CN1501146A - 用于制造液晶显示板的密封剂分配器及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于制造液晶显示板的密封剂分配器和检测使用所述分配器形成的密封剂图形的不连续部分的方法。用于制造液晶显示板的密封剂分配器包括：承载有基板的平台；通过改变平台的位置在基板上形成密封剂图形的喷射器；通过改变平台的位置来检测密封剂图形图像的图像照相机；和显示由图像照相机检测到的密封剂图形图像的显示单元。
Description
本申请要求享有2002年11月13日在韩国提出的第P2002-070485号韩国专利申请的权益，在此引用其全部内容作为参考。
技术领域
本发明涉及一种液晶显示板，更具体地说，涉及一种制造液晶显示板用密封剂分配器及检测使用密封剂分配器形成的密封剂图形的不连续部分的方法。
背景技术
通常，液晶显示板是这样一种显示装置，即在其中将包括图像信息在内的数据信号单独地提供给以矩阵形式排列的液晶盒，并控制液晶盒的光传输以显示理想的图像。因此，液晶显示装置包括液晶显示板、驱动液晶盒的驱动显示集成电路(IC)。液晶盒以矩阵形式设置于单元象素内。
液晶显示板包括滤色片基板和彼此面对排列的薄膜晶体管阵列基板，液晶显示板还包括滤色片基板和薄膜晶体管阵列基板之间的液晶层。
数据线和栅极线形成于液晶显示板的薄膜晶体管阵列基板上，彼此之间垂直交叉，液晶盒限定在每一个交叉区处。数据线将来自数据驱动集成电路的数据信号传输至液晶盒，而栅极线将来自栅极驱动集成电路的扫描信号传输至液晶盒。在数据线和栅极线的一部分设置有数据焊盘和栅极焊盘，其中从数据驱动集成电路和从栅极驱动集成电路提供数据信号和扫描信号。
栅极驱动集成电路连续地向栅极线提供扫描信号，以此使矩阵形式设置的液晶盒可以连续地被逐线选择，并将数据信号从数据驱动集成电路提供给液晶盒的被选择的一条线。
在滤色片基板和薄膜晶体管阵列基板的内侧形成公共电极和象素电极，并向液晶层施加电场。在薄膜晶体管阵列基板上的每一个液晶单元处形成象素电极，而在滤色片基板的整个表面上完整地形成公共电极。因此，通过将施加给象素电极的电压控制在电压施加给公共电极时的状态，可以单独控制液晶盒的光传输。
为了通过液晶盒控制施加给象素电极的电压，在每一个液晶盒处都要形成薄膜晶体管作为开关器件。
现在将对液晶显示装置的元件进行说明。
图1是根据现有技术的具有薄膜晶体管阵列基板和滤色片基板的单元液晶显示板的平面图。
如图1所示，液晶显示板100包括图像显示部分113，其中液晶盒以矩阵形式排列；与图像显示部分113的栅极线相连的栅极焊盘部分114；与图像显示部分113的数据线相连的数据焊盘部分115；栅极焊盘部分114和数据焊盘部分115沿着不与滤色片基板102重叠的薄膜晶体管阵列基板101的边缘区域形成。栅极焊盘部分114将来自栅极驱动集成电路的扫描信号提供给图像显示部分113的栅极线，而数据焊盘部分115将来自数据驱动集成电路的图像信息提供给图像显示部分113的数据线。
提供图像信息的数据线和提供有扫描信号的栅极线彼此交叉。在交叉处设置用于开关液晶盒的薄膜晶体管、用于通过连接薄膜晶体管来驱动液晶盒的象素电极、以及形成于整个表面用于保护电极和薄膜晶体管的钝化层。
在图像显示部分113的滤色片基板102上设置形成于由黑色矩阵(blackmatrix)分隔开的液晶盒区域的滤色片和与形成于薄膜晶体管阵列基板101上的象素电极相对的公共透明电极。通过薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102之间的衬垫料形成液晶盒间隙，所述的基板通过沿着图像显示部分113的外缘形成的密封剂图形116彼此粘合，从而形成单元液晶显示板。
在制造单元液晶显示板的过程中，多个单元液晶显示板同时形成于一块大尺寸的母基板上，因此需要一个工序，用于通过切割和处理其上形成有多个液晶显示板的母基板以从大尺寸的母基板上分离出单元液晶显示板。
对于从大尺寸的母基板上分离出来的单元液晶显示板，通过液晶注入孔注入液晶，从而在盒间隙处形成液晶层，所述盒间隙由薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102分隔开，然后密封液晶注入孔。
如上所述，为了制造单元液晶显示板，通常需要如下描述的工艺。即分别制作薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102和将其彼此粘合，这样就可以使它们之间保持一个均匀的盒间隙。然后，再将粘合的基板切割成单元液晶显示板，接着将液晶注入到单元液晶显示板的盒间隙中。
特别是，需要沿着图像显示部分113的外缘形成密封剂图形1 16的工序以用来粘合薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102。下面将描述根据现有技术形成密封剂图形的方法。
图2A和2B表示根据现有技术，通过丝网印刷工艺形成密封剂图形的方法。
如图2A和2B所示，设置带有图形的丝网蒙片(patterned screen mask)206使密封剂图形形成区域被有选择性地暴露出来。设置橡胶刮板208用来通过丝网蒙片206有选择地将密封剂203提供给基板200而形成密封剂图形216。
形成于基板200上的密封剂图形216将被用于其中注入液晶的盒间隙，以避免注入的液晶发生泄漏。这样，沿着基板200的图像显示部分213的外缘形成密封剂图形216，并且在密封剂图形216的一侧形成液晶注入孔。
丝网印刷方法包括：将密封剂203施加在具有其上可形成图形的密封剂图形形成区域的丝网蒙片206上；通过印刷，用橡胶刮板208在基板200上形成密封剂图形216；通过蒸发包含在密封剂图形216中的溶剂干燥密封剂图形216；以及将密封剂图形216整平。
由于丝网印刷方法工艺简便的优点，使其广泛使用。但是，其缺点在于，由于需将密封剂203施加在丝网蒙片206的整个表面上且使用橡胶刮板208印刷以形成密封剂图形216，因此，会消耗大量的密封剂203。
另外，丝网印刷方法还存在有一个问题，即由于丝网蒙片206和基板200彼此接触，形成于基板200上的定向层(未示出)的摩擦工序是有缺陷的，因此会降低液晶显示装置的图像质量。
所以，为了克服丝网印刷方法的缺陷，人们提出一种密封剂分配法。
图3是表示根据现有技术用于形成密封剂图形的密封剂分配法的示意图。
如图3所示，其上载有基板300的平台310可以前/后和左/右移动。同时，通过对装有密封剂的喷射器301施加压力，使密封剂图形316沿着基板300的图像显示部分313的外缘形成。
在密封剂分配法中，由于密封剂可以有选择地提供给将要形成密封剂图形316的区域，减少了密封剂的浪费。另外，因为喷射器不与基板300的图像显示部分上的定向层(未示出)接触，摩擦后的定向层将不会受到损害，液晶显示装置的图像质量可以得到改善。
在基板300上形成于密封剂图形316，如果通过检测不连续部分而发现基板300有瑕疵，那么基板300就要被废弃。
在现有技术中，密封剂图形不连续部分的检测是通过操作人员的肉眼进行的。也就是说，当密封剂图形316形成于基板300的时候，操作人员必须打开设备通过肉眼来检查密封剂图形是否有不连续部分。
不过，在这种情况下，由于需打开设备和让操作人员进出所述的设备，因此可能会使基板300上吸附有不合需要的材料，这样就会导致液晶显示板的缺陷。
另外，因为操作人员是用肉眼进行密封剂图形316不连续部分的检测，检测的可靠性也会降低。换言之，即使密封剂图形316存在瑕疵，对基板300的下一道工序仍然会进行。这样，在最终的检测中，就不得不废弃整个液晶显示板产品，从而造成了材料的浪费。
还有，由于操作人员是用肉眼进行密封剂图形316不连续部分的检测，所以它需要花太长的时间来检测瑕疵部分，这将会降低产品的生产率。
发明内容
因此，本发明涉及一种制造液晶显示板用密封剂分配器及一种检测使用所述的密封剂分配器形成的密封剂图形的不连续部分的方法，其基本上避免了由于现有技术的缺陷导致的一个或者几个问题。
本发明的另一个目的在于提供一种制造液晶显示板用密封剂分配器及一种检测使用所述的密封剂分配器形成的密封剂图形的不连续部分的方法，其能够通过沿着与密封剂分配器相同的路径驱动图像照相机来检查形成于基板上的密封剂图形的不连续部分。
以下要说明本发明的其它特征和优点，其中一部分特征和优点可以从说明书中明显得出或者是通过对本发明的实践来得到。通过说明书及其权利要求书和附图中具体描述的结构能够实现并达到本发明的目的和其它优点。
为了达到这些和其它优点，根据本发明具体和概括描述的目的，一种用于制造液晶显示板的密封剂分配器包括：一用于承载基板平台；一喷射器，用于通过改变其与平台的位置关系在基板上形成密封剂图形；一图像照相机，用于通过改变其与平台的位置来检测密封剂图形图像；和一显示单元，用于显示由图像照相机检测到的密封剂图形的图像。
按照本发明的另一方面，用于检测液晶显示板的密封剂图形不连续部分的方法包括：装载基板；通过改变基板和喷射器之间的相对位置，在基板上形成密封剂图形；将密封剂图形的起点和图像照相机对准；通过改变图像照相机和基板之间的相对位置来检测密封剂图形的图像；显示密封剂图形的图像；和通过研究密封剂图形的显示图像来确定密封剂图形是否有不连续的部分。
很显然，上面的概括性描述和下面的详细说明都是示例性和解释性的，旨在对本发明的权利要求作进一步解释。
附图说明
用来提供对本发明进一步理解并且构成本说明书一部分的附图示出了本发明的实施例，它们连同文字部分一起用来解释本发明的原理。
在附图中：
图1是按照现有技术的具有薄膜晶体管阵列基板和滤色片基板的单元液晶显示板的平面图；
图2A和2B表示按照现有技术通过丝网印刷工艺形成密封剂图形的方法；
图3是表示按照现有技术用于形成密封剂图形的分配法的示意图；
图4表示按照本发明第一实施例用于制造液晶显示板的密封剂分配器；
图5是用于检测使用图4密封剂分配器形成的密封剂图形的不连续部分的方法流程图；
图6表示按照本发明第二实施例用于制造液晶显示板的密封剂分配器；
图7是用于检测使用图6密封剂分配器形成的密封剂图形的不连续部分的方法流程图；
图8表示在通过滴注法(dropping method)形成的液晶层中的一个密封剂图形的形状；以及
图9表示在通过滴注法形成的液晶层中的另一个密封剂图形的形状。
具体实施方式
现在将详细说明本发明的实施例，所述实施例的实例示于附图中。在可能的情况下，所有附图都用相同的标号表示相同或相似的部件。
图4表示按照本发明第一实施例用于制造液晶显示板的密封剂分配器。
如图4所示，按照本发明第一实施例的密封剂分配器包括：平台410，其上载有基板400；喷射器401，用于通过改变喷射器401和平台410之间的相对位置，在基板400的图像显示部分413的外缘处形成密封剂图形416；图像照相机420，用于通过改变图像照相机420和平台410之间的相对位置来检测形成于基板400上的密封剂图形416的图像；和显示单元421，用于显示由图像照相机420检测到的密封剂图形416的图像。
图5是检测使用图4的密封剂分配器形成的密封剂图形的不连续部分的方法流程图。
如图5所示，按照本发明第一实施例，一种用于检测使用液晶显示板的密封剂分配器制作的密封剂图形的不连续部分的方法包括：在平台410上装载基板400；通过改变平台410和喷射器401之间的相对位置，在基板400的图像显示部分413的外缘处形成密封剂图形416；将密封剂图形416的起点和图像照相机420对准；通过改变平台410和图像照相机420之间的相对位置来检测密封剂图形416的图像；显示由显示单元421上的图像照相机420检测到的密封剂图形416的图像；和通过研究显示在显示单元421上的密封剂图形416的图像来检查密封剂图形416是否有不连续的部分。
基板400可以是由其上形成有多个薄膜晶体管阵列基板的玻璃制成的大尺寸母基板或者是由其上形成有多个滤色片基板的玻璃制成的大尺寸母基板。
水平移动释放密封剂的喷射器401或者载有基板400的平台410来改变它们的相对位置，从而在图像显示部分413的外缘处形成密封剂图形416。
此时，当喷射器401移动时，由于喷射器401与分配器相连，所以在分配器被驱动而移动时，可能会在基板400上吸附有不合需要的材料(undesirablematerial)。
因此，通过沿前/后和左/右方向水平移动载有基板400的平台410，可以形成密封剂图形416。
为了将图像照相机420和密封剂图形416的起点对准，并进而检测密封剂图形416的图像，可以水平移动载有基板400的平台410或者水平移动用于检测密封剂图形图像的图像照相机420来改变它们的相对位置。
此时，由于图像照相机420安装在喷射器401的一侧，因此，如果移动图像照相机420，由于分配器的驱动，可能会在基板400上吸附有不合需要的材料。
因此，可以沿前/后和左/右方向水平移动载有基板400的平台410，以便将图像照相机420和密封剂图形416的起点对准，并进而检测密封剂图形416的图像。
现在，将在下文中解释按照本发明第一实施例的液晶显示板的密封剂分配器和检测使用该密封剂分配器形成的密封剂图形不连续部分的方法。
首先，沿前/后和左/右方向水平移动平台410，以将图像照相机420对准到密封剂图形416的起点，然后，再次沿前/后和左/右方向水平移动平台410，用图像照相机420来检测形成于基板400上的密封剂图形416的图像。
由此，使载有基板400的平台410以相同于通过喷射器401形成密封剂图形416的路径和相同于通过图像照相机420检测密封剂图形416的图像的路径移动。
将由图像照相机420检测到的密封剂图形416的图像放大以便通过显示单元421显示。然后，操作人员可以通过研究已放大的密封剂图形416的图像来检查密封剂图形416是否有不连续的部分。
根据在液晶显示板上形成液晶层的方法，可以将密封剂图形416形成各种形状。在液晶显示板上形成液晶层的方法可以分为真空注入法和滴注法。
真空注入法是将单元液晶显示板的液晶注入孔浸入到真空室中装满液晶的容器中，所述的单元液晶显示板是从大尺寸母基板分离出来的，然后，通过改变真空度，借助液晶显示板的内侧和外侧之间的压力差将液晶注入到液晶显示板中。在液晶显示板中填充液晶之后，将液晶注入孔密封以形成液晶显示板的液晶层。
在真空注入法中，将液晶注入孔限定在密封剂图形416一侧的开口部分。因此，如图4所示，通过真空注入法在液晶显示板上形成液晶层的情况下，将密封剂图形416的一部分形成开口，从而使其起到液晶注入孔的作用。
然而，上述的真空注入方法具有以下一些问题。
在真空注入法中，需要花费大量的时间将液晶填充到液晶显示板中。一般来说，具有数百平方厘米(cm2)面积的粘合后的液晶显示板具有几个微米(μm)的盒间隙。因此，甚至采用借助压力差的真空注入法，单位时间的液晶注入量也非常地少。
例如，如果制造大约15英寸的液晶显示板，填充液晶需要大约8小时的时间。由此，花费如此长的时间来制造液晶显示板会降低生产率。
此外，随着液晶显示板尺寸的增加，填充液晶需要的时间也会相应地延长，而且在填充液晶中会出现瑕疵。因此，真空注入法不能用于大尺寸液晶显示板。
另外，在真空注入法中会消耗大量的液晶。总的来说，与填充在容器中的液晶量相比，液晶的实际注入量非常少，并且，当液晶暴露到空气或特定的气体中时，液晶会与气体发生反应并变质。因此，即使将填充在容器中的液晶注入到多个液晶显示板中，在填充过程后仍会剩余大量的液晶，而且这些剩余的液晶将被废弃。结果，增加了液晶显示板的单位价格。
近来，为了克服真空注入法的这些问题而采用了滴注法。
滴注法是将液晶滴注并分配在制造于一个大尺寸母基板上的多个薄膜晶体管阵列基板或者制造于另一个大尺寸母基板上的多个滤色片基板，然后，将两个母基板粘合在一起，从而通过在两个母基板彼此粘合时产生的压力将液晶均匀分布在整个图像显示区域，由此形成液晶层。
通过滴注法在液晶显示板上形成液晶层的情况下，可以不从外部填充液晶，而是直接滴注到基板上。这样，为了防止液晶从图像显示部分向外部泄漏，而将密封剂图形416形成为矩形，以包围图像显示部分的外缘。
与真空注入法相比，在滴注法中，液晶滴注可以在很短的时间内完成。因此，对于大尺寸液晶显示板来说，在基板之间能够快速地形成液晶层。
此外，因为在基板上只滴注所需量的液晶，所以与真空注入法相比，液晶显示板的单位价格可以保持在低价位。
不同于真空注入法的是，在滴注法中，单元液晶显示板是在形成液晶层之后从大尺寸母基板是分离出来的。
图6表示按照本发明第二实施例用于制造液晶显示板的密封剂分配器。
如图6所示，按照本发明第二实施例用于制造液晶显示板的密封剂分配器包括：平台510，其上载有基板500；喷射器501，用于通过改变其相对于平台510的位置，在基板500的图像显示部分513的外缘处形成密封剂图形516；图像照相机520，用于通过改变其相对于平台510的位置来检测形成于基板500上的密封剂图形516的图像；和显示单元521，用于显示由图像照相机520检测到的密封剂图形516的图像；第一存储单元530，用于接收并存储来自于操作人员的密封剂图形516的基准线宽数据；第二存储单元531，用于接收并存储由图像照相机520检测到的密封剂图形516的实际线宽数据；比较单元540，用于比较存储在第一和第二存储单元530和531中的数据，并在误差超出容限的情况下输出控制信号；以及报警驱动单元550，用于在接收比较单元540的控制信号时产生报警信号。
图7是检测使用图6的密封剂分配器形成的密封剂图形的不连续部分的方法流程图。
如图7所示，按照本发明第二实施例，一种用于检测使用液晶显示板的密封剂分配器形成的密封剂图形的不连续部分的方法包括：在平台510上装载基板500；通过改变平台510和喷射器501之间的相对位置，在基板500的图像显示部分513的外缘处形成密封剂图形516；将密封剂图形516的起点和图像照相机520对准；显示由显示单元521上的图像照相机520检测到的密封剂图形516的图像；通过研究显示在显示单元521上的密封剂图形516的图像来确定密封剂图形516是否有不连续的部分；将密封剂图形516的基准线宽数据存储在第一存储单元530中；将由图像照相机520探测到的密封剂图形516的实际线宽数据存储在第二存储单元531中；通过比较单元540对密封剂图形516的基准线宽数据和实际线宽数据进行比较并确定误差是否超出容限；以及当误差超出容限时，通过报警驱动单元550产生报警信号。
基板500可以是由形成有多个薄膜晶体管阵列基板的玻璃制成的大尺寸母基板或者是由形成有多个滤色片基板的玻璃制成的大尺寸母基板。
水平移动载有基板500的平台510或者水平移动释放密封剂的喷射器501，以改变它们的相对位置，从而在图像显示部分513的外缘处形成密封剂图形516。
此时，当喷射器501移动时，由于在侧边安装有喷射器501的分配器被驱动，在基板500上可能会吸附有不合需要的材料。
因此，通过沿前/后和左/右方向水平移动载有基板500的平台510，可以形成密封剂图形516。
水平移动载有基板500的平台510或者水平移动检测密封剂图形图像的图像照相机520，以改变它们的相对位置，从而将图像照相机520和密封剂图形516的起点对准，然后检测密封剂图形516的图像。
此时，由于图像照相机520安装在喷射器501的侧边，如果移动图像照相机520，当分配器被驱动时，会产生不合需要的材料，而且与移动喷射器501时的情况一样，会在基板500上吸附不合需要的材料。
因此，可以沿前/后和左/右方向水平移动载有基板500的平台510，以便将图像照相机520和密封剂图形516的起点对准，然后检测密封剂图形516的图像。
现在，将在下面解释按照本发明第二实施例用于制造液晶显示板的密封剂分配器和检测采用所述密封剂分配器形成的密封剂图形的不连续部分的方法。
首先，沿前/后和左/右方向水平移动平台510，以将图像照相机520对准到密封剂图形516的起点，然后，再次沿前/后和左/右方向水平移动平台510，通过图像照相机520来检测形成于基板500上的密封剂图形516的图像。
由此，将载有基板500的平台510沿相同于通过喷射器501形成密封剂图形516的路径和相同于通过图像照相机520检测密封剂图形516的图像的路径移动。将由图像照相机520检测到的密封剂图形516的图像放大以便通过显示单元521来显示。然后，操作人员能够通过研究已放大的密封剂图形516的图像来检查密封剂图形516是否有不连续部分。
与第一实施例相比，按照本发明第二实施例用于制造液晶显示板的密封剂分配器还另外包括第一存储单元530，用于接收并存储来自于操作人员的密封剂图形516的基准线宽数据；第二存储单元531，用于接收并存储由图像照相机520检测到的密封剂图形516的实际线宽数据；比较单元540，用于比较存储在第一和第二存储单元530和531中的数据，并在误差超出容限的情况下输出控制信号；以及报警驱动单元550，用于在接收比较单元540的控制信号时产生报警信号。
第一存储单元530接收并存储来自操作人员的密封剂图形516的基准线宽数据，而第二存储单元531接收并存储由图像照相机520检测到的密封剂图形516的实际线宽数据。
比较单元540将分别存储在第一和第二存储单元530和531中的密封剂图形516的基准线宽数据和实际线宽数据进行比较，并在误差超出容限的情况下输出控制信号。
如果比较单元540的控制信号输入到报警驱动单元550，那么报警驱动单元550将会产生报警信号。
因此，与本发明第一实施例类似，对由图像照相机520检测到的密封剂图形516的图像进行放大以便由显示单元521来显示，从而使操作人员能够通过研究已放大的密封剂图形516的图像来精确地检测密封剂图形516是否有不连续部分。
尤其是，在本发明第二实施例中，即使操作人员由于疏忽或者其它的工作而不能通过显示单元521检查出密封剂图形516，报警驱动单元550仍会检测到密封剂图形516的不连续部分并相应地发出报警信号。由此，提高了检测的可靠性，同时也提高了操作人员的自由度(degree of freedom)。
与本发明的第一实施例类似，可以根据在液晶显示板上形成液晶层的方法将密封剂图形516形成各种形状。
因此，在采用真空注入法的情况下，密封剂图形516的一部分具有开口，从而使这部分起到液晶注入孔的作用，同时，在滴注法中，密封剂图形516应当形成为包围图像显示区域外缘的矩形形状。
图8表示在通过滴注法形成液晶层中的一个密封剂图形的形状。
如图8所示，所形成的矩形密封剂图形616包围着基板600的图像显示部分613的外缘，并且将液晶602滴注到图像显示部分613内。将液晶602滴注到图像显示部分613的中央部分，由此需要控制滴注区域和液晶的滴注量，以便在后续粘合液晶显示板的工序中能够将液晶均匀分布在基板600的图像显示部分613内。
将包围图像显示部分613外缘的矩形密封剂图形616硬化，从而使滴注到基板600的图像显示部分613内的液晶602不会在后续粘合液晶显示板的工序中发生泄漏。
同时，如果使用热固性密封剂来形成密封剂图形616，在后续的硬化密封剂图形616和粘合液晶显示板的工序中加热密封剂的时候，液晶602可能会被污染。因此，对于密封剂图形616，可以使用紫外-硬化密封剂，或者使用紫外-硬化密封剂和热-硬化密封剂的混合物。
按照本发明，通过使用密封剂分配器，使起点和终点彼此相连，将包围图像显示部分613外缘的矩形密封剂图形616形成一个闭合的图形。
然而，由于制造液晶显示板时使用的密封剂具有较高的粘度，所以在密封剂分配器喷嘴的末端处会出现凝结，这将导致密封剂在密封剂图形616的起点处分布过量。
在后续粘合液晶显示板的工序中引起的，由于压力的缘故，过量分布的密封剂可能会扩散到基板600的图像显示部分613的内部或外部。
扩散到图像显示部分613内部的密封剂会污染液晶602，同时扩散到图像显示部分613外部的密封剂会渗透到形成于大尺寸母基板的单元液晶显示板的切割线中，这样会干扰后续的液晶显示板的切割工序。
因此，考虑到由矩形密封剂图形616引起的那些问题，可以从基板600的虚拟区域(dummy region)形成密封剂图形616的起点。
图9表示在通过滴注法形成液晶层中的另一个密封剂图形的形状。
如图9所示，通过以包围基板700的图像显示部分713的外缘的形式形成密封剂图形716，并且将液晶702滴注到图像显示部分713内。
密封剂图形716可以分为：第一密封剂图形716A，该密封剂图形从没有形成图像显示部分713的基板700的虚拟区域到图像显示部分713的外缘形成具有一定长度，和第二密封剂图形716B，它与第一密封剂图形716A相连并具有包围图像显示部分713外缘的矩形形状。
将液晶702滴注到图像显示部分713的中央部分，但应当控制滴注区域和滴注量，以便在后续粘合液晶显示板的工序中能够将液晶均匀分布在基板700的图像显示部分713内。
可以在基板700虚拟区域的任何地方形成第一密封剂图形716A，形成所述第一密封剂图形716A是用于防止在以起点和终点相连的矩形形状形成密封剂图形716的情况下，在密封剂分配器的喷嘴末端处出现密封剂凝结的问题。为了完成密封剂图形716，应当首先形成第一密封剂图形716A，然后再形成第二密封剂图形716B。
包围图像显示部分713外缘的呈矩形的第二密封剂图形716B具有与上述的矩形密封剂图形616相同的形状。
因此，包围图像显示部分713外缘的矩形第二密封剂图形716B能够防止在后续粘合液晶显示板的工序中滴注到基板700的图像显示部分713内的液晶702发生泄漏。
同时，如果使用热-硬化密封剂来形成密封剂图形716，在后续的粘合液晶显示板的工序中，由于加热密封剂时密封剂会流出，此时液晶702可能会被污染。因此，对于密封剂图形716，可以使用紫外-硬化密封剂，或者使用紫外-硬化密封剂和热-硬化密封剂的混合物。
如上所述，按照本发明用于制造液晶显示板的密封剂分配器及检测使用所述分配器形成的密封剂图形的不连续部分的方法具有以下一些优点。
在基板上形成密封剂图形，使用图像照相机沿着形成密封剂图形的路径来检测图像，并将图像放大以便用显示单元显示。因此，能够精确检测到具有不连续部分的密封剂图形。
此外，由于不用打开设备，也就不会在基板上产生或者吸附不合需要的材料，所以本发明能够提高生产率。
而且，由于将密封剂图像放大以便在显示单元上显示，因此能够在很短的时间内预先检查具有不连续部分的密封剂图形。
因此，检查时间可以减少，从而产品的生产率和检查的可靠性得以提高。结果，在本发明的后续工序中，产量能够大大地提高。
显然，对于熟悉本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思或范围的情况下，可以对本发明的用于制造液晶显示板的密封剂分配器和检测使用所述分配器形成的密封剂图形的不连续部分的方法做各种改进和变型。因此，本发明意在覆盖那些落入所附权利要求及其等同物范围内的改进和变型。
Claims (16)
1.一种用于制造液晶显示板的密封剂分配器，包括：
一平台，用于承载基板；
一喷射器，用于通过改变平台的位置在基板上形成密封剂图形；
一图像照相机，用于通过改变平台的位置来检测密封剂图形的图像；和
一显示单元，用于显示由图像照相机检测到的密封剂图形的图像。
2.根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，基板至少具有一个形成于其上的薄膜晶体管阵列基板。
3.根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，基板至少具有一个形成于其上的滤色片基板。
4.根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，图像照相机与喷射器相连。
5.根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，平台和喷射器中的至少一个能够水平移动。
6.根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，平台能够在前/后和左/右的方向水平移动。
7.根据权利要求6所述的密封剂分配器，其特征在于，驱动平台的路径与形成密封剂图形和检测密封剂图形的图像的路径是相同的。
8.根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，密封剂图形具有一个开口部分。
9.根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，密封剂图形具有包围液晶显示板图像显示区外缘的矩形形状。
10.根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，密封剂图形包括：
在没有形成图像显示区域的基板虚拟区域处形成的第一密封剂图形；和
与第一密封剂图形相连并包围图像显示区域外缘的第二密封剂图形。
11.根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，密封剂图形是由紫外-硬化密封剂形成的。
12.根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，密封剂图形是由紫外-硬化密封剂和热-硬化密封剂形成的。
13.根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，还包括：
第一存储单元，用于接收并存储密封剂图形的基准线宽数据；
第二存储单元，用于接收并存储由图像照相机检测到的密封剂图形的测量线宽数据；
比较单元，用于比较存储在第一和第二存储单元中的数据，并在误差超出容限的情况下输出控制信号；和
报警驱动单元，用于在接收比较单元的控制信号后产生报警信号。
14.一种检测液晶显示板的密封剂图形不连续部分的方法，包括：
装载基板；
通过改变基板和喷射器之间的相对位置，在基板上形成密封剂图形；
将密封剂图形的起点和图像照相机对准；
通过改变图像照相机和基板之间的相对位置来检测密封剂图形的图像；
显示密封剂图形的图像；和
通过研究密封剂图形的显示图像来确定密封剂图形是否有不连续的部分。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将密封剂图形的图像放大用于显示。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括：
接受并存储密封剂图形的基准线宽的数据；
接收并存储密封剂图形的测量线宽的数据；
比较基准线宽的数据和测量线宽的数据，并确定误差是否超出容限；和
当误差超出容限时产生报警信号。
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