CN1489418A - 电致发光发光板 - Google Patents

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CN1489418A CNA031556264A CN03155626A CN1489418A CN 1489418 A CN1489418 A CN 1489418A CN A031556264 A CNA031556264 A CN A031556264A CN 03155626 A CN03155626 A CN 03155626A CN 1489418 A CN1489418 A CN 1489418A
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�ɱ߼���
渡边公贵
֮
山中广之
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Abstract

一种EL发光板，它实现了光发射的各种改变。此EL发光板包括：其中含有电致发光发光元素的发光层；以及包含以预定安排排列的多个电极对的电极区，其中各个电极对包括彼此以分隔区而电分离的且以预定安排排列在发光层一个表面侧中的第一和第二电极。

Description

电致发光发光板
技术领域
本发明涉及一种电致发光发光板。
背景技术
以下可以简称为EL的电致发光的材料，是一种发光材料。已经开发了各种类型的EL发光板，并已经得到了实际应用。通常，借助于依次层叠第一电极、发光层、绝缘层亦即光反射层、第二电极、以及保护层，来形成EL发光板。通常，借助于在第一电极与第二电极之间施加交流电压(AC电压)，发光层中的荧光材料亦即EL发光元素就发射光。
具有独特工作和效应的是另一种EL发光板(见例如专利文件1：日本专利公开No.Hei 8-153582)。借助于依次层叠电极区、绝缘层、以及发光层，来形成这种EL发光板。电极区包括形成为梳状的多个各具有第一电极和第二电极的电极对。然后在发光层上形成任意形状的导电材料膜，且此膜被干燥，以便形成为显示电极。发光层中其上形成显示电极膜的部分从而发光。在EL发光板中，能够形成形状适合于用户口味的显示电极，从而能够获得所希望的发光形状。
然而，由于专利文件1所公开的EL发光板仅仅发射光，故单调无味。这种EL板还具有在用作例如标志牌的情况下不吸引注意的缺点。
发明内容
考虑到上述情况而提出了本发明。
本发明的目的是实现光发射的各种改变。
根据本发明的第一情况，电致发光发光板包含：其中含有电致发光发光元素的发光层；以及包含以预定安排排列的多个电极对的电极区，其中各个电极对包括彼此以分隔区而电分离的且以预定安排排列在发光层一个表面侧中的第一和第二电极。
各个第一和第二电极最好被制作成分别具有梳状图形形状，并被制作成彼此以预定的齿之间间隙啮合，各个齿之间形成分隔区，致使各个齿不彼此接触。
根据这种电致发光发光板，由于电极区包含多个电极对，故借助于控制对电极对的第一和第二电极的电压施加的执行，有可能实现其光发射图的发光系统和/或发光范围彼此不同的多个发光模式。
彼此相邻的第一和第二电极之间的间隙，优选约为0.1-2.0mm。第一和第二电极的宽度优选约为0.1-5.0mm。
在此电致发光发光板中，各个第一和第二电极可以包含淀积的铝层。此淀积的铝层的厚度优选约为300-1000。淀积铝层的厚度约为400-800更优选。
各个第一电极可以单独接收AC电压，而各个第二电极被彼此连接并接地。
当导电材料被置于发光层上时，电极区最好能够在导电材料与通过放置的发光层而接收AC电压施加的电极对之间形成封闭的电路。彼此相邻的第一和第二电极之间的间隙，优选约为0.1-2.0mm，而第一和第二电极的宽度优选约为0.1-5.0mm。彼此相邻的第一和第二电极之间的间隙，约为0.2-0.3mm，而第一和第二电极的宽度约为0.2-0.5mm，则更优选。
附图说明
图1是根据本发明实施方案的EL发光板主要部分的局部放大剖面图；
图2是示意平面图，示出了部分电极层；
图3是绘图板外貌的透视图；
图4是平面图，示出了建立在绘图板中的EL发光板电极图形外貌的例子；
图5是绘图板的功能方框图；
图6是根据EL发光板变种1的主要部分的局部放大剖面图；
图7是平面图，示出了根据EL发光板变种7的电极图形的外貌；
图8A、8B、8C示意地示出了根据EL发光板变种8的电极区(电极层)；
图9A和9B是根据EL发光显示系统变种1的标志牌的平面图；
图10是根据EL发光显示系统变种1的标志牌的控制方框图；而
图11是根据EL发光显示系统变种2的绘图板的透视图。
具体实施方式
下面参照附图来详细描述本发明的优选实施方案。
A.EL发光板
1.总体构造
图1是应用本发明的EL发光板10的主要部分的放大剖面图。在图1中，借助于依次层叠基底层11、电极层(电极区)12、防水层13、EL发光层14、以及顶部涂层15，而制作EL发光板。
2.详细构造
(1)基底层11
基底层11由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)之类的绝缘材料组成。基底层11可以被构造成基底膜(衬底板)。此时，基底膜由透明或不透明树脂组成。例如，在此情况下采用PET作为树脂。基底层11可以由玻璃组成。
(2)电极层12
借助于在基底层11上淀积诸如铜、铝之类的金属，然后对淀积的金属层进行腐蚀之类，来形成具有预定电极图形的电极层12。或者，借助于例如用丝网印刷工艺，在基底层11上以预定图形淀积包括银粉的膏状银膏、包括铜粉的膏状铜膏、诸如碳的另一种导电膏等，然后对膏执行热干燥工艺，来形成电极层12。
图2是示意平面图，示出了部分电极层12。图1的电极层12示出了沿图2中A-A’线的电极层12的剖面图。如图2所示，第一电极12a、12a、...以及第二电极12b、12b、...被制作成分别具有梳状图形形状，且被制作成彼此以预定的齿间距啮合，各个齿之间形成分隔区，致使各个齿彼此不接触。由于各个第一电极12a、12a、...被彼此电连接，故各个第一电极具有相同的电位。由于各个第二电极12b、12b、...也同样被彼此电连接，故各个第二电极具有相同的电位。
如上所述，各具有第一电极12a、12a、...以及第二电极12b、12b、...的多个电极对，最好以预定的安排被排列。
顺便说一下，最好形成第一电极12a和第二电极12b，使其间的分隔区可以基本上是发光区中单位面积的分隔区。
例如，彼此相邻的第一电极12a和第二电极12b之间的间隙可以约为0.1-2.0mm，而第一电极12a和第二电极12b本身的宽度可以是例如大约0.1-5.0mm，这对于仅仅发射光是足够的。
然而，当考虑到安排几乎平行于梳状图形电极延伸方向的细线的光发射图的情况时，或考虑到光发射的点状图时，彼此相邻的第一电极12a与第二电极12b之间的间隙最好约为0.2-0.3mm，而第一电极12a与第二电极12b的宽度本身最好约为0.2-0.5mm。
间隙或宽度的上述定义的理由如下。
当第一电极12a与第二电极12b之间的间隙小于0.2mm时，极有可能在其上未放置导电材料30的区域中也产生不可忽略的光发射(自发发光)。当间隙大于0.3mm时，确切地说是在安排细线图的情况下，出现光发射斑点。在一些条件下，亦即发光区为140mm×92mm，起始电压为250V-270V，电流为100mA-130mA，分别比较了从间隙分别为0.2mm和0.15mm的二个EL发光板发射的光的亮度。结果，从间隙为0.2mm的EL发光板发射的光的亮度为3±0.5烛光，而间隙为0.15mm的为6±0.5烛光，大约为0.2mm间隙情况的二倍。因此认为，当假设在一般室内用作工业产品的正常使用条件时，用0.2mm间隙得到的3±0.5烛光的发光亮度是下限。
另一方面，当第一电极12a和第二电极12b本身的宽度尺寸小于0.2mm时，就存在着可能由于大规模生产中出现的搭桥或断接而降低发光亮度和产率退化的问题。当宽度尺寸大于0.5mm时，存在着在用描绘细线的笔安排发光点状图的情况下，由于细图可以被安排在一个电极的宽度内而降低与另一个电极形成AC电场的几率的问题。当宽度尺寸不大于0.5mm时，由于安放一个电极之外的点状图的几率比在一个电极的中心处安排此图的几率大得多，故与另一个电极形成AC电场的几率增大。
于是，有可能提高AC电场的形成几率，从而抑制诸如字符之类的图形的光发射斑点，从而形成漂亮的发光图。
(3)防水层13
防水层13是用来保护电极层12的层，由树脂制成。可以采用下列树脂作为此树脂。亦即，它们是例如诸如4-氟化的乙烯树脂、氟橡胶之类的碳氟树脂，诸如硅橡胶之类的硅树脂。也可以采用诸如环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、乙烯-乙酸乙烯共聚物之类的具有高度密封性的其它树脂。用诸如紫外线(UV)固化、红外线(IR)固化、双液体固化、热固化之类的方法来固化这些树脂。
(4)EL发光层14
EL发光层14由被密封树脂密封的有机或无机EL发光材料元素(荧光材料)组成。EL发光材料被分散在透明树脂粘合剂中而被固定。
可以适当地选择诸如聚酯树脂之类的高介电常数树脂作为树脂粘合剂。EL发光层14的厚度约为30-40微米，承受着大约50-150V的电压，且介电常数约为10-30。此EL发光层14的厚度最好是EL发光材料元素直径的1.5倍或以上。EL发光层14的表面被认为是平滑的，例如其表面粗糙度被认为是30微米或以下。
当AC电源电压被施加到第一电极12a与第二电极12b之间时，如上所述构造的EL发光层14发射诸如蓝绿色的预定发光颜色的光。
(5)顶部涂层15
顶部涂层15被紧密地粘着即固定到EL发光层14，以便保护EL发光层14。在EL发光层14上层叠顶部涂层15还为了改善EL发光层14的平滑性以及导电材料30的可清除性。当EL发光层14本身能够保证必须的平滑性和可清除性时，就不需要特别提供顶部涂层。
下列树脂可以用作顶部涂层15。亦即，它们是例如诸如4-氟化的乙烯树脂、氟橡胶之类的碳氟树脂；诸如硅橡胶之类的硅树脂；聚酯树脂；聚氨酯树脂等。如上所述，由于提供顶部涂层15的主要目的是使EL发光层14的表面平滑并改善导电材料从其表面的可清除性，故顶部涂层15的厚度为能够达到此目的就足够了。另一方面，顶部涂层15尽可能薄是恰当的。其理由是厚度越大，EL发光板10的发光强度就降低得越多。有效数值约为1-2微米的厚度实际上是优选的。于是，“有效数值”意味着位于EL发光层14最上部的顶部涂层15的厚度大小。使涂层厚度数值约为5-8微米，足以得到约为1-2微米的厚度有效值。于是，当在没有不规则性的表面上执行涂敷时，“涂层数值”意味着保护层15的厚度。
可以借助于将膜状或片状部件牢固地粘结到EL发光层14上，或借助于将柔性材料部件紧密地置于其上，来形成顶部涂层15。
(6)导电材料30
下列熟知的材料可以被用作导电材料30。亦即，此导电材料包括：诸如熟知的墨水、铅笔、蜡笔、粉笔之类的粘结型绘画材料；具有导电性的板状材料(以下称为导体板)等。包括有机或无机着色颜料的绘画材料，可以被用作诸如墨水、铅笔、蜡笔、粉笔之类的粘结型绘画材料。
作为墨水，最好是具有下列性质的墨水。这些性质是例如在被涂敷的状态下具有等于或小于1060/□的表面电阻，具有透光性，以及在溶剂中包括至少一种诸如氧化铟、氧化锡、锑、氧化锌之类的导电材料粉末。而且，作为墨水，可以采用诸如聚亚乙基二氧基噻吩之类的导电聚合物或导电聚合物与导电材料粉末的混合物。在此情况下，有可能使墨水发光很长时间，直至擦去墨水为止。而且，导电材料30可以由具有高介电常数的水或溶剂组成。在此情况下，借助于用吹风机对其进行干燥，或借助于用薄纸、纱布、海绵之类对其进行擦去，能够容易地清除导电材料30。
3.操作和功能
导电材料30被固定在具有所需图形的顶部涂层15上。借助于用刷子、铅笔、粉笔、蜡笔之类进行描绘，借助于用喷墨打印机或丝网印刷方法进行印刷，借助于粘结导电板等，来固定导电材料30。在此情况下，AC电源电压被施加在第一电极12a与第二电极12b之间。顺便说一下，可以在预先已经施加了AC电源电压之后，将导电材料30固定在顶部涂层上。
然后，借助于将导电材料30固定在顶部涂层上，AC电场被形成在EL发光层14中，且仅仅其正好在被固定的导电材料30下方的部分局部地发光。亦即，由于EL发光层14具有大的介电常数，故形成由第一电极12a、EL发光层14、导电材料30、EL发光层14、第二电极12b等组成的电路，从而EL发光层14中产生AC电场。然后，正好在导电材料30的固定部分下方的EL发光层部分就发光。另一方面，在正好在没有固定导电材料30的部分下方的其余部分的EL发光层14处，AC电场的强度不足以使EL发光层14发光，结果，此其余部分就不发光。为了使正好在被固定的导电材料30下方的EL发光层部分可以选择性地发光，对EL发光层14等的厚度和介电常数进行设定。
当导电材料30是液体时，存在着导电材料30通过划痕、针孔之类透过EL发光层14而达及防水层13的情况。但防水层13防止了导电材料30的进一步渗透。而且，防水层13还防止了空气中潮气或湿气的渗透。
4.有利的作用
根据本实施方案，AC电场被形成在正好位于被固定的导电材料30下方的EL发光层14部分处，且仅仅此部分局部地发光。这表示，当导电材料30以与所需图形相同的图形被固定到顶部涂层15时，能够得到具有所需图形的发光。因此，能够提供用户能够由此容易地产生所需发光图形的EL发光板10。
如上所述，借助于淀积金属而形成EL发光板10的电极层12。当有意借助于例如淀积铝而形成电极层12时，电极层12的厚度优选为大约300-1000(10-10m)，400-800更优选。由于电极层12非常薄，且借助于淀积铝而形成，故若用户例如用切割刀或指甲划伤了EL发光板，则仅仅与切割刀或指甲接触的电极层12部分几乎与短路同时被熔化。因此，不会发生整个电极层12被短路的最坏情况，且用户不会受到电击。
借助于一起密封EL发光元素与混合在其中的着色颜料而形成EL发光层14，借助于将滤色器排列在EL发光层14与顶部涂层15之间，借助于对顶部涂层15进行着色，或借助于将着色颜料与导电材料30混合，能够改变EL发光板10的发光颜色。
B.EL发光显示系统
图3是透视图，作为其中组合有上述EL发光板的EL发光显示系统的例子，示出了绘图板50的外貌。
1.总体构造
在绘图板50中，具有预定厚度的板状主体59，夹持着提供在主体59内的EL发光板51。在其顶部表面上具有顶部涂层15的EL发光板51，从窗口59a被暴露。绘图板50被构造成配备有：其笔尖53a由用包括荧光材料的导电墨水浸渍导电材料30的浸渍材料制成的加亮笔53、用来将加亮笔53夹持在直立状态的夹具52、具有能够将加亮笔53夹持在托盘内部边上的凹陷形状的托盘54、带有吸水性优异的海绵58a的用来从EL发光板51顶部表面清除导电部件30的清除部件58、用来夹持清除部件58以便能够取出清除部件的托盘57、用来转换发光模式的转换开关55、以及电源开关56。
2.使用方法
用户可以从托盘54取出笔53，且借助于在绘画屏61上亦即从窗口59a暴露的顶部涂层15的顶部表面部分涂敷导电材料30，可以绘制任意的发光图。在图3中，绘制了一个字“ABC”。当电源开关56被开通时，由导电材料30、电极12a和12b等形成一个封闭的电路。结果，EL发光层14就发光，且发射的光通过导电材料30被发射。亦即，由于笔53已经绘图的下部发光，故此图就像字符“A”、“B”、“C”本身发光一样。
3.详细构造
(1)电极图形
接着，描述建立在绘图板50中的EL发光板51的电极图形。图4是平面图，示出了建立在绘图板50中的EL发光板51的电极图形70的外貌。电极图形70意味着制作在基底层11上的电极层12的形状。在此图中，电极71a和电极71b构成电极对71，且电极71a和71b具有基本上与电极12a和12b的梳状图形形状相同的形状。电极70包括6个分别具有基本上与电极对71相同的构造的电极对71-76。电极对71-76被对准。图中各个电极对71-76的电极71b-76b，被彼此连接，以便形成连接到地的电极线(地线)70b。另一方面，电极71a-76a彼此不连接。
当预定的电压(AC电压)被施加到各个电极71a-76a时，各个电极对71-76取能够形成封闭电路的状态。更具体地说，当导电材料30在电压施加到所有电极71a-76a的情况下被涂敷在绘图屏61上时，通过EL发光层14等，在绘图屏61上的任何位置处的导电材料30与电极对之间就形成封闭电路。但当电压仅仅被施加到部分电极71a-76a时，仅仅对应于施加了电压的电极的那部分电极对能够形成封闭电路(在本说明书中，此状态可以被称为“可能形成封闭电路的状态”，而上述状态之外的状态可以被称为“不可能形成封闭电路的状态”)。
根据与上述相同的理由，当考虑到安置大致平行于梳状图形电极延伸方向的细线的光发射图的情况，或光发射的点状图时，彼此相邻的第一电极12a与第二电极12b之间的间隙最好约为0.2-0.3mm，而第一电极12a和第二电极12b本身的宽度最好约为0.2-0.5mm。
(2)内部电路
图5是绘图板50的功能方框图。在此图中，绘图板50配备有：由中央处理器(CPU)、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)等组成的控制单元110，由干电池组成的电池130，以及电压施加单元120。电压施加单元120包括用来将馈自电池130的直流(DC)电压转换成AC电压的转换电路121以及升压电路(未示出)。根据从控制单元110输入的控制信号，电压施加单元120将大约100-300y的有效AC电压施加到电极图形70的地线70b与各个电极对71-76之间。
控制单元110将各种发光模式的指令电压施加到电极图形70的过程的程序储存到R0M中。控制单元110根据从转换开关55输入的模式选择信号而读出相应的程序，并将控制信号输出到电压施加单元120。
然后，借助于控制对于电极对71-76的电压施加，就能够实现各种发光模式。在绘图板50中，借助于转换开关55，来执行完全发光模式(模式I)、完全闪烁模式(模式II)、相继发光模式(模式III)、以及波浪状发光模式(模式IV)。
(3)发光模式
(a)完全发光模式
完全发光模式是电压被同时和连续地施加到所有电极对71-76的一种模式。换言之，在此模式中，所有的电极对71-76都处于可能形成封闭电路的状态中。若导电材料30被涂敷在整个绘图屏61上，则绘图屏61的整个表面连续地发光。
(b)完全闪烁模式
完全闪烁模式是电压被同时和间歇地施加到所有电极对71-76的一种模式。换言之，在此模式中，所有的电极对71-76同时在预定的时间间隔交替地取可能形成封闭电路的状态或不可能形成封闭电路的状态。若导电材料30被涂敷在整个绘图屏61上，则绘图屏61的整个表面间歇地发光。
(c)相继发光模式
相继发光模式是电压按其安排顺序被累加地施加到电极对71-76的一种模式。换言之，在此模式中，已经处于不可能形成封闭电路状态的电极对71-76在预定的时间间隔相继成为可能形成封闭电路的状态。若导电材料30被涂敷在整个绘图屏61上，则绘图屏61的总面积的六分之一面积部分相继发光(由于有6个电极对)，且发光面积逐渐增大。顺便说一下，在所有电极对已经变成可能形成封闭电路的状态之后，对所有电极对71-76的电压施加在预定的时间之后被停止，以便使所有的电极对71-76处于不可能形成封闭电路的状态。电极对71-76从而回到起始状态，并重复执行相继发光。
(d)波浪式发光模式
波浪式发光模式是电压按其安排顺序被间歇地施加到电极对71-76的一种模式。换言之，在此模式中，各个电极对71-76以预定的时间段重复地在可能形成封闭电路的状态与不可能形成封闭电路的状态之间跃迁。若导电材料30被涂敷在整个绘图屏61上，则绘图屏61的总面积的各个六分之一面积部分相继发光和不发光，因此，发光部分的工作好象在波动的情况下被移动。
4.有利的效应
如上所述，在绘图板50中，借助于用加亮笔53容易地涂敷导电材料30，有可能绘制发光图。而且，也有可能容易地清除涂敷的导电材料30。因此，能够容易地实现发光图的重复绘制。
而且，多个电极对被制作在EL发光板中，且控制单元110控制着对各个电极对的电压施加。发光图的发光模式从而能够被各式各样地改变，这使得有可能借助于导电材料30被涂敷地点的改变而实现感兴趣的发光。
顺便说一下，不言自明，此EL发光显示系统可以被应用于其它的玩具。在此情况下，此玩具不局限于像EL发光显示玩具(例如绘图板50)那样的用来绘制发光图的玩具，而可以是组合有EL发光显示系统作为其部件的那些玩具。
C.EL发光板的变化
1.EL发光板的变化1
(1)总体构造
如图6所示，在根据变化1的EL发光板10a的构造中，基底层11、电极层12、防水层13、光反射层16、EL发光层14、以及顶部涂层15，按此顺序被层叠。由于基底层11、电极层12、防水层13、EL发光层14、以及顶部涂层15的结构与本发明实施方案中的EL发光板10的结构基本上相同，故对各个元件使用了相同的参考号，对它们不再赘述。下面主要描述光反射层16。
(2)详细构造
光反射层16被排列在防水层13与EL发光层14之间。光反射层16粘附到EL发光层14。光反射层16的厚度约为10-30微米，承受着大约200-300V的电压，且介电常数约为30-100，最好约为60-100。
借助于将诸如钛酸钡或罗谢尔盐之类的是为铁电粉末的无机粉末分散到诸如丙烯酸树脂之类的用作粘合剂的树脂中，来制作光反射层16。由于诸如铁电粉末之类的无机粉末是呈现白色的颜料，故光反射层16成为白色，因此，光反射层16有效地表现出反光功能。
2.EL发光板的变化2
虽然在变化1中，防水层13被排列在电极层12与光反射层16之间，但在变化2中，防水层13被排列在光反射层16与EL发光层14之间。在此情况下，不一定需要顶部涂层15。
3.EL发光板的变化3
变化3是对变化1作进一步改变的一种变化。在根据变化3的EL发光板的结构中，基底层11、第一和第二电极12a和12b之一、防水层13、第一和第二电极12a和12b中的另一个、光反射层16、以及EL发光层14，按此顺序被层叠。在此情况下，不一定需要顶部涂层15，并可以省略光反射层16。
4.EL发光板的变化4
变化4是对变化1作进一步改变的一种变化。在根据变化4的EL发光板的结构中，基底层11、第一和第二电极12a和12b之一、光反射层16、防水层13、第一和第二电极12a和12b中的另一个、以及EL发光层14，按此顺序被层叠。在此情况下，不一定需要顶部涂层15。
5.EL发光板的变化5
变化5是对根据实施方案亦即变化1-4之一的EL发光板10、10a、或51作进一步改变的一种变化。在根据变化5的EL发光板的结构中，EL发光层14和/或光反射层16对水等具有防止渗透的功能，从而代替防水层13。在此情况下，不一定需要顶部涂层15。
具有防止渗透功能的EL发光层14由例如是为磷颗粒或磷光颗粒的有机或无机EL发光元素以及用来将EL发光元素固定在分散状态的透明树脂粘合剂组成。变化5采用具有防水性质或防潮性质的树脂作为树脂粘合剂。亦即，这些树脂是例如诸如4-氟化的乙烯树脂、氟橡胶之类的碳氟树脂；诸如硅橡胶之类的硅树脂；其它环氧树脂；丙烯酸树脂；聚氨酯树脂；聚酯树脂；诸如乙烯-乙酸乙烯共聚物之类的具有高度密封性的树脂。用诸如UV固化、IR固化、双液体固化、热固化之类的方法来固化这些树脂。
而且，下列具有防水性质或防潮性质的树脂被用作构成具有防渗透功能的光反射层16的树脂。这些树脂是例如诸如4-氟化的乙烯树脂、氟橡胶之类的碳氟树脂；诸如硅橡胶之类的硅树脂；其它环氧树脂；丙烯酸树脂；聚氨酯树脂；聚酯树脂；诸如乙烯-乙酸乙烯共聚物之类的具有高度密封性的树脂。用诸如UV固化、IR固化、双液体固化、热固化之类的方法来固化这些树脂。
根据变化4，由于光反射层16防止了水之类的渗透，故能够防止第一电极12a与第二电极12b之间发生电解。而且，能够防止由第一电极12a与第二电极12b的氧化引起的布线折断(损伤)。
6.EL发光板的变化6
在变化6中，第一电极12a与第二电极12b被制作在具有防渗透功能的基底膜即玻璃板(基底层11)的背面上。在此情况下，采用了由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的膜作为基底膜。
根据变化6，由于基底膜即玻璃板防止了水之类从正面的渗透，故能够防止第一电极12a与第二电极12b之间发生电解。而且，能够防止由第一电极12a与第二电极12b的氧化引起的布线折断(损伤)。
顺便说一下，此结构被用于EL发光板被组合在箱体之类中的情况下。如上所述，在EL发光板被组合在箱体中的情况下，背面侧通常被密封，不被暴露。因此，无须考虑水之类从背面侧的附着。若有需要，用具有防渗透功能的树脂涂敷暴露的电极，或对暴露电极执行氧化铝膜处理工艺，就足够了。
顺便说一下，虽然在变化6中，第一电极12a与第二电极12b被提供在衬底板的背面上，但也可以提供第一电极12a与第二电极12b而将衬底板置于其间。
7.EL发光板的变化7
图7示出了变化7的电极图形的外貌。在此图中，电极图形700是由总共6个梳状电极对710组成的一种二维安排，其中3个在图中沿左右方向被排列在上行中，而另外3个在图中沿左右方向被排列在下行中。而且，电极对710被排列成使图中各个电极对沿上下方向啮合。各个电极对的地侧电极的电极末端则被整体制作成二行中的上行电极对与下行电极对之间的地线700b。在粘贴细线发光图的情况下，或在粘贴点状发光图的情况下，彼此相邻的第一电极12a和第二电极12b之间约为0.2-0.3mm的间隙是优选的，且约为0.2-0.5mm的第一电极12a和第二电极12b本身的宽度尺寸是优选的。
利用电极图形700，用总共6个电极对，能够形成各种发光图形。
而且，由于二行中的上行电极对与下行电极对之间地线700b的安置，能够缩小上行电极对与下行电极对的间隙。亦即，若有活动余地一侧的电极710a被安排在二行中的上部行电极对与下部行电极对之间，则不可能连接彼此不能被连接的上行电极710a与下行电极710a，于是需要以其间的预定间距来安排它们。因此，二行中的上行与下行之间的间隙变大，此间隙在某些发光图形中变得明显。另一方面，若地线700b被安排在中心处，则变得有可能清除或至少减少如上所述缺陷。
8.EL发光板的变化8
图8A、8B、8C示出了变化8的电极区的外貌。变化8配备有采用印刷电路板的电极区(电极层)800。图8A是从EL发光层侧面看到的电极区800放大的主要部分的平面图。图8B是电极区800的剖面图。电极区800具有三层结构，由第一电位线层830、第二电位线层820、以及电极端子层810组成。在第一电位线层830中，多个沿图8A中左右方向延伸的第一电位线831、832、833、834被彼此平行地制作。在第二电位线层820中，多个沿图8A中上下方向延伸的第二电位线821、822、823、824被彼此平行地制作。在电极端子层810中，连接任何一个第一电位线831-834或第二电位线821-824的端子通孔，被二维排列。在图8A中，黑圈表示连接到第一电位线的端子通孔，而白圈表示连接到第二电位线的端子通孔。白圈和黑圈以交错的方式被交替排列。例如，连接到第一电位线831的端子是端子8112和8114，而连接到第二电位线821的端子是端子8111和8131。
第一电压被施加到第一电位线831-834，而第二电压被施加到第二电位线821-824。电压所施加到的线由控制单元来选择和控制。具体地说，例如第一电位线832被选择为第一电压所施加到的线，而第二电位线822被选择为第二电压所施加到的线。在此情况下，端子8121和8123取施加到第一电位线832的第一电压的电位，而端子8122和8124取施加到第二电位线822的第二电压的电位。结果，由于端子8121与端子8122之间的电位差以及端子8122与端子8123之间的电位差，在图8A中被交替的点划线包围的区域850就成为可能形成封闭电路的状态。
借助于用电极区800形成EL发光板，以及借助于执行预定电压(AC电压)所施加到的电位线的选择控制，就能够任意控制可能形成封闭电路状态下的区域或不可能形成封闭电路状态下的区域。例如，在导电材料30被涂敷在整个绘图屏上的情况下，有可能发光，亦即改变光发射形式，致使出现任意的字符或图形。而且，也有可能实现诸如按同心圆放大发光部分面积之类的各种发光图形。
而且，也可以进行图8C所示的使用方法。图8C是部分绘图屏的平面图。此图示出了一种设想的情况，其中用户正实践如何写字符“A”。被虚线包围的区域860处于可能形成封闭电路的状态，而被实线包围的区域870是用加亮笔涂敷成发光图的部分导电材料30。在此情况下，区域860与区域870彼此重叠的阴影部分发光。
在粘贴细线发光图的情况下，或在粘贴点状发光图的情况下，彼此相邻的第一电极12a和第二电极12b之间约为0.2-0.3mm的间隙是优选的，且约为0.2-0.5mm的第一电极12a和第二电极12b本身的宽度尺寸是优选的。
D.EL发光显示系统的变化
1.EL发光显示系统的变化1
图9A和9B示出了根据EL发光系统的变化的标志牌900。标志牌900中配备有EL发光板910。EL发光板910包括借助于在基底层11上淀积铝而形成的直线排列的4个电极对。对应于各个电极对921、922、923、924(以下总称为电极对920)的按钮931、932、933、934(以下总称为按钮930)，被排列在绘图屏的一侧上，亦即EL发光板的顶部涂层的顶部表面上。除了电极对的排列结构之外，EL发光板910和标志牌900具有与EL发光板10和绘图板50相同的构造。按钮930被制作成双稳开关。按钮930被构造成当按钮930被按下时输出推动信号。
图10是标志牌900的控制方框图。此标志牌的构造与图3所示绘图板50的构造基本上相同。标志牌的构造配备有按钮930。在图10中，控制单元110选择并确定待要发光的区域，亦即预定电压根据从按钮930输入的推动信号施加到的电极对。例如，当按钮931和932被按下时，控制单元110就选择和确定电极对921和922。然后，根据用转换开关55选择的发光模式，控制单元110对选择和确定的电极对921和922执行电压施加。
图9B示出了标志牌900处于按钮931被按下的状态下的实施方案。由于电极对921处于可能形成封闭电路的状态，故在排列电极对921的绘图屏部分中，已经用导电材料30绘制的表示“TODAY’SBARGAIN！”的字符部分就发光。
顺便说一下，按钮930可以由转换开关组成，以便除了电极对的开通与关断之外还有可能选择其发光模式。在此情况下，例如，能够在其它区域中提供连续发光的情况下，在绘制为“TODAY’S BARGAIN！”的区域中实现闪烁发光的发光形式。
2.EL发光显示系统的变化2
(1)示意构造
图11是透视图，示出了作为组合有上述EL发光板的EL发光显示系统的实施方案的绘图板1000的外貌。
如图11所示，绘图板1000是在EL发光板1100上配备有透明的盖子1110。盖子1110被构造成能够打开和关上。在盖子1110的背面上，附加了一个凸出1111。凸出1110被提供用来在盖子1110被关上时开通排列在绘图板1000内部的电源控制开关(图中未示出)。EL发光板1100的其它构造等与绘图板50的构造基本上相同。
(2)功能和有利的效应
除非开通电源开关1256，否则EL发光显示系统不工作。仅仅当电源开关1256和电源控制开关都被开通时，系统才工作，以便成为可能形成封闭电路状态。因此，即使液体导电材料30渗透到EL发光板1100中而短路电极对，也没有AC电流被施加到电极对，除非盖子1110被关上。因此，有可能提高安全性。
E.本发明的其它变化
(1)为了从正面看不到电极图形，最好用着色的方法在EL发光板的防水层13中包含有机或无机着色颜料。这种着色能够不仅使从正面看不到电极图形，而且增大了正面设计的选择范围。在提供光反射层16的情况下，与防水层13相比，要求靠近EL发光层安排光反射层16。
(2)在EL发光显示系统的变化2中，凸出1111被附加在盖子1110的背面上，且当盖子1110被关上时，系统工作以成为可能形成封闭电路的状态。然而，可以用任何一种适当的力学的、电学的、以及光学的方法来探测盖子1110的打开和关上，以便仅仅当盖子1110被关上时才成为可能形成封闭电路的状态。或者，也可以采用当盖子1110被打开时，电源开关1256被锁住的结构。
根据本发明，有可能实现许多类型的发光改变。
2002年8月30日提交的日本专利申请No.Tokugan 2002-254617以及2003年4月25日提交的日本专利申请No.Tokugan 2003-122792的整个公开，包括说明书、权利要求、附图、以及概述，都在此处被列为参考。

Claims (11)

1.一种电致发光发光板，它包含：
其中含有电致发光发光元素的发光层；以及
包含以预定安排排列的多个电极对的电极区，其中各个电极对包括彼此以分隔区而电分离的且以预定安排排列在发光层一个表面侧中的第一和第二电极。
2.权利要求1所述的电致发光发光板，其中，第一和第二电极中的每一个被制作成分别具有梳状图形形状，并被制作成彼此以其齿之间预定的间隙啮合，各个齿之间形成分隔区，致使每个齿不彼此接触。
3.权利要求2所述的电致发光发光板，其中，彼此相邻的第一和第二电极之间的间隙约为0.1-2.0mm。
4.权利要求3所述的电致发光发光板，其中，第一和第二电极的各个宽度约为0.1-5.0mm。
5.权利要求1所述的电致发光发光板，其中，各个第一和第二电极包含淀积的铝层。
6.权利要求5所述的电致发光发光板，其中，淀积的铝层的厚度约为300-1000。
7.权利要求6所述的电致发光发光板，其中，淀积的铝层的厚度约为400-800。
8.权利要求2所述的电致发光发光板，其中，各个第一电极可以单独接收AC电压的施加，而各个第二电极被彼此连接并接地。
9.权利要求8所述的电致发光发光板，其中，当导电材料被置于发光层上时，电极区能够在导电材料与通过放置的发光层而接收AC电压施加的电极对之间形成封闭的电路。
10.权利要求9所述的电致发光发光板，其中，彼此相邻的第一和第二电极之间的间隙约为0.1-2.0mm，而第一和第二电极的各个宽度约为0.1-5.0mm。
11.权利要求10所述的电致发光发光板，其中，彼此相邻的第一和第二电极之间的间隙约为0.2-0.3mm，而第一和第二电极本身的各个宽度约为0.2-0.5mm。
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