CN1697760A - 带有标签的树脂容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及带有标签的树脂容器，其是贴有模内成型用标签的热塑性树脂容器，贴标签的部分中标签缘部分葛尔莱挺度(m·kgf)和3％伸长负荷(kgf)的积A、与未贴标签的部分中标签周边部分葛尔莱挺度和3％伸长负荷的积B的比(A/B)小于等于0.6。该带有标签的树脂容器的耐落下冲击破坏性和生产性优异，也可以对应容器的轻量化。

Description

带有标签的树脂容器
技术领域
本发明涉及耐落下冲击破坏性得到提高的带有标签的树脂容器，具体地涉及带有经模内成型的标签的树脂容器。
背景技术
伴随树脂容器体积的增大正在谋求容器的轻量化，对于带有模内标签的容器，标签周边部的冲击强度变得比其他部分弱，容器从商品架等高处落下接触地面时，以标签周边部为出发点，存在由其落下冲击引起容器的破裂，内容物散落的问题。为了提高该落下冲击性，提出了例如对容器所使用的树脂的MFR或结晶度等进行限定的方法(例如特开2000-72931号公报、特开2000-219227号公报、特开2000-239480号公报、特开2000-254959号公报、特开2000-319407号公报、特开2002-52601号公报、特开2002-187996号公报、特开2002-187997号公报)。但是，因为与所使用的模内标签的组合不同，即使对所使用的树脂物性作种种规定，也不能充分改善落下冲击性。特别是大型容器，由于含有内容物的容器整体上重量大，利用提出的这些方法，不能充分防止以标签周边部为出发点的容器破裂。
发明内容
考虑现有技术中的这些问题，本发明的目的是提供谋求容器的轻量化和维持生产性，同时也适应了耐落下冲击破坏性的提高的带有标签的树脂容器。
为达到上述目的，本发明人等反复仔细地进行研究，结果发现，如果贴标签部分的机械强度和未贴标签部分的机械强度的比率在特定的范围内，这样的带标签的树脂容器表现出所期望的效果，从而完成了本发明。
即，本发明提供具有如下构成的贴有模内成型用标签的带有标签的树脂容器。
(1)带有标签的树脂容器，其是贴有模内成型用标签的热塑性树脂容器，贴标签的部分中标签缘部分的葛尔莱挺度(m·kgf)和3％伸长负荷(kgf)的积A、与未贴标签的部分中标签周边部分的葛尔莱挺度和3％伸长负荷的积B的比(A/B)小于等于0.6。
(2)如(2)所记载的带有标签的树脂容器，其中，A/B小于等于0.55。
(3)如(1)或(2)所记载的带有标签的树脂容器，其中，在标签与树脂容器间的边界部产生的凹口截面积S(μm2)和A/B的积[(A/B)×S]小于1.0×104μm2。
(4)如(1)～(3)任一项所记载的带有标签的树脂容器，其中，热塑性树脂容器含有聚烯烃树脂。
(5)如(4)所记载的带有标签的树脂容器，其中，聚烯烃树脂为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂。
(6)如(1)～(5)任一项所记载的带有标签的树脂容器，其中，热塑性树脂容器的容积大于等于1.5升。
(7)如(1)～(6)任一项所记载的带有标签的树脂容器，其中，模内成型用标签含有基材层(A)和热封性树脂层(B)，所述基材层(A)含有热塑性树脂，所述热封性树脂层(B)设置在所述基材层(A)的一面，模内成型用标签通过所述热封性树脂层(B)与热塑性树脂容器粘贴在一起。
(8)如(7)所记载的带有标签的树脂容器，其中，含热塑性树脂的基材层(A)是树脂延伸膜，并含有30重量％～100重量％热塑性树脂和70重量％～0重量％微细粉末和/或有机填料。
(9)如(7)或(8)所记载的带有标签的树脂容器，其中，基材层(A)是经单轴延伸后的层。
(10)如(7)或(8)所记载的带有标签的树脂容器，其中，基材层(A)是经双轴延伸后的层。
(11)如(7)或(8)所记载的带有标签的树脂容器，其中，基材层(A)是经单轴延伸后的层和经双轴延伸后的层的组合层。
(12)如(9)～(11)任一项所记载的带有标签的树脂容器，其中，热封性树脂层(B)至少经过单轴延伸。
(13)如(9)～(11)任一项所记载的带有标签的树脂容器，其中，模内成型用标签的不透明度为70％～100％。
(14)如(9)～(11)任一项所记载的带有标签的树脂容器，其中，模内成型用标签的不透明度为大于等于0％小于70％。
(15)如(9)～(11)任一项所记载的带有标签的树脂容器，其中，热封性树脂层(B)是通过涂布设置的。
(16)如(9)～(15)任一项所记载的带有标签的树脂容器，其中，基材层(A)的表面设置有涂层和/或金属层。
(17)如(9)～(16)任一项所记载的带有标签的树脂容器，其中，模内成型用标签具有印刷层。
(18)如(7)～(17)任一项所记载的带有标签的树脂容器，其中，热封性树脂层(B)实施了轧纹整理。
(19)如(1)～(18)任一项所记载的带有标签的树脂容器，其中，模内成型用标签含有聚烯烃树脂。
(20)如(1)～(19)任一项所记载的带有标签的树脂容器，其中，模内成型用标签转角处的曲率半径大于等于5mm。
(21)如(1)～(20)任一项所记载的带有标签的树脂容器，其中，模内成型用标签的边缘形状相对于标签面不是直角而是制成锐角。
(22)如(1)～(21)任一项所记载的带有标签的树脂容器，其中，贴附的模内成型用标签葛尔莱挺度小的方向与落下冲击产生的容器破裂方向垂直的方向。
(23)带有标签的树脂容器的制造方法，其中，使用吹塑成型，使标签周边部分贴标签的部分的葛尔莱挺度和3％伸长负荷的积A、与标签周边部分未贴标签的部分的葛尔莱挺度和3％伸长负荷的积B的比(A/B)小于等于0.6。
附图说明
图1是表示本发明的带有标签的树脂容器的一例的侧面图。
图2是表示本发明的带有标签的树脂容器的一例的部分截面图。
图3是表示本发明的带有标签的树脂容器的一例的侧面图，是为说明标签转角处的曲率半径R的图。
图中，1表示容器；2表示模内成型标签；3表示标签缘部分；4表示标签周边部分；S表示凹口的截面积。
具体实施方式
以下，本发明的带有标签的树脂容器具有标签贴附在树脂容器上成为一体的结构，对于本发明的带有标签的树脂容器，按照树脂容器、标签的顺序更详细地进行说明。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围意味着以“～”前后所记载的数值为下限和上限并含有该值的范围。
带有标签的树脂容器
本发明的带有标签的树脂容器中，贴标签的部分中标签缘部分的葛尔莱挺度(m·kgf)和3％伸长负荷(kgf)的积A、与未贴标签的部分中标签周边部分的葛尔莱挺度和3％伸长负荷的积B的比(A/B)小于等于0.6，优选小于等于0.55，更优选0.05～0.50。如果大于0.6，则耐落下冲击性差。
本说明书中所说的“标签缘部分”是指以从标签的缘向标签内侧5mm的位置上与标签的缘平行的假想线为边所包括的规定的长方形的部分，具体来说，是指沿平行于缘的假想线切5cm、沿与该线正交的方向在标签上切3cm，而切取的长方形部分(参见图1和图2的标签缘部分3)。截下贴有该长方形标签部分的树脂容器作为试样，通过后述实施例中所描述的方法进行测定，从而得到标签缘部分所对的树脂容器的葛尔莱挺度(m·kgf)和3％伸长负荷(kgf)。
本说明书中所说的“标签周边部分”是指以从标签的缘向标签未贴附部移动5mm的位置上与标签的缘平行的假想线为边所包括的规定的长方形的部分，具体来说，是指沿平行于缘的假想线切5cm、沿与该线正交的方向在未贴标签部切3cm，而切取的长方形部分(参见图1和图2的标签周边部分4)。截下该长方形的树脂容器作为试样，通过后述实施例中所描述的方法进行测定，从而得到标签周边部分所对的树脂容器的葛尔莱挺度(m·kgf)和3％伸长负荷(kgf)。
一般，带有模内标签的树脂容器的截面具有如图2所示的结构。即，在贴标签部分和未贴标签部分之间产生凹口。本发明的带有标签的树脂容器，其凹口的截面积S(μm2)和A/B的积[(A/B)×S]小于1.0×104μm2，优选小于0.9×104μm2，更优选大于0.1×104μm2小于1.0×104μm2，如果大于等于1.0×104μm2，则凹口非常大，耐落下冲击性差。凹口的截面积S通过后述的实施例中所描述的方法进行测定。
树脂容器
容器的材质没有特殊的限定。可以使用乙烯均聚物，如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、借助单中心催化剂聚合得到的超低密度聚乙烯等；乙烯-α-烯烃共聚物；聚烯烃树脂，如分支状低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯等；聚对苯二甲酸亚乙基酯树脂、聚萘二甲酸亚乙基酯树脂、聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂等。另外，也可以使用含有上述树脂以外的树脂的多种树脂的混合物，还可以使用配合有无机填料类、其他改性剂类或着色颜料类的物质。另外，层的构成可以是单层也可以是多层，例如可以是使乙烯-醋酸乙烯共聚凝胶化物或聚酰胺树脂等阻隔树脂、胶粘与相伴其的主层材料的树脂层积形成的层。
形成树脂容器时，可以采用公知的吹塑成型法。例如可以采用直接吹塑成型法、注射延伸吹塑成型法、管或片挤出式延伸吹塑成型法等。另外，容器的容积没有特殊的限定，但是由于大于等于1.5升的带有标签的树脂容器因落下冲击易于破裂，所以如果实施本发明制成大于等于1.5升，优选2～300升，更优选3～100升的带有标签的树脂容器，则可以更多的享受到本发明的效果。对于小于1.5升的容器，即使填充内容物其整体的重量也比较轻，所以可以将容器的重量设定得大些。也就是说，容器壁厚，落下冲击能量也小，而不易破裂。
标签
本发明所用的标签只要能贴在树脂容器上并且显示所希望的效果，则其种类没有特殊的限制。例如含有热塑性树脂的基材层(A)可以例示微多孔性树脂延伸膜，其含有30重量％～100重量％、优选35重量％～99重量％、更优选38重量％～97重量％热塑性树脂，含有70重量％～0重量％、优选65重量％～1重量％、更优选62重量％～3重量％无机微细粉末和/或有机填料。作为基材层(A)所使用的热塑性树脂，可举出丙烯类树脂；乙烯类树脂，如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯等；聚烯烃类树脂，如聚甲基-1-戊烯乙烯-环烯烃共聚物等；聚酰胺类树脂，如尼龙-6、尼龙-6，6、尼龙-6，10、尼龙-6，12等；热塑性聚酯类树脂，如聚对苯二甲酸亚乙酯及其共聚物、聚萘二甲酸亚乙基酯、脂肪族聚酯等；聚碳酸酯、无规聚苯乙烯、间规聚苯乙烯、聚苯硫醚等。这些物质也可以2种或2种以上混合使用。
其中，从耐化学性和生产成本等观点，优选使用聚烯烃类树脂，更优选使用丙烯类树脂。作为丙烯类树脂，优选使用丙烯均聚得到的等规聚合物或间规聚合物。另外，也可以使用使乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃与丙烯共聚而得到的具有各种立体规则性的、以丙烯为主成分的共聚物。共聚物可以是2元体系的也可以是3元或3元以上的多元体系，并且可以是无规共聚物，也可以是嵌段共聚物。
另外，还适合使用如下的膜：在上述这些树脂中通常配合有70重量％～0重量％、优选65重量％～1重量％、更优选62重量％～3重量％无机微细粉末或有机填料的膜、进一步以公知的方法进行单方向或双方向延伸后的膜、表面涂布有含无机填料的乳胶的膜、蒸镀有或胶合有铝的膜等。另外，根据需要还可以添加分散剂、抗氧化剂、互溶剂、紫外线稳定剂、防粘连剂等。这些添加剂的种类没有特殊限定。
作为可用于标签的无机微细粉末，可以例示在含羟基的无机微细粉末的核周围具有铝氧化物或氢氧化物的复合无机微细粉末、中空玻璃珠等，所述含羟基的无机微细粉末例如有重质碳酸钙、轻质碳酸钙、煅烧粘土、滑石、硫酸钡、硅藻土、氧化镁、氧化锌、氧化钛、氧化硅、二氧化硅等。还可以例示所述无机微细粉末经各种表面处理剂处理后的表面处理品。其中，如果使用重质碳酸钙、煅烧粘土、滑石，则价格便宜且成型性好，所以是优选的。特别优选重质碳酸钙。
作为有机填料，可以例示聚对苯二甲酸亚乙酯、聚对苯二甲酸亚丁酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚萘二甲酸亚乙酯、聚苯乙烯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物或共聚物、三聚氰胺树脂、聚硫化乙烯、聚酰亚胺、聚乙基醚酮、聚苯硫醚、环烯烃的均聚物以及环烯烃和乙烯的共聚物等。其中，优选使用熔点高于所使用的热塑性树脂的非相溶性树脂，在使用烯烃类树脂的情况下，优选选自聚对苯二甲酸亚乙酯、聚对苯二甲酸亚丁酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚萘二甲酸亚乙酯、聚苯乙烯、环烯烃的均聚物以及环烯烃和乙烯的共聚物中的物质。
从燃烧时产生的热量少的观点出发，无机微细粉末或有机填料中更优选无机微细粉末。
本发明所使用的无机微细粉末的平均粒径或有机填料的平均分散粒径优选在0.01～30μm的范围，更优选0.1～20μm，进一步优选0.5～15μm。从与热塑性树脂的混合难易度出发，粒径大于等于0.1μm即可。并且，在借助延伸使内部产生空孔以提高印刷性的情况下，从延伸时不易产生片的断头和表面层的强度下降等麻烦的观点出发，优选粒径小于等于20μm。
对于本发明所使用的无机微细粉末的平均粒径，作为一例子，可以通过粒子计测装置，例如激光衍射粒子计测装置“マイクロトラツク”(株式会社日机装制，商品名)测定的累积50％的粒子相当的粒径(累积50％粒径)来测定。另外，对于借助熔融混炼和分散而分散在热塑性树脂中的有机填料的粒径，也可如下求得：通过电子显微镜观察标签截面来测定至少10个粒子，计算其粒径的平均值。
本发明所使用的标签中，可以从上述无机微细粉末和有机填料中选择一种单独使用，也可以选择2种或2种以上组合使用。当2种或2种以上组合使用时，可以为无机微细粉末和有机填料的组合。
在将这些微细粉末配合混炼到热塑性树脂中时，根据需要可以添加抗氧化剂、紫外线稳定剂、分散剂、润滑剂、互溶剂、阻燃剂、着色颜料等。另外，在本发明的标签用作耐久材料使用时，优选添加抗氧化剂或紫外线稳定剂等。添加抗氧化剂的情况下，通常在0.001重量％～1重量％的范围内进行添加。具体的，可以使用有立体位阻的酚类、磷类、胺类等稳定剂等。在添加紫外线稳定剂的情况下，通常在0.001重量％～1重量％的范围内进行添加。具体的，可以使用有立体位阻的胺类、苯并三唑类、二苯酮类等。
使用分散剂和润滑剂的目的是使例如无机微细粉末分散。使用量通常在0.01重量％～4重量％的范围内。具体可以使用硅烷偶联剂、油酸或硬脂酸等高级脂肪酸、金属皂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或它们的盐等。在使用有机填料的情况下，互溶剂的种类和添加量是重要的，因为其决定有机填料的粒子形态。作为用于有机填料的优选的互溶剂，可举出环氧改性的聚烯烃、马来酸改性的聚烯烃。相对于100重量份有机填料，互溶剂的添加量优选为0.05～10重量份。
作为本发明的标签组成成分的混合方法，可以应用公知的各种方法，没有特殊限定，但是根据所使用的成分的性状要适宜选择混合温度和时间。可举出以溶解或分散于溶剂中的状态混合、熔融混炼法，但熔融混炼法的生产效率高。可举出将粉末或颗粒状的热塑性树脂、无机微细粉末和/或有机填料、以及分散剂，用亨舍尔混合机、带式掺合器、高速混合机等进行混合后，用双轴混炼挤出机熔融混炼，挤压成带条状进行切割，制成颗粒状的方法；从铸带模口挤出到水中，用安装在模头顶端的滚刀进行切割的方法。另外，可以列举将粉末、液态或溶解于水或有机溶剂状态的分散剂，先混合到无机微细粉末和/或有机填料中，再与热塑性树脂等其他成分混合的方法等。
本发明的标签可以通过组合本领域技术人员公知的各种方法来制造。不论采用何种方法制造的树脂膜，只要利用的树脂膜满足申请保护的范围所记载的条件，就包含在本发明的范围内。
作为本发明的标签的制法，可以是公知的各种膜制造技术或它们的组合。例如可以举出铸塑成型法，使用连接螺杆挤出机的单层或多层T模头，将熔融树脂挤压成片状；通过延伸产生孔的延伸膜法；压延时产生孔的压延法、压辊成型法；使用发泡剂的发泡法；使用具有孔的粒子的方法；吹制成型法；溶剂萃取法；溶解萃取混合成分的方法等。其中，优选延伸膜法。
延伸时，可以使用公知的各种方法。非结晶树脂的情况下延伸的温度为大于等于所使用的热塑性树脂的玻璃化转化温度，在结晶性树脂的情况下，适宜在热塑性树脂适宜的温度范围内即非结晶部分的玻璃化转化温度至结晶部分的熔点的温度范围内进行延伸。具体而言，可以通过利用辊组的线速度差的纵延伸、使用拉幅烘箱的横延伸、压延、管状膜上使用了心轴的充气延伸、组合拉幅烘箱和直线电动机的同时双轴延伸等进行延伸。
延伸倍率没有特殊限定，考虑本发明的树脂膜的使用目的和所用的热塑性树脂的特性等，适宜决定。例如，使用丙烯均聚物或其共聚物作为热塑性树脂时，在单方向延伸的情况下，延伸倍率通常约为1.2～12倍，优选2～10倍，在双轴延伸的情况下，面积倍率通常为1.5～60倍，优选10～50倍。当使用其他热塑性树脂时，在单方向延伸的情况下，延伸倍率通常约为1.2～10倍，优选2～7倍，在双轴延伸的情况下，面积倍率通常为1.5～20倍，优选4～12倍。
进一步，根据需要可以实施高温热处理。延伸温度比所使用的热塑性树脂的熔点低2～160℃，延伸速度为20～350米/分钟，在使用丙烯均聚物或其共聚物作为热塑性树脂时，更优选延伸温度比所使用的热塑性树脂的熔点低2～60℃。
本发明中，使用对树脂容器具有帖附功能的标签，或者使用对树脂容器具有帖附功能的物质和标签的组合。作为后者的例子，可以举出使用标签和粘结片的组合的情况，但是本发明中优选使用预先已赋予贴附功能的标签。例如可以使用压敏粘附标签，在含有所述树脂材料的基材膜上涂布压敏型粘结剂，容器成型后从自动涂平机中通过而贴附在其上。另外，也可以使用在基材膜上设置有热封性树脂层(B)的热封性标签。
特别是通过模内成型法在树脂容器成型的同时也可进行热封性标签的贴附，在这一点上热封性标签是极其有用的。作为这种标签，优选使用合成纸制标签，该合成纸制标签是在含有无机微细粉末的热塑性树脂膜的一面上(与树脂容器接触的面)，设置熔点比该膜的原材料树脂的熔点低的热封性树脂层(B)，成为多层结构的膜，并在大于等于热封性树脂的熔点的温度，以低于含无机微细粉末的热塑性树脂的熔点的温度，对多层结构的膜进行延伸而得到的。作为构成热封性树脂层(B)的材料，可以例示密度为0.900～0.935g/cm3的低密度或中密度高压法聚乙烯、密度为0.880～0.940g/cm3的直链线状聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物(烷基的碳原子数优选为1～8)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物的金属盐(优选Zn、Al、Li、K、Na)等。优选选择符合构成容器本体的树脂的材质的这些热封性树脂的材质。另外，优选在热封性树脂层(B)上实施轧纹加工以防止模内成型时产生泡泡。进而，在不妨碍热封性树脂层(B)所要求的性能的范围内，可以任意添加其他公知的树脂添加剂。作为这样的添加剂，可举出染料、成核剂、增塑剂、脱模剂、抗氧化剂、防粘连剂、阻燃剂、紫外线吸收剂等。
热封性树脂层(B)的形成方法有热封性树脂以膜的形式层积在基材层(A)上形成热封性树脂层(B)的方法；将该热封性树脂的乳液或热封性树脂溶在甲苯、乙基溶纤素等溶剂中形成的树脂液，涂布在基材层(A)上后，使其干燥，形成热封性树脂层(B)的方法等。
热封性树脂层(B)的厚度优选为1～100μm，更优选2～20μm。热封性树脂层(B)借助成型时可用作型坯的熔融聚乙烯或丙烯类树脂的热而熔化，必须使树脂成型品和标签熔粘，因此优选热封性树脂层(B)的厚度大于等于1μm。另外，如果厚度小于等于100μm，标签卷起不仅容易进行单张胶印，而且比较容易将标签固定在模具上。
本发明的标签的厚度通常为20～250μm，优选为40～200μm。厚度如果大于等于20μm，借助标签隔板标签可插入模具，容易固定在正规的位置，所以不易产生标签上出现褶皱的问题。另外，如果厚度小于等于250μm，在标签和树脂容器间的边界部产生的凹口的面积不会过大，所以易于得到所希望的效果。
构成本发明的标签的基材层(A)可以是多层结构，可以是芯层(A1)和表面层(C)的2层结构，可以是在芯层(A1)的表面和背面存在表面层(C)、背面层(C’)的3层结构，可以是在芯层(A1)与表面层和背面层之间存在其他树脂膜层的多层结构。
基材层(A)可以是经单轴方向延伸后的层，也可以经双轴方向延伸。当基材层(A)为多层结构时，基材层(A)可以是双轴延伸后的层和单轴延伸后的层的组合。对多层进行延伸时，可以在层积前将各层分别进行延伸，也可以在层积后进行延伸。并且，经延伸后的层也可以在层积后再次进行延伸。并且，在基材层(A)上形成热封性树脂层(B)后，也可以将整体进行延伸。
通过调节无机微细粉末和/或有机填料的含量和延伸倍率，可以控制本发明所使用的标签的空隙率。透明或半透明的标签其空隙率为大于等于0％小于5％，优选0.05％～4％，更优选0.1％～3.5％。不透明的标签其空隙率为5％～70％，优选7％～65％，更优选10％～60％。另外，本说明书中的空隙率可以由标签的真空度ρ0和标签的密度ρ通过下式求得。
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另外，本发明所用的标签的不透明度优选为0～100％(JIS-Z-8722标准)。透明或半透明的标签其不透明度为大于等于0％小于70％，优选0.05～50％，更优选0.1％～30％，特别优选0.2％～15％。另外，不透明的标签其不透明度为70％～100％，优选80％～100％，更优选85％～100％。
通过使本发明的标签多层化，可以赋予笔记录性、印刷性、热复印适性、耐擦性、2次加工适性等种种功能。
另外，本发明的标签可以层积在其他的热塑性膜、层积纸、浆纸、非织造布、布、木板、金属板等的至少一面上，作为层积体使用。作为用于层积的其他热塑性膜，例如可以是层积在聚酯膜、聚酰胺膜、聚苯乙烯膜、聚烯烃膜等透明或不透明的膜上。层积体的厚度也与本发明标签相同，通常为20～250μm，优选为40～200μm。
基材层(A)的表面可以具有颜料涂层以提高印刷适性。根据一般涂料纸的涂饰法进行颜料涂饰可以形成该颜料涂层。作为用于颜料涂饰的颜料涂剂，可以举出胶乳等，所述胶乳含有30重量％～80重量％通常用于涂料纸的粘土、滑石、碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、二氧化硅、硅酸钙、塑料颜料等颜料和20重量％～70重量％粘结剂。
另外，作为此时所使用的粘结剂，可举出SBR(苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶)、MBR(甲基丙烯酸酯-丁二烯共聚物橡胶)等乳胶、丙烯酸类乳液、淀粉、PVA(聚乙烯醇)、CMC(羧甲基纤维素)、甲基纤维素等。进而，在这些配合剂中，可以配合丙烯酸-丙烯酸钠共聚物等的特殊聚羧酸钠等分散剂、聚酰胺尿素类树脂等交联剂。这些颜料涂剂一般作为固体成分浓度为15重量％～70重量％，优选35重量％～65重量％的水性涂饰剂使用。
在基材层(A)的表面可以实施活化处理。活化处理是选自电晕放电处理、火焰处理、等离子体处理、辉光放电处理、臭氧处理中的至少一种处理方法，优选电晕处理、火焰处理。在电晕处理时，处理量通常为600～12000J/m2(10～200W·分钟/m2)，优选1200～9000J/m2(20～150W·分钟/m2)。如果大于等于600J/m2(10W·分钟/m2)，可以充分得到电晕放电处理的效果，在其后涂布表面改性剂时，也不会产生磁性。另外，如果超过12000J/m2(200W·分钟/m2)，则处理效果达到极限，所以小于等于12000J/m2(200W·分钟/m2)足已。火焰处理时，通常使用8,000～200,000J/m2，优选20,000～100,000J/m2。如果大于等于8,000J/m2，可以充分得到火焰处理的效果，在其后涂布表面改性剂时，也不会产生磁性。另外，如果超过200,000J/m2(200W·分钟/m2)，则处理效果达到极限，所以小于等于200,000J/m2(200W·分钟/m2)足已。
另外，也在涂层或基材层(A)的表面实施上述活性化处理后，可以设置金属层或防带电层，设置防带电层可进一步使印刷机上的送纸出纸的性能得到优化。作为金属层含有的金属，可以例示铝、氧化铝、金、银、铜、锌、锡、镍等。设置金属层，可谋求气体、湿气、光、磁力、电磁破、静电带电放电等遮蔽性的提高和外观的改善。
印刷的种类和方法没有特殊限定。可利用公知的印刷方法，进行印刷。例如使用颜料分散在公知的载体中的墨水的照相凹版印刷、水性苯胺印刷、丝网印刷等。另外，借助金属蒸镀、亮光印刷或无光印刷等也可以进行印刷。用于印刷的图样可以从动物、景色、格子、水珠等天然物质的花样或抽象的花样等中适宜选择。
另外，贴附四边或四边以上的多边形状的标签时，优选对各个转角处进行倒角。转角处的曲率半径R通常大于等于5mm，优选大于等于7mm，更优选大于等于10mm。
进而，标签的缘边形状相对标签面不是直角而是锐角，所以优选将凹口的面积制得小些。具体的，优选锐角为5～85度，更优选20～85度，进一步优选30～80度。
另外，优选使模内成型用标签葛尔莱挺度小的方向与落下冲击产生的容器破裂方向垂直，进行贴附。例如，将图1带有标签的容器陈列在商品架上，从架上落下时，容器的底部容易撞到地板，垂直于标签底部方向的标签的周边部易于破裂。此时，如果使模内成型用标签葛尔莱挺度小的方向沿与容器底部平行的方向贴附，则是沿垂直于容器破裂方向的方向贴附，这是优选的。
另外，在不损害本发明效果，且使用时不产生剥落等问题的范围内，本发明中可以有意地设定低的标签的粘附强度。如果是粘附强度低，则用尽内容物废弃时。树脂容器和标签易于分离，从废弃物的分别回收的观点出发，有时是优选的。另外，通过剥离标签，易于显著使树脂容器的容积减小。
以下，举出制造例、实施例以及试验例，进一步具体地说明本发明。在不超出本发明宗旨的范围内，以下实施例所示的材料、使用量、比例、处理内容、处理顺序等，可以适宜变换。因此，本发明的范围不仅限于以下所示的具体例。另外，制造例、实施例和比较例中的MFR是基于JIS-K-6760测定的值，密度是基于JIS-K-7112测定的值，葛尔莱挺度是基于NBS-TAPPI T543测定的值，3％伸长负荷是基于JIS-K-7127测定的值。
<制造例1>标签(1)的制造例
将树脂组合物(A1)(表1中所描述的)用挤出机熔融混炼，该树脂组合物含有67重量份丙烯均聚物(日本ポリプロ(株)生产、ノバテツクPP「MA-8」、熔点164℃)、100重量份高密度聚乙烯(日本ポリエチレン(株)生产、ノバテツクHD「HJ580」、熔点134℃、密度0.960g/cm3)、以及23重量份粒径为1.5μm的碳酸钙粉末。然后在250℃从模头挤出，形成片状，将该片冷却至约50℃。将该片再次加热到约150℃后，利用辊组的线速度纵向延伸4倍，得到单轴延伸膜。
另外，将组合物(C)(表1中所描述的)，用另一个挤出机在240℃熔融混炼，该组合物含有51.5重量份丙烯均聚物(日本ポリプロ(株)生产、ノバテツクPP「MA-3」、熔点165℃)、3.5重量份高密度聚乙烯(上述的HJ580)、42重量份粒径为1.5μm的碳酸钙粉末、以及3重量份粒径为0.8μm的氧化钛粉末。然后，从模头将该熔融混炼物在前述的纵延伸膜的表面挤出，形成膜状，进行层积(C/A1)，得到表面层/芯层的层积体。
使用茂金属·铝氧烷催化剂作为茂金属催化剂，用双轴挤出机在200℃熔融混炼80重量份的由乙烯和1-己烯共聚得到的乙烯-1-己烯共聚物(22重量％1-己烯、结晶度为30、数均分子量为23,000、熔点90℃、MFR18g/10分钟、密度0.898g/cm3)、和20重量份的高压法低密度聚乙烯(熔点110℃、MFR4g/10分钟、密度0.92g/cm3)，从模口挤出，形成条带状，进行切割，得到热封性树脂层用颗粒(B)(表1中描述的)。
将组合物(C)和上述热封性树脂用颗粒(B)，分别使用不同的挤出机，在230℃熔融混炼，并供给到一台共挤出模头中，在该模头内进行层积。然后，在230℃从模头将该层积物(C/B1)挤出，形成膜状，并挤出到上述表面层/芯层用的层积体(C/A1)的A1层侧，以使热封性树脂层(B)为外侧，如此将其进行层积。
将该四层膜(C/A1/C/B)引导至拉幅烘箱内，加热到155℃后使用拉幅机横向延伸7倍，接着以164℃热定型，冷却到55℃，剪切飞边，进而对表面层(B层)侧实施70W/m2/分钟的电晕放电处理，得到四层结构的树脂延伸膜，其密度为0.77g/cm3，厚度为95μm(C/A1/C/B＝30μm/35μm/25μm/5μm)。该膜的空隙率为36％。另外，葛尔莱挺度纵延伸方向上为0.03m·kgf，横延伸方向上为0.09m·kgf。
进而，使用转角处的曲率半径为5mm、使用使标签的缘边形状成为相对于标签面垂直的四边形的冲裁刀，剪切由上述制法得到的树脂延伸膜，得到标签(1)。
<制造例2>标签(2)的制造例
通过调整标签(1)制造例中C/A1层的挤出机的挤出量，得到四层结构的树脂延伸膜，其密度为0.77g/cm3，厚度为110μm(C/A1/C/B＝30μm/50μm/25μm/5μm)。该膜的空隙率为36％。另外，葛尔莱挺度纵延伸方向上为0.05m·kgf，横延伸方向上为0.11m·kgf。用与标签(1)的制造例相同的标签剪切法，得到标签(2)。
<制造例3>标签(3)的制造例
将树脂组合物(A1’)(表1中所描述的)用挤出机熔融混炼，该树脂组合物含有75重量份丙烯均聚物(日本ポリプロ(株)生产、ノバテツクPP「MA-8」、熔点164℃)、100重量份高密度聚乙烯(日本ポリエチレン(株)生产、ノバテツクHD「HJ580」、熔点134℃、密度0.960g/cm3)、以及15重量份粒径为1.5μm的碳酸钙粉末。然后在250℃从模头挤出，形成片状，冷却该片至约50℃。将该片再次加热到约158℃后，利用辊组的线速度纵向延伸4倍，得到单轴延伸膜。
另外，将组合物(C)，用另一个挤出机在240℃熔融混炼，从模头将该熔融混炼物在前述的纵延伸膜的表面挤出成膜状，进行层积(C/A1’)，得到表面层/芯层的层积体。
将组合物(C)和热封性树脂层用颗粒(B)，分别使用不同的挤出机，在230℃熔融混炼，并供给到一台共挤出模头中，在该模头内进行层积。然后，在230℃从模头将该层积物(C/B)挤出成膜状，并挤出到上述表面层/芯层用的层积体(C/A1’)的A1’层侧，以使热封性树脂层(B)为外侧，如此将其进行层积。
将该四层膜(C/A1’/C/B)引导至拉幅烘箱内，加热到165℃后使用拉幅机横向延伸7倍，接着以168℃热定型，冷却到55℃，剪切飞边，进而对表面层(B层)侧实施70W/m2/分钟的电晕放电处理，得到四层结构的树脂延伸膜，其密度为0.94g/cm3，厚度为80μm(C/A1’/C/B＝25μm/30μm/20μm/5μm)。该膜的空隙率为18％。另外，葛尔莱挺度纵延伸方向上为0.03m·kgf，横延伸方向上为0.05m·kgf。用与标签(1)的制造例相同的标签剪切法，得到标签(3)。
<制造例4>标签(4)的制造例
通过调整标签(3)制造例中C/A1’层的挤出机的挤出量，得到四层结构的树脂延伸膜，其密度为0.92g/cm3，厚度为100μm(C/A1’/C/B＝25μm/50μm/20μm/5μm)。该膜的空隙率为19％。另外，葛尔莱挺度纵延伸方向上为0.06m·kgf，横延伸方向上为0.11m·kgf。用与标签(1)的制造例相同的标签剪切法，得到标签(4)。
<制造例5>标签(5)的制造例
使用连接三台不同挤出机的多层模头，使树脂组合物(A1)、树脂组合物(C)和热封性树脂层(B)在模头内进行层积，形成以树脂组合物(A1)为芯层、以树脂组合物(C)和热封性树脂层(B)为最外层的三层结构，挤出形成膜状，并将该片冷却至约50℃。将该片再次加热到约130℃后，利用辊组的线速度纵向延伸4倍，得到单轴延伸膜。
将该三层膜(C/A1/B)引导至拉幅烘箱内，加热到155℃后使用拉幅机横向延伸7倍，接着在160℃热定型，冷却到55℃，剪切飞边，进而对表面层(C层)侧实施70W/m2/分钟的电晕放电处理，得到三层结构的树脂延伸膜，其密度为0.72g/cm3，厚度为100μm(C/A1/B＝25μm/70μm/5μm)。该膜的空隙率为36％。另外，葛尔莱挺度纵延伸方向上为0.02m·kgf，横延伸方向上为0.06m·kgf。用与标签(1)的制造例相同的标签剪切法，得到标签(5)。
<制造例6>标签(6)的制造例
如标签(5)的制造例，其中，将未延伸偏再次加热到约140℃后，利用辊组的线速度纵向延伸4倍，得到单轴延伸膜，其后，加热到160℃后使用拉幅机横向延伸7倍，接着在165℃热定型，冷却到55℃，剪切飞边，进而对表面层(C层)侧实施70W/m2/分钟的电晕放电处理，得到三层结构的树脂延伸膜，其密度为0.83g/cm3，厚度为100μm(C/A1/B＝25μm/70μm/5μm)。该膜的空隙率为25％。另外，葛尔莱挺度纵延伸方向上为0.09m·kgf，横延伸方向上为0.12m·kgf。用与标签(1)的制造例相同的标签剪切法，得到标签(6)。
<制造例7>标签(7)的制造例
如标签(5)的制造例，其中，调整C/A1层的挤出机的挤出量，将未延伸片再次加热到约120℃后，利用辊组的线速度纵向延伸4倍，冷却到55℃，剪切飞边，进而对表面层(B层)侧实施70W/m2/分钟的电晕放电处理，得到三层结构的树脂延伸膜，其密度为0.83g/cm3，厚度为80μm(C/A1/B＝25μm/50μm/5μm)。该膜的空隙率为26％。另外，葛尔莱挺度纵延伸方向上为0.04m·kgf，横延伸方向上为0.01m·kgf。用与标签(1)的制造例相同的标签剪切法，得到标签(7)。
<制造例8>标签(8)的制造例
如标签(7)制造例，其中，调整C/A1层的挤出机的挤出量，得到三层结构的树脂延伸膜，其密度为0.83g/cm3，厚度为130μm(C/A1/B＝25μm/100μm/5μm)。该膜的空隙率为25％。另外，葛尔莱挺度纵延伸方向上为0.05m·kgf，横延伸方向上为0.02m·kgf。用与标签(1)的制造例相同的标签剪切法，得到标签(8)。
<制造例9>标签(9)的制造例
使用连接2台不同挤出机的多层模头，使树脂组合物(A1)和热封性树脂层(B)在模头内层积，形成以树脂组合物(A1)为芯层、以热封性树脂层(B)为最外层的2层结构，挤出形成成膜状，并将该片冷却至约50℃。进而对表面层(A1层)侧实施70W/m2/分钟的电晕放电处理，得到2层结构的未延伸膜，其密度为1.06g/cm3，厚度为80μm(A1/B＝75μm/5μm)。葛尔莱挺度为0.01m·kgf。用与标签(1)的制造例相同的标签剪切法，得到标签(9)。
<制造例10>标签(10)的制造例
如标签(1)的制造例，其中，使用使标签的缘边形状相对于标签面使锐角的四边形的冲裁刀进行剪切，得到标签(10)。
<制造例11>标签(11)的制造例
如标签(2)的制造例，其中，使用使转角处的曲率半径为0mm的四边形的冲裁刀进行剪切，得到标签(11)。
<制造例12>标签(12)的制造例
将树脂组合物(A1”)(表1中所描述的)用挤出机熔融混炼，该树脂组合物含有49重量份丙烯均聚物(日本ポリプロ(株)生产、ノバテツクPP「MA-3」、熔点164℃)、5重量份高密度聚乙烯(日本ポリエチレン(株)生产、ノバテツクHD「HJ580」、熔点134℃、密度0.960g/cm3)、1重量份粒径为1.5μm的碳酸钙粉末以及45重量份高压法低密度聚乙烯(熔点110℃、MFR4g/10分钟、密度0.92g/cm3)。然后在230℃从模头挤出，形成片状，将该片冷却至约50℃。将该片再次加热到约140℃后，利用辊组的线速度纵向延伸4倍，得到单轴延伸膜。
另外，将树脂组合物(C’)(表1中所描述的)，用另一个挤出机在240℃熔融混炼，该组合物含有49重量份丙烯均聚物(日本ポリプロ(株)生产、ノバテツクPP「MA-3」、熔点164℃)、5重量份高密度聚乙烯(日本ポリエチレン(株)生产、ノバテツクHD「HJ580」、熔点134℃、密度0.960g/cm3)、1重量份粒径为1.5μm的碳酸钙粉末、以及45重量份高压法低密度聚乙烯(熔点110℃、MFR 4g/10分钟、密度0.92g/cm3)。然后，从模头将该熔融混炼物在前述的纵延伸膜的表面挤出成膜状，进行层积(C’/A1”)，得到表面层/芯层的层积体。
将组合物(C’)和热封性树脂层用颗粒(B)，分别使用不同的挤出机，在230℃熔融混炼，并供给到一台共挤出模头中，在该模头内进行层积。然后，在230℃从模头将该层积物挤出成膜状，并挤出到上述表面层/芯层用的层积体(C’/A1”)的芯层侧，以使热封性树脂层(B)为外侧，如此将其进行层积。
将该四层膜(C’/A1”/C’/B)引导至拉幅烘箱内，加热到160℃后使用拉幅机横向延伸7倍，接着在165℃热定型，冷却到55℃，剪切飞边，进而对表面层(B层)侧实施70W/m2/分钟的电晕放电处理，得到四层结构的微多孔树脂延伸膜，其密度为0.95g/cm3，厚度为80μm(C’/A1”/C’/B＝25μm/30μm/20μm/5μm)。该膜的空隙率为0.5％。另外，葛尔莱挺度纵延伸方向上为0.01m·kgf，横延伸方向上为0.02m·kgf。用与标签(1)的制造例相同的标签剪切法，得到标签(12)。
<实施例1～7、比较例1～6>
使用高密度聚乙烯(日本ポリエチ(株)生产、ノバテツクHD「HB330」、190℃、2.16kg负荷的熔体流动速率为0.35g/10分钟、密度0.953g/cm3)作为容器成型用材料，使用3升的容器模具作为模具，用大型直吹成型机((株)タハラ生产、TPF-706B)，型坯温度200℃，空容器重量120g，调整模具的模唇间隙，通过进行型坯控制，进行实施例1～7和比较例1～6的单层树脂容器的成型。另外，对于实施例1～7和比较例2～6，使模内成型用标签葛尔莱挺度小的方向为与落下冲击产生的容器破裂方向垂直的方向，进行贴附。与之相对，对于比较例1，使葛尔莱挺度大的方向为与落下冲击产生的容器破裂方向垂直的方向，进行贴附。
选择表2所描述的种类的标签，借助自动隔板插到分割的两模具型模腔内面躯干部位，通过吸引孔将标签固定在模具内面，通过模内成型制成粘贴有标签的树脂容器。
对得到的各树脂容器的标签周边部的标签贴附部和标签未贴附部的葛尔莱挺度，进行测定。具体而言，将空的各树脂容器冲裁成测定尺寸，在23℃的恒温室内，用葛尔莱挺度测定机((株)东洋精机制作所生产、Gurley type Stiffness Tester)，对垂直于落下冲击产生的容器破裂方向的方向进行测定。结果示于表2。
另外，对标签周边部的标签贴附部和标签未贴附部的3％伸长负荷，进行测定。具体而言，将空的各树脂容器冲裁成测定尺寸，在23℃的恒温室内，用拉伸试验机((株)岛津制作所生产的自动记录仪AGS-D型)，以20mm/分钟的拉伸速度，对垂直于落下冲击产生的容器破裂方向的方向进行测定。结果示于表2。
进而，标签和树脂容器之间的边界部产生的凹口截面积的测定是用后述的耐落下冲击性实用评价方法，显微镜观测破裂处凹口部分的截面，来计算得到。具体而言，沿与凹口方向垂直的方向用切刀剪切标签和树脂容器之间的边界部，然后用70倍光学显微镜对该截面拍照，由照片计算凹口的截面积。结果示于表2。
对得到的各树脂容器所具有的耐落下冲击性，进行实用评价。具体而言，在制成模内成型的带有标签的容器2日后，注入自来水至容器的肩部，在25℃的烘箱内保存2日。另外，若在刚制成容器后进行注水和落下评价，则树脂的结晶性不稳定对评价结果会产生较大的变动，所以此处在经过一定时间后进行评价。另外，因为水的温度会影响评价结果，所以要在恒定温度下保存。
树脂容器的落下方法是以注水口为上的状态，从1m高处自然落下。以该条件下直至容器破裂的下落次数和如下规则进行判定。另外，测定点数是对10个容器进行评价，由其平均值进行判定。结果示于表2。
◎：落下10次或10次以上容器破裂。
○：落下5～9次容器破裂。
×：落下2～4次容器破裂。
××：落下1次容器破裂。
表1
                                树脂        无机微细粉末
     丙烯均聚物   高密度聚乙烯(HJ580) 乙烯-1-己烯共聚物 低密度聚乙烯 碳酸钙粉末(粒径1.5μm) 氧化钛粉末(粒径0.8μm)
  种类   丙烯均聚物
 树脂组合物(A1)   MA-8   67重量份   10重量份   -   -   23重量份   -
 树脂组合物(C)   MA-3   51.5重量份   3.5重量份   -   -   42重量份   3重量份
 热封性树脂层用标签(B)   -   -   - 80重量份 20重量份 - -
 树脂组合物(A1’) MA-8 75重量份 10重量份 - - 15重量份 -
 树脂组合物(A1”) MA-3 49重量份 5重量份 - 45重量份 1重量份 -
 树脂组合物(C’)   MA-3   49重量份   5重量份   -   45重量份   1重量份   -
表2
     评价项目   单位   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5   实施例6   实施例7  比较例1   比较例2   比较例3   比较例4   比较例5   比较例6
  标签   贴附标签   -   标签(1)   标签(3)   标签(5)   标签(7)   标签(9)   标签(10)   标签(12)  标签(1)   标签(2)   标签(4)   标签(6)   标签(8)   标签(11)
  厚度   μm   95   80   100   80   80   95   80  95   110   100   100   130   110
  密度   g/cm3   0.77   0.94   0.72   0.83   1.06   0.77   0.95  0.77   0.77   0.92   0.83   0.83   0.77
  空隙率   ％   36   18   36   26   0   36   0.5  36   36   19   25   25   35
不透明度 ％ 96 87 98 90 70 96 5 96 90   89   93   98   90
  转角处的曲率半径 mm 5 5 5 5 5 5 5  5   5   5   5   5   0
  缘的边的形状   -   直角   直角   直角   直角   直角   锐角   直角  直角   直角   直角   直角   直角   直角
  贴标签部   葛尔莱挺度   M·kgf   16   16   17   15   13   16   10  20   19   19   18   17   19
  3％伸长负荷   kgf   8   9   8   9   8   8   8  13   9   9   12   10   9
机械强度A M·kgf2 128 144 136 135 104 128 80 260 171   171   216   170   171
  未贴标签部   葛尔莱挺度   M·kgf   15   15   15   15   15   15   15  15   15   15   15   15   15
  3％伸长负荷   kgf   18   18   18   18   18   18   18  18   18   18   18   18   18
  机械强度B   M·kgf2   270   270   270   270   270   270   270  270   270   270   270   270   270
  A/B   -   0.47   0.53   0.50   0.50   0.39   0.47   0.30  0.96   0.63   0.63   0.80   0.63   0.63
  凹口截面积S   104μm2   1.3   0.9   1.5   0.9   0.9   0.6   0.9  1.3   1.7   1.5   1.5   2.5   1.7
  (A/B)×S   104μm2   0.6   0.5   0.8   0.5   0.4   0.3   0.3  1.2   1.1   1.0   1.2   1.6   1.1
  耐落下冲击试验   -   ○   ○   ○   ○   ○   ◎   ◎  ×   ×   ×   ×   ×   ××
(注)机械强度用(葛尔莱挺度)×(3％伸长负荷)来计算。
产业上的可利用性
根据本发明，其是贴有模内成型用标签的热塑性树脂容器，标签周边部分的标签贴附部的葛尔莱挺度(m·kgf)和3％伸长负荷(kgf)的积A、与标签周边部分的标签未贴附部的葛尔莱挺度和3％伸长负荷的积B的比(A/B)小于等于0.6，可以提供谋求容器的轻量化和维持生产性、同时应对耐落下冲击破坏性提高的带有标签的树脂容器。

Claims (23)

1、带有标签的树脂容器，其是贴有模内成型用标签的热塑性树脂容器，贴标签的部分中标签缘部分的葛尔莱挺度(m·kgf)和3％伸长负荷(kgf)的积A、与未贴标签的部分中标签周边部分的葛尔莱挺度和3％伸长负荷的积B的比(A/B)小于等于0.6。
2、如权利要求1所述的带有标签的树脂容器，其中，所述A/B小于等于0.55。
3、如1或2所述的带有标签的树脂容器，其中，在标签与树脂容器间的边界部产生的凹口的截面积S(μm2)和A/B的积[(A/B)×S]小于1.0×104μm2。
4、如权利要求1～3任一项所述的带有标签的树脂容器，其中，热塑性树脂容器含有聚烯烃树脂。
5、如权利要求4所述的带有标签的树脂容器，其中，聚烯烃树脂为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂。
6、如权利要求1～5任一项所述的带有标签的树脂容器，其中，热塑性树脂容器的容积大于等于1.5升。
7、如权利要求1～6任一项所述的带有标签的树脂容器，其中，模内成型用标签含有基材层(A)和热封性树脂层(B)，所述基材层(A)含热塑性树脂，所述热封性树脂层(B)设置在所述基材层(A)的一面，通过所述热封性树脂层(B)，所述模内成型用标签贴附于热塑性树脂容器形成一体。
8、如权利要求7所述的带有标签的树脂容器，其中，含热塑性树脂的基材层(A)是树脂延伸膜，含有30重量％～100重量％热塑性树脂和70重量％～0重量％微细粉末和/或有机填料。
9、如权利要求7或8所述的带有标签的树脂容器，其中，基材层(A)是经单轴延伸后的层。
10、如权利要求7或8所述的带有标签的树脂容器，其中，基材层(A)是经双轴延伸后的层。
11、如权利要求7或8所述的带有标签的树脂容器，其中，基材层(A)是经单轴延伸后的层和经双轴延伸后的层的组合层。
12、如权利要求9～11任一项所述的带有标签的树脂容器，其中，热封性树脂层(B)至少经过单轴延伸。
13、如权利要求9～11任一项所述的带有标签的树脂容器，其中，模内成型用标签的不透明度为70～100％。
14、如权利要求9～11任一项所述的带有标签的树脂容器，其中，模内成型用标签的不透明度为大于等于0％小于70％。
15、如权利要求9～11任一项所述的带有标签的树脂容器，其中，热封性树脂层(B)是通过涂布设置的。
16如权利要求9～15任一项所述的带有标签的树脂容器，其中，基材层(A)的表面设置有涂层和/或金属层。
17、如权利要求9～16任一项所述的带有标签的树脂容器，其中，模内成型用标签具有印刷层。
18、如权利要求7～17任一项所述的带有标签的树脂容器，其中，热封性树脂层(B)实施了轧纹整理。
19、如权利要求1～18任一项所述的带有标签的树脂容器，其中，模内成型用标签含有聚烯烃树脂。
20、如权利要求1～19任一项所述的带有标签的树脂容器，其中，模内成型用标签转角处的曲率半径大于等于5mm。
21、如权利要求1～20任一项所述的带有标签的树脂容器，其中，模内成型用标签的边缘形状相对于标签面不是直角而是制成锐角。
22、如权利要求1～21任一项所述的带有标签的树脂容器，其中，贴附的模内成型用标签葛尔莱挺度小的方向与落下冲击产生的容器破裂方向垂直。
23、带有标签的树脂容器的制造方法，其中，使用吹塑成型，使标签周边部分贴标签的部分的葛尔莱挺度和3％伸长负荷的积A、与标签周边部分未贴标签的部分的葛尔莱挺度和3％伸长负荷的积B的比(A/B)小于等于0.6。
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