CN1529574A - 许多层压制品的制造方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有至少一层粉层的层压制品的制造方法，其中该粉层是连续制造的。一种粘合剂(164)至少呈条形涂敷在第一层(167)上，且该粘合剂(164)垂直于第一层(167)的一个运动方向位于相互隔开配置的粉层之间。第二层(169)被连续输送到第一层(167)，所以第一层(167)和第二层(169)包封粉层(168)。此外，本发明涉及一种层压制品的制造装置。

Description

许多层压制品的制造方法和装置

本发明涉及一种具有至少一层粉层的层压制品的制造方法，其中，第一层被输送到第二层，且在第一层上至少涂布该粉层。特别是用至少一层吸收剂层连续制造一层吸收层。此外，本发明提出了一种制造层压制品的装置，该装置具有至少一个输送第一层的第一输送装置、一个输送第二层的第二输送装置和一个吸收剂输送装置，以便把至少一层粉层放置在上述第一层和第二层之间。

在卫生用品制造业内，下列先有技术是众所周知的：EP 0 429 393A2提出了一种在这类卫生用品中用来吸收体液的吸收垫的制造方法。根据该文献描述的方法，可连续制造不用花费时间分层的任意形状的吸收垫，这种方法在制造外形时将多余的材料抽走并重新引回。这样制成的吸收垫由于有分离边而可相互分开。从EP 0 860 158 A1中得知一种具有一层吸收剂层的吸收层之制造过程。其中，在最好用直纹材料制成的第一层上叠置最好用相同材料制成的第二层，而吸收剂则放在这两层之间。第一层和第二层连续进行拼接。然后切断这种吸收层，且第一层和第二层的切边被相互张开，以便在其端面上涂敷一种作为粘合剂的粘接材料。

本发明的目的是在上述先有技术的基础上，提出一种方法和装置来便于进行一种自动化的生产方式，同时又能把一直到制造出成品所花的时间和所用的材料减少到最低限度。

这个目的是通过具有权利要求1所述特征的一种层压制品的制造方法以及通过具有权利要求16所述特征的一种层压制品的连续制造装置和通过具有权利要求17所述特征的一种装置和具有权利要求18所述特征的一种装置来实现的；此外，提出了一种具有权利要求21所述特征的层压制品。

根据本发明制造具有至少一层粉层的层压制品的方法，第一层被输送到第二层，并在第一层上至少涂布该粉层。在第二层放到该粉层和第一层上之前，去掉第一层的粉层的一部分，并由此产生相互分开设置的若干粉层。一种粘合剂最好至少呈条状放置在这些相互分开设置的粉层之间，以产生横向封口。

根据一种方案，第一粘合剂用第一粘合剂机构沿纵向涂敷到第一层上，以产生纵向封口，而第二粘合剂则用第二粘合剂机构涂敷到第二层上，以便在第二粘合剂与第一层接触时产生横向封口。

至少作为粉层的一种成分最好用一种能够至少影响层压制品所在环境的材料。所在环境可能是气态的，例如空气，和/或也可能是液态的，例如水。这种影响可用各种不同的方式来实现。从层压制品中可释放出某些成分例如香料或别的物质来影响层压制品周围的一个或多个目标。在这种情况下，层压制品具有施与功能。层压制品也可吸取尤其是吸收或吸附液体、粒子、气味等等。根据一种方案，至少作为粉层的一种成分用一种吸收材料，且层压制品作为吸收层制成。而在另一种方案中，作为粉层的一种成分至少用一种影响气味的材料。根据另一种方案，至少作为粉层的一种成分用一种洗涤剂。此外，层压制品可具有多种功能：例如释放除臭剂和洗涤剂或释放洗涤剂和吸收并存储周围的某些液体或气体。层压制品通常同时具有存储功能，特别是吸附功能和施与功能。

所用的粉料可具有不同的成分。这种粉料也可具有不同的粒度。例如可用5至10倍的不同粒度的粉料。这种粉可事先混合，然后喂到第一层上或喂到第一层的不同区域，根据一种方案，用粉层或用另一种几何形状的材料代替粉层涂布在第一层上。这种材料例如可以是纤维状的材料，也可以是小球状的织物或空心体。

下面结合作为吸收层应用的例子来详细说明本发明，但下面的说明不限于吸收层。确切地说，全部下述的方案、特征和结构可用于全部其他上述的和下面要述的例子。根据本发明制造的吸收层具有至少一层吸收剂层，而且该吸收层是连续制造的。其中第一层喂给第二层，所以第一层和第二层至少包围一层吸收剂层。一种粘合剂垂直于第一层的一个运动方向至少呈条形设置，以便在相互分开设置的吸收剂层之间产生吸收层的横向封口。

根据这种方法的一种方案，在涂敷粘合剂之前，去掉第一层的吸收剂层的一部分，然后在第一层由此露出的一段上设置尤其是涂敷粘合剂而不干扰粘合剂粒子。这样就有利于第一层和第二层的连接尤其是粘接。此外，避免了在稍后用该吸收层制造的产品上作用拉力和/或剪力时在这种用该连接方式构成的封口内产生微裂纹。从而防止了封口产品的撕裂或张开。最好用粘合剂产生吸收层的横向封口。此外，存在这样的可能性，即相对于横向封口连续产生吸收层的纵向封口。根据一种方案，横向封口也可象纵向封口那样，通过一种相同的粘合剂来产生，例如通过在第一层上全面涂敷这种粘合剂。根据另一种方案，为吸收层的横向封口设置了第一个涂胶单元，而为吸收层的纵向封口则设置了第二个涂胶单元，这样就可分别用不同的粘合剂和粘合剂量进行相应的封口。

根据一种方案，粘合剂至少部分地、最好只在一定的区域不连续地供给。这就是说，在第一层上只在一个确定的区段内有粘合剂。这个区段可构成一个横向封口，也可构成一个纵向封口。同样，一层或多层吸收剂层也可至少部分地或连续地涂上粘合剂。为此，粘合剂例如可设置在不同的叠置的吸收剂层之间。

根据本发明的另一种方案，至少封口的一部分是用机械方式产生的，而且粘合剂构成第一层和第二层之间的机械作用的连接。机械连接可通过梳理、冲压、折弯或别的方式来实现，这时第一层的材料与第二层的材料例如相互交错钩紧。为此，本发明的一种实施方案设置了一个具有至少第一个轧辊和第二个轧辊的轧光机。第一轧辊例如是一个轧光辊，而第二轧辊则是一个带有表面轮廓的对辊尤其是一个压花辊。由于这种表面轮廓，第一层和第二层根据轮廓相互至少在部分区域连接。最好进行至少一层吸收剂层的完全封口。通过表面轮廓的选择可确定封口的几何形状。根据一种方案，使用了两个轧辊，这两个轧辊具有这样的表面结构，即一个轧辊可部分地啮合另一个轧辊。这样就可例如形成三维的封口。

根据一种方案，第一和/或第二层至少含有在压力和/或热作用下产生粘接的成分。这种成分例如可以是在至少一层中含有的粘附纤维。此外，存在这样的可能性，即相互连接的若干层的至少一层含有双组分纤维，这种纤维可实现表面连接。根据另一种方案，在第一和第二层之间设置一层薄的粘合膜，该粘合膜把这两层连接在一起。这种粘合膜可呈宽条状纵向或横向插入，以实现纵向或横向封口。如果第一和第二层例如通过轧光机引导，则根据表面轮廓和粘合剂的布置产生封口。

根据另一种方案，粘合剂至少部分地涂敷到第二层上，这个第二层随即被输送到载有吸收剂层的第一层。这可用一个与该层保持接触的粘合剂涂敷装置来进行，该装置至少把一条粘合剂设置在该层上。根据一个方案，在第一层和/或第二层上涂敷一个横条和/或纵条粘合剂，并紧接着在该层的无粘合剂的区域至少涂敷一层吸收剂层，这样就可实现层压制品的横向封口。

粘合剂可用湿的或干的，最好涂敷成一层。这样，也可例如通过圆网印刷或丝网印刷来涂敷粘合剂。除了用连续的粘合剂条外，也可用粘合剂点、粘合剂短线或别的几何形状。此外，粘合剂可通过一种喷射法例如螺旋喷射进行涂敷。另一种方案是用一个纤维喷射装置，用该装置可把粘附纤维定位在第一层和第二层之间，以产生封口。特别是，可用所谓的“热熔体粘合剂”来产生封口，这种粘合剂在加热状态比在室温时具有更高的粘度，因而特别可通过喷嘴喷涂。例如可用天然橡胶基的“热熔体粘合剂”。

根据又一种方案，作为粘合剂可用一种热熔膜。这种热熔膜最好至少是可透蒸汽的，特别可透液体的。为此，这种热熔膜可以穿孔例如用合适的机械或化学方式穿孔。此外，可用热熔性非织造织物。热熔性非织造织物象热熔膜那样在压力或热作用下把第一层和第二层在要求的部位粘合在一起。

封口用的粘合剂涂层最好约为1至7克/米²，特别是3至4克/米²。所用的粉料尤其是吸收剂可大约为30克/米²至大约500克/米²之间，最好在50克/米²至300克/米²之间。

根据另外一个方案，除了一个机械封口外，也可用另一种粘合剂在一层吸收层上设置一个封口。例如横向封口用机械方式产生，而纵向封口则通过涂敷粘合剂来实现。

通过粘合剂的条形设置，最好通过垂直于运动方向涂敷一条粘合剂，一个稍后的封口便可在下一道工序内进行，而无须为此再次剪开吸收层。这样制成的吸收层是连续制造的并相应分开。相互分开的吸收剂层例如可封口连接在一起运到下一道工序。吸收层例如可卷绕或存放，这可从WO 98/57877、WO 98/58864、WO 99/59907和WO 00/53513中得知。这些文献的内容涉及固化存放以及再处理及其应注意的边缘条件和可能性。材料存放的其他方法可从WO98/18706中得知，该文献同样涉及存放的方式方法以及有关的应注意的因素。

在存放吸收层时，最好注意只在没有吸收剂层的区域内进行折叠。为此，例如用CCD摄像机通过电容测量或用机械或别的方式作记号检测例如一层喂给吸收层的吸收剂层。通过一个传感装置例如向存放装置发出一个信号，从而例如吸收层的折叠通过存放的一个相应的方向转换来实现。在吸收层成卷存储时，最好用不同的拉力作用到吸收层上。拉力是不同的，而且尤其是取决于卷绕速度和卷绕管筒的相应装载状况。其目的是避免一个太松的绕卷。

根据本发明方法的另一个方案，只有在产生吸收剂层的完全封口后，才切断第一层和第二层。这样做的优点是，吸收剂材料不会逸出，并可用吸收层连续制造符合预定参数的继续处理成型的吸收剂垫。此外，先完全封口可实现例如吸收层的制造直接用下面的再处理完成一个制成品。另一方面，吸收层也可在制造后相应地进行堆放，并在一个再处理工位成型为所需要的尺寸。为此，吸收层最好具有相应的标记，例如染色、金属的嵌入物或覆盖物或类似的可探测的标记，它们可通过再处理装置上的一个相应的探测装置进行有源或无源探测，例如识别位置。

上述的方法一方面可进行尚未相互分开的、但已经封口的吸收剂层的堆放，另一方面又可进行完全封口的和相隔一定距离的吸收剂层的连接着的堆放，然后运送到再处理处，在该处、封口的吸收剂层至少部分地分开或完全分开。

根据本发明的另一个方案，可进行单独的、相互分开的和封口的吸收剂层的堆放，并将单独的吸收层运到一个再处理工位。例如单独的吸收层可一起运输，但在其运输包装上已相互分开。单独的吸收层也可存放最好堆放在仓库中，它们可直接从仓库供再处理设备使用。

在制造吸收层时存在另一种可能性，即不只有一层而是有多层吸收剂层被叠置起来。这些吸收剂层可用相同的材料或不同的材料制成。后者通过选用吸收剂及其性能而可达到例如在吸收剂层以内的定向的输液。也可例如通过另一层例如粘附膜把多层吸收剂层叠置相互分开。在使用从层压制品中释放某些物质的粉材时，同样可用一种层结构来达到特殊的效果。

另一方面存在这样的可能性，即相邻的吸收剂层在横向内相互错开布置。这种交错的布置一方面可例如并排生产不同长度的吸收层，另一方面又可例如使粘合剂的涂敷装置或吸收剂本身还有多余粘合剂的抽吸装置更精确地工作，因为在加工时相邻的轮廓干扰较少。

根据另一个方案，吸收层也可通过许多并排的而且没有相互分开的条构成。这样，就可例如把一层或多层吸收层重叠折叠，从而构成一个吸收垫。这时封口最好构成一个折叠平面。

此外，本发明提出了一种层压制品尤其是吸收层的连续制造装置，该装置具有至少第一个输送第一层的输送装置、第二个输送第二层的输送装置和一个粉料输送装置，特别是一个吸收剂输送装置，以便在第一层和第二层之间至少设置一层粉层尤其是吸收剂层。在这个装置上，设置了一个最好是抽吸形式的材料去除装置，以便在第二层输送到第一层上之前，从第一层的规定部位去掉尤其是吸走粉料，从而沿吸收剂区产生间隔。

本发明的另一个连续制造一种层压制品尤其是一层吸收层的独立装置具有至少第一个输送装置、第二个输送装置和一个粉料输送装置尤其是一个吸收剂输送装置，并在垂直于一个运动方向的第一层上至少设置一个连接片，以便构成一个要涂敷的粉尤其是要涂敷的吸收剂的界定面，其中该连接片是这样设计的，使第一层的一面露出，以便这个面构成层压制品尤其是吸收层的一个横向封口的一部分。

所提出的另一个连续制造一种层压制品尤其是吸收层的独立装置具有至少第一个输送第一层的输送装置、第二个输送第二层的输送装置和一个粉料输送装置尤其是吸收剂输送装置，以便在第一层和第二层之间至少设置一层粉层尤其是吸收剂层。在该粉料输送装置后面，设置了一个粘合剂机构，从该粘合剂机构可把一种粘合剂不连续地涂敷到材料上。

另一个与上述无关的连续制造层压制品尤其是吸收层的装置具有至少第一层的第一输送装置、第二层的第二输送装置和一个粉料输送装置，其中在第一输送装置把第二层输送到第一层上之前，该粉料输送装置把至少一种粉配置在第一层上。一个产生横向封口的粘合剂机构相对于第二输送装置这样布置，使一种粘合剂可涂敷到第二层的一边上，该边随即与涂敷了一层粉层的第一层的一边连接。作为粉例如可用一种吸收材料。

上面提出的装置可单独地或共同地集成在一个连接第一层、第二层以及至少一层粉层尤其是吸收剂层的设备中，可单个或多个串联使用。这种集成可实现层压制品尤其是吸收层的连续制造，并同时可进行一个或多个相应的工序，这些工序随后导致层压制品粉层或吸收层的吸收剂层的一个封口。这样就能在一个设备和装置中完成不同的生产工序，从而可节省在装置外面设置这些处理工位时所需的费用和时间。

下面又是结合一种吸收层的例子来详细说明本发明，但不排除上面提出的其他使用场合、方案或所用的一种粉含有的其他功能的特征。确切地说，借助于一种吸收层示出的诸多方案也可用于吸收垫、吸收巾、芳香垫、芳香巾以及洗涤剂垫或洗涤剂巾。

根据一种方案，后面连接一个堆放装置，该堆放装置例如接收相互连接的、但通过完全封口相互分开的吸收剂层。最好堆放装置具有探测装置，用以区分有或没有吸收剂层的区段。这样，根据吸收层的状态就可进行可控的堆放。

此外，本发明提出一层具有至少第一层、第二层和一层吸收剂层的吸收层，其中该吸收剂层布置在第一层和第二层之间。吸收层的一个横向封口具有不同于一个纵向封口的粘合剂。根据吸收层的一种结构，破坏一个横向封口所用的力比在一个纵向封口时所用的力大，或相反。例如破坏所需的力至少为20牛顿/米²至25牛顿/米²。如用热塑性塑料封口，则最好测定热压粘合强度，在热压粘合区大约50℃至180℃内，这个强度最好大于2牛顿/15毫米。特别是，这个强度力求超过6牛顿/15毫米，在连接完全破坏之前的最大值最好超过9牛顿/15毫米。测试方法例如可用弹簧测试，也可用Top WaveDTC。

吸收层最好具有至少一个标记装置，用它例如标出一条成型线、例如一个切口、一条折叠线、吸收剂层的始端和/或终端、作为再处理设备参考点的吸收层的位置数据以及其他的可探测的标记。在吸收剂层内、在一个封口内或在一层内可布置一个或多个标记装置。

此外，本发明提出了一种层压制品尤其是一种吸收层的连续制造装置用的抽吸装置，该抽吸装置是这样设计的，即第一层上的粉尤其是吸收材料的抽走的至少一个位置是通过抽吸装置的一次抽吸的打开或关闭来确定的。

这种层压制品、所用粉料、制造方式等的其他有利方案和改进可从下列附图中得知。在该处所述的细节和对单个装置给出的特征在制造、所用材料、参数、边缘条件、组合件、零件及其相互作用以及说明方面，不论上面或下面是否提到，一般也可用于本发明的其他装置和方法。特别是，它们可与上面和下面提到的方案组合成其他的有利方案。附图表示：

图1一条带有缝隙的连续旋转的带；

图2图1所示的带装入用于连续制造一种吸收层的第一装置中；

图3连续制造一种吸收层的第二装置；

图4连续制造一种吸收层的第三装置；

图5制造一种吸收层的第四装置，该装置具有一个轧辊；

图6具有一个轧辊的第五装置，该轧辊在表面上有凹槽；

图7具有一条带的第六装置，该带设有凹槽；

图8具有一个空心辊的第七装置，该空心辊带有可变的吸入孔；

图9第八装置，这个装置例如含有一个图8所示的空心辊；

图10空心辊的一个剖面，这个空心辊例如图8所示；

图11一个抽吸通道，这个抽吸通道例如可用于图9所示的装置中；

图12一个吸入孔的一个例子的示意图；

图13制造一种吸收层的第九装置；

图14制造一种吸收层的第十装置；

图15制造一种吸收层的第十一装置；

图16带有一个探测单元的一种吸收层的示意俯视图。

下面的说明主要涉及一种吸收层的例子，但这些说明不限于这方面。确切地说，只涉及层压制品的可能的应用或可用的粉层及其功能。

图1表示一条围绕第一辊2和第二辊3旋转的带1。带1具有缝隙4。缝隙4垂直于带1的一个运动方向延伸。带1最好用一种塑料材料制成，这种塑料材料例如用纤维填料加强。带1中含有的缝隙4穿过带1。根据一种方案，带1中靠近缝隙4的材料至少部分地加强，所以在带1上作用张力时不会产生裂纹。

图2表示制造作为层压制品的一种吸收层的第一装置5。这个第一装置5具有图1所示的第一辊2、第二辊3和带1。此外，第一装置5有第三个辊6以及第四个辊7。第二条带8围绕第三辊6和第四辊7旋转。第二条带8最好是一条网带。但也可没有网孔，而是呈封闭的表面9。在第二带8的表面9连续放置一层，在该层上又加一层粉层，这里是一层吸收剂层10。带1以及第二条带8最好以相同的速度运动，这样，吸收剂层10就沿箭头的方向向前运动。在由带1以及第一辊2和第二辊3构成的空腔11中布置了一个抽吸装置12。抽吸装置12在图中只示意画出并可例如用一个布置在空腔11中的箱体来实现。在该箱体中例如产生一个比环境压力低的压力。这样，吸收剂层10的布置在缝隙4附近的材料就可被吸走。为此，第二条带8最好至少部分是多孔的或透气的。根据另一种方案，在由第三辊6、第四辊7和第二条带8构成的第二个空腔13中至少部分地产生一个过压力，所以吸收剂层10的被吸走的材料同样进入抽吸装置12中。但抽吸装置12不必一定要布置在第一空腔11中。确切地说，它也可位于第二空腔13中。此外，还可通过一个较大的区域进行抽吸，这样缝隙4通过抽吸装置12横贯一个较大的通路，从而最好以相当小的压力就可使第二条带9的材料升起产连续地被吸走。

根据一种在这里不拟详述的方案，可在该抽吸装置以内用至少一个压差进行工作。例如在缝隙4超过抽吸装置12时，压力可增加或减小。而且压力减小或增加可突然发生。这可例如用一个减压装置以及在抽吸装置12上连接不同的压力管来实现。

图3表示连续制造作为层压制品的一种吸收层的第二装置17。在一条围绕第一导辊15和围绕第二导辊16旋转的放料带14上又是连续地堆置吸收剂层10。第二装置17具有一个抽吸装置18。抽吸装置18布置在放料带14上方。该抽吸装置具有一个导辊系统19，通过该导辊系统可使抽吸器20向前运动。抽吸器20相互通过一个由第一连接带21和第二连接带22组成的导向系统进行连接。抽吸器20的间距最好是可变的。第一和第二连接带21、22是这样设计的，即可插入附加的抽吸器20。这些抽吸器通过导辊系统19在一个上方的通道23上沿放料带14运动方向相反的方向引导。通过用导辊系统19的导向，抽吸器20沿一条下方的通道24导入放料带14运动方向的相同方向。这时一个抽吸器20的一个下孔25慢慢接近吸收剂层10。该抽吸器20例如在下孔25的相反的一端上具有一个吸管26。吸管26与一个在图中未画出的真空单元连接。通过下孔25慢慢接近放料带14，位于下孔25附近的材料被吸走。抽吸装置18最好这样布置，使下端25推进到放料带14，这样就可保证在这个区域内的吸收剂层10被完全吸走。与下孔25邻近的吸收剂层的抽吸范围可通过不同的参数进行调节：例如放料带14以及导辊系统19的圆周速度、相关速度的调节(也可能是放料带14和抽吸器20之间的速度差的调节)、下孔25的扩充，例如沿抽吸器20的至少啮合在吸收剂层10中的长度的附加吸孔、空气体积流量和被吸走的体积本身、放料带14的透气性、吸收剂层10的预加工(例如吸收剂层可作为不同粒径的密度的松散粉存在、作为预硬化的吸收剂材料例如以不同硬化颗粒尤其是粘接颗粒的形式存在，最好作为固化层存在)。在图3还有图2所示的装置时，最好与吸收剂层10直接接触的表面这样设计，即在这些表面的吸收剂层10被吸走时、吸收剂层10不粘附在这些表面上。这可例如通过表面的材料的适当选择，例如一种涂层形式的表面精制的选择来实现。特别是直接与吸收剂层10接触的这个表面的粘附性应当力求小于吸收剂层10的至少在其表面上的尤其是吸收剂层10的整个材料横截面上的强度和坚固性。

图4表示制造作为层压制品的一种吸收层的第三装置27。装置27也象图3所示的第二装置17那样实现吸收装置与吸收剂层10的部分面的接触办法。这个部分面的接触最好限制在象一个抽吸器形式的抽吸装置上。图4表示在一条输送带28上吸收剂层10的材料在箭头的方向向前运动。第三装置27具有一个同样不断旋转的抽吸装置29、该抽吸装置具有第一个输送辊30、第二个输送辊31以及一个导向带32。在导向带32内放入一些吸管33，这些吸管33通过导向带32围绕输送辊30、31进行导向运动。同时它们与吸收剂层发生接触。在内腔34内布置了一个抽吸箱35。当吸管33与抽吸箱35接触时，吸收剂层10的布置在吸管33的范围内的材料就被吸走。抽吸箱35最好这样设计，即在吸管33不再与吸收剂层10或与输送带28接触之前，抽吸停止。这样就防止了由于继续沿第二输送辊31运动而在吸管33升起时，吸收剂层10的仍在边上的材料被吸走或重新落下。图4的吸管33最好也象别的技术方案那样，插入或邻接吸收剂层10的装置最好具有这样的几何形状，使边缘区36基本上不受损坏。通过适当的造型例如锥形、圆形、凸面、圆锥形等可在完成抽吸后在吸收剂层10以内保持一个精确确定的边缘区36。

图5表示制造作为层压制品的一种吸收层的第四装置37。第四装置37不用放置带而用一个滚筒38来实现吸收剂层10的材料的抽吸。滚筒38是一个空心圆筒，在其外圆39上，布置有若干插件40。也可不用插件40，而在滚筒表面设置若干孔或适当造型的环。插件40的一部分最好从滚筒38的表面凸起，并由此可插入吸收剂层10中。在滚筒38的内部布置了一个抽吸装置41。抽吸装置41具有第一挡板42和第二挡板43。在挡板42、43的一端44上用滚筒38的内表面45密封。通过一个出口46，从吸收剂层10吸走的材料最好到达一个再处理站，材料在该处处理后可重新返回生产过程。第一挡板42和第二挡板43最好是可调的。这样，抽吸或抽吸的范围也是可调的。调节的可能性如箭头所示，插件40最好沿滚筒38的轴的平行线延伸。根据一种方案，插件具有这样的几何形状，即首先与吸收剂层10发生接触的插件40的区域可刺穿吸收剂层10的材料。当吸收剂层例如由于加热事先固化而在其表面上已达到一定的强度时，这是特别有利的。此外，滚筒38的外表面47可这样造型，即它可在吸收剂层10的表面产生压花。用这样的方式例如可在吸收剂层的表面产生凸凹形、波纹形、锯齿形等等，如沿吸收剂层的一段48用一条虚线表示的形状。这个第一段48与相对于载有吸收剂层10的输送带40运动方向的横向内的下一个第二段49隔开。在滚筒38前还是连续的吸收剂层10由于抽吸而具有隔离段51。这些隔离段51可布置在相对于输送带50运动方向的纵向和横向内。最好这些隔离段51是这样形成的，即在这些表面内，在输送带50上没有吸收材料。输送带50也可象前面的装置那样设计成透气的。还有一种可能性是用多层的输送带50，而且各层最好具有不同的孔隙率。特别是，孔隙率从直接与吸收剂层10发生接触的一层到最远的一层是逐渐减少的。输送带50也可设计成具有一层支承层，该支承层可保证长期持续运行所需的强度性能。而在这层支承层上的其他各层则具有其他功能：例如提高吸收剂层的吸收能力、良好的透气性和通气作用等等。

图6表示制造作为层压制品的一种吸收层的第五装置52。这个第五装置52具有一个涂敷辊53，这个涂敷辊53的表面54可以是光滑的，尤其是也可以是粗糙的，还可以具有凹槽。通过一个吸收剂层供料装置55把吸收剂材料56供到表面54上或凹槽中。该供料装置例如可连续地也可不连续地进行供料，因而有利于形成相互隔开的吸收剂材料56的料段。例如吸收剂层供料装置55的涂敷辊57具有分料机构，因而吸收剂材料56不但可在横向内即在平行于涂敷辊53的一根轴的方向内而且还可在涂敷辊53的圆周方向内例如以纵列的形式实现隔开。吸收剂材料56的涂敷最好至少在邻近区到涂敷辊53的最高点58进行。特别是，也可在这个点58的前面一些进行涂敷。这样就保证了涂敷辊53上的均匀的材料涂敷。第一层60最好离吸收剂材料56的涂敷不太远通过第一输送装置59输送到涂敷辊53并与吸收剂材料56发生接触。通过压辊61保证了吸收剂层56以及第一层60停留在它们的位置内。一种粘合剂最好通过一个粘合剂机构62这样涂敷在第一层60上，使该粘合剂垂直于第一层60的运动方向位于相互隔开布置的吸收剂层之间。紧接着在这里未画出的第二层被放置到第一层60和吸收剂材料56上。凡是通过粘合剂机构62涂敷了粘合剂的地方就实现了这样产生的吸收层的横向封口。

根据这个第五装置52的一个改进方案，在吸收剂层供料装置55后面，设置了第二个粘合剂机构63。第二粘合剂机构63也可在涂敷辊53的运动方向内布置在吸收剂层供料装置55前面。此外，通过虚线所示的一个层材料供给装置64供给一种带有吸收剂材料56或一种粘合剂的层材料65，然后通过第一输送装置59输送到第二层66，于是吸收层67被涂敷辊53带走。该吸收层最好已具有一个横向封口和纵向封口。为此，第二粘合剂机构63不但能够不连续地供给粘合剂，而且还可在一定区段内进行连续的粘合剂供给。如果横向封口和纵向封口要用不同的粘合剂，则可例如在第二粘合剂机构63的前面或后面设置一个附加的粘合剂机构，对这个附加的粘合剂机构在此不拟赘述。这样就可根据用不同压力和温度工作的粘合剂的种类分别进行分开的粘合剂供给。

图7表示制造作为层压制品的一种吸收层的第六装置68，它用一条带69，这条带69可具有粗糙的表面。粗糙的表面导致由一个吸收剂供给装置71供给的吸收剂72连续地或如图所示部分地堆放在带69上，并在该处良好粘附。此外，带69可具有凹槽70，吸收剂72进入这些凹槽中。多余的材料例如可进入带69的内部。为此，带69例如可做成网眼状，所以吸收剂72只可能堆放在相应设置的面上。多余的吸收剂72也可被吸走。在吸收剂供料装置71后面，设置了一个层材料输送装置73，通过层材料输送装置73可把第一层74输送到带69上。压辊75的作用是，使吸收剂72在从一个大辊76向下一个分离辊77转动时保留在第一层的位置内。最好象在吸收剂或吸收剂层或层之间具有一个直接接触的全部方案那样，分离辊77最好这样设计，即与上述接触的一个表面的分离不导致在一层或两层的吸收剂层的要求的排列破坏。在分离辊77后面，最好布置一个调节辊78。分离辊77和调节辊78可相互这样移动，使一个分离角79是可调节的。可通过图中未画出的平衡辊来保证带69的足够的张力。在图中未画出的粘合剂的供给例如在第一层74从分离辊77分离后进行。

图8表示一个优选的方案，表示制造作为层压制品的一种吸收层的第七装置80的示意图，该装置具有一个空心辊81，该辊具有可变的吸入孔82。吸入孔82在一个角度范围83延伸。这个角度范围83通过设置在空心辊81内的第一阻隔扇形段84和第二阻隔扇形段85的移动是可调节的。第一阻隔扇形段84和第二阻隔扇形段85是相互连接的，所以在空心辊81内布置了一个可旋转的内圆柱体。这个内圆柱体与阻隔扇形段和吸收扇形段一齐旋转，而其余的元件则最好固定。通过第一和第二阻隔扇形段84、85的调节可改变敞开的角度范围83。沿这个敞开的角度范围83在一个排出口86和吸入口87之间建立连接。此外，从第一层89吸走多少吸收剂88是可调节的。此外，抽吸的方式例如可通过所加的压力90、排出口的长度91、吸入口87的长度92、吸收剂88和吸入口87的一个吸入孔94之间的距离93及其几何形状和其他参数来影响。其次，抽吸性能是由吸入孔94的几何形状、一个可能的脉动的形成、第一层89的输送带95的造型以及其他参数来决定的。如图所示，输送带95具有一些孔96。最好该输送带是一种网带。孔96便于空气穿透第一层89并由此便于吸收剂88的抽吸。这个装置80可进行抽吸的调节。例如通过改变空心辊81的旋转速度与带速或内圆柱体的扇形体调节的关系，这个装置80可调节到不同的吸收剂长度、吸收剂宽度和制造速度。内圆柱体的速度从一个由扇形段对的数目与一个间隔时间形成的倒数中算出。这个间隔时间给出一段吸收剂长度加一段在带运动方向内紧接着的无吸收剂的部位的长度与带速的关系。

图9表示制造作为层压制品的一种吸收层的一个装置97的一个放大的断面。在这个装置97中，例如可集成图8所示的第七装置80。第一层99从第一退绕工位98和第二层101从第二退绕工位100被输送到一个后续处理工位。此外，不用第一和第二退绕工位98、100，也可进行退绕层的直接插入制造过程。这就是说，第一层或第二层99、101的材料直接在后续处理前进行制造。在第一层99上，通过一个吸收剂供料装置102放上一层吸收剂层10。吸收剂供料装置102连接在一个混合单元103上。混合单元103例如是一个旋转混合器并与贮料罐104连接。在这些贮料罐中，例如贮存吸收剂层的不同材料，这些材料按预定的配方在混合单元103中进行混合，并通过吸收剂供料装置102作为吸收剂层10进行涂敷。在这些贮料罐104中，例如可单独地或混合地贮存超级吸收剂、纤维素、粘合剂、添加剂、除臭剂、沸石、纤维材料。也可在这些贮料罐104中，单独地或混合地贮存其他常用的材料。布置一个或多个贮料罐的另一优点是，在相应材料的再加料时不中断连续的的生产过程，亦即输入管路从一个贮料罐转换到另一个贮料罐即可。在吸收剂层10涂敷到第一层99上后，它们被输送到第七装置80。在该处，吸收材料在部分面积上从第一层除掉。除了用吸走的方式外，还可例如用机械刮掉的方式除去吸收剂层10的一部分。为了在吸走时可调节一个一致的抽吸压力，该抽吸压力例如是可调的。为此，可用一个节流装置尤其是旁路解决办法。用这种旁路解决办法有意地产生一个分气流，该分气流促进粉末输送到旋风分离器106。也可用负压产生单元105例如一台转数可调的风机来实现。根据一种方案，吸走的吸收材料通过一个分离装置即这里示出的旋风分离器106从气流中分离出来，经适当处理后，这种回收的材料又返回循环回路中。

在按图9从吸收剂层10吸走吸收材料后，第一层99被送入一个加热区107中。通过该处要产生的热传递，使吸收剂72中的例如聚合物材料软化，这时没有熔化，从而使吸收材料的颗粒相互粘接，并在第一层99上构成一层稳定的吸收剂层。此外，相应的加热还导致吸收剂层粘附在第一层99的表面上。在这个装置97的一种未示出的变型结构中，用加热区107的加热在第一层99的吸收剂层10的部分去除之前进行。这种去除最好用机械作用来进行。为此，例如一个适当成型的、例如通过一条旋转带导向的辊或表面刺入吸收剂层10并同时去掉一个要求区段内的该吸收剂层。一层预固化的吸收剂层10具有这样的优点，即在该吸收剂层的其余区段产生无意扰动之前，可在这层上作用较大的力。

在图9加热区107后面，设置了第一粘合剂机构108和第二粘合剂机构109。通过第一粘合剂机构108在第一层99的运动方向涂敷第一粘合剂，该粘合剂由于其继续的横向分布而导致第一层99和第二层101之间的一个纵向封口。此外，第一粘合剂被涂敷在一个最好没有吸收剂的间隔中。通过第二粘合剂机构109把第二粘合剂涂敷在第一层99上。第二粘合剂是这样涂敷的，即它随即对一层吸收层110导致一个横向封口。第一和第二粘合剂可以喷涂、通过一个涂敷头的直接接触进行涂敷或以别的方式涂敷到第一层99上。涂敷第二粘合剂的另一种可能性是，第二层101进行相应润湿。这可例如通过一个设置有涂敷面的辊作为第三粘合剂机构111来实现。根据一个方案，第三粘合剂机构111的表面具有若干凸起，这些凸起以相应于第一层99的前进运动同步的旋转速度用一种粘合剂润湿，这种粘合剂紧接着被涂敷到第二层101的表面上。这种方案尤其存在这样的可能性，即第三粘合剂机构111与第二层101保持持续的接触。

在涂敷一种或多种粘合剂后，第一层99和第二层101与布置在它们之间的吸收剂层10通过一个压合单元112即图示的轧光机形成一个吸收层110。轧光机可至少在一个辊表面上制有图案，这种图案例如具有这样的作用：构成吸收剂层和/或引起吸收剂层的封口。根据这里所示的一个方案，吸收层110可通过一个卷绕装置113成卷存放。此外，根据另一种方案，吸收层110可直接运送到一个后续处理装置，在该处，吸收层例如横向和垂直于单个吸收包相互分开。在这里未画出的这些单个吸收包即可作为最终产品例如卫生用品、擦布、吸油布等使用。

图10表示从图8空心辊81剖开的示意纵断面。空心辊81为其内芯113设置了一个支座114，通过该内芯提供到吸入口87的负压。支座114例如分别布置在第一端面115和第二端面116上。通过一个例如一起旋转的旋转套管118建立到未示出的真空产生单元的连接117。旋转套管118是气密的，所以在负压传递时不会产生漏损。为了在空心辊的整个长度119上在同一时间点加上相同的负压，内芯113最好具有阀状的装入件，这样，在抽吸打开和吸收材料去除开始后，就可产生均匀的最低负压。依此方式，可制造具有任意长度120的吸收剂层10，这个长度例如介于45毫米和181毫米之间。制造更长的吸收剂层也是不成问题的。吸收剂层之间的纵向间隔121可进行无级调节。该间隔最好介于60毫米和25毫米之间。吸收剂层的宽度122可任意调节，并例如介于6毫米和50毫米之间。吸收剂层的精确尺寸取决于不同的参数。其中，产品的使用目的、生产速度、所用的材料及其涂敷的厚度都有影响。吸收剂层可连续地例如布置在100厘米或以上的第一层的宽度123上。用别的装置和方法也可达到给出的尺寸。

图11表示抽吸的另一方案，这里用一个抽吸通道124，该抽吸通道例如可用在图9所示的装置中。抽吸通道124布置在整个第一层上，并具有一个介于200毫米和800毫米之间的长度125。抽吸通道124与真空输入管126连接。真空管126例如具有一个直径127。抽吸通道124具有一个高度128。抽吸通道124的高度128比直径127大1.5至最好4倍。抽吸通道124的长度125最好比所用的第一层的宽度129长1.1倍，特别是1.3倍或以上。在抽吸通道124中或通过真空管126的压力可通过一个电磁阀控制，该电磁阀可在小于0.5秒的范围内尤其是在50毫秒和4毫秒之间的范围内快速打开或关闭。

图12表示一个吸入孔130的一个例子的示意图。在所示例子中，在吸收剂层10上方和第一层131上方布置了一个掩模132。该掩模最好构成一个挡板，并用其缝隙133防止在抽吸时抽出的吸收剂层10的材料比所需的多。该掩模可在要抽吸的区段和不抽吸的区段之间进行精确的隔开，特别是由此可中止由于来自周围的气流引起的错误流动。此外，在另一种方案中，掩模132可在吸收剂层10上作用一定的压力，例如一个负压或机械压力。缝隙133最好小于吸入孔130。吸入孔130可做成锥形，且其内直径134在流动方向可增加或减少。这取决于在吸收剂层10应达到的抽速的高低。

图13表示制造吸收层的另一种装置，该装置又是用一个空心辊135。在空心辊135中布置了一个内空心辊136。内空心辊136具有一个抽吸通道137，空心辊135的吸入孔138通过该抽吸通道可加真空。为此，空心辊135围绕内空心辊136旋转。在空心辊135对面布置了第一个对应辊139和第二个对应辊140。空心辊135、第一对应辊139和第二对应辊140最好这样布置，使一层吸收剂层10所在的第一层141朝对应辊139、140移动，从而在吸收剂层10上产生一个压力。这样，就有利于只吸走直接布置在一个吸入孔138对面的吸收剂层10的材料。通过从空心辊135到两个对应辊139、140的位置作用的压力是可调的，最好通过这三个辊的至少一个的位置移动来调节。为了避免在空心辊135的一个表面上粘附的吸收材料被空心辊135一起带走，在空心辊135上设置了一个清除装置142。该清除装置例如可用机械的作用通过压缩空气或别的方式清除空心辊135的表面。这样掉下的材料通过清除装置142收集并运走。空心辊135的表面还可镀膜，这样就可极大地减少尤其是对颗粒材料的粘附倾向。在清除装置142后面，设置一个粘合剂供料装置143，通过该粘合剂供料装置可把一种粘合剂部分地或全面地涂敷到第一层141上。

图14表示一种吸收层的制造装置的另一个方案，这个装置示范性地表明，这种用于制造吸收剂层的装置和尤其是一个单独的吸收剂涂敷装置也可事后补装在现成的设备中。如示意图所示，该装置呈框架式的紧凑结构。所以在适当考虑空间时，该装置可作为模块事后装入设备中。通过一条有孔145的旋转带144把吸收材料146涂敷到第一层147上。带144具有连接片148，这些连接片与第一层147接触。连接片148部分地覆盖第一层147的表面。吸收材料146通过吸收材料供料装置149经带144分布到第一层147上。位于连接片148上的材料通过一个分配装置150例如一把刷子、一块刮板等分配到要求的高度。然后，带144以一个微小的倾角151从第一层147及位于其上的吸收剂层10升起。倾角151最好为5°和35°之间。接着通过一个清除装置152清除带144上可能粘附的粒子。除清装置152例如可用抽吸也可用超声波。为了收集从带144掉下的粒子，在导向辊153的范围内设置了一个收集装置154。此外，在这个装置以及在前述装置中，吸收剂层10例如可用辊通过作用压力或用分配装置150通过作用压力压实。压实的另一种可能性是通过适当的振动来实现，例如用超声波可产生适当的振动。

图15表示吸收层的制造装置的另一个方案。这个装置也可作为模块事后补装在一个已经存在的设备中。一条吸收带156沿四个导向辊155旋转。柔韧的吸收带156最好是纤维切断的并最好具有空隙157，这些空隙最好垂直于吸收带156的运动方向延伸。根据这里未画出的一种方案，吸收带156的空隙157既不垂直于又不平行于运动方向，而是与运动方向保持一定的角度。也存在这样的可能，即这些空隙157不但具有相互平行延伸的边缘，而且也可呈圆形，即凹入或凸出的形状。这不仅适用于吸收带156内的空隙。确切地说，这种几何形状在吸收剂层10可象镜反像那样重现在第一层158上。这样，对不同的使用目的就可获得具有吸收剂层10的不只是一种矩形横截面。确切地说，这种形状也可例如呈一个水钟状纵向分布在吸收材料上而可具有锥形、凸起形成别的几何形状。吸收带156被输送到吸收剂层10。通过一个抽吸装置158抽走位于空隙157附近的吸收剂层10的材料。抽吸装置158可由一件组成，或象图中所示那样，由两个或多个组件组成。此外，抽吸装置158可在一个整个区域上方完全覆盖吸收带156。如图所示，还可在两个相互隔开的区段上进行抽吸。在抽吸装置158后面，设置了一个小辊159，该小辊在这里设计成沟槽辊。该辊与位于这个中间段的吸收带156的前置导向辊155共同作用并可把压力通过吸收带156作用到第一层上并由此也作用到位于其间的吸收剂层10上。吸收带156从小辊159用一个后置的导向辊155从吸收剂层10升起一个小的角度。吸收带156的清除例如通过图中示出的毛刷辊160来进行。这个清除装置可通过另一种清除方式例如用超声波和/或抽吸来支持。该导向辊以及毛刷辊160可附加地配置一块振动钢板161。这块振动钢板161一方面用来收集从吸收带156掉下的粒子，另一方面在适当悬挂时，它还同时可作为作一层162上通过的吸收材料的振动钢板使用。在振动钢板161后面是一个粘合剂供料装置163。供入的粘合剂164例如是一种只有在高温下才熔化的粘合剂。

图16表示作为层压制品的一种吸收层165的示意图。吸收层165具有四个吸收垫166，其中吸收垫166最好具有一个由第一层167、中间吸收层168和下面的第二层169组成的结构。但吸收垫166也可具有叠置的多个这种结构或具有多层的吸收剂层。这可例如通过吸收层165的折叠而成或多次涂敷构成。此外，吸收垫166带有一个横向封口170和一个纵向封口171。横向封口170和纵向封口171最好是贯通的，即连续的。根据一种方案，横向封口170或纵向封口171可单独地或共同部分地在一定位置断开。

此外，在图16中示意地画出了一个探测单元172。一个传感器173可有源或无源地从吸收层165收到一个信号，这个信号然后由探测单元172进行处理。收到的信号可例如给出有关截面例如通过吸收垫166切开的吸收层的一个横截面和纵截面的说明。为此，该吸收层可具有标记例如沟槽、颜色标记或类似的标记。也可探测吸收层165的一个凸起，从而可了解何处有一层吸收剂层168和那个部位没有。此外，也可通过对吸收剂层165进行照射，然后例如借助于CCD摄像机的摄像进行明暗比较，得出有关吸收剂层168的分布的结论并由此得出相应的信息。根据一种方案，用该探测单元探测涂敷的粘合剂。此外，刚才提及的探测单元172以及不同的探测可能性不但可用来探测吸收层165的截面，而且也可例如在后续处理中或开始时，例如用一个包装单元堆放成一种运输形状或用一个处理设备制造成最终产品时进行吸收层165的位置控制。如图所示，吸收剂层不但可相对于其横向封口平行布置，而且也可交替布置。这两种布置都可以。

此外，本发明可将单独的吸收层相互分开包装成一种运输形状。然后可把单独的吸收垫在后续处理工位装入或装在最终产品上。例如在卫生区、失禁区根据生殖器的性别特定位置将吸收垫例如放入一块尿布中。

所提出的方法和装置适用于加工不同材料的层压制品，第一层和第二层例如宜用薄片材料如纸、非织造织物尤其是直纹材料、薄膜或别的薄片材料以及一或多层的混合材料。作为粉材例如用吸收材料如SAP、炭黑、沸石单独地或掺入聚合物或别的材料。根据本发明，制造的层压制品例如可作为吸收垫、作为扑粉垫、作为香气垫、作为布例如特别适用于下列使用场合、卫生用品例如月经带、尿布或要断奶的母亲断奶用的吸收垫、失禁用品如吸收衬垫；食品工业如肉垫以及食品包装、吸收垫尤其是工业产品例如吸油、吸液体尤其是渗漏液体，此外，作为洗涤垫可用于例如有除臭剂和/或洗涤剂的洗涤机中；用于医疗需要，例如手术室的吸血材料、手术室和手术服装的覆盖、清洁材料，总的来说作为服装的清洁材料用，同时还可用于家用洗涤抹布、手巾、擦布、食品、冷冻品、损失液体的物品的运输用；作为建筑结构的孔洞的堵塞物以防止潮气侵入，特别是也作为吸收环境空气中的湿度用，例如作为电子元器件或光学装置在干燥存放时的底垫或覆盖物使用。

Claims (26)

1.连续制造一种具有至少一层粉层(10)的层压制品(165)的方法，其中第一层(167)被输送到第二层(165)，并至少在第一层上涂敷粉层(10)，

其特征为，

在第二层放到粉层(10)和第一层上之前，去掉第一层的粉层(10)的一部分，从而产生相互隔开布置的粉层。

2.按权利要求1的方法，其特征为，

一种粘合剂(164)至少呈条形设置在相互隔开配置的粉层之间，以产生该层压制品的一个横向封口(170)。

3.按权利要求1或2的方法，其特征为，

第一粘合剂用第一粘合剂机构在产生纵向封口的纵向内涂敷到第一层上，而第二粘合剂则用第二粘合剂机构涂敷到第二层上，以便在第二粘合剂与第一层接触时产生横向封口。

4.按权利要求1、2或3的方法，其特征为，

相对于横向封口(170)连续制造层压制品(165)的一个纵向封口(171)。

5.按前述权利要求任一项的方法，其特征为，

粘合剂(164)至少部分地不连续设置。

6.按前述权利要求任一项的方法，其特征为，

封口的至少一部分是机械产生的，其中粘合剂在第一层和第二层之间形成一种机械作用的连接。

7.按前述权利要求任一项的方法，其特征为，

一种粘合剂至少部分地涂敷到第二层上，这个第二层随即被输送到载有粉层(10)的第一层上。

8.按前述权利要求任一项的方法，其特征为，

只有在粉层(10)的完全封口形成后，才可切断第一层(167)和第二层(169)。

9.按前述权利要求任一项的方法，其特征为，

单个相互分开的并封口的粉层(10)进行存放，并将单个的层压制品输送到一个后续处理处。

10.按前述权利要求任一项的方法，其特征为，

把完全封口的并相隔一定距离的粉层(10)连带着进行存放，然后输送到一个后续处理处，并在该处将封口的粉层(10)至少部分地相互分开。

11.按前述权利要求任一项的方法，其特征为，

至少作为粉层的一种成分用一种材料，这种材料可至少影响层压制品周围的环境。

12.按前述权利要求任一项的方法，其特征为，

至少作为粉层的一种成分用一种吸收材料，且该层压制品作为吸收层制造。

13.按前述权利要求任一项的方法，其特征为，

至少作为粉层的一种成分用一种影响异味的材料。

14.按前述权利要求任一项的方法，其特征为，

至少作为粉层的一种成分用一种洗涤剂。

15.按前述权利要求任一项的方法，其特征为，

用粉层或另一种几何形状的材料代替粉层涂敷到第一层上。

16.连续制造一种层压制品(110)的装置(97)，这个装置(97)具有至少一个输送第一层(99)的第一输送装置、一个输送第二层(101)的第二输送装置和一个粉料输送装置，以便把至少一层粉层放置在第一层(99)和第二层(101)之间，其特征为，

设置了一个材料去除装置尤其是一个抽走装置，以便在第二层输送到第一层上之前，从第一层(99)的确定部位去掉尤其是抽走粉料，从而沿粉区产生间隔。

17.一种层压制品(165)的连续制造装置，该装置具有至少一个输送第一层(147)的第一输送装置、一个输送第二层的第二输送装置和一个粉料输送装置，以便把至少一层粉层(10)配置在第一层和第二层之间，

其特征为，

在第一层(147)上垂直于一个运动方向至少设置一个连接片(148)，以便构成一个要涂敷的粉料的界定面，其中连接片(148)是这样设计的，使第一层(147)的一面露出，这样，这个面就可构成层压制品的一个横向封口(170)的一部分。

18.一种层压制品的连续制造装置，该装置具有至少一个第一层的第一输送装置、第二层的第二输送装置和一个粉料输送装置，其中该粉料输送装置在第二输送装置把第二层输送到第一层上之前将至少一种粉配置在第一层上，

其特征为，

一个产生横向封口的粘合剂机构相对于第二输送装置这样布置，使一种粘合剂可涂敷到第二层的一边上，该边随即与涂敷了一层粉层的第一层的一边连接。

19.按权利要求16、17或18的装置(97)，其特征为，后面连接一个堆放装置，该堆放装置接收单独的或相互连接的、通过完全封口相互隔开的粉层。

20.按权利要求16至19任一项的装置(97)，其特征为，该装置特别是具有一个堆放装置、探测装置，用它们可区别有和没有粉层的层压制品的区段。

21.具有至少第一层(167)、第二层(169)和一层设置在第一层(167)和第二层(169)之间的粉层(168)的层压制品(165)，其特征为，一个横向封口(170)至少部分地具有一种不同于纵向封口的粘合剂。

22.按权利要求21的层压制品，其特征为，破坏一个横向封口(170)所用的力比在一个纵向封口(171)时所用的力大或反过来。

23.按权利要求21或22的层压制品(165)，其特征为，该层压制品具有一个标记装置，用它可探测裁剪划线。

24.按权利要求1至23任一项制造的层压制品，其特征为，该层压制品构成一种吸收垫或吸收巾。

25.按权利要求1至23任一项制造的层压制品，其特征为，该层压制品构成一种芳香垫或芳香巾。

26.按权利要求1至23任一项制造的层压制品，其特征为，该层压制品构成一种洗涤剂垫或洗涤剂巾。

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