CN1400613A - 磁性页面及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种磁性页面，其中包括非磁性基底；以及通过喷涂包含分散在粘合剂中的铁磁粒的磁性涂料而形成在非磁性基底上的磁性层；具有0.03至0.10毫米厚度的磁性层，该磁性层具有定向在与磁性层的表面相平行的方向上的铁磁粒的易磁化轴，以给出80至90％的矩形比；该磁性层被多磁极磁化，从而磁化方向在与磁性层的表面相平行的方向上交替反向；以及该页面具有0.08至0.25毫米的总厚度，包括非磁性基底的厚度；该页面具有足以被卷筒的柔韧性；35至100G的磁性层的表面磁通量密度；以及0.4至0.9gf/cm2的磁性吸力，这是保持磁性表面与磁性页面相平行的同时，把通过磁性层粘附在磁性表面上的磁性页面分离所需的作用力。

Description

磁性页面及其制造方法
技术领域
本发明涉及能够以卷筒状态进送的磁性页面，以及制造该页面的方法，特别涉及一种磁性页面，其适合于通过把该页面由卷筒状态进送而进行打印，以及其制造该页面的方法。
背景技术
使用磁性的吸力的磁性页面被广泛用作为各种类型的展示工具。特别地，它们被广泛用于办公室。
在最近几年，随着个人计算机的快速发展，计算机和其它外围设备的性能显著提高。个人打印机的打印质量变得能够与商用打印机的打印质量相比较。在商业打印机领域，越来越需要打印机能够打印大尺寸的纸张，例如A0、A1、B0、B1尺寸的纸张。与此同时，越来越需要使用这种大尺寸的打印材料。
大尺寸打印材料的最重要用途是海报。通过使用这种粘合剂、胶带、图钉、磁钉和其它固定物把海报固定到广告栏上。磁性页面海报是方便的，因为该海报本身是一种具有磁性的固定物。如果广告栏具有铁磁表面，则不需要其它固定物。也就是说，该页面自己可以固定到广告栏上。并且，该页面可以方便地从广告栏上剥离。
通常，磁性页面是一种页面型连接磁体。随着它们应用的扩大，页面型连接磁体被制得更薄。在最近几年，通过挤压或者注模而制造的具有大约0.1毫米的磁性层厚度以及具有大约0.25毫米的总厚度的磁性页面已经产品化。这些磁性页面具有容易磁化的轴，该轴垂直于磁性层表面的方向上并且被垂直磁化。例如美国专利No.6312795中公开这种类型的磁性页面。
图1示出具有垂直于磁性层表面的容易磁化轴的磁性页面的磁性层2。如图1中所示，磁性层21和附着物9被磁性粘合。磁性层21以特定的磁极间距被多磁极磁化。交替地设置在磁性层21和附着物9之间的界面上的N磁极和S磁极产生由磁力线22所示的磁场。
磁体由N磁极和S磁极产生在其外部的磁场。另一方面，磁体由相同的磁极产生在其内部的磁场。这称为“退磁场”。退磁场与由外部磁场所形成的磁路相对，从而其作用是对该磁体本身退磁。
由于N-S磁极之间的距离越短则磁场变得越强，因此N-S磁极之间的距离越短则之磁体越容易被退磁。
如图1中所示，磁化方向与磁性层相垂直的常规磁性页面的磁极之间的距离等于磁性层的厚度。因此，为了增加磁极之间的距离并且减小退磁场，必须增加磁性层的厚度。另一方面，当为了便于切割和/或处理磁性页面而减薄该磁性层时，磁极之间的距离会变短，并且退磁场增加。因此，它容易被退磁。
并且，在通过挤压制造磁性页面过程中，包含颗粒型磁性材料和粘合剂的糊剂被在高温和高压下处理，从而设备的尺寸变大。在注模的情况下，磁性页面越薄，则越难以使它成形，并且对设备的负载越大。
另外，由于磁化方向与磁性层的表面相垂直的常规磁性页面的总厚度太厚，从而难以卷起来，并且其磁性吸力高达1.0gf/cm2或更多，这难以通过家用或商用的打印机来打印。如果与打印正常纸张相同的方式由家用或商用打印机打印这种磁性页面，则该页面会相互粘合，从而不可能精确对齐和平滑进送。
特别地，当卷起具有太强磁性吸力的磁性页面时，卷筒的端部变得不均匀或者该卷筒将变得松弛。如果磁性页面从具有不均匀的端部或者松弛的滚筒进送到打印机，则该磁性页面将不会精确定位。
另一方面，日本专利No.1460017公开一种制造磁性页面的方法，其中包括：喷涂包含磁粒的磁性涂料以形成具有0.1至0.3毫米厚度的磁性层的步骤；把容易磁化的轴定向在纵向方向(平面方向或者与磁性层的表面相平行)上的步骤；以及多极磁化的步骤。该文献中描述当磁性层的厚度小于0.1毫米时，在磁化之后的磁性吸力不足。在实践中，在该专利的实施例中，仅仅当磁性层的厚度为0.2毫米时才有足够的磁性吸力。在该专利中，没有描述所需的矩形比(squarenessratio)。在该专利中，电容和磁轭被用于磁化。
在日本未申请专利公告特开平2001-76920也公开一种通过喷涂包含硬磁粒的磁性涂料而形成具有磁膜的软磁性页面。该软磁性页面具有纵向的易磁化轴，并且被纵向进行多磁极磁化。在该公开文献中，作为在纵向方向上的磁性层的多磁极磁化方法的一个例子，提到一种使用电容器和磁轭的方法。
该软磁性页面可以置成均匀的厚度并且被打印。作为在该公开文献中的一个例子，描述了一种具有0.07毫米的磁性层厚度和大约240N/m2(≈2.4gf/cm2)的吸力的软磁性页面。
该公开文献给出实施例，包括用打印机打印切割为A4尺寸的页面的例子，以及由热转印型标签打印机打印切割为带状的页面的例子。该公开文献没有描述例如A0这样的大尺寸卷筒型页面可以用于高质量打印。并且，该文献没有研究适合于从卷筒状态往打印机中进送的磁性页面的特性。当卷起具有与上述公开文献的例子中所述相同的磁性吸力的页面时，它们的磁性吸力太强，该磁性斥力具有影响，并且形成卷筒变得困难。因此，不可能用打印机正常地对该磁性页面进行打印。
当例如打印具有A3至A5、B4、B5等等尺寸的纸张时，通常使用预先切割为的一叠纸。但是在A0类型或其它大尺寸页面打印机的情况中，如果该纸张被预先切割并且重叠，则由该打印机所占据的面积变得非常大。因此，目前卷纸被用于市场上销售的所有大尺寸纸的打印机。
如上文所述，对大尺寸纸打印机的需求增加。这种大尺寸打印机也需要更多种类的纸张。为了由大尺寸纸打印机在磁性页面上打印，该磁性页面必须被卷起来。因此，需要使该磁性页面与普通纸张一样薄，并且与常规磁性页面相比要抑制该磁性吸力。另一方面，考虑到使用打印好的磁性页面作为海报，该磁性页面需要具有能够支撑其重量的吸力。
除了上述问题之外，常规的制造磁性页面的方法具有另外一个问题是它需要大量的电能用于磁化，因此制造成本较高。磁性页面的磁化需要强磁场。到目前为止，例如在日本专利No.1460017和日本未审查专利No.2001-76920中所述，通过使用电容器和磁轭执行磁化。对用于产生强磁场的设备的需求和由该设备所消耗的大量能量增加了磁性页面的制造成本。
并且，根据在日本专利No.1460017和日本未审查专利No.2001-76920中所述的制造磁性页面的方法，尽管形成具有在磁性层的纵向方向上的易磁化轴的页面，但是对易磁化轴定向之后，具有磁性涂料的涂膜被烘干。换句话说，在磁场中它没有被烘干。在这种情况下，难以增加矩形比。这对于把磁性吸力控制在所需范围之内是不利的。
综合要由本发明所解决的问题，常规的垂直磁化的磁性页面不能够制成更薄。并且，常规的纵向磁化的磁性页面不适合于卷筒或者从卷筒状态往打印机里进送。另外，常规的制造磁性页面的方法消耗太多的电能用于磁化。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种磁性页面，其具有与磁性层相平行的易磁化轴，减小退磁场，当制成更薄时更加能够阻止退磁，当卷筒时防止产生不良的卷筒，并且适合于由打印机打印。
本发明的另一个目的是提供一种制造磁性页面的方法，其能够以低成本制造具有适当的磁性吸力的可卷筒的磁性页面。
根据本发明第一个方面，在此提供一种磁性页面，其中包括非磁性基底；以及通过喷涂包含分散在粘合剂中的铁磁粒的磁性涂料而形成在非磁性基底上的磁性层；具有0.03至0.10毫米厚度的磁性层，该磁性层具有定向在与磁性层的表面相平行的方向上的铁磁粒的易磁化轴，以给出80至90％的矩形比；该磁性层被多磁极磁化，从而磁化方向在与磁性层的表面相平行的方向上交替反向；以及该页面具有0.08至0.25毫米的总厚度，包括非磁性基底的厚度；该页面具有足以被卷筒的柔韧性；35至100高斯(G)的磁性层的表面磁通量密度；以及0.4至0.9gf/cm2的磁性吸力，这是保持磁性表面与磁性页面相平行的同时，把通过磁性层粘附在磁性表面上的磁性页面分离所需的作用力。
相应地，当卷起长的磁性页面时，卷筒的端部变得均匀，并且该卷筒不会变松弛。
根据本发明第二个方面，在此提供一种制造磁性页面的方法，其中包括如下步骤：把包含分散在粘合剂中的铁磁粒的磁性涂料喷涂在非磁性基底上以形成涂膜；通过施加磁场把铁磁颗粒的易磁化轴定向在与涂层的表面相平行的方向上；通过在磁场中烘干而在定向该易磁化轴时烘干涂膜，以在与涂膜相平行的方向上获得80至90％的矩形比；进一步烘干该涂膜以形成磁性层；对该磁性层进行多磁极磁化，从而磁化方向在与磁性层的表面相平行的方向上交替反向；多磁极磁化的步骤包括把由多个磁体所构成的组合永磁体相重叠的步骤，使不同磁极相互面对，从而面对至少形成磁性层的磁性页面的一侧。
附图说明
从下文参照附图对优选实施例的描述中，本发明的这些和其它目的和特点将变得更加清楚，其中：
图1为具有在垂直于磁性层表面的方向上的易磁化轴的常规磁性页面的透视图，其中示出多磁极磁化和磁性粘合；
图2为本发明的磁性页面的截面视图；
图3为制造本发明的磁性页面的方法的流程图；
图4为在本发明的制造磁性页面的方法中使用螺线管把磁粒的易磁化轴定向为与磁性层相平行的示意图；
图5为在本发明的制造磁性页面的方法中使用永磁体把磁粒的易磁化轴定向为与磁性层相平行的示意图；
图6为本发明的具有在平行于磁性层表面的方向上的易磁化轴的磁性页面的透视图，其中示出多磁极磁化和磁性粘合；
图7为在制造本发明的磁性页面的方法中在与磁性层相平行的方向上进行多磁极磁化的方法的示意图；
图8为在制造本发明的磁性页面的方法中在与磁性层相平行的方向上进行多磁极磁化的方法的示意图；以及
图9为在制造本发明的磁性页面的方法中把磁力的易磁化轴定向为与磁性层相平行的示意图。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的磁性页面及其制造方法的优选实施例。
图1为本实施例的可卷筒的磁性页面的截面示图。本实施例的磁性页面1具有磁性层2，其具有纵向方向的易磁化轴(在平面中或与磁性层的表面相平行)。
磁性层2被多磁极磁化，从而磁化在纵向方向上交替反向。磁性页面1具有非磁性基底3，该基底具有可打印层面4。请注意，根据非磁性基底3的材料或表面状况不一定要提供该可打印层面4。
磁性页面1的磁性吸力被设置为大约0.4至0.9gf/cm2。并且，最好磁性页面1的表面磁通量密度被设置为大约35至100G。由此，当卷起该磁性页面时，可以防止该卷筒端部表面不均匀以及防止该卷筒松弛。
易磁化轴被定向为与磁性层2相平行的磁性薄膜在易磁化轴的方向上被多磁极磁化为(N-S)(S-N)(N-S)。由此，可以在与磁性层2相垂直的方向上从例如S-S或N-N这样的相同磁极之间的表面产生最大的泄漏磁通量。因此，本实施例的磁性页面可以与例如钢板这样的铁磁壁表面之间产生有效的磁性吸力。
图3示出制造本发明的磁性页面的方法的流程图。如图3中所示，制备第一磁性涂料。接着，把该磁性涂料涂在非磁性基底上。然后，易磁化轴被纵向地定向。接着，在磁场中使该涂膜烘干，以形成磁性层。在此之后，该磁性层被多磁极磁化。
另外，当把易磁化轴定向为与磁性层2相平行时，可以在磁力增加的方向上产生一个外磁场，如图4或图5的磁力线所示，从而可以容易地获得高的矩形比。当紧接着在喷涂磁性涂料之后使非磁性基底3通过与非磁性基底3的运动方向相平行的磁通量的磁场，铁磁粒的易磁化轴可以由在与涂膜相平行的方向上连续定向。
图4示出通过把来自螺线管7的外部(外来)磁场施加在非磁性基底3的磁性涂膜6上而使磁粒的易磁化轴定向在与磁性涂膜6相平行的方向上的方法。如图4中所示，当磁性涂膜6通过一对螺线管7之间，磁粒被定向。
图5示出通过把来自永磁体8的外来磁场施加在非磁性基底3的磁性涂膜6上而使磁粒定向在与磁性涂膜6相平行的方向上的方法。如图5中所示，当磁性涂膜6通过一对永磁体8之间，磁粒被定向。这对永磁体8被设置使得相同的磁极隔着磁性涂膜6相互面对。由于永磁体8之间的排斥，在非磁性基底3的运动方向上产生磁通量。
图6示出具有与磁性层相平行的易磁化轴的本实施例的磁性页面的磁性层。如图6中所示，磁性层2和附着物9相互磁性吸引。磁性层2具有与磁性层的表面相平行的易磁化轴。按照特定的磁极间距对磁性层2进行多磁极磁化。由于N磁极和S磁极被在磁性层2中交替放置，因此产生由磁力线10所示的磁场。
在具有与磁性层表面相垂直的易磁化轴的常规磁性页面中，单元磁体之间的距离与页面厚度相等，从而当单元磁体的宽度(图1的磁极间距)改变时，磁力的最大值不改变。与此相反，在图6中所示的本实施例的磁性页面中，单元磁体的宽度(磁极的间距)越大，则磁极之间的距离越大并且磁力的最大值越大。
并且，磁极之间的距离不决定于磁性层2的厚度，从而即使使磁性层做得更薄时，也可以保证磁极之间具有足够大的距离。因此，不会增加退磁场，并且不容易退磁。另外，当磁性粘合到作为磁轭的附着物上时，磁路几乎完全闭合，并且可以使泄漏磁通量最小化。
在图2中所示的本实施例的磁性页面1中，磁性层2由主要包含磁粒和粘合剂的磁性涂膜所构成。易磁化轴被定向，以在与磁性层2相平行的方向上给出80％或更大的矩形比。当易磁化轴被定向在与磁性层2相平行的方向上以给出小于80％的矩形比时，在磁化之后不一定能够获得预定的磁性吸力。
最好在没有磁性层2的非磁性基底3的表面上提供可以由各种打印方法所打印的层面4。可打印层面4可能已经被复印机、打印机等等所打印。通过在本发明的磁性页面上打印并且例如把它粘到钢制广告栏上，它可以被用作为各种类型的海报。
图7示出与磁性层相平行的多磁极磁化的方法的原理。当对非磁性基底上至少具有一个磁性层的磁化对象11进行磁化以产生磁性页面时，如图7中所示，最好把交替磁化的一对磁体12a、12b放置在磁化对象11的两侧的N极和S极上，也就是说，磁化对象11的具有磁性层的侧面和另一侧，从而相同磁极相互接近。由于该对磁体12a、12b，由磁力线13所示的外部磁场被施加到磁性层上。由此，该磁性层被多磁极磁化，该磁化与磁性层相平行交替反向。
图8为在纵向方向上对磁性层进行多磁极磁化的方法的示意图。如图8中所示，在纵向方向上被交替磁化为N极和S极的一对棱形永磁体12a、12b跨过磁化对象11而放置。也就是说，一个磁体被置于磁化对象11的具有磁性层的一侧，而另一个磁体被置于磁化对象11的另一侧。永磁体12a、12b的相同磁极隔着磁化对象11相互面对。
作为永磁体12a、12b，可以使用稀土永磁体。永磁体12a、12b被放置在磁轭14上。通过在与易磁化轴相垂直的方向(图8的箭头A所示的方向)移动磁化对象11，以对它进行磁化，由此制造本实施例的磁性页面。
在这种情况中，与具有垂直于磁性层表面的易磁化轴的常规磁性页面相反，不需要提供产生强磁场等等消耗大量能量的设备。由于产生磁场的设备的尺寸不大，因此减少能量消耗并且可以减少制造成本。
另外，作为磁化所需的磁场源，例如图8中所示可以使用稀土永磁体。当使用由稀土磁体所产生的磁场时，不需要提供用于磁化的外部能量，并且可以半永久性地进行磁化。因此，可以有效地减少在制造本发明的磁性页面时的成本。
对磁化时间没有特别的限制。例如，它可以在形成磁性层之后执行以及紧接着在对易磁化轴定向之后执行。并且，它还可以在对易磁化轴定向并且把磁化对象卷筒和切割为预定尺寸之后执行。另外，在磁性层上形成可打印层、对易磁化轴定向以及把磁化对象切割为预定尺寸之后，该磁化可以几乎与在可打印层上打印的同时执行。另外，在把磁化对象切割为预定尺寸之后，在对可打印层打印之前或之后可以执行磁化。
如上文所述，在磁性层的相对侧上的非磁性基底的表面可以具有由任何打印方法所打印的层面。作为该可打印层，可以形成对应于各种打印方法的热敏层、热转印墨水打印层、喷墨打印层、泡沫墨水打印层、点阵打印层、激光打印层、胶印打印层或者其它功能层面。可打印层的类型可以适当地根据显示的目的和打印方法而选择。
非磁性基底的厚度最好在0.05至0.15毫米的范围内。当本实施例的卷筒磁性页面具有可打印层时，最好包括可打印层的非磁性基底的厚度为0.05至0.15毫米。如果非磁性基底的厚度小于0.05毫米，并且该页面用于由被打印的可打印层显示，则磁性层的颜色会隔着非磁性基底而显现，从而可能会有损外观。
磁性层的厚度最好在从0.03至0.10毫米的范围内。由于磁体的磁能与磁体的体积成比例，当磁性层的厚度小于0.03毫米时，不能够获得足够的磁性吸力。例如，当磁性页面需要粘在例如与地面相垂直的壁面上时，如果磁性层太薄，则包括磁性层和非磁性基底的磁性页面的总厚度不能由磁性层的磁性吸力所支持，并且该磁性页面可能会落下。
并且，如果磁性层的厚度超过0.10毫米，即使获得足够的磁性吸力，由于在长时间使用之后，在粘上或揭下过程中随着页面形状的重复变形，该涂膜容易破裂。
本实施例的磁性页面的总厚度最好为0.08至0.25毫米。如果包括磁性层的磁性页面的总厚度超过0.25毫米，则该页面在可由普通个人打印机所打印的厚度范围之外。
在本实施例的卷筒型磁性页面中，磁极之间的距离不决定于磁性层的厚度，从而即使磁性层做得更薄，也能够充分地保证磁极之间的距离。因此，不会增加退磁场并且不容易退磁。由此，如上文所述，可以通过使磁性层的厚度为0.03至0.10毫米并且总厚度为0.08至0.25毫米，而获得与普通页面相等的厚度。
在磁性层中混合的磁粒的矫顽力在大约700至4000Oe的范围内。作为该磁粒，例如可以使用钡铁氧体颗粒、锶铁氧体颗粒、或者其它铁磁氧化铁颗粒。
磁性材料的磁化通过需要比要被磁化的材料的场强几倍的磁场。由于铁磁氧化铁通常具有4000Oe或更少的矫顽力，在用于本发明的情况中，它足以被例如下文中所列出的稀土永磁体的磁场所磁化。
适用于本发明的作为圆柱状、棱柱状或者其它类型的永磁体，例如包括Sm-Co磁体、Sm-Fe-N磁体、Nd-Fe-B磁体或者其它稀土永磁体。为了对磁性材料进行磁化，该材料通常必须暴露在比该材料的矫顽力更大的磁场中。为了磁化包含铁磁氧化铁的材料，需要比该铁磁氧化铁的矫顽力大两倍或更大的磁场。
通常，铁磁氧化铁的矫顽力为4000Oe或更小，从而如果使用能够产生8000Oe或更大的磁场(即两倍于该被磁化对象的矫顽力)的永磁体，则可以磁化该被磁化对象。并且，当铁磁氧化铁的矫顽力为3000Oe或更小时，需要能够产生6000Oe或更强的磁场的永磁体。
铁氧体永磁体具有4000G或更小的饱和磁通量密度。即使使用具有强磁场的磁体，所产生磁场的最大值不超过该饱和磁通量密度。因此，在需要6000至8000Oe的磁场进行磁化的情况下，铁氧体永磁体是不适用的。
另一方面，稀土永磁体通常具有8000至15000G或更高的饱和磁通量密度，从而特别适用于磁化。并且当使用稀土或其它类型的永磁体的磁场时，不需要输入外部能量用于磁化，并且可以半永久地执行磁化，因此，当形成本发明的卷筒型磁性页面时，产品的成本可以有效降低。
作为与磁粒混合的粘合剂，例如可以采用热塑树脂、热固树脂、反应型树脂或者这些树脂的混合物。作为热塑树脂的一个例子，可以采用包含氯乙烯(vinyl chloride)、醋酸乙烯酯(vinyl acetate)、乙烯醇(vinyl alcohol)、马来酸(maleic acid)、丙烯酸(acrylic acid)、丙烯酸酯(acrylic ester)、偏氯乙烯(vinylidene chloride)、丙烯腈(acrylonitrile)、甲基丙烯酸(methacrylic acud)、异丁烯酸酯(methacrylic ester)、苯乙烯(styrene)、丁二烯(butadiene)、乙烯(ethylene)、乙烯丁缩醛(vinyl butyral)、聚乙烯醇缩醛(vinyl acetal)和乙烯醚(vinyl ether)的聚合物或共聚物。
作为共聚物，例如可以采用氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯酸酯-丙烯腈共聚物、丙烯酸酯-氯乙烯共聚物、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、异丁烯酸酯-丙烯腈共聚物、异丁烯酸酯-氯乙烯共聚物、异丁烯酸酯-苯乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物、丁二烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物以及氯乙烯醚-丙烯酸酯共聚物。
另外，还可能使用聚酰胺树脂、纤维素树脂(乙酸丁酸纤维素、纤维素二醋酸酯、纤维素丙酸酯、硝化纤维等等)、聚氟乙烯、聚脂树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、各种类型的橡胶树脂等等。
作为热塑树脂或者反应型树脂，例如可以使用苯甲醛树脂、环氧树脂、聚氨脂硫化型树脂、尿素树脂、三聚氰胺甲醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸反应树脂、甲醛树脂、硅酮树脂、环氧聚酰胺树脂、聚脂树脂和聚异氰酸酯预聚物的混合物、聚酯型多元醇和聚异氰酸酯的混合物以及聚氨脂和聚异氰酸酯的混合物。
作为在非磁性基底上形成磁性层的方法，可以采用在非磁性基底上喷涂通过在粘合剂和溶液中散布铁磁颗粒而获得的磁性涂料。例如，为了喷涂该涂料，例如可以使用凹版印刷涂料机、金属型涂料机、刮刀式涂料机或者其它涂料机。
在喷涂该涂料之后，在涂料中的溶剂被热风干燥器所蒸发，以固化该涂膜。在干燥过程中，如图9中所示，在从热风干燥器的喷嘴15吹热风的同时，磁场被施加到磁性涂膜6，以使它在磁场中干燥。由此，容易把易磁化轴定向，以给出80％或更大的矩形比。在磁场中干燥的磁性涂膜6被进一步在干燥器16中干燥。
尽管图9中示出使用永磁体8对磁粒定向的情况，按照与图4相同的方式，当使用螺线管线圈的电磁铁时，还可以用从喷嘴15中吹出的热风在磁场中烘干该薄膜，如图9中所示。
并且，当通过喷涂磁性涂料形成磁性层时，可以连续地形成薄的磁性层，而不需要使用例如挤压机这样的高温和高压设备。
当把具有与磁性层相平行的易磁化轴的磁性层沿着该易磁化轴进行多磁极磁化时，例如图6中所示的(N-S)(S-N)(N-S)…，从S-S或N-N相对磁极的界面在垂直方向上产生最大化的泄漏磁通量。由此，在磁性层与钢或其它铁磁壁面之间产生有效的磁性吸力。
最好，磁性层的易磁化轴被定向在纵向方向上，以在该纵向方向上给出由磁化曲线计算而得的80％或更大的矩形比。如果该矩形比小于80％，则在磁化之后的剩余磁通量密度不够大，并且不能够获得足够大的磁性吸力。
作为用于本发明的非磁性基底，考虑到它用于喷涂磁性涂料，则需要一张涂有树脂的纸张，以防止溶剂从涂有磁性涂料的表面渗透到背面，还可以采用合成纸、白色或有色的合成膜等等。具体来说，可以使用被处理过以更加容易粘合的白色聚酯薄膜、聚丙烯膜等等。
在下文中将根据实际产品的例子说明本实施例的卷筒型磁性页面的制作。但是，请注意本发明不限于如下例子。
例子1如下成份被球磨机所混合并且均匀分散，以制备磁性涂料。
                   表1
磁性涂料
磁粒          锶铁氧体           100重量份
粘合剂        聚酯型聚氨酯       10.8重量份
              乙酸丁酸纤维素     4.6重量份
溶剂          甲基乙基酮         66重量份
对于锶铁氧体，使用具有1.2微米的平均颗粒尺寸、59emu/g(电磁单位/克)的饱和磁化σs以及2800Oe的矫顽力Hc。
对于聚酯型聚氨酯，使用平均分子量Mn为30000以及玻璃态转化温度Tg为-10度的Nipporan(由日本聚氨脂工业有限公司所制造)。对于乙酸丁酸纤维素，使用依斯特曼化学公司的具有Tg为101度的一种产品。
把0.3重量份的固化剂(产品名为：Coronate HL(由日本聚氨脂工业有限公司所制造))添加到该涂料中。然后，用刮刀式涂料机以10米/秒的速度把该涂料涂在作为非磁性基底(厚度为0.09毫米，产品名为：Toyojet(由Toyobo有限公司所制造))的包含喷墨打印层的合成纸的打印层的相对表面上。
接着，该页面通过由设置为使相同磁极相面对的永磁体所形成的纵向方向的2.7kG的磁场，同时把热气从热风干燥机吹出，以烘干该涂膜，并且把它定向在纵向方向上(在磁场中干燥)。该涂膜被进一步干燥，以获得具有0.06毫米的磁性层厚度和0.15毫米的总厚度的卷筒页面。
通过把所获得的页面在60度的环境下保持20小时或更久，以固化该涂膜，然后，如图8中所示，该磁性层被在纵向方向上进行多磁极磁化。在此，大量片型磁体被设置为具有交替的磁极，例如N-S-N，并且使相同的磁极在页面上相对。该页面通过磁体之间的空间以进行多磁极磁化。由此，获得卷筒型磁性页面。
例子2
除了把在干燥之后的磁性层厚度改变为0.03毫米之外，按照与例子1相同的处理来获得总厚度为0.12毫米的卷筒型磁性页面。
例子3
除了把在干燥之后的磁性层厚度改变为0.10毫米之外，按照与例子1相同的处理来获得总厚度为0.19毫米的卷筒型磁性页面。
例子4
除了把在干燥之后的磁性层厚度改变为0.15毫米之外，按照与例子1相同的处理来获得总厚度为0.26毫米的卷筒型磁性页面。
例子5
除了把在干燥之后的磁性层厚度改变为0.02毫米之外，按照与例子1相同的处理来获得总厚度为0.11毫米的卷筒型磁性页面。
例子6
除了把在干燥之后的磁性层厚度改变为0.17毫米之外，按照与例子1相同的处理来获得总厚度为0.26毫米的卷筒型磁性页面。
例子7
除了把在干燥之后的磁性层厚度改变为0.20毫米之外，按照与例子1相同的处理来获得总厚度为0.29毫米的卷筒型磁性页面。
例子8
除了把纵向方向上的磁场改变为1.0kG之外，按照与例子1相同的处理来获得卷筒型磁性页面。
例子9
除了把纵向方向上的磁场改变为1.0kG之外，按照与例子2相同的处理来获得卷筒型磁性页面。
例子10
除了把纵向方向上的磁场改变为1.0kG之外，按照与例子3相同的处理来获得卷筒型磁性页面。
例子11
除了把纵向方向上的磁场改变为1.0kG之外，按照与例子4相同的处理来获得卷筒型磁性页面。
例子12
除了不在磁场中烘干该磁性涂膜并且使该页面通过在2.7kG的纵向磁场之后从热风干燥器吹热风而烘干该涂膜之外，按照与例子1相同的处理来获得具有0.15毫米的总厚度的卷筒型磁性页面。
上述每个例子的所获得的矩形比、表面磁通量密度、磁性吸力、卷筒形状和粘合状态在表2中示出。
  例子   磁性层的厚度(毫米)  定向的磁场(kG)   矩形比(％)  表面磁通量密度(G)  磁性吸力(gf/cm2)  卷筒形状  粘合状态
    1     0.06     2.7     87     60     0.63     良好     良好
    2     0.03     2.7     90     35     0.30     良好     良好
    3     0.10     2.7     80     95     0.90     良好     良好
    4     0.15     2.7     78     125     1.00     一般     良好
    5     0.02     2.7     92     20     0.25     良好     差
    6     0.17     2.7     90     150     1.20     一般     良好
    7     0.20     2.7     90     185     1.60     差     良好
    8     0.06     1.0     65     20     0.20     良好     差
    9     0.03     1.0     75     20     0.21     良好     差
    10     0.10     1.0     60     25     0.23     良好     差
    11     0.15     1.0     60     27     0.27     良好     差
    12     0.06     2.7     65     30     0.25     良好     差
通过使用振动型磁场特性测量系统(产品名VSM，由Toei Kogyo所制造)测量矩形比。
通过使用高斯计(型号4048，由Bell所制造)以及具有与磁性层的表面的测量部分相接触的探测平面的横向型探测器(T-4048-001)测量表面磁通量密度。在5个点测量的数值被平均。
请注意，在上文所述的日本未审查专利公告(特开)No.2001-76920中，通过把固定在钢板上的磁性页面沿着与该平面相平行的方向滑动而测量磁性吸力。根据该实验数据，当按照这种方式滑动该页面时，与垂直钢板的方向剥离该页面的本实施例的情况相比，磁性吸力几乎相等或者大10％。
通过把卷筒型磁性页面切割为100毫米×100毫米的尺寸测量磁性吸力，通过粘合剂把把与该切割页面相同形状的树脂页面粘合到磁性粘合表面的背面，把该页面磁性附着到水平固定的0.5毫米厚的钢板上，并且当把该页面在垂直向上方向剥离该钢板时，通过使用弹簧秤测量最小剥离力量。在此，从如下方程得到该磁性吸力：{最小剥离力-(页面重量+粘合剂重量+树脂页面重量)}/页面的面积。
通过把每个30米长的样本页面卷成直径为3英寸(≈7.6厘米)的卷筒并且保持在卷筒状态而观察该卷筒形状。当卷筒的端部不平整并且该卷筒松弛，则把该卷筒评价为“差”。当卷筒的端部不平整但是该卷筒不松弛，则把该卷筒评价为“一般”。当卷筒的端部平整并且该卷筒不松弛，则把该卷筒评价为“良好”。
通过把每个页面切割为A4尺寸并且把它粘在垂直于地面具有0.5毫米厚度的钢板上而检查粘合状态。当该页面滑落，则它被评价为“差”。如果没有观察到滑落，则它被评价为“良好”。
从表2中，发现当磁性吸力小于0.3gf/cm2时，粘在垂直于地面的表面上的页面滑落。另一方面，当磁性吸力大于0.9gf/cm2时，卷筒的端部变得不平整。另外，当磁性吸力等于1.6gf/cm2时，该卷筒变得松弛。
当观察表面磁通量密度时，发现如果表面磁通量密度大约为40至100G，则获得良好的卷筒形状和粘合状态。当观察表示纵向方向的定向范围的矩形比时，发现如果它小于80％，则不能够获得适当的磁性吸力。并且，当观察磁性层的厚度时，发现如果厚度为0.03至0.10毫米时，可以获得良好的卷筒形状和磁性吸力。
如上文所述，根据本发明的实施例的卷筒型磁性页面，例如可以通过大尺寸页面打印机等等来打印该页面，并且获得适合于在卷筒状态下存放以及在展开状态下粘在壁上的磁性吸力。
并且，根据本发明的实施例的制造磁性页面的方法，可以用较低的制造成本生产具有较小的退磁场和防止退磁的薄的卷筒型磁性页面。
本发明的磁性页面及其制造方法不限于上述实施例。例如，在磁性层的多磁极磁化步骤中，除了使用如图7中所示的一对磁体12a、12b之外，还可以仅仅把一个磁体置于被磁化对象11的一侧，使得该磁体面对该对象的磁性层。并且，可以改变在磁性涂料等等中的粘合剂的成份。
另外，可以在本发明的思想范围内作出各种改变。
综合本发明的效果，根据本发明，可以实现当卷起时具有良好卷筒形状，可由打印机所打印，适合于粘在壁上等等的薄磁性页面。
另外，根据本发明的制造磁性页面的方法，可以低成本地制造具有在磁性层的纵向方向上的易磁化轴、在纵向方向上被多磁极磁化、以及具有高的矩形比的磁性页面。
请注意，本发明不限于上述实施例并且包括在权利要求范围内的变型。

Claims (6)

1.一种磁性页面，其中包括：
非磁性基底；以及
通过喷涂包含分散在粘合剂中的铁磁粒的磁性涂料而形成在非磁性基底上的磁性层；
具有0.03至0.10毫米厚度的磁性层；
所述磁性层具有定向在与磁性层的表面相平行的方向上的铁磁粒的易磁化轴，以给出80至90％的矩形比；
所述磁性层被多磁极磁化，从而磁化方向在与磁性层的表面相平行的方向上交替反向；以及
所述页面具有0.08至0.25毫米的总厚度，包括非磁性基底的厚度；
所述页面具有
足以被卷筒的柔韧性；
35至100高斯(G)的磁性层的表面磁通量密度；以及
0.4至0.9gf/cm2的磁性吸力，这是保持磁性表面与磁性页面相平行的同时，把通过磁性层粘附在磁性表面上的磁性页面分离所需的作用力。
2.根据权利要求1所述的磁性页面，其中进一步包括在非磁性基底侧上的磁性页面的表面上的未打印或已打印的可打印层。
3.一种制造磁性页面的方法，其中包括如下步骤：
把包含分散在粘合剂中的铁磁粒的磁性涂料喷涂在非磁性基底上以形成涂膜；
通过施加磁场把铁磁颗粒的易磁化轴定向在与涂层的表面相平行的方向上；
通过在磁场中烘干而在定向该易磁化轴时烘干涂膜，以在与涂膜相平行的方向上获得80至90％的矩形比；
进一步烘干该涂膜以形成磁性层；以及
对该磁性层进行多磁极磁化，从而磁化方向在与磁性层的表面相平行的方向上交替反向，
多磁极磁化的步骤包括把由多个磁体所构成的组合永磁体相重叠的步骤，使不同磁极相互面对，从而面对至少形成磁性层的磁性页面的一侧。
4.根据权利要求3所述的制造磁性页面的方法，其中多磁极磁化的步骤包括放置一对组合永磁体的步骤，每个永磁体包括重叠为使得不同磁极相互面对的多个磁体，从而使得相同磁极隔着磁性页面相互面对。
5.根据权利要求3所述的制造磁性页面的方法，其中进一步包括在多磁极磁化步骤之后卷起该磁性页面的步骤。
6.根据权利要求3所述的制造磁性页面的方法，其中进一步包括在多磁极磁化步骤之后在非磁性基底侧打印该磁性页面的表面的步骤。
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