CN1340281A - 用作扬声器振动膜的织物、扬声器振动膜以及扬声器 - Google Patents
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Abstract
在根据本发明的扬声器振动膜中,可以从整体上平均增强强度,并且整个振动膜的着色均匀,不表现任何格子状花纹。在用作扬声器振动膜的织物、扬声器振动膜以及扬声器中,编织用于扬声器振动膜的织物的纱线包括多种纤维,并且多种纤维中至少有一种纤维为PBO纤维。
Description
技术领域
本发明涉及用作扬声器振动膜的织物、扬声器振动膜以及扬声器的结构,更具体地说,本发明涉及构成用于扬声器振动膜的织物的纱线结构。
背景技术
图7示出了以往的用作扬声器振动膜的织物的结构。扬声器振动膜使用的织物10包括由一种材料制成的纱线11和12。尽管在特定情况下,这些纱线11和纱线12由一种材料制成,但是在有些情况下,可以利用多种材料来编织织物,如图7所示。作为制造用作扬声器振动膜的织物10的一种变换方法,通过编织不同材料的纱线11和纱线12可以获得织物。纱线11和纱线12通常使用玻璃、聚酯或聚丙烯材料。
在对利用不同材料的纱线11和纱线12制造的用作扬声器振动膜的织物进行着色处理过程中,利用颜料或染料对织物进行着色。此外,如果构成用作扬声器振动膜的织物10的纱线11是已经被着色的纱线11(玻璃纤维、聚酯纤维或聚丙烯纤维)时,则不再对获得的织物进行着色,则把纱线11的本色作为织物10的颜色显现。
此外,为了提高覆盖表面的织物10的强度,纱线12有时采用PBO(聚(对亚苯基苯并双噁唑))纤维,与玻璃纤维、聚酯纤维11或聚丙烯纤维交织。在这种情况下,几条纱线11和纱线12交替交织成如图7所示的那种纤维。
在以往的用作扬声器振动膜的织物10中,当把两种以上的纱线11和纱线12平纹交织时,因为在染色阶段染色方法不同,而使纱线11和纱线12的颜色互相不同。因而产生的问题是,在用作扬声器振动膜的织物10上形成格子状花纹,会对外观产生不利影响。相反,如果采用不同材料的纱线11和纱线12的本色而不进行任何着色处理,则尽管具有省略了着色过程的优势,但是形成的格子状花纹表现得更加明显。
在编织好织物10后,先对织物进行着色处理,这样在扬声器振动膜织物10的颜色中就不会出现格子状花纹。然而,由于此织物10用于扬声器振动膜的表面,所以要求织物10本身的强度应高于一个特定值。因此,希望采用具有足够的抗扬声器振动的高强度的PBO材料。
然而,当将PBO纤维编织入织物后,格子状花纹的上述问题变得更加突出。PBO纤维的特性是PBO纤维本身难于被着色,可是其本色为金黄色,原始金黄色经过光照后,会逐渐褪色为淡黄色。为此,在着色处理过程中,只能采用其颜色比PBO纤维的本色更深的颜料着色。当将此着色PBO纤维与其它纤维(玻璃纤维、聚酯纤维或聚丙烯纤维)交织为织物时,因为各种纤维着色程度不同,所以在成品织物中会出现清晰的格子状花纹。
为了解决上述问题,本发明提供一种用作扬声器振动膜的织物,在力图提高强度的同时,即使是采用多种不同种类的纤维在这种织物中也不会出现格子状花纹,本发明的目的是还提供采用这种织物的扬声器振动膜和利用这种织物覆盖振动膜的扬声器。
发明内容
为了实现上述目的,利用包括多种纤维的纱线编织的织物来制造根据本发明的用作扬声器振动膜的织物,并且其中至少有一种纤维为着色性差的纤维,例如PBO纤维。
多种纤维中的这些纤维可以由不同材料制造,并且纤维的直径可以互相不同。在这种情况下,尽管由于纤维的着色方式不同而使染色纤维的颜色互相不同,但是由多种纤维制成的纱线本身显示一定的颜色。因此,在利用这种纱线编织的织物中显示不出格子状花纹。
此外,因在织物纱线中采用PBO纤维,则可以提高这种纱线的强度。即使将颜色与其它纤维的颜色不同的PBO纤维混合在这种纱线中,在成品织物内也不会出现格子状花纹。此外,根据本发明,与以往织物比较,尽管在局部上没有提高强度的效果,但均匀提高了整个织物的强度。
此外,除了上述配置之外,还可以把由多种纤维的纱线做成捻合纱、合股纱、嵌芯纱、包覆纱或混合纱。在使用这些纱线的过程中,采用比通常编织使用的纱线更细的多股丝来制造通常直径的纱线,因此可以获得颜色更均匀、强度更高的织物。
此外,在根据本发明的扬声器振动膜织物中,在构成这种纱线的多种纤维中,除了着色性差的纤维之外,至少有一种纤维被利用染料或颜料着色。由于在这些纱线中含有着色纤维,所以可以实现要求的颜色,而无需在编织织物阶段进行染色。为此,可以省略编织之后的染色过程。
此外,着色纤维优选由玻璃、聚酯或聚丙烯制成。玻璃纤维、聚酯纤维和聚丙烯纤维均为低成本纤维。因此,在多种纤维中使用玻璃纤维、聚酯纤维或聚丙烯纤维,可以将织物的成本控制到较低。
接着,在根据本发明的扬声器振动膜中,扬声器振动膜使用的上述织物至少可以用于振动膜的一部分。将这种织物用于扬声器振动膜,可以获得使整体着色均匀、没有格子状花纹,而且具有高强度的扬声器振动膜。
不仅如此,在第一方面,本发明的扬声器具有用作扬声器振动膜的织物(通过染色等着色的除外),在着色后被加工成的扬声器振动膜。此外,在第二个方面,本发明的扬声器具有使用上述的用作扬声器振动膜的经染色等着色的织物,不经着色被加工成的扬声器振动膜织物制成的扬声器振动膜。
然而,在根据本发明扬声器中,采用上述扬声器振动膜,并对在编织过程所进行的染色的颜色实施均匀着色,且不出现格子状花纹,而此均匀着色的颜色即振动膜的颜色。因为,纱线包括多种纤维,所以即使在编织成织物后对纱线进行染色,织物仍可以被均匀染色,而不会出现格子状花纹。此外,这种着色方法无需花费工时,并且即使是存在PBO纤维的本色,仍不会出现格子状花纹。此外,由于可以将高强度的纤维(例如PBO)混合到多种纤维内,所以可以获得高强度的振动膜。因此,所获得的扬声器可以应对高输出。
相反,如果使用根据本发明的上述扬声器振动膜时不经过应该在编织过程进行的染色过程,则由一种纤维或多种纤维的混合纤维获得的颜色就是振动膜的颜色。利用上述方法,即使是在编织之后省略了染色过程,仍可以获得具有匀称美观的颜色的振动膜的扬声器。利用此方法,因为制造过程简单,所以可以提供低成本的振动膜,而且由于织物的纱线包括多种纤维,则可以获得提高的强度和着色均匀满意的振动膜。因此,可以提供价廉而且外观良好的扬声器。
附图的简要说明
图1是构成根据本发明实施例的扬声器振动膜的织物的纱线的例子,是将多种多股丝捻合在一起的捻合纱的结构图,(A)是部分平面图,(B)是断面图;
图2是构成根据本发明实施例的扬声器振动膜的织物的纱线的其它例子,是将多种多股丝合股在一起的合股纱的结构图,(A)是部分平面图,(B)是断面图;
图3是构成根据本发明实施例的扬声器振动膜的织物的纱线的其它例子,是将多种多股丝组合在一起的嵌芯纱的结构图,(A)是部分平面图,(B)是断面图;
图4是构成根据本发明实施例的扬声器振动膜的织物的纱线的其它例子,是将多种多股丝组合在一起的包覆纱的结构图,(A)是部分平面图,(B)是断面图;
图5是构成根据本发明实施例的扬声器振动膜的织物的纱线的其它例子,是将多种多股丝混合在一起的混合纱的结构图,(A)是部分平面图,(B)是断面图;
图6是示出了把本发明的扬声器振动膜用于扬声器的一个例子,(A)是扬声器平面图,(B)是断面图;以及
图7是示出了以往扬声器振动膜织物状态的部分放大图。
实现本发明的最佳方式
以下将参考附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
图1至图5是示出了构成用于本发明的用作扬声器振动膜的织物的纱线结构。在本发明优选实施例中使用的纱线包括两种多股丝。在此使用的两种多股丝为聚酯纤维和PBO纤维。图1示出了通过捻合两种多股丝获得的捻合纱5,图2示出了合股纱6,图3示出了嵌芯纱7,图4示出了包覆纱8,图5示出了混合纱9。
如图1中的(A)和(B)所示,一条纱线是把4条多股丝组合、再经捻合在一起的捻合纱5。这4条多股丝包括捻合在一起的1条PBO纤维1和3条聚酯纤维2。在本发明优选实施例的捻合纱5中,采用250支纱的PBO纤维1和210支纱的聚酯纤维2。这样,就获得了约1000支纱的捻合纱5。
通过将此捻合纱5编织为织物,可以将PBO纤维1混合到聚酯纤维2内,并且可获得,不能清晰分辨出PBO纤维的颜色的织物。即使在此状态对织物进行染色时,即使染色PBO纤维1的方式与染色聚酯纤维2的方式不同,在织物中仍显示不出格子状花纹。
此外,可事先对聚酯纤维2进行着色。在这种情况下,在4条单丝中,虽然可以部分地看到1根PBO纤维1的颜色,但由于存在3根以相同颜色着色的聚酯纤维2,因捻合后的捻合纱5本身的颜色由占一大半的聚酯纤维2的颜色所决定,从而变成为聚酯纤维2的颜色。因此,所观察到聚酯纤维2的颜色为捻合纱整体颜色。优选将聚酯纤维2染成金黄色,这样就使部分观察到的PBO纤维1的颜色不明显。
因此,由于利用由着色聚酯纤维2制成的捻合纱5编织织物,所以PBO纤维1的颜色被混合到聚酯纤维2的颜色内,因此用肉眼不会区分出PBO纤维1的颜色。在织物成品中,聚酯纤维2的颜色即为织物本身的颜色。因此,不会由于PBO纤维1制成的纱线而导致出现格子状花纹的明显缺陷。
此外,如果选择着色多股丝,则采用此多股丝的纱线即使不进行着色处理,也已着色。因此,当用此纱线编织成扬声器振动膜织物时,纱线的颜色就成为织物的颜色,结果,就简化了操作过程,因为可以省略编织步骤之后的着色过程。
在本发明的实施例中,因为利用将高强度的PBO纤维1混捻在一起的捻合纱5制成织物,所以与把PBO纤维与以往的几根纤维交织的传统织物比较,可以实现对整体织物均匀提高强度的效果。当将这种织物用于振动膜时,不仅可以延长振动膜的寿命,而且可适用于高输出的扬声器。
如图6所示,如果将上述织物应用到扬声器振动膜4的表面,则扬声器振动膜4的颜色即织物的颜色。此时,就获得了匀称美观的颜色并提高了平均强度的扬声器振动膜4。此外,如果使用事先着色的单丝1和单丝2,则具有可以省去染色过程的效果。
将采用上述的用作扬声器振动膜的织物的扬声器振动膜4安装到扬声器3的主体上。如果从正方观察扬声器,则扬声器振动膜4的颜色即扬声器3的颜色。因扬声器振动膜4的色泽美观,不存在格子状花纹或不匀称,因此可以改善扬声器3的整体外观。
上述实施例是本发明优选的实施方案的一例,对本发明不限于此,而且在不脱离本发明实质范围内,可以进行各种变形。例如,构成扬声器振动膜织物的编织纱线可以是如图2中的(A)和(B)所示的合股纱6。合股纱6包括合股在一起的几条PBO纤维1和几条着色的或未着色的聚酯纤维2。该合股纱6的颜色与捻合纱5相同,若采用着色聚酯纤维2,则聚酯纤维2的颜色即合股纱6的颜色。
此外,构成扬声器振动膜织物的编织纱线可以是诸如嵌芯纱的构成。如图3所示,在此嵌芯纱7中,将PBO纤维1用作芯线设置中心,而用着色的聚酯纤维2配置在芯线周围,呈外壳状包围芯线。
此外,编织纱线可以是包覆纱8。包覆纱8具有如图4所示的结构,与嵌芯纱7相同,设置PBO纤维1的芯线,用聚酯纤维2围绕PBO纤维芯线缠绕以包围芯线。在上述嵌芯纱7和此包覆纱8情况下,可以更灵活地选择颜色,因为PBO纤维1的颜色被掩盖。
此外,构成扬声器振动膜织物的编织纱线可以是图5所示的混合纱9。通过利用气流喷丝头将PBO纤维1单独混合或将PBO纤维1与聚酯纤维2混合,可以生产混合纱9。
在上述嵌芯纱7、包覆纱8或混合纱9的情况下,将难于着色的PBO纤维1作为芯线配置于中心来引导在该芯线的周围采用易着色的聚酯纤维2(对于嵌芯纱为人造纤维)绕着芯线。因此,当编织好的织物被染色时,聚酯纤维2可以被充分染色,因此不易观察到难于着色的PBO的颜色。不仅如此,当使用事先被着色的聚酯纤维2时,已经被着色的聚酯纤维2的颜色即为被编织后的扬声器振动膜织物的颜色。因此,不管是在事先不对聚酯纤维2进行着色而在编织之后进行染色,还是在将着色的聚酯纤维2进行编织形成织物,而省去染色过程的两种情况下,织物的颜色美观、均匀而且没有任何格子状花纹或不匀称。
此外,在根据本发明的优选实施例中,用于制造用作扬声器振动膜的织物的纱线包括PBO纤维1和聚酯纤维2,但是也可以使用任何其它人造纤维。例如,还可以使用聚丙烯纤维与PBO纤维1的组合,或聚酯纤维2、聚丙烯纤维以及PBO纤维1的组合。不仅如此,还可以加入增强强度的其它纤维代替PBO纤维,或者不加入增强强度的纤维,只采用多种纤维来制造纱线。
通过利用事先未着色的单丝作为用于织物纱线的多股丝代替使用事先着色的纤维,可以在编织好织物后,或制成扬声器振动膜4后进行染色处理过程。
工业应用
如上所述,在根据本发明的扬声器振动膜织物、扬声器振动膜以及扬声器中,染色后在织物上观察不到格子状花纹,因为用于织物的纱线包括多种纤维的组合。此外,即使是采用部分着色纤维,从整体上观察表面色泽仍均匀。
此外,因为采用捻合纱、合股纱、嵌芯纱、包覆纱或混合纱,所以有希望增强强度,同时掩盖了染色后形成的格子状花纹。不仅如此,如果混合PBO纤维,预计可以从整体上平均提高强度,而非局部提高强度,因为PBO纤维的特性是具有极高的强度。
此外,当其它纤维本身事先被着色并与诸如PBO纤维等其它纤维一起编织时,可以提供染色的织物,因此,由于省去了编织之后的染色过程,所以可以简化处理过程。并且可以获得总体均匀的着色而不存在任何格子状花纹。
Claims (9)
1.一种用作扬声器振动膜的织物,其由包括多种纤维的纱线编织而成,其特征在于,所述多种纤维中至少有一种纤维为着色性差的纤维。
2.根据权利要求1所述的用作扬声器振动膜的织物,其特征在于,所述着色性差的纤维为PBO纤维。
3.根据权利要求1或2所述的用作扬声器振动膜的织物,其特征在于,所述纱线为捻合纱、合股纱、嵌芯纱、包覆纱或混合纱。
4.根据权利要求1或2所述的用作扬声器振动膜的织物,其特征在于,在用作扬声器振动膜的织物中,所述构成编织织物的纱线的多种纤维中除了着色性差的纤维外,至少有一种纤维是用染料或染料着色的纤维。
5.根据权利要求3所述的用作扬声器振动膜的织物,其特征在于,PBO纤维被配置成所述嵌芯纱、包覆纱或混合纱的芯线。
6.根据权利要求4所述的用作扬声器振动膜的织物,其特征在于,所述着色纤维是玻璃、聚酯或聚丙烯。
7.一种扬声器振动膜,其特征在于,根据权利要求1至权利要求6中的任意一项所述的用作扬声器振动膜的织物被至少用于振动膜的一部分。
8.一种扬声器,其特征在于,根据权利要求1、2、3或5所述的用作扬声器振动膜的织物在染色后,加工成扬声器振动膜。
9.一种扬声器,其特征在于,根据权利要求4或6所述的用作扬声器振动膜的织物不经着色而加工成扬声器振动膜。
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