CN1301893A - 洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

提供一外桶,它弹性地悬置在一壳体里,一包含衣物的内桶可转动地支承在外桶里,而一旋转叶轮可转动地设置在内桶的内侧底部。内桶和/或旋转叶轮由一电动机驱动。一干燥吹风机向内桶输送空气,而一加热器加热由吹风装置输送的空气。一控制器控制电动机、干燥吹风机、加热器等的工作,从而控制洗涤、漂洗、脱水和干燥各工序。在脱水工序里,控制器驱动内桶,同时还驱动干燥吹风机,以维持向内桶输送空气。

Description

洗涤干燥机

本发明涉及一种洗涤干燥机，该机具有干燥经过洗涤的衣物的工序，而该工序是通过将暖风输送给包含衣物的内桶实现的。

在现有技术的洗涤干燥机里，脱水工序和干燥工序是以下面所述的方式实现的。

(脱水工序)

在洗涤完成后，打开疏水阀，排放在包含衣物的内桶里的水。

接着，一传动机构的离合器转换到脱水侧，使一电动机与内桶连接。电动机使内桶旋转，利用离心力脱去衣物里的水。

(干燥工序)

在脱水工序完成后，离合器转换到洗涤侧，使电动机与设置在内桶底部的一旋转叶轮连接，以便搅动被干燥的衣物或类似物品。然后，电动机8在正反方向上来回转动，从而使附着在内桶内壁上的衣物离开内壁。将暖风输入内桶，同时维持旋转叶轮正反转动。在这种情况下，用来搅动的、设置在旋转叶轮上的突出部“抓住”并搅动衣物。

含有从衣物上除下的水的潮湿暖风被输送到一热交换器并被冷却。结果，发生冷凝，而潮湿的暖风被除湿。接着，除湿的暖风被加热，并被输入内桶。因此，在内桶4里的、被干燥的衣物或类似物品由循环的暖风干燥。

如上所述，现有技术中的洗涤干燥机在干燥工序过程中，通过用旋转叶轮来回搅动衣物，并使暖风循环，从而使衣物干燥。然而，这将产生不均匀的干燥，或花费较长的干燥时间，因为它缺乏使内桶里的衣物在上下位置之间移动的能力。

虽然，增加旋转叶轮向前及向后转动的数量、以缩短干燥时间的设想是可取的，但搅动会使衣物互相缠绕，从而增加不均匀的干燥和皱纹。此外，由于旋转叶轮与衣物、以及衣物之间的摩擦，这将增加衣物的磨损。

考虑到现有技术中存在的问题，设计了本发明的洗涤干燥机，因此它的首要目的是减少干燥时间，但又不增加旋转叶轮的来回转动的次数，以减少对衣物的磨损，并减少在干燥工序过程中的不均匀干燥和皱纹。

此外，本发明的次要目的是通过在干燥工序里有助于分散和蒸发包含在衣物里的水分来改善干燥性能，从而减少不均匀干燥和皱纹。

本发明的洗涤干燥机具有一外壳，其中弹性地悬置一外桶。该外桶可转动地支承一包含衣物的内桶，而一旋转叶轮可转动地设置在内桶的内侧底部。内桶和旋转叶轮由一驱动装置驱动。一吹风装置向内桶输送空气，而由吹风装置输送的空气由一加热装置加热。一控制器控制驱动装置、吹风装置、加热装置等的工作，从而实现洗涤、漂洗、脱水和干燥各工序。

在脱水工序里，控制器驱动内桶，同时也驱动吹风装置，以便向内桶输送空气。

此外，至少在干燥工序过程中，控制器驱动吹风装置和加热装置。控制器还间歇地驱动旋转叶轮一段预定的时间，同时向内桶输送暖风。然后，它至少一次执行驱动内桶另一段预定时间的工序。

图1是本发明第一示范实施例的洗涤干燥机的剖视图；

图2是本发明第一示范实施例的洗涤干燥机的电路框图；

图3是本发明第一示范实施例的洗涤干燥机的脱水工序的操作流程图；

图4是本发明第二示范实施例的洗涤干燥机的脱水工序的操作流程图；

图5是本发明第三示范实施例的洗涤干燥机的脱水工序的操作流程图；

图6是本发明第四示范实施例的洗涤干燥机的脱水工序的操作流程图；以及

图7是本发明的第五示范实施例的洗涤干燥机的干燥工序的操作流程图。

下面将参考附图描述本发明的示范实施例。

(第一示范实施例)

图1是本发明的第一示范实施例的洗涤干燥机的剖视图。提供一外桶3，它通过许多悬架2弹性地悬吊在壳体1里。悬架2被制成可在脱水工序中吸收震动。一盛放需要干燥的衣物等物品的内桶4可转动地安装在外桶3里。内桶环绕着洗涤/干燥轴5旋转，而轴5是带中空中心的双轴结构。一用来搅动需要干燥的衣物等物品的旋转叶轮6可转动地安装在内桶4的内侧底部。

在内桶4的内周壁上设有许多小孔(未画出)，而一流体平衡件7则设置在其上部。旋转叶轮6具有环绕着其周边的倾斜表面10，从而具有大致为平底锅的形状。在干燥工序中，由于旋转叶轮6的转动，被干燥的东西受离心力的作用。呈平底锅状的倾斜表面提供有助于衣物被方便地鼓起的作用。此外，旋转叶轮6上设有凸条11，以便搅动。

安装在外桶3底部的电动机8可通过离合器9与内桶4或通过洗涤/干燥轴5与旋转叶轮6连接。

使潮湿的暖风脱水的热交换器12的一端通过一环流开关阀13和一可延伸的下波纹软管14与外桶3的底部连接。而其另一端与干燥吹风机15的一端连接。

干燥吹风机15的另一端与一暖风供应管道17连接，而管道17具有具有作加热元件使用的加热器16，管道17还通过上波纹软管18与内桶4连通。干燥吹风机15和加热器16构成一吹暖风装置。

外桶3上设有一外桶盖19，它气密地关掉外桶3的上侧。外桶盖19具有一供气孔20，以便提供来自可延伸的上波纹软管18的暖风。此外，在外桶盖19上还以可自由打开的方式提供一内盖21，以便取放被洗涤的衣物。

一用来关掉壳体1上部的壳体盖22具有一开启盖23。一控制装置28和向内桶4供水的供水阀25安装在壳体盖22上。此外，排放外桶3里的水的一疏水阀26安装在外桶3的底部。一冷却吹风机27安装在壳体1的侧表面上，它输送空气以冷却位于壳体1内的外桶3、热交换器12等零部件。

图2是本发明第一示范实施例的洗涤干燥机的电路框图。

控制器29通过电源开关装置30对电动机(驱动装置)8、离合器9、环流开关阀13、干燥吹风机(吹风装置)15、加热器(加热装置)16、供水阀25、疏水阀26和冷却吹风机27等进行微机控制操作。换句话说，提供给电动机8、离合器9、环流开关阀13、干燥吹风机(吹风装置)15、加热器(加热装置)16、供水阀25、疏水阀26及冷却吹风机27的能源通过电源开关装置30被单独控制。洗涤、漂洗、脱水和干燥的各工序是通过控制上述零部件的各种组合实现的。

操作程序的选择、操作开始和临时停止的设定等是利用输入设定装置31进行的。控制器29通过显示装置32向使用者显示选择的操作程序的进展情况、工序的持续时间等。

水位检测器33检测内桶4里的水位，并将检测到的水位信息输入控制器29。存储器34储存控制器29执行其控制功能所必须的数据。

衣物数量检测器35检测放入内桶4的衣物的数量。具体操作时，接通电动机8，使内桶4带着盛放在内桶里的衣物旋转一预定时间。然后，关掉电动机8，通过电动机8或内桶4的惯性转动速度的变化确定衣物的数量。将检测到的衣物的数量输入控制器29。

控制器29在进入干燥工序前自动地开始脱水工序，即使使用者为了干燥衣物和其它任何要干燥的东西的目的而设定一“干燥操作程序”。在开始干燥工序前，自动地进行脱水工序，即使脱水工序没有排入程序，即，使用者为了干燥衣物和其它任何要干燥的东西的目的而仅设定一“干燥操作程序”。在脱水工序中，电动机8驱动内桶4，同时干燥吹风机15也在工作，给内桶4输送空气。

在上述结构里，洗涤工序、脱水工序和干燥工序以下面将要介绍的方式进行。

(洗涤工序)

使用者打开开启盖23和内盖21，将衣物和洗涤剂放入内桶4。当使用者接通电源开关37和位于输入设定装置31里的启动开关(未画出)时，控制器29打开供水阀25，供水至一预定水位。

同时，传动机构的离合器9通过洗涤轴使电动机8与旋转叶轮6连接。电动机8被启动，而旋转叶轮6开始转动。结果，衣物被凸条11拉住，并在旋转叶轮6上进行搅动和被拉向中心区域。此外，位于内桶4下部中心区域的衣物由于刚刚拉起的衣物而被向上推至内桶4的上部区域。因此，在内桶4里的衣物在由衣物本身产生的水流的物理力和能量下被搅动，并与内桶4的内壁和旋转叶轮6接触。

(脱水工序)

洗涤结束后，疏水阀26打开，内桶4里的水排出。

传动机构的离合器9被转换到脱水侧，而电动机8通过脱水轴与内桶4连接。电动机8使内桶4高速旋转。结果，离心力将衣物里的水甩出。

(干燥工序)

将离合器9转换到洗涤侧，使电动机8与旋转叶轮6连接。如果衣物在脱水工序后附着在内桶4的内壁上，旋转叶轮6的快速的正反转动将使衣物脱离内壁。

接着，疏水阀26关掉，而环流开关阀13打开。然后，衣物由于凸条11的拉动而在旋转叶轮6上被搅动，而旋转叶轮6保持正反转动。同时，由干燥吹风机15和加热器16组成的暖风吹风装置通过暖风供气孔20输入暖风。

通过暖风供气孔20进入内桶4的暖风在它从衣物里蒸发出水之后成为潮湿暖风。当离开内桶4而进入外桶3后，潮湿的暖风经过下波纹软管14，到达热交换器12。

由安装在壳体1侧壁上的冷却吹风机27吹入的外部空气冷却外桶3和热交换器12的外侧壁。这样，当潮湿暖风经过外桶3的内壁和通过热交换器12的内侧时被冷却。由此产生冷凝，从而当潮湿暖风返回至干燥吹风机15时对其进行脱水。暖风的循环可以上面所述的方式干燥在内桶4里的准备干燥的衣物。

接着，将按照图3的流程图详细介绍脱水工序的操作，这是在操作开始时用输入设定装置31设定“连续的洗涤至干燥操作程序”，即执行一系列的、包括洗涤、漂洗、脱水和干燥的工序时的情况。

(步骤41)

确定干燥工序是否在脱水工序后被编入程序。

如果干燥工序被编入程序，执行步骤42，或者如果没有被编入程序，执行步骤46。

(步骤42)

启动干燥吹风机15，将空气输送至内桶4。使机构传动转换至脱水侧，从而使电动机8通过离合器9与内桶连接，同时维持空气输送。电动机8的转动使内桶4以高的脱水速度旋转，从而开始脱水。

(步骤43)

当脱水时间(t43)超过预定时间(T43)时，执行步骤44。

(步骤44)

关掉干燥吹风机15，停止将空气输入内桶4。

使机构传动回到洗涤侧，通过离合器9停止电动机8和内桶4的转动，然后执行干燥工序。

(步骤46)

利用离合器9使机构传动转换至脱水侧，使电动机8与内桶4连接。使电动机8转动，以便使内桶以高的脱水速度旋转，从而开始脱水。

(步骤47)

当脱水时间(t47)超过预定时间(T47)时，执行步骤48。

(步骤48)

利用离合器9使机构传动回到洗涤侧。停止电动机8和内桶4的转动，从而完成脱水工序。

上面所述的是在操作开始时用输入设定装置31设定“连续的洗涤至干燥操作程序”时进行的脱水工序的操作。

如果在操作开始时用输入设定装置31设定“干燥操作程序”，图3中的步骤41至44首先执行，接着执行干燥工序。

根据本示范实施例，干燥吹风机15启动后将空气输入内桶4，同时，在脱水工序中，内桶以高的脱水速度旋转。输入空气有助于包含在衣物里的水的分散和抽取，从而改善脱水的性能。结果，提供了缩短干燥时间的可能性，且在下面的干燥工序中不会增加旋转叶轮6的正反转动的次数，从而减少了因与旋转叶轮6及衣物相互之间的摩擦所造成的对衣物的磨损。

在示范的实施例里，当干燥工序没有在脱水工序后编入程序，内桶4将以高的脱水速度旋转而不会输送空气进入内桶4。然而，即使干燥工序没有被编入程序，内桶4也可以高速旋转而同时输送空气进入内桶。以这种方式输送空气可分散包含在衣物里的水，从而改善脱水性能，抽取具有细小外观的水。

(第二示范实施例)

该示范实施例的洗涤干燥机具有与第一示范实施例类似的结构。它的剖视图与图1所示的相同。此外，电路图也与图2所示的相同。

当设定“干燥操作程序”时，控制器29在进入干燥工序前自动地执行脱水工序，并以与第一实施例相同的方式进行。在该示范实施例里，在脱水工序过程中启动干燥吹风机15和加热器16，这样，电动机8驱动内桶4，而同时维持暖风进入内桶4。

接着，将按照图4中的流程图介绍脱水工序的操作，其是利用输入设定装置31设定“连续的洗涤至干燥操作程序”情况下进行的。

(步骤51)

确定在脱水工序后是否编入干燥工序程序。

如果编入干燥工序程序，执行步骤52，如果未编入程序，执行步骤46。

(步骤52)

接通干燥吹风机15和加热器16，以便向内桶4输送暖风。利用离合器9将机构传动转换到脱水侧，从而使电动机8与内桶4连接，同时维持输送暖风。使电动机8转动，从而使内桶4以高的脱水速度旋转。由此开始脱水。

(步骤53)

当脱水时间(t53)超过预定时间(T53)，执行步骤54。

(步骤54)

关掉干燥吹风机15和加热器16，停止向内桶4输送暖风。

利用离合器9使机构传动返回到洗涤侧。由此停止电动机8和内桶4的转动，并执行干燥工序。

(步骤46至48)

对这些步骤的描述将省略，因为它们与第一示范实施例中所述的步骤46至48相同。

上面所述的是在操作开始时用输入设定装置31设定“连续的洗涤至干燥操作程序”时进行的有关脱水工序的操作。

如果在操作开始时用输入设定装置31设定“干燥操作程序”，图3中的步骤41至44首先执行，接着执行干燥工序。

根据本示范实施例，内桶4以高的脱水速度旋转，同时启动干燥吹风机15和加热器16，以便在脱水工序中，向内桶输送暖风。暖风有助于包含在衣物里的水的分散和蒸发。它进一步改善脱水的性能，因为暖风非常容易循环通过所有的衣物。结果，提供了缩短干燥时间的可能性，且在下面的干燥工序中不会增加旋转叶轮6的正反转动的次数，从而减少了因与旋转叶轮及衣物相互之间的摩擦所造成的对衣物的磨损。

在示范的实施例里，当干燥工序没有在脱水工序后编入程序，内桶4将以高的脱水速度下旋转而不会输送暖风进入内桶4。然而，即使干燥工序没有编入程序，内桶4也可以高速旋转而同时输送暖风进入内桶。以这种方式输送暖风可分散和蒸发包含在衣物里的水，从而改善脱水性能，抽取具有细小外观的水。

(第三示范实施例)

该示范实施例的洗涤干燥机具有与第一示范实施例类似的结构。它的剖视图与图1所示的相同。此外，电路图也与图2所示的相同。

当设定“干燥操作程序”时，控制器29在进入干燥工序前自动地执行脱水工序，并以与第一实施例相同的方式进行。在该示范实施例里，在脱水工序过程中启动干燥吹风机15和加热器16，并维持暖风进入内桶4，同时电动机8使内桶4重复旋转和暂停。

接着，将按照图5中的流程图介绍脱水工序的操作，其是利用输入设定装置31设定“连续的洗涤至干燥操作程序”情况下进行的。

(步骤61)

确定在脱水工序后是否编入干燥工序程序。

如果编入干燥工序程序，执行步骤62，如果未编入程序，执行步骤46。

(步骤62)

接通干燥吹风机15和加热器16，以便向内桶4输送暖风。利用离合器9将机构传动转换到脱水侧，从而使电动机8与内桶4连接，同时维持输送暖风。使电动机8转动，从而使内桶4以高的脱水速度旋转。由此开始脱水。

(步骤63)

当脱水时间(t63)超过预定时间(T63)，执行步骤64。

(步骤64和65)

关掉电动机8，使内桶4停止。当电动机8关掉后流逝的时间(t65)超过预定的时间(T65)时，执行步骤66。

(步骤66和67)

在步骤66中接通电动机8，以便使内桶4旋转。由此连续进行脱水操作。

当重复步骤66的操作的次数(n)等于预定的次数(n1)时，执行步骤68。如果操作的次数小于n1，返回到步骤63。

(步骤68)

关掉干燥吹风机15和加热器16，停止向内桶4输送暖风。

利用离合器9使机构传动返回到洗涤侧。关掉电动机8以停止内桶4的转动，然后执行下面的干燥工序。

(步骤46至48)

对这些步骤的描述将省略，因为它们与第一示范实施例中所述的步骤46至48相同。

上面所述的是在操作开始时用输入设定装置31设定“连续的洗涤至干燥操作程序”时进行的有关脱水工序的操作。

如果在操作开始时用输入设定装置31设定“干燥操作程序”，图5中的步骤61至68首先执行，接着执行干燥工序。

根据所述的本示范实施例，启动干燥吹风机15和加热器16，以便在脱水工序中，向内桶4输送暖风。由于内桶4交替地重复旋转和暂停，同时接纳吹来的风，或冷或暖的空气可以有助于将包含在衣物里的水的分散和蒸发，从而进一步改善脱水的性能。此外，暖风的输送延长了暖风循环通过所有的衣物的持续时间，从而提高了干燥温度，并进一步改善了脱水性能。

由于上面所述的脱水，在随后的干燥工序中可缩短干燥时间，且不会增加旋转叶轮6的正反转动的次数。因而可减少因与旋转叶轮6及衣物相互之间的摩擦所造成的对衣物的磨损。而且由于搅动，还可减少不均匀的干燥和皱纹。

在示范的实施例里，当干燥工序没有作为随后的工序编入程序时，内桶4将在高的脱水速度下旋转而不会输送暖风进入内桶4。然而，即使干燥工序没有编入程序，内桶4也可以高速旋转而同时输送暖风进入内桶。以这种方式输送暖风可分散和蒸发包含在衣物里的水，从而改善脱水性能。它还可去除具有细小外观的水。

此外，虽然在本实施例的脱水工序中同时启动干燥吹风机15和加热器16，以便向内桶4输送暖风，但也可以仅启动干燥吹风机15。

(第四示范实施例)

该示范实施例的洗涤干燥机具有与第一示范实施例类似的结构。它的剖视图与图1所示的相同。此外，电路图也与图2所示的相同。

当设定“干燥操作程序”时，控制器29在进入干燥工序前自动地执行脱水工序，并以与第一实施例相同的方式进行。在该示范实施例里，在脱水工序过程中使用干燥吹风机15和加热器16，并维持输送暖风进入内桶4。电动机8使内桶4交替地重复旋转和暂停，同时输送暖风。然后，通过驱动旋转叶轮6搅动衣物、同时使内桶4停转实现衣服的摊开工序。

接着，将按照图6中的流程图介绍脱水工序的操作，其是利用输入设定装置31设定“连续的洗涤至干燥操作程序”情况下进行的，它连续地执行一系列的工序、包括顺序地进行洗涤、漂洗、脱水和干燥。

(步骤71)

确定在脱水工序后是否编入干燥工序程序。

如果编入干燥工序程序，执行步骤72，如果未编入程序，执行步骤46。

(步骤72)

接通干燥吹风机15和加热器16，以便向内桶4输送暖风。利用离合器9将机构传动转换到脱水侧，从而使电动机8与内桶4连接，同时维持输送空气。使电动机8转动，从而使内桶4以高的脱水速度旋转。由此开始脱水。

(步骤73)

当脱水时间(t73)超过预定时间(T73)时，执行步骤74。

(步骤74和75)

在步骤74中，利用离合器9使机构传动返回到洗涤侧。关掉电动机8，使内桶4停止转动。

当电动机8关掉后流逝的时间(t75)超过预定的时间(T75)时，执行步骤76。

(步骤76)

使旋转叶轮6间歇地转动一段预定的时间，以便开始衣服摊开工序，其中，衣物被搅动。

(步骤77)

当衣服摊开工序完成时，执行步骤78。

(步骤78和79)

利用离合器9使机构传动转换到脱水侧，接通电动机8，以便使内桶4旋转。

当重复步骤78的操作的次数(n)等于预定的次数(n2)时，执行步骤80。如果操作的次数小于n2，返回到步骤73。

(步骤80)

关掉干燥吹风机15和加热器16，停止向内桶4输送暖风。

利用离合器9使机构传动返回到洗涤侧。关掉电动机8以停止内桶4的转动，然后执行下面的干燥工序。

(步骤46至48)

对这些步骤的描述将省略，因为它们与第一示范实施例中所述的步骤46至48相同。

上面所述的是在操作开始时用输入设定装置31设定“连续的洗涤至干燥操作程序”时进行的有关脱水工序的操作。

如果在操作开始时用输入设定装置31设定“干燥操作程序”，执行图6中的步骤71至80，接着执行干燥工序。

根据所述的本示范实施例，启动干燥吹风机15和加热器16，以便在脱水工序过程中，向内桶4输送暖风。内桶4交替地重复旋转和暂停，同时接纳暖风。由于衣服摊开工序(它是通过驱动旋转叶轮6搅动衣物，同时使内桶4保持不动实现的)，衣物移动它们的位置，从而减少了包含在衣物里的水的不均匀性。或冷或暖的空气有助于水的均匀分散和蒸发，从而改善了脱水的性能。此外，衣服摊开工序有助于暖风循环通过所有的衣物，因为内桶4以高速旋转，同时衣物以不同的位置接纳暖风的方式移动它们的位置。因此，它可进一步改善脱水性能。

由于上面所述的脱水，在随后的干燥工序中可缩短干燥时间，且不会增加旋转叶轮6的正反转动的次数。它还可减少因与旋转叶轮6及衣物相互之间的摩擦所造成的对衣物的磨损。而且由于搅动，还可减少不均匀的干燥和皱纹。此外，由于它不是使内桶长时间的高速转动，因此可减少衣物在内桶4内壁上的附着，从而也可减少不均匀的干燥和皱纹。

在示范的实施例里，当干燥工序没有作为随后的工序编入程序时，内桶4将在高的脱水速度下旋转而不会输送暖风进入内桶4。然而，即使干燥工序没有编入程序，内桶4也可以高速旋转并同时输送暖风进入内桶4。在脱水工序中以这种方式输送暖风可分散和蒸发包含在衣物里的水，从而改善脱水性能。它还可去除具有细小外观的水。

此外，虽然在本示范实施例的脱水工序过程中同时启动干燥吹风机15和加热器16，以便向内桶4输送暖风，但也可以仅启动干燥吹风机15，以向内桶4输送冷空气。

(第五示范实施例)

该示范实施例的洗涤干燥机具有与第一示范实施例类似的结构。它的剖视图与图1所示的相同。此外，电路图也与图2所示的相同。

在干燥工序中，控制器29启动干燥吹风机15和加热器16，并重复N次一系列工序，它包括在间歇地驱动旋转叶轮6一段预定的时间、并同时向内桶4输送暖风后，驱动内桶另一段预定的时间。

接着，将按照图7中的流程图介绍本示范实施例中的脱水工序的操作。

(步骤91)

接通干燥吹风机15和加热器16，向内桶4输送暖风。

(步骤92和93)

接通电动机8(在向前方向)，以便沿向前方向驱动旋转叶轮6。

当电动机8接通后流逝的时间(t93)超过预定的时间(T93)时，执行步骤94。

(步骤94和95)

关掉电动机8，使旋转叶轮6停止转动。

当电动机8关掉后流逝的时间(t95)超过预定的时间(T95)时，执行步骤96。

(步骤96和97)

接通电动机8(在相反方向)，以便沿相反方向驱动旋转叶轮6。

当电动机8接通后流逝的时间(t97)超过预定的时间(T97)时，执行步骤98。

(步骤98和99)

关掉电动机8，使旋转叶轮6停止转动。

当电动机8关掉后流逝的时间(t99)超过预定的时间(T99)时，执行步骤100。

(步骤100)

当干燥工序开始后流逝的时间(t100)超过预定的时间(T100)时，执行步骤101。如果没有，返回到步骤92。

(步骤101和102)

利用离合器9使机构传动转换到脱水侧，接通电动机8，以便使内桶4以高的脱水速度旋转。

当内桶4的高速旋转时间(t102)超过预定的时间(T102)时，执行步骤103。

(步骤103)

利用离合器9使机构传动返回到洗涤侧，关掉电动机8。从而停止内桶4的转动。

(步骤104)

如果步骤103的操作的次数(n)小于N，返回到步骤92。或者，当步骤103的操作重复N次时，执行步骤105。

(步骤105至112)

步骤105至112分别对应于步骤92至99。这些步骤的细节将省略，因为它们的操作与对应的步骤相同。

(步骤113)

当步骤105执行后流逝的时间(t100)超过预定的时间(T100)，执行步骤114。如果没有，返回到步骤105。

(步骤114)

关掉干燥吹风机15和加热器16。

按照所述的本示范的实施例，一系列工序包括包括以下步骤，使暖风循环以便干燥，使旋转叶轮6搅动第三预定时间，以及使内桶4高速转动N次。换句话说，在干燥工序过程中，内桶4高速转动，同时输送暖风，仅在旋转叶轮6搅动后加热衣物。这有助于广泛地分散和蒸发广泛包含在衣物里的水，从而改善干燥工序的性能。

此外，由于内桶4高速旋转，同时通过旋转叶轮6的搅动移动衣物而改变暖风吹到的衣物的部分，因此暖风可循环通过衣物。这将进一步改善干燥工序的性能。还有，由于旋转叶轮6的搅动防止衣物附着在内桶4的内壁上，因此减少了不均匀的干燥和皱纹。

在该示范实施例里，虽然该一系列的工序包括的步骤有：输送暖风给内桶、间歇地驱动旋转叶轮6持续预定的时间、以及使内桶高速旋转，并进行N次，但该一系列工序也可一次(即N=1)实现。

在本示范实施例的干燥工序前进行的脱水工序可以是上面所述的第一至第四示范实施例中的任何一种脱水工序。或者，它也可以是一种普通的脱水工序，其中，内桶以高的脱水速度旋转。

(第六示范实施例)

本示范实施例的洗涤干燥机具有与第一示范实施例类似的结构。它的剖视图与图1所示的相同。此外，电路图也与图2所示的相同。

在上面所述的、第一至第五示范实施例中的脱水工序或干燥工序中的任何一种里，控制器29按照衣物数量检测器35检测到的、装载的衣物数量改变内桶4的高速旋转的持续时间或旋转速度。换句话说，如果衣物较轻，它缩短高速旋转的时间，或降低旋转速度。如果衣物较重，它延长高速旋转的时间，或使旋转速度更快。

因此，当衣物较轻时，它可以减少衣物附着在内桶4的内壁上的可能性，并减少不均匀的干燥和皱纹。而当衣物较重时，它也可以改善脱水性能，并减少干燥时间。

Claims (8)

1．一种洗涤干燥机，包括：

一外桶，它弹性地悬置在一壳体里；

一内桶，用来放置衣物，它可转动地支承在所述外桶里；

一旋转叶轮，它可转动地安装在所述内桶的内侧底部；

一驱动装置，用来驱动所述内桶和所述旋转叶轮；

一吹风装置，向所述内桶输送空气；

一加热装置，用来加热由所述吹风装置输送的空气；以及

一控制器，它控制所述驱动装置、所述吹风装置和所述加热装置的工作，从而控制洗涤、漂洗、脱水和干燥的各工序，所述控制器启动所述吹风装置向所述内桶所述空气，并在脱水工序中还驱动所述内桶。

2．如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，在所述脱水工序中，所述控制器启动所述加热装置向所述内桶输送暖风。

3．如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，所述控制器在所述脱水工序过程中间歇地重复驱动所述内桶。

4．如权利要求3所述的洗涤干燥机，其特征在于，所述控制器在所述脱水工序过程中间歇地驱动所述旋转叶轮，同时暂停所述内桶的旋转。

5．如权利要求2所述的洗涤干燥机，其特征在于，所述控制器在所述脱水工序过程中间歇地重复驱动所述内桶。

6．如权利要求5所述的洗涤干燥机，其特征在于，所述控制器在所述脱水工序过程中间歇地驱动所述旋转叶轮，同时暂停所述内桶的旋转。

7．一种洗涤干燥机，包括：

一外桶，它弹性地悬置在一壳体里；

一内桶，用来放置衣物，它可转动地支承在所述外桶里；

一旋转叶轮，它可转动地安装在所述内桶的内侧底部；

一驱动装置，用来驱动所述内桶和所述旋转叶轮；

一吹风装置，向所述内桶输送空气；

一加热装置，用来加热由所述吹风装置输送的空气；以及

一控制器，它控制所述驱动装置、所述吹风装置和所述加热装置的工作，从而控制洗涤、漂洗、脱水和干燥的各工序，

其中，所述控制器启动所述吹风装置和所述加热装置向所述内桶输送暖风，并至少在所述脱水工序中还交替地和间歇地驱动所述旋转叶轮和所述内桶。

8．如权利要求1至7之一所述的洗涤干燥机，其特征在于，还包括一衣物数量检测器，以检测在所述内桶里的衣物数量，其中，所述控制器根据所述衣物数量检测器检测到的衣物数量改变所述内桶的驱动持续时间或旋转速度。

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