CN1251328A - 轨道式摆动锯 - Google Patents

Abstract

一种轨道式摆动锯,包括机壳,电机,可活动地支承在所述机壳内的其前端适于支承锯条的心轴,摆动驱动组件,与所述心轴相连用来沿轨道轨迹有选择地驱动锯条的轨道驱动组件,与轨道驱动组件相连用来调整锯条轨道轨迹的轨道调整组件,和调整板组件。轨道驱动组件包括活动支承在电机驱动轴上的偏心件。调整导板组件包括导板,旋转支承导板的导板支承件,旋转地支承在机壳上的锁定件和与锁定件相连的杠杆。

Description

轨道式摆动锯

本发明一般涉及摆动锯。

摆动锯用于切割不同材料制成的各种物品，例如金属管、木材和清水墙。这种锯一般包括一个机壳和一个安装在机壳中的心轴，心轴用来供锯沿平行于该心轴的长度方向的轴线作往复运动。电机通过一个机械摆动装置向心轴提供动力，这个机械摆动装置将电机轴的旋转运动转换为摆动。该机械摆动装置可以包括如美国专利No.5,079,844中公布的偏心驱动装置，或如美国专利No.5,025,562和5,050,307中公布的摆动板驱动装置。在典型的摆动板驱动装置中，主摆动板的驱动臂有与位于摆动轴上的合适的孔相配合的球形端。该驱动装置还包括辅助摆动板，其驱动臂有与位于摆动式平衡重锤中的合适的孔相配合的球形端。

在一些摆动锯中，与直线往复运动不同，心轴作轨道式摆动。轨道式运动的一般特点是，在切割行程时，当锯条正向锯中缩回时，锯条向前(即切割方向)运动，而在返回行程时，当锯条伸离锯时，锯条相应向后(即切割方向的反向)运动。结果是锯条的路径为曲折的或轨道的。人们相信这种轨道运动因在切割行程中驱动锯条切入工件和在返回行程中从工件中拉离锯条，可提高锯切工件的速度。

轨道式运动已经通过多种方式得以实现。例如，在美国专利No.4,238,884和4,628,605中，在切割行程中，向前的力(在切割方向上)通过锯条轮被直接施加到锯条上，且通过心轴与驱动机构间自由的相互联接，锯条的向前运动得以调整。在美国专利No.5,212,887中，心轴靠一转动安装的垫而摆动，并且心轴的后端连接着一个偏心件，它使心轴前后运动。在美国专利No.4,962,588和4,550,501中，心轴的后端通过与旋转齿轮上的凸轮表面连接，可以前后运动。在美国专利No.5,392,519中，心轴的后端通过与驱动齿轮上的偏心件相连接，而前后运动。

在一些轨道式摆动锯中，锯条的轨道运动能够被调整或停止。例如，美国专利No.4,550,501公布了一个位于锯一侧的凸轮杆，它能够操作以调整锯条的轨道运动。凸轮杆在第一位置与第二位置之间被调整，在第一位置，心轴与放置齿轮的凸轮表面相连，在第二位置，心轴从放置齿轮的凸轮表面上分离。

为了调整心轴的轨道运动，轨道式摆动锯一般包括用来支承心轴的轴承组。例如，美国专利No.4,550,501公布了一个轴承块和一个可滑动的装入轴承块内的轴承插件。轴承插件和轴承块的尺寸适于在垂直方向提供一个间隙，允许轴承插件与轴块间的有限的相对运动以调整轨道运动。一个单独的灰尘密封件从前方安装在轴承组件上，以防止碎屑及其它污染物进入锯的机壳内。

在美国专利No.5,212,887中，一个环形轴承件可滑动地接收摆动锯的轴或柱塞组件。轴承装入安装在工具机壳上的一个环形支承件内。轴承与支架形成接收O形环和间隙的空间。O形环和间隙配合形成柱塞组件的旋转或摇摆安装，以允许柱塞组件的摆动。在其它轴承组中，可以采用球形轴承，如美国专利No.3,945,120中所述。

一些摆动锯还包括相对于机壳固定的导板，用来在切割作业中提供工件依靠的表面。志位于锯条附近，其平表面通常垂直于锯条。导板通常包括一个供锯条伸进去的开口。

在一些摆动锯中，导板相对于锯条的长度可以调整，以使导板在切割作业中处于最佳位置。美国专利No.5,421,091公布了一种用于摆动锯的可调整导板。可调整导板安装在一支承杆上，而支承杆安装在锯机壳的端部的一个细长槽内。支承杆包括许多套相对置的偏心面，它们沿杆的长度方向并排着成对布置。一个手动柱塞安装在端部，并弹簧偏压指向支承杆。柱塞杆包括适于互补地楔形接合支承杆上选择的偏心面套，以使安装在其上的支承件和导板自定位。

上文所述的摆动锯存在几个问题。

例如，在一个带有摆动板驱动装置的摆动锯中，摆动板驱动臂和心轴需高精度机加工制成，以延长锯的使用寿命和使噪音水平保持在可接受的程度。所需的机加工增加了锯的制造成本。另外，由于摆动板驱动臂和心轴孔之间的接合部的磨损会使接合部的高精度丧失，使得锯的磨损增加。驱动臂和心轴孔接合部的松动联接还导致噪音提高。

带有驱动轴装有偏心件的轨道驱动系统的摆动锯的一个问题在于，不更换与之相联的驱动轴和/或驱动齿轮就不能更换和互换偏心件。缺少可更换性是一个问题，因为偏心件由于在轨道切割作业中施加在其上的压力(即，当锯条切入工件时)而易于磨损。缺少可互换性是一个问题，还因为在特定的切割作业中，其它偏心件可能具有提供最佳轨道轨迹的不同外形轮廓。

轨道式摆动锯调整的一个问题在于原先的轨道启动杠杆通常位于锯的一侧。结果，操作人员只能从锯的那一侧开动杠杆。

调整摆动锯轨道运动的轴承组件的一个问题在于轴承组件不易于安装，这就增加了锯的制造成本。某些这类轴承组件的另一问题在于，它们不能提供良好的密封，以防止污染物或碎片进入锯的机壳内。

摆动锯的调整导板组件的一个问题在于，这些组件不能提供微增量的调整，以使导板处于最佳位置。这些调整导板组件的其它问题在于，它们需要额外的工具，例如扳手或钥匙来调整。这些调整导板组件的另一个问题是只能从锯的一侧接近调整机构或杠杆，这就使得操作人员只能用一只手动作调整杠杆。这些调整导板组件还有一个问题，当杠杆偏向锁定位置时，一不小心可能会握住机壳的前端操纵了杠杆，使得在切割作业中导板相对于机壳移动。

本发明提供一种摆动锯，试图去除现有摆动锯中存在的问题。一方面，本发明提供一种可调整锯条轨道轨迹的摆动锯。这种锯包括一个机壳，一个由机壳支承并带有驱动轴的电机，一个可活动地安装在机壳内并且其前端在切割行程和返回行程中适于安装锯条的心轴，一个安装在驱动轴上，并与心轴相连的摆动板，用来在驱动轴旋转时相对于机壳摆动地驱动心轴，一个与心轴相连的轨道驱动组件，它可操作以有选择地沿轨道轨迹驱动锯条，和一个与轨道驱动组件相连的轨道调整组件，它可以操作来调整锯条的轨道轨迹。

最好，轨道驱动组件包括一个可拆卸地安装在驱动轴上的偏心件。该偏心件具有一个相对于驱动轴轴线偏心的外表面。偏心件与心轴配合使得锯条随驱动轴的旋转作轨道运动。

轨道驱动组件还包括一个可旋转地安装在机壳上的支承件。心轴装在支承件内用来沿支承件的轴线相对于支承件往复运动。轨道组件还包括一个与偏心件外表面和支承件有选择地配合的偏心从动件。驱动轴旋转时，偏心从动件与偏心件的配合导致支承件的转动和锯条的轨道运动。

最好，摆动锯还包括一个与支承件配合的限位部件，以在垂直于支承件轴线的方向限制支承件的转动。而且，轨道驱动组件最好还包括一个由机壳支承的并带有限位部件的偏心从动件支承件。

在偏心件旋转的至少一段中，轨道调整组件可以被控制以有选择地使偏心从动件从偏心件上脱离，从而改变锯条的轨道轨迹。轨道调整组件可包括一个由机壳支承的轨调整件，它在一个第一位置与一个第二位置间运动，在第一位置，轨道调整件的一部分在偏心件旋转过程中与偏心从动件的一部分配合以使偏心从动件从偏心件上脱离。最好，轨道调整件有一个圆柱形外表面，确定一旋转轴线，并且轨道调整件在第一位置与第二位置之间绕该轴线转动。

轨道调整组件还可包括一个用来在第一和第二位置之间移动轨道调整件的杠杆，并且该杠杆最好位于从机壳的上部可以够到的位置。这样，操作人员就可以从锯的任一侧调整轨道调整件。

锯还可以包括一个由机壳支承的球状轴承组件。球状轴承组件可滑动地支承心轴，使其能够相对于机壳活动，并且支承着支承件的前部，使得支承件和心轴能够相对于机壳转动。最好，球状轴承组件包括一个支承于机壳和支承件之间的球形套和一个支承于支承件和心轴之间的轴承件。

另一方面，本发明提供一种带有调整导板组件的摆动锯。该导板组件包括一个与工件表面配合的导板和一个支承导板的导板支承件。导板支承件由锯的机壳可活动地支承，并且沿其长度方向有许多齿。

导板组件还包括一个由锯的机壳可旋转地支承的锁定件。该锁定件形成有一个槽。导板组件还包括一个在锁定位置和松开位置之间转动锁定件的杠杆，在锁定位置时，齿在锁定件形成的槽中不能活动，使得导板支承件不能相对于机壳活动，而在松开位置，齿在槽中可动，使得导板支承件能够相对于机壳活动。

最好，杠杆可以从锯的机壳的下部操作，使操作人员可以用任一只手工作。而且，在切割作业中，操作人员最好可以握住杠杆，使锁定件保持在锁定位置。

在另一个方面，本发明提供一种摆动锯的驱动组件。该驱动组件包括一个可活动地安装在锯的机壳内并带有一个孔的轴，一个安装在电机驱动轴上并与心轴相连的摆动板，用来随驱动轴的转动相对于锯的机壳摆动驱动心轴，该摆动板包括一驱动臂，其端头可收入孔中，和一个位于孔内并与驱动臂的上述端头配合的磨损补偿件。这样，驱动组件在心轴与摆动板驱动臂之间就提供了一个磨损补偿槽。最好，磨损补偿件是一个弹簧。

本发明的一个优点是，因为心轴上有磨损补偿槽，摆动板的驱动臂和心轴孔之间的接合部的机加工精度不必过高。这就降低了锯的制造成本。另外，磨损补偿槽调整驱动臂与轴孔间的磨损，延长了锯的使用寿命，并且降低了锯的噪音水平。

本发明的另一个优点是，因为偏心件独立于驱动轴，偏心件容易更换和互换。这样就能够容易地更换磨损的偏心件，或者方便地互换不同的偏心件，以改变锯条的轨道形状，改变摆动锯的切割性能。

本发明的另一个优点是，因为轨道启动件位于锯的上方中心位置，可以用任一只手控制启动组件。而且，轨道启动组件使其中心保持在心轴线，使轨道启动组件封住杠杆从机壳中伸出的开口。另外，因为轨道调整件或开启板推动偏心从动件离开偏心件，这样在轨道中间和非轨道切割过程中偏心从动件就不会颤动。而且，轨道启动组件有多个位置，这样对于不同的切割作业可以调整不同的锯条轨迹。

本发明的另一个优点是，球状轴承组件允许心轴在轨道切割作业中自由旋转。而且，轴承组件有随心轴而动的良好的密封，防止污染物和灰尘进入机壳。另外，轴承组件便于摆动锯的装配。

本发明的另一个优点是，调整导板组件允许导板相对于机壳有微增量调整。而且，调整导板组件不需要附加的工具来调整导板。此外，用一只手在任一侧就可以操作杠杆。另外，在切割作业中，杠杆被操作人员握在锁定位置，这样就减少了由于疏忽而开启导板的机会。

在看了以下的详细说明、权利要求和附图后，本待业的技术人员会明了本发明的其他特征。

下面结合附图说明本发明。附图中：

图1是本发明的一个摆动锯的侧视图。

图2是图1所示摆动锯的局部剖切侧视图。

图3是图1所示摆动锯的轨道调整组件的立体分解图。

图4A是图2中4-4处的局部剖视图，显示了全轨道位置的轨道驱动组件和轨道调整组件。

图4B同图4A，显示了轨道中间位置的轨道驱动组件和轨道调整组件。

图5是轨道驱动组件和轨道调整组件的局部剖切侧视图。

图6是图1所示摆动锯的心轴，支承件和轴承组件的立体分解图。

图7是图6所示心轴的局部立体图。

图8是图1所示摆动锯的调整导板组件的立体分解图。

图8A是另一个图8所示的调整导板组件的局部立体图。

图9是图8所示的调整导板组件的局部剖切侧视图，图中显示了处于非锁定位置的锁定件。

图1所示为本发明的摆动锯10。摆动锯10大体包括带有操纵手柄18，与操纵手柄18相对的前部22，和上部26的机壳14。

电机30由机壳14支承。电机30包括一驱动齿杆34，该齿杆与安装在驱动轴42上的齿轮38啮合。驱动轴42安装在机壳14内，可以旋转。驱动轴套44安装在驱动轴42上并且与齿轮38联接。轴套44形成了一个离心槽45。开关46位于操纵手柄18内，以开动电机30，转动驱动轴42。

心轴50(部分视出)支承在机壳上，相对于机壳14往复运动和旋转运动(如，轨道运动)。如图2所示，心轴50包含支承锯条58的前端54，锯条58设计为在与非切割方向66相反的切割方向62(即，锯齿方向)上进行切割。心轴50通常通过一个切割行程(一般朝着机壳14)和一个返回行程(一般远离机壳14)摆动锯条58。

平衡重锤70由机壳14支承，以相对于机壳14往复运动和旋转运动(即，轨道运动)。平衡重锤70提供一个减振力，它至少部分抵消由于心轴50和锯条58的运动而产生的力。

摆动锯10还包括(见图2)摆动驱动组件，以驱动心轴50和平衡重锤70。在图示的结构中，摆动驱动组件包括一个摆动板驱动组件，它具有一个位于驱动轴42上方的摇摆轴74，和由摇摆轴74以传统方式驱动的主摆动板78和辅助摆动板82。主摆动板78包括带有球端90的主驱动臂86。驱动臂86通过槽94伸入平衡重锤70中，因此球端90伸入位于心轴50中的孔98内，形成一心轴槽。这样，主摆动板78与心轴50传动配合往复运动。

辅助摆动板82包括带有球端106(见图1)的驱动臂102，它伸入位于平衡重锤70中的孔110(见附图2)中形成一个平衡重锤槽。这样，辅助摆动板82与平衡重锤70传动配合以往复运动。

如图2、6和7所示，所示心轴50包括一个磨损补偿件，即位于孔98前部的弹簧114。如图2所示，主摆动板78的端头90与弹簧114接合，因此在端头90和孔98之间的心轴槽内形成了一个十分紧密的配合。这个紧密配合减少了心轴50和主摆动板78的磨损，并且减少了由于这些件间的配合不严而造成的噪音。另外，在摆动锯10的使用寿命内，弹簧114补偿心轴50和主摆动板78之间的心轴槽内的任何磨损，保持紧密配合。在另一种结构中(未示出)，类似的弹簧用在辅助摆动板82的端头106和平衡重锺70的孔110之间的平衡重锺槽内。

摆动锯10还包括(见图2-5)驱动心轴50作轨道运动(即，摆动和转动)的轨道驱动组件。轨道运动的特点是，在切割行程中当锯条58正在向锯机壳14内缩回时，锯条58向前(即切割方向62)运动，在返回行程中，当锯条58正离开机壳14外伸时，锯条58做对应的向后(即非切割方向66)运动。这就使锯条58具有曲折的或轨道轨迹。

轨道驱动组件包括支承在驱动轴42上的偏心件118，它随驱动轴42一起转动。偏心件118的外表面相对驱动轴42的轴线偏心，因此当驱动轴42旋转时，偏心件118的外表面相对于驱动轴42的轴线偏心旋转。

如图2所示，偏心件118上的凸台120与轴套44上的槽45相配合，这样，相对于驱动轴42或齿轮38偏心件118不转动。但是，通过把偏心件118从驱动轴42的一端滑开，可以把偏心件118从驱动轴42上移开。这样，如果偏心件118磨损了，就可以更换。同样，偏心件118可以用另一个偏心程度不同或外形不同的偏心件(图中未示出)置换。

轨道驱动组件还包括(见图2-5)一个偏心从动件122。偏心从动件122包括下部126，它与偏心件118的外表面有选择性的配合。偏心从动件122还包括头部130。

偏心从动件122由固定在机壳14上的销支承件134支承。具体而言，偏心从动件122位于由支承件134限定的销支承槽138中。偏心人动件122由支承件134支承，以使偏心从动件122可以沿其纵轴线相对于支承件134移动。槽138阻止偏心从动件122相对于偏心从动件122的轴线转动或横向移动。当偏心从动件122的下部126与旋转的偏心件118配合时，偏心从动件122沿其自身轴线往复运动。

轨道驱动组件还包括(见图2和4-5)一个管状支座142，支座142支承在机壳14中，相对于机壳14旋转。管状支座142大体是圆柱状的，并且有接收心轴50的中空内部。心轴50由管状支座142支承，沿支座142的纵轴线往复运动。管状支座142具有后部144和前法兰部146，形成了一个孔150(见图2和图6)，主摆动板78的驱动臂86穿过孔150伸出而与心轴50配合。平衡重锤70支承在管状支座142的外表面上，相对于管状支座142摆动。

在所示结构中，偏心从动件122的头部130与管状支座142的后部144配合。当偏心从动件122往复运动时，管状支座142在管状支座142的前法兰部146(见附图2)处相对于机壳14转动。因为管状支座142位于心轴50和平衡重锤70之间，所以心轴50和平衡重锤70随管状支座142转动。管状支座142和心轴50的转动伴随着心轴50的往复运动致使锯条58沿轨道轨迹运动。

如图2和4-5所示，管状支座142从支承件134中的孔152中伸出。支承件134限制管状支座142的横向运动。在其它结构中(图中未示出)，限位件也可以是位于机壳14内部的凸块或导板，以限制管状支座142的横向运动。

摆动锯10还包括(见图2和6)一个用来调整心轴50和管状支座142相对于机壳14的转动的球状轴承组件。球状轴承组件封住机壳14的内前部153，防止碎片等进入机壳14干扰摆动锯10的操作。

球状轴承组件包含一个分体球形套154，固定在管状支座142的前法兰部146和机壳14的内前部153之间，球形套154有一个球状外表面，用以调整管状支座142相对于机壳14的转动。

球状轴承组件还包括一个球状轴承件158，位于管状支座142的内表面与心轴50的外表面之间。轴承件158调整心轴50相对于管状支座142的摆动，轴承件158还限制心轴50相对于管状支座142的向前运动，使心轴50保持在管状支座142内。O形环162(见图2)位于轴承件158和管状支座142的前法兰部146的内表面之间。

球状轴承组件还包括一个前密封件163，与球状轴承件158和心轴50密封配合。密封保持板164罩住密封件163和球状轴承件158的一部分。该密封保持板164有球形外表面。

球状轴承组件还包括一限位件166，它与机壳14和密封保持板164接合，把球状轴承组件，管状支座142和心轴50保持在机壳14中。密封保持板164的球状表面与限位件166的内表面接合，调整心轴50相对于限位件166和机壳144的转动。

球状轴承组件改进了摆动锯10的制造和安装简易性。为了安装摆动锯10的这个部分。轴承件158和O形环162向后滑入管状支座142中。心轴50向前滑过管状支座142和轴承件158。接着管状支座142装入机壳14中，滑过机壳14的内前部153。

前密封件163和密封保持板164向后滑到心轴50上与轴承件158的前部配合。分体球形套154环绕管状支座142的前法兰部146放置，并且管状支座142向后滑扣住球形套154。最后，止动件166固定在位，靠着密封定位板164在机壳14内固定并且密封球状轴承组件，管状支座142和心轴50。

在其它结构中(图中未示出)，球状轴承组件可以包括一个整体环状球形套而不是分体球形套154。在这种结构中，整体环状球形套安装在管状支座142上，然后管状支座142向后滑过外壳14的内前部153。

摆动锯10还包括(见图2-5)一个用来调整锯条58轨道轨迹的轨道调整组件。在图示结构中，通过控制或限制管状支座142和心轴50的结构中，通过控制或限制管状支座142和心轴50的旋转，调整锯条58的轨道轨迹。

轨道调整组件包括一个轨道调整件170，它由外壳14和支持件134支承，在管状支座142的后部144做旋转运动。调整件170大致有一圆柱状外表面，确定了调整件170的旋转轴线。支持件134在切割时限制调整件170的向下运动，并且抵抗施加在调整件170上的向下的力。

调整件170包括(见图3-4)一个偏心表面174，它具有第一，第二和第三偏心部178、182和184。调整件170安装在邻近偏心从动件122的地方，因此偏心面174的各个部分有选择地与偏心从动件122的头部130配合。

轨道调整组件还包括(见图1-5)一个轨道释放件186，用来相对于偏心从动件122旋转调整件170。具体讲，释放件186固定到调整件170上，并支承在外壳14中，绕调整件170的轴线旋转。

释放件或杠杆186包括(见图1-4)一个手动部188，它穿过外壳14的上部26内的一个开口190，使手动部188可以由操作人员从外壳14的任一侧操作。这样，操作人员能够使用任一只手调整释放件186和调整件170的旋转位置。下面更加全面解释，释放件186可以在第一或全轨道位置(见图4A)、第二或轨道中间位置(见图4B)，和第三或非轨道位置之间操纵移动调整件170。

杠杆186还包括形成于手动部188上的缺口(图中未示出)。当杠杆186位于第一、第二或第二位置以在选定位置卡住杠杆186时，第一缺口与外壳14上的第二缺口(图中未示出)配合。

摆动锯10还包括(见图1，2，8和9)一个调整导板组件，导板组件包括(见图1-2)一个导板194，板194有一个与工件w的表面配合的表面。导板194上制出一个孔198，锯条58可以通过此孔伸出。孔198的尺寸适合调整锯条58的轨道轨迹。

调整导板组件还包括(见图1、2、8和9)一个导板支持件202，它与导板194转动连接，导板支持件202由外壳14支承，可以活动，以调整导板194相对于外壳14的位置。

一个导板定位板206支承在外壳14内的一个槽210中(见图2)，形成一个供导板支持件202活动的槽。定位板206沿至少两个壁(即底壁和侧壁)支承导板支持件202。在另一个实施例(见图8A)中，定位板206包括一个由接触部212提供的硬化磨损表面。以形成一个槽在所有的四个侧面支持导板支持件202。

导板支持件202包括(见图2、8和9)许多对沿导板支持件202长度方向隔开的齿214。每对齿中的一个齿214形成于导板支持件202的每个横向侧上。

如图1、2和9所示，橡胶套216罩住并密封外壳14的前部和导板定位板206。套216还可为操作人员提供改善的握持表面。

调整导板组件还包括锁定件218，它由外壳14转动支承。锁定件218大致为圆柱状，但是包括一个轴向延伸的平表面222。导板释放杠杆226由外壳14的下前端部22支承，可以旋转，并且与锁定件218相连，使杠杆226的转动导致锁定件218的转动。在这个位置中，操作人员可以用任一只手从外壳14的任一侧操作杠杆226。金属插件228与杠杆226一起铸型，为杠杆226提供附加强度。

杠杆226在第一或锁定位置(见图2)和第二或释放位置(见图9)之间可以运动。在锁定位置(见图2)，锁定件218旋转，使锁定件218扣住齿214。锁定件218的圆形部位与一对齿124的每个齿的前圆形表面啮合，而平表面222与相邻的齿对214配合。这样，导板支持件202实际上不能相对于外壳14活动。

为了调整导板194相对于外壳14的位置，操作人员将杠杆226扳到释放位置(见图9)。当杠杆226转到释放位置，锁定件218相对于导板支持件202转动。在释放位置(见图9)，锁定件218旋转，使锁定件218不与齿214啮合。齿214在锁定件218的平表面222下方可移动。杠杆226保持在释放位置时，操作人员可以相对于外壳14调整导板194，使导板194处于切割的最佳位置。

一旦导板194到达所需的位置，杠杆226转到锁定位置(见图2)，操作人员就可用摆动锯10进行切割作业。切割作业过程中，杠杆226通常由操作人员握在锁定位置，使锁定件218保持在这个锁定位置。

调整导板组件还包括一个偏压件(图中未示出)，向锁定位置偏压杠杆226。弹簧最好这样安装，当杠杆226向释放位置运动时，弹簧移过中心，向释放位置偏压杠杆226。

在摆动锯10的操作中，开动电机30来转动驱动轴42。摇摆轴74随驱动轴42旋转，使主摆动板78使心轴50往复运动，并使辅助摆动板82往复运动平衡重锤70。锯条58随心轴50一起往复运动。

基于操作人员对调整件170位置的选择，轨道驱动组件有选择地致使摆动锯轨道运动。在完全轨道位置(见图4A)，偏心从动件122在偏心件118的整个旋转中与偏心件118的外表面配合。第一偏心部178与头部130的配合不会使偏心从动件122的下部126从偏心件118上脱开。结果，当偏心件118旋转时，偏心从动件122往复运动，导致管状支座142和心轴50随心轴50的往复运动而转动。这种往复运动和转动的组合使锯条58在由偏心件118的偏心轮廓形成的完全轨道轨迹中运动。

在轨道中间位置(见图4B)，第二偏心部182与头部130配合，偏心件118的旋转中的至少一段使偏心从动件122的下部126从偏心件118上脱离。结果，偏心从动件122在偏心件118转动的这一段中不做往复运动。管状支座142和心轴50在偏心件118的这一段旋转中也不转动，限制了锯条58向轨道中间的轨道运动。

在非轨道位置，第三偏心部184与头部130配合，在偏心件118的整个旋转过程中使偏心从动件122从偏心件118上脱开。结果，当偏心件118旋转时，偏心从动件122不往复运动。并且管状支座142和轴50不旋转。因此，锯条58沿直线，非轨道轨迹往复运动。

在其它构造中(图中未示出)，轨道调整组件可操纵，使管状支座142从偏心从动件122上脱离，限制管状支座142和心轴50的转动，进而限制锯条58的轨道轨迹。其他结构中(图中未示出)调整件170的偏心表面174的形状结构使轨道调整组件仅有完全轨道状况和非轨道状况。另外，偏心表面174的形状结构使轨道调整组件可以在完全轨道状况和非轨道状况间调整。

为了图示和描述本发明，已进行了上述关于本发明的说明。但是，本发明不受上述描述的限制。相关行业的技能、知识以及从上述教导可得出的改变和改进也在本发明范围内。这里描述的实施例意欲解释实施本发明的最好方式，使本行业的其他人用这些或其他一些实施例，及结合具体应用场合作出各种改变而实施本发明。所附权利要求应理解为包括现有技术允许范围内的其他实施例。

Claims (25)

1.一种摆动锯，包括：

一个机壳；

一个由上述机壳支承的电机，所述电机包括一个绕驱动轴轴线可以转动的驱动轴；

一个可以活动地支承在机壳内的心轴，所述心轴有一个在切割行程和返回行程中适合支承锯条的前端；

一个安装在所述驱动轴上的摆动板，该摆动板连接着所述心轴，在所述驱动轴的旋转过程中驱动所述心轴相对于所述机壳往复运动；

一个与所述心轴相连的轨道驱动组件，它可操作而沿一个轨道轨迹有选择地驱动锯条，所述轨道驱动组件包括一个由所述驱动轴支承的偏心件，所述偏心件有一个相对于所述驱动轴轴线偏心的外表面，所述偏心件与所述心轴配合，使得锯条在所述驱动轴旋转时作轨道运动；以及

一个与所述轨道驱动组件相连的轨道调整组件，它可以操作来调整锯条的轨道轨迹。

2.根据权利要求1的摆动锯，其特征是，所述轨道驱动组件还包括：

一个可转动地支承在所述机壳上的支承件，所述支承件确定一支承件轴线，所述心轴支承在所述支承件内，沿所述支承件轴线作相对于所述支承件的往复运动；和

一个与所述偏心件的所述外表面有选择地相配合的偏心从动件，所述偏心从动件与所述支承件配合，其中，所述驱动轴旋转时所述偏心从动件与所述偏心件的配合导致所述支承件转动和锯条作轨道运动。

3.根据权利要求2的摆动锯，还包括一个与所述支承件配合的限位部，用来在垂直于所述支承件轴线的方向上限制所述支承件的转动。

4.根据权利要求3的摆动锯，其特征是，所述轨道驱动组件还包括由所述机壳支承的一个偏心从动件支承件，所述偏心从动件支承件有所述限位部。

5.根据权利要求2的摆动锯，其特征是，所述轨道调整组件可以操作而在所述偏心件旋转中的至少一段内使偏心从动件从所述偏心件上有选择地脱开而改变锯条的轨道轨迹。

6.根据权利要求5的摆动锯，其特征是，所述轨道调整组件包括一个由所述机壳支承的轨道调整件，在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置时，在所述偏心件的旋转中的至少一段内所述轨道调整件的一部分与所述偏心从动件的一部分配合，使所述偏心从动件从所述偏心件上脱开。

7.根据权利要求6的摆动锯，其特征是，所述机壳有一个上部、一个下部和相对的侧部，并且所述轨道调整组件还包括一个用来在第一位置和第二位置之间移动所述轨道调整件的杠杆，所述杠杆可穿过所述机壳的所述上部而进行操作。

8.根据权利要求6的摆动锯，其特征是，所述轨道调整件上有一个带有偏心表面的开口，其中，在所述第一位置，在所述偏心零件旋转中的至少一段内所述偏心表面的一部分与所述偏心从动件的一部分配合，使所述偏心从动件从所述偏心件上脱开。

9.根据权利要求8的摆动锯，其特征是，所述轨道调整件具有圆柱状外表面，确定一旋转轴线，并且所述轨道调整件在所述第一位置与所述第二位置之间能够绕所述轴线旋转。

10.根据权利要求9的摆动锯，其特征是，所述心轴沿一心轴线往复运动，所述轨道调整件的所述旋转轴线大体与所述心轴线平行。

11.根据权利要求2的摆动锯，其特征是，所述支承件有一个前部，并且所述锯还包括一个由所述机壳支承的球状轴承组件，所述球状轴承组件可滑动地支承所述心轴，使其能够相对于所述机壳活动，所述球状轴承组件支承所述支承件的所述前部，使所述支承件相对于所述机壳可以转动。

12.根据权利要求11的摆动锯，其特征是，所述球状轴承组件包括：

一个支承在所述机壳与所述支承件的所述前部之间的球形套，和

一个支承在所述支承件和所述心轴之间的轴承件。

13.根据权利要求12的摆动锯，其特征是，球形套是分体的球形套。

14.根据权利要求1的摆动锯，其特征是，所述偏心件是可移动地支承在所述驱动轴上的。

15.根据权利要求1的摆动锯，其特征是，所述摆动板包括一个带有一个端头的驱动臂，所述心轴上有一个用来接收所述驱动臂的所述端头的孔，并且所述心轴包括一个位于所述孔内的磨损补偿件，它与所述驱动臂的所述端头可配合。

16.根据权利要求1的摆动锯，还包括：

一个与工件表面配合的导板；

一支承所述导板的导板支承件，所述导板支承件由所述机壳可活动地支承，所述导板支承件上有许多齿；

一个由所述机壳可转动地支承的锁定件；和

一个用来在锁定位置和释放位置之间转动所述锁定件的杠杆，在锁定位置时，锁定件扣住所述齿，使得所述导板支承件不能相对于所述机壳活动，在释放位置时，所述锁定件不与所述齿啮合，使得所述导板支承件能够相对于机壳活动。

17.一种摆动锯，包括：

一个机壳；

一个由所述机壳支承的电机，所述电机包括一个可绕驱动轴轴线旋转的驱动轴；

一个支承在所述机壳内可以活动的心轴，所述心轴具有一个在切割行程和返回行程中适合支承锯条的前端；

一个与所述驱动轴和所述心轴相连的驱动件，在所述驱动轴旋转时相对于所述机壳往复驱动所述心轴；

一个与工件表面配合的导板；

一个支承所述导板的导板支承件，所述导板支承件由所述机壳可活动地支承，所述导板支承件上有许多齿；

一个由所述机壳可转动地支承的锁定件；和

一个用来在锁定位置与释放位置之间转动所述锁定件的杠杆，在锁定位置，所述锁定件与所述齿啮合，使得所述导板支承件不能相对于所述机壳活动，而在释放位置，所述锁定件不与所述齿啮合，使所述导板支承件能够相对于所述机壳活动。

18.根据权利要求17的摆动锯，其特征是，所述机壳有一个上部，一个下部，和相对的侧部，并且所述杠杆可从所述机壳的下部进行操作。

19.根据权利要求17的摆动锯，其特征是，在所述锯切割工件的作业过程中，操作人员通常握住所述杠杆使得所述锁定件保持在锁定位置。

20.根据权利要求17的摆动锯，还包括一个由所述机壳支承并且确定了一个槽的定位件，所述导板支承件可以在所述槽内活动。

21.根据权利要求20的摆动锯，其特征是，所述导板支承件有一个底壁，并且有至少一个侧壁从所述底壁上延伸出来，且所述定位件沿所述底壁和所述侧壁支承所述导板支承件。

22.一种摆动锯的驱动组件，包括一个机壳和由机壳支承的一个电机，电机包括可绕驱动轴轴线转动的驱动轴，所述驱动组件包括：

可活动地支承在机壳内的心轴，所述心轴具有在切割行程和返回行程中适合支承锯条的前端，所述心轴上有一个孔；

一个安装在驱动轴上并与所述心轴相连的摆动板，用来在驱动轴旋转时相对于机壳往复驱动所述心轴，所述摆动板包括一个带有可容纳在所述孔中的端头的驱动臂；和

一个位于所述孔内并与所述驱动臂的所述端头配合的磨损补偿件。

23.根据权利要求22的摆动锯，其特征是，所述磨损补偿件是弹簧。

24.一种摆动锯，包括：

一个机壳；

一个由所述机壳支承的电机，所述电机包括可以绕驱动轴轴线旋转的驱动轴；

一个可活动地支承在所述机壳内的心轴，所述心轴具有在切割行程和返回行程中适合支承锯条的前端；

一个与所述驱动轴和所述心轴相连的驱动件，在所述驱动轴旋转时驱动所述心轴沿其轴线相对于所述机壳往复运动；

一个与所述心轴相连的轨道驱动组件，能够操作而有选择地驱动锯条沿轨道轨迹运动；和

一个与所述轨道驱动组件相连的轨道调整组件，能够操纵而改变锯条的轨道轨迹，所述轨道调整组件包括一个带有圆柱形表面的轨道调整件，它确定的旋转轴大致与所述心轴线平行，所述轨道调整件可绕所述旋转轴线转动而改变锯条的轨道轨迹。

25.一种摆动锯的导板组件，锯包括一个机壳，适合于驱动锯条切割工件，所述导板组件包括：

一人与工件表面配合的导板；

一个支承所述导板的导板支承件，其上有许多齿，所述导板支承件有一个底壁，并且有至少一个从底壁延伸出来的侧壁；

由机壳支承并形成一个槽的定位件，所述导板支承件支承在所述槽内，并可以相对于机壳活动，所述定位件沿所述底壁和所述侧壁支承所述导板支承件；

一个由机壳可旋转地支承的锁定件；和

一个在锁定位置和释放位置之间转动所述锁定件的杠杆，在锁定位置，所述锁定件与所述齿啮合，使所述导板支承件不与所述齿啮合，能够相对于机壳活动。

Images