CN1885067A - 光学片制造方法、光学片、面状照明装置、电光学装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够降低光学功能的偏差的光学片的制造方法、光学片、面状照明装置及电光学装置。在向含有漫射微粒(27)的片材基板(25)喷出透镜形成材料(F)的液滴(D)之前，将片材基板(25)的粘接面(25b)贴装在导光板(22)的射出面(22a)上。然后，当在片材基板(25)的喷出面(25a)上形成相对于液滴(D)的疏液层(25c)后，喷出透镜形成材料(F)的液滴(D)，然后对落在喷出面(25a)上的液滴(D)进行固化而形成微透镜。

Description

光学片制造方法、光学片、面状照明装置、电光学装置

技术领域

本发明涉及光学片制造方法、光学片、面状照明装置及电光学装置。

背景技术

以往，在液晶显示装置中，在液晶面板的背面侧，具有作为照明平面状的光的面状照明装置的背光灯。在背光灯中，为了消除照明的光的亮度不均，一般，具备作为向所述液晶面板的背面整面漫射照明来自LED等光源的光的光学片的漫射片。

在该漫射片的制造方法中，已知有在薄片基板的一侧面上，涂布含有漫射微粒(例如，金属微粒或树脂珠等)的树脂，固化涂布的树脂膜的涂布方法。但是，在上述的涂布方法中，由于涂布的树脂内的漫射微粒容易凝集，所以难控制漫射微粒的浓度分布，即难控制漫射片的光学功能(例如漫射的光的强度分布或漫射效率)。

因此，在上述的漫射片的制造方法中，以往，提出了提高该光学功能的控制性的提案(例如，专利文献1)。在专利文献1中，利用喷墨方法，向所述片材基板的一侧面上喷出树脂的液滴，通过干燥固化喷出的液滴，形成具有光漫射性的作为凸部的圆点。然后，通过液滴的容量或喷出的位置控制圆点的形成位置或尺寸、密度分布等，对片材基板的一侧面附加所要求的光学功能。

专利文献1：特开2004-157430号公报

但是，上述的漫射片，为了抑制液晶显示装置(背光灯)的亮度的下降，将该片材基板的厚度规定在几十μm～几百μm。另外，在上述的喷墨方法中，依次将如此厚度的薄的片材基板移动输送到喷出所述液滴的喷出位置。

因此，在上述的喷墨方法中，存在如果因片材基板的移动输送等，对该薄膜元件施加来自外部的应力或振动等，就会产生片材基板的位置偏移或机械变形(挠曲或应变等)，降低液滴的落点位置的位置精度，进而，产生所述圆点的形成位置的位置偏移或形状的偏差等，给各漫射片的光学功能带来偏差的问题。

发明内容

本发明是为解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能降低光学功能偏差的光学片制造方法、光学片、面状照明装置及电光学装置。

本发明的光学片制造方法，通过固化喷出到片材基板的一侧面上的液滴，在所述一侧面上形成用于折射来自所述一侧面的光的凸部，其中，在喷出所述液滴之前，在所述片材基板的另一侧面上，粘贴支承所述片材基板的支承基板。

根据本发明的光学片制造方法，能够按粘贴有支承基板的程度，增加喷出液滴时的片材基板的重量，能够提高机械强度。因此，能够降低片材基板的位置偏移或机械变形(应变或挠曲等)。其结果，能够在一侧面的所要求的位置上喷出液滴，能够降低形成在片材基板上的凸部的位置偏移或形状的偏差。因而，在光学片的制造工序中，能够降低光学功能(例如，凸部形成的漫射或聚光等)的偏差。

在该光学片制造方法中，所述片材基板的所述另一侧面，也可以是与所述一侧面相对向的侧面。

根据该光学片制造方法，由于在与一侧面相对向的另一侧面上粘贴支承基板，因此能够更确实地降低一侧面的位置偏移或机械变形。

在该光学片制造方法中，所述支承基板，是能够从所述支承基板的射出面，朝与所述一侧面相对向的所述片材基板的另一侧面，导出从光源导入的光的导光板，也可以在喷出所述液滴之前，在所述片材基板的所述另一侧面上，粘贴所述导光板的所述射出面。

根据该光学片制造方法，不会从支承基板剥离片材基板，能够制造具有导光板的光学片。其结果，能够提高光学片和导光板的位置整合性，能够更加降低光学片的光学功能的偏差。

在该光学片制造方法中，也可以在喷出所述液滴之前，对所述一侧面，附加相对于所述液滴的疏液性。

根据该光学片制造方法，能够按对一侧面附加疏液性的程度，提高落在一侧面上的液滴的形状的控制性，能够更加降低光学功能的偏差。

在该光学片制造方法中，所述凸部也可以具有与所述片材基板的折射率不同的折射率。

根据该光学片制造方法，能够与凸部的形状无关地在一侧面侧折射来自该一侧面的光，能够降低该凸部的位置偏差。

在该光学片制造方法中，所述凸部也可以是折射并漫射来自所述一侧面的光的微透镜。

根据该光学片制造方法，能够降低用于漫射来自一侧面的光的微透镜的形成位置的位置偏移或形状的偏差，能够降低具备该微透镜的光学片的光学功能的偏差。

在该光学片制造方法中，所述片材基板，也可以含有能够使从所述片材基板的所述另一侧面入射的光向所述一侧面侧漫射的漫射微粒。

根据该光学片制造方法，能够通过漫射微粒漫射来自光学片的另一侧面的光，能够降低该光学片的光学功能的偏差。

本发明的光学片，利用上述的光学片制造方法制造。

根据本发明的光学片，能够降低其光学功能的偏差。

本发明的光学片，具备：凸部，其通过固化喷出到片材基板的一侧面上的液滴而形成，用于折射并射出来自所述一侧面的光；支承基板，其粘贴在所述片材基板的另一侧面上，用于支承所述片材基板。

根据本发明的光学片，能够按粘贴支承基板的程度，提高片材基板的机械强度。因此，能够降低片材基板的机械变形(应变或挠曲等)，能够回避片材基板的机械变形造成的凸部破损，进而能够降低光学片的光学功能的偏差。

在该光学片中，所述支承基板，也可以是能够向所述片材基板导出从光源导入的光的导光板。

根据该光学片，能够提供具有导光板的光学片，能够降低其光学功能的偏差。

本发明的面状照明装置，具备光源、和折射从所述光源导入的光的光学片，其中，具备上述的光学片。

根据本发明的面状照明装置，能够降低面状照明装置的光学功能的偏差，能够提高面状照明装置照射的光的亮度或其均匀性。

本发明的电光学装置，可调制并射出来自面状照明装置的光，其中，所述面状照明装置是上述的面状照明装置。

根据本发明的电光学装置，能够提供提高了面状照明装置照射的光的亮度或其均匀性的电光学装置。

附图说明

图1是本实施方式的液晶显示装置的简要立体图。

图2是本实施方式的液晶显示装置的简要剖面图。

图3是说明本实施方式的微透镜的说明图。

图4是说明本实施方式的漫射片的制造工序的说明图。

图5是说明本实施方式的漫射片的制造工序的说明图。

图6是说明本实施方式的漫射片的制造工序的说明图。

图7是说明本实施方式的漫射片的制造工序的说明图。

图中：1—作为电光学装置的液晶显示装置，3—作为面状照明装置的背光灯，21—光源，22—作为支承基板的导光板，24—作为光学片的漫射片，25—片材基板，25a—喷出面，25b—粘接面，25c—疏液层，26—作为凸部的微透镜，27—漫射微粒，D—液滴。

具体实施方式

以下，参照图1～7说明使本发明具体化的一实施方式。首先，说明作为本发明的电光学装置的液晶显示装置。图1是液晶显示装置的简要立体图，图2是图1的A-A线的剖面图。

在图1中，液晶显示装置1，具备液晶面板2和作为面状照明装置的背光灯3。

液晶面板2，通过借助密封构件6(参照图2)贴装设置于所述背光灯3侧的四角板状的玻璃基板(对向基板4)、和与所述对向基板4相对向的玻璃基板(元件基板5)而形成，在上述对向基板4和元件基板5间的间隙中，封入液晶7(参照图2)。

如图2所示，在对向基板4的元件基板5侧(上侧)的侧面上，叠层由透明导电膜构成的对向电极8，提供来自未图示的电源电路的规定的共通电位。在对向电极8的上侧，叠层实施了取向处理的取向膜9a，在所述对向电极8的附近，按规定的取向设定所述液晶7的取向。

如图1所示，在元件基板5的对向基板4侧(下侧)的侧面上，形成向一方向(X箭头方向)延伸的多条扫描线11，按规定的时序输出来自未图示的扫描线驱动电路的扫描信号。在与扫描线11正交的方向(Y箭头方向)，形成多条数据线12，按规定的时序输入基于来自未图示的数据线驱动电路的显示数据的数据信号。

在上述扫描线11和数据线12交叉的位置上形成多个像素区域13，该像素区域13与对应的扫描线11及数据线12连接，排列成矩阵状。在各像素区域13内，分别形成TFT等未图示的控制元件、和由透明导电膜构成的像素电极14。在这些数据线12(扫描线11)及像素电极14的下侧，如图2所示，叠层实施了取向处理的取向膜9b，在所述像素电极附近，按规定的取向设定液晶7的取向。

另外，在本实施方式中，将对向基板4的上侧的法线方向称为Z箭头方向。

另外，如果基于线顺序扫描逐根依次选择扫描线11，像素区域13的控制元件就依次只在选择期间形成接通状态，经由对应的数据线12及控制元件，向对应的所述像素电极14输出数据信号。于是，根据像素电极14和对向电极8的电位差维持液晶7的取向状态，以调制来自后述的背光灯3的照明光L，根据调制的照明光L是否通过未图示的偏光板，在液晶面板2上显示所希望的图像。

另外，本实施方式的液晶显示装置1，是在像素区域13中具备TFT等的所谓有源矩阵方式的液晶显示装置，但是也可以是例如无源方式的液晶显示装置。此外，本实施方式的液晶显示装置1，形成在背光灯3侧配设对向基板4的构成，但也不局限于此，例如也可以形成在背光灯3侧配设元件基板5的构成。

如图2所示，在背光灯3中，在该X箭头的反方向侧具备LED等光源21，从光源21射出的光，经由未图示的反射器等，朝作为配设在该X箭头方向侧的支承基板的导光板22射出。即，背光灯3是边缘光灯(edgelight)型的背光灯。

导光板22，是从Z箭头方向看形成大致四角形状的透光性的板部件，例如由丙烯系树脂或聚碳酸酯、聚酯等透明树脂材料，或者由玻璃或石英等无机透明材料形成。导光板22的Z箭头方向的厚度，以朝远离所述光源21的方向(X箭头方向)缓慢减薄的方式形成。详细讲，导光板22，其上面(射出面22a)与Z箭头方向垂直地形成，下面(反射面22b)以朝远离所述光源21的方向(X箭头方向)，向Z箭头方向倾斜的方式形成。

本实施方式的导光板22的平均厚度(Z箭头方向的宽度的平均值)，为了得到上述的光学功能，以大约1mm形成，但也不局限于此。

在该导光板22的反射面22b上，形成用于使从射出面22a射出的光的亮度分布均匀化的未图示的多个反射圆点或反射槽等，在其下侧，配设由具有光反射性的铝等构成的反射片材23。

另外，如果向导光板22射出来自光源21的光，来自光源21的光就被射出面22a和反射面22b反射折射，沿着导光板22的内部传播，来自反射面22b的漏光被反射片材23反射在射出面22a，超过相对于射出面22a的临界角的成分的光，依次从射出面22a射出。

因此，在来自光源21的光中，其前进方向接近Z箭头方向(Z箭头的反方向)的光，能从射出面22a的光源21侧(X箭头的反方向侧)射出。另一方面，在来自光源21的光中，其前进方向接近X箭头方向的光，能够通过反射面22b的反射，从射出面22a的X箭头方向侧射出。即，来自光源21的光，能够从射出面22a的大致整面射出。

在导光板22的射出面22a上，粘贴作为光学片的漫射片24。漫射片24，具有以尺寸与导光板22大致相同的四角形状形成的片材基板25、和形成在该片材基板25的上面(喷出面)25a上的作为凸部的多个微透镜26。

片材基板25，是其下面(粘接面25b)粘贴在所述导光板22的射出面22a上的透光性的片材构件。片材基板25，例如由丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、苯乙烯树脂、酚醛清漆树脂等透光性树脂形成，具有与所述导光板22的折射率及大气的折射率不同的折射率。

本实施方式的片材基板25的厚度(Z箭头方向的宽度)，为了回避来自光源21的光造成的热变形(挠曲或卷曲等)，为了抑制液晶显示装置1的亮度的下降，以大约100μm形成，但也不局限于此。

在该片材基板25的内部，含有在整体上均匀分布的漫射微粒27。漫射微粒27，是具有与所述透光性树脂的折射率不同的折射率的、粒径例如为200～500nm的微粒。漫射微粒27，例如是二氧化硅、氧化铝、氧化钛、碳酸钙、氢氧化铝、丙烯酸树脂、有机硅氧树脂、聚苯乙烯、尿素树脂、甲醛缩合物等的微粒，也可以是它们的混合物。

在该片材基板25的喷出面25a上形成疏液层25c(参照图7)，通过后述的疏液处理，对该疏液层25c附加不透过后述的透镜形成材料F的液滴D(参照图6)的疏液性(疏液基)。

然后，如果来自导光板22(射出面22a)的光向片材基板25射出，则来自导光板22的光就在粘接面25b被折射，向片材基板25内漫射。向片材基板25内漫射的光，被漫射微粒27进一步漫射，导向片材基板25的喷出面25a侧。

微透镜26，是均匀地形成在喷出面25a的整面上的半球面状的凸透镜，折射并漫射来自所述喷出面25a的光。详细讲，微透镜26，如图3所示，其外径(透镜径Wa)大约为50μm，与邻接的微透镜26之间的距离(间隔距离Wb)大约为3.5μm，如此以正三角形的格子图形状最紧密地形成在喷出面25a的整面上。各微透镜26，具有与片材基板25不同的折射率，具有相对于后述的棱镜片材28，将漫射的光的最大强度的方向朝最佳方向导向的透镜系数。

在本实施方式中，把上述的各微透镜26的中心位置称为目标喷出位置Pa。

该微透镜26，在后述的液滴喷出工序及透镜形成工序中，通过向所述片材基板25的喷出面25a上，喷出后述的透镜形成材料F的液滴D(参照图6)，并使喷出的液滴D固化而形成。

然后，如果向各微透镜26射出来自喷出面25a的光，就可通过微透镜26的折射进一步漫射(均匀化)入射在各微透镜26的光，使通过反射面22b的反射等形成的亮点或亮线、不均等漫射。然后，被均匀化的光，其最大强度的方向，相对于后述的棱镜片材28，被导向最佳的方向。

如图2所示，在漫射片24的上侧配设棱镜片材28。棱镜片材28，是重合具有沿着X箭头方向排列成阵列状的微小的线性棱镜的第1棱镜片材28a、和具有沿着Y箭头方向排列成阵列状的微小的线性棱镜的第2棱镜片材28b的片材。该棱镜片材28，通过第1棱镜片材28a及第2棱镜片材28b形成的折射，将来自漫射片24的光的最大强度的方向，向Z箭头方向导向。

然后，如果向棱镜片材28射出来自漫射片24的光，入射在棱镜片材28的光，就通过棱镜片材28形成的折射，使其最大强度的方向朝向Z箭头方向，照明液晶面板2。

此时，照明液晶面板2的照明光L，按在喷出面25a上最紧密地形成形状均匀的微透镜26的程度，提高其亮度的均匀性。另外，照明液晶面板2的照明光L，按相对于棱镜片材28将来自漫射片24(微透镜26)的光导向最佳的方向的程度，提高其亮度。由此，液晶显示装置1，通过提高来自背光灯3的照明光L的亮度和其均匀性，提高其显示画面质量。

另外，棱镜片材28，通过在液晶面板2侧折射来自漫射片24的光，提高照明液晶面板2的光的亮度，但在可通过漫射片24得到良好的亮度的情况下，也可以形成省略该棱镜片材28的构成。

下面，说明上述的漫射片24的制造方法。图4～图7是说明漫射片24的制造方法的说明图。

首先，进行在导光板22上贴合片材基板25的粘贴工序。

即，如图4所示，在导光板22的射出面22a上涂布规定的粘合剂，使片材基板25的粘接面25b粘贴在导光板22的射出面22a上。由此，片材基板25的喷出面25a，被沿着导光板22的射出面22a定位固定，从而增强其机械强度。

在将片材基板25粘贴在导光板22上后，进行对片材基板25(导光板22)附加疏液性的疏液处理工序。

即，如图5所示，向公知的等离子装置内搬送粘贴在导光板22上的状态的片材基板25，在氟系的等离子P(全氟化碳/氧系等离子)下曝露片材基板25的喷出面25a的整面。由此，在喷出面25a的整面上，形成具有氟基或氟碳基的疏液层25c。

如果在喷出面25a上形成疏液层25c，就向液滴喷出装置30内搬送粘贴状态的片材基板25和导光板22，进行向喷出面25a喷出液滴D的液滴喷出工序。首先，说明用于喷出液滴D的液滴喷出装置30的构成。

如图6所示，在液滴喷出装置30中具有基板载置台31。基板载置台31，在其上面(载置面31a)的规定的位置上，以所述喷出面25a为上侧，载置固定被粘贴在导光板22上的状态的片材基板25。在该基板载置台31上连结载置台驱动机构32。

载置台驱动机构32，例如是具有向X轴方向延伸的螺旋轴、和与该螺旋轴螺合的滚珠螺母的螺旋式直动机构，由控制装置33驱动控制，能够向X箭头方向及X箭头的反方向输送基板载置台31(片材基板25)。

另外，如果载置台驱动机构32收到来自制装置33的驱动信号，基板载置台31就将相对于所述目标喷出位置Pa的载置面31a上的位置，分别移动配置在后述的喷嘴N的正下方。

在喷出面25a的上侧，配置液滴喷出头(以下只称为喷出头)34。在喷出头34上，在其下侧具有喷嘴板35，在喷嘴板35的下面(喷嘴形成面35a)上，沿着Y箭头方向(图6中与纸面垂直的方向)，排列贯通地形成在Z箭头方向的多个喷出喷嘴(以下只称为喷嘴)N。

在本实施方式中，将喷出面25a上的与各喷嘴N相对的位置，称为落点位置Pn。

在各喷嘴N的Z箭头方向，分别形成与未图示的液罐连通的模穴36，导入从液罐导出的透镜形成材料F。另外，模穴36分别向对应的喷嘴N供给导入的透镜形成材料F。

在模穴36的Z箭头方向，具备可向Z箭头方向及Z箭头的反方向振动地粘贴的振动板37，能够扩大和缩小模穴36内的容积。在振动板37的Z箭头方向，配设与各喷嘴N对应的压电元件PZ。压电元件PZ，在收到来自控制装置33的驱动信号后收缩和伸张，使所述振动板37向Z箭头方向及Z箭头的反方向振动，对模穴36内进行加压和减压。

本实施方式的透镜形成材料F，是不含有机溶剂的无溶剂材料，例如是紫外线固化性丙烯酸系树脂或紫外线固化性环氧树脂等紫外线固化性树脂。详细讲，紫外线固化性树脂，含有预聚物、低聚物及单体中的至少一种和光聚合引发剂。

对于该预聚物或低聚物，例如能够利用环氧丙烯酸酯类、氨基甲酸酯丙烯酸酯类、聚酯丙烯酸酯类、聚醚丙烯酸酯类、螺缩醛系丙烯酸酯类等丙烯酸酯类，或环氧甲基丙烯酸酯类、氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯类、聚酯甲基丙烯酸酯类、聚醚甲基丙烯酸酯类等甲基丙烯酸酯类等。

此外，对于单体，例如能够利用2-乙基己基丙烯酸酯类、2-乙基己基甲基丙烯酸酯类、2-羟乙基丙烯酸酯类、2-羟乙基甲基丙烯酸酯类、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、卡必醇丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、异冰片烯基丙烯酸酯、二环戊烯基丙烯酸酯、1，3-丁二醇丙烯酸酯等单官能基单体，或1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯等多官能性单体。

此外，对于光聚合引发剂，例如能够利用2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮等苯乙酮类，α-羟基异丁基苯酮、p-异丙基-α-羟基异丁基苯酮等丁基苯酮类，p-ter-丁基二氯代苯乙酮、p-ter-丁基三氯代苯乙酮、α，α-二氯-4-苯氧基苯乙酮等卤化苯乙酮类，二苯甲酮、N，N-四乙基-4，4-二氨基苯并苯酮等苯并苯酮类，二苯甲酰、二苯甲酰二甲基酮缩醇等二苯甲酰类，苯偶姻、苯偶姻烷基醚等苯偶姻类，1-苯基-1，2-丙二酮-2-(o-乙氧基羰基)肟等肟类，2-甲硫基呫吨酮、2-氯硫呫吨酮等呫吨酮类，米希勒酮类的自由基生成化合物等。

另外，如果喷出头34收到来自控制装置33的驱动信号，就减压和加压对应的模穴36，对应的喷嘴N内的透镜形成材料F的界面(弯月面M)向Z箭头方向及Z箭头的反方向振动。另外，通过振动透镜形成材料F的弯月面M，相对于压电元件PZ的伸张幅度的规定容量的透镜形成材料F，作为液滴D从对应的喷嘴N喷出。然后，喷出的液滴D，沿着对应的喷嘴N的Z箭头的反方向飞行，落在所述落点位置Pn上。

此时，放置在基板载置台31上的片材基板25(喷出面25a)，通过粘贴导光板22增加其重量，从而增强机械强度。因此，片材基板25(喷出面25a)，在上述的液滴喷出工序中，不会招致其位置偏移或机械变形(应变或挠曲等)，能维持与基板载置台31的相对位置。

因此，片材基板25的喷出面25a，通过基板载置台31的输送移动，使设定的各目标喷出位置Pa，无位置偏移地依次配置在所述落点位置Pn上。然后，在配置在落点位置Pn上的各目标喷出位置Pa上，作为液滴D落下从喷出头34喷出的规定容量的透镜形成材料F。通过所述疏液层25c，使落在各目标喷出位置Pa上的液滴D拨液，呈现规定的形状(在本实施方式中为半球面状)。

然后，在结束上述的液滴喷出工序后，进行固化各目标喷出位置Pa上的液滴D，形成微透镜26的透镜形成工序。

即，如图7所示，对各目标喷出位置Pa上的液滴D照射紫外线Lu，固化液滴D，使其固定在喷出面25a上。由此，在喷出面25a的各目标喷出位置Pa上形成半球面状的微透镜26，该微透镜26的外径为所述透镜径Wa，与相邻的微透镜26间的距离为间隔距离Wb。

按上述构成的本实施方式的效果记载如下。

(1)根据上述实施方式，在将透镜形成材料F的液滴D喷出到片材基板25上之前，在导光板22上粘贴该片材基板25。

其结果，能够消除片材基板25的位置偏移或机械变形，能够在预定的目标喷出位置Pa上形成规定形状的微透镜26。因此，能够最紧密地在喷出面25a的整面上形成形状均匀的微透镜26，能够提高从背光灯3射出的照明光L的亮度和其均匀性。即，能够降低漫射片24的光学功能的偏差。

(2)而且，在导光板22的射出面22a上，粘贴片材基板25(粘接面22b)。因此，在漫射片24的制造工序中，不会从支承基板(导光板22)剥离形成有微透镜26的片材基板25，能够制造具有导光板22的漫射片24。其结果，能够提高漫射片24和导光板22的位置整合性，能够使漫射片24的光学功能的偏差更加降低。

(3)根据上述实施方式，在喷出液滴D之前进行疏液处理，在片材基板25的喷出面25a上形成疏液层25c。因此，能够控制液滴D的润湿扩展，能够确实形成规定形状的微透镜26。

(4)根据上述实施方式，用具有与片材基板25不同的折射的材料形成微透镜26。因此，能够提高漫射片24的漫射效率。

(5)根据上述实施方式，在片材基板25中含有漫射微粒27。因此，能够更加漫射从导光板22射出的光，能够更加提高从背光灯3射出的照明光L的亮度的均匀性。

另外，上述实施方式也可以按以下方式变更。

○在上述实施方式中，将支承基板作为导光板22进行了具体化。但也不局限于此，例如支承基板也可以是在导光板22的反射面22b上粘贴有反射片23的支承基板。或者，也可以形成另外将可消除片材基板25的位置偏移或机械变形的、并可支承片材基板25的基板用作支承基板的构成。此时，优选，在粘贴在支承基板上的片材基板25的喷出面25a上形成微透镜26，然后，从支承基板剥离片材基板25，另外把剥离的片材基板25配设在导光板22的射出面22a上的构成。

○在上述实施方式中，形成在导光板22的射出面22a粘贴支承片材基板25的构成。但也不局限于此，例如也可以在片材基板25的外缘粘贴框状形成的支承基板，只要是能够避免片材基板25的位置偏移或机械变形地粘贴的构成就行。

○在上述实施方式中，形成在片材基板25的喷出面25a上形成疏液层25c的构成。但也不局限于此，例如也可以用对液滴D进行拨液的疏液性材料构成片材基板25。或者，在可充分得到落在喷出面25a上的液滴D的形状控制性的情况下，也可以不对喷出面25a附加疏液性。

○在上述实施方式中，将凸部作为半球面状的微透镜26进行了具体化。但也不局限于此，例如也可以作为凹透镜或双凸透镜对凸部进行具体化，或者也可以作为矩形状的凸部具体实施凸部。即，凸部，只要是折射来自片材基板25的光，并可控制光学基板的光学功能的凸部就可以。

○在上述实施方式中，形成在喷出面25a的整面上最紧密地形成形状均匀的微透镜26的构成。但也不局限于此，例如也可以在从导光板22射出的光的亮度高的区域最紧密地形成微透镜26，在亮度低的区域少量形成微透镜26。即，微透镜26，优选使其相对于漫射片24的光学功能，变更其数量分布或形状等。

○在上述实施方式中，形成在片材基板25中含有漫射微粒的构成，但也不局限于此，也可以在片材基板25的喷出面25a上涂布含有漫射微粒的固化性树脂的构成。或者，在能够通过微透镜26得到良好的光学功能的情况下，也可以形成不含有漫射微粒的构成。

○在上述实施方式中，通过紫外线固化性树脂构成透镜形成材料F，但也不局限于此，例如也可以是聚酰胺酸(polyamic acid)、聚酰胺酸的长链烷基酯等聚酰亚胺前体。另外，此时，喷出到喷出面25a上的液滴D，优选基于加热固化处理的酰亚胺化反应，作为聚酰亚胺树脂固化。

○在上述实施方式中，形成通过压电元件PZ的伸缩运动喷出液滴D的构成。但也不局限于此，例如也可以是在模穴36内设置电阻加热元件，通过利用该加热生成气泡，喷出液滴D的构成。

○在上述实施方式中，将支承基板作为边缘灯型背光灯的导光板进行了具体化。但也不局限于此，例如也可以作为正下型背光灯的漫射板用的基板(例如，厚5mm左右的玻璃基板或聚碳酸酯基板等)来具体化支承基板，也可以作为所述漫射板的漫射层来具体化漫射片24。

○在上述实施方式中，将光学片作为边缘灯型背光灯的漫射片24进行了具体化。但也不局限于此，例如也可以将其具体化为设置于投影仪用的屏幕上的漫射片或设置于窗玻璃等建材上的光学片。

Claims (12)

1.一种光学片制造方法，通过固化喷出到片材基板的一侧面的液滴，在所述一侧面形成使来自所述一侧面的光进行折射并射出的凸部，其特征在于，

在喷出所述液滴之前，在所述片材基板的另一侧面，粘贴支承所述片材基板的支承基板。

2.如权利要求1所述的光学片制造方法，其特征在于，

所述片材基板的所述另一侧面是与所述一侧面相对向的侧面。

3.如权利要求1或2所述的光学片制造方法，其特征在于，

所述支承基板是导光板，所述导光板能够从所述支承基板的射出面向与所述一侧面相对向的所述片材基板的另一侧面，导出从光源导入的光；

在喷出所述液滴之前，在所述片材基板的所述另一侧面，粘贴所述导光板的所述射出面。

4.如权利要求1～3中任一项所述的光学片制造方法，其特征在于，

在喷出所述液滴之前，对所述一侧面赋予相对于所述液滴的疏液性。

5.如权利要求1～4中任一项所述的光学片制造方法，其特征在于，

所述凸部具有与所述片材基板的折射率不同的折射率。

6.如权利要求1～5中任一项所述的光学片制造方法，其特征在于，

所述凸部是对来自所述一侧面的光进行折射并使其漫射的微透镜。

7.如权利要求1～6中任一项所述的光学片制造方法，其特征在于，

所述片材基板含有能够使从所述片材基板的所述另一侧面侧入射的光向所述一侧面侧漫射的漫射微粒。

8.一种光学片，其特征在于，利用权利要求1～7中任一项所述的光学片制造方法制造。

9.一种光学片，其特征在于，具备：

凸部，其通过对喷出到片材基板的一侧面的液滴进行固化而形成，使来自所述一侧面的光进行折射并射出；

支承基板，其粘贴在所述片材基板的另一侧面并支承所述片材基板。

10.如权利要求9所述的光学片，其特征在于，

所述支承基板是能够向所述片材基板导出从光源导入的光的导光板。

11.一种面状照明装置，其特征在于，具备光源、和使从所述光源导入的光进行折射并射出的光学片，其特征在于，

所述光学片是权利要求7～9中任一项所述的光学片。

12.一种电光学装置，对来自面状照明装置的光进行调制并射出，其特征在于，

所述面状照明装置是权利要求11所述的面状照明装置。

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