CN1646235A - 用于带状涂层的模唇 - Google Patents

Abstract

本发明是一种用于在基板(14)上分配可流动材料的接触型模具(10)。该接触型模具(10)至少包括一个具有第一内部通道(24)的模块。具有一个横向尺寸的模唇部分设置在模块上。第一多个小孔(30)设置贯通与模唇部分(26)，它们彼此靠近，与内部通道(24)相通，从而在基板上以单条带的形式分配可流动材料。第一边缘设置在第一多个小孔的一横向侧上，对可流动材料起导流作用。

Description

用于带状涂层的模唇

发明领域

本发明涉及到涂层模具。特别的，本发明涉及在基板上可流动材料的涂层带条。

背景技术

在基板上形成某一合成物若干条带的很多技术已经为人们所知。在这些方法中，合成物以多个条带的形式形成网状，每一个条带通过未覆盖的区域与其相邻的条带分隔开来。在这类方法中采用的一种挤压类装置的一个例子在专利号为4,106,437的美国专利中进行了描述。该挤压类模具的缺点是，由于合成物被挤压到基板上，在模具出口和基板之间，该合成物“收缩成颈状”或者宽度和厚度减小。在某些应用中，这种方式不能产生足够精确的条带宽度和厚度。

把条带加到基板上的一个可替换的方法是接触涂层类的模具。在接触涂层中，模具被放置在接近基板的位置，这样就消除了合成物的“颈状收缩”现象。合成物的厚度则利用通过基板和障碍物之间的缝隙拖动合成物来调节。当在该方法的最后阶段涉及到分配粘度相对较大的材料(例如，粘性系数大于1000厘泊)时，涂层模具被施以高压，高压可使模具的结构成型。通常要求条带具有均匀的横截剖面。模具的变形会造成被涂到基板上的可流动材料具有不均匀的横截剖面。在某些应用中，一个另外的要求就是保持可流动材料条带的边缘具有的较高的精确度(例如，垂直于基板)。另外，在一些接触型模具中，由于基板相对于模具移动，通常基板就会磨损模具的一部分，因而，这一部分最终需要被替换。模具上基板的摩擦也会导致网状物的“颈状收缩”，还可能引起条带宽度的变化。这种“颈状收缩”也会影响与模具同时使用各种基板。

获得可流动材料的条带的精确剖面和精确的边缘以及减少模具的磨损量是带状涂层技术最需要进行的改进。特别是，基板的未涂层的部分一般就是磨损模具的基板部分。因此，当基板未涂层的部分增加时，基板在模具上的磨损就会增加，结果是由于模具的高度磨损，限制了能够制造的未涂层基板的百分比。

发明内容

本发明是一种用于在基板上分配可流动材料的接触型模具。该接触型模具至少包括一个具有第一内部通道的模块。模唇部分设置在具有一个横向尺寸的模块上。第一多个小孔设置为贯通模唇部分，它们彼此靠近，与内部通道相通，从而在基板上以单条带的形式分配可流动材料。第一边缘设置在第一多个小孔的一横侧上，对可流动材料起导流作用。

该模具的作用是通过在模块的第一内部通道中传输可流动材料使之分布到基板上。可流动材料通过贯穿模唇并与第一内部通道相通的第一小孔阵列进行传输。模唇有一个横向尺寸。第一边缘对可流动材料起导流作用。第一边缘与第一小孔阵列的一横侧相近。用第一边缘确定基板上可流动材料第一条带的一条边缘。

附图简述

下文对本发明不同的实施例进行了阐释。在图中，相似的标号用于指代该设备共同的特征或部件。

图1是本发明的模具的一个实施例的示意图；

图2是模具的一个实施例的一透视图；

图2A是图2中标号2A、2B所指示的区域透视图，滑杆部分抽出；

图2B是图2中标号2A、2B所指示的区域透视图，滑杆完全抽出；

图2C是覆盖着条带的基板的一个实施例的剖视图；

图3A是本发明的模唇的一个实施例透视图；

图3B是本发明的模唇的一个可替换的实施例透视图；

图4是本发明的模唇部分、滑杆以及覆盖涂层的基板的示意图；

图5是沿图3中5-5线所示方向的本发明的模唇部分的一个实施例正视图；

图6是本发明的模唇部分沿图3A中6-6线所示方向的视图，其中包括了边界挡板。

图7是本发明的模唇的一个可替换的实施例的剖视图；

图8是一个用于本发明模具的单边挡板的一个实施例的透视图。

图8A是一个用于本发明模具的单边挡板的一个可替换的实施例的透视图；

图9是图8中所示的单边挡板的正视图；

图10是本发明模具的双边挡板的透视图；

图11是图10中所示的完整模具的正视图；和

图12是本发明模具的一个可替换的实施例的示意图。

虽然上述附图示出了本发明所采用的装置的不同的实施例，也可以设想其他的实施例，正如在讨论中所解释的。在所有情况下，本文所披露的内容都是以陈述而不是以限制的方式对于本发明进行介绍。应当理解，可以利用在本发明的原则所规定的精神和范围之内的技术提出许多修改和实施例。

优选实施例

本发明的接触型模具的一个部分示意图如图1中10所示。相对于辊12和基板14(以虚线表示)示出模具10。在所阐释的实施例中，基板14是一个沿着箭头16所示方向运动的聚合物带卷材。但是，应该说明的是，本发明可以用于几乎任何类型的基板或表面(例如，纸、金属箔、布、玻璃、木材和金属等等)。另外，依据最终的应用，模具可在基板上移动，代替了基板穿过模具的移动。

按照本发明，接触涂层方法通常包括一个支撑基板。支撑基板给所涂上的流体薄到希望的程度提供需要的一个法向力。未加限制的支撑基板的例子包括辊或带。本技术普通技术人员能够为所选定的基板和涂层流体选择合适的支撑，从而完成基板的接触涂层。

模具10包括一个第一模块18，第二模块20，模块歧管(manifold)22，内部通道24，模唇26，模唇歧管28，小孔30，小孔室31，第三歧管32和滑杆(rod)34。

在接触涂层中，拖动可流动材料36通过基板和障碍物之间的缝隙，使可流动材料36(例如，一种流体)在基板14上达到所要求的厚度。在本实施例中的障碍物是滑杆34，但它也可以是包括模唇、刀、辊或刮刀的其他结构。移动的基板提供了迫使可流动材料在基板和障碍物之间流动的驱动力，而障碍物则使多余的流体改变流向。可流动材料的流动以改变流体流过基板和障碍物之间缝隙的流速为特征。当用术语“涂层”描述基板上的可流动材料时，也可以使用术语“覆膜”。

一般用技术上周知的积压机或泵(未示出)将可流动材料(箭头36所示)压入模块歧管22，或其他分布可流动物质的装置(如齿轮歧管(gear manifold)或容积式泵等)。虽然接触型模具10图解为包含两个主要部分(分别为以及和第二模块18和20)，但应该理解为，可以包括在接触型模具的结构中(例如单模块)，几乎任何的变化。将流动材料36压入形成于第一和第二模块，18和20，之间的内部通道24，并在此处进入模唇26。然后，可流动材料36流入与内部通道24相通的模唇歧管28。模唇歧管28在模唇26内提供了一个内部开口，使得模唇歧管28内的可流动材料在沿着模唇26的侧向尺寸(如图1)方向压力平衡。然后，压可流动材料3流过小孔室31，流出小孔30，并流入第三歧管32。第三歧管32布置在模唇26的输出边38与滑杆34之间。第三歧管32是位于小孔30的下游模唇26和滑杆34之间的一个区域。第三歧管32也可以使可流动材料36在沿着模唇26的侧向尺寸(如图1)方向达到压力平衡。优选地可流动材料36通过多个小孔(依照图2A和2B，进一步讨论)进行分配。可流动材料36直接流到基板14上。接着，可流动材料36和基板14通过辊12和滑杆34。如前所述，这将使可流动材料36达到合适的厚度，同时使可流动材料36变得平滑以满足某些应用中的要求。正如所阐释的，基板14优选地不直接接触模唇26，由于使得在唇模26上移动的基板14引起的摩擦最小，从而防止模具10的磨损，和或者基板10的“颈状收缩”。

本发明的接触型模具10可以利用包括能够通过接触型模具分配的任何材料的可流动材料36。能够被涂到基板上的材料的例子包括(但并不局限于)：粘合剂，融熔物，溶液以及分散剂等。

图2示出了本发明的接触型模具10的一个实施例的透视图。在该视图中，清楚地表示出了模唇26的侧边40以及滑杆34的外曲面35。模唇26包括多个螺钉孔42，用于把模唇26连接到第一模块18。虽然三个螺钉孔42被示出，表示仅仅用作示范作用。任何数目的螺钉孔42可被用于固定模唇26，或者使模唇26与接触型模具10形成一个整体(例如利用第一模块18)。因此，各种模唇26的实施例可以是可取下的也可以是不可取下的，这取决于所需要的应用。

另外，边挡板44A-44G被示出的贴附到唇模26上。边界挡板44用于限定基板14的涂层和未涂层的部分(如虚线所示)，下文将进行进一步的详细讨论。边界挡板44可以是如边界挡板44B-44G所示的双边挡板或者是如边界挡板44A所示的半挡板。应该注意，在贯穿整个描述中，当所指的特定的元件在常规的元件类型之外时，这些元件将用带有标号的附加字母(例如，“边界挡板44A”)。当所指为常规的元件类型，具有与所有元件类型相似的特征时，不再附加其他的字母(例如，“边界挡板44”)。

图2A和2B示出了图2模具的部分视图。在图2A中，滑杆34部分缩进，而在图2B中，滑杆34则完全去掉，给出了第一多个(或阵列)小孔46的视图。第一多个小孔46的位置与图1的示意图所描述和表示的小孔30一致。表示为半边挡板的边界挡板44A和边界挡板44B都被表示出来。边界挡板44A和边界挡板44B分别具有导向边48A和48B，布置在多个小孔46的两个侧边上(沿着模唇26的横向40)。

导向边48A和48B对在流到基板14和滑杆34与辊12中间之前(参见图1和2)，通过第一多个小孔46的可流动材料进行导向。因此，导向边48A和48B可以精确地形成分配到基板14上的可流动材料36的条带的边缘。改变导向边48放置的角度，使可流动材料边缘的形状按照最终的应用进行改变。

另外，正如分别用于边界挡板44A和边界挡板44B的滑杆面50A和50B所示的，边界挡板44还包括滑杆面50。优选的是，所有的滑杆面50都布置为接近并与滑杆34的外曲面35具有一致的形状。最优选的是，滑杆34和滑杆面50彼此非常靠近，这样，防止可流动材料在滑杆面50和滑杆之间的延伸，同时允许气体在它们之间逸出。以这种方式防止可流动材料的漫延可以确保可流动材料的条带在基板上精确定位。

在采用旋转滑杆设计(本技术所阐释的)的模具中，保证其公差严格性的一种方法是用加工滑杆面50，使之与滑杆34稍接合。通过用具有不同硬度(例如，边界挡板44比滑杆34硬，或者滑杆34比边界挡板44硬)的材料制造滑杆34或边界挡板44，当滑杆在模具运转过程中旋转时，滑杆面50或者滑杆34的外曲面35就会产生轻微的磨损，确保这两个元件之间保持最小的缝隙。另外，优选的是，边界挡板44用一种比基板硬的材料制造，这样，基板和边界挡板44之间的任何接触都不会过早地磨损边界挡板44。应该理解，边界挡板可以这样制造：即边界挡板的不同部分由不同的材料构成(例如，导向边48用与边界挡板44的其他部分不同的材料制成)。

滑杆34和滑杆面50之间的缝隙可以根据所分配的可流动材料的粘度以及模具的工作压力进行变化。例如，在较低压力下分配粘度较大的材料比在较高压力下分配粘度较小的材料能够形成更大的缝隙。粘度和压力将随着使用接触型模具的最终应用进行变化。

如以前采用侧缝能够发生的，彼此靠近且位于导向边之间的多个小孔的采用使得本发明的模具10可以采用高压和高粘度，而不会造成模唇26的弯曲和变形。多个小孔提高了模唇26的结构完整性。通过阻止模唇上有可流动材料分布的部分发生变形，涂在基板上的可流动材料的横截面得以准确地维持。

图2C示出了利用本发明模具的覆盖着可流动材料36的条带51的基板14的一个实施例的局部横剖面视图。正如前文所阐述和显示的，导向边48或模具10形成了每一条带51的精确边缘53。边缘53完全垂直于基板14(尽管也考虑其他的角度)。在某些应用中要求精确形成边缘53。优选地，基板上可流动材料的横截面是均匀的，沿着横截面在正负百分之5范围内变化。特别是，横截面在变化的正负百分之1范围内。

图3A示出了去掉边界挡板的模唇26的一个实施例。同第一多个小孔46一起，也示出第二，第三，第四，第五和第六多个(或阵列)小孔(分别是52，54，56，58和60)。通过各多个小孔46，52，54，56，58和60分配的可流动材料36合并到一起，形成分配在基板上的可流动材料36的每一条带。尽管只是示出六个阵列，但在不背离本发明范围的任何数目的阵列都可以利用。另外，尽管15个单独的，形状和尺寸相似的小孔30组成了每一相应阵列46，52，54，56，58和60，但是，正如在PCT公布号WO99/55790中所描述的，任何数目和形状的小孔30都可以被利用。在更优选的实施例中，小孔具有介于0.06英寸(1.5mm)到0.02英寸(0.5mm)之间的直径。相似地，在阵列与阵列之间以及每一阵列内部，数目，尺寸和形状都可以变化。另外，尽管每一阵列被示出为具有沿着模唇26的横向40排列的单个小孔30，但在不背离本发明范围的任何方向都可以利用。本领域的普通技术人员能够基于所要求的特征选择小孔的布置方式和小孔形状，以获得条带的厚度和宽度。

正如前文所描述的，将可流动材料36压入模唇歧管28。在所图示的实施例中，模唇歧管28延伸到模唇26的整个横向40。因而，模块内的一条内部通道24可用于将可流动材料36输送至模唇歧管28并通过每一小孔阵列(46，52，54，56，58和60)。

在图3B所示的一个可选的实施例中，每一阵列可以利用分配器62与相邻的阵列分开。在这种方式中，接触型模具10中不同的内部通道可以与不同的阵列相连通，允许不同的可流动材料36A-36F被分配到基板上。注意，各种可流动材料的任意混合也可以应用。例如，代替六种不同的材料，两条内部通道可以用于在各个阵列中交替分配两种不同的材料。可选择的是，六条内部通道能够与每一阵列单独连通，但是同种可流动材料通过每个小孔阵列压入。

如图4所示的，当基板14经过模唇26和滑杆34，边界挡板44对可流动材料36起导流作用，使之流入基板上的条带(或涂层区)51。在分布的可流动材料36之间的边挡板44的滑杆面50的部分的侧向长度挡板4阻止可流动材料36涂层基板14。因而，不同的涂层区51和未涂层区66可被在基板14上确定。尽管只示出了六个具有几乎相同宽度(例如，任何侧边40)的涂层区51，但模唇26可被设置为，以在任何宽度和任何数量涂复涂层区51。优选是，涂层区51的总和包括在唇模下通过的基板14总面积的65％以下，最好是少于35％，或更少。采用可取下的模唇26(如前文所讨论的)，可以通过改变具有不同阵列和边缘外形的一个模唇到另一个模唇，能够有效地改变涂层区的宽度和/或数目。

图5阐释了模唇26的一个实施例在沿图3A中5-5线所示方向的正视图。在模唇26的一个优选实施例中，O环67被放置在组成模唇26的凹槽69中。O环67和凹槽69沿着模唇26的侧边横向延伸(例如，图5)。O环67在模唇26和第二模块20(以虚线表示)之间起密封作用，防止可流动材料36在模唇26和第二模块20之间的连接面之间漫延。

应该注意，在一个实施例中，模唇歧管28延伸入模唇26，这样，模唇歧管28完全在模唇26(单片材料)内形成。这就使模唇26的变形减至最小。使模唇26的变形最小有助于确保可流动材料36的一个连续截面被涂到基板上。

图6示出的实施例取自图3A中沿6-6线所示方向，包括边界挡板44。正如从图6中可看出的，每一小孔阵列46，52，56，58和60与边界挡板44之间的关系是：每一阵列和相邻边界挡板44形成六个涂层(或者工作)区域，区域68A，区域68B，区域68C，区域68D，区域68E和区域68F。这些涂层区域68确定了覆盖在基板14(以及每一未覆盖区66的宽度，如就图4所讨论的)上的可流动材料36的每一条带的宽度。每一区域68的宽度可以按照最终的应用进行适当地个别变化。

如前文参照图2A和2B所描述的，区域68A包括第一阵列46以及第一和第二导向边48A和48B。类似地，区域68B包括第二阵列52以及第三和第四导向边48C和48D。区域68C包括第三阵列54以及第五和第六导向边48E和48F。区域68D包括第四阵列56以及第七和第八导向边48G和48H。区域68E包括第五阵列58以及第九和第十导向边48I和48J。区域68F包括第六阵列60以及十第一和十第二导向边48K和48L。

在本发明的模唇26的一个实施例中，小孔延伸通过模唇26的大部分横向长度，如虚线示意的小孔30所示。如图所示，边界挡板44B到44G被设置在阻塞某些小孔的位置，这样，就使得可流动材料流过未阻塞的小孔。另外，也可以根据最终的应用和所要求的条带宽度，把小孔部分阻塞。

图7是模唇26的一个可替换的实施例的横截面视图。这些通道(例如模唇歧管28和小孔室31)的结构可以根据第一模块18(在图1中已进行了讨论和解释)中内部通道24的结构，所涂复的材料(例如，可流动材料36)或者其他的原因进行变化。应该理解，尽管所示出的是一种60度角的模唇26，但在不背离本发明精神和范围的其他模唇结构(例如，40度角)也可以利用。

图8，9，10和11阐释了边界挡板44的一个实施例。正如前文所提及的，边界挡板44A(如图8和9所示)是一个单边挡板，意味着在边界挡板44A上只设置了一条导向边48A。因而，单边挡板优选地被放置在仅与一个小孔阵列相邻，而不是位于两个阵列之间(因为只提供了一条导向边)。另一方面，边界挡板44B是一个双边挡板，具有两条导向边48B和48C，这样，就使得它可以被放置在小孔的两个阵列之间。

尽管每一个边界挡板44都被示出为通过螺钉孔71以螺钉连接到模唇26的分开的元件(如图6所示)，但在本发明中也考虑其他形成导向边48的方式。例如，一个或所有的边界挡板44可以与模唇26形成一个整体。导向边48A可以形成于边界挡板44上所延伸的翅片73上。翅片73可用于阻塞小孔30(参见图6中所描述的)中的一些小孔。相应地，对于本领域普通技术人员，应该理解，在没有翅片73的情况下，也可以构造边界挡板44，正如图8A所阐释的那样。如图9到11所阐释的，滑杆面50A有一个弯曲，该曲面被设计为与环形滑杆34的外表面35完全一致(如图2和2A所示)。而边界挡板44可以由各种材料制成，特别是，它们可以用青铜制成，从而提供与较硬的滑杆材料(例如表面硬化钢)相对应的软磨损材料。如前文所讨论的，用于边界挡板44，特别是用于导向边48和滑杆面50的其他材料，在本发明中也进行了考虑，可以按如下原则进行选择，即：滑杆34的外表面35要比边界挡板44硬度大，反之亦可。

如文中所述，在本发明中也考虑将导向边48形成到与接触型模具10上的其他方法。图12是接触型模具10的一个可替换的实施例的示意图。示出滑杆34和辊12与模具10的关系，滑杆34略微缩进以得到第七多个(或阵列)小孔72的视图。在本例中，模唇26与模具10形成一个整体。另外，导向边48K直接形成在模唇26中。

本文所描述的结构提供了一个涂层模具，该模具优于以前方法之处在于减少了基板和模具之间的接触，同时提供了在基板上覆盖多个条带涂层的能力，而且，每一条带都具有确定的横截面边缘以及高度一致的横截面厚度。

尽管本发明参照优选的实施例进行了描述，但本领于普通技术人员应该认识到，在不背离本发明精神和范围的情况下，本发明在形式和细节方面可以存在多种变化。

Claims (27)

1.一种用于在基板上分配可流动材料的接触型模具，包括：

至少一个具有第一内部通道的模块；

具有一个横向尺寸的模块的模唇部分，第一多个小孔贯通模唇部分地设置，它们彼此靠近，与内部通道相通，从而在基板上以单条带的形式分配可流动材料；

第一边缘，设置在第一多个小孔的一横侧，导流可流动材料；以及

滑杆，设置为与模唇的横向尺寸基本平行。

2.如权利要求1所述的模具，进一步包括：

设置在多个小孔另一侧的第二边缘，导流可流动材料。

3.如权利要求2所述的模具，其中第一边缘和第二边缘基本平行。

4.如权利要求2所述的模具，其中第一边缘和第二边缘基本不平行。

5.如权利要求1所述的模具，其中多个小孔设置为贯通模唇部分的第一区域，进一步包括：

模唇部分的第二区域，包括贯通其中的第二多个小孔；

第三边缘，设置在第二多个小孔的一横侧上，导流可流动材料；以及

第四边缘，设置在第二多个小孔的另一横侧上，导流可流动材料。

6.如权利要求5所述的模具，其中第二多个小孔与第一内部通道相通，以便在基板上分配第二条带。

7.如权利要求5所述的模具，进一步包括：

设置贯通模块的第二内部通道，其中，第二多个小孔与第二内部通道相通，以便在基板上分配第二条带。

8.如权利要求1所述的模具，其中，模唇至少包括三个有小孔的区域，这样，这些区域限定了模唇工作部分的横向尺寸的少于百分之65的部分。

9.如权利要求1所述的模具滑杆，其中，滑杆和第一边缘之间的距离防止可流动材料在第一边缘和模具滑杆之间流动。

10.如权利要求9所述的模具，其中，第一边缘由青铜制成。

11.如权利要求9所述的模具，其中，滑杆比第一边缘的硬度大。

12.如权利要求9所述的模具，其中，第一边缘比滑杆的硬度大。

13.如权利要求1所述的模具，其中，第一边缘比基板的硬度大。

14.如权利要求1所述的模具，其中，每一个小孔通常为圆柱形。

15.  一种用于把可流动材料分配到支撑基板上的方法，包括：

通过模块中的第一内部通道传输可流动材料；

通过设置为贯通模唇并与第一内部通道相通的第一小孔阵列传输可流动材料，模唇有横向尺寸；

利用设置为靠近第一小孔阵列一个横侧的第一边缘，导流可流动材料；以及

利用第一边缘确定支撑基板上可流动材料第一条带的一个边。

16.如权利要求15所述的方法，进一步包括：

利用设置为靠近小孔阵列另一横侧的第二边缘导流可流动材料，以确定基板上可流动材料第一条带的第二条边的第二边缘。

17.如权利要求15所述的方法，进一步包括：

通过设置为贯通模唇并与第一内部通道相通的第二小孔阵列传输可流动材料；以及

利用设置为靠近第二小孔阵列一个横侧的第三边缘导流可流动材料，以确定基板上可流动材料第二条带的一个边缘。

18.如权利要求15所述的方法，进一步包括：

通过设置为贯通模唇并与第二内部通道相通的第二小孔阵列传输可流动材料；以及

利用设置为靠近第二小孔阵列一个横侧的第三边缘导流可流动材料，以确定基板上可流动材料第二条带的一个边缘。

19.如权利要求18所述的方法，进一步包括：

利用设置为靠近第二小孔阵列另一横侧的第四边缘导流可流动材料，以确定基板上可流动材料第二条带的第二条边缘。

20.如权利要求15所述的方法，进一步包括：

用可流动材料覆盖约少于百分之65的基板。

21.如权利要求15所述的方法，进一步包括：

保持第一条带的横截面基本不变。

22.如权利要求21所述的方法，进一步包括：

保持第一条带厚度的变化不超过正负百分之5。

23.如权利要求15所述的方法，进一步包括：

形成第一条带的横截面，其边缘为与基板基本垂直。

24.一种基板，包括：

第一平面侧；

至少一个可流动材料的条带，其横截面基本不变，而且其边缘与在第一平面侧上的基板基本垂直；以及

其中，少于百分之65的基板被至少三个可流动材料的条带所覆盖。

25.一种用于在基板上分配可流动材料的模具，包括：

至少一个具有第一内部通道的模块；

一个模块的模唇部分，具有贯通模唇部分的第一多个小孔，它们彼此靠近并与第一内部通道相通；

设置为与模唇的横向尺寸基本平行的滑杆；

设置在第一多个小孔的一横侧上的第一边缘；以及

设置在该多个小孔的另一横侧上的第二边缘。

26.一种把可流动材料分配到支撑基板上的方法，包括：

通过模块中的第一内部通道，导流可流动材料；

通过设置为贯通模唇并与第一内部通道相通的第一小孔阵列，导流可流动材料；

利用设置为靠近第一小孔阵列一端的第一边缘导流可流动材料，以确定支撑基板上可流动材料第一条带的第一横边缘；

利用设置为靠近小孔阵列另一端的第二边缘导流可流动材料，以确定支撑基板上可流动材料第一条带的第二横边缘；

通过设置为贯通模唇并与第一内部通道相通的第二小孔阵列导流对可流动材料；以及

利用设置为靠近第二小孔阵列一端的第三边缘导流可流动材料，以确定支撑基板上可流动材料第二条带的一横边缘；

利用设置为靠近第二小孔阵列另一端的第四边缘导流可流动材料，以确定基板上可流动材料第二条带的第二横边缘；

用第一条带和第二条带覆盖约少于约百分之65的基板；以及

保持第一条带和第二条带的横截面基本不变。

27.一种用于把可流动材料分配到基板上的接触型模具，包括：

至少一个具有第一内部通道的模块；

模块的模唇部分，具有横向尺寸，第一多个小孔设置贯通模唇部分，它们彼此靠近，与内部通道相通，从而在基板上以单条带的形式分配可流动材料；

滑杆，设置为与模唇的侧向尺寸基本平行；

第一装置，用于在第一方向引导可流动材料的横向流；和

第二装置，用于在第二相对方向引导可流动材料的横向流。

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