CN1580376A

CN1580376A - 烘干机

Info

Publication number: CN1580376A
Application number: CNA2004100589012A
Authority: CN
Inventors: 友近一善; 小野公人; 只野昌也; 向山洋; 秋山真一; 甲元伸央; 川畑透; 久保良子
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2003-08-07
Filing date: 2004-07-26
Publication date: 2005-02-16
Anticipated expiration: 2024-07-26
Also published as: US7024795B2; US20050044744A1; CN100334290C

Abstract

一种烘干机，该洗涤烘干机(W)向构成在内槽滚筒(5)内的收容室(10)内供给烘干用空气，实行烘干收容在该收容室(10)内的被烘干物的烘干运转，其中，在内槽滚筒(5)的旋转轴方向的两侧形成有喷出上述烘干用空气的喷出口(9A、16A)。这时，还具有：形成在内槽滚筒(5)的旋转轴的一侧的喷出口(9A)、形成在另一侧的喷出口(16A)、以及突出设置在内槽滚筒(5)的内壁上并将烘干用空气从该内槽滚筒(5)的旋转轴的一侧导引到上述另一侧的喷出口(16A)的管道部件(16)。由此，能够较均匀地对收容在旋转滚筒内的收容室的被烘干物进行烘干。

Description

烘干机

技术领域

本发明涉及一种具有收容被烘干物的烘干室的烘干机。

背景技术

以前，一般的烘干机，以电加热器作为热源，由电加热器加热外部气体使之成为高温空气后，吹出到收容被烘干物的旋转滚筒内，烘干滚筒内的被烘干物。而且，其烘干被烘干物的滚筒内的高温空气在热交换器中除湿，再用于烘干(例如，参照特开平3-202098号公报)。

但是，在这样的烘干机中存在会产生旋转滚筒内的被烘干物的烘干不均的问题。由此，一直以来，为了均匀烘干被烘干物，而使滚筒旋转、搅拌内部的被烘干物，但是，滞留在距烘干用空气的喷出口远的位置的被烘干物的烘干变慢。因此，在上述特开平3-202098号公报中，虽然在取出放入被烘干物的盖部件内形成有管道，并从该处将烘干用空气喷出到滚筒内，但是即便如此，烘干用空气的喷出方向也受到局限，故无论如何也会产生烘干不均。

另外，近年来，提供有一种在收容被洗涤物的收容室内自动地进行从洗涤到烘干的运转的洗涤烘干机。所述洗涤烘干机，是一般实行具有清洗、漂洗、脱水等多个不同的工序的洗涤运转、和对经上述工序被脱水的被洗涤物进行烘干的烘干运转的洗涤烘干机。

以前，在这种烘干机中，将电加热器或燃气加热器作为热源，通过这类电加热器或燃气加热器对外部气体进行加热而使之成为高温空气后，吹入到收容衣服等被烘干物的收容室内，以此使收容室内的被烘干物烘干。而且，使被烘干物烘干的收容室内的高温空气向外部排出。

但是，在使用电加热器或燃气加热器等的烘干机中，送至收容室内的高温空气，由于使用收容室外的外部气体，所以存在着烘干时间根据外界气体的条件而变化大的问题。另外，由于将收容室流出的高温多湿的空气排出到外部，所以也产生了设置烘干机的场所的温度或湿度变高的问题。

因而，也开发有一种衣服烘干机，由压缩机、加热线圈、膨胀阀及冷却线圈构成，利用可以循环热交换介质的热力泵，使用由上述加热线圈加热了的高温空气对被烘干物进行烘干，从这些被烘干物中蒸发出的湿气冷凝在冷却线圈上再废弃掉(参照特开平11-99299号公报)。

但是，在现有的烘干机中，收容在收容室内的衣服等被烘干物，由纤维构成，所以在烘干中，从衣服上脱落出线或纤维，线头漂浮在烘干空气中。含有所述线头的高温多湿的空气与冷却线圈或加热线圈进行热交换，作为除去湿气的高温空气，再次喷出到收容室内。这时，漂浮在高温多湿的空气中的线头附着在冷却线圈或加热线圈上，存在封闭循环空气的空气通路、即产生堵塞的问题。由该线头引起的堵塞的产生会阻碍冷却线圈或加热线圈的正常的温度控制，难以顺利地进行所期望的被烘干物的烘干。

因而，虽然可以考虑：作为收集漂浮在烘干空气中的线头的方法可将筛网状的过滤器设在这些烘干空气的流通通路内，但是，存在对这些过滤器的交换或清扫等维护繁琐的问题。

但是，在使用电加热器或燃气加热器等进行烘干运转时，送至收容室内的高温空气，由于使用收容室外的温度低且含有一定湿度的外部气体，所以到被烘干物被烘干需要很长时间。从而，用于烘干被烘干物的能源消耗量多，存在着电费或燃气费等能源成本高涨的问题。

特开平11-99299号公报中所使用的热力泵，能够缩短被洗涤物烘干所需的时间，有望改善能源效率，但是，在使用热力泵时，由于与电加热器或燃气加热器等加热器方式相比其加热泵所具有的热容量大，所以产生从起动压缩机后到将加热线圈升温到规定的高温、而从收容室内的被洗涤物中取出湿气的启动耗时的问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述现有技术的问题而提出的，其目的在于提供一种能够较均匀地烘干收容在旋转滚筒内的收容室内的被烘干物的烘干机。

本发明的另一目的在于提供一种能够以简单地构成防止漂浮在高温多湿的空气中的线头附着在冷却线圈或加热线圈上、堵塞循环空气的空气通路，并且维护简单的烘干机。

本发明的又一目的在于提供一种能够缩短洗涤烘干机的烘干时间，改善运转效率，降低运转成本的烘干机。

本发明之1的烘干机，向构成在旋转滚筒内的收容室内供给烘干用空气，实行烘干收容在该收容室内的被烘干物的烘干运转，其特征在于：在旋转滚筒的旋转轴方向的两侧形成有喷出烘干用空气的喷出口。

本发明之2的烘干机，在上述中，其特征在于，具有：形成在上述旋转滚筒的旋转轴的一侧的上述喷出口、形成在另一侧的上述喷出口、以及突出设置在上述旋转滚筒的内壁上并将上述烘干用空气从该旋转滚筒的旋转轴的一侧导引到上述另一侧的喷出口的管道部件。

本发明之3的烘干机，在上述中，其特征在于：在管道部件上形成有上述喷出口。

本发明之4的烘干机，在上述各发明中，其特征在于，具有：依次呈环状配管连接压缩机、散热器、减压装置及蒸发器等而构成的冷媒回路，以及用于将与上述散热器热交换过的上述烘干用空气喷出到上述收容室内、并使经过该收容室内的空气与上述蒸发器热交换的送风机构。

本发明之5的烘干机，在上述中，其特征在于：冷媒回路，使用二氧化碳作为冷媒，高压侧为超临界压力。

本发明之6的烘干机，具有收容被烘干物的收容室，在该收容室内实行上述被烘干物的烘干运转，其具有：加热机构、冷却机构、用于将与上述加热机构热交换过的空气喷出到上述收容室内并将经过该收容室内的空气与上述冷却机构热交换的送风机构、贮存有用于除去从上述收容室内流出的空气中的线头的水的线头除去机构，将附着在上述冷却机构上的露水供给上述线头除去机构。

本发明之7的烘干机，具有依次呈环状配管连接压缩机、散热器、减压装置及蒸发器等而构成的冷媒回路，由上述散热器构成上述加热机构，由上述蒸发器构成上述冷却机构。

本发明之8的烘干机，上述线头除去机构为将经过上述收容内的空气吹向贮存的水中的构造。

本发明之9的烘干机，上述线头除去机构具有：贮存水的槽，从该槽的上部导入经过上述收容室内的空气的导入口及从该槽的上部流出空气的流出口，位于这些导入口与流出口之间并从上述槽内上部下降到距该槽内的水面向上离开的位置的分隔壁。

本发明之10的烘干机，上述线头除去机构具有排水机构。

本发明之11的烘干机，上述冷媒回路，使用二氧化碳作为冷媒，高压侧为超临界压力。

本发明之12的洗涤烘干机，具有收容被洗涤物的收容室，在该收容室内实行上述被洗涤物的洗涤运转与该洗涤运转结束后的烘干运转，其具有：依次环状配管连接压缩机、散热器、减压装置及蒸发器而成的冷媒回路，利用送风机构来将与上述散热器热交换过的空气喷出到上述收容室内、并用于使经该收容室内的空气与上述蒸发器进行热交换的空气路径，运转上述压缩机与送风机构、实行上述烘干运转的控制机构；该控制机构在进入上述烘干运转之前开始上述压缩机的运转。

本发明之13的洗涤烘干机，具有收容被洗涤物的收容室，在该收容室内实行上述被洗涤物的洗涤运转与该洗涤运转结束后的烘干运转，其具有：依次环状配管连接压缩机、散热器、减压装置及蒸发器而成的冷媒回路，利用送风机构来将与上述散热器热交换过的空气喷出到上述收容室内、并用于使经该收容室内的空气与上述蒸发器进行热交换的空气路径，运转上述压缩机与送风机构、实行上述烘干运转的控制机构，电加热器，积蓄向该电加热器供给的电力的蓄电机构；上述控制机构在上述烘干运转时由上述电加热器对向上述收容室内喷出的空气进行加热。

本发明之14的洗涤烘干机，具有收容被洗涤物的收容室，在该收容室内实行上述被洗涤物的洗涤运转与该洗涤运转结束后的烘干运转，其具有：依次环状配管连接压缩机、散热器、减压装置及蒸发器而成的冷媒回路，利用送风机构来将与上述散热器热交换过的空气喷出到上述收容室内、并用于使经该收容室内的空气与上述蒸发器进行热交换的空气路径，运转上述压缩机与送风机构、实行上述烘干运转的控制机构，电加热器，由该电加热器进行加热而蓄热的蓄热材；上述控制机构在上述烘干运转时由上述蓄热材对向上述收容室内喷出的空气进行加热。

本发明之15的洗涤烘干机，上述控制机构，在上述洗涤运转时，在电源输入限度的范围内进行向上述蓄电机构的电力积蓄、或由上述电加热器对上述蓄热材的加热。

采用本发明之1，在向构成在旋转滚筒内的收容室内供给烘干用空气，实行烘干收容在该收容室内的被烘干物的烘干运转的烘干机中，在旋转滚筒的旋转轴方向的两侧形成有喷出烘干用空气的喷出口，因此，与从一方向将烘干用空气喷出到收容室内的情况相比，被烘干物与烘干用空气的接触变好，能够实现均匀的烘干并缩短烘干时间。尤其，因为从内槽滚筒的旋转轴方向的两侧将烘干用空气喷出到收容室内，所以喷出口不容易被被烘干物堵塞，也能够顺利地进行烘干用空气的通风。

采用本发明之2，除上述之外，具有：形成在上述旋转滚筒的旋转轴的一侧的上述喷出口、形成在另一侧的上述喷出口、以及突出设置在上述旋转滚筒的内壁上并将上述烘干用空气从该旋转滚筒的旋转轴的一侧导引到上述另一侧的喷出口的管道部件，因此，能够以简单的结构将烘干用空气引导到另一侧的喷出口，并且经由管道部件使内槽滚筒自身的温度也上升，因此，可进一步提高烘干性能。另外，因为管道部件突出于内槽滚筒的内壁，所以收容室内的被烘干物由管道部件搅拌，由此能够促使进一步缩短被烘干物的烘干时间与均匀的烘干。

采用本发明之3，除上述之外，在管道部件上形成有上述喷出口，因此，也能够从管道部件向收容室内喷出烘干用空气。据此，从更多方向将烘干用空气吹到收容室内的被烘干物上，可以实现烘干的更加均匀化与烘干时间的缩短。

采用本发明之4，除上述之外，具有：依次呈环状配管连接压缩机、散热器、减压装置及蒸发器等而构成的冷媒回路，以及用于将与上述散热器热交换过的上述烘干用空气喷出到上述收容室内、并使经过该收容室内的空气与上述蒸发器热交换的送风机构，因此，能够利用由散热器加热成的高温的烘干用空气来加热收容在收容室内的被烘干物，使从被烘干物中蒸发的湿气冷凝在蒸发器上而排出。

据此，能够有效地缩短烘干所需的时间，且可大幅度地提高能源效率。另外，因为无需为了排出湿气而被废弃到收容室外，所以也不会使设有烘干机的室内环境变差，可以解决用于改善室内环境的设备成本的问题。

采用本发明之5，除上述之外，冷媒回路，使用二氧化碳作为冷媒，高压侧为超临界压力，因此，可以使散热器的温度成为高温。据此，可将收容室内循环的烘干用空气的温度维持在很高的温度，而在更短的时间内烘干收容在收容室内的被烘干物，能够进一步削减烘干所使用的能源消耗。

采用本发明之6，在具有收容被烘干物的收容室，在该收容室内实行上述被烘干物的烘干运转的烘干机中，具有：加热机构、冷却机构、用于将与上述加热机构热交换过的空气喷出到上述收容室内并将经过该收容室内的空气与上述冷却机构热交换的送风机构、贮存有用于除去从上述收容室内流出的空气中的线头的水的线头除去机构，将附着在上述冷却机构上的露水供给上述线头除去机构，因此，可以将烘干空气中漂浮的线头收集到水中进行除去。据此，能够将加热机构或冷却机构等上附着线头的不良情形防范于未然。

尤其，采用本发明之6，因为不用收集线头的过滤器，就可以收集除去烘干空气中的线头，所以，无需过滤器的交换或清扫等维护作业。另外，在筛网状的过滤器中，随着不断地在烘干运转中回收线头，使过滤器的空气阻力增大，而产生降低烘干能力的不良情形，但是采用本发明，因为不会产生线头的堵塞，所以能够实现稳定的烘干能力。并且，用于除去空气中的线头的水由于利用在蒸发器中产生的露水，所以可以无需另外补充线头除去用的水。由此，可以节约水费的同时，也能够谋求维护的简单化。

采用本发明之7，在上述发明中，具有依次呈环状配管连接压缩机、散热器、减压装置及蒸发器等而构成的冷媒回路，由上述散热器构成上述加热机构，由上述蒸发器构成上述冷却机构，因此，利用由散热器加热成的高温的烘干用空气来加热收容在收容室内的被烘干物，能够使从被烘干物中蒸发的湿气冷凝在蒸发器上而排出。

据此，能够有效地缩短烘干所需的时间，且可大幅度地提高能源效率。另外，因为无需为了排出湿气而被废弃到收容室外，所以也不会使设有洗涤烘干机的室内环境变差，可以解决用于改善室内环境的设备成本的问题。

采用本发明之8，在上述各发明中，线头除去机构为将经过上述收容内的空气吹向贮存的水中，因此，将空气中的线头吹到水中除去，从而可以尽量不降低烘干空气的风速而顺利除去线头。由此，能够减小线头的除去给烘干能力的影响。

采用本发明之9，在上述发明中，线头除去机构具有：贮存水的槽，从该槽的上部导入经过收容室内的空气的导入口及从该槽的上部流出空气的流出口，位于这些导入口与流出口之间并从上述槽内上部下降到距该槽内的水面向上离开的位置的分隔壁，因此，可以以简单的结构有效地除去线头。

采用本发明之10，在上述发明中，线头除去机构具有排水机构，因此，可以将收集的线头与水一起排掉。另外，由于利用排水机构将收集到线头除去机构中的线头与大量的水一起一下子排掉，所以能够以免这些线头堵塞排水沟等的不良情形。

采用本发明之11，在上述发明中，冷媒回路，使用二氧化碳作为冷媒，高压侧为超临界压力，因此，可以使散热器的温度成为高温。据此，可将收容室内循环的烘干用空气的温度维持在很高的温度，而在更短的时间内烘干收容在收容室内的被烘干物，能够进一步削减烘干所使用的能源消耗。

采用本发明之12，在具有收容被洗涤物的收容室，在该收容室内实行上述被洗涤物的洗涤运转与该洗涤运转结束后的烘干运转的洗涤烘干机中，具有：依次环状配管连接压缩机、散热器、减压装置及蒸发器的冷媒回路，利用送风机构来将与上述散热器热交换过的空气喷出到上述收容室内、并用于使经该收容室内的空气与上述蒸发器进行热交换的空气路径，运转上述压缩机与送风机构、实行上述烘干运转的控制机构；该控制机构在进入上述烘干运转之前开始上述压缩机的运转，因此，在开始烘干运转的时刻能够充分使冷媒回路的散热器的温度上升，顺利地对向收容室内喷出的空气进行加热。另外，在烘干运转开始时刻，可使冷媒回路的蒸发器的温度也充分降低，所以能够冷却从收容室流出的含有湿气的空气而顺利地进行除湿。

据此，可提高烘干运转的开始时的散热器的加热能力与蒸发器的除湿能力，能够谋求缩短洗涤烘干机的烘干时间。

采用本发明之13，在具有收容被洗涤物的收容室，在该收容室内实行上述被洗涤物的洗涤运转与该洗涤运转结束后的烘干运转的洗涤烘干机中，具有：依次环状配管连接压缩机、散热器、减压装置及蒸发器的冷媒回路，利用送风机构来将与上述散热器热交换过的空气喷出到上述收容室内、并用于使经该收容室内的空气与上述蒸发器进行热交换的空气路径，运转上述压缩机与送风机构、实行上述烘干运转的控制机构，电加热器，积蓄向该电加热器供给的电力的蓄电机构；上述控制机构在上述烘干运转时由上述电加热器对向上述收容室内喷出的空气进行加热，因此，通过事先在烘干运转以外的时间段对蓄电机构积蓄电力，而在烘干运转时可以将该积蓄的电力供给电加热器、而对向收容室内喷出的空气进行加热。

据此，可尤其改善在烘干运转开始时到散热器的温度上升的期间的加热能力，能够谋求烘干时间的缩短。另外，如果使用深夜的电力对蓄电机构进行蓄电，则也能够降低运转成本。

采用本发明之14，在具有收容被洗涤物的收容室，在该收容室内实行上述被洗涤物的洗涤运转与该洗涤运转结束后的烘干运转的洗涤烘干机中，具有：依次环状配管连接压缩机、散热器、减压装置及蒸发器的冷媒回路，利用送风机构来将与上述散热器热交换过的空气喷出到上述收容室内、并用于使经该收容室内的空气与上述蒸发器进行热交换的空气路径，运转上述压缩机与送风机构、实行上述烘干运转的控制机构，电加热器，由该电加热器进行加热而蓄热的蓄热材；上述控制机构在上述烘干运转时由上述蓄热材对向上述收容室内喷出的空气进行加热，因此，通过事先在烘干运转以外的时间段对电加热器通电来在蓄热材中蓄热，而在烘干运转时可以利用该蓄热材对向收容室内喷出的空气进行加热。

据此，可尤其改善在烘干运转开始时到散热器的温度上升的期间的加热能力，能够谋求烘干时间的缩短。另外，如果使用深夜的电力由电加热器对蓄热材进行加热，则也能够降低运转成本。

采用本发明之15，基于第2项或本发明之3的洗涤烘干机，其控制机构，在上述洗涤运转时，在电源输入限度的范围内进行向上述蓄电机构的电力积蓄、或由上述电加热器对上述蓄热材的加热，因此，能够在即将开始烘干运转前进行蓄电·蓄热。

据此，可最小限度地抑制由蓄电机构的放电·由蓄热材的放热引起的能源损失，能够谋求进一步改善运转效率。尤其，通过在电源输入限度范围内进行蓄电·蓄热，而无需进行另外的电施工，能够进行蓄热·蓄电。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的洗涤烘干机的内部构成的立体图。

图2是图1的局部剖开的立体图。

图3是表示图1的洗涤烘干机的冷媒与空气的流动的图。

图4是从斜前方观察的本发明的实施方式2的洗涤烘干机的内部构成图。

图5是从斜后方观察的本发明的实施方式2的洗涤烘干机的内部构成图。

图6是表示构成本发明的实施方式2的热力泵单元的冷媒回路及空气循环路径的回路图。

图7是本发明的实施方式3的一实施例的洗涤烘干机的内部构成图。

图8是本发明的实施方式3的另一实施例的洗涤烘干机的内部构成图。

图9是本发明的实施方式3的再一实施例的洗涤烘干机的内部构成图。

图10是表示不实行电气输入上限范围内的电力控制的情况的电路图。

图中：W-洗涤烘干机，X-旋转轴，1-本体，2-外槽滚筒，5-内槽滚筒，7-透孔，8-轴，9-中空部，10-收容室，9A、16A、16B-喷出口，10-收容室，11-旋转压缩机，12-排水通路，13-排水阀门，14-送风机，15-供水通路，16-管道部件，20-冷媒回路，21-压缩机，22、122-气体冷却器(散热器)，23-膨胀阀，24-蒸发器，25-配管，26-冷媒回路，28-送风机，29-排放槽，30-冷媒导入管，32-冷媒喷出管，35-供水阀门，39-热力泵单元，40、44-管道部件(喷出侧)，41、43-管道部件(吸入侧)，42-管道部件，47-空气循环路径，50-线头除去装置(线头除去机构)，51-槽，54-气体冷却器，55-供水配管，56-膨胀阀，57-蒸发器，60-管道箱，70-机械室，72-空气循环路径，73-入口，74-出口，75-送风机，96-电磁开闭阀，100、200、300-洗涤烘干机，110-控制装置，130、150-电加热器，132-电池，134、154-控制开关，136-开关，138-整流器，140-电路，142-检测器，145-电源，160-蓄热材。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的各实施方式及实施例进行详细说明。而且，本发明并不仅限于这些实施方式或实施例，可以在不脱离本发明的技术思想的范围内进行各种变形。

(实施方式1)

首先，参照附图对本发明的实施方式1进行详细说明。图1是表示适用本发明的烘干机的实施方式1的、实行洗涤运转与洗涤运转结束后的烘干运转的洗涤烘干机W的内部构成的立体图，图2是图1的局部剖开的立体图，图3是表示洗涤烘干机W的冷媒与烘干用空气的流动的图。该实施方式1的洗涤烘干机W是对衣服等被洗涤物(在烘干运转中该被洗涤物成为被烘干物)进行洗涤及烘干的设备，在形成外部轮廓的本体1(图表示透视本体1的壳体内)的上面中央部安装有用于放入取出被洗涤物的开闭门3，在开闭门3的侧方的本体1的上面设有用来配置各种操作开关或显示部的未图示的操作面板。在上述本体1内设有可贮水的圆筒状树脂制的外槽滚筒2，该外槽滚筒2配置有左右方向的圆筒的轴。而且，在该外槽滚筒2的内侧设有兼作洗涤槽与脱水槽的圆筒状的不锈钢制的内槽滚筒(本实施方式中的旋转滚筒)5。该内槽滚筒5的内部设成收容被洗涤物的收容室(在烘干运转中也具有作为收容室的功能)10，其也配置左右方向的圆筒的轴(图3中X所示的旋转轴)，并且，该旋转轴X连结在安装于外槽滚筒2的侧壁(图1的内侧)上的驱动马达的轴8，并被保持成内槽滚筒5以连结在该轴8上的内槽滚筒5的轴即旋转轴X为中心在外槽滚筒2内可以旋转。

另外，外槽滚筒2由于内槽滚筒5的旋转而产生振动·变位，因此为了减少振动·噪音而介由具有吸收振动功能的吊架90固定在本体1的底面上的基座92上。即，旋转的内槽滚筒5介由外槽滚筒2及吊架90成为安装在基座92上的状态。

在上述外槽滚筒2的上部，与上述开闭门3相对应设有用于放入取出被洗涤物的水密性的开闭盖。另外，在内槽滚筒5的整个周壁上形成有可以流过空气及水的多个透孔…。另外，也规定了该内槽滚筒5的停止位置，在其停止时与上述外槽滚筒2的开闭盖相对应的位置(上面)具有用于放入取出被洗涤物的未图未的开闭盖。

上述驱动马达，在洗涤运转及该洗涤运转结束后的烘干运转中，是用于以左右水平方向的轴8为中心使内槽滚筒5旋转的马达。该驱动马达，安装在上述轴8的另一端(图1的内侧)，通过控制装置，在烘干运转时控制以比洗涤运转时低的速度使内槽滚筒5旋转。

在上述轴8的一端(图1的面前侧)内形成有内部中空的中空部9，介由该中空部9的喷出口9A来连通后述的空气循环路径72与内槽滚筒5内。

在上述本体1的上部设有用于向内槽滚筒5内供水的作为供水机构的供水通路，该供水通路的一端也介由构成供水机构的供水阀连接到自来水等的供水源上。该供水阀由上述控制装置来控制开闭。另外，供水通路的另一端连接在上述外槽滚筒2上并与其内部相连通。在由控制装置打开上述供水阀时，从供水源向设在外槽滚筒2内的内槽滚筒5内的收容室10供水(自来水)。

另外，在上述本体1的下部设有用于排出内槽滚筒5内的收容室10的水的作为排水机构的排水通路，该排水通路的一端介由通过控制装置来控制开闭的排水阀与外槽滚筒2的最底部相连通。另外，排水通路的另一端导出到洗涤烘干机W的外部，再引到排水沟等中。

另一方面，在洗涤烘干机W中，在本体1内从外槽滚筒2的下侧向侧方构成上述的空气循环路径72。该空气循环路径72由喷出侧管道部件67、吸入侧管道部件68、形成在管道箱71内的空气通路69等构成。管道部件67的一端以介由形成在轴8的一端(图1的面前侧)的上述的中空部9的喷出口9A与内槽滚筒5(收容室10)相连通的方式连接固定在外槽滚筒2上，另一端连接固定在形成于管道箱71内的空气通路69的出口69B上。另外，管道部件68的一端以与外槽滚筒2内的内槽滚筒5内(收容室10)相连通的方式连接固定在外槽滚筒2上，另一端连接固定在空气通路69的入口69A处。

这里，构成空气循环路径72的两管道部件67、68由金属或耐热性的合成树脂构成，整体或至少一部分由具有挠性的材料、例如挠性软管构成。

另外，在管道部件67设有作为送风机构的送风机14。该送风机14将空气循环路径72内的烘干用空气从空气循环路径72的管道部件67经轴8的中空部9的喷出口9A送风给内槽滚筒5内的收容室10。即，洗涤烘干机W在烘干运转时通过利用送风机使空气循环路径72内的烘干用空气循环到内槽滚筒5内，而将由与设在空气循环路径72的空气通路69内的气体冷却器54(散热器)的热交换而被加热的烘干用空气喷出到内槽滚筒5内的收容室10。

在上述管道箱71内如上述形成有空气通路69。如图1所示，由绝热的分隔部件76将该管道箱71内以下部连通的状态区划成面前侧与内侧，据此，在管道箱71内构成有在面前侧从上向下下降之后、在内侧从下向上上升的迂回的状态的一连串的空气通路69。而且，在该空气通路69的面前侧配置有冷媒回路20的蒸发器57，内侧配置有冷媒回路20的气体冷却器54。

此外，如上所述，在气体冷却器54与蒸发器57的下侧，不由上述分隔部件67区划而相连通。而且，上述空气通路69的入口69A在管道箱71的面前侧的空气通路69的上部开口，据此，上述管道部件68与管道箱71的面前侧的空气通路69的上部连通。另外，空气通路69的出口69B在管道箱71的内侧的空气通路69的上部开口，据此，管道部件67与管道箱71的内侧的空气通路69的上部连通。

利用所述构成通过所述送风机14的运转在收容室10内循环、来烘干被洗涤物后的空气，经空气循环路径72的管道部件68从入口69A流入管道箱71的面前侧的空气通路69，一边下降一边与设在该面前侧的空气通路69的蒸发器57热交换而被冷却、除湿，然后从分隔部件76的下侧进入管道箱71的内侧的空气通路69，一边上升一边与设在该内侧的空气通路69的气体冷却器54热交换被加热，然后，从出口69B流出并进入管道部件67，被吸入设在该处的送风机14、从该送风机14喷出到收容室10内。

其中，20为上述的冷媒回路，该冷媒回路20依次呈环状配管连接旋转压缩机11、上述气体冷却器54、作为减压装置的膨胀阀56及蒸发器57等而构成。而且，旋转压缩机11、膨胀阀56、内置上述气体冷却器54及蒸发器的管道箱71被安装固定在基座92上。另外，在冷媒回路20内封入有规定量的作为冷媒的二氧化碳(CO₂)。

实施方式1的旋转压缩机11是内部中间压型二级压缩式旋转压缩机，在密闭容器内设有电动要件、由该电动要件驱动的第1旋转压缩要件62及第2旋转压缩要件64。而且，低压冷媒从冷媒导入管12被导入到压缩机11的第1旋转压缩要件62，由第2旋转压缩要件64压缩过的高温高压冷媒从冷媒喷出管13喷出到压缩机11外。

上述冷媒回路20的旋转压缩机11的冷媒喷出管13，与空气加热用的上述气体冷却器54的入口连接。从该气体冷却器54出来的配管14与膨胀阀56的入口连接，从膨胀阀56的出来的配管导至上述蒸发器57的入口，从蒸发器57出来的配管，与冷媒导入管12连接导至旋转压缩机11。另外，旋转压缩机11的运转及膨胀阀56由上述控制装置进行控制。

其所需说明的是：上述控制装置是进行洗涤烘干机W的控制的控制机构，对驱动马达的运转、供水通路的供水阀的开闭、排水通路的排水阀的开闭、旋转压缩机11的运转、膨胀阀56的节流调整、送风机14的风量进行着控制。并且，控制装置也控制经气体冷却器54的烘干用空气的温度，以使收容在内槽滚筒5内的被洗涤物不会变色及损伤。

另一方面，在内槽滚筒5的内壁设置3处由金属管或耐热性树脂管构成的管道部件16。各管道部件16…的一端位于上述中空部9内，朝向从管道部件67进入轴8的中空部9的烘干用空气的风上侧开口。各管道部件16…沿内槽滚筒5的内壁引到旋转轴X的另一侧，在另一端形成有朝向中空部9方向开口的喷出口16A。在这种状态下，管道部件16…在内槽滚筒5的内壁突出到收容室10内，另外，从管道部件16的一端到另一端之间的侧面上也形成有多个喷出口16B。

据此，喷出口9A在内槽滚筒5的旋转轴X的一侧开口在收容室10内，喷出口16A…在旋转轴X的另一侧开口在收容室10内。另外，喷出口16B…为位于内槽滚筒5的周面的内壁、开口在收容室10内的状态。

下面，对以上的构成的洗涤烘干机W的动作进行说明。将被洗涤物与对应该被洗涤物的量的规定量的洗涤剂投入内槽滚筒5内的收容室10，在操作上述操作开关中的电源开关及启动开关时，控制装置开始洗涤运转。而且，控制装置打开供水通路的供水阀、打开供水通路。据此，将水从供水源供给到外槽滚筒2内的内槽滚筒5的收容室10内。此外，这时由控制装置来关闭排水通路的排水阀。

当内槽滚筒5内的收容室10中贮存了规定量的水时，控制装置关闭供水阀、封闭供水通路。据此，停止从供水源供给水。

其次，由控制装置通电起动形成在本体1的侧面的驱动马达、使轴8旋转，由此安装在轴8上的内槽滚筒5在外槽滚筒2内开始旋转，开始洗涤运转的洗涤工序。这时，管道部件16…从内槽滚筒5的内壁突出，因此，搅拌被洗涤物起到促进污渍脱落的作用。

在开始洗涤工序后经过规定时间时，由控制装置停止驱动马达，打开排水通路的排水阀、而将内槽滚筒5的收容室10内(即，外槽滚筒2内)的水(洗涤水)排出去。

而且，在排出内槽滚筒5的收容室10内的水时，控制装置再次使驱动马达工作，进行被洗涤物的脱水。在实行该脱水规定时间后，控制装置关闭排水通路的排水阀。

其次，控制装置移到漂洗工序，打开供水通路的供水阀、来开放供水通路。据此，再将水从供水源供给内槽滚筒5内的收容室10。在向内槽滚筒5内的收容室10供水到规定量时，控制装置关闭供水阀，封闭供水通路。据此，停止从供水源供水。

而且，在反复规定时间的上述驱动马达的旋转动作来进行漂洗后，控制装置停止驱动马达，打开排水通路的排水阀、将收容室10内的漂洗水排出到排水通路中。在排出收容室10内的漂洗水后，控制装置再次使驱动马达工作，与上述相同，使内槽滚筒5旋转，移到进行被洗涤物的脱水的脱水工序。

在该脱水工序实行规定时间后，控制装置关闭排水阀。另外，控制装置起动旋转压缩机11的同时，开始送风机14的运转。而由上述驱动马达使内槽5旋转，移到烘干运转。

在该烘干运转中，从旋转压缩机11的第2旋转压缩要件64喷出的高温·高压的气体冷媒，在气体冷却器54中放热后，导至膨胀阀56。一直到此处冷媒均不冷凝、冷媒回路20的高压侧成为超临界压力。导至膨胀阀56的冷媒在其中减压，并在该过程中被液化后，接着流入蒸发器57并在其中从周围吸热、蒸发，进行从冷媒导入管12吸入到旋转压缩机11的第1旋转压缩要件62的循环。

通过送风机14的运转，利用气体冷却器54的高温高压的冷媒的放热而被加热、成为高温的烘干用空气从空气循环路径72的管道年67流出而流入到中空部9。流入中空部9的烘干用空气的一部分从喷出口9A喷出到收容室10内(从旋转轴X的一侧喷出烘干用空气)。流入中空部9A的烘干用空气的剩余部分从管道部16…的一端开口流入管道部件16…内。流入管道部件16…内的高温的烘干用空气通过内部从另一端的喷出口16A…喷出到收容室10内(从旋转轴X的另一侧喷出烘干用空气)。另外，通过管道部件16…内的烘干用空气也从侧面的喷出口16B…喷出到收容室10内(来自内槽滚筒5的周围方向的烘干用空气的喷出)。

这时，因为管道部件16…自身的温度上升，所以内槽滚筒5的温度也由于热传导而上升。通过这样从多处喷出烘干用空气，而能够均匀地将烘干用空气吹到收容室10内的被烘干物(被洗涤物)上，并且也促使内槽滚筒5的温度上升。

另外，这时管道部件16…因为突出到内槽滚筒5的收容室10内，所以随着内槽滚筒5的旋转，进行将被烘干物抬起再向下方落下的动作(翻滚)，而进行被烘干物的搅拌。

如此，喷出到收容室10的烘干用空气加热收容在内槽滚筒5内(收容室10)的被烘干物来使其中的湿气蒸发，而烘干被烘干物。烘干了被烘干物的含有湿气的空气，经收容室10从透孔流出到内槽滚筒5外，通过空气循环路径72的管道部件68，从入口69A吸入空气通路69内，并导入设在该处的蒸发器57而通过。

来自收容室10的空气中含有的水分(从被烘干物蒸发的水分)在通过蒸发器57的过程中冷凝在该蒸发器57的表面，成为水滴落下。落下的水滴介由排放管从上述排水通路排出到外部的排水沟等中。

在该蒸发器57去除湿气而干燥了的空气，接着流入气体冷却器54而被加热。而且，从空气通路69的出口69B流出并进入管道部件67，被送风机14吸入，送风到轴8的中空部9，与上述相同地喷出到内槽滚筒5内的收容室10、从内槽滚筒5内的被烘干物夺去湿气使之烘干，并反复进行如此的循环。

通过由控制装置控制实行规定时间的这样的烘干运转，而将内槽滚筒5内的收容室10的被烘干物完全烘干。这样，由气体冷却器54加热空气循环路径72内的空气，通过由蒸发器57进行除湿而能够有效地将被烘干物烘干。另外，通过使用如二氧化碳那样在冷媒回路的高压侧成为超临界压力的冷媒，而能够在气体冷却器54得到较大的加热能力。

尤其，在内槽滚筒5的旋转轴X的两侧形成喷出烘干用空气的喷出口9A、16A，因此，与从一方向将烘干用空气到收容室10内的情况相比，被烘干物与烘干用空气的接触良好，能够实现均匀的烘干与缩短烘干时间。尤其，因为从内槽滚筒5的旋转轴C的两侧将烘干用空气喷出到收容室10内，所以喷出口9A、16不容易由被烘干物堵塞，也能够顺利地进行烘干用空气的通风。

另外，因为具有突出设在内槽滚筒5的内壁、并将烘干用空气从内槽滚筒5的旋转轴X的一侧引导到另一侧的喷出口16A的管道部件16…，所以，能够以简单的结构将烘干用空气引导到另一侧的喷出口16A进行喷出，并且内槽滚筒5自身的温度也经由管道部件16…而上升，因此，可进一步提高烘干性能。另外，因为管道部件16…突出于内槽滚筒5的内壁，所以收容室10内的被烘干物由管道部件16…搅拌，能够促使进一步缩短被烘干物的烘干时间与均匀的烘干。

并且，因为在管道部件16…的侧面也形成有喷出口16B…，所以从管道部件16的侧面也能够将烘干用空气喷出到收容室10内。据此，从更多方向将烘干用空气吹到收容室10内的被烘干物上，可以实现烘干的更加均匀化与烘干时间的缩短。

此外，在实施方式1中，使用冷媒回路对烘干用空气进行加热与除湿，但是，在第1项发明与本发明之2中并不局限于此，本实施方式在使用电加热器或水冷·气冷热交换器的烘干机上也有效。另外，虽然在实施方式1中使用具有第1及第2旋转压缩要件62、64的内部中间压型多级(2级)压缩式的旋转压缩机11，但本实施方式1中可使用的压缩机并不局限于此。另外，在实施方式1中虽然应用于具有洗涤与烘干功能的洗涤烘干机，但是可以应用于只具有单独烘干功能的烘干机上当然是不言而喻的。

(实施方式2)

本实施方式提供一种利用蒸发器的露水来很容易地收集漂浮在烘干空气中的线头、而能够将散热器或蒸发器等的由线头产生的堵塞防范于未然的烘干机。以下，参照实行洗涤运转以及洗涤运转结束后实行烘干运转的洗涤烘干机W对本实施方式进行说明。图4是从斜前方观察的洗涤烘干机W的内部构成图，图5是从斜后方观察的洗涤烘干机W的内部构成图，图6是表示构成热力泵单元39的冷媒回路26及空气循环路径的回路图。

洗涤烘干机W是对衣服等被洗涤物(在烘干运转中该被洗涤物成为被烘干物)进行洗涤及烘干的设备，本实施方式的洗涤烘干机W由本体1、热力泵单元39构成。在本体1(在图4及图5中为可透视洗涤烘干机W的外装饰壳体内的部件)的上面安装有用于放入取出被洗涤物的开闭门3，在开闭门3的侧方的本体1的上面设有用来配置各种操作开关或显示部的未图示的操作面板。

在上述本体1内设有可贮水的圆筒状树脂制的外槽滚筒2，该外槽滚筒2配置有左右方向的圆筒的轴。而且，在该外槽滚筒2的内侧设有兼作洗涤槽与脱水槽的圆筒状的不锈钢制的内槽滚筒。该内槽滚筒的内部设成收容被洗涤物的收容室10，其也配置左右方向的圆筒的轴，并且，该轴连结在安装于本体1的侧壁(图4及图5的内侧)上的驱动马达M的轴8，并被保持成以该轴8为中心在外槽滚筒2内可以旋转。而且，外槽滚筒2由于内槽滚筒的旋转而产生振动·变位，因此为了减少振动·噪音而介由具有吸收振动功能的吊架90固定在本体1底面上的基座6上。

在上述外槽滚筒2的上部，与本体1的上述开闭门3相对应设有用于放入取出被洗涤物的水密性的开闭盖。另外，在内槽滚筒的整个周壁上形成有可以流过空气及水的多个透孔7…。另外，也预先规定了该内槽滚筒的停止位置，在其停止时用于放入取出被洗涤物的未图未的开闭盖停止在与上述外槽滚筒2的开闭盖相对应的位置(上面)。

上述驱动马达，在洗涤运转及该洗涤运转结束后的烘干运转中，是用于以左右水平方向延出的轴8为中心使内槽滚筒旋转的马达。该驱动马达，安装在上述轴8的一端(图4及图5的内侧)，通过作为后述的控制机构的控制装置，在烘干运转时控制以比洗涤运转时低的速度使内槽滚筒旋转。

另一方面，在上述轴8的另一端(图4及图5的面前侧)内形成有内部中空的中空部9，在该中空部9中连接有介由该中空部9来与内槽滚筒内(收容室10)内连通的喷出侧管道部件40。

在上述本体1的上部设有用于向内槽滚筒内供水的作为供水机构的供水通路，该供水通路的一端也介由构成供水机构的供水阀连接到自来水等的供水源上。该供水阀由上述控制装置来控制开闭。另外，供水通路的另一端连接在上述外槽滚筒2上并与其内部相连通。在由控制装置打开上述供水阀时，从供水源向设在外槽滚筒2内的内槽滚筒内的收容室10供水(自来水)。

另外，在上述本体1的下部设有用于排出内槽滚筒内的收容室10的水的作为排水机构的排水通路，该排水通路的一端介由通过控制装置来控制开闭的排水阀(其也构成排水机构)与外槽滚筒2的最底部相连通。另外，排水通路的另一端导出到洗涤烘干机100的外部，再引到排水沟等中。

另一方面，在本体1的外槽滚筒2中连接与内槽滚筒内(收容室10)连通的吸入侧的管道部件41，在该吸入侧的管道部件41的另一端连接线头除去装置(线头除去机构)50的入口侧。而且，该线头除去装置50的出口侧连接有管道部件42。

这里，参照图6对线头除去装置50的构成进行说明。线头除去装置50由内部贮存有水的槽51构成，在该槽51的上部形成有介由吸入侧管道部件41导入经收容室10内的空气的导入口52、和介由管道部件42使导入内部的空气流出的流出口53。而且，在槽51的上部形成有将该槽51内区划成导入口52侧与流出口53侧的分隔壁54。这里，形成的分隔壁54从槽51内上部下伸到槽51内的水面向上离开的位置。

并且，在该槽51的底面连接一端连接在后述的排放槽29中的供水配管55，在该槽51内如后述从排放槽29供给水。此外，在该供水配管55上连接有由上述控制装置控制开闭的电磁开闭阀(排水机构)96(只图6示出)。另外，为了将槽51内的水位维持在规定的高度、即距分隔壁54的下端只稍分开规定尺寸的高度，而在槽51的规定高度设置溢流用的配管57。

其次，对上述热力泵单元39进行说明。热力泵单元39被配置在本体1的烘干空气的喷出侧(在本实施方式中配置在右侧)，具有冷媒回路26、内部热交换器27、送风机(送风机构)28、排放槽29，上述冷媒回路由配管25(在图6中用粗线示出)依次呈环状连接压缩机21、散热器(加热机构)22、作为减压装置的膨胀阀23、蒸发器(冷却机构)24而构成，上述内部热交换器27在该冷媒回路26中用于使从蒸发器24送出的冷媒与从散热器22送出的冷媒进行热交换。

在冷媒回路26内封入规定量的作为冷媒的二氧化碳(CO2)。这里，本实施方式中所使用的压缩机21是内部中间压型多级压缩式旋转压缩机，在未图示的密闭容器内设有电动要件、由该电动要件驱动的第1旋转压缩要件(第1级)及第2旋转压缩要件(第2级)。

而且，低压冷媒从冷媒导入管被导入到压缩机21的第1旋转压缩要件，由第2旋转压缩要件压缩过的高温高压冷媒从冷媒喷出管喷出到压缩机21外。

上述冷媒回路26的压缩机21的冷媒喷出管，与空气加热用的上述散热器22的入口连接。从该散热器22出来的配管25与膨胀阀23的入口连接，从该膨胀阀23出来的配管25导至蒸发器24的入口，从蒸发器24出来的配管25与冷媒导入管连接，导至压缩机21。另外，压缩机21的运转及膨胀阀由上述控制装置进行控制。

其所需说明的是：上述控制装置是进行洗涤烘干机W的控制的控制机构，对驱动马达的运转、供水通路的供水阀的开闭、排水通路的排水阀的开闭、压缩机21的运转、膨胀阀23的节流调整、送风机28的风量进行着控制。并且，控制装置也控制经气体冷却器22的空气的温度，以免不会使收容在内槽滚筒内的被洗涤物变色及损伤。

另外，在本实施方式中，压缩机21被载置在热力泵单元39的侧方下部，并且设有包覆该压缩机21的压缩机盖21A。该压缩机盖21A也兼作风路管道，通过在该风路管道内循环的循环空气来冷却压缩机21。由此，解决了因压缩机21过热产生的不良情形，能够提高安全性。而且，在该压缩机21的后方载置送风机28，该送风机28由风扇罩28A进行包覆。

并且，在该压缩机21的上方载置内部配置了散热器22及蒸发器24的管道箱60。该管道箱60内通过未图示的绝热的分隔部件将该管道箱60内区划成左右二部分(本体1侧与外方侧)，据此，在管道箱60内形成有在外方侧从上向下下降的外方侧空气通路、和在本体1侧从下向上上升的本体侧空气通路。而且，在外方侧空气通路上配置有冷媒回路26的蒸发器24，在本体侧空气通路上配置有冷媒回路26的散热器22。此外，配置蒸发器24的外方侧空气通路其构成上使空气从上向下流动，因此，结构上可促进由蒸发器24产生的露水的排出。另一方面配置散热器22的本体侧空气通路其构成上使空气从下向上流动，因此，结构上与由散热器22加热的空气上升的特性相吻合，可以使本体侧空气通路内的空气顺利地流通。

另外，在管道箱60的本体侧空气通路的上部连接有喷出侧管道部件44，该管道部件44通过挠性配管46可自由拆装地与设于本体1上的喷出侧管道部件40相连接。另一方面，在管道箱60的外方侧空气通路的上部连接有吸入侧的管道部件43，该管道部件43通过挠性配管45可自由拆装地与管道部件42相连接，且管道部件42与设在本体1上的线头除去装置50相连接。由此，管道箱60的外方侧空气通路与线头除去装置50的出口侧相连通。

此外，与排放槽29连通地形成管道箱60的外方侧空气通路的下部。由此，结构上使沿外方侧空气通路内下降的空气及由蒸发器24产生的露水流入排放槽29。所需说明的是：流入排放槽29的露水暂时贮存在排放槽29内之后，通过连接在该排放槽29底面的供水配管55，流出到上述线头除去装置50的槽51中。

而且，在该排放槽29的出口侧连接有未图示的管道部件，该管道部件连接在上述送风机28的吸入侧。这里，送风机28吸入从排放槽29供给的空气，并朝向前方的压缩机21喷出。并且，在压缩机21上如上述设有包覆外方周壁的压缩机盖21A，因此，结构上由送风机28喷出到压缩机21的空气流入配置于上方的管道箱60的本体侧空气通路内。

据此，通过送风机28、压缩机盖21A内、管道箱60的本体侧空气通路、喷出侧管道部件44、挠性配管46、喷出侧管道部件40、内槽滚筒、吸入侧的管道部件41、线头除去装置50、管道部件42、挠性配管45、吸入侧的管道部件43、管道箱60的外方侧空气通路、排放槽29来构成一连串的空气循环路径47。

下面，对于以上的构成的洗涤烘干机W的动作进行说明。将被洗涤物与对应该被洗涤物的量的规定量的洗涤剂投入内槽滚筒内的收容室10，在操作上述操作开关中的电源开关及启动开关后，控制装置开始洗涤运转。而且，控制装置打开供水通路的供水阀、打开供水通路。据此，将水从供水源供给到内槽滚筒的收容室10内。此外，这时由控制装置来关闭排水通路的排水阀。当内槽滚筒内的收容室10中贮存了规定量的水时，控制装置关闭供水阀、封闭供水通路。据此，停止从供水源供给水。

其次，由控制装置通电起动形成在本体1的侧面的驱动马达、使轴8旋转，由此安装在轴8上的内槽滚筒在外槽滚筒2内开始旋转，开始洗涤运转的洗涤工序。在开始洗涤工序后经过规定时间时，由控制装置停止驱动马达，打开排水通路的排水阀、而将内槽滚筒的收容室10内(即，外槽滚筒2内)的水(洗涤水)排出去。而且，在排出内槽滚筒的收容室10内的水后，控制装置再次使驱动马达工作，进行被洗涤物的脱水。在实行该脱水规定时间后，控制装置关闭排水通路的排水阀。

其次，控制装置移到漂洗工序，打开供水通路的供水阀、来开放供水通路。据此，再将水从供水源供给内槽滚筒内的收容室10。在向内槽滚筒内的收容室10供水到规定量时，控制装置关闭供水阀，封闭供水通路。据此，停止从供水源供水。

而且，在反复规定时间的上述驱动马达的旋转动作来进行漂洗后，控制装置停止驱动马达，打开排水通路的排水阀、将收容室10内的漂洗水排出到排水通路中。在排出收容室10内的漂洗水时，控制装置再次使驱动马达工作，与上述相同使内槽滚筒旋转，移到进行被洗涤物的脱水的脱水工序。

另外，控制装置在脱水工序中途起动压缩机21的同时，开始送风机28的运转。在实行规定时脱水工序后，控制装置关闭排水阀，由上述驱动马达使内槽滚筒旋转移到烘干运转。在该烘干运转中，从压缩机21喷出的高温·高压的冷媒气体经散热器22散热后、再经膨胀阀23减压，接着流入到蒸发器24并在此从周围吸热、蒸发，使之进行从冷媒导入管吸入到压缩机21的第1旋转压缩要件的循环。

通过送风机28的运转，从该送风机28喷出的空气，通过压缩机21，由该压缩机21的排热预热后，流入管道箱60的本体侧空气通路，与配置在该本体侧空气通路的散热器22进行热交换而被加热，成为高温。沿本体侧空气通路上升成为高温的空气介由构成空气循环路径47的喷出侧管道部件44、挠性配管46、喷出侧管道部件40及中空部9喷出到内槽滚筒内的收容室10内。

喷出到收容室10的加热空气加热收容在内槽滚筒内(收容室10)的被洗涤物而使湿气蒸发，来烘干被洗涤物。烘干了被洗涤物的含有湿气的空气经收容室10从透孔排出到内槽滚筒外、介由构成空气循环路径47的吸入侧管道部件41送出到线头除去装置50内。

这里，在构成线头除去装置50的槽51内，预先介由供水配管55供给从蒸发器24产生、贮存在排放槽29内的露水。此外，在运转开始初期的阶段，在未向槽51内供给充足的水(露水)的情况下，供给自来水，使槽51内贮存一定水位的水。

而且，送出到线头除去装置50的高温多湿的空气，吹向贮存在槽51内的水中。这时，虽然在送出到线头除去装置50的空气中含有在烘干收容室10的衣服等被烘干物时产生的线头，但通过将空气吹向该槽51内的水中，而可以利用简单的构成来只将空气中的线头等漂浮物回收到水中。另外，这时，因为通过将空气吹向水中而进行线头的除去，所以能够尽量不降低循环的空气的风速而顺利实行线头的除去。由此，能够降低给烘干能力带来的影响。此外，在本实施方式中，由于在槽51的上部如上述设有分隔壁54，所以能够避免不将空气吹到水中而进行短循环的不良情形。

这里，吹到槽51内的空气为高温，因此，促进贮存在槽51内的水的蒸发，但是供给槽51内的水由于使用在蒸发器24产生的露水，所以能够充足地向槽51内供给水。由此，能够避免槽51内的水完全蒸发、而回收在壁面等上的线头粘着的不良情形。另外，由于为只在运转开始的初期特别利用自来水的构成，所以，与随时供给自来水的情况相比能够实现自来水费的节约。并且，在本实施方式中，能够有效利用通常废弃的来自蒸发器24的露水。此外，在本实施方式中，虽然不使用，但是也可以在供水配管55上设置泵、积极地将排放槽29内的露水传送到槽51中。另外，通过从排放槽29供给的露水，在槽51内贮存的水位超过规定的水位时，也可由溢流用的配管57顺利地将越过部分的水排出，因此，能够避免水完全堵塞槽51内的空气通路的不良情形。

而且，由线头除去装置50除去了线头等漂浮物后的高温多湿的空气介由构成空气循环路径47的管道部件42、挠性配管45及吸入侧的管道部件43而吸入到设有蒸发器的管道箱60的外方侧空气通路。在所述外方侧空气通路，来自收容室10的空气中所含的水分(从被洗涤物中蒸发的水分)在通过蒸发器24的过程中冷凝在该蒸发器24的表面，成为水滴落下。落下的水滴暂时贮存在排放槽29中后，如上所述介由供水配管55送出到上述线头除去装置50的槽51中。

而且，在蒸发器24去除湿气进行干燥后的空气在排放槽29完全回收露水后，被吸入到送风机28，喷出到压缩机21。这里，压缩机21因运转而成为高温。据此，喷出到压缩机21的空气，由该压缩机21加热后、再流入到配置在该压缩机21的上方的管道箱60的本体侧空气通路内。在该本体侧空气通路内配置有散热器22，因此，在沿本体侧空气通路内上升的过程中，进一步加热空气，然后，介由构成空气循环路径47的喷出侧管道部件44、挠性配管46、喷出侧管道部件40而喷出到内槽滚筒内的收容室10，反复从收容室10内的被洗涤物夺去湿气进行烘干循环。通过由控制装置实行规定时间的如此烘干运转，而完全烘干内槽滚筒内的收容室10的被洗涤物。

在如上详述的空气循环路径47中循环的空气，通过线头除去装置50，能够将空气中漂浮的线头等收集到水中而进行除去，能够解决该空气循环路径47中堆积线头的不良情形。由此，尤其能够抑制线头附着在易产生线头的堆积的蒸发器24或散热器22上，因此，可以避免蒸发器24或散热器22等发生堵塞。

另外，该线头除去装置50，为不用过滤器而除去线头的结构，因此，无需过滤器的交换或清扫等维护作业，可以提高方便性。另外，如上述在线头除去装置50中所用的水由于利用在蒸发器24中产生的露水，所以可以无需另外补充线头除去用的水。

此外，收集到线头除去装置50的槽51内的线头，在洗涤烘干机W的运转结束时，通过由控制装置来打开电磁开闭阀96，而使该线头与贮存在槽51内的水一起排出到外部。

在本实施方式中，如上述利用由散热器22加热的高温的烘干用空气来加热收容在收容室10内的被烘干物，能够使从被烘干物中蒸发的湿气冷凝在蒸发器24上而排掉。由此，能够有效地缩短烘干所需的时间，且可大幅度地提高能源效率。另外，因为无需为了排出湿气而被废弃到收容室10外，所以也不会使设有洗涤烘干机W的室内环境变差，可以解决用于改善室内环境的设备成本的问题。

另外，在本实施方式中，由于如上述使用如二氧化碳那样在冷媒回路的高压侧达到超临界压力的冷媒，所以可以将散热器22的温度设成高温。据此，可将收容室10内循环的烘干用空气的温度维持在很高的温度，而在更短的时间内烘干收容在收容室10内的被烘干物，能够进一步削减烘干所使用的能源消耗。

此外，在实施方式中，虽然使用具有第1及第2旋转压缩要件的内部中间压型多级(2级)压缩式的旋转压缩机，但是本实施方式2中可以使用的压缩机并不局限于此。

另外，在本实施方式2中，作为加热机构及冷却机构，使用构成冷媒回路的散热器22及蒸发器24，但是加热机构及冷却机构并不限于此，在冷却机构中只要能产生露水，由其他的机构构成也能发挥同样的效果。

(实施方式3)

本实施方式提供一种能够缩短被洗涤物的烘干时间的洗涤烘干机。下面结合附图详细说明本实施方式。

(实施例1)

图7表示本实施方式的一实施例的洗涤烘干机100的从侧面观察的内部构成图。洗涤烘干机100用作洗涤及烘干衣服等被洗涤物，在形成外部轮廓的本体1的上面中央部安装用于放入取出被洗涤物的开闭门3，在开闭门3的侧方的本体1的上面设有用来配置各种操作开关或显示部的未图示的操作面板。

在上述本体1内设有可贮水的圆筒状树脂制的外槽滚筒2，该外槽滚筒2配置有左右方向的圆筒的轴。而且，在该外槽滚筒2的内侧设有兼作洗涤槽与脱水槽的圆筒状的不锈钢制的内槽滚筒5。该内槽滚筒5的内部设成收容被洗涤物的收容室10，其也配置左右方向的圆筒的轴，并且，该轴连结在安装于本体1的侧壁(图7的内侧)上的驱动马达M的轴8，并被保持成以该轴8为中心在外槽滚筒2内可以旋转。

在上述外槽滚筒2的上部，与上述开闭门3相对应设有用于放入取出被洗涤物的水密性的开闭盖。另外，在内槽滚筒5的整个周壁上形成有可以流过空气及水的多个透孔7…。另外，规定了该内槽滚筒5的停止位置，在其停止时与上述外槽滚筒2的开闭盖相对应的位置(上面)具有用于放入取出被洗涤物的未图未的开闭盖。

上述驱动马达M，是在洗涤运转及该洗涤运转结束后的烘干运转中，用于以左右水平方向的轴8为中心使内槽滚筒5旋转的马达。该驱动马达M，安装在上述轴8的一端，通过作为后述的控制机构的控制装置110进行控制，在烘干运转时以比洗涤运转时低的速度使内槽滚筒5旋转。

在上述轴8的另一端内形成有内部中空的中空部9，介由该中空部9来连通后述的空气循环路径72与内槽滚筒5内。

另一方面，在上述本体1的上部设有用于向内槽滚筒5内供水的作为供水机构的供水通路15，该供水通路15的一端也介由构成供水机构的供水阀35连接到自来水等的供水源上。该供水阀35由上述控制装置110来控制开闭。另外，供水通路15的另一端连接在上述外槽滚筒2上并与其内部相连通。在由控制装置110打开上述供水阀35时，从供水源向设在外槽滚筒2内的内槽滚筒5内的收容室10供水(自来水)。

另外，在上述本体1的下部设有用于排出内槽滚筒5内的收容室10的水的作为排水机构的排水通路12，该排水通路12的一端介由通过控制装置110来控制开闭的排水阀13(其也构成排水机构)与外槽滚筒2的最底部相连通。另外，排水通路12的另一端导出到洗涤烘干机100的外部，再引到排水沟等中。

另一方面，在洗涤烘干机100中，从本体1内的外槽滚筒2的下侧及/或后侧向侧方构成机械室70，在该机械室70内构成上述的空气循环路径72。

在该空气循环路径72的一端形成入口73，在空气循环路径72的入口73附近的空气循环路径72内设置后述的冷媒回路20的蒸发器24。而且，该空气循环路径72的入口73与外槽滚筒2内的后部连通。另外，在空气循环路径72的另一端形成有出口74，在该出口74附近的空气循环路径72内设置后述的冷媒回路20的气体冷却器22。该空气循环路径72的出口74开口在上述轴8的另一端形成的中空部9。

另外，在空气循环路径72内设有作为送风机构的送风机75，从空气循环路径72的出口74经轴8的中空部9送风到内槽滚筒5内的收容室10内。即，洗涤烘干机100，在烘干运转时通过由送风机75使内槽滚筒5内的空气循环到空气循环路径72内，而利用与设在空气循环路径72的出口74侧的气体冷却器22的热交换来加热空气后，喷出到内槽滚筒5内的收容室10。而且，其构成为：循环到收容室10内、烘干被洗涤物后的空气，从入口73被吸入到空气循环路径72内，与设在该入口73侧的蒸发器24热交换而被冷却、被除湿后，再被送风机75吸入而送至气体冷却器22，喷出到收容室10内。

接着，在图7中，20为上述的冷媒回路，该冷媒回路20依次呈环状配管连接压缩机21、气体冷却器22、作为减压装置的膨胀阀23及蒸发器24等而构成。另外，在冷媒回路20内，封入规定量的作为冷媒的二氧化碳(CO2)。这里，本实施例中所使用的压缩机21是内部中间压型多级压缩式旋转压缩机，在未图示的密闭容器内设有电动要件、由该电动要件驱动的第1旋转压缩要件(第1级)及第2旋转压缩要件(第2级)。

而且，低压冷媒从冷媒导入管30被导入到压缩机21的第1旋转压缩要件，由第2旋转压缩要件压缩过的高温高压冷媒从冷媒喷出管32喷出到压缩机21外。

该压缩机21的冷媒喷出管32，与设在上述空气循环路径72的出口74侧的空气加热用的气体冷却器22的入口连接。从该气体冷却器22出来的配管导至膨胀阀23。该膨胀阀23的出口导至蒸发器24的入口，蒸发器24的出口与冷媒导入管30连接，导至压缩机21。另外，压缩机21的运转及膨胀阀由上述控制装置110进行控制。

其所需说明的是：上述控制装置110是进行洗涤烘干机100的控制的控制机构，对驱动马达M的运转、供水通路15的供水阀35的开闭、排水通路12的排水阀13的开闭、压缩机21的运转、膨胀阀23的节流调整、送风机75的风量进行着控制。并且，控制装置110也控制经气体冷却器22的空气的温度，以使收容在内槽滚筒5内的被洗涤物不会变色及损伤。

在以上的构成中，接着对洗涤烘干机100的动作进行说明。将被洗涤物与对应该被洗涤物的量的规定量的洗涤剂投入内槽滚筒5内的收容室10，在操作上述操作开关中的电源开关及启动开关时，控制装置110开始洗涤运转。然后，控制装置110打开供水通路15的供水阀35、打开供水通路15。据此，将水从供水源供给到外槽滚筒2内的内槽滚筒5的收容室10内。此外，这时由控制装置110来关闭排水通路12的排水阀13。

当内槽滚筒5内的收容室10中贮存了规定量的水时，控制装置110关闭供水阀35、封闭供水通路15。据此，停止从供水源供给水。

其次，由控制装置110通电起动形成在本体1的侧面的驱动马达M、使轴8旋转，由此安装在轴8上的内槽滚筒5在外槽滚筒2内开始旋转，开始洗涤运转的洗涤工序。

在开始洗涤工序后经过规定时间时，由控制装置110停止驱动马达M，打开排水通路12的排水阀13、而将内槽滚筒5的收容室10内(即，外槽滚筒2内)的水(洗涤水)排出去。

而且，在排出内槽滚筒5的收容室10内的水时，控制装置110再次使驱动马达M工作，进行被洗涤物的脱水。在实行该脱水规定时间后，控制装置110关闭排水通路12的排水阀13。

其次，控制装置110移到漂洗工序，打开供水通路15的供水阀35、来开放供水通路15。据此，再将水从供水源供给内槽滚筒5内的收容室10。

在向内槽滚筒5内的收容室10供水到规定量时，控制装置110关闭供水阀35，封闭供水通路15。据此，停止从供水源供水。

而且，在反复规定时间的上述驱动马达M的旋转动作来进行漂洗后，控制装置110停止驱动马达M，打开排水通路12的排水阀13、将收容室10内的漂洗水排出到排水通路12中。

这里，控制装置110在开放排水阀13的同时起动压缩机21的上述电动要件。据此，将冷媒(CO₂)吸入到压缩机21的上述第1旋转压缩要件进行压缩。被第1旋转压缩要件压缩而成为中间压的冷媒喷出到密闭容器内，喷出到该密闭容器内的冷媒吸入到第2旋转压缩要件，进行第2级压缩而成为高温高压的冷媒气体，再由冷媒喷出管32喷出到外部。

从冷媒喷出管32喷出的冷媒气体流入气体冷却器22。在该气体冷却器22中，由压缩机21压缩过的高温高压冷媒不冷凝，以超临界状态运转。另外，流入气体冷却器22时的冷媒上升到约+130℃，所述高温高压的冷媒气体在气体冷却器22中放热。从气体冷却器22流出的冷媒经膨胀阀23减压，接着流入到蒸发器24并在此从周围吸热、蒸发，使之进行从冷媒导入管30吸入到压缩机21的第1旋转压缩要件的循环。此外，这时送风机75不运转。即，经气体冷却器22加热的空气循环路径72内的空气不被喷出到收容室10。

另一方面，在排出收容室10内的漂洗水时，控制装置110再次使驱动马达M工作，与上述相同使内槽滚筒5旋转，移到进行被洗涤物的脱水的脱水工序。而且，在该脱水工序实行规定时间后，控制装置110关闭排水阀13，移到烘干运转。

若移到该烘干运转，则控制装置110开始送风机75的运转。据此，通过高温高压的冷媒在气体冷却器22中放热而加热空气，成为高温的空气从空气循环路径72的出口74流出到中空部9内、再喷出到内槽滚筒5的收容室10内。

这种情况下，因为在如上所述进入烘干运转之前，开始压缩机21的运转，所以在移到烘干运转、开始送风机75的运转的时刻，气体冷却器22的温度成为充分高的高温。据此，在烘干运转开始时就能够将由气体冷却器22加热的高温空气喷出到收容室10内。

这里，在进入烘干运转后开始压缩机21的运转的情况下，由于进入气体冷却器22的冷媒的温度不马上上升，所以在烘干运转的初期阶段气体冷却器22的温度不能充分变高，循环空气的温度也不上升。另外，因为蒸发器24的温度也不变低，所以在蒸发器24也不能充分冷却从收容室10流出的含有湿气的空气并进行除湿。从而，被洗涤物的烘干时间也变长。

另一方面，如本实施方式那样，在进入烘干运转之前，开始压缩机21的运转，而一直到开始烘干运转时升高进入气体冷却器22的冷媒的温度、将气体冷却器22加热成高温，因此，能够在开始烘干运转的同时将高温空气送至收容室10。据此，烘干运转一开始就能够有效地使被洗涤物的水分蒸发。

并且，通过从进入烘干运转之前开始压缩机21的运转，而能够一直到烘干运转开始时先将蒸发器24冷却成低温，因此，能够冷却从收容室10流出的含有湿气的空气而充分除湿。据此，实现提高烘干运转开始时的气体冷却器22的加热能力与蒸发器24的除湿能力，从而能够显著缩短被洗涤物的烘干时间。

此外，在本实施例中，控制装置110进入烘干运转后开始送风机75的运转，但是并不限此，也可以：控制装置110在进入烘干运转之前，例如，进入脱水工序时、或从脱水工序中途开始送风机75的运转。在这种情况下，脱水工序时也将在气体冷却器22加热的高温空气喷出到收容室10内，因此，能够也加热脱水中的被洗涤物及不锈钢制的内槽滚筒5，而进一步缩短烘干时间。

(实施例2)

下面，参照图8对本实施方式的洗涤烘干机的另一实施例进行详细说明。图8表示这时的洗涤烘干机200的从侧面观察的内部构成图。所需说明的是：在图8中与图7使用相同符号的部件为相同或起到相同效果的部件。

在图8中，冷媒回路20的气体冷却器122被设置在空气循环路径72内的送风机75的面前。另外，在形成于空气循环路径72的另一端的出口74附近的空气循环路径72内设置电加热器130。该电加热器130在烘干运转时对喷出到上述收容室10的空气进行加热。

即，在该实施例的洗涤烘干机200中，通过在烘干运转时由送风机75使内槽滚筒5内的空气在空气循环路径72内循环，而使之与空气循环路径72的设在送风机75的面前的气体冷却器122进行热交换来加热空气。然后，进一步由设在空气循环路径72的出口74侧的电加热器130加热空气，再喷出到内槽滚筒5内的收容室10。而且，其构成为：在收容室10内循环、烘干被洗涤物后的空气，从入口73被吸入到空气循环路径72内，与设在该入口73侧的蒸发器24热交换被冷却并除湿后，再由气体冷却器122加热，吸入到送风机75并送至电加热器130，喷出到收容室10内。

如上所述，在烘干运转时通过将气体冷却器122中的由热交换加热过的空气进一步由电加热器130加热，而能够将喷出到收容室10的空气加热成高温。

尤其，在烘干运转开始时，刚开始运转压缩机21后，如上述气体冷却器122的温度尚未上升，而不能充分对空气循环路径72内的空气进行加热。从而不能够加热收容室10内的被洗涤物使其充分地蒸发水分。但是，本实施例的洗涤烘干机200能够由电加热器130进一步对通过气体冷却器122的空气进行加热，因此，能够始终向收容室10内输送高温的空气。据此，改善烘干运转开始时的加热能力，能够显著缩短被洗涤物的烘干时间。

这里，上述电加热器130连接在具有作为积蓄向该电加热器130供给的电力的蓄电机构的电池132的电路140上。即，电路140由上述电加热器130、电池132、控制向电池132的电力供给的控制开关134、用于接通/断开向电加热器130的电力供给(从电池132的电力供给)的开关136等构成。而且，电池132介由整流器138与电源145(工业交流100V)相连接。此外，上述控制开关134与控制装置110相连接，在由控制装置110接通控制开关134时，向电池132蓄电，在断开控制开关134时，停止向电池132蓄电。

另外，142为检测洗涤烘干机200中流过的电流值的检测器(CT)，检测器142的输出与控制装置110相连接。而且，控制装置110控制电路140向电池132的蓄电，以使由检测器142检出的电流值在洗涤烘干机200的电源输入限载(15A)的范围内。即，在由检测器142检出的电流值达到15A时控制装置110断开上述控制开关134。

在不由控制装置110如上所述的那样控制向电池132的蓄电的情况下(图10表示这时的电路)，即使电流值达到15A，也仍然进行向电池132的供给，即，由于超过洗涤烘干机200的电源输入限载，因此必须重新更换电路。同样即使不进行电池132的蓄电、在烘干运转时直接运转电加热器130的情况，烘干运转也需要大量的电力，所以在运转电加热器130时会超过电源输入限载。

但是，设置积蓄向电加热器130供给的电力的电池132，由控制装置110在电源输入限载的范围内实行向所述电池132的电力积蓄，因此，能够避免上述那样的不良情形。据此，能够尽量抑制该洗涤烘干机200的电源设备成本的增大。

其次，对这种情况的洗涤烘干机200的动作进行说明。此外，虽然洗涤运转中除压缩机21以外的动作与上述实施例1相同，但是，在该洗涤运转中，控制装置110接通一断开(ON-OFF)上述控制开关134地向电池132供给电力，向该电池132蓄电。此外，压缩机21仍处于停止的状态。另外，如上所述，控制装置110在由检测器142检测出的使用于洗涤烘干机200的运转的总电流值达到电源输入限载(15A)时，断开上述控制开关134、停止向电池132的电力供给。另外，在电池132中积蓄规定量的电力、或积蓄规定时间的电力后，控制装置110断开控制开关134。

另一方面，在进入烘干运转时，控制装置110起动压缩机21的电动要件的同时，也开始送风机75的运转。据此，在压缩机21的上述第1旋转压缩要件中吸入冷媒(CO₂)进行压缩。将经第1旋转压缩要件压缩成为中间压的冷媒喷出到密闭容器内，喷出到该密闭容器内的冷媒被吸入到第2旋转压缩要件，进行第2级的压缩而使之成为高温高压的冷媒气体，再由冷媒喷出管32喷出到外部。

从冷媒喷出管32喷出的冷媒气体流入气体冷却器122。这里，经压缩机21压缩的高温高压的冷媒不冷凝而以超临界状态运转。另外，流过气体冷却器122的冷媒约上升到+130℃，所述高温高压的冷媒气体在气体冷却器122中放热，流出气体冷却器122的冷媒经膨胀阀23减压，接着流入到蒸发器24并在此从周围吸热、蒸发，使之进行从冷媒导入管30吸入到压缩机21的第1旋转压缩要件的循环。

另外，控制装置110在压缩机21起动的同时，接通上述电路140的开关136。据此，电池132中积蓄的电力供给电加热器130，使电加热器130发热。

而且，通过上述送风机75的运转，在气体冷却器122中由高温高压的冷媒放热而加热的空气，在吸入送风机75后，通过电加热器130，这里，利用电加热器130进一步进行加热而使之成为高温，从空气循环路径72的出口74流出到中空部9内，再喷出到内槽滚筒5的收容室10内。

这里，如上所述，在压缩机21的运转开始的时刻，虽然气体冷却器122的温度不能马上升高，但是，送到收容室10内的空气被气体冷却器122与电加热器130加热，而在烘干运转开始时就能够将加热成高温的空气送到收容室10内。据此，改善烘干运转开始时的加热能力，能够显著缩短被洗涤物的烘干时间。

尤其，通过在洗涤运转中事先向电池132中蓄电，而能够在烘干运转要开始前在电池132中蓄电，而尽量抑制自然放电、能够有效地使用能源。

此外，在上述实施例中，虽然在洗涤运转中进行向电池132的蓄电，但是并不限此，在洗涤烘干机200的洗涤运转前进行向电池132的蓄电也没有问题。在这种情况下，例如，如果使用深夜电力进行向电池132的蓄电，则能够降低运转成本。另外，也可以：上述电加热器130在烘干运转开始时、例如从烘干运转开始后只通电预先设定的时间。

(实施例3)

接着，参照图9对本实施方式的洗涤烘干机的再一实施例进行详细说明。图9表示这时的洗涤烘干机300的从侧面观察的内部构成图。所需说明的是：在图9中与图7及图8使用相同符号的部件为相同或起到相同效果的部件。

在图9中，150为这时的电加热器，在该电加热器150中交流发热地设有由该电加热器150的加热而蓄热的蓄热材160。而且，该蓄热材160被设置在空气循环路径72的另一端形成的出口74附近的空气循环路径72内。另外，在电路140上设有控制向电加热器150供给电力的控制开关152，由控制装置110来控制接通/断开。而且，由检测器142检测到的电流值达到15A后，控制装置110断开上述控制开关154，停止向电加热器150的电力供给。另外，控制装置110在烘干运转时由上述蓄热材160的放热来对喷出到收容室10内的空气进行加热。

即，该实施例的洗涤烘干机300，通过在烘干运转时由送风机75使内槽滚筒5内的空气在空气循环路径72内循环，而使之与空气循环路径72的设在送风机75的面前的气体冷却器122进行热交换来加热空气。然后，进一步由设在空气循环路径72的出口74侧的蓄热材160加热空气，再喷出到内槽滚筒5内的收容室10。而且，其构成为：在收容室10内循环、烘干被洗涤物后的空气，从入口73被吸入到空气循环路径72内，与设在该入口73侧的蒸发器24热交换而被冷却、除湿后，再由气体冷却器122加热，吸入到送风机75并送至蓄热材160，喷出到收容室10内。

如上所述，在烘干运转时通过将气体冷却器122中的由热交换加热过的空气进一步由蓄热材160加热，而能够将喷出到收容室10的空气加热成高温。

尤其，在烘干运转开始时，刚开始运转压缩机21后，气体冷却器122如上所述尚未升温，而不能充分对空气循环路径72内的空气进行加热。从而不能够加热收容室10内的被洗涤物并去除水分。

但是，本实施例的洗涤烘干机300能够由被电加热器150预先加热的蓄热材160对通过气体冷却器122的空气进行加热，因此，能够始终向收容室10内输送高温的空气。这种情况下也与上述实施例相同能够显著缩短被洗涤物的烘干时间。

这里，控制装置110控制向电加热器150的通电，以使由检测器142检出的电流值在洗涤烘干机300的电源输入限载(15A)的范围内。即，在由检测器142检出的电流值达到15A后，控制装置110断开上述控制开关154。

如上所述，在不由控制装置110控制向电加热器150的通电的情况下，即使电流值达到15A，也仍然进行向电加热器150的供给。即，由于超过洗涤烘干机300的电源输入限载，因此必须重新更换电路。同样即使不进行向蓄热材160的蓄热、而在烘干运转时直接运转电加热器150的情况下，烘干运转也需要大量的电力，所以在运转电加热器150时会超过电源输入限载。

但是，设置由电加热器150加热的蓄热材160，由控制装置110在电源输入限载的范围内实行向所述电加热器150的通电，再将其发热积蓄在蓄热材160中，因此，能够避免上述那样的不良情形。据此，能够尽量抑制该洗涤烘干机300的电源设备成本的增大。

其次，对这种情况的洗涤烘干机300的动作进行说明。此外，虽然洗涤运转中除压缩机21以外的动作与上述实施例1相同，但是，在该洗涤运转中，控制装置110接通-断开(ON-OFF)上述控制开关154地向电加热器150通电，加热蓄热材160使之蓄热。此外，压缩机21仍处于停止的状态。另外，如上所述，控制装置110在由检测器142检测出的使用于洗涤烘干机300的运转的总电流值达到电源输入限载(15A)时，断开上述控制开关154、停止向电加热器150的通电。另外，在向蓄热材160的蓄热结束、或蓄热规定时间后，控制装置110断开控制开关154。

从冷媒喷出管32喷出的冷媒气体流入气体冷却器122。这里，经压缩机21压缩的高温高压的冷媒不冷凝而以超临界状态运转。另外，流过气体冷却器122的冷媒的温度约上升到+130℃，所述高温高压的冷媒气体在气体冷却器122中放热，流出气体冷却器122的冷媒经膨胀阀23减压，接着流入到蒸发器24并在此从周围吸热、蒸发，使之进行从冷媒导入管30吸入到压缩机21的第1旋转压缩要件的循环。

而且，通过上述送风机75的运转，在气体冷却器122中由高温高压的冷媒放热而加热的空气，在吸入送风机75后，通过蓄热材160，这里，利用蓄热材160进一步进行加热而使之成为高温，从空气循环路径72的出口74流出到中空部9内，再喷出到内槽滚筒5的收容室10内。

这里，如上所述，在压缩机21的运转开始的时刻，虽然气体冷却器122的温度不能马上升高，但是，送到收容室10内的空气被气体冷却器122与蓄热材160加热，而在烘干运转开始时就能够将加热成高温的空气送到收容室10内。据此，能够改善烘干运转开始时的加热能力，显著缩短被洗涤物的烘干时间。

尤其，通过在洗涤运转中事先向蓄热材160中蓄热，而能够在烘干运转要开始前在蓄热材160中蓄热，而尽量抑制放热、能够有效地使用能源。

此外，在上述实施例中，虽然在洗涤运转中进行向蓄热材160的蓄热，但是并不限此，在洗涤烘干机300的洗涤运转前进行向蓄热材160的蓄热也没有问题。在这种情况下，例如，如果使用深夜电力进行向电加热器150通电，则能够降低运转成本。

另外，虽然将上述各实施例中使用的压缩机21设成具有第1及第2旋转压缩要件的内部中间压型多级(2级)压缩式旋转压缩机，但是本实施方式中可使用的压缩机21并不限定于此种。

Claims

1.一种烘干机，向构成在旋转滚筒内的收容室内供给烘干用空气，实行烘干收容在该收容室内的被烘干物的烘干运转，其特征在于：

在上述旋转滚筒的旋转轴方向的两侧形成有喷出上述烘干用空气的喷出口。

2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，具有：形成在上述旋转滚筒的旋转轴的一侧的上述喷出口、形成在另一侧的上述喷出口、以及突出设置在上述旋转滚筒的内壁上并将上述烘干用空气从该旋转滚筒的旋转轴的一侧导引到上述另一侧的喷出口的管道部件。

3.根据权利要求2所述的烘干机，其特征在于：在上述管道部件上形成有上述喷出口。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的烘干机，其特征在于，具有：

依次呈环状配管连接压缩机、散热器、减压装置及蒸发器等而构成的冷媒回路，以及

用于将与上述散热器热交换过的上述烘干用空气喷出到上述收容室内、并使经过该收容室内的空气与上述蒸发器热交换的送风机构。

5.根据权利要求4所述的烘干机，其特征在于：上述冷媒回路，使用二氧化碳作为冷媒，高压侧为超临界压力。

6.一种烘干机，具有收容被烘干物的收容室，在该收容室内实行上述被烘干物的烘干运转，其特征在于，具有：加热机构、冷却机构、用于将与上述加热机构热交换过的空气喷出到上述收容室内并将经过该收容室内的空气与上述冷却机构热交换的送风机构、和贮存用于除去从上述收容室内流出的空气中的线头的水的线头除去机构，

将附着在上述冷却机构上的露水供给上述线头除去机构。

7.根据权利要求6所述的烘干机，其特征在于：具有依次呈环状配管连接压缩机、散热器、减压装置及蒸发器等而构成的冷媒回路，由上述散热器构成上述加热机构，由上述蒸发器构成上述冷却机构。

8.根据权利要求6或7所述的烘干机，其特征在于：上述线头除去机构为将经过上述收容内的空气吹向贮存的水中的构造。

9.根据权利要求8所述的烘干机，其特征在于：上述线头除去机构具有：贮存水的槽，从该槽的上部导入经过上述收容室内的空气的导入口及从该槽的上部流出空气的流出口，位于这些导入口与流出口之间并从上述槽内上部下降到距该槽内的水面向上离开的位置的分隔壁。

10.根据权利要求6～9中任一项所述的烘干机，其特征在于：上述线头除去机构具有排水机构。

11.根据权利要求6～10中任一项所述的烘干机，其特征在于：上述冷媒回路，使用二氧化碳作为冷媒，高压侧为超临界压力。

12.一种洗涤烘干机，具有收容被洗涤物的收容室，在该收容室内实行上述被洗涤物的洗涤运转与该洗涤运转结束后的烘干运转，其特征在于，具有：

依次环状配管连接压缩机、散热器、减压装置及蒸发器而成的冷媒回路，

利用送风机构来将与上述散热器热交换过的空气喷出到上述收容室内、并用于使经该收容室内的空气与上述蒸发器进行热交换的空气路径，

运转上述压缩机与送风机构、实行上述烘干运转的控制机构；

该控制机构在进入上述烘干运转之前开始上述压缩机的运转。

13.一种洗涤烘干机，具有收容被洗涤物的收容室，在该收容室内实行上述被洗涤物的洗涤运转与该洗涤运转结束后的烘干运转，其特征在于，具有：

运转上述压缩机与送风机构、实行上述烘干运转的控制机构，

电加热器，

积蓄向该电加热器供给的电力的蓄电机构；

上述控制机构在上述烘干运转时由上述电加热器对向上述收容室内喷出的空气进行加热。

14.一种洗涤烘干机，具有收容被洗涤物的收容室，在该收容室内实行上述被洗涤物的洗涤运转与该洗涤运转结束后的烘干运转，其特征在于，具有：

依次环状配管连接压缩机、散热器、减压装置及蒸发器的冷媒回路，

电加热器，

由该电加热器进行加热而蓄热的蓄热材；

上述控制机构在上述烘干运转时由上述蓄热材对向上述收容室内喷出的空气进行加热。

15.根据权利要求13或14所述的洗涤烘干机，其特征在于：上述控制机构，在上述洗涤运转时，在电源输入限度的范围内进行向上述蓄电机构的电力积蓄、或由上述电加热器对上述蓄热材的加热。