     100    100孔隙形成剂         0       0      0糊精               4.5     4.5    4.5Aroma胶            2.3     3.4    2.4乙二醇             0.2     0.2    0.2玻璃化的粘结剂     11.5    20.4   12.7
*(80粒度～194×194×[194×6.14]微米)
实施例4
(Ⅰ)为了比较自动压制设备利用含孔隙形成剂的混合物和不含孔隙形成剂的本发明混合物的生产率，用如下混合物在工业规模设备上制造具有相同体积百分数敞开孔隙度的磨轮。
              磨轮9的混合物配方
                   重    量    份成分                   (A)        (B)
                   本发明     常规磨粒*                 100        100孔隙形成剂(胡桃壳)     0          8.0糊精                   3.0        3.0Aroma胶                0.77       5.97乙二醇                 0          0.2水                     1.46       0干燥剂                 0.53       0玻璃化的粘结剂         17.91      18.45
*(A)120粒度，132×132×990微米
(B)50％溶胶凝胶法氧化铝，80粒度/50％ 38A氧化铝80粒度，从NortonCompany,Worcester,Massachustts得到的磨粒。
观察到本发明混合物的生产率(单位时间压制过程中磨轮的生产量)比含有孔隙形成剂的常规混合物的生产率提高5倍。本发明的混合物具有自由流动特性，可以进行自动压制操作。因为本发明的混合物不含孔隙形成剂，所以它在压制后没有回弹，且在烧成后没有成核现象。本发明磨轮的渗透性为43毫升/秒/英寸水。
(Ⅱ)为比较含孔隙形成剂的混合物和本发明的混合物的烧成特性，用如下混合物制造具有相同体积百分数敞开孔隙度的磨轮。
              磨轮10的混合配方
                  重    量    份组分                   (A)       (B)
                   本发明    常规磨粒*                 100       100孔隙形成剂(胡桃壳)     0         8.0糊精                   2.0       2.0Aroma胶                1.83      2.7动物胶                 4.1       5.75乙二醇                 0         0.1填充剂(Vinsol粉)    0         1.5玻璃化的粘结剂         26.27    26.27
*(A)80粒度，194×194×1360微米
(B)50％溶胶凝胶氧化铝，36粒度/50％ 38A氧化铝，36粒度，从NortonCompany,Worcester,Massachustts得到的磨粒。
烧成后，本发明的磨轮没有出现塌落、开裂或成核现象。烧成前，本发明的压制磨轮生坯的渗透性(22毫升/秒/英寸水)比用含孔隙形成剂的常规混合物制成的压制磨轮生坯的渗透性(5毫升/秒/英寸水)高。可以认为，高的生坯渗透性在烧成时产生高的质量/热量传递速度，从而使本发明磨轮生坯的传热能力(heat ratecapability)高于常规磨轮。如果使用相同的热成条件，在常规磨轮所需的一半时间内就完成了本发明磨轮的烧成。本发明烧成后的磨轮的渗透性为45毫升/秒/英寸水。
实施例5
本实施例说明使用预团聚的磨粒可制得高孔隙度的磨轮。预团聚的磨粒可在细长磨粒的挤压过程中通过有控制地减小挤压速率而制得。在干燥挤出的磨粒前，形成团聚物。
如实施例1所述，由细长的TARGATM磨粒的团聚物(团聚物中平均含有5-7个细长磨粒，各个团聚物的平均尺寸为194×194×(194×5.96)微米)，不使用孔隙形成剂制得高孔隙度的磨轮。标称长径比为5.96,LPD为0.99g/cc。下表5列出了混合物配方。压制烧成后，制得玻璃化粘结磨轮，其孔隙度为54％体积。
          磨轮11的混合物配方
成分                       重量份
磨粒*                     100
孔隙形成剂                  0
糊精                        2.7
Aroma胶                     3.2
乙二醇                      2.2
玻璃化的粘结剂              20.5
*(80粒度的团聚物，194×194×1160微米)
实施例6
在本实施例中先描述渗透性测量试验，然后说明使用纤维状磨粒可极大地提高磨料制品的渗透性。
渗透性试验
根据流量和多孔介质上压力差之间相互关系的D’Arcy定律，用渗透性试验定量测定多孔基质的开放度来评价磨轮。建立的是一种非破坏性试验装置。该装置由气源装置、流量仪(测定入口空气流量Q)、压力表(测定磨轮不同部位的压力差别)和连接在气源装置上的喷嘴(用于将空气流导入磨轮上不同的表面位置)所组成。
在试验中使用的空气入口压力P0为1.76kg/cm2(25psi)，入口空气流量Q0为14m3/小时(500英尺3/小时)，探头喷嘴尺寸为2.2em。取若干个数据点(每个磨轮8-16个点)(即每面上4-8个点)，获得准确的平均值。
磨轮测量结果
表6比较了各种磨轮的渗透性数据(Q/P，以cc/秒/英寸水为单位)。
                                                 表6
                                              磨轮渗透性
    磨轮试样 孔隙度(％体积)     渗透性Q/P cc/秒/英寸水
    本发明     对照
    实施例1(1)(2)(3) 515862 457598 232831
    实施例2(4)(5) 7780 225280 n/an/a
    实施例3(6)(7)(8) 545458 7174106 303034
    实施例4(9)(10) 5047 4547 2228
    实施例5(11) 54 43 25
使用厚度至少为1/2英寸(1.27cm)，通常厚度为1英寸(2.54cm)的磨轮使数据标准化。不可能制得供实施例2用的对照磨轮，因为该混合物不能压制成本发明磨轮的高孔隙度(用另一种标准磨料混合物中的细长磨粒制得)。对照磨轮是用4∶1长径比的溶胶凝胶法氧化铝磨粒与1∶1长径比的溶胶凝胶法或38A氧化铝磨粒50/50体积百分数的混合物制得的，这些磨粒均购自Norton Company,Worcester,Massachusetts。
磨轮11含有团聚的细长磨粒，因此该数据不能直接与用非团聚细长磨粒制得的磨粒进行比较，也不能用等式：渗透性=0.44×磨粒截面宽度来进行其渗透性的描述。但是，本发明的这种含团聚细长颗粒的磨轮与对照磨轮相比较为优越，并且与含有在其它方面相同类型非团聚细长磨粒的磨轮的预测的渗透性几乎相等。
数据表明，用本发明方法制得的磨轮的渗透性比具有相同孔隙度的常规磨轮的渗透性高大约2-3倍。
实施例7
本实施例说明在蠕动进料的研磨方式中磨粒的长径比对研磨性能的影响。如表7所示，选择一组孔隙度为54％并含有等量磨粒和粘结剂的磨轮(NortonCompany制造厂制，直径50.8×2.54×20.32cm(20×1×8英寸))进行试验。
                                                   表7
                                            磨轮间的性能差异
    磨粒a 对照磨粒混合物 对照磨粒 细长磨粒1 细长磨粒2
    (L/D) 50％ 4.2∶150％ 1∶1(体积) 4.2∶1     5.8∶1     7.6∶1
孔隙形成剂种类 多孔氧化铝+胡桃壳 Piccotac树脂     无     无
空气渗透性(cc/秒/英寸水) 19.5 37.6     50.3     55.1
a所有磨粒均为120粒度加晶种溶胶凝胶法氧化铝，购自Norton Company,Worcester,Massachusetts。
试验这些磨轮的研磨性能。研磨是在20.32×10.66×5.33cm(8×4×2英寸)的4340钢(Rc 48-52)块上进行的，在Blohm机器上沿钢块的最长尺寸进行下磨削，不连续打磨蠕动进料操作。磨轮的速度为30.5m/s(6000 S.F.P.M.)，磨削深度为0.318cm(0.125英寸)，工作台行程速度以6.35cm/min(2.5英寸/分钟)的增量由19.05cm/min提高至工件烧坏为止。使用细长的Targa磨粒制造孔隙度为54％并且空气渗透性至少约为50cc/秒/英寸水的磨轮，可极大地改进研磨性能。表8概括了各种研磨性能的结果。除相互连接孔隙的优点外，研磨生产率(用金属磨削的速度表征)和研磨性能指数(G-比例除以比能量)均与磨粒的长径比有关：性能随L/D的增加而提高。
                                                  表8
                                      4个磨轮之间的研磨性能差异
    研磨参数 对照磨粒混合物 对照磨粒 细长的磨粒1 细长的磨粒2
不致烧坏的最大工作台行程速度     17.5     22.5     25     32.5
15英寸/分钟速度的G-比例     25.2     23.4     32.7     37.2
25英寸/分钟速度的G-比例     烧坏     烧坏     24.2     31.6
15英寸/分钟速度(马力/英寸)的功率     22     20.8     18.8     15.7
25英寸/分钟速度(马力(HP)/英寸)的功率     烧坏     烧坏     30.6     24.4
15英寸/分钟速度时的力Fv(磅力/英寸)     250     233     209     176
25英寸/分钟速度时的力Fv(磅力/英寸)     烧坏     烧坏     338     258
15英寸/分钟速度时的研磨性能指数     2.12     2.08     3.23     4.42
25英寸/分钟速度时的研磨性能指数     烧坏     烧坏     2.43     4.00
以厘米/分钟为单位的速度等于2.54×以英寸/分钟为单位的速度。以kg/cm为单位的力等于5.59×以磅力/英寸为单位的力。
对于含80-120粒度磨粒的磨轮，可获得相同的研磨性能。对于更小的粒径，在渗透性至少约为40cc/秒/英寸水的磨轮上观察到研磨性能的明显改进。

Claims (28)

1．一种磨料制品的制造方法，该磨料制品包含约55-80％体积的相互连接孔隙度和研磨有效量的磨粒和粘结剂；该方法包括如下步骤：
a)把包含长度对截面宽度之比至少为5∶1的细长磨粒与玻璃化粘结剂的混合物混和，形成磨料混合物；
b)在模具中压制该磨料混合物，形成磨料制品生坯；
c)在能有效地固化磨料制品生坯和形成磨料制品的条件下于600-1300℃烧成磨料制品生坯。烧成步骤所用的时间至少是在相同条件下烧成不含细长磨粒的相同磨料制品生坯所需时间的一半，该磨料制品的空气渗透性(以毫升空气/秒/英寸水为单位)至少为磨粒截面宽度的0.44倍。
2．如权利要求1所述的方法，其特征在于固化后的磨料制品相对磨料制品生坯具有小于3％体积的尺寸改变，而且在压制后磨料制品生坯基本上没有回弹。
3．如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的磨料制品含有60-70％体积的相互连接孔隙率。
4．如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的磨料制品含有3-15％体积的玻璃化粘结剂。
5．如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的磨料制品含有15-43％体积的细长磨粒。
6．如权利要求1所述的方法，其特征在于所述磨粒的长度直径比至少为6∶1。
7．如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的磨料制品基本上不含孔隙形成剂材料。
8．如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的磨料混合物还含有选自磨粒、填料、加工助剂、它们的混合物以及的它们的团聚物的物料。
9．如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的细长磨粒是烧结的溶胶凝胶法α氧化铝磨粒。
10．如权利要求8所述的方法，其特征在于所述的填料选自陶瓷纤维、玻璃纤维，有机纤维、它们的混合物以及它们的团聚物。
11．如权利要求6所述的方法，其特征在于对于大于80粒度的磨粒，该制品的空气渗透性至少为50cc/秒/英寸水。
12．如权利要求1所述的方法，其特征在于通过在约1100-1300℃的温度下把磨料制品生坯烧成约1-5小时，制成磨料制品。
13．如权利要求9所述的方法，其特征在于所述的磨料制品含有约16-34％体积的细长磨粒。
14．如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的磨料制品含有约15-55％体积的细长磨粒和约5-20％体积的粘结剂。
15．一种磨料制品的制造方法，该磨料制品包括约40-55％体积的相互连接孔隙度和研磨有效量的磨粒和粘结剂；该方法包括如下步骤：
a)把包含长度截面宽度比至少为5∶1的细长磨粒与玻璃化粘结剂的混合物混和，形成磨料混合物；
b)在模具中压制该磨料混合物，形成磨料制品生坯；
c)在能有效地固化磨料制品生坯和形成磨料制品的条件下于600-1300℃烧成磨料制品生坯。烧成步骤所用的时间至少是在相同条件下烧成不含细长磨粒的相同磨料制品生坯所需时间的一半，该磨料制品的空气渗透性(以毫升空气/秒/英寸水为单位)至少为磨粒截面宽度的0.22倍。
16．如权利要求15所述的方法，其特征在于固化后的磨料制品相对磨料制品生坯具有小于3％体积的尺寸改变，而且在压制后磨料制品生坯基本上没有回弹。
17．如权利要求15所述的方法，其特征在于所述的磨料制品含有60-70％体积的相互连接孔隙率。
18．如权利要求15所述的方法，其特征在于所述的磨料制品含有3-15％体积的玻璃化粘结剂。
19．如权利要求15所述的方法，其特征在于所述的磨料制品含有15-43％体积的细长磨粒。
20．如权利要求15所述的方法，其特征在于所述磨粒的长度直径比至少为6∶1。
21．如权利要求15所述的方法，其特征在于所述的磨料制品基本上不含孔隙形成剂材料。
22．如权利要求15所述的方法，其特征在于所述的磨料混合物还含有选自磨粒、填料、加工助剂、它们的混合物以及的它们的团聚物的物料。
23．如权利要求15所述的方法，其特征在于所述的细长磨粒是烧结的溶胶凝胶α氧化铝磨粒。
24．如权利要求22所述的方法，其特征在于所述的填料选自陶瓷纤维、玻璃纤维、有机纤维、它们的混合物以及它们的团聚物。
25．如权利要求20所述的方法，其特征在于对于大于80粒度的磨粒，该制品的空气渗透性至少为50cc/秒/英寸水。
26．如权利要求15所述的方法，其特征在于通过在约1100-1300℃的温度下把磨料制品生坯烧成约1-5小时，制成磨料制品。
27．如权利要求13所述的方法，其特征在于所述的磨料制品含有约16-34％体积的细长磨粒。
28．如权利要求15所述的方法，其特征在于所述的磨料制品含有约15-55％体积的细长磨粒和约5-20％体积的粘结剂。
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