CN1240892C - 用于制造非织造布和多层粘合布的气流控制系统 - Google Patents

Abstract

一种用于收集从熔纺装置中排放的气流的气流处理机。气流处理机包括一个具有器壁的外腔室，这些器壁界定了第一内部空间。器壁之一具有接收排放空气的吸入口。另一器壁具有用于排放空气的排气口，吸入口与第一内部空间流体相连。一个内腔室位于第一内部空间之内并且具有界定了第二内部空间的器壁，内腔室的至少一个器壁具有一开口。通过该开口第一内部空间与第二内部空间相连通，第二内部空间与排气口流体相连。

Description

用于制造非织造布和多层粘合布的气流控制系统

技术领域

本发明一般地涉及在制造非织造布和多层粘合布时气流控制的装置及方法。

背景技术

熔喷(meltbloeing)和纺粘(spunbond)法被普遍采用以制造非织造布和多层粘合布。对于熔喷，热塑性塑料从模具端部被挤压出以形成一列长丝或纤维。当纤维从模具端部挤出以便延伸或拉制成纤维时，热气流的集束层(convergong sheet)或射流冲击纤维，从而减小了纤维的直径。之后纤维便无规则地淀积于移动的收集带上，形成非织造布。

对于纺粘法，纤维通过喷丝板而被连续地挤出。空气射向挤出的纤维，以便使其分开和定向。随后将纤维收集到一条移动的收集带上。在下游的某个位置，通过使纤维层经过压制滚轮——举例来说——而令纤维固结。在纤维到达收集带之前，纺粘法经常使用冷却空气来冷却被挤出的纤维。

熔喷和纺粘法都使用大量的空气。而且，大部分空气被加热并以很高的速度移动，有时接近声速，如果不适当地收集和处理工艺气流，这一工艺气流就会干扰在制造设备和其它附近设备周围工作的人员。更进一步，加热的气体很可能对非织造布生产的周边区域进行加热。因此，必须注意工艺气流的收集及处理。

控制工艺气流对于生产在其宽度方向上质地均匀的非织造布同样重要。当纤维淀积在收集带上时，成品非织造布的均匀性很大程度上取决于纤维周围的气流。比如，在横穿机器的方向上如果气流速度不均匀，纤维将会不均匀地淀积在收集带上，生产出质地不匀的非织造布。

目前使用了各种气流控制系统来收集和处理这些工艺气流。一个特定的气流控制系统在位于开孔的收集带的下方使用收集管道以收集和处理工艺气流。将一使空气流动的设备，比如风扇或真空泵与收集管道相连接，以便自动地将空气抽吸进收集管道中。收集管道由很多较小的空气通道组成，这些较小的空气通道以矩形栅格的方式并行排列着，该栅格包括沿机器宽度方向延伸的中心列空气通道和位于中央空气通道两侧的上游及下游空气通道。中央空气通道直接安排在挤压成形模具的正下方，这里通常被称作为成形区，每个空气通道包括一入口和出口，而且在它们中间有一个90度的弯管。在每个出口处都有一空气流动设备与它操作连接以便将工艺气流抽吸进各自的入口。

如上所述，收集带周围的工艺气流的气流速度应该均匀，尤其是沿着机器方向在成形区更应均匀，以形成匀质的非织造布。但要获得均匀的气流速度，则证明是有挑战性的。在上述的收集管道中，可动风门与每个空气通道的出口相连接。为了在每个收集管道中获得均匀的气流速度，技术人员必须手动操作每个风门直至气流速度足够平稳。在有些实例中，不管花多少时间和怎样努力去调节风门，技术人员或许都不能获得均匀的气流速度，另外，在使用不同的纤维材料或采用不同的工艺气流速率的情况下，风门每次都必须重新调节。因此，实际上每当加工开始或运行条件发生变化时，操作员都必须重新调节风门。重新调节的过程会花费大量的时间，而且不管怎样去调节可动风门，最终都有可能产生非均匀气流速度。

因此，所需要的是一种气流控制系统，它能够收集并处理工艺气流以便在收集带处——尤其是在形成区的周围——产生一均匀气流速度。气流控制系统应该设计成不需要风门和其它手动控制设备，即使是针对一很宽的工艺气流气流速率范围。

发明内容

本发明提供了一种熔纺(melt spinning)系统，更具体地说，一种熔纺和气流控制系统，该系统克服了先前气流控制系统的缺点和不足。本发明的气流控制系统包括至少一个气流处理机，用于收集从熔纺设备中排放的空气。相应于本发明的一般目的，空气进入气流处理机中时，气流处理机至少在横穿机器的方向上产生一均匀气流速度，这可以在没有以往所必需的典型的可调节气门和风门的情况下完成。气流处理机一般包括一外腔室，它具有界定了第一内部空间的器壁。器壁之一具有一个吸入口，用于接收来自熔纺设备的排出气流。另一器壁则具有一个排气口，用于排放由空气处理器所收集到的空气。该吸入口与该第一内部空间是流体连通的。一个内腔室被置于在第一内部空间之内，并且具有界定第二内部空间的器壁。该内腔室的至少一个器壁有一个开口。第一内部空间与第二内部空间是通过该开口相连通的。第二内部空间与排气口也流体连通。

本发明的一个方面，第一内部空间与第二内部空间之间的开口是一个狭长的槽，并且优先包括一个具有比两端部分更宽尺寸的中心部分。吸入口位于外腔室的顶部，位于内腔室的槽被配置在距离外腔室的底部非常接近的地方。外腔室还可进一步包括过滤器部件，用于过滤来自熔纺设备所排放气流的小颗粒。

本发明还提供了一种气流控制系统，包括三个气流处理机。一个气流处理机在成形区直接位于熔纺设备的下方。另一个气流处理机位于该成形区的上游，还有一个气流处理机位于该成形区的下游。上游和下游的气流处理机沿着机器方向的吸入口的宽度，分别大于正好位于成形区下面的气流处理机的吸入口的宽度。上游和下游的气流处理机收集那些溢出位于成形区下面的气流处理机外的空气——也就是说不是从中进行收集。

通过阅读以下结合附图所作详细说明，本发明的各种其它优点和特征对于本领域的普通技术人员来说即会显得更加明显。

附图说明

图1是包括了本发明气流控制系统的两工作站生产线的平面示意图；

图2是图1的两工作站生产线的透视图，为清楚起见去掉了两条收集带；

图3是图1气流控制系统的透视图；

图4是图3的成形区的气流处理机局部分解透视图；

图5是图4中沿着线5-5剖切的成形区气流处理机的横切剖视图；

图6是图4中沿着线6-6剖切的成形区气流处理机底部的平面图；

图7是图3中溢出气流处理机之一的局部分解透视图；

图8是本发明气流控制系统另一实例的透视图；

图9是图8中沿线9-9剖切的气流控制系统的横切剖视透视图。

具体实施方式

参考图1，示意性地表示了两工作站生产线10。生产线10在其上游工作站14和下游工作站16均包括了本发明的气流控制系统12。尽管气流控制系统12被表示为与两工作站生产线10相结合，气流控制系统12通常也可应用于其它具有单工作站或多工作站的生产线。在单工作站生产线中，可以使用若干加工方法中的一种来制造非织造布，比如说熔喷法或纺粘法。在多工作站生产线中，可制造多层非织造布以制出多层粘合布。可以使用熔喷法和纺粘法的任意组合来制造多层粘合布。比如多层粘合布可以只包括非织造熔喷布或只包括非织造纺粘布，尽管多层粘合布可以包括熔喷布和纺粘布的任意组合。

图1的两工作站生产线10表示为以熔喷层或布20在底面而纺粘层或布22在顶层、形成双层的多层粘合布18。在下游使用压制滚轮——举例来说——而将双层的多层粘合布18固结。上游工作站14包括一带有熔喷模具26的熔纺组件24，而下游工作站16包括一带有纺粘模具30的熔纺组件28。

为了形成熔喷布20，熔喷模具26将许多热塑性塑料熔丝或纤维32挤到像带34这样的收集器上。应认识到收集器34可为任何其它基质，比如说在某种产品的制造中被用作一种组分的物质。当纤维被挤出以便延伸或拉成纤维32时，热气流的集束层或射流——如箭头36所示——从熔喷模具26冲击纤维32。之后纤维32从右向左无规则地淀积在移动的收集器带34上以形成熔喷布20。收集器带34上带有通孔，以便允许气流流经收集器带34并且进入气流控制系统12。

类似地，为了形成纺粘布22，纺粘模具30将许多热塑性塑料细丝或纤维38挤到由移动收集器带34传输过来的熔喷布20上。来自纺粘模具30的热气流——如箭头40所示——冲击纤维38以使纤维38旋转。另外气流管道42将冷却气流引导至被挤压的纤维38上，以便在它们到达熔喷布20之前将纤维38冷却。就像上游工作站14一样，在下游工作站16处的气流穿过非织造布20和收集器带34并且进入气流控制系统12。

在制造熔喷和纺粘布20、22期间，在每英寸模具长度上，每分钟要有几立方英尺的空气流经各个工作站14、16。本发明的气流控制系统12能够有效地收集和处理经过工作站14、16的空气。更重要的、并且如下面所要更详细讨论的是，气流控制系统12收集空气、使得空气经过收集带34时，至少在机器横穿方向上，气流具有基本均匀的流动速度。理想情况下，纤维32、38无规则地淀积于收集器带34上，形成均匀质地的熔喷和纺粘布20、22。如果经过收集器带34的空气流动速度不均匀，所得的布很有可能不均匀。

参考图2，表示了图1的两工作站生产线10的传输结构50。虽然两工作站生产线10具有两个气流控制系统12，以下的说明将着重于与上游工作站14相联系的气流控制系统12。尽管如此，该说明同样适合于与下游工作站16相联系的气流控制系统。

进一步参考图2和图3，气流控制系统12包括三个独立的气流处理机52、54、56，它们直接位于收集器带34的下面。气流处理机52、54、56包括吸入口58、60、62以及相对配置的排气口64、66、68。各自独立的排气管道70、72、74分别与排气口64、66、68相连接。作为排气管道72、74的示范，排气管道70包括一系列独立的部件：第一弯管76，第二弯管78，加长部分80，向下部分82，和第三弯管84。一系列并行导流叶片86延伸通过向下部分82和第三弯管84。在实际操作中，一可变速风扇(未示出)或其他合适的空气流动设备与第三弯管84相连接，以将空气抽吸经过气流控制系统12。

继续参考图2和图3，气流处理机54直接位于成形区的下面，也就是纤维到达收集器带34的位置。这样，气流处理机54收集并处理最大部分的在挤出过程中所用气流。上游气流处理机56和下游气流处理机52收集气流处理机54所未收集的溢出气流。

现在参考图4-6，成形区气流处理机54包括一外腔室94，它包括吸入口60和相对配置的排气口66。吸入口60包括一个带孔的顶罩96，顶罩具有一系列气流经过的通孔。根据制造参数，在完全不使用带孔顶罩96的情况下，气流处理机54也可以工作。另外气流处理机54还包括一内腔室或内箱98，内箱98通过间隔部件100而悬挂于外腔室94之内，间隔部件100包括其上的多个开口101。两个过滤器102、104可选择性地从气流处理机54拆卸下来，以便定期清洗它们。过滤器102、104能够沿着静止轨道106、108滑动，过滤器102、104的任意一个都带有一系列能让空气经过的通孔。

内箱98具有一底板110，它包括一个像开口槽112这样的开口，槽112带有端部114、116和一中心部分118。如图6所示，槽112基本横跨宽度方向——亦即内箱98的横穿机器的方向——而伸展。槽112在两端114、116窄，而在中心部分118宽。槽112可以由各种形状——比如说圆形，狭长形，矩形等——的一个或多个开口组成。

槽112的形状影响着在吸入口60处的机器的横穿方向上的空气流动速度。如果槽112的形状没有被适当地设计好，在吸入口60处的沿着机器横穿方向的空气流动速度会有很大的变化。图6所示的特定形状，是在采用一计算流体动力学(CFD)模型情况下经过迭代运算而确定的，该模型与空气处理器54的几何形状相匹配。在每分钟500至2500英尺的吸入空气流动速度范围内，评估了一系列的槽的形状。在对一特定的槽的形状进行CFD模型分析之后，要检查机器横穿方向上空气流动速度分布图。最终目标是为槽112选择形状，以便在吸入口56处沿着机器的横穿方向提供基本均匀的空气流动速度。最初，进行评估的是矩形槽112，在吸入口56处产生了沿着机器横穿方向的空气流动速度，它变化多达百分之二十。对于矩形槽112，接近吸入口60两端的空气流动速度要大于接近吸入口60中心部位的空气流动速度。为了修改这种不均匀的空气流动速度分布图，令两端114、116的宽度相对于中心部分118宽度而减小。在经过了大约5次迭代之后，选择了图6中的槽118的形状。在吸入口60处沿着机器的横穿方向，这种形状的槽产生的空气流动速度的变化范围是±0.5％。

特定地参考图5，气流经过穿孔的顶罩96并通过穿孔的过滤器102、104而进入，如箭头120所示。然后气流通过内箱98和外腔室94之间的缝隙，如箭头112所示。之后，气流经过槽112而进入内箱98的内部，如箭头124所示。最后，气流通过排气口66而从内箱98中排出，如箭头126所示，并随后穿过排气管道72。位于间隔部件100上的开口101允许空气沿着机器的横穿方向移动，以将横向的压力变化率降到最小。

总的来说，气流处理机52、56具有与气流处理机54类似的结构和空气流动路径。但如图3所示，气流处理机52、56具有——也就是说沿着机器方向上——吸入口58、62，该吸入口比气流处理机54的吸入口60更宽。按照特定的制造参数，这些吸入口58、62的宽度有可能会变化。下面针对气流处理机52的讨论同样适合于气流处理机56。这样，特定地参考图7，气流处理机52包括外腔室136，它含有吸入口58和排气口64。吸入口60包括一带孔的顶罩137，它具有一系列的空气可以经过的穿孔。根据不同制造参数，在根本不使用带孔的顶罩137的情况下，气流处理机52也可以工作。气流处理机52还包括一内腔室或内箱138，借助于间隔部件140，内箱138悬挂于外腔室136的内部，间隔部件140在其上含有许多开口142。与气流处理机54不同，气流处理机52、56没有过滤器102、104。

内箱138包括一底板144，它具有结构类似于槽112的槽146。槽146包括两端148、150和中心部分152。类似槽112，中心部分152处的宽度要大于两端148、150处的宽度。

如上所述，流经气流处理机52的空气流动路径与气流处理机54内的空气流动路径相类似。具体地说，气流经过带孔的顶罩137而进入，如箭头154所示，并且流经内箱138和外腔室136之间的缝隙，如箭头156所示。之后气流通过槽146进入内箱138的内部，如箭头158所示。最后，气流通过排气口64从内箱138中排出，如箭头160所示，并随后穿过排气管道70。位于间隔部件140上的开口142允许空气在机器的横穿方向上运动，以将横向压力变化率降到最小。

本发明气流控制系统的另一实施例概括地表示为图8和图9中的170。如上所述，气流控制系统12包括三个分开和独立的气流处理机52、54、56。相对照地，气流控制系统170包括气流处理机172、174、176，它们共用公共器壁以形成一整体装置。气流处理机174位于生产线成形区的下面，以收集大部分工艺气流，而气流处理机172、176收集那些气流处理机174所未收集的溢出气流。各气流处理机172、174、176都包括吸入口178、180、182，在它们的上面放置了单个的带孔顶罩184。可以用多个独立的带孔顶罩来替换该单个的带孔顶罩184。另外各气流处理机172、174、176还包括排气口186、188、190，它们相对地分别位于相应的气流处理机172、174、176的另一端。类似于排气管道70、72、74，各自独立的排气管道(未示出)与排气口186、188、190相连接以便将空气从气流处理机172、174、176中吸出。气流处理机174还可以包括一过滤器，它带有一进入气流可以进入的穿孔表面。

气流处理机172、174、176包括内箱192、194、196和侧壁198、200、202、204。间隔部件206、208、210支撑着内箱192、194、196，使其与侧壁198、200、202、204分离。内箱192、194、196包括底板212、214、216，它们具有槽218、220、222。流经气流处理机172、174、176的空气流动路径与气流处理机52、54、56内的空气流动路径相类似。流经气流处理机74的空气流动路径以箭头224表示。

尽管通过对各种优选实施例的描述而说明了本发明，而且尽管相当详细地描述了这些实施例以勾勒出实践本发明的最佳实施方案，但本申请人的意图并非限制、或以任何方式将所附权利要求的范围局限于这样的细节。在本发明的精神和权利要求范围之内的其它优点及修改易于为本领域技术人员所认识到。本发明自身仅应为后附的权利要求所界定。

Claims (29)

1.一种位于熔纺装置下方的气流处理机，该熔纺装置配置为将材料的细丝排到沿着机器方向移动的收集器上，所述气流处理机包括：

一个具有器壁的外腔室，这些器壁界定了第一内部空间，所述器壁之一具有一个用于接收排放气流的吸入口和一个用于排放该气流的排气口，所述吸入口与所述第一内部空间是流体连通的；

一个位于所述第一空间之内并且具有界定第二内部空间的器壁的内腔室，所述内腔室的至少一个所述器壁具有一狭长吸入口，该狭长吸入口具有在机器横穿方向上延伸的长度，通过该狭长吸入口，所述第一内部空间与所述第二内部空间相连通，所述第二内部空间与所述排气口流体相连。

2.根据权利要求1的气流处理机，其特征在于所述狭长吸入口是一个槽。

3.根据权利要求2的气流处理机，其特征在于所述槽包括一个带有第一宽度的中心部分，和相对配置的端部，每个端部具有第二宽度，所述第一宽度要大于所述第二宽度。

4.根据权利要求1的气流处理机，其特征在于所述外腔室包括一顶罩和底部，所述外腔室的所述器壁之一是顶部器壁并且包括了所述吸入口，所述外腔室的所述外部器壁之一是底部器壁，并且所述内部腔室的所述狭长吸入口位置接近于所述外腔室的所述底部器壁。

5.根据权利要求1的气流处理机，其特征在于所述外腔室还包括一个过滤器，用于过滤从该熔纺装置排放的空气中的颗粒。

6.一种位于熔纺装置下方的气流处理机，该熔纺装置配置为将材料的细丝排到沿着机器方向移动的收集器上，用于收集从该熔纺装置中排放的气流，所述气流处理机包括：

a)一个具有器壁的外腔室，这些器壁界定了第一内部空间，所述器壁之一形成所述外腔室的顶部并且包括一个用于接收该排放气流的吸入口，所述器壁之一形成所述外腔室的一侧并且包括一个排气口，所述器壁之一形成所述外腔室的底部，所述吸入口与所述第一内部空间流体相连；

b)一个位于所述第一内部空间之内并且具有界定第二内部空间的器壁的内腔室，所述内腔室的所述器壁之一形成该内腔室的底部并且包括一个吸入槽，所述底部器壁邻近于外腔室的底部，所述第一内部空间与第二内部空间通过所述吸入槽而连通，所述第二内部空间与所述排气口流体相连。

7.根据权利要求6的气流处理机，其特征在于所述吸入槽是狭长的，并且具有在该熔纺装置的机器横穿方向上延伸的长度。

8.根据权利要求7的气流处理机，其特征在于所述吸入槽包括一个带有第一宽度的中心部分和相对配置的端部，每个端部具有第二宽度，所述第一宽度要大于所述第二宽度。

9.根据权利要求6的气流处理机，其特征在于所述外腔室还包括一个过滤器，用于从该熔纺装置中排放的空气中过滤颗粒。

10.一种位于熔纺装置下方的气流处理机，该熔纺装置配置为将材料的细丝排到沿着机器方向移动的收集器上，用于收集从熔纺装置中排放的气流，所述气流处理机包括：

一个具有第一和第二侧壁，第一和第二端壁，一个底部器壁和一个顶罩的外腔室，所述各器壁和所述顶罩界定了第一内部空间，所述顶罩具有一个用于接收排放空气的吸入口，所述吸入口与所述第一内部空间流体相连；

一个位于所述第一内部空间之内并且具有第一和第二侧壁以及顶部和底部器壁的内腔室，所述各器壁界定了具有矩形截面的第二内部空间，所述器壁具有第一和第二端，该第一和第二端与所述外腔室的所述第一和第二端壁相毗邻并且与位于此处的所述排气口相一致，所述内腔室的所述底部器壁邻近于该外腔室的底部并且包括一个沿着该内腔室的纵轴方向排列的吸入槽，所述吸入槽有一个具有第一宽度的中心部分以及相对配置、具有第二宽度的端部，所述第一宽度要大于所述第二宽度，所述第一内部空间与所述第二内部空间通过所述槽而相连通，所述第二内部空间与所述排气口流体相连。

11.根据权利要求10的气流处理机，其特征在于所述外腔室还包括一个过滤器，用于过滤从该熔纺装置中排放的空气中的颗粒。

12.一种用于收集从熔纺装置中排放的空气的气流控制系统，该熔纺装置配置为将材料的细丝排到沿着机器方向移动的收集器上，该气流控制系统包括第一，第二和第三气流处理机，第二气流处理机直接位于熔纺装置的成形区的正下面，第一气流处理机位于第二气流处理机和形成区的上游，第三空气处理器位于第二气流处理机和成形区的下游，每个气流处理机包括：

一个具有器壁的外腔室，这些器壁界定了第一内部空间，所述器壁之一具有一个用于接收空气的吸入口和一个用于排放空气的排气口，所述吸入口与所述第一内部空间流体相连；

一个位于所述第一内部空间之内并且具有界定了第二内部空间的器壁的内腔室，所述内腔室的至少一个所述器壁具有一个狭长吸入口，所述第一内部空间与所述第二内部空间通过所述狭长吸入口而相连通，所述第二内部空间与所述排气口流体相连。

13.根据权利要求12的气流控制系统，其特征在于所述狭长吸入口是一个狭长槽，该狭长槽具有在该熔纺装置的机器横穿方向上延伸的长度。

14.根据权利要求13的气流控制系统，其特征在于所述狭长槽包括一个具有第一宽度的中心部分以及相对排列、具有第二宽度的端部，所述第一宽度要大于所述第二宽度。

15.根据权利要求12的气流控制系统，其特征在于每个外腔室包括一顶部和一底部，每个外腔室的所述器壁之一是顶部器壁并且包括所述吸入口，每个外腔室的所述器壁之一是一底部器壁并且每个内腔室的每个狭长吸入口邻近于每个外腔室的所述底部器壁。

16.根据权利要求12的气流控制系统，其特征在于每个外腔室还包括一个过滤器，用于从该熔纺装置中排放的空气中过滤颗粒。

17.根据权利要求12的气流控制系统，其特征在于所述第一和第三气流处理机的所述吸入口在所述机器方向上具有一宽度，所述第二气流处理机的所述吸入口在所述机器方向上具有一宽度，所述第一和第三气流处理机的所述吸入口的所述宽度要大于所述第二气流处理机的所述吸入口的宽度。

18.根据权利要求12的气流控制系统，其特征在于每个气流处理机与其它气流处理机是分开的并且不同。

19.一种用于制造非织造布的系统，包括：

一种适合于排出材料细丝的熔纺装置，所述熔纺装置至少包括一个排放孔，所述排放孔适于将压缩的空气流排放在细丝上；

一个位于所述熔纺装置下面的收集器，用于接收纤维并且在机器方向上移动；

一个位于所述收集器带下面的气流处理机，并且包括

一个具有界定了第一内部空间的器壁的外腔室，所述器壁之一具有一个用于接收排放空气的吸入口和一个用于排放空气的排气口，所述吸入口与所述第一内部空间流体相连；

一个位于所述第一内部空间之内并且具有界定了第二内部空间的器壁的内腔室，所述内腔室的至少一个所述器壁具有一个狭长吸入口，所述第一内部空间与所述第二内部空间通过所述狭长吸入口而相连通，所述第二内部空间与所述排气口流体相连。

20.根据权利要求19的系统，其特征在于所述狭长吸入口是一个狭长槽，该狭长槽具有在该熔纺装置机器的横穿方向上延伸的长度。

21.根据权利要求20的系统，其特征在于所述狭长槽包括一个具有第一宽度的中心部分，和相对排列、具有第二宽度的端部，所述第一宽度要大于所述第二宽度。

22.根据权利要求19的系统，其特征在于所述外腔室包括一顶部和一底部，所述外腔室的所述器壁之一是顶部器壁并且包括所述吸入口，所述外腔室的所述器壁之一是底部器壁并且所述内腔室的所述狭长吸入口邻近于所述外腔室的所述底部器壁。

如权利要求19的气流处理机，其特征在于所述外腔室还包括一个过滤器，用于从该熔纺装置中排放的空气中过滤颗粒。

23.根据权利要求19的系统，其特征在于所述的外腔室还包括一个过滤器，用于过滤从该熔纺装置中排放的气流中的颗粒。

24.一种将来自熔纺装置的熔纺丝沿着机器方向输送到收集器上，以及管理熔纺装置排放气体的方法，包括：

将所述熔纺装置的丝挤出至所述收集器；

将所述的丝连同气流冲击，以在该丝同收集器接触前使所述的丝变细；

将所述的气流加入具有确定第一内部空间的器壁的外腔室；

在第一内部空间中的外腔室和内腔室之间通过气流；

将所述的气流导入所述内腔室的一个狭长吸入口，该内腔室具有在该机器横穿方向上延伸的长度；

将所述的气流导出所述的内腔室；而且

将所述的丝收集进入收集器的第一层。

25.根据权利要求24的方法，还包括：过滤用于所述丝变细的气流中的颗粒。

26.根据权利要求24的方法，其中将所述气流导入所述狭长吸入口，并进一步包括：

将所述气流导入该狭长吸入口的中央部位，该狭长吸入口在机器方向上比该狭长吸入口的相对端的部位宽。

27.一种将来自熔纺装置的熔纺丝沿着机器方向输送到收集器上，以及管理熔纺装置排放气体的方法，包括：

将所述熔纺装置的丝挤出至所述收集器；

将所述的丝连同气流冲击，以在该丝同收集器接触前使所述的丝变细；

将所述的气流加入一个腔室的狭长吸入口，该狭长吸入口具有中央部位，该中央部位在机器方向上比该狭长吸入口的相对端的部位宽；

在第一内部空间中的外腔室和内腔室之间通过气流；

将所述的气流导出所述腔室；而且

将所述的丝收集进入收集器的第一层。

28.一种将来自熔纺装置的熔纺丝沿着机器方向输送到收集器上，以及管理熔纺装置排放气体的方法，包括：

将所述熔纺装置的丝挤出至所述收集器；

将所述的丝连同气流冲击，以在该丝同收集器接触前使所述的丝变细；

将所述的气流加入一个吸入口，该吸入口具有在该机器横穿方向上延伸的长度；

经过气流连续通过具有一个固定的，不可移动的内部几何学的腔室结构，使得气流沿着该吸入口长度具有实质上均匀的速度状态；并

将所述的丝收集进入收集器的第一层。

29.根据权利要求28的方法，还包括将至少一个附加层丝挤到所述的第一层上。

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