CN1574220A - 图案形成方法 - Google Patents

图案形成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1574220A
CN1574220A CN200410007839.4A CN200410007839A CN1574220A CN 1574220 A CN1574220 A CN 1574220A CN 200410007839 A CN200410007839 A CN 200410007839A CN 1574220 A CN1574220 A CN 1574220A
Authority
CN
China
Prior art keywords
etchant resist
sultone
acid
formation method
pattern formation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200410007839.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100349258C (zh
Inventor
远藤政孝
笹子胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Publication of CN1574220A publication Critical patent/CN1574220A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100349258C publication Critical patent/CN100349258C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004Photosensitive materials
    • G03F7/0048Photosensitive materials characterised by the solvents or agents facilitating spreading, e.g. tensio-active agents
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004Photosensitive materials
    • G03F7/0045Photosensitive materials with organic non-macromolecular light-sensitive compounds not otherwise provided for, e.g. dissolution inhibitors
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004Photosensitive materials
    • G03F7/038Macromolecular compounds which are rendered insoluble or differentially wettable
    • G03F7/0382Macromolecular compounds which are rendered insoluble or differentially wettable the macromolecular compound being present in a chemically amplified negative photoresist composition
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004Photosensitive materials
    • G03F7/039Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists
    • G03F7/0392Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists the macromolecular compound being present in a chemically amplified positive photoresist composition
    • G03F7/0395Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists the macromolecular compound being present in a chemically amplified positive photoresist composition the macromolecular compound having a backbone with alicyclic moieties
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20Exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/2041Exposure; Apparatus therefor in the presence of a fluid, e.g. immersion; using fluid cooling means

Abstract

一种图案形成方法,在形成由含基础聚合物、照射光线后能产生酸的酸发生剂、和内酯的化学增幅型抗蚀材料构成的抗蚀膜(102)后,在向抗蚀膜(102)提供边循环边暂时被储存在溶液储备部中的水(103)的状态下,向抗蚀膜(102)选择性地照射曝光光(104),以进行图案曝光。对已进行图案曝光的抗蚀膜(102)实施后烘焙之后,利用碱性显影液进行显影,就可以得到由抗蚀膜(102)的未曝光部(102b)构成的具有良好形状的抗蚀图案(105)。根据本发明,可以改善通过浸渍光刻法得到的抗蚀图案的形状。

Description

图案形成方法
技术领域
本发明涉及一种在半导体装置的制造工序等中使用的图案形成方法。
背景技术
随着半导体集成电路的高度集成化和半导体元件的小型化,对光刻技术也要求加速开发。目前,图案的形成是通过将汞灯、KrF激元激光或ArF激元激光等用作曝光光的光刻技术完成的,同时也正在研究是否可以使用波长更短的F2激光,但由于曝光装置及抗蚀材料中还存在诸多问题,因此还没有达到使用波长更短的曝光光的光刻技术的实用化时期。
根据这种状况,最近为了用以往的曝光光进一步促进图案的微细化,提出了浸渍光刻法(immersion lithography)(参照M.Switkes and M.Rothschild,“Immersion lithography at 157nm”,J.Vac.Sci.Technol.,B19,2353(2001))。
根据该浸渍光刻法,曝光装置内的投影透镜和晶片上的抗蚀膜之间的区域会被折射率为n的液体所充满,所以曝光装置的NA(数值孔径)值会变成n·NA,从而可提高抗蚀膜的分辨力。
下面,参照图8(a)~(d)来说明使用浸渍光刻法的图案形成方法的以往例1。
首先,准备具有以下组成的正型化学增幅型抗蚀材料。聚((降冰片烯-5-亚甲基特丁基羧酸酯)-(马来酸酐))(其中,降冰片烯-5-亚甲基特丁基羧酸酯∶马来酸酐=50mol%∶50mol%)(基础聚合物)……………………………………………………………………2g三苯基锍九flate(triphenylsulfonium nonaflate)(酸发生剂)…0.05g丙二醇单甲醚乙酸酯(溶剂)……………………………………………20g
然后,如图8(a)所示,在基板1上涂布上述的化学增幅型抗蚀材料,形成具有0.35μm厚度的抗蚀膜2。
之后,如图8(b)所示,边向抗蚀膜2上面提供水3A,边隔着掩模5,向抗蚀膜2照射由NA为0.65的ArF激元激光构成的曝光光4,进行图案曝光。另外,在图8(b)中,省略了使通过掩模5的曝光光4聚在抗蚀膜2的表面上的投影透镜的图示,而实际上投影透镜和抗蚀膜2之间的区域处于被水3A充满的状态。实施以上操作之后,由于在抗蚀膜2的曝光部2a中由酸发生剂产生酸,所以变成可溶于碱性显影液,而另一方面,在抗蚀膜2的未曝光部2b中,没有由酸发生剂产生的酸,所以仍保持着对碱性显影液的难溶性。
接着,如图8(c)所示,对已进行图案曝光的抗蚀膜2,利用电热板在110℃的温度下加热60秒后,用2.38wt%的四甲基氢氧化铵显影液(碱性显影液)进行显影,则如图8(d)所示,得到由抗蚀膜2的未曝光部2b构成的抗蚀图案6A。
下面,参照图9(a)~(d)来说明使用浸渍光刻法的图案形成方法的以往例2。
首先,准备具有以下组成的正型化学增幅型抗蚀材料。
聚((降冰片烯-5-亚甲基特丁基羧酸酯)-(马来酸酐))(其中,降冰片烯-5-亚甲基特丁基羧酸酯∶马来酸酐=50mol%∶50mol%)(基础聚合物) ……………………………………………………………………2g
三苯基锍九flate(酸发生剂)………………………………………0.05g
丙二醇单甲醚乙酸酯(溶剂) …………………………………………20g
然后,如图9(a)所示,在基板1上涂布上述的化学增幅型抗蚀材料,形成具有0.20μm厚度的抗蚀膜2。
之后,如图9(b)所示,边向抗蚀膜2上面提供全氟聚醚3B,边隔着掩模5,向抗蚀膜2照射由NA为0.60的F2激光构成的曝光光4,进行图案曝光。另外,在图9(b)中,省略了使通过掩模5的曝光光4聚在抗蚀膜2的表面上的投影透镜的图示,但实际上投影透镜和抗蚀膜2之间的区域处于被全氟聚醚3B充满的状态。实施以上操作之后,因在抗蚀膜2的曝光部2a中,从酸发生剂产生酸,所以变成可溶于碱性显影液,而另一方面,在抗蚀膜2的未曝光部2b中,没有由酸发生剂产生的酸,所以仍保持着对碱性显影液的难溶性。
接着,如图9(c)所示,对已进行图案曝光的抗蚀膜2,利用电热板在100℃的温度下加热60秒后,用2.38wt%的四甲基氢氧化铵显影液(碱性显影液)进行显影,则如图9(d)所示,可以得到由抗蚀膜2的未曝光部2b构成的抗蚀图案6B。
但是,如图8(d)或图9(d)所示,由以往例1或2所得到的抗蚀图案6A、6B其形状不理想,是具有帽形(T-top)突出部的形状。
另外,在以往例1和2中,由于使用了正型的化学增幅型抗蚀材料,所以抗蚀图案6A、6B的形状成为帽形,但若使用负型的化学增幅型抗蚀材料,则抗蚀图案的截面将成为肩垂状。
如果使用这样的形状不理想的抗蚀图案对被处理膜进行蚀刻,则得到的图案形状也会较差,从而会导致半导体装置的制造工序的生产率和合格率下降的问题。
发明内容
鉴于以上问题,本发明的目的在于改善由浸渍光刻法得到的抗蚀图案的形状。
为了达到上述目的,本发明的图案形成方法具备:形成由含有基础聚合物、照射光线后能产生酸的酸发生剂、和具有阴性极性的物质的化学增幅型抗蚀材料构成的抗蚀膜的工序;在向抗蚀膜的上面提供浸渍溶液的状态下,对抗蚀膜选择性地照射曝光光而进行图案曝光的工序;对已进行图案曝光的抗蚀膜进行显影而形成抗蚀图案的工序。
根据本发明的图案形成方法,由于具有阴性极性的物质中含有显阴性的官能团,因此可以把在曝光时由酸发生剂产生的酸保持在抗蚀膜中。具体为,在曝光时由酸发生剂产生的酸(如含有氢离子的物质)通过与抗蚀膜中所含的显阴性的官能团发生氢键等化学相互作用,可以被保持在抗蚀膜中,从而可以防止曝光时所产生的酸向浸渍溶液中扩散。当作为具有阴性极性的物质使用内酯时,内酯的骨架上所含的碳基显阴性,因此在抗蚀剂的曝光部所产生的酸可以与抗蚀膜中的羰基相互作用,被保持在抗蚀膜中。羰基显阴性的原因是氧原子上存在没有利用于和碳形成的键上的电子。另外,当作为具有阴性极性的物质而使用磺内酯或亚磺内酯时,因含于磺内酯或亚磺内酯骨架中的磺酰基显阴性,所以在抗蚀膜的曝光部所产生的酸可以保持在抗蚀膜中。磺酰基显阴性的原因是氧原子上大量存在没有贡献于和硫形成的键上的电子。因此,在抗蚀膜的曝光部,其中的磺酰基与所产生的酸之间发生相互作用,形成可把酸保持在抗蚀膜中的能力,由此可以防止酸的失活。通过由曝光产生足够多的酸,可以与显影液形成良好的反应性,精确地完成显影,因此可以改善抗蚀图案。于是可以用形状良好的抗蚀图案对被处理膜进行蚀刻。其结果,所得到的图案的形状也良好,从而可以提高半导体装置的制造工序中的生产率及合格率。
本发明的第2图案形成方法具备:形成由含有基础聚合物、照射光线后能产生酸的酸发生剂、和含内酯的聚合物的化学增幅型抗蚀材料构成的抗蚀膜的工序;在向抗蚀膜的上面提供溶液的状态下,对抗蚀膜选择性地照射曝光光而进行图案曝光的工序;对已进行图案曝光的抗蚀膜进行显影而形成抗蚀图案的工序。
根据第1和第2的图案形成方法,由于内酯中所含的羰基显示极性,所以由酸发生剂产生的酸在抗蚀膜中可以保持在羰基上。因此,在抗蚀膜的曝光部中,不会引起酸的失活,所以抗蚀图案的形状能得到改善。因此,可以使用形状良好的抗蚀图案对被处理膜进行蚀刻,由此得到的图案的形状也良好,从而可以提高半导体装置的制造工序中的生产率和合格率。
在本发明的图案形成方法中,内酯是指如[化1]所示的在羟基羧酸的环内具有-CO-O-基的环状化合物,作为内酯的具体例,可以举出甲羟戊酸内酯(mevalonic lactone)、γ-丁内酯、γ-戊内酯或δ-戊内酯。
[化1]
n为1-4的整数
在本发明的图案形成方法中,作为含内酯的聚合物,可以列举聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯。
本发明的第3图案形成方法具备:形成由含有基础聚合物、照射光线后能产生酸的酸发生剂、和碳水化物内酯的化学增幅型抗蚀材料构成的抗蚀膜的工序;在向抗蚀膜的上面供给溶液的状态下,对抗蚀膜选择性地照射曝光光而进行图案曝光的工序;对已进行图案曝光的抗蚀膜进行显影而形成抗蚀图案的工序。
根据第3图案形成方法,由于内酯中所含有的羰基显示极性,所以从酸发生剂产生的酸在抗蚀膜中可以保持在羰基上。因此,在抗蚀膜的曝光部中不会引起酸的失活,从而可以改善抗蚀图案的形状。因此,可以用形状良好的抗蚀图案对被处理膜进行蚀刻,由此得到的图案的形状也良好,从而可以提高在半导体装置的制造工序中的生产率和合格率。
在本发明的图案形成方法中,作为碳水化物内酯,可以例举D-葡糖酸δ-内酯、β-D-glucofurannurone酸γ-内酯、或L-甘露聚糖酸-二γ-内酯。
本发明的第4图案形成方法具备:形成由含有基础聚合物、照射光线后能产生酸的酸发生剂、和磺内酯的化学增幅型抗蚀材料构成的抗蚀膜的工序;在向抗蚀膜的上面供给溶液的状态下对抗蚀膜选择性地照射曝光光而进行图案曝光的工序;对已进行图案曝光的抗蚀膜进行显影而形成抗蚀图案的工序。
根据第4图案形成方法,由于磺内酯中所含有的磺酰基显示极性,所以从酸发生剂产生的酸在抗蚀膜中可保持在磺酰基上。因此,在抗蚀膜的曝光部中不会引起酸的失活,从而能改善抗蚀图案的形状。因此,可以用形状良好的抗蚀图案对被处理膜进行蚀刻,由此得到的图案的形状也良好,从而可以提高半导体装置的制造工序中的生产率和合格率。
在本发明的图案形成方法中,磺内酯是指如[化2]所示的在羟基磺酸的环内具有-SO2-O-基的环状化合物,作为磺内酯的具体例,可以举出戊烷-2,5-磺内酯或萘-1,8-磺内酯。
[化2]
Figure A20041000783900071
n为1-4的整数
本发明的第5图案形成方法具备:形成由含有基础聚合物、照射光线后能产生酸的酸发生剂、和亚磺内酯(sultine)的化学增幅型抗蚀材料构成的抗蚀膜的工序;在向抗蚀膜的上面供给溶液的状态下对抗蚀膜选择性地照射曝光光而进行图案曝光的工序;对已进行图案曝光的抗蚀膜进行显影而形成抗蚀图案的工序。
根据第5图案形成方法,由于在亚磺内酯中含有的磺酰基显示极性,所以从酸发生剂产生的酸在抗蚀膜中可以保持在磺酰基上。因此,在抗蚀膜的曝光部中不会引起酸的失活,从而可改善抗蚀图案的形状。因此,可以用形状良好的抗蚀图案对被处理膜进行蚀刻,由此得到的图案的形状也良好,从而可以提高半导体装置的制造工序中的生产率和合格率。
在本发明的图案形成方法中,亚磺内酯是指如[化3]所示的在羟基磺酸的环内具有-SO-O-基的环状化合物,作为亚磺内酯的具体例,可以举出3H-2,1-苯并氧杂硫醇(benzoxathiol)=1-氧化物。
[化3]
n为1-4的整数
在本发明的图案形成方法中,作为提供给抗蚀膜上的浸渍溶液,优选使用水。还有,浸渍溶液是指用于浸渍光刻法的溶液,其折射率高于空气等气体,且在曝光温度下该溶液几乎不与抗蚀材料发生反应。
这样,若使用折射率高的水作为溶液,则能够使n·NA有效地增大。
在本发明的图案形成方法中,作为提供给抗蚀膜上的浸渍溶液,优选使用全氟聚醚。
这样,在作为溶液使用全氟聚醚的情况下,若在抗蚀图案上形成有水溶性膜,则能够防止该水溶性膜被溶液溶解掉的现象。
附图说明
图1是在本发明的各实施方式中共用的曝光装置的部分截面图。
图2(a)~(d)是表示实施方式1的图案形成方法的各工序的截面图。
图3(a)~(d)是表示实施方式2的图案形成方法的各工序的截面图。
图4(a)~(d)是表示实施方式3的图案形成方法的各工序的截面图。
图5(a)~(d)是表示实施方式5的图案形成方法的各工序的截面图。
图6(a)~(d)是表示实施方式7的图案形成方法的各工序的截面图。
图7(a)~(d)是表示实施方式9的图案形成方法的各工序的截面图。
图8(a)~(d)是表示以往例1的图案形成方法的各工序的截面图。
图9(a)~(d)是表示以往例2的图案形成方法的各工序的截面图。
图中:101-基板,102-抗蚀膜,102a-曝光部,102b-未曝光部,103-水,104-曝光光,105-抗蚀图案,106-投影透镜,201-基板,202-抗蚀膜,202a-曝光部,202b-未曝光部,203-水,204-曝光光,205-抗蚀图案,301-基板,302-抗蚀膜,302a-曝光部,302b-未曝光部,303-非水溶液,304-曝光光,305-抗蚀图案,401-基板,402-抗蚀膜,402a-曝光部,402b-未曝光部,403-水,404-曝光光,405-抗蚀图案,501-基板,502-抗蚀膜,502a-曝光部,502b-未曝光部,503-非水溶液,504-曝光光,505-抗蚀图案,601-基板,602-抗蚀膜,602a-曝光部,602b-未曝光部,603-水,604-曝光光,605-抗蚀图案。
具体实施方式
下面,说明本发明的各实施方式的图案形成方法,但作为其前提,先参照图1说明在各实施方式中使用的曝光装置。还有,用于各实施方式的图案形成方法中的曝光装置并不限于图1所示的结构,可以广泛采用可实现浸渍光刻法的装置。
如图1所示,于形成在半导体基板10上的抗蚀膜11的上方配置有曝光装置的投影透镜12,且在投影透镜12和抗蚀膜11之间设置有储备溶液(折射率:n)13的溶液储备部14。在溶液储备部14上设有使溶液13流入的流入口14a和溶液13流出的流出口14b,从流入口14a流入到溶液储备部14中的溶液13暂时被储存在溶液储备部14后,从流出部14b向外部流出。因此,曝光光15通过画有所需图案的掩模16之后,经投影透镜12聚光,然后通过溶液13的内部达到抗蚀膜11的表面。因此,通过溶液13后达到抗蚀膜11表面的曝光光的数值孔径:NA的值将成为没有储备有溶液13时的n倍。
(实施方式1)
下面,参照图2(a)~(d)说明本发明的实施方式1的图案形成方法。
首先,准备具有以下组成的正型化学增幅型抗蚀材料。
聚((降冰片烯-5-亚甲基特丁基羧酸酯)-(马来酸酐))(其中,降冰片烯-5-亚甲基特丁基羧酸酯∶马来酸酐=50mol%∶50mol%)(基础聚合物) …………………………………………………………………2g
γ-丁内酯(内酯)…………………………………………………0.06g
三苯基锍九flate(酸发生剂)……………………………………0.05g
丙二醇单甲醚乙酸酯(溶剂)………………………………     20g
然后,如图2(a)所示,在基板101上涂布上述的化学增幅型抗蚀材料,形成具有0.35μm厚度的抗蚀膜102。
接着,如图2(b)所示,在向抗蚀膜102提供边循环边暂时被储存在溶液储备部14(参照图1)中的水(折射率n:1.44)103的状态下,隔着未图示的掩模,向抗蚀膜102照射由NA为0.65的ArF激元激光构成的曝光光104而进行图案曝光。另外,在图2(a)中106是设置在抗蚀膜102上方的投影透镜。实施以上操作之后,在抗蚀膜102的曝光部102a中会由酸发生剂产生酸,所以变成可溶于碱性显影液,而另一方面,在抗蚀膜102的未曝光部102b中,由于没有从酸发生剂产生的酸,仍保持着对碱性显影液的难溶性。
之后,如图2(c)所示,对已进行图案曝光的抗蚀膜102,利用电热板在110℃的温度下加热60秒后,用2.38wt%的四甲基氢氧化铵显影液(碱性显影液)进行显影,则如图2(d)所示,可以得到由抗蚀膜102的未曝光部102b构成且具有0.09μm的线宽的形状良好的抗蚀图案105。
根据实施方式1,由于内酯中所含有的羰基显示极性,所以从酸发生剂产生的酸在抗蚀膜102中可以保持在羰基上。因此,在抗蚀膜102的曝光部102a中不会引起酸的失活,从而可以改善抗蚀图案105的形状。
(实施方式2)
下面,参照图3(a)~(d)说明本发明的实施方式2的图案形成方法。
首先,准备具有以下组成的负型化学增幅型抗蚀材料。
聚((降冰片烯-5-亚甲基羧酸)-(马来酸酐))(其中,降冰片烯-5-亚甲基羧酸∶马来酸酐=50mol%∶50mol%)(基础聚合物) …………………………………………………………………………2g
1,3,5-N-(三羟甲基)蜜胺(交联剂)……………………      0.4g
δ-戊内酯(内酯)…………………………………………………0.07g
三苯基锍九flate(酸发生剂)……………………………………0.05g
丙二醇单甲醚乙酸酯(溶剂) ………………………………     20g
然后,如图3(a)所示,在基板201上涂布上述的化学增幅型抗蚀材料,形成具有0.35μm厚度的抗蚀膜202。
之后,如图3(b)所示,在向抗蚀膜202提供边循环边暂时被储存在溶液储备部14(参照图1)中的水203的状态下,隔着未图示的掩模,向抗蚀膜202照射由NA为0.65的ArF激元激光构成的曝光光204而进行图案曝光。实施上述操作之后,在抗蚀膜202的曝光部202a中会由酸发生剂产生酸,所以通过交联剂的作用,会变成难溶于碱性显影液,而另一方面,在抗蚀膜202的未曝光部202b中,因没有从酸发生剂产生的酸,所以仍保持着对碱性显影液的可溶性。
接着,如图3(c)所示,对已进行了图案曝光的抗蚀膜202,利用电热板在120℃的温度下加热60秒后,用2.38wt%的四甲基氢氧化铵显影液(碱性显影液)进行显影,则如图3(d)所示,可得到由抗蚀膜202的曝光部202a构成且具有0.09μm的线宽的形状良好的抗蚀图案205。
根据实施方式2,由于在内酯中所含的羰基显示极性,所以从酸发生剂产生的酸在抗蚀膜202中可保持在羰基上。因此,在抗蚀膜202的曝光部202a中不会引起酸的失活,从而可以改善抗蚀图案205的形状。
此外,在实施方式1或实施方式2中,作为内酯可以列举甲羟戊酸内酯、γ-丁内酯、γ-戊内酯或δ-戊内酯等。
另外,在化学增幅型抗蚀材料中所含的内酯的混合比例,以数wt%左右为宜,但混合比例也可以适当地进行变更。
(实施方式3)
下面,参照图4(a)~(d)说明本发明的实施方式3的图案形成方法。
首先,准备具有以下组成的正型化学增幅型抗蚀材料。
聚((降冰片烯-5-亚甲基特丁基羧酸酯)-(马来酸酐))(其中,降冰片烯-5-亚甲基特丁基羧酸酯∶马来酸酐=50mol%∶50mol%)               ………………………………………………      2g
聚(甲羟戊酸内酯甲基丙烯酸酯)(含内酯的聚合物) …………0.04g
三苯基锍九flate(酸发生剂)……………………………………0.05g
丙二醇单甲醚乙酸酯(溶剂)………………………………     20g
然后,如图4(a)所示,在基板301上涂布上述的化学增幅型抗蚀材料,形成具有0.20μm厚度的抗蚀膜302。
之后,如图4(b)所示,在向抗蚀膜302提供边循环边暂时被储存在溶液储备部14(参照图1)中的由用【化4】表示的全氟聚醚(折射率1.37)组成的非水溶液303的状态下,隔着未图示的掩模,向抗蚀膜302照射由NA为0.60的F2激光构成的曝光光304而进行图案曝光。实施上述操作之后,在抗蚀膜302的曝光部302a中会从酸发生剂产生酸,所以会变成可溶于碱性显影液,而另一方面,在抗蚀膜302的未曝光部302b中,因没有从酸发生剂产生酸,所以仍保持着对碱性显影液的难溶性。
【化4】
Figure A20041000783900121
接着,如图4(c)所示,对已进行图案曝光的抗蚀膜302,利用电热板在100℃的温度下加热60秒后,用2.38wt%的四甲基氢氧化铵显影液(碱性显影液)进行显影,则如图4(d)所示,可以得到由抗蚀膜302的曝光部302a构成且具有0.06μm的线宽的形状良好的抗蚀图案305。
根据实施方式3,由于在内酯中所含的羰基显示极性,所以从酸发生剂产生的酸在抗蚀膜302中可保持在羰基上。因此,在抗蚀膜302的曝光部302a中不会引起酸的失活,从而可以改善抗蚀图案305的形状。
(实施方式4)
下面说明本发明实施方式4的图案形成方法,实施方式4与实施方式2比较,差别仅在于负型化学增幅型抗蚀材料的不同。因此,在下面只说明化学增幅型抗蚀材料。
聚((降冰片烯-5-亚甲基羧酸)-(马来酸酐))(其中,降冰片烯-5-亚甲基羧酸∶马来酸酐=50mol%∶50mol%)(基础聚合物) …………………………………………………………………2g
1,3,5-N-(三羟甲基)蜜胺(交联剂)……………………0.7g
聚(γ-戊内酯甲基丙烯酸酯)(含内酯的聚合物)………0.05g
三苯基锍九flate(酸发生剂)……………………………0.05g
丙二醇单甲醚乙酸酯(溶剂)…………………………   20g
此外,在实施方式3和实施方式4中,作为内酯可以使用甲羟戊酸内酯、γ-丁内酯、γ-戊内酯或δ-戊内酯等,且作为含内酯的聚合物,可以例举如聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯等。
另外,在化学增幅型抗蚀材料中所含有的含内酯的聚合物的混合比例,以数wt%左右为宜,但混合比例可以适当地进行变更。
(实施方式5)
下面,参照图5(a)~(d)说明本发明的实施方式5的图案形成方法。
首先,准备具有以下组成的正型化学增幅型抗蚀材料。
聚((降冰片烯-5-亚甲基特丁基羧酸酯)-(马来酸酐))(其中,降冰片烯-5-亚甲基特丁基羧酸酯∶马来酸酐=50mol%∶50mol%)(基础聚合物)……………………………………………………………2g
D-葡糖酸δ-内酯(碳水化物内酯)…………………………0.07g
三苯基锍九flate(酸发生剂)………………………………0.05g
丙二醇单甲醚乙酸酯(溶剂)……………………………… 20g
然后,如图5(a)所示,在基板401上涂布上述的化学增幅型抗蚀材料,而形成具有0.35μm厚度的抗蚀膜402。
之后,如图5(b)所示,在向抗蚀膜402提供边循环边暂时被储存在溶液储备部14(参照图1)中的水(折射率n:1.44)403的状态下,隔着未图示的掩模,向抗蚀膜402照射由NA为0.65的ArF激元激光构成的曝光光404而进行图案曝光。实施上述操作之后,在抗蚀膜402的曝光部402a中会从酸发生剂产生酸,所以变成可溶于碱性显影液,另一方面,在抗蚀膜402的未曝光部402b中,因没有从酸发生剂产生的酸,所以仍保持着对碱性显影液的难溶性。
接着,如图5(c)所示,对已完成图案曝光的抗蚀膜402,利用电热板在110℃的温度下加热60秒后,用2.38wt%的四甲基氢氧化铵显影液(碱性显影液)进行显影,则如图5(d)所示,可以得到由抗蚀膜402的未曝光部402b构成且具有0.09μm的线宽的形状良好的抗蚀图案405。
根据实施方式5,由于在内酯中所含有的羰基显示极性,所以从酸发生剂产生的酸在抗蚀膜402中可保持在羰基上。因此,在抗蚀膜402的曝光部402a中不会引起酸的失活,从而可以改善抗蚀图案405的形状。
(实施方式6)
下面说明本发明实施方式6的图案形成方法,实施方式6与实施方式2比较,差别仅在于负型化学增幅型抗蚀材料的不同。因此,在下面只说明化学增幅型抗蚀材料。
聚((降冰片烯-5-亚甲基羧酸)-(马来酸酐))(其中,降冰片烯-5-亚甲基羧酸∶马来酸酐=50mol%∶50mol%)(基础聚合物)………………………………………………………………  2g
1,3,5-N-(三羟甲基)蜜胺(交联剂)…………………… 0.4g
β-D-glucofurannurone酸γ-内酯(碳水化物内酯)…… 0.06g
三苯基锍九flate(酸发生剂)……………………………  0.05g
丙二醇单甲醚乙酸酯(溶剂)……………………………… 20g
在实施方式5和实施方式6中,作为碳水化物内酯,可以使用D-葡糖酸δ-内酯、β-D-glucofurannurone酸γ-内酯、或L-甘露聚糖酸二-γ-内酯等。
另外,在化学增幅型抗蚀材料中所含有的碳水化物内酯的混合比例,以数wt%左右为宜,但混合比例可以适当地进行变更。
(实施方式7)
下面,参照图6(a)~(d)说明本发明的实施方式7的图案形成方法。
首先,准备具有以下组成的正型化学增幅型抗蚀材料。
聚((降冰片烯-5-亚甲基特丁基羧酸酯)-(马来酸酐))(其中,降冰片烯-5-亚甲基特丁基羧酸酯∶马来酸酐=50mol%∶50mol%)………………………………………………………………………  2g
戊烷-2,5-磺内酯(磺内酯) ……………………………………0.1g
三苯基锍九flate(酸发生剂)……………………………………0.05g
丙二醇单甲醚乙酸酯(溶剂)………………………………     20g
然后,如图6(a)所示,在基板501上涂布上述的化学增幅型抗蚀材料,而形成具有0.20μm厚度的抗蚀膜502。
之后,如图6(b)所示,在向抗蚀膜502提供边循环边暂时被储存在溶液储备部14(参照图1)中的由全氟聚醚(折射率:1.37)构成的非水溶液503的状态下,隔着未图示的掩模,向抗蚀膜502照射由NA为0.60的F2激光构成的曝光光504而进行图案曝光。实施以上操作之后,在抗蚀膜502的曝光部502a中会从酸发生剂产生酸,所以变成可溶于碱性显影液,而另一方面,在抗蚀膜502的未曝光部502b中,因没有从酸发生剂产生的酸,所以仍保持着对碱性显影液的难溶性。
接着,如图6(c)所示,对已完成图案曝光的抗蚀膜502,利用电热板在100℃的温度下加热60秒后,用2.38wt%的四甲基氢氧化铵显影液(碱性显影液)进行显影,则如图6(d)所示,可以得到由抗蚀膜502的未曝光部502b构成且具有0.06μm的线宽的形状良好的抗蚀图案505。
根据实施方式7,由于在磺内酯中所含有的磺酰基显示极性,所以从酸发生剂产生的酸在抗蚀膜502中可保持在磺酰基上。因此,在抗蚀膜502的曝光部502a中不会引起酸的失活,从而可以改善抗蚀图案505的形状。
(实施方式8)
下面说明本发明实施方式8的图案形成方法,实施方式8与实施方式2比较,差别仅在于负型化学增幅型抗蚀材料的不同。因此,在下面只说明化学增幅型抗蚀材料。
聚((降冰片烯-5-亚甲基羧酸)-(马来酸酐))(其中,降冰片烯-5-亚甲基羧酸∶马来酸酐=50mol%∶50mol%)(基础聚合物) ……………………………………………………………………2g
1,3,5-N-(三羟甲基)蜜胺(交联剂)…………………………0.4g
萘-1,8-磺内酯(磺内酯)………………………………………0.06g
三苯基锍九flate(酸发生剂) …………………………………0.05g
丙二醇单甲醚乙酸酯(溶剂)………………………………    20g
此外,在实施方式7或实施方式8中,作为磺内酯,可以例举戊烷-2,5-磺内酯或萘-1,8-磺内酯等。
另外,在化学增幅型抗蚀材料中所含有的磺内酯的混合比例,以数wt%左右为宜,但混合比例可以适当地进行变更。
(实施方式9)
下面,参照图7(a)~(d)说明本发明的实施方式9的图案形成方法。
首先,准备具有以下组成的正型化学增幅型抗蚀材料。
聚((降冰片烯-5-亚甲基特丁基羧酸酯)-(马来酸酐))(其中,降冰片烯-5-亚甲基特丁基羧酸酯∶马来酸酐=50mol%∶50mol%)(基础聚合物)…………………………………………………………………2g
3H-2,1-苯并氧杂硫醇=1-氧化物(亚磺内酯)………………0.05g
三苯基锍九flate(酸发生剂) …………………………………0.05g
丙二醇单甲醚乙酸酯(溶剂)………………………………………20g
然后,如图7(a)所示,在基板601上涂布上述的化学增幅型抗蚀材料,形成具有0.35μm厚度的抗蚀膜602。
之后,如图7(b)所示,在向抗蚀膜602提供边循环边暂时被储存在溶液储备部14(参照图1)中的水(折射率n:1.44)603的状态下,隔着未图示的掩模,向抗蚀膜602照射由NA为0.65的ArF激元激光构成的曝光光604而进行图案曝光。实施以上操作之后,在抗蚀膜602的曝光部602a中会从酸发生剂产生酸,所以变成可溶于碱性显影液,而另一方面,在抗蚀膜602的未曝光部602b中,因没有从酸发生剂产生的酸,所以仍保持着对碱性显影液的难溶性。
接着,如图7(c)所示,对已进行图案曝光的抗蚀膜602,利用电热板在110℃的温度下加热60秒后,用2.38wt%的四甲基氢氧化铵显影液(碱性显影液)进行显影,则如图7(d)所示,可以得到由抗蚀膜602的未曝光部602b构成且具有0.09μm的线宽的形状良好的抗蚀图案605。
根据实施方式9,由于在亚磺内酯中所含有的磺酰基显示极性,所以从酸发生剂产生的酸在抗蚀膜602中可保持在磺酰基上。因此,在抗蚀膜602的曝光部602a中不会引起酸的失活,从而可以改善抗蚀图案605的形状。
(实施方式10)
下面说明本发明实施方式10的图案形成方法,实施方式10与实施方式2比较,差别仅在于负型化学增幅型抗蚀材料的不同。因此,在下面只说明化学增幅型抗蚀材料。
聚((降冰片烯-5-亚甲基羧酸)-(马来酸酐))(其中,降冰片烯-5-亚甲基羧酸∶马来酸酐=50mol%∶50mol%)(基础聚合物) …………………………………………………………………………2g
1,3,5-N-(三羟甲基)蜜胺(交联剂)……………………………0.4g
3H-2,1-苯并氧杂硫醇=1-氧化物(亚磺内酯) ………………0.07g
三苯基锍九flate(酸发生剂)……………………………………0.05g
丙二醇单甲醚乙酸酯(溶剂) ………………………………………20g
此外,在实施方式9或实施方式10中,作为亚磺内酯,并不局限于3H-2,1-苯并氧杂硫醇=1-氧化物。
另外,在化学增幅型抗蚀材料中所含有的碳水化物内酯的混合比例,以数wt%左右为宜,但混合比例可以适当地进行变更。
此外,在实施方式1~实施方式10中,在化学增幅型抗蚀材料中分别单独混合了内酯、含内酯的聚合物、碳水化物内酯、磺内酯或亚磺内酯,但也可以混合它们中的多个。
另外,在实施方式1~10中,作为提供给抗蚀膜上的溶液,可以适当地使用水或者全氟聚醚等非水溶液。不过,在作为曝光光而使用g射线或i射线等紫外线、或KrF激光或ArF激光、Kr2激光、ArKr激光或Ar2激光等远紫外线的情况下,作为溶液优选的是水;作为曝光光而使用F2激光等真空紫外线的情况下,作为溶液优选的是非水溶液。
根据本发明的实施方式1~5的图案形成方法,由于从酸发生剂产生的酸在抗蚀膜中可以保持在羰基或磺酰基上,因此在抗蚀膜的曝光部中不会导致酸的失活,从而可以改善抗蚀图案的形状。

Claims (10)

1.一种图案形成方法,其特征在于具备:形成含有基础聚合物、照射光线后能产生酸的酸发生剂、和具有阴性极性的物质的化学增幅型抗蚀膜的工序;在向所述抗蚀膜提供浸渍溶液的状态下,对所述抗蚀膜选择性地照射曝光光而进行图案曝光的工序;对已进行图案曝光的所述抗蚀膜进行显影而形成抗蚀图案的工序。
2.根据权利要求1所述的图案形成方法,其特征在于所述具有阴性极性的物质为,内酯、碳水化物内酯、磺内酯、碳水化物磺内酯、亚磺内酯、碳水化物亚磺内酯或者是含有内酯、磺内酯或亚磺内酯中的任一种的聚合物。
3.根据权利要求1所述的图案形成方法,其特征在于所述具有阴性极性的物质中含有羰基、或磺酰基。
4.根据权利要求1所述的图案形成方法,其特征在于所述浸渍溶液为水或者全氟聚醚。
5.根据权利要求1所述的图案形成方法,其特征在于所述曝光光为KrF激元激光、ArF激元激光、F2激光、KrAr激光或Ar2激光。
6.根据权利要求2所述的图案形成方法,其特征在于所述内酯为甲羟戊酸内酯、γ-丁内酯、γ-戊内酯或δ-戊内酯。
7.根据权利要求2所述的图案形成方法,其特征在于所述含有内酯、磺内酯或亚磺内酯中的任一种的聚合物为聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯。
8.根据权利要求2所述的图案形成方法,其特征在于所述碳水化物内酯是D-葡糖酸δ-内酯、β-D-glucofurannurone酸γ-内酯、或L-甘露聚糖酸-二γ-内酯。
9.根据权利要求2所述的图案形成方法,其特征在于所述磺内酯是戊烷-2,5-磺内酯或萘-1,8-磺内酯。
10.根据权利要求2所述的图案形成方法,其特征在于所述亚磺内酯是3H-2,1-苯并氧杂硫醇=1-氧化物。
CNB2004100078394A 2003-06-12 2004-03-04 图案形成方法 Expired - Fee Related CN100349258C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003168239 2003-06-12
JP2003168239A JP4084710B2 (ja) 2003-06-12 2003-06-12 パターン形成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1574220A true CN1574220A (zh) 2005-02-02
CN100349258C CN100349258C (zh) 2007-11-14

Family

ID=33509010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100078394A Expired - Fee Related CN100349258C (zh) 2003-06-12 2004-03-04 图案形成方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7132224B2 (zh)
JP (1) JP4084710B2 (zh)
CN (1) CN100349258C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101256355B (zh) * 2006-10-30 2013-03-27 罗门哈斯电子材料有限公司 浸渍平版印刷用组合物和浸渍平版印刷方法

Families Citing this family (100)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG135052A1 (en) 2002-11-12 2007-09-28 Asml Netherlands Bv Lithographic apparatus and device manufacturing method
US7372541B2 (en) 2002-11-12 2008-05-13 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
US9482966B2 (en) 2002-11-12 2016-11-01 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
US10503084B2 (en) 2002-11-12 2019-12-10 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
CN100568101C (zh) 2002-11-12 2009-12-09 Asml荷兰有限公司 光刻装置和器件制造方法
SG150388A1 (en) * 2002-12-10 2009-03-30 Nikon Corp Exposure apparatus and method for producing device
US7948604B2 (en) * 2002-12-10 2011-05-24 Nikon Corporation Exposure apparatus and method for producing device
EP1571694A4 (en) * 2002-12-10 2008-10-15 Nikon Corp EXPOSURE APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE DEVICE
JP4352874B2 (ja) * 2002-12-10 2009-10-28 株式会社ニコン 露光装置及びデバイス製造方法
US7242455B2 (en) * 2002-12-10 2007-07-10 Nikon Corporation Exposure apparatus and method for producing device
KR101101737B1 (ko) * 2002-12-10 2012-01-05 가부시키가이샤 니콘 노광장치 및 노광방법, 디바이스 제조방법
WO2004053955A1 (ja) * 2002-12-10 2004-06-24 Nikon Corporation 露光装置及びデバイス製造方法
DE10261775A1 (de) 2002-12-20 2004-07-01 Carl Zeiss Smt Ag Vorrichtung zur optischen Vermessung eines Abbildungssystems
KR101288767B1 (ko) 2003-02-26 2013-07-23 가부시키가이샤 니콘 노광 장치, 노광 방법 및 디바이스 제조 방법
KR20050110033A (ko) 2003-03-25 2005-11-22 가부시키가이샤 니콘 노광 장치 및 디바이스 제조 방법
EP1612850B1 (en) * 2003-04-07 2009-03-25 Nikon Corporation Exposure apparatus and method for manufacturing a device
KR20110104084A (ko) * 2003-04-09 2011-09-21 가부시키가이샤 니콘 액침 리소그래피 유체 제어 시스템
EP1611482B1 (en) * 2003-04-10 2015-06-03 Nikon Corporation Run-off path to collect liquid for an immersion lithography apparatus
WO2004090633A2 (en) * 2003-04-10 2004-10-21 Nikon Corporation An electro-osmotic element for an immersion lithography apparatus
KR101238142B1 (ko) 2003-04-10 2013-02-28 가부시키가이샤 니콘 액침 리소그래피 장치용 운반 영역을 포함하는 환경 시스템
KR101121655B1 (ko) 2003-04-10 2012-03-09 가부시키가이샤 니콘 액침 리소그래피 장치용 진공 배출을 포함하는 환경 시스템
SG10201504396VA (en) 2003-04-11 2015-07-30 Nikon Corp Apparatus having an immersion fluid system configured to maintain immersion fluid in a gap adjacent an optical assembly
SG2014015135A (en) 2003-04-11 2015-06-29 Nippon Kogaku Kk Cleanup method for optics in immersion lithography
WO2004092830A2 (en) 2003-04-11 2004-10-28 Nikon Corporation Liquid jet and recovery system for immersion lithography
ATE542167T1 (de) 2003-04-17 2012-02-15 Nikon Corp Lithographisches immersionsgerät
JP4146755B2 (ja) * 2003-05-09 2008-09-10 松下電器産業株式会社 パターン形成方法
TWI295414B (en) 2003-05-13 2008-04-01 Asml Netherlands Bv Lithographic apparatus and device manufacturing method
WO2004102646A1 (ja) * 2003-05-15 2004-11-25 Nikon Corporation 露光装置及びデバイス製造方法
TWI612557B (zh) 2003-05-23 2018-01-21 Nikon Corp 曝光方法及曝光裝置以及元件製造方法
TWI503865B (zh) 2003-05-23 2015-10-11 尼康股份有限公司 A method of manufacturing an exposure apparatus and an element
KR20150036794A (ko) * 2003-05-28 2015-04-07 가부시키가이샤 니콘 노광 방법, 노광 장치, 및 디바이스 제조 방법
US7213963B2 (en) 2003-06-09 2007-05-08 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
EP1486827B1 (en) 2003-06-11 2011-11-02 ASML Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
US7317504B2 (en) * 2004-04-08 2008-01-08 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
TWI467634B (zh) * 2003-06-13 2015-01-01 尼康股份有限公司 An exposure method, a substrate stage, an exposure apparatus, and an element manufacturing method
KR101265450B1 (ko) 2003-06-19 2013-05-16 가부시키가이샤 니콘 노광 장치 및 디바이스 제조방법
KR20060027832A (ko) * 2003-07-01 2006-03-28 가부시키가이샤 니콘 광학 엘리먼트로서 동위원소적으로 특정된 유체를 사용하는방법
EP2466382B1 (en) * 2003-07-08 2014-11-26 Nikon Corporation Wafer table for immersion lithography
KR101296501B1 (ko) * 2003-07-09 2013-08-13 가부시키가이샤 니콘 노광 장치 및 디바이스 제조 방법
ATE489724T1 (de) 2003-07-09 2010-12-15 Nikon Corp Belichtungsvorrichtung und verfahren zur bauelementherstellung
WO2005006415A1 (ja) 2003-07-09 2005-01-20 Nikon Corporation 露光装置及びデバイス製造方法
WO2005010960A1 (ja) 2003-07-25 2005-02-03 Nikon Corporation 投影光学系の検査方法および検査装置、ならびに投影光学系の製造方法
CN102012641B (zh) * 2003-07-28 2015-05-06 株式会社尼康 曝光装置、器件制造方法
US7326522B2 (en) * 2004-02-11 2008-02-05 Asml Netherlands B.V. Device manufacturing method and a substrate
EP1503244A1 (en) 2003-07-28 2005-02-02 ASML Netherlands B.V. Lithographic projection apparatus and device manufacturing method
US7175968B2 (en) * 2003-07-28 2007-02-13 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus, device manufacturing method and a substrate
US7779781B2 (en) 2003-07-31 2010-08-24 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
CN100407371C (zh) 2003-08-29 2008-07-30 株式会社尼康 曝光装置和器件加工方法
TWI263859B (en) 2003-08-29 2006-10-11 Asml Netherlands Bv Lithographic apparatus and device manufacturing method
EP1660925B1 (en) 2003-09-03 2015-04-29 Nikon Corporation Apparatus and method for providing fluid for immersion lithography
WO2005029559A1 (ja) 2003-09-19 2005-03-31 Nikon Corporation 露光装置及びデバイス製造方法
TWI525660B (zh) 2003-09-29 2016-03-11 尼康股份有限公司 An exposure apparatus and an exposure method, and an element manufacturing method
JP2005136364A (ja) 2003-10-08 2005-05-26 Zao Nikon Co Ltd 基板搬送装置、露光装置、並びにデバイス製造方法
JP4319188B2 (ja) 2003-10-08 2009-08-26 株式会社蔵王ニコン 基板搬送装置及び基板搬送方法、露光装置及び露光方法、デバイス製造装置及びデバイス製造方法
WO2005036623A1 (ja) 2003-10-08 2005-04-21 Zao Nikon Co., Ltd. 基板搬送装置及び基板搬送方法、露光装置及び露光方法、デバイス製造方法
TWI598934B (zh) 2003-10-09 2017-09-11 Nippon Kogaku Kk Exposure apparatus, exposure method, and device manufacturing method
US7411653B2 (en) 2003-10-28 2008-08-12 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus
US7352433B2 (en) 2003-10-28 2008-04-01 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
US7528929B2 (en) * 2003-11-14 2009-05-05 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
US8054447B2 (en) 2003-12-03 2011-11-08 Nikon Corporation Exposure apparatus, exposure method, method for producing device, and optical part
KR101941351B1 (ko) 2003-12-15 2019-01-22 가부시키가이샤 니콘 스테이지 장치, 노광 장치, 및 노광 방법
US7394521B2 (en) * 2003-12-23 2008-07-01 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
WO2005071491A2 (en) 2004-01-20 2005-08-04 Carl Zeiss Smt Ag Exposure apparatus and measuring device for a projection lens
US7589822B2 (en) 2004-02-02 2009-09-15 Nikon Corporation Stage drive method and stage unit, exposure apparatus, and device manufacturing method
US7990516B2 (en) 2004-02-03 2011-08-02 Nikon Corporation Immersion exposure apparatus and device manufacturing method with liquid detection apparatus
KR101707294B1 (ko) 2004-03-25 2017-02-15 가부시키가이샤 니콘 노광 장치 및 디바이스 제조 방법
US7898642B2 (en) 2004-04-14 2011-03-01 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
EP1747499A2 (en) 2004-05-04 2007-01-31 Nikon Corporation Apparatus and method for providing fluid for immersion lithography
US7616383B2 (en) * 2004-05-18 2009-11-10 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
KR101257960B1 (ko) 2004-06-04 2013-04-24 칼 짜이스 에스엠테 게엠베하 광학적 결상 시스템의 결상 품질을 측정하기 위한 시스템
KR101422964B1 (ko) 2004-06-09 2014-07-24 가부시키가이샤 니콘 노광 장치 및 디바이스 제조 방법
US7463330B2 (en) 2004-07-07 2008-12-09 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
EP1780772B1 (en) 2004-07-12 2009-09-02 Nikon Corporation Exposure equipment and device manufacturing method
EP1801853A4 (en) 2004-08-18 2008-06-04 Nikon Corp EXPOSURE DEVICE AND COMPONENT MANUFACTURING METHOD
US7701550B2 (en) 2004-08-19 2010-04-20 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
US7397533B2 (en) 2004-12-07 2008-07-08 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
US7880860B2 (en) 2004-12-20 2011-02-01 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
SG124351A1 (en) 2005-01-14 2006-08-30 Asml Netherlands Bv Lithographic apparatus and device manufacturing method
SG124359A1 (en) 2005-01-14 2006-08-30 Asml Netherlands Bv Lithographic apparatus and device manufacturing method
US8692973B2 (en) 2005-01-31 2014-04-08 Nikon Corporation Exposure apparatus and method for producing device
KR20180125636A (ko) 2005-01-31 2018-11-23 가부시키가이샤 니콘 노광 장치 및 디바이스 제조 방법
US20060194142A1 (en) * 2005-02-25 2006-08-31 Benjamin Szu-Min Lin Immersion lithography without using a topcoat
US7282701B2 (en) 2005-02-28 2007-10-16 Asml Netherlands B.V. Sensor for use in a lithographic apparatus
USRE43576E1 (en) 2005-04-08 2012-08-14 Asml Netherlands B.V. Dual stage lithographic apparatus and device manufacturing method
KR100768849B1 (ko) * 2005-12-06 2007-10-22 엘지전자 주식회사 계통 연계형 연료전지 시스템의 전원공급장치 및 방법
US7649611B2 (en) 2005-12-30 2010-01-19 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
DE102006021797A1 (de) 2006-05-09 2007-11-15 Carl Zeiss Smt Ag Optische Abbildungseinrichtung mit thermischer Dämpfung
US8817226B2 (en) 2007-02-15 2014-08-26 Asml Holding N.V. Systems and methods for insitu lens cleaning using ozone in immersion lithography
US8654305B2 (en) 2007-02-15 2014-02-18 Asml Holding N.V. Systems and methods for insitu lens cleaning in immersion lithography
US8237911B2 (en) 2007-03-15 2012-08-07 Nikon Corporation Apparatus and methods for keeping immersion fluid adjacent to an optical assembly during wafer exchange in an immersion lithography machine
TWI389551B (zh) * 2007-08-09 2013-03-11 Mstar Semiconductor Inc 迦瑪校正裝置
KR101448152B1 (ko) * 2008-03-26 2014-10-07 삼성전자주식회사 수직 포토게이트를 구비한 거리측정 센서 및 그를 구비한입체 컬러 이미지 센서
JP5097166B2 (ja) 2008-05-28 2012-12-12 エーエスエムエル ネザーランズ ビー.ブイ. リソグラフィ装置及び装置の動作方法
JP2010102061A (ja) * 2008-10-23 2010-05-06 Panasonic Corp レジスト材料及びそれを用いたパターン形成方法
EP2381310B1 (en) 2010-04-22 2015-05-06 ASML Netherlands BV Fluid handling structure and lithographic apparatus
EP2472322A2 (en) 2010-12-31 2012-07-04 Rohm and Haas Electronic Materials LLC Photoacid generating monomer and precursor thereof
JP6065750B2 (ja) * 2013-05-29 2017-01-25 住友ベークライト株式会社 感光性樹脂組成物および電子装置
WO2015083395A1 (ja) * 2013-12-03 2015-06-11 住友ベークライト株式会社 ネガ型フォトレジスト用樹脂組成物、硬化膜及び電子装置
JP6710903B2 (ja) * 2015-06-25 2020-06-17 住友ベークライト株式会社 感光性樹脂組成物
WO2017218459A1 (en) * 2016-06-14 2017-12-21 Promerus, Llc Negative tone photosensitive compositions

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3343341B2 (ja) 2000-04-28 2002-11-11 ティーディーケイ株式会社 微細パターン形成方法及びそれに用いる現像/洗浄装置、及びそれを用いためっき方法、及びそれを用いた薄膜磁気ヘッドの製造方法
JP3853168B2 (ja) * 2001-03-28 2006-12-06 松下電器産業株式会社 パターン形成方法
JP4117112B2 (ja) * 2001-03-30 2008-07-16 富士フイルム株式会社 ポジ型フォトレジスト組成物
JP2003035952A (ja) * 2001-07-25 2003-02-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd パターン形成方法
JP2003122008A (ja) * 2001-10-11 2003-04-25 Hitachi Chem Co Ltd ポジ型感光性樹脂組成物、パターンの製造法及び電子部品

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101256355B (zh) * 2006-10-30 2013-03-27 罗门哈斯电子材料有限公司 浸渍平版印刷用组合物和浸渍平版印刷方法

Also Published As

Publication number Publication date
US7132224B2 (en) 2006-11-07
JP2005004004A (ja) 2005-01-06
CN100349258C (zh) 2007-11-14
JP4084710B2 (ja) 2008-04-30
US20040253548A1 (en) 2004-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1574220A (zh) 图案形成方法
CN1320602C (zh) 图形形成方法
CN1574234A (zh) 图形形成方法
CN1295750C (zh) 图案形成方法
CN1193405C (zh) 光掩模、其制造方法、图形形成方法及半导体装置的制造方法
CN1131545C (zh) 半导体器件的制造方法
CN1190706C (zh) 一种化学增强型正光刻胶组合物
CN1163796C (zh) 用于光致抗蚀剂的交联剂及含该交联剂的光致抗蚀剂组合物
CN1207632C (zh) 化学增强型正光刻胶组合物
CN1661776A (zh) 阻挡膜形成用材料及使用它的图案形成方法
CN1167982C (zh) 光刻胶组合物
CN1549055A (zh) 图形形成方法及曝光装置
CN1802606A (zh) 抗蚀图形膨胀用材料以及利用该材料构图的方法
CN1162752C (zh) 用于光致抗蚀剂的交联剂及含该交联剂的光致抗蚀剂组合物
CN1231816C (zh) 光刻胶组合物
CN1825209A (zh) 抗蚀剂图形形成方法和半导体器件的制造方法
CN1495525A (zh) 微细图形形成材料、微细图形形成法及半导体装置的制法
CN1678646A (zh) 氟化聚合物、光致抗蚀剂和显微平版印刷法
CN1866129A (zh) 抗蚀材料及使用了该抗蚀材料的图案形成方法
CN1732409A (zh) 正性抗蚀剂组合物和形成抗蚀剂图案的方法
CN1818782A (zh) 深紫外正性光刻胶及其成膜树脂
CN1611490A (zh) 磺酰胺化合物、高分子化合物、抗蚀材料及图案形成方法
CN1247858A (zh) 光致抗蚀剂单体,其共聚物和使用该共聚物的组合物
CN1967387A (zh) 阻挡膜形成用材料及使用了它的图案形成方法
CN1629734A (zh) 图形形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071114

Termination date: 20190304