CN1901293A - 插塞连接器与对应插头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种同轴的插塞连接器与对应插头，插塞连接器具有一个在其端侧敞开并由一条通道通过的插塞壳体，通道内绝缘地设置一个内导体接触件；一夹紧套筒和一个可轴向移动的滑动套筒；滑动套筒在一个工作位置周围嵌接夹紧套筒且在该工作位置对其施加一个径向向内定向的力；夹紧套筒可顶靠在对应插头的一个夹紧面上，可将对应插头的一个外导体接触面轴向夹紧到插塞连接器的一个外导体接触面上，夹紧套筒具有一个包括一个倾斜向外延伸的部分和一个在其后倾斜向内和向后延伸的部分的端部，在工作位置经由向后延伸的部分将一个轴向分力由夹紧套筒导入夹紧面，夹紧套筒在插塞连接器与端部之间具有一个逐渐加宽的区域和一个紧接其后的逐渐缩小的区域。

Description

插塞连接器与对应插头
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的同轴的插塞连接器和附属的对应插头。
背景技术
一种这样的插塞连接器-对应插头组合例如由EP 1 222 717 B1是已知的。在该已知的插塞连接器中将一个径向力借助于一个在径向方向预载的夹紧套筒导入对应插头中。该导入的径向力通过一个环形的和倾斜于对应插头的纵轴线的夹紧面转为一个轴向的分力。因此该已知的插塞连接器一对应插头组合总是需要一倾斜于对应插头的纵轴线的夹紧面，以便将首先径向导入的力转为一个轴向分力。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种所述型式的插塞连接器，利用它可将对应插头的一个外导体接触面轴向夹紧到插塞连接器的一个外导体接触面上，而与夹紧面的构成无关，亦即，即使在一个垂直于对应插头的纵轴线延伸的夹紧面的情况下也是如此。
该目的通过权利要求1的特征来达到。
本发明的有利的实施形式说明于诸从属权利要求中。
本发明的构想在于，将轴向分力直接由夹紧套筒导入对应插头的夹紧面，而不首先导入一个然后必须在夹紧面上转为一个轴向分力的径向力。
因此优选一种同轴的插塞连接器与对应插头，其中，插塞连接器具有一个插塞壳体，为了插入或插上对应插头，该插塞壳体在其端侧是敞开的并且其由一条通道通过，在该通道内绝缘地设置一个内导体接触件；一个夹紧套筒和一个可轴向移动的滑动套筒，用于机械地连接插塞壳体与对应插头；滑动套筒在一个工作位置周围嵌接夹紧套筒并且在该工作位置对其施加一个径向向内定向的力；夹紧套筒可顶靠在对应插头上的一个夹紧面上，并且因此可将对应插头的一个外导体接触面轴向夹紧到插塞连接器的一个外导体接触面上；夹紧套筒具有一个端部，该端部包括一个倾斜向外延伸的部分和一个在其后倾斜向内和向后延伸的部分；在工作位置经由该向后延伸的部分将一个轴向分力从夹紧套筒导入夹紧面，并且夹紧套筒在插塞连接器与该端部之间具有一个逐渐加宽的区域和一个紧接其后的逐渐缩小的区域。
特别优选一种同轴的插塞连接器与对应插头，其中夹紧套筒的逐渐加宽的区域和逐渐缩小的区域构成弹簧弹性的，用于在一个预备位置与工作位置之间移动的过程中沿轴向方向的暂时的伸展。
特别优选一种同轴的插塞连接器与对应插头，其中在插塞连接器与所述端部之间将逐渐加宽的区域和/或逐渐缩小的区域以横向于纵伸逐渐缩小的止动簧片的方式构成。
特别优选一种同轴的插塞连接器与对应插头，其中端部的向后延伸的部分平行或成一个锐角倾斜地向夹紧面方向向后延伸。
特别优选一种同轴的插塞连接器与对应插头，其中夹紧面垂直或向外并向对应插头那边倾斜延伸。
特别优选一种同轴的插塞连接器与对应插头，其中在夹紧套筒上构成有对置于端部的突出部，所述突出部沿径向方向弯曲地延伸并且构成用于插塞连接器的插塞壳体的一个后侧的挡块。
特别优选一种同轴的插塞连接器与对应插头，其中夹紧套筒的端部构成为具有一个凸形或勺形接触顶端的止动簧片。
特别优选一种同轴的插塞连接器与对应插头，其中接触顶端通过侧面的突出部相对止动簧片的其他宽度被加宽。
特别优选一种同轴的插塞连接器与对应插头，其中接触顶端一直构成到端部的向外延伸的部分和倾斜向内和向后延伸的部分那边的一个半径出口。
特别优选一种同轴的插塞连接器与对应插头，其中端部的接触顶端构成在端部的内面上，同时形成一条折边线或棱边线。
特别优选一种同轴的插塞连接器与对应插头，其中在工作位置在夹紧套筒上导入的力通过夹紧套筒转为一个轴向分力，该轴向分力直接由夹紧套筒导入夹紧面。
还优选一种夹紧套筒，用以夹紧一个这样的同轴的插塞连接器与一个对应插头，其中夹紧套筒具有一个端部，该端部包括一个倾斜向外延伸的第一部分和一个在其后倾斜向内和向后延伸的第二部分，其中，在工作位置经由该向后延伸的部分将一轴向分力由夹紧套筒导入夹紧面，并且夹紧套筒在插塞连接器与该端部之间具有一个逐渐加宽的区域和一个紧接其后的逐渐缩小的区域。
由于由夹紧套筒的形状决定的轴向分力直接通过夹紧套筒本身导入夹紧面，用不着一个力转向或转入夹紧面，因此夹紧面在需要时甚至可垂直于对应插头的纵轴线延伸。根据本发明不再需要倾斜于对应插头的纵轴线构成夹紧面。
在本发明的实施形式中有利地设定，夹紧套筒将即使一个径向分力也直接、即直接通过夹紧套筒导入对应插头的平衡面。借此平衡全部作用到对应插头上的径向分力，从而即使在夹紧面的倾斜的构成的情况下也只一个轴向分力被导入其中。
按照一种优选的实施形式，只有通过滑动套筒向工作位置的移动才实现轴向分力从夹紧套筒向夹紧面的导入。这意味着，在将插塞连接器与对应插头组装以后，轴向分力并不是自动地从夹紧套筒传向夹紧面。为此必须首先将滑动套筒移到一个工作位置，于是在该位置对夹紧套筒施加一个径向力，借此将夹紧套筒的自由端轴向压向夹紧面方向，由此将一轴向分力从夹紧套筒直接导入对应插头。在这种情况下按照本发明的一种有利的实施形式设定，夹紧套筒在插塞连接器与对应插头组装以后首先与夹紧面是间隔开的并且只有通过滑动套筒向工作位置的移动才移向夹紧面方向并且相对夹紧面在轴向方向被张紧。
在本发明的进一步构成中有利地设定，也只有通过滑动套筒向工作位置的移动才实现径向分力向平衡面的导入。其中夹紧套筒首先与平衡面是间隔开的并且只有通过滑动套筒向工作位置的移动才被径向移向平衡面。
当然也可设想，夹紧套筒在径向方向已是预载的，而使一个径向分力已直接导入对应件的平衡面，虽然滑动套筒仍处于一个预备位置并且仍未被移到工作位置。
按照一种优选的实施方案，夹紧面垂直于对应插头的纵轴线延伸。在本发明的实施形式中有利地设定，夹紧面设置在对应插头的一个外侧径向突出的筋条和/或对应插头的一个径向向内指向的凹槽上。在这种情况下其优点是，夹紧面和/或平衡面环绕对应插头构成。
按照本发明的一种有利的实施形式，将夹紧套筒成形成使其从插塞连接器或插塞连接器的端侧开口沿轴向方向越过对应插头的夹紧面延伸，其中，端部弯向夹紧面方向或向后弯曲。其中夹紧套筒的端部特别与对应插头的纵轴线成一锐角延伸。为了改善在轴向方向的夹紧作用，有利地设定，夹紧套筒具有一个径向向外逐渐扩展的区域，优选紧接于弯曲的端部设置。
为了使夹紧套筒可以径向运动，夹紧套筒设有多个轴向延伸的开口，借此构成各个止动簧片。其中各止动簧片在一端通过一个环绕的环形部分相互连接。或者，夹紧套筒包括各个彼此间隔开的沿插塞连接器的圆周分布的沿轴向方向延伸的夹紧弹簧。
有利地设定，滑动套筒也在一个预备位置周围嵌接夹紧套筒，在该位置，夹紧套筒没有轴向力导入夹紧面。因此滑动套筒可以在一个预备位置与一个工作位置之间轴向移动。可设想，将滑动套筒构成使其在预备位置已对夹紧套筒施加一个即使小的径向力。但由滑动套筒导入夹紧套筒的径向力只在工作位置才是足够大的，以便由夹紧套筒将一轴向分力导入对应插头的夹紧面。
当然也可以将滑动套筒构成使由滑动套筒在预备位置没有力施加到夹紧套筒上。
有利的是，夹紧套筒以其径向最外侧的、特别是端侧的区域容纳于滑动套筒圆周的内圆周上的一个凹槽内。有利地，该凹槽具有一个径内逐渐缩小的轴向部分，从而使滑动套筒可易于从预备位置轴向移到工作位置。
附图说明
以下借助附图更详细地说明本发明的一个实施例。其中：
图1一个本发明的插塞连接器的剖面图和一个与插塞连接器分离的对应插头的剖面图；
图2插塞连接器包括插进的对应插头与一处于预备位置的滑动套筒的剖面图；
图3插塞连接器包括插进的对应插头与处于工作位置的滑动套筒；
图4A一个轧制的和冲压的金属弓形件的示意放大图，用于制造一个这样的插塞连接器的夹紧套筒；
图4B一个可选择的轧制的和冲压的金属弓形件的示意放大图，用于制造一个这样的插塞连接器的夹紧套筒；
图5一夹紧套筒和一个前侧的止动簧片处于一个预备位置的松弛的弓形状态的剖面图；
图6A一个这样的包括止动簧片的夹紧套筒以及围绕它的插塞连接器的部件和对应插头处在一未张紧止动簧片的预备位置的剖面图；
图6B处于部分地张紧止动簧片的工作位置的剖面图；
图6C处于张紧止动簧片的工作位置的剖面图；
图7一个止动簧片的端部的局部剖面图；
图8一个夹紧套筒包括许多前侧的止动簧片的透视图。
具体实施方式
图1在左边示出一插塞连接器1包括一个在图中向右侧敞开的端侧以及设置一个对应插头14用以沿纵轴线A插入插塞连接器1中。为了简化描述，将插塞连接器1的面向对应插头14的各元件称为插塞连接器1的前侧的元件，而将在插塞连接器1远离对应插头14的一侧设置的插塞连接器1的各元件称为后侧设置的元件。以相同的方式和方法将对应插头14的面向插塞连接器1的各元件称为在对应插头14上的前侧的元件。一个夹紧套筒8在此只示例性作为配属于插塞连接器1的来描述。特别是关于插头和插座的功能性插塞连接器1和对应插头14的各相应的部件彼此也是可互换的。
同轴的插塞连接器1具有一插塞壳体2，它在其端侧是敞开的并且由一条通道3通过。一个内导体接触件4设置于通道3中并且借助于一个套筒形的绝缘子5相对插塞壳体2绝缘。插塞壳体2构成一个外导体并且在端侧在开口内具有一个环形的、环绕的外导体接触面6。绝缘的套筒作为绝缘子5优选在端侧与该外导体接触面6齐平或相对于它向后偏移。
在插塞连接器1的端侧的开口内固定沿轴向方向突出的夹紧套筒8，其径向装入、特别是压入开口7内。夹紧套筒8在前侧设有多个轴向的切口10，借此构成多个弹簧弹性的止动簧片9。
图4A示出一个由导电材料构成的扁平的弓形件，其在随后的加工步骤中在弓形件卷成一套筒以前，在其前侧的区域内弯成一个要求的形状。在一个连续的扁平的后侧的部分80的区域内在一个侧壁内切出一个包括一个窄的颈部的凹槽81。在后侧的部分80的对置的侧部成形一个相当于凹槽81的形状的突出部82，从而在卷起以后突出部82可插入凹槽81中，以便将弓形件保持成套筒形状。在后侧的部分80在后侧构成各止动凸缘83作为突出部，其优选向内侧的径向方向弯曲90°，以便在组装状态下构成一个挡块，用于一个在插塞连接器1的壳体2的后侧定向的突出部或后壁上的相应的对应挡边2a。因此通过一个或多个这样的止动凸缘83防止夹紧套筒8向前侧方向滑出插塞连接器1，否则这在工作位置当对应插头14借助于夹紧套筒8相对插塞连接器1夹紧时只能利用耗费的对应措施例如夹紧套筒8与壳体2的固定的侧面的连接或挤压来防止。
围绕夹紧套筒8设置一个滑动套筒11，其沿轴向方向可有限地轴向移动。任选地可以在夹紧套筒8与滑动套筒11之间还设置另一套筒11a作为以后相对另一套筒11a可移动的滑动套筒11的导向装置。在图1和2中滑动套筒11处于一个预备位置，在该位置其没有力施加到止动簧片9上。
在后侧的部分80的前侧延伸多个弹簧弹性的止动簧片9，其通过各轴向的切口10相互间隔开。各止动簧片9从一个范围相当大的封闭的区域开始轴向和平行于插塞连接器1的纵轴线A延伸。在这里，向前侧方向紧接一个倾斜地径向向外逐渐扩大的区域12，在其中止动簧片9向外侧方向偏离中心的纵轴线A弯曲地延伸。如图2和5中可看出的，在止动簧片9的松弛的状态下，亦即在预备位置，优选止动簧片9与逐渐加宽的区域12沿轴向方向间隔开越过对应插头14的夹紧面13。在逐渐加宽的区域12上连接一个逐渐缩小的区域12a，其再次沿轴向方向向后弯曲地延伸并且示于图4A中。这样的蛇形的或手风琴形的形状能够在止动簧片在工作位置夹紧时以有利的方式和方法使整个的止动簧片9弹性扩展。此外该设备使在壳体2的前侧的端部上能够构成一个喇叭插口2b，这使对应插头14能够容易地插入端侧的开口7。有利地将逐渐缩小的区域12a相对于止动簧片的宽度在该部分也构成缩小的或紧腰的，以便进一步促进弹性的特性。代替一个单独的逐渐加宽的区域12和一个单独的逐渐缩小的区域12a也可以任选地依次构成多个这样的区域。代替逐渐缩小的区域12a，各止动簧片也可以构成没有缩小，如这示于图4B中。
在止动簧片9的径向向外逐渐加宽的和再次逐渐缩小的区域12、12a上连接一个端部15。端部15开始于一个倾斜向外侧并轻微向前侧延伸的区域15a。与其连接一个止动簧片9的向端侧的开口7方向弯曲或折转的区域15b。利用该弯曲的区域15b又将止动簧片9轴向引向夹紧面13方向并另外径向引向对应插头14的纵轴线A方向。因此弯曲的区域15b向后定向引向敞开的插塞连接器1方向。任选构成的最后的止动簧片9的端头15c再次折转并径向向外延伸，以便在夹紧面13上构成加大的支承面。
如特别由图4至7显而易见的，端部15构成一个凸形的或勺形的接触顶端。这在弓形件的冲压或其他的加工时以便通过在前侧的止动簧片9上的各相应的侧面突出部15e构成外壳以及在其弯曲成形时加以考虑。由此产生侧边缘的向后偏移同时在端部的区域内外侧的无裂缝的表面并因此加固各个弹簧腿或止动簧片9的弹簧顶端。一个这样构成的加固顶端一直构成到外侧延伸的区域15a和弯曲的区域15b那边的半径出口。一种这样特别优选的实施形式不仅关于端部15在夹紧面13上的刚性支承特性而且关于在对应插头14的侧面的平衡面或滑动面27上的刚度和可滑动性均具有优点。
有利地，按照一种实施形式通过从端部15的内面构成一折边线或棱边线15f实现端部15的凸形的或勺形的接触顶部的弯曲。
在夹紧套筒8由导电的材料构成的实施情况下，这在其他方面不一定是必需的，可以经由夹紧套筒8在插塞连接器1的壳体2与对应插头14的壳体16之间促进一种附加的可靠的电连接。对应插头14具有一个基本上圆柱形壳体16的形式的外导体。壳体16在端侧具有环形环绕的外导体接触面17。在一个该壳体16的直通的通道18中设有一个绝缘子20，在其中设置一个导体19。在端侧在导体19内设置一个套筒21用以容纳插塞连接器1的轴向向对应插头方向伸出的内导体接触件4。
在所示的实施例中，夹紧面13设置在对应插头14的一个外侧径向突出的筋条22上，其中夹紧面13垂直于对应插头14的纵轴线A延伸。但特别也可有利地转变为一个从对应插头14看向后倾斜的夹紧面。
图2中对应插头14插进插塞连接器1。为此将对应插头14以其前端沿轴向方向插入夹紧套筒8中，直到两个接触面6和17相接触。夹紧套筒8在该插进过程中在所示的实施例中至少短时弹簧弹性地沿径向方向扩展，这通过夹紧套筒8的中间的部分，亦即止动簧片9的第一部分的蛇形的或手风琴形的伸展，给以很有利地促进。
有利的是，通过端部15的弯曲的区域15b向轻微后侧的轴向方向的定位，不仅可简单地插入对应插头14而且对对应插头14的壳体16的构成为平衡面27的侧面产生一个压力。
止动簧片9的间距可以彼此确定成使对应插头14可移到图2中所示的位置，而不必使止动簧片9径向扩大。如所述的那样，滑动套筒11在图2中处于预备位置，在该位置其周围嵌接全部的止动簧片9。各止动簧片9以其端部15的径向最外侧的端侧区域15d容纳于在滑动套筒11的内圆周25的环绕的凹槽24中。凹槽24的尺寸确定成使由滑动套筒11没有或也许微小的径向力施加到夹紧套筒8上。凹槽24具有一个向后侧和径向方向逐渐变窄的轴向部分26。在图2所示的预备位置各止动簧片9既不贴靠在夹紧面13上，又有利地不贴靠在对应插头14的平行于对应插头14的纵轴线A延伸的滑动面和/或平衡面27上。因此没有力从止动簧片9施加到对应插头14上。
图3中示出滑动套筒11处于一个工作位置。为此将滑动套筒11从图2所示的撤回的预备位置向前侧方向，亦即向对应插头14方向轴向移动。该轴向移动由一个设置在滑动套筒11末端侧上的环绕的和向内指向的边缘28限定，该边缘可顶靠在插塞壳体2的一个径向向外直立的对应面29上。
在滑动套筒11轴向移动的过程中轴向部分26沿止动簧片9的径向逐渐加宽的轴向部分12移动，直到止动簧片9的径向最外侧的区域15d顶靠在滑动套筒的平行于纵轴线A延伸的内圆周25上。由此通过止动簧片9施加一个渐增的径向力FR，其在弹簧片9中产生一个轴向分力Fa，其直接、亦即立即被导入对应插头14的夹紧面13。如在图3可看出的，止动簧片9在滑动套筒11的工作位置变形成使止动簧片9的端部15的原来的曲折形延伸几乎展平。
有利的是一种以一敞开的套圈的形式的实施形式，其包括一个以止动簧片9的弯曲的区域15b的形式的弹回的腿。特别在工作位置滑动套筒11压在径向最外侧的套圈部分上并且使弯曲的区域15b基本上或完全轴向方向向后移向夹紧面13并被夹紧。
相应地特别优选一种实施形式，其中止动簧片9的径向最外侧的区域15d作为从倾斜向外侧和轻微向前侧延伸的区域15a到止动簧片9的向端侧的开口7弯曲的区域15b的过渡区域构成弧形延伸的。由此在从预备位置向工作位置的移动过程中促使整个的端部从一个较陡的几乎直立的位置向一倾斜的位置的均匀的转移，其中在倾斜的位置止动簧片9的弯曲的区域15b平行于或几乎平行于平衡面延伸。
有利地，由于可对比的原因在移动过程中在平衡面上滑动的在止动簧片9的弯曲的区域15b与最后的端头15c之间的过渡区域同样构成弧形的。
图6C中借助一个止动簧片9示意地示出图3中所示的实施形式的力分布。如上所述，通过滑动套筒11在工作位置将一径向力FR导入止动簧片9。借此在止动簧片9中已产生一个轴向分力Fa和一个径向分力Fr。轴向分力Fa直接由止动簧片9的自由的端头15c导入优选垂直于对应插头14的纵轴线A延伸的夹紧面13并在那里产生一个反力Fa′。径向分力Fr直接由止动簧片9的自由的端头15c导入环绕对应插头14和平行于对应插头的纵轴线A延伸的平衡面27并在那里产生一个反力或平衡力Fr′。不同于图4中示意示出的实施形式，止动簧片9的自由的端头15c当然也可以平面地贴靠在夹紧面13和/或平衡面27上。有利地将止动簧片9的自由的端头15c弯曲成使其平行地贴靠在夹紧面13上。特别有利的是一种实施形式，其中将止动簧片9的自由的端头15c弯曲成使其贴靠在夹紧面13上并从那里向其自由端那边向后弯曲或从插塞壳体2看向前侧方向弯曲。在这种情况下，端部15的自由的端头15c向夹紧面13方向折转贴靠在其上并再次远离夹紧面13地弯曲。
图6A至6C示出在插塞壳体2与插塞连接器1相互连接时的示例性过程。图6A示出插塞壳体2与插塞连接器1相互插接的情况，其中滑动套筒11处于一向后偏移的基本位置。凹槽24容纳止动簧片9的端部15，使其优选仍未贴靠在平衡面27上。在滑动套筒11向前侧方向移动时凹槽24的倾斜的壁沿径向方向挤压止动簧片9的端部15使端部15贴靠在平衡面27上并对其挤压，如这在图6B中所示。此时将由滑动套筒11的壁25作用在端部15的外圆周上的径向力Fr导入平衡面。滑动套筒向另一基本位置的另一移动最后实现按图6C所示的插塞壳体2与插塞连接器1的共同夹紧。
图5与图6的比较显示出止动簧片9的有利的蛇形的构成，其具有起初首先逐渐加宽的并然后逐渐缩小的区域12、12a，借此止动簧片9在向按图6的工作位置移动时可以伸展，这最后可使端部15的最后的端头15c以有利的程度返向相对夹紧面13的后侧方向，此时折转的或弯曲的区域15b为了相对于径向分力Fr提高轴向分力Fa在相对纵轴线A的有利的小角度下是可偏移的。在这种情况下特别有利的是一种实施形式，其中弯曲的区域15b平行于平衡面延伸，从而将径向分力Fr减到零。
由于在平衡面27上的全部的径向分力Fr被平衡，只将一轴向分力Fa导入夹紧面13，即使夹紧面13相对于对应插头14的纵轴线A倾斜地构成也应如此。
图8的夹紧套筒的透视图说明其有利的具有许多单个的止动簧片9的实施形式，这些止动簧片夹紧对应插头14以后有利地轴向平行地在插塞连接器1之前张紧。
附图标记清单
1          插塞连接器
2          插塞壳体
2a         插塞壳体的后侧的对应挡边
2b         插塞壳体通道的喇叭插口
4          内导体接触件
5          绝缘子
6          外面接触面
7          端侧的壳体开口
8          夹紧套筒
9          止动簧片
10         轴向的切口
11         滑动套筒
12         止动簧片的径向向外加宽的部分
12a        止动簧片的径向向外缩小的部分
13         夹紧面
14         对应插头
15         止动簧片的端部
15a        端部的外侧延伸的区域
15b        端部的折转的或弯曲的区域
15c        端部的最后的端头
15d        端部的径向最外侧的区域
15e        端部的侧面的突出部
15f        端部的棱边线
16         壳体
17         外导体接触面
18         通道
19         导体
20         绝缘子
21      套筒
22      筋条
23      前端
24      凹槽
25      内圆周
26      凹槽24的径向逐渐变窄的轴向部分
27      平衡面
28      边缘
29      对应面
80      夹紧套筒的后侧的部分
81      夹紧套筒的后侧的部分中的凹槽
82      夹紧套筒的后侧的部分上的突出部
83      夹紧套筒上的止动凸缘
FR     径向力
Fa     轴向分力
Fa′   轴向分力的反力
Fr     径向分力
Fr′   径向分力的反力
A       纵轴线

Claims (24)

1.同轴的插塞连接器(1)与对应插头(14)，其中，
-插塞连接器具有一个插塞壳体(2)，为了插入或插上对应插头，该插塞壳体在其端侧是敞开的并且该插塞壳体由一条通道(3)通过，在该通道内绝缘地设置一个内导体接触件(4)；
-一个夹紧套筒(8)和一个可轴向移动的滑动套筒(11)，用于机械地连接插塞壳体与对应插头；
-滑动套筒在一个工作位置周围嵌接夹紧套筒并且在该工作位置对其施加一个径向向内定向的力(FR)；
-夹紧套筒可顶靠在对应插头上的一个夹紧面(13)上，并且
-因此可将对应插头的一个外导体接触面(17)轴向夹紧到插塞连接器的一个外导体接触面(6)上；
其特征在于，
-夹紧套筒(8)具有一个端部(15)，该端部包括一个倾斜向外延伸的部分(15a)和一个在其后倾斜向内和向后延伸的部分(15b)，其中，在工作位置经由向后延伸的部分(15b)将一个轴向分力(Fa)由夹紧套筒(8)导入夹紧面(13)，并且
-夹紧套筒(8)在插塞连接器与端部(15)之间具有一个逐渐加宽的区域(12)和一个紧接其后的逐渐缩小的区域(12a)。
2.按照权利要求1所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，夹紧套筒(8)的逐渐加宽的区域(12)和逐渐缩小的区域(12a)构成弹簧弹性的，用于在一个预备位置与工作位置之间移动的过程中沿轴向方向(A)的暂时的伸展。
3.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，在插塞连接器与端部(15)之间将逐渐加宽的区域(12)和/或逐渐缩小的区域(12a)以横向于纵伸逐渐缩小的止动簧片(9)的方式构成。
4.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，端部(15)的向后延伸的部分(15b)平行或成一锐角倾斜地朝夹紧面(13)方向向后延伸。
5.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，夹紧面(13)垂直或向外并向对应插头那边倾斜延伸。
6.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，在夹紧套筒(8)上构成有对置于端部(15)的突出部，所述突出部沿径向方向弯曲地延伸并且构成用于插塞连接器(1)的插塞壳体(2)的一个后侧的挡块。
7.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，夹紧套筒(8)的端部(15)构成为具有一个凸形或勺形接触顶端的止动簧片。
8.按照权利要求7所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，接触顶端通过侧面的突出部(15e)相对止动簧片(9)的其他宽度被加宽。
9.按照权利要求7或8之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，接触顶端一直构成到端部(15)的向外延伸的部分(15a)和倾斜向内和向后延伸的部分(15b)那边的一个半径出口。
10.按照权利要求7至9之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，端部(15)的接触顶端构成在端部(15)的内面上，同时成形一条折边线或棱边线(15f)。
11.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，在工作位置在夹紧套筒(8)上导入的力(FR)通过夹紧套筒(8)转为一个轴向分力(Fa)，该轴向分力直接由夹紧套筒(8)导入夹紧面(13)。
12.按照权利要求1所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，由夹紧套筒(8)将一个径向分力(Fr)直接导入对应插头(14)的平衡面(27)。
13.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，只有通过滑动套筒向工作位置的移动才实现轴向分力(Fa)从夹紧套筒(8)向夹紧面(13)的导入和/或径向分力(Fr)向平衡面的导入。
14.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，只有通过滑动套筒(11)向工件位置的移动可将夹紧套筒(8)顶靠在夹紧面(13)上。
15.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，夹紧面(13)垂直于对应插头(14)的纵轴线(A)延伸。
16.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，平衡面(27)平行于对应插头(14)的纵轴线(A)延伸。
17.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，夹紧面(13)设置在对应插头(14)的一个外侧径向突出的筋条(22)和/或对应插头(14)的一个径向向内指向的凹槽上。
18.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，夹紧面(13)和/或平衡面(27)环绕对应插头(14)构成。
19.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，夹紧套筒(8)轴向越过夹紧面(13)并且端部(15)向夹紧面(13)方向折转或弯曲，或者端部(15)向夹紧面(13)方向折转贴靠在其上并再次远离夹紧面(13)地弯曲。
20.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，夹紧套筒(8)具有一个径向向外逐渐扩展的区域(12)，优选紧接于端部(15)设置。
21.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，夹紧套筒(8)设有多个轴向延伸的切口(10)。
22.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，滑动套筒(11)也在一个预备位置周围嵌接夹紧套筒(8)，在该位置，夹紧套筒(8)没有将轴向分力(Fa)导入夹紧面(13)。
23.按照上述权利要求之一所述的同轴的插塞连接器与对应插头，其特征在于，夹紧套筒(8)以其径向最外侧的、特别是端侧的区域容纳于滑动套筒(11)的内圆周(25)上的一个凹槽(26)内。
24.用于夹紧按照上述权利要求之一所述的一个同轴的插塞连接器(1)与一个对应插头(14)的夹紧套筒，其特征在于，
-夹紧套筒(8)具有一端部(15)，该端部包括一个倾斜向外延伸的第一部分(15a)和一个在其后倾斜向内和向后延伸的第二部分(15b)，其中，在工作位置经由向后延伸的部分(15b)将一个轴向分力(Fa)由夹紧套筒(8)导入夹紧面(13)，并且
-夹紧套筒(8)在插塞连接器与端部(15)之间具有一个逐渐加宽的区域(12)和一个紧接其后的逐渐缩小的区域(12a)。
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